爐前堿洗方案

1、晉緣電力 山西國錦一期2300MW煤矸石發(fā)電供熱工程#1機組爐前堿洗方案 山西國錦一期2300MW煤矸石發(fā)電供熱工程#1機組爐前堿洗方案山西晉緣電力化學(xué)清洗中心有限公司二零一四年三 月一體化管理體系方針：敢于探索，追求卓越；百倍努力，創(chuàng)新發(fā)展；安全第一，預(yù)防為主；用戶至上，優(yōu)質(zhì)高效；遵規(guī)守法，環(huán)保健康。1. 本技術(shù)資料的著作權(quán)屬于山西晉緣電力化學(xué)清洗中心有限公司，未經(jīng)我公司的書面許可，任何單位與個人不得復(fù)制與修改或擅自公開發(fā)表；2. 凡注明了密級的技術(shù)資料，任何部門與人員均不得私自對外提供，不得復(fù)制；3. 無山西晉緣電力化學(xué)清洗中心有限公司專用章的技術(shù)資料無效。山西晉緣電力化學(xué)清洗中心有限公司

2、 技術(shù)檔案審批單方案名稱：山西國錦一期2300MW煤矸石發(fā)電供熱工程#1機組爐前堿洗方案保管年限： 長 期 密 級： 一 般 工程負責人： 馬 孟 編 寫： 馬 孟 打印份數(shù)： 5 初 審： 孔 華 審 核： 高劍峰 批 準： 目 錄1. 編制依據(jù)2. 化學(xué)清洗目的3. 機組概況4. 施工作業(yè)方案5. 爐前堿洗前必須具備的條件6. 爐前堿洗步驟7. 廢液處理8. 爐前堿洗除鹽水用量估算9. 安全注意事項10.組織措施11.附件附件1:重要環(huán)境因素控制清單附件2:重要危險因素控制清單 附件3:爐前堿洗系統(tǒng)圖1.編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T 794-20011.2 電力建設(shè)

3、施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學(xué) DL/T 5190.4-20041.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機組篇) DL/T 5047-19951.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL/5031-19941.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）1996年版1.6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐篇) 1996年版1.7 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(火電廠動力部分) 2008年版1.8 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/889-20041.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.12002）1.10污水綜合排放標準GB 8978-19961.11工程建設(shè)標準強制性條文(

4、電力工程部分)2009年版1.12 鍋爐廠家圖紙、說明書及技術(shù)文件1.13 設(shè)計院圖紙和技術(shù)資料2.化學(xué)清洗的目的鍋爐的化學(xué)清洗是使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質(zhì)的有效措施之一。本次清洗主要目的是為了清除新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥砂等污物，保證機組啟動后水汽品質(zhì)盡快合格。3.機組概況2.1機組概況山西國錦一期2300MW煤矸石發(fā)電供熱工程為2臺連續(xù)蒸發(fā)量為1070t/h鍋爐，配300MW汽輪發(fā)電機組。鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司設(shè)計制造，型號為

5、DG/1070/17.4-a2。該鍋爐是亞臨界參數(shù)國產(chǎn)化循環(huán)流化床汽包爐，自然循環(huán)，單爐膛，一次中間再熱，汽冷式旋風分離器，平衡通風，露天布置，燃煤，固態(tài)排渣，受熱面采用全懸吊方式，鋼架為雙排柱鋼結(jié)構(gòu)。2.2鍋爐主要參數(shù)為： 過熱蒸汽流量 t/h 1070 過熱蒸汽壓力 Mpa.g17.4 過熱蒸汽溫度 541 再熱蒸汽流量 t/h 892.27 t/h再熱蒸汽進/出口壓力 Mpa.g3.078/2.908 再熱蒸汽進/出口溫度 325/541給水溫度 278.4 4.施工作業(yè)方案（一）爐前清洗范圍及工藝概要1.1爐前清洗范圍：包括爐前低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)、#1#3高加及旁路、#7#5低

