軸類零件數(shù)控加工編程實例

1、實訓(xùn)項目四 軸類零件的加工模塊一 外圓輪廓加工課題一 單一指令加工一、實訓(xùn)目的與要求1運(yùn)用單一指令，掌握軸類零件的外圓輪廓車削加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗二、實訓(xùn)難點與重點1掌握數(shù)控車床外圓輪廓車削加工的單一指令的應(yīng)用2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3通過對軸類零件外圓輪廓車削的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實訓(xùn)內(nèi)容（一）實訓(xùn)內(nèi)容編制如圖4-1所示零件的加工程序，零件圖上的螺紋和切槽不加工。材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸4090mm。圖4-1 （二）工藝分析1刀具設(shè)置1號刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）；2號刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）；2工藝路線（1）棒料

2、伸出卡盤外約90mm，找正后夾緊。（2）用1號刀，進(jìn)行零件的輪廓粗加工。（3）用2號刀，進(jìn)行零件的輪廓精加工。3加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間三爪卡盤數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗車左端部分外輪廓T0120206001004.0自動2精車左端部分外輪廓T0220201000601.0自動編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁（三）程序編制1FANUC0mate-TC系統(tǒng)（1）粗加工程序O1000程序名G54G98G21；采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S

3、600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT0101；換1號外圓粗加工刀G0X42Z0；車端面G1X-1F100；Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗車39外圓X45；G0Z2；G1X31F100；粗車31外圓Z-40；X45；G0Z2；G1X23F100；粗車23外圓Z-20；X26；X31Z-40；粗車螺紋右倒角X45；G0Z2；G1X19F100；G3X23Z-2R11；第一次粗車R11圓弧X35；G0Z2；G1X15F100；G3X23Z-4R11；第二次粗車R11圓弧X35；G0Z2；G1X11F100；G3X23Z-6R11；第三次粗車R11圓弧X35；G0Z2；G1X7F100

4、；G3X23Z-8R11；第四次粗車R11圓弧X35；G0Z2；G1X3F100；G3X23Z-10R11；第五次粗車R11圓弧X35；G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束（2）精加工程序O1001程序名G54G98G21；采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S1000M3；主軸正轉(zhuǎn)，1000r/minT0202；換2號外圓精加工刀G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11R11；精車R11圓弧G1Z-20；X25；精車臺階X30Z-40；精車圓錐X34；精車臺階X37.8Z-42；精車倒角Z-80；精車38外圓X50；退出加工范圍G0X100；快速退刀

5、Z100；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束2華中HNC-21T/22T系統(tǒng)指令編程與FANUC0i編程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。3Sinumerik802D系統(tǒng)（1）粗加工程序%_N_LATHE01_MPF程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式M42；主軸高速檔S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT01D01；換1號外圓粗加工刀G90G94G21絕對編程，分進(jìn)給，公制單位G0X42Z0；車端面G1X-1F100；Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗車39外圓X45；G0Z2；G1X31F100；Z-40；粗車31外圓X45；G0Z2；G1X2

6、3F100；Z-20；粗車23外圓X26；X31Z-40；X45；G0Z2；G1X19F100；G3X23Z-2CR=11；第一次粗車R11圓弧X35；G0Z2；G1X15F100；G3X23Z-4CR=11；第二次粗車R11圓弧X35；G0Z2；G1X11F100；G3X23Z-6CR=11；第三次粗車R11圓弧X35；G0Z2；G1X7F100；G3X23Z-8CR=11；第四次粗車R11圓弧X35；G0Z2；G1X3F100；G3X23Z-10CR=11；第五次粗車R11圓弧X35；G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M02；主程序結(jié)束（2）精加工程序%_N_LATHE02_M

7、PF程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式M42；主軸高速檔S1000M3；主軸正轉(zhuǎn)，1000r/minT02D01；換2號外圓精加工刀G90G94G21絕對編程，分進(jìn)給，公制單位G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11CR=11；精車R11圓弧G1Z-20；X25；精車臺階X30Z-40；精車圓錐X34；精車臺階X37.8Z-42；精車倒角Z-80；精車38外圓X50；退出加工范圍G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M02；主程序結(jié)束課題二 復(fù)合指令加工一、實訓(xùn)目的與要求1運(yùn)用復(fù)合加工指令，掌握軸類零件的外圓輪廓車削加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試

