樁基礎施工專項方案

1、唯品會（肇慶）物流產業(yè)園SDDC、PHC地基處理 施工專項方案唯品會肇慶物流園三期二標段施工總承包工程樁基工程專項方案 投標單位：陜西瑞森建設工程有限公司 (公章) 投標日期：2015年12月28日目 錄 一、 工程概況 二、 場地工程地質條件 三、編制依據 四、地基處理設計參數 五、施工機具配置 六、施工管理成員及組織機構 七、施工進度計劃 八、質量保證措施 九、施工組織方案 十、施工主要技術措施十二、生產安全管理和措施十三、雨季施工措施十四、文明施工十五、檢測與驗收十六、施工工藝參數表 SDDC地基處理工程施工專項方案一、工程概況：項目建設場地位于肇慶高新區(qū)鳳崗工業(yè)園，擬建場地呈東西走向的

2、不規(guī)則展布。物流園三期二標分為2、3、5、9#位倉庫，建筑面積約207373.22平方米自行車棚一處，道路SDDC樁數為約3947根，圍墻189根，庫內PHC樁6991根二、場地工程地質條件：1、地形及地貌：勘察場地位于肇慶四會市大旺高新區(qū)，原始地貌屬于珠江三角洲沖積平原，屬河口三角洲堆積地貌，區(qū)域為農田區(qū)，水網密集，臨近的主要干路為東面的北江大道、北面的亞鋁大街和西面的大旺大道，交通較為便利，場地相對開闊，不見管線及光纜等埋藏物。1、主要褶皺古水向斜：位于古水鎮(zhèn)-坑口鎮(zhèn)一帶，由寒武系八村群的各組地層組成，巖性主要由細粒石英砂巖、硅質巖、板狀頁巖、粉砂巖等組成。向斜核部為寒武系八村群e組，向斜

3、軸走向45-50º，長度大于28km，巖層產狀較平緩，小褶曲比較發(fā)育。向斜兩端被花崗巖侵入體所截斷。2、主要斷裂鄰近工程區(qū)的深大斷裂帶主要四會吳川斷裂帶（F2）、高要惠來深斷裂(F9)、三洲一西樵山大斷裂(F14)：2、地層分布：根據本次鉆探揭露，鉆探深度范圍內巖土可劃分為填土層(Q4ml)、沖積土層(Q4al)和石炭系灰?guī)r（C）?，F自上而下描述如下：1、人工填土層（Qml）填土（層號）：主要分布于ZK8ZK13，厚度小，灰褐、灰黃色，濕，松散，由粉質黏土夾少量碎石、石塊組成，欠壓密，該層層頂高為3.584.00m；平均3.79m，層厚1.201.80m，平均1.47m。2、第四系沖

4、積層(Qal)粉質粘土（層號1）：主要分布于ZK1ZK9，厚度小，灰黃、褐黃色，濕，可塑，粘粒為主，粘性較好，土質較均勻，干強度高。該層層頂標高1.752.70m,平均2.17m；層頂埋深0.001.30m，平均0.29m；層厚1.202.10m,平均1.70m。淤泥質土（層號2）：全場分布，厚度較大，黑色，飽和，流軟塑，主要由粘粒和有機質組成，局部少量腐木，稍具臭味，屬高壓屬性土。該層層頂標高-0.252.48m,平均0.99m；層頂埋深1.203.10m，平均1.85m；層厚4.2018.00m,平均8.15m。粉質粘土（層號3）：主要分布于ZK1ZK9，厚度小，灰黃色，濕，可塑，局部為軟

5、塑，粘性較好，土質較均勻，干強度高。該層層頂標高-3.94-4.65m,平均-4.25m；層頂埋深6.008.20m，平均6.71m；層厚2.604.60m,平均3.97m。粉砂（層號4）：主要分布于ZK1、ZK3、ZK8、ZK9、ZK13，厚度一般，黃褐色，飽和，稍密為主，主要成分為石英，亞圓狀，分選性一般，含粘粒約20%。該層層頂標高-6.91-11.32m,平均-8.63m；層頂埋深10.1015.20m，平均11.76m；層厚4.005.50m,平均4.68m。細中砂（層號5）：僅分布于ZK5，厚度小，灰白、黃褐色，飽和，稍密為主，主要成分為主要成分為石英，亞圓狀，分選性較好，含粘粒約

