鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度

1、第一章、鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度檢測依據(jù)n鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程CECSO3-2007；n 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T50081GB/T50081基本原理鉆心法是利用鉆機(jī)和人造金剛石空心薄壁鉆頭，從結(jié)構(gòu)混凝土中鉆去芯樣以檢測混凝土強(qiáng)度和檢測混凝土內(nèi)部缺陷的方法，是一種直觀、可靠和尊卻的方法，但對結(jié)構(gòu)造成一定損傷。選取機(jī)具并檢查確定鉆芯數(shù)量及鉆取部位芯樣加工進(jìn)行抗壓試驗(yàn)計(jì)算抗壓強(qiáng)度的推定委托檢測登記，檢測員獲得有關(guān)資料設(shè)備 1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)(型號：WE600B型)2 、HZ-20型混凝土鉆芯機(jī)3、自動(dòng)巖石切片機(jī)DQ-1型4、砼磨平

2、機(jī)SCM-200型5、剛直尺（0-300mm)6、游標(biāo)卡尺（量程：0-200mm）一、主要設(shè)備監(jiān)理檢測網(wǎng) 監(jiān)理檢測網(wǎng)論壇 http:/類型鉆孔直徑(mm)轉(zhuǎn)速(r/min)功率(kW)機(jī)重(kg)鉆機(jī)高度(mm)輕便型127560020001.1251040輕型252003009002.2891190重型2004502502004.01201800超重型3307002007.53002400為了克服鉆芯法對構(gòu)建的損傷較大等，采用小直徑信仰檢測成為發(fā)展方向。常用的一般為5075mm.鉆芯機(jī)結(jié)構(gòu)原理1、進(jìn)給手柄、進(jìn)給手柄 2、進(jìn)給絲桿、進(jìn)給絲桿3、給水泵、給水泵 4、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)5、變速

3、箱、變速箱 6、調(diào)整絲桿、調(diào)整絲桿7、大帶輪、大帶輪 8、小帶輪、小帶輪9、鉆頭、鉆頭 10、立柱、立柱11、行走輪、行走輪 12、底座、底座13、推把、推把 14、方向輪、方向輪15、行走操縱柄、行走操縱柄n 工作時(shí)將人造金剛石空心薄壁鉆頭安裝在鉆機(jī)輸出軸上。工作時(shí)將人造金剛石空心薄壁鉆頭安裝在鉆機(jī)輸出軸上。n 配套設(shè)備一般有：沖擊鉆、鋼筋定位儀和芯樣端部處理設(shè)備等。配套設(shè)備一般有：沖擊鉆、鋼筋定位儀和芯樣端部處理設(shè)備等。n 鉆去芯樣是固定鉆芯機(jī)的方法有：配重法、真空吸附法、頂桿支撐法鉆去芯樣是固定鉆芯機(jī)的方法有：配重法、真空吸附法、頂桿支撐法和和。但是從經(jīng)濟(jì)適用的角度，隧道混凝土取芯一般采

4、用膨。但是從經(jīng)濟(jì)適用的角度，隧道混凝土取芯一般采用膨脹錨栓法。脹錨栓法。n 芯樣應(yīng)有結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆?。盒緲討?yīng)有結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆?。簄 1 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；n 2 混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位；混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位；n 3 便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；n 4 避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置。避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置。n 合理選擇鉆芯位置可減少測試誤差、避免出現(xiàn)以外事故。合理選擇鉆芯位置可減少測試誤差、避免出現(xiàn)以外事故。n 芯樣在進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，其軸線方向承受壓力，因此不允許存在與軸芯樣在進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，其

5、軸線方向承受壓力，因此不允許存在與軸線相互平行的鋼筋，這一點(diǎn)在鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程中線相互平行的鋼筋，這一點(diǎn)在鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程中非常明確。對于與軸線垂直的鋼筋，各國有各自的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有關(guān)實(shí)非常明確。對于與軸線垂直的鋼筋，各國有各自的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)難于避開鋼筋時(shí)，芯樣最多只允許有驗(yàn)表明，當(dāng)難于避開鋼筋時(shí)，芯樣最多只允許有2根直徑小于根直徑小于10mm的鋼筋存在，否則，將會影響到抗壓強(qiáng)度。的鋼筋存在，否則，將會影響到抗壓強(qiáng)度。二、鉆芯部位及數(shù)量二、鉆芯部位及數(shù)量n 2.鉆取的芯樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：n 鉆芯確定單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)，有效芯樣試件的數(shù)量不應(yīng)少于