8、和圖形校驗二、實訓(xùn)難點與重點1掌握數(shù)控車床外圓輪廓車削加工的復(fù)合指令的應(yīng)用2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3通過對軸類零件外圓輪廓車削的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實訓(xùn)內(nèi)容（一）實訓(xùn)內(nèi)容編制如圖所3-1示零件的加工程序，零件圖上的螺紋和切槽不加工。材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸40mm。（二）工藝分析1刀具設(shè)置1號刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）；2號刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）；2工藝路線（1）棒料伸出卡盤外約90mm，找正后夾緊。（2）用1號刀，進(jìn)行零件的輪廓循環(huán)粗加工。（3）用2號刀，進(jìn)行零件的輪廓精加工。3加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號軸工序號程序

9、編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間三爪卡盤數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗車左端部分外輪廓T0120206001004.0自動2精車左端部分外輪廓T0220201000601.0自動編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁（三）程序編制1FANUC0mate-TC系統(tǒng)O1003程序名G54G98G21；采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT0101；換1號外圓粗加工刀G0X42Z0；車端面G1X-1F100；Z2；G0X42；G71U2R1復(fù)合循環(huán)調(diào)用-粗車加工，N100N200為循環(huán)部

10、分輪廓G71P100Q200U1W0.1F100N100G1X0；Z0；G3X22Z-11R11；車R11圓弧G1Z-20；X25；車臺階X30Z-40；車圓錐X34；車臺階X38Z-42；車倒角Z-80；車38外圓N200X40G0X100；快速退刀Z100；M5M0S1000M3；主軸正轉(zhuǎn)，1000r/minT0202；換2號外圓精加工刀G0X42；Z2；G70P100Q200F60復(fù)合循環(huán)調(diào)用-精車加工，N100N200為循環(huán)部分輪廓G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束2華中HNC-21T/22T系統(tǒng)華中系統(tǒng)指令大部分與FANUC指令一致，需更改的指令為G71

11、指令的格式。O1003程序名G54G94G21；采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT0101；換1號外圓粗加工刀和FANUC0i的程序相同，在此省略G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100復(fù)合循環(huán)調(diào)用-粗車加工，N100N200為循環(huán)部分輪廓G0X100；Z100；精車R11圓弧M5主軸停止M0系統(tǒng)暫停，可以對粗車后的工件進(jìn)行測量S1000M3；主軸以1200r/min正轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備精車T0202；換2號外圓精加工刀G0X45Z2；N100G1X0F60Z0G3X22Z-11R11；精車R11圓弧G1Z-20；X25；精車臺階X30Z-40；精

12、車圓錐X34；精車臺階X37.8Z-42；精車倒角Z-80；精車38外圓N200X40G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束3Sinumerik802D系統(tǒng)（1）主程序%_N_LATHE03_MPF主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式M42；主軸高速檔S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT01D01；換1號外圓粗加工刀G90G94絕對編程，分進(jìn)給，公制單位G0X50Z0；車端面G1X-1F100；Z2；G0X42CYCLE95（“SPF01”，2，0，0.5，0.5，100，50，60，2，0，0，0.5）復(fù)合循環(huán)調(diào)用-粗車加工G0X100；快速退

13、刀Z100；M5主軸停止M0系統(tǒng)暫停，可以對粗車后的工件進(jìn)行測量S1000M3；主軸正轉(zhuǎn)，1000r/minT02D01；換2號外圓精加工刀G0X7Z2；CYCLE95（“SPF01”，0.5，0，0，0，100，50，60，6，0，0，0）復(fù)合循環(huán)調(diào)用-精車加工G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M02；主程序結(jié)束（2）子程序%_N_SPF01_SPF子程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式G1X0Z0；G3X22Z-11CR=11；車R11圓弧G1Z-20；X25；車臺階X30Z-40；車圓錐X34；車臺階X38Z-42；車倒角Z-80；車38外圓M17子程序結(jié)束模塊