6、25%，稍具粘結性。該層層頂標高-8.14-8.14m,平均-8.14m；層頂埋深10.4010.40m，平均10.40m；層厚3.003.00m,平均3.00m。粗砂礫（層號6）：主要分布于ZK2、ZK3、ZK6、ZK7，厚度一般，灰白、灰黃色，飽和，中密為主，主要成分為石英、長石、云母，亞圓狀，分選性較差，含約1520%細礫，礫砂為主。該層層頂標高-8.15-9.15m,平均-8.50m；層頂埋深10.0011.00m，平均10.50m；層厚3.504.40m,平均3.90m。3、殘積土（Qel）粉質粘土（層號）：主要分布于ZK1ZK3、ZK7ZK12，黃褐、灰白、灰褐色，稍濕，可塑硬塑，

7、為泥巖、頁巖或灰?guī)r風化土，殘留原巖結構，粘性較好，土質較均勻，干強度高。該層層頂標高-11.82-16.22m,平均-13.22m；層頂埋深14.0019.80m，平均16.19m；層厚2.006.50m,平均5.09m。4、石炭系灰?guī)r（C）全風化灰?guī)r（層號1）：主要分布于ZK1ZK9，灰黃、灰黑色，巖石風化十分強烈,巖芯呈堅硬土狀為主,含較多石英顆粒,局部殘留風化巖屑,泡水易軟化，遇水易崩解。該層層頂標高-11.14-18.85m，平均-15.66m；層頂埋深13.4022.10m，平均18.20m；揭露層厚2.5019.30m，平均8.83m。強風化灰?guī)r（層號2）：除ZK13，其余鉆孔均有

8、分布，黃、黃褐色,風化強烈，裂隙極發(fā)育，巖芯呈半巖半土狀，碎塊狀，錘擊聲脆，局部有氧化裂隙面發(fā)育。該層層頂標高-14.45-33.05m，平均-23.33m；層頂埋深16.8034.90m，平均36.09m；揭露層厚3.5027.03m，平均13.52m。中風化灰?guī)r（層號3）：主要分布于ZK1ZK5、ZK10ZK13，灰黑色、青灰色，隱晶質結構，厚層狀構造，主要由碳酸鹽礦物組成，局部可見方解石脈，裂隙較發(fā)育，巖芯較完整，呈柱狀、長柱狀，錘擊聲脆，巖質較硬，未見有溶蝕現象。該層層頂標高-15.62-30.45m,平均-27.90m；層頂埋深19.5033.60m，平均30.73m；揭露層厚3.0

9、07.70m,平均5.44m。未揭穿。以上巖土層的性狀描述和分布狀況詳見“地層統計表”、“工程地質縱斷面圖”及“鉆孔柱狀圖”3、水文地質條件： 根據現場鉆孔水位測量結果及相關資料，按區(qū)內地層巖性、含水介質特征及地下水動力條件及巖溶發(fā)育條件等綜合判斷可將場地內地層劃分為基巖裂隙含水巖 組和松散孔隙含水巖組，詳述如下： 基巖裂隙含水巖組：構成地層為二疊系上統龍?zhí)督M，巖性為泥質粉砂巖、細砂巖夾泥巖，不具備巖溶發(fā)育條件。地下水主要賦存于構造及風化裂隙中，富水性貧乏。 松散孔隙含水巖組：為第四系殘坡積松散堆積土層構成，巖性為粘土、含碎石。 地下水主要賦存于土體孔隙中.因鉆孔易塌孔，部分勘探點未能準確量測