6、3個(gè)；對于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量不得少于2個(gè)。n 對構(gòu)件的局部區(qū)域進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)由要求檢測的單位提出鉆芯位置及芯樣數(shù)量；n 按批量檢測時(shí)，芯樣試件的數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢測批的容量確定。標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的最小樣本量不宜小于5個(gè)，取芯位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)上均勻布置。芯樣應(yīng)從檢測批的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中隨機(jī)抽取，每個(gè)芯樣應(yīng)取自一個(gè)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的局部部位。三、芯樣加工及測量n 從鉆孔中取出的芯樣試件尺寸一般從鉆孔中取出的芯樣試件尺寸一般不滿足要求，必須進(jìn)行切割加工和不滿足要求，必須進(jìn)行切割加工和斷面修補(bǔ)后，才能夠進(jìn)行抗壓強(qiáng)度斷面修補(bǔ)后，才能夠進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。芯樣試件尺寸：用直徑和高試驗(yàn)。芯樣試件尺寸：用直徑和高度均為度均為1

7、00的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。水的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。水泥砂漿不平層厚度不宜大于。泥砂漿不平層厚度不宜大于。n 抗壓芯樣試件端面的不平整度在抗壓芯樣試件端面的不平整度在100mm長度內(nèi)大于長度內(nèi)大于0.1mmn 芯樣試件端面與軸線的不垂直度大芯樣試件端面與軸線的不垂直度大于于1n 沿芯樣試件高度的任一直徑與平均沿芯樣試件高度的任一直徑與平均直徑相差大于直徑相差大于2mm；四、芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及強(qiáng)度計(jì)算n 按要求鉆取芯樣試件。按要求鉆取芯樣試件。n 用芯樣試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，分用芯樣試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，分潮濕和干燥狀態(tài)兩種。壓力機(jī)精度潮濕和干燥狀態(tài)兩種。壓力機(jī)精度不低于不低于2%。試件的破壞荷載為壓

8、。試件的破壞荷載為壓力機(jī)全量程的力機(jī)全量程的20%80%。加載速。加載速率一般控制在率一般控制在0.30.8mpa/s.n 芯樣試件的抗壓試驗(yàn)的操作應(yīng)符合芯樣試件的抗壓試驗(yàn)的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法能試驗(yàn)方法GB/T50081中對立方中對立方體試塊抗壓試驗(yàn)的規(guī)定。體試塊抗壓試驗(yàn)的規(guī)定。ccorf芯樣試件的混凝土抗壓強(qiáng)度可按下式計(jì)算： 為不同高（h)h)徑芯樣試件混凝土換算強(qiáng)度的修正系數(shù) 混凝土圓柱體抗壓強(qiáng)度（MPaMPa）； -極限荷載（N N） -試件計(jì)算直徑（mm)mm)dF2d4Ffccor221dddbaxxdhxn 修正系數(shù)按修正系

9、數(shù)按 ， 其中其中 ，a=0.61749，b=0.37967計(jì)算。計(jì)算。n 也可以查表也可以查表高徑比h/d1.01.71.8系數(shù)系數(shù)1.001.041.01芯樣抗壓強(qiáng)度推定n （1）單個(gè)構(gòu)件區(qū)標(biāo)準(zhǔn)芯樣試驗(yàn)抗壓）單個(gè)構(gòu)件區(qū)標(biāo)準(zhǔn)芯樣試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度換算值得最小值為芯樣抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度換算值得最小值為芯樣抗壓強(qiáng)度推定值。推定值。n （2）檢驗(yàn)批混凝土抗壓強(qiáng)度的推定）檢驗(yàn)批混凝土抗壓強(qiáng)度的推定上限值上限值下限值下限值平均值平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差cormcorcuecuSkff1,1,cormcorcuecuSkff2,1,nff