14、二 軸類零件的切槽和螺紋加工課題一 單一指令加工一、實訓(xùn)目的與要求1運(yùn)用單一指令，掌握軸類零件的切槽和螺紋加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗二、實訓(xùn)難點與重點1掌握數(shù)控車床切槽和螺紋加工的單一指令的應(yīng)用2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3通過對軸類零件切槽和螺紋的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實訓(xùn)內(nèi)容（一）實訓(xùn)內(nèi)容編制如圖4-1所示的槽和螺紋的加工程序。材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸40mm。（二）工藝分析1刀具設(shè)置3號刀：寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀；4號刀：60硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀；2工藝路線（1）棒料伸出卡盤外約90mm，找正后夾緊。（2）用3號刀，進(jìn)行切槽加工。（3）

15、用4號刀，進(jìn)行螺紋加工。3相關(guān)計算螺紋總切深：h=0.62P=0.93mm；背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間三爪卡盤數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注1車螺紋退刀槽T03202030030自動2車螺紋T042020600自動編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁（三）程序編制1FANUC0mate-TC系統(tǒng)O1004程序名G54G98G21；采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S300M3；主軸正轉(zhuǎn)，300

16、r/minT0303；換3號切槽刀G0X40；Z-64；快速進(jìn)刀至（45，-64）G1X30.2F30；切槽至30.2X40；退刀G0Z-66；向左移動2mmX30.2F30；切槽至30.2X40；退刀G0Z-68；向左移動2mmX30F30；切槽至30Z-64；向右橫拖4mm，消除切刀接縫線X40；G0Z-62；G1X38 F30X34Z-64；用切槽刀右刀尖倒M38螺紋左端C2倒角X45；退出加工范圍G0X100；快速退刀Z100；T0404；換4號螺紋刀S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minG00X37Z-34；快速移到第一螺紋加工起點，第一次進(jìn)刀到37G32Z-63F3；加工螺紋G0

17、X47；Z-34；快退到第一螺紋加工起點G0X36.5；第二次進(jìn)刀到36.5G32Z-63F3；加工螺紋G0X47；Z-34；快退到第一螺紋加工起點G0X36.2；第三次進(jìn)刀到36.2G32Z-63F3；加工螺紋G0X47；Z-34；快退到第一螺紋加工起點G0X36.14；第四次進(jìn)刀到36.14G32Z-63F3；加工螺紋G0X47；Z-35.5；X37快速移到第二螺紋加工起點，第一次進(jìn)刀到37G32Z-63F3；加工螺紋G0X47；Z-35.5；快退到第二螺紋加工起點G0X36.5；第二次進(jìn)刀到36.5G32Z-63F3；加工螺紋G0X47；Z-35.5；快退到第二螺紋加工起點G0X36.2

18、；第三次進(jìn)刀到36.2G32Z-63F3；加工螺紋G0X47；Z-35.5；快退到第二螺紋加工起點G0X36.14；第四次進(jìn)刀到36.14G32Z-63F3；加工螺紋G0X47；Z-35.5；G0X100Z100快速退刀M05；主軸停M30；主程序結(jié)束2華中HNC-21T/22T系統(tǒng)同F(xiàn)ANUC0i編程基本相同，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。3Sinumerik802D系統(tǒng)%_N_LATHE04_MPF主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式G54G90G94G21絕對編程，分進(jìn)給，公制單位S300M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT03D01；換3號切槽刀G0X45

19、；Z-64；快速進(jìn)刀至（45，-64）G1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-66；向左移動2mmX30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-68；向左移動2mmX30F30；切槽至30Z-64；向右橫拖4mm，消除切刀接縫線X45；G0Z-61；G1X34Z-64F30；用切槽刀右刀尖倒M38螺紋左端C2倒角X45；退出加工范圍G0X100；快速退刀Z100；T04D01；換4號螺紋刀S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minG00X37Z-34；快速移到第一螺紋加工起點，第一次進(jìn)刀到37G33Z-63K3SF=0；加工螺紋G0X47；Z-34；快退到第一螺紋加工起點G