10、地下穩(wěn)定水位?？辈炱陂g，地下水穩(wěn) 定水位深度為 16.818.5m，高程介于 1571.101572.70m（因鉆探持續(xù)時間較長，無法統一測量地下水位，故水位變化稍大），屬潛水類型，其補給主要為大氣降水 和地表水。場地地下水主要接受大氣降水入滲、電廠工業(yè)用水排泄等補給，蒸發(fā)消耗為主。地下水位年變化幅度 24 m?？辈炱陂g正值相對高水位期。以上含水巖組為基巖裂隙含水巖組和松散孔隙含水巖組，而強風化帶以下基巖 可視為隔水層。三、編制依據：為了保證項目LNG地基基礎處理工程按施工計劃完成及各項技術指標達設計要求，我們綜合現場實際情況、特點，綜合建設方要求的文明施工，保護周邊環(huán)境（不影響周邊居民，確保

11、灰壩的安全），編制了該地基處理工程施工階段的組織設計方案，指導施工（后附施工總平面布置圖）。其編制依據為;1、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）;2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）;3、施工現場臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-88）;4、 廣州勘察設計院LNG項目工程巖土勘察報告；5、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-1999）;6、工程測量規(guī)范（GB 50026-1993）;7 孔內深層強夯法技術規(guī)程;四、地基處理設計參數：1、地基處理方案LNG工程地基處理方案采用孔內深層強夯法碴土樁復合地基進行處理。2、地基處理要求1）處理欠固結土層，使達到中密及密實

12、狀態(tài)，消除對灌注樁的負摩阻。2）處理后的地基剛度均勻；3）樁體壓實系數0.97；樁間土擠密系數平均為0.93,最小0.88。4）.復合地基承載力標準值fsp.k200Kpa；3、設計參數1）處理范圍：詳見唯品會肇慶物流園三期工程樁位平面布置圖。2）成樁直徑：2000mm。3）絕對標高 ±0.0004）設計LNG基礎處理深度22m。5）樁位布置：樁間距3m成等邊三角形布置。6）夯錘10噸；7）、樁體材料：現場就地回填料（回填料中生活垃圾5%）五、施工機具配置：施工機械必須保證地基處理的施工進度和質量要求。設備進場根據施工進度計劃安排。對工程中使用的各種設備，進場前進行全面的檢修，以保證

13、在施工中正常運轉，因外地施工必須配備足夠易損件。序號設備名稱數量用途1施工機具孔內深層強夯機3臺成樁2旋挖機3臺引孔3裝載機3臺拌料、運料、場地平整4附屬機具3套施工設備附件及配件6測量儀器DJD2-2PG經緯儀2臺控制點和樁位測量放線7自動安平水準儀1臺現場標高控制六、現場管理成員及組織機構：（一）施工組織機構：項目經理部質量技術生產管理安全管理強夯施工生產安全回填土質量機械維修治安保衛(wèi)物資后勤物資供應財務管理庫房管理機械成孔技術交底 定位放線質量自檢資料整理施工工藝 質量監(jiān)控（二）勞動力組織： 1.裝載機司機4人；2.旋挖機司機4人；3.成樁施工：機手4人；4.雜工：6人；5. 管理人員:

14、項目經理1人，工長2人，技術負責1人，施工員4人，質檢3人，安全員3人，機修工1人，電工2人，庫管（包括采購）2人。共計19人（三）施工用電、水量：1.施工用電量：現場照明、維修用電及生活用電：40KW；施工用電共需40KW。七、施工進度計劃：進度目標：1. 2016年2月23日設備進場組裝、檢修、保養(yǎng)2. 3月 15日開始成孔， 25日開始成樁。確保45天工期目標。（一） 施工進度計劃：1、施工準備：3天；設備組裝檢修3天，現場測量放線、材料進場、試驗同時進行；2、樁施工： 35 天；3、質量自檢: 10天；4、資料整理: 2天； （二）進度保證措施：保證措施的思路是總攬全局、掌握先導、整體