10、niicorcumcorcu1,112,nffSnimcorcuicorcucor2,1kk 推定區(qū)間上限值系數(shù)和下限值系數(shù)，按推定區(qū)間上限值系數(shù)和下限值系數(shù)，按附錄查得；附錄查得；試件數(shù)試件數(shù)n nk1k1（0.100.10）k2k2（0.050.05）試件數(shù)試件數(shù)n nk1k1（0.100.10）k2k2（0.050.05）15151.2221.2222.5662.56637371.3601.3602.1492.14916161.2341.2342.5242.52438381.3631.3632.1412.14117171.2441.2442.4862.48639391.3661.3662

11、.1332.13318181.2541.2542.4532.45340401.3691.3692.1252.12519191.2631.2632.4232.42341411.3721.3722.1182.11820201.2711.2712.3962.39642421.3751.3752.1112.11121211.2791.2792.3712.37143431.3781.3782.1052.10522221.2861.2862.3492.34944441.3811.3812.0982.09823231.2931.2932.3282.32845451.3831.3832.0922.092242

12、41.3001.3002.3092.30946461.3861.3862.0862.08625251.3061.3062.2922.29247471.3891.3892.0812.08126261.3111.3112.2752.27548481.3911.3912.0752.07527271.3171.3172.2602.26049491.3931.3932.0702.07028281.3221.3222.2462.24650501.3961.3962.0652.06529291.3271.3272.2322.23260601.4151.4152.0222.02230301.3321.3322

13、.2202.22070701.4311.4311.9901.99031311.3361.3362.2082.20880801.4441.4441.9641.96432321.3411.3412.1972.19790901.4541.4541.9441.944n 和和 所構(gòu)成推定區(qū)間的所構(gòu)成推定區(qū)間的置信度宜為置信度宜為0.850.85n 與與 之間的差值不宜大之間的差值不宜大于于5.0 MPa5.0 MPa和和0.1 0.1 兩者的較大兩者的較大值值1,ecuf2,ecuf1,ecuf2,ecufmcorcuf,五、注意事項(xiàng)1 1、檢查各個(gè)部位是否能正常工作、汽油是否需要補(bǔ)充、安裝上所需要鉆孔

14、尺寸的鉆頭，、檢查各個(gè)部位是否能正常工作、汽油是否需要補(bǔ)充、安裝上所需要鉆孔尺寸的鉆頭，鉆芯機(jī)在未安裝鉆頭之前，應(yīng)先通電檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，鉆芯機(jī)在未安裝鉆頭之前，應(yīng)先通電檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，方可安裝鉆頭方可安裝鉆頭, ,鉆頭胎體如有裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形或徑向跳動(dòng)過鉆頭胎體如有裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形或徑向跳動(dòng)過大，應(yīng)予以更換；裝車綁好。大，應(yīng)予以更換；裝車綁好。( (每次鉆芯工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)卸下鉆頭、脹卡等另每次鉆芯工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)卸下鉆頭、脹卡等另部件，仔細(xì)擦去污物水跡，檢查有無破損，并應(yīng)在齒條、導(dǎo)軌等處涂油防銹；部件，仔

15、細(xì)擦去污物水跡，檢查有無破損，并應(yīng)在齒條、導(dǎo)軌等處涂油防銹；) )2 2、根據(jù)現(xiàn)場規(guī)程按隨機(jī)取樣方法決定鉆孔位置。將鉆芯機(jī)行走到需要工作位置后，將、根據(jù)現(xiàn)場規(guī)程按隨機(jī)取樣方法決定鉆孔位置。將鉆芯機(jī)行走到需要工作位置后，將行走輪向后擺動(dòng)行走輪向后擺動(dòng)180180度，并操縱手柄度，并操縱手柄1515使行走輪與方向輪離開地面，使底座穩(wěn)妥地使行走輪與方向輪離開地面，使底座穩(wěn)妥地置工作位置。利用置工作位置。利用4 4個(gè)調(diào)平螺絲進(jìn)行調(diào)平，使水準(zhǔn)泡居中。個(gè)調(diào)平螺絲進(jìn)行調(diào)平，使水準(zhǔn)泡居中。4 4、將鉆頭調(diào)試到所需鉆取面約、將鉆頭調(diào)試到所需鉆取面約25cm25cm，鉆頭胎體對鋼體的同心偏差不得大于，鉆頭胎體對鋼