6、加及旁路、除氧器水箱、排汽裝置。1.2爐前清洗工藝概要：堿洗介質(zhì)濃度及溫度、時間參數(shù)項 目參 數(shù) JX-1除油劑0.10.2% 控制溫度 5060 堿洗時間 6小時1.3爐前清洗工藝流程：堿洗前水沖洗堿洗堿洗后水沖洗（二）爐前清洗系統(tǒng)的回路設(shè)計2.1 爐前高壓給水系統(tǒng)水沖洗回路： 除氧器前置泵#3#2#1高加水側(cè)及旁路給水操作臺臨時管雨水井2.2 爐前凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗回路：排汽裝置凝結(jié)水泵精處理旁路軸封加熱器水側(cè)及旁路 #7#6#5低加水側(cè)及旁路除氧器水箱除氧器水箱溢放水臨時管雨水井2.3爐前堿洗清洗回路： 除氧器前置泵#3#2#1高加水側(cè)及旁路給水操作臺臨時管除氧器排汽裝置凝結(jié)水泵精處理旁路

7、軸封加熱器水側(cè)及旁路 #7#6#5低加水側(cè)及旁路除氧器水箱除氧器水箱溢放水臨時管排汽裝置2.4爐前堿洗后水沖洗：重復(fù)2.1，2.2水沖洗流程，沖洗到出口水質(zhì)基本澄清，無大顆粒雜質(zhì)。（三）清洗臨時系統(tǒng)安裝要求及說明： 3.1將一臺給水泵主泵短接。3.2給水操作臺后流量孔板處接159臨時管，分兩路，一路接至除氧器到定排的排放管上并加裝閥門，作為回水用。一路接至雨水井并加裝閥門。3.3 將除氧器溢放水管在機房零米截取約1米長，用臨時管代替并加裝閥門，門前開三通接臨時管至雨水井并加裝閥門。3.4 除氧器頂部安全閥暫不裝。3.5 爐前系統(tǒng)流量孔板暫不裝，待爐前堿洗完后再安裝。5.爐前堿洗前必須具備的條件

8、1清洗涉及到的正式轉(zhuǎn)動設(shè)備（如前置泵、補水泵、凝結(jié)水泵等）試運完畢，能在控制室內(nèi)進行操作，相關(guān)熱工測點具備投入條件； 2清洗系統(tǒng)涉及到的電動、氣動閥門傳動完畢，能在控制室內(nèi)進行操作；3清洗系統(tǒng)涉及到的正式系統(tǒng)（凝結(jié)水系統(tǒng)、高低壓給水系統(tǒng)等）管路保證連接完畢，并經(jīng)過正式的水壓試驗并驗收合格；4與清洗系統(tǒng)連通但不參加堿洗的正式設(shè)備、管道、儀表等進行了有效的隔離。5除氧器具備加熱條件，堿洗前人工清理干凈；6. 補給水制水系統(tǒng)有充足的除鹽水儲備（水箱滿水）并有足夠的制水能力。7主廠房附近有雨水井，并且可暢通排水。非經(jīng)常性廢水池施工完畢，具備進水條件；8臨時系統(tǒng)安裝完畢，爐前堿洗藥品全部到位。9. 清洗

9、現(xiàn)場整理干凈，道路通暢，照明充足，通訊聯(lián)絡(luò)完好。10.排汽裝置已完成灌水查漏，排汽裝置加裝臨時有效支撐，內(nèi)部人工清理干凈。6.爐前堿洗步驟爐前堿洗前應(yīng)先人工清理除氧器水箱和排汽裝置（一）水沖洗流程2.1 爐前高壓系統(tǒng)水沖洗回路： 除氧器前置泵#3#2#1高加水側(cè)及旁路給水操作臺臨時管雨水井2.2 爐前低壓系統(tǒng)水沖洗回路：排汽裝置凝結(jié)水泵精處理旁路軸封加熱器水側(cè)及旁路 #7#6#5低加水側(cè)及旁路除氧器水箱除氧器水箱溢放水臨時管雨水井以上2個流程都必須沖洗到出口水質(zhì)基本澄清，無大顆粒雜質(zhì)。（二）堿洗流程 除氧器前置泵#3#2#1高加水側(cè)及旁路給水操作臺臨時管除氧器排汽裝置凝結(jié)水泵精處理旁路軸封加熱