15、協調、減少交叉、均衡施工、縮短工期。地基處理一次完成，避免重復施工，創(chuàng)造條件，確保工程工期。1、工期保證措施。、建立以項目經理為首，工程管理組、技術質量組為主的工期保證體系，以本工程合同工期為根本，考慮影響工程的其他因素，關死后門，確保工程如期完成。、根據施工進度計劃，按公司工期、進度獎勵辦法規(guī)定，由項目經理對考核結果進行重獎重罰。、堅持每日施工碰頭會，強化調度手段，提高辦事效率。、加強工程管理動態(tài)，隨時研究、協調工程中存在問題，超前提出預防和改正措施。、加大關鍵項目和交叉作業(yè)項目的協調力度，合理、科學組織施工。、加強設備保養(yǎng)、維護和故障排除，保證設備正常運轉。2、趕工措施當工程進度發(fā)生拖延時

16、，項目部要針對工程進度拖延的原因進行全面、詳細的分析編制合理、安全、可行的趕工計劃，制定具體的趕工措施。不論何種原因導致工程進度拖延，本工程均采取以下措施趕工。、編制科學合理、安全可行、保證質量的趕工計劃，包括進度計劃，資源投入計劃，設備材料供應計劃。、加大資源投入，從公司及時調配骨干力量、設備和機械、工具或向市場租賃。設備在3天內完成轉移，5天內投入使用，勞動力在48小時調配到位。、工程技術人員編寫新的施工技術措施方案或采用臨時技術措施，加強現場管理，在保證安全施工前提下，實施交叉作業(yè)，調整施工順序和進度計劃中的邏輯關系。、加大趕工宣傳力度，實施進一步的勞動競賽活動，在確保安全、質量的前提下

17、完成趕工過程。、實施新的獎勵措施，本工程將對在趕工過程中作出貢獻的技術管理人員、施工班組、個人實施嘉獎。、加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位、其他合作單位之間的協調，減少各方接口問題，加強溝通與聯系。八、質量保證措施：質量目標：質量達到建筑工程施工質量驗收統一標準、孔內深層強夯法技術規(guī)程的合格標準，同時滿足SDDC地基處理工程的設計要求。（一）質量監(jiān)督管理項目質量管理堅持“質量第一，預防為主”的方針。 質量監(jiān)督管理組必須，保證“設計”、“工藝”標準貫徹執(zhí)行。并負責各道工序的質量自檢、復查、測試、旁站、監(jiān)督質量的簽字驗收及質量事故的申報、處罰等工作，使質量更加透明化。與甲方、監(jiān)理聯系，并辦理簽字驗

18、收、協調處理有關質量事宜，使質量更加透明化。（二）建立健全質量責任制按照“誰施工誰負責質量，誰操作誰負責質量”的原則，明確各個崗位的質量責任，逐級落實，各負其責，做到“逐樁施工、逐樁驗收”。項目經理是工程質量的第一負責人。 （三）加強質量教育，增強全員質量意識質量是企業(yè)的生命，是工程建設領域永恒的主題。各級都要把工程質量放在首要位置，堅持“好”字當頭，即好中求多、好中求快、好中求省，堅持貫徹“百年大計、質量第一”的方針，實施班前質量教育，班中質量監(jiān)督，班后質量教育，嚴格執(zhí)行相關標準，增強全員質量意識。（四）考核機制，獎評等級工程質量達到合格標準并按期完工，對管理和施工人員進行獎勵。而出現下列情

19、況則予以處罰：1.對有意偷工減料者，除扣本樁成樁費，并免去當事人本工程全部工資，并追究法律責任。2.對個別私自修改設計、工藝參數、驗收標準的管理人員，除罰沒工資外，并追究法律責任。3.對管理人員嚴格執(zhí)行崗位責任制，分工明確，不串崗，做好本職工作。（五）、實行半軍事化管理發(fā)揚“與天斗、與地斗、與壞人斗、與自己的錯誤思想斗”的DDC人優(yōu)良傳統，嚴格執(zhí)行作息時間，規(guī)范施工操作，安全生產，服從管理人員安排。管理人員應虛心聽取甲方、監(jiān)理提出的建議和意見，保證工程質量滿足設計要求，工期按期完工。（六）施工工藝的質量控制：施工中按照施工工藝參數要求，嚴格進行實施與控制，并對關鍵過程的質量、工序、材料進行驗證