20、0X36.5；第二次進(jìn)刀到36.5G33Z-63K3SF=0；加工螺紋G0X47；Z-34；快退到第一螺紋加工起點G0X36.2；第三次進(jìn)刀到36.2G33Z-63K3SF=0；加工螺紋G0X47；Z-34；快退到第一螺紋加工起點G0X36.14；第四次進(jìn)刀到36.14G33Z-63K3SF=0；加工螺紋G0X47；Z-35.5；快速移到第二螺紋加工起點，第一次進(jìn)刀到37G33Z-63K3SF=0；加工螺紋G0X47；Z-35.5；快退到第二螺紋加工起點G0X36.5；第二次進(jìn)刀到36.5G33Z-63K3SF=0；加工螺紋G0X47；Z-35.5；快退到第二螺紋加工起點G0X36.2；第三次

21、進(jìn)刀到36.2G33Z-63K3SF=0；加工螺紋G0X47；Z-35.5；快退到第二螺紋加工起點G0X36.14；第四次進(jìn)刀到36.14G33Z-63K3SF=0；加工螺紋G0X47；Z-35.5；G0X100Z100快速退刀M05；主軸停M30；主程序結(jié)束課題二 復(fù)合指令加工一、實訓(xùn)目的與要求1運(yùn)用循環(huán)指令，掌握軸類零件的切槽和螺紋加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗二、實訓(xùn)難點與重點1掌握數(shù)控車床切槽和螺紋加工的循環(huán)指令的應(yīng)用2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3通過對軸類零件切槽和螺紋的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實訓(xùn)內(nèi)容（一）實訓(xùn)內(nèi)容編制如圖4-1所示的槽和螺紋的加

22、工程序。材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸40mm。（二）工藝分析1刀具設(shè)置3號刀：寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀；4號刀：60硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀；2工藝路線（1）棒料伸出卡盤外約90mm，找正后夾緊。（2）用3號刀，進(jìn)行切槽循環(huán)加工。（3）用4號刀，進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。3相關(guān)計算螺紋總切深：h=0.62P=0.93mm；背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間三爪卡盤數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注1車螺

23、紋退刀槽T03202030030自動2車螺紋T042020600自動編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁（三）程序編制1FANUC 0 mate-TC系統(tǒng)（1）用切槽循環(huán)指令G75和螺紋切削循環(huán)指令G92編程O1005程序名G54G98G21；采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S300M3；主軸正轉(zhuǎn)，300r/minT0303；換3號切槽刀G00X45；Z-68；快速進(jìn)刀至（45，-68）G75R0.1；切槽循環(huán)G75X38Z-64P500Q3000R0F30；G0X100；快速退刀Z100；T0404；換4號螺紋刀S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minG00X38Z-34；快速移到第一螺紋加工起點G

24、92X37Z-63F3；第一次進(jìn)刀到37X36.5；第二次進(jìn)刀到36.5X36.2；第三次進(jìn)刀到36.2X36.14；第四次進(jìn)刀到36.14G00X38Z-35.5；快速移到第二螺紋加工起點G92X37Z-63F3；第一次進(jìn)刀到37X36.5；第二次進(jìn)刀到36.5X36.2；第三次進(jìn)刀到36.2X36.14；第四次進(jìn)刀到36.14G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束（2）用切槽循環(huán)指令G75和螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76編程O1006程序名G54G98G21；采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S300M3；主軸正轉(zhuǎn)，300r/minT0303；換3號切槽刀G00X45

25、；Z-68；快速進(jìn)刀至（45，-68）G75R0.1；切槽循環(huán)G75X38Z-64P500Q3000R0F30；G0X100；快速退刀Z100；T0404；換4號螺紋刀S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minG00X38Z-34；快速移到第一螺紋加工起點G76P10160Q60R0.1螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76X36.14Z-63R0P930Q500F3；G00X38Z-35.5；快速移到第二螺紋加工起點G76P10160Q60R0.1螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76X36.14Z-63R0P930Q500F3；G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束2華中HNC-21T/22T系統(tǒng)