10、器水側(cè)及旁路 #7#6#5低加水側(cè)及旁路除氧器水箱除氧器水箱溢放水臨時管排汽裝置按以上流程建立循環(huán)，投除氧器加熱。在除氧器加入JX1型除油劑，維持溫度5060，循環(huán)6小時，堿洗結(jié)束。 （三）堿洗后水沖洗流程堿洗結(jié)束后排掉堿液，重復(fù)2.1，2.2水沖洗流程，沖洗到出口水質(zhì)基本澄清無泡沫。7.廢液處理液態(tài)高效除油劑在排放時加消泡劑處理即可達到環(huán)保要求，沖洗水排放到雨水井。8.爐前堿洗除鹽水用量估算除鹽水用量估算步驟名稱工藝名稱用水量(m3)備注水沖洗約1000堿洗0用上一步的水堿洗及堿洗后水沖洗15009.安全注意事項1. 化學(xué)藥品運到現(xiàn)場應(yīng)分類堆放。2. 搬運、配藥、廢液處理及現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿戴

11、必要的防護用品。3. 化學(xué)清洗現(xiàn)場設(shè)置圍欄，懸掛醒目標志，嚴禁無關(guān)人員進入。4. 化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有沖洗水源及消防器材。5.化學(xué)清洗系統(tǒng)的臨時門用塑料布包好。6.化學(xué)清洗現(xiàn)場備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。7.化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作，尤其不準進行明火作業(yè)。在加藥場地及鍋爐頂部嚴禁吸煙。8.化學(xué)清洗過程中維護人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報，采取有效措施進行處理。9.酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用23%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用23%濃度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一層凡士

12、林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。10.若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11.化學(xué)清洗期間應(yīng)有醫(yī)生在現(xiàn)場值班，指導(dǎo)和緊急處理一些人身傷害事故。12.參加清洗的人員都應(yīng)了解清洗措施，沒有現(xiàn)場指揮人員允許，不得擅自進行操作。13.在化學(xué)清洗前，必須對清洗系統(tǒng)進行嚴格的嚴密性檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏或隔絕不良的情況必須先進行處理，然后才能進行清洗。14.清洗現(xiàn)場必須照明充足，道路通暢。15.操作時必須統(tǒng)一指揮,分工

13、負責。10.組織措施化學(xué)清洗是一項專業(yè)性強、涉及面廣、要求組織嚴密的工作。清洗前應(yīng)成立清洗領(lǐng)導(dǎo)組，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)整個化學(xué)清洗工作。參加各方應(yīng)分工明確，團結(jié)協(xié)作，密切配合，共同完成。11.附件附件1:重要環(huán)境因素控制清單附件2:重要危險因素控制清單 附件3:本體清洗系統(tǒng)圖晉緣電力 山西國際能源宏光發(fā)電有限公司#1機組爐前堿洗方案晉緣電力 山西國錦一期2300MW煤矸石發(fā)電供熱工程1號機組鍋爐酸洗方案附件1：重要環(huán)境因素控制清單序號活動產(chǎn)品服務(wù)重要環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施化學(xué)清洗廢液排放地面水污染嚴格按照廢液排放制度、清洗泵運行噪聲排放噪聲污染有制度、減少上崗時間、有檢查酸堿貯存、運輸酸堿泄露資源浪

14、費按目標、指標和方案 、運行控制，有防護、有檢查4化學(xué)清洗危險化學(xué)品的包裝桶、袋固體污染有法律法規(guī)制度、集中并分類回收，有檢查5清洗液配制過程酸液泄露土地污染有制度，進行人員專業(yè)培訓(xùn)、有防護、有檢查記錄在運行中控制6實驗分析檢測有害氣體大氣污染有管理制度，有防護、對人員進行培訓(xùn)、有檢查7酸的使用酸的消耗資源消耗按有關(guān)制度，進行節(jié)能降耗、有控制有方案8化學(xué)清洗用水水消耗資源消耗有節(jié)能管理方案、對實施有檢查9化學(xué)清洗用電電消耗資源消耗有節(jié)能管理方案、對人員進行培訓(xùn)、有檢查10化學(xué)清洗過程管道泄露清洗液泄露土地污染有制度、進行人員專業(yè)培訓(xùn)、有防護、有檢查11化學(xué)清洗過程酸揮發(fā)的氣味有害氣體大氣污染有制度、有防護、對人員進行培訓(xùn)、有檢查附件2：重要危險因素控制清單 序號危險因素存在地點危險程度控制措施備注1清洗系統(tǒng)管道的安裝焊接乙炔、氧氣貯存使用過程中的潛在爆炸。施工現(xiàn)場顯著危險有管理制度、有防護措施、有檢查記錄2化學(xué)清洗系統(tǒng)管道焊接時，防護用品使用不當，造成操作者眼