20、，使施工工藝的質量控制符合標準化、規(guī)范化、制度化。對違反工藝標準施工、違章操作及在現場不服從甲方、監(jiān)理監(jiān)督管理的管理和施工人員，將予以重罰。（七）施工質量過程控制：1、控制測量：本工程場地控制網依據建設單位或總包單位提供的控制點。為便于場地樁位施工放線，應將坐標控制點按照軸線布設在基坑周圍，高程控制點布設在基坑內，并加以保護，防止在施工中機械碰到及碾壓。上述場區(qū)控制網經自檢合格后，由監(jiān)理單位驗測后方可使用。并在施工過程中對基準點和場區(qū)控制網進行復測。精度控制：依據工程測量規(guī)范（GB50026-1993），本工程場區(qū)控制網精度應符合下表要求：測量等級測角中誤差/m變長相對中誤差/k二級±

21、;81/200002、定位放線：按照控制測量確定的控制點，依據設計院LNG平面圖，根據LNG控制點尺寸關系，采用直尺量距法或J2經緯儀用導線法確定出LNG控制點，誤差不大于12。復核無誤后，根據LNG地基處理范圍平面、樁位圖中軸線與樁位關系，確定試樁樁位點，并進行編組、排號。點位誤差不大于2cm。確定好樁位后用20mm鋼釬打孔30-40cm深，向孔內灌入白灰粉，做好樁位標記，并做好放線記錄，經驗收合格后開始進行成孔施工。施工前應做好控制點和樁位點的保護工作。樁位的分組、編號完成后上報甲方、監(jiān)理單位，以便施工檢查需要。3、填料確定：嚴格按照工程試驗設計標準要求的材料質量標準進行選料，操作標準、質

22、量要求按孔內深層強夯法技術規(guī)程（CECS 197:2006）進行施工。土料拌制3-1-1、土料：為減小甲方的施工經濟成本，首先采用現場機械掏出的土料，有機物含量不大于5%。3-1-2、如填土本身含水率較低或較高，應在使用前將其加水調整或曬干后方可使用。3-1-3、遇雨天氣，現場填料應及時用彩條布蓋好，以防回填材料含水量過大。含水量判別因現場可取的回填材料為素填土，可是素填土中含有碎石、角礫、粘土等。無法用夯擊試驗、焙燒法等檢測出最優(yōu)含水率。但是通過我們以往的施工經驗可判別最佳含水率。判別方法為：用手抓起回填料，用力握緊，回填料成團狀，丟棄后，自然散開，此狀態(tài)下，回填料的含水率為最佳。4、成孔：

23、本工程采用旋挖鉆機引孔，直徑1200mm，引孔深度：孔深度12-22米、孔底以下0.5米再采用強夯錘夯擴成孔（見下表）設計成孔允許偏差表項目孔位偏移垂直度孔深孔徑允許偏差5cm1.5%H500mm±20mm旋挖鉆機在成孔開口時確保機身要平穩(wěn)，保持穩(wěn)定狀態(tài)下放成孔，避免孔口過大或出現孔內倒鏟現象。成孔出土應按照管理人員要求集中堆放，不得隨意倒土，避免裝載機收土使孔內落土導致深度不足。成孔機具定期檢查，如成孔偏差大，要及時進行修理，以保證孔徑和垂直度滿足規(guī)范要求?？茖W、合理安排設備運行路線，規(guī)范現場管理，避免各道工序交叉作業(yè)。成孔經自檢合格后做好驗收記錄，填寫成孔質量驗評表，并及時上報復