16、體的同心偏差不得大于0.3mm0.3mm，鉆，鉆頭得徑向跳動(dòng)不大于頭得徑向跳動(dòng)不大于1.5mm,1.5mm,準(zhǔn)備好水，使其與鉆機(jī)接通。準(zhǔn)備好水，使其與鉆機(jī)接通。6 6、按汽油發(fā)動(dòng)機(jī)使用說明要求，檢查調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)部位，處正常狀態(tài)，可以啟動(dòng)發(fā)、按汽油發(fā)動(dòng)機(jī)使用說明要求，檢查調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)部位，處正常狀態(tài)，可以啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，開始鉆孔取芯。動(dòng)機(jī)，開始鉆孔取芯。7 7、鉆出的芯樣進(jìn)行量取厚度（分別量取四次厚度取平均值作為實(shí)測厚度）并做好記錄。、鉆出的芯樣進(jìn)行量取厚度（分別量取四次厚度取平均值作為實(shí)測厚度）并做好記錄。8 8、標(biāo)識好工程名稱、施工單位名稱、施工部位、強(qiáng)度等級、時(shí)間、編號等后用塑料口、標(biāo)識好

17、工程名稱、施工單位名稱、施工部位、強(qiáng)度等級、時(shí)間、編號等后用塑料口袋裝好。袋裝好。六、芯樣的加工和試件強(qiáng)度試驗(yàn)步驟 及技術(shù)要求1 1、將鉆好的芯樣沖洗干凈，確定好編號無誤后置于試驗(yàn)操作臺上。、將鉆好的芯樣沖洗干凈，確定好編號無誤后置于試驗(yàn)操作臺上。2 2、調(diào)整好自動(dòng)巖石切割機(jī)的雙刀片，間距為、調(diào)整好自動(dòng)巖石切割機(jī)的雙刀片，間距為100mm100mm（內(nèi)間距）。（內(nèi)間距）。3 3、檢查自動(dòng)巖石切割機(jī)的各項(xiàng)操作系統(tǒng)是否正常。、檢查自動(dòng)巖石切割機(jī)的各項(xiàng)操作系統(tǒng)是否正常。4 4、將芯樣置于切割機(jī)上，進(jìn)行切割為標(biāo)準(zhǔn)試件、將芯樣置于切割機(jī)上，進(jìn)行切割為標(biāo)準(zhǔn)試件100100100mm100mm。5 5、切割

18、好的標(biāo)準(zhǔn)件出現(xiàn)凹凸不平時(shí)，需用砼磨平機(jī)進(jìn)行磨平，應(yīng)保證芯樣端面、切割好的標(biāo)準(zhǔn)件出現(xiàn)凹凸不平時(shí)，需用砼磨平機(jī)進(jìn)行磨平，應(yīng)保證芯樣端面與芯樣軸線垂直與芯樣軸線垂直 。當(dāng)抗壓強(qiáng)度低于。當(dāng)抗壓強(qiáng)度低于40MPa40MPa的芯樣試件，可采用水泥砂漿、水的芯樣試件，可采用水泥砂漿、水泥凈漿、環(huán)氧膠泥或聚合物水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于泥凈漿、環(huán)氧膠泥或聚合物水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于5mm5mm；也可采；也可采用硫磺膠泥補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于用硫磺膠泥補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于1.5mm1.5mm。6 6、在試驗(yàn)前應(yīng)按下列規(guī)定測量芯樣試件尺寸：、在試驗(yàn)前應(yīng)按下列規(guī)定測量芯樣試件尺寸： 1 1）平

19、均直徑用游標(biāo)卡尺在芯樣試件中部相互垂直的兩個(gè)位置上測量，取測量）平均直徑用游標(biāo)卡尺在芯樣試件中部相互垂直的兩個(gè)位置上測量，取測量的算術(shù)平均值作為芯樣試件的直徑，精確至的算術(shù)平均值作為芯樣試件的直徑，精確至0.5mm0.5mm； 2 2）芯樣試件高度用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測量，精確至）芯樣試件高度用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測量，精確至1mm1mm； 3 3）垂直度用游標(biāo)量角器測量芯樣試件兩個(gè)端面與母線的夾角，精確至）垂直度用游標(biāo)量角器測量芯樣試件兩個(gè)端面與母線的夾角，精確至0.10.1； 4 4）平整度用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件端面上，一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板尺，一面用）平整度用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件端面上，