26、（1）華中系統(tǒng)切槽無循環(huán)指令，用螺紋切削循環(huán)指令G82編程O1005程序名G54G94G21；采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S300M3；主軸正轉(zhuǎn)，300r/minT0303；換3號切槽刀G0X45；Z-64；快速進(jìn)刀至（45，-68）G1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-66；向左移動2mmG1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-68；向左移動2mmG1X30F30；切槽至30Z-64；向右橫拖4mm，消除切刀接縫線X45；G0Z-61；G1X34Z-64F30；用切槽刀右刀尖倒M38螺紋左端C2倒角X45；退出加工范圍G0X100；快速退刀Z100；T

27、0404；換4號螺紋刀S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minG00X38Z-34；快速移到螺紋加工起點G82X37Z-63C2P180F3；第一次進(jìn)刀到37，加工雙頭螺紋G82X36.5Z-63C2P180F3；第二次進(jìn)刀到36.5，加工雙頭螺紋G82X36.2Z-63C2P180F3；第三次進(jìn)刀到36.2，加工雙頭螺紋G82X36.14Z-63C2P180F3；第四次進(jìn)刀到36.14，加工雙頭螺紋G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束（2）華中系統(tǒng)切槽無循環(huán)指令，用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76編程O1006程序名G54G94G21；采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位

28、S300M3；主軸正轉(zhuǎn)，300r/minT0303；換3號切槽刀G0X45；Z-64；快速進(jìn)刀至（45，-68）G1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-66；向左移動2mmG1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-68；向左移動2mmG1X30F30；切槽至30Z-64；向右橫拖4mm，消除切刀接縫線X45；G0Z-61；G1X34Z-64F30；用切槽刀右刀尖倒M38螺紋左端C2倒角X45；退出加工范圍G0X100；快速退刀Z100；T0404；換4號螺紋刀S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minG00X38Z-34；快速移到第一螺紋加工起點G76C2R0E0A

29、60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P0F3；螺紋切削復(fù)合循環(huán)G00X38Z-34；快速移到第二螺紋加工起點G76C2R0E0A60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P180F3螺紋切削復(fù)合循環(huán)G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束3Sinumerik 802D系統(tǒng)用切槽循環(huán)指令CYCLE93和螺紋切削循環(huán)指令CYCLE97編程%_N_LATHE05_MPF主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式M42；主軸高速檔G90G94絕對編程，分進(jìn)給，公制單位S300M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT03D01

30、；換3號切槽刀G0X45；Z-64；快速進(jìn)刀至（45，-64）CYCLE93（38，-64，8，4，0，0，0，0，0，0，0，0.1，0.1，3，1，5）切槽循環(huán)G0X100；快速退刀Z100；T04D01；換4號螺紋刀S600M3；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minG00X50Z-30；快速進(jìn)刀至（50，-30）CYCLE97（3，0，-40，-62，38，38，5，3，0.93，0.05，30，0，4，2，3，2）螺紋切削循環(huán)G0X100；快速退刀Z100；M05；主軸停M30；主程序結(jié)束四、思考與習(xí)題在數(shù)控車床上加工如圖4-2、圖4-3所示的零件，材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸40mm。 圖4

31、-2 圖4-3模塊三 軸類零件的綜合車削加工一、實訓(xùn)目的與要求1掌握軸類零件的綜合車削加工工藝的制定2掌握較復(fù)雜零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗二、實訓(xùn)難點與重點1掌握數(shù)控車床的復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用2能夠正確地對復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3通過對復(fù)雜軸類零件的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實訓(xùn)內(nèi)容（一）實訓(xùn)內(nèi)容編制如3-4圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，毛坯尺寸40mm。圖4-4（二）工藝分析1刀具設(shè)置1號刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）；2號刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）；3號刀：寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀；4號刀：60硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀；2工藝路線（1）棒料伸出卡盤外約80mm，