24、核。驗收過的孔應立即加蓋鋼筋安全網蓋，以防發(fā)生安全事故5、成樁：重錘對準孔中心，機身要平穩(wěn)，門架支撐要牢靠，提錘高度要足，落距、擊數、填料量要符合設計工藝。填料前必須先進行孔底空夯，確?？椎谉o虛土。經檢驗無異常情況，深度滿足設計要求后方可填料進行強夯。每次填料嚴格按照工藝要求，落錘穩(wěn)、準、狠，確保符合工藝要求的夯擊能量，嚴禁違章打溜錘、空錘和偏錘。為保證地基處理效果，樁頭部位也應按工藝施工，確?？刂坪糜行俄敇烁?。嚴格按照孔內深層強夯法技術規(guī)程（CECS197：2006）進行施工，做到“逐樁施工、逐樁驗收”。確保樁體的強度及樁間土的擠密效果，使處理后的地基承載力滿足設計要求，均勻性改善。嚴格監(jiān)

25、控每道工序的質量標準，每天對每臺機械施工情況進行檢查簽字驗收，填寫成樁驗收記錄表。 九、施工組織方案施工組織方案1.施工組織根據現場測量場地高程之間,道路基礎DDC施工區(qū)域向下開挖1.5m，施工挖深22除的土方就地堆放，用于DDC施工回填料。機械進場組裝時，進行土方開挖（1.5m左右），并布置水平及軸向的控制點。在高標高情況下鉆孔，需要提前測量施工面標高。成孔后夯實時至夯實至設計樁頂標高，樁頂標高以上的空孔只用鏟車回填。2.工程施工總流程：試樁參數參數基坑開挖設備進場測量放線、設備進場樁點放線、機械就位、回填材料堆放成樁成孔、填料、 夯實等工序工程樁編號總竣工驗收檢 測3.樁施工程序準備工作測

26、量放線 定位樁設備安裝、維護成孔機械定位,檢查就位偏差成 孔空夯三擊,控制填料量分層回填夯擴，每次回填3m3,，夯4-5擊成樁并記錄機械移位4.施工順序施工順序為由內向外進行,為了施工安全及有效的開展,項目施工時,從南向北方向施工,隔排跳打.施工時先成孔3行,跳個3行后再進行成孔.為回填料的車輛提供施工便道,安全車距.十、施工主要技術措施1做好質量自檢工作，現場質檢人員每天對填料含水率進行抽檢。2施工過程中，應有專人進行過程監(jiān)控。如發(fā)現地基土質與勘察資料不符，并影響施工時，應立即查明情況并上報監(jiān)理方、設計方，采取有效措施后繼續(xù)施工。3.如施工場地周圍有在建工程，可適當調整施工工藝，降低提錘高度

27、、增加擊數、減少填料量，以減小施工中產生的震動對周圍在建工程的影響。另外，夯錘錘形為橄欖狀，較常規(guī)強夯震動小，對周圍在建工程影響很小。4如孔底出現軟弱土層或積水時，可采取向孔內填入一定數量亦可考慮建筑垃圾、磚渣和生石灰或級配砂石（數量由現場技術人員根據實際情況確定），經夯實確定軟弱土層或積水處理完畢后，再分層填入素土成樁。5如場地局部積水含水率較高，應防止車輛、設備反復碾壓，或采取硬化措施，避免形成橡皮土，為下道工序帶來施工難度。6對于場地地基土含水率較低，成樁擠密比較困難情況，在此區(qū)域施工時，現場技術人員應監(jiān)督夯擊能量，做好填料統計工作。出現異常情況應及時匯報公司，采取相應措施，確保地基擠密