20、一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板尺，一面用塞尺測量鋼板尺與芯樣試件端面之間的縫隙；也可采用其他專用設(shè)備量測。塞尺測量鋼板尺與芯樣試件端面之間的縫隙；也可采用其他專用設(shè)備量測。7 7、將試壓件置于上下壓板之間，試件軸中心應(yīng)與壓力機(jī)幾、將試壓件置于上下壓板之間，試件軸中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對中。當(dāng)強(qiáng)度等級小于何對中。當(dāng)強(qiáng)度等級小于C30C30的混凝土取的混凝土取0.3MPa/S0.3MPa/S 0.5MPa/S0.5MPa/S的加荷速度；強(qiáng)度等級大于的加荷速度；強(qiáng)度等級大于C3OC3O小于小于C60C60時(shí)，則取時(shí)，則取0.5MPa/S0.5MPa/S 0.8MPa/S0.8MPa/S的加荷速度；當(dāng)強(qiáng)度等級大于的加荷速度

21、；當(dāng)強(qiáng)度等級大于C60C60的的混凝土取混凝土取0.8MPa/S0.8MPa/S 1.0MPa/S1.0MPa/S的加荷速度。當(dāng)試件接近的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直到試破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直到試件破壞，記下破壞極限荷載件破壞，記下破壞極限荷載F F（N N）。）。 注意：芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下列數(shù)值時(shí)，相注意：芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下列數(shù)值時(shí)，相應(yīng)的測試數(shù)據(jù)無效：應(yīng)的測試數(shù)據(jù)無效： 1 1）芯樣試件的實(shí)際高徑比高徑比）芯樣試件的實(shí)際高徑比高徑比( (H/dH/d) )小于要求高徑比的小于要求高徑比的0.950.9

22、5或大于或大于1.051.05時(shí)；時(shí)； 2 2）沿芯樣試件高度的任一直徑與平均直徑相差大于）沿芯樣試件高度的任一直徑與平均直徑相差大于2mm2mm； 3 3）抗壓芯樣試件端面的不平整度在）抗壓芯樣試件端面的不平整度在100mm100mm長度內(nèi)大于長度內(nèi)大于0.1mm0.1mm； 4 4）芯樣試件端面與軸線的不垂直度大于）芯樣試件端面與軸線的不垂直度大于1 1； 5 5）芯樣有裂縫或有其他較大缺陷。）芯樣有裂縫或有其他較大缺陷。七、對水電及環(huán)境條件的檢查及要求1.1.鉆取芯樣時(shí)，鉆機(jī)必須通冷卻水，以冷卻鉆頭和排出混凝土碎鉆取芯樣時(shí)，鉆機(jī)必須通冷卻水，以冷卻鉆頭和排出混凝土碎屑，冷卻水流量宜為屑，

23、冷卻水流量宜為35L/min35L/min，出口水溫不宜超過，出口水溫不宜超過3030。C C；2.2.芯樣試件宜在與被檢測構(gòu)件或構(gòu)件混凝土濕度基本一致的條件芯樣試件宜在與被檢測構(gòu)件或構(gòu)件混凝土濕度基本一致的條件下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。如結(jié)構(gòu)工作條件比較干燥，芯樣試件就以自下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。如結(jié)構(gòu)工作條件比較干燥，芯樣試件就以自然干燥狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)；如結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，芯樣試件應(yīng)然干燥狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)；如結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，芯樣試件應(yīng)以潮濕狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)；以潮濕狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)；3.3.按自然干燥狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，芯樣試件在受壓前應(yīng)在室內(nèi)自然按自然干燥狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，芯樣試件在受壓前應(yīng)在室內(nèi)自然干燥干燥3 3天；按潮濕狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，芯樣試件應(yīng)在天；按潮濕狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，芯樣試件應(yīng)在2020。C C5 5。C C的清水中浸泡的清水中浸泡40484048小時(shí)，從水中取出后應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)小時(shí)，從水中取出后應(yīng)立即