32、找正后夾緊。（2）用1號刀，進(jìn)行零件輪廓的循環(huán)粗加工。（3）用2號刀，進(jìn)行零件輪廓的精加工。（4）用3號刀，進(jìn)行切槽循環(huán)加工。（5）用4號刀，進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。3相關(guān)計算螺紋總切深：；背吃刀量分布：1mm、0.6mm、0.4mm、0.4mm、0.1mm、0.1mm。4技術(shù)要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求。5加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間三爪卡盤數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗車外輪廓T0120208001502自動2精車外輪廓T

33、02202015001000.5自動3車螺紋退刀槽T03202030030自動4車螺紋T042020600自動編制審核批準(zhǔn)年月日第頁共頁（三）程序編制1FANUC 0 mate-TC系統(tǒng)O1000程序名N010G54G98G21采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位N020M03S800主軸正轉(zhuǎn)，800r/minN030T0101換1號外圓粗加工刀N040G00X40Z5N050G71U1.5R1.0粗車循環(huán)，N70N150為循環(huán)部分輪廓N060G71P070Q170U0.5W0.1F150N070G00X0N080G01Z0F100N090G03X20Z-10R10車R10圓弧N100G02X2

34、9.8Z-15R5車R5圓弧N110G01Z-48車30外圓N120X31車臺階N130X32Z-48.5車倒角N140Z-58車32外圓N150X37車臺階N160X38Z-58.5車倒角N170Z-63車38外圓N175X40N180G00X100Z100快速退刀M5;M0;N190S1500M03主軸正轉(zhuǎn)，1500r/minN200T0202換2號外圓精加工刀N210G00X40Z5N220G70P070Q170F80精車循環(huán)，N70N150為循環(huán)部分輪廓N230G00X100Z100快速退刀N240S300M03主軸正轉(zhuǎn)，300r/minN250T0303換3號切槽刀N260G00X4

35、0Z-48快速移到（40，-48）N270G01X26.5F30切槽至26.5N280G01X35N290G00W4.0右移4mmN300G01X26.5F30切槽至26.5N310G01X35N320W2.0右移2mmN330G01X30F100N340X26W-2用切槽刀右刀尖倒M30螺紋左端C0.5倒角N350W-4左移4mm，消除切刀接縫線N360G01X35N370G00X100Z100快速退刀N380S600M03主軸正轉(zhuǎn)，600r/minN390T0404換4號螺紋刀N400G00X32Z-10快速移到螺紋加工起點N410G92X29Z-42F2.0第一次進(jìn)刀到29N420X28

36、.4第二次進(jìn)刀到28.4N430X28第三次進(jìn)刀到28N440X27.6第四次進(jìn)刀到27.6N450X27.5第五次進(jìn)刀到27.5N460X27.4第六次進(jìn)刀到27.4N470G00X100Z100快速退刀N480M05主軸停N490M30程序結(jié)束2華中HNC-21T/22T系統(tǒng)O1000程序名N010G54G94G21采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位N020M03S800主軸正轉(zhuǎn)，800r/minN030T0101換1號外圓粗加工刀N040G00X40Z5N060G71U2R1P70Q170X0.5Z0.1F150粗車循環(huán)，N70N170為循環(huán)部分輪廓N070G00X100Z100N080

37、M05;N090M00;N100T0202S2000M03F80N0105G00X0Z5N110G01X0Z0N115G03X20Z-10R10車R10圓弧N120G02X29.8Z-15R5車R5圓弧N125G01Z-48車30外圓N130X31車臺階N135X32Z-48.5車倒角N140Z-58車32外圓N150X37車臺階N160X38Z-58.5車倒角N170Z-63車37外圓N175G01X40N180G00X100Z100快速退刀N190S1500M03主軸正轉(zhuǎn)，1500r/minN200T0202換2號外圓精加工刀N210G00X40Z5N220G71U2R1P70Q170X0Z0F100精車循環(huán)，N70N170為循環(huán)部分輪廓N230G00X100Z100快速退刀N240S300M03主軸正轉(zhuǎn)，300r/minN250T0303換3號切槽刀N260G00X40Z-48快速移