28、效果。7成樁樁頭應保持夯坑深度到達虛樁樁頂標高，以保證樁頭部位強度。8成樁次序：采用先外排后里排，隔行、隔列、間隔跳打的方法四遍成孔、成樁。成孔、成樁順序如下圖所示：（為第一遍成孔、成樁，為第二遍成孔、成樁，為第三遍成孔、成樁，為第四遍成孔、成樁） 成孔、成樁順序示意圖 9. DDC樁出現起錘困難，可采取降低落距或減少擊數的方法，但必須在技術人員指導下進行。十一、生產安全管理和措施（一） 生產安全管理 認真貫徹執(zhí)行“安全隱患，預防為主”的方針政策，確保不發(fā)生重大傷亡事故，進入施工場地必須做到下列工作：1加強安全生產教育。通過安全生產知識的宣傳教育，使每位職工在思想上牢固樹立“安全為了生產，生產

29、必須安全”的思想。對機手、駕駛員上機前應進行安全技術交底及相關安全知識培訓，經考核合格后方可上機操作。 2進場后由項目經理對全體職工作安全生產技術交底，教育職工認真學習遵守建筑安裝工程安全規(guī)程、施工時用電安全技術規(guī)程、安全操作規(guī)程。并應有文字交現場臨底記錄，接受任務人應在交底記錄上簽字，并作到誰造成誰負責的“安全制度”。3.每天施工時，大門鎖閉，嚴防村民及其他不相關單位的人員進入。并在大門口出設置安全人員管理進出人員情況。4.在施工現場四周擋土墻及其開裂處，設置抗震預防方法：在擋土墻頂部30m間距設置變形觀測點，每3天觀測一次。其擋墻開裂處采用薄片紙張張貼，每天觀察并記錄。如有變形，立即停止施

30、工，對其整改。（二）安全保證措施1進入現場的工作人員必須戴安全帽，否則不得進入施工現場。2建立專人專機制度，非本機機手不得上機操作。機手應認真執(zhí)行班前保養(yǎng)制度，在開機前應對機械進行全面安全檢查，然后試運轉，觀察是否正常。設備若有異常應及時報告值班工長和機械工程師調整，不得自做主張，擅自調整，嚴禁設備帶病運轉。3在運轉過程中，必須保證22米的安全距離，機械成孔機必須保證3米的安全距離，任何人不得超越安全距離，凡故意造成事故者，除經濟賠償外，并追究法律責任。4. 填料應在強夯機夯錘提出孔口并停止后進行，避免出現安全事故或損壞設備。 5.旋挖鉆機嚴禁啟動或運行中維修，停工時鏟頭不得懸空放置，防止發(fā)生

31、意外。6.成孔后，及時對孔進行維護。維護采用鋼筋四周維護，并焊接牢固。并懸掛醒目的彩旗與標語。7現場電纜布設必須符合施工現場臨時用電安全規(guī)范的規(guī)定（對因電纜芯數數量不夠暫時實行三相五線制確有困難時，應在更新電纜時創(chuàng)造條件盡快實現），并應有專業(yè)電工負責管理，電纜應避免互相交錯和機械直接碾壓，機械若必須從其上行走時，應在專業(yè)電工的指導下采取保護措施后通過。 8做好夜間照明。施工區(qū)照明度不小于20W/m2，料場照明度不小于15W/m2。 9必須在配電柜設置漏電保護裝置。10每臺設備必須裝設漏電保護器，接零地線，桅桿絕緣，并保證符合安全標準。11用電管理人員要進行交接班，對工地配電柜、輸電線路和用電機

32、具的保護接零等應進行全面檢查，并記入交接班記錄中，雙方必須簽字，電工全部在上崗前檢查電器、線路的安全裝置，安全漏電器，對存在隱患的環(huán)節(jié)堅決拆除，禁止使用，違者按破壞論處。12.機械工程師和電氣工程師必須在班前對所有機械和電路進行檢查，如發(fā)現問題應及時解決。利用雨雪天等停工期間，抽空進行大型檢查維修，確保機械正常運轉，避免機械事故的發(fā)生。13裝載機隨時利用空閑時間進行現場清理和場地平整，保證足夠的工作面和機械設備行走的安全。十二、雨期施工措施為保證雨期施工安全，確保正常施工，建立健全的組織機構和規(guī)章制度，嚴格按照以下施工措施組織施工。（一）、雨前防范措施1、在施工區(qū)段視場地情況設置排水溝和集水井

33、，組成地面排水系統，保證基坑內不存在積水。2、配備足夠的防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等工具。3、現場臨時設施的搭建應有防雨、防漏措施，各種防洪器材、設備和工具必須齊備并按規(guī)定堆放和使用。4、進入現場的材料和設備避免堆放低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好。5、用電的機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，對現場所有的線路和電器定期檢查和測試可靠性，定期維護，有隱患的及時糾正，防止觸電事故發(fā)生。（二）、雨期技術措施1、雨季施工現場應下雨前對施工用料、機械用電設備等重要部位進行有效覆蓋。防止填料受雨水淋濕，對已成的孔應蓋好，防止雨水流入孔內，做好填

34、料檢查工作。2、雨期施工過程中，在基坑內沿四周設置排水溝和集水井并定期疏通。排水溝坡度按照0.1-0.5%，集水井30-50m設置一個，井內積水隨潛水泵排出，保持基坑內干燥，以防暴雨造成塌孔淤塞事故。3、基槽上口邊1米處四周設25cm 高擋水墻，以防場外水流入場地。4、雨期施工中必須經常檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，遇有邊坡裂縫或由塌方的可能性，應及時進行加固處理。危險隱患排除后，方可繼續(xù)進行施工。5、做好雨季施工用電管理，配電箱和用電設備應有防雨罩，給每一配電盤設置漏電保護器，施工用電必須接地，確保用電安全，電焊機接線必須良好，防止漏電傷人或短路失火。6、注意收聽天氣預報，掌握氣象信息，早預防早準

35、備，做好相應的防范和加固措施。十三、文明施工：文明施工是企業(yè)的一個容器，此項工作好壞直接或間接反映出企業(yè)管理水平。應遵守當地的政策法規(guī)，尊重當地的民風民俗，積極配合當地政府的工作，維護本施工區(qū)域內的社會，搞好社會治安。加強職業(yè)首選教育，提高文明施工意識，信守職業(yè)道德，遵守施工程序，杜絕不規(guī)范行為。施工班組對通知、技術交底資料、文件、聯系單等要經領導審簽，做到規(guī)格統一、文明清楚。局部利益服從大局，交叉施工中互讓互諒、不扯皮，施工中聽從貴方有關領導的統一安排和部署，尊重業(yè)主的各項管理制度和規(guī)定。施工現場不隨地亂扔施工廢料，按規(guī)定堆放到指定位置，定期進行清理。施工人員著裝整潔，不得在施工現場打鬧、喧

36、嘩，合理利用水、電，不行在施工兩者、亂扯亂用電源。積極配合貴方管理人員監(jiān)理單位管理，聽從指揮，服從管理，發(fā)現問題逐級上報解決，不頂撞管理人員。施工場區(qū)：場地平整，材料設備定點放置堆放有序，水、電、管線布置整齊合理危險處所防護設施齊全，規(guī)范安全標志明顯美觀?，F場道路：規(guī)劃合理，平坦暢通，無材料設備堆積、堵塞現象，消除泥濘不堪或塵土飛揚現象?，F場工機具：布置整齊，外表清潔，有專人管理，定期檢查維護保養(yǎng)、確保性能良好。文明施工措施：1防止擾民：施工過程中，為當地居民著想，不損害居民利益。按照相關條例嚴格執(zhí)行，對違反者處以重罰，確保施工中少擾民、不擾民。2治安保衛(wèi)：為確保施工順利進行，施工隊伍進駐后，

37、成立現場治安小組，并與甲方配合，杜絕不良治安事件的發(fā)生。3強化文明施工的教育工作：開工前，對職工文明施工知識培訓，制定文明施工細則，使參與施工的職工遵紀守法，舉止文明。4加強項目管理，促進文明施工：施工中的場容、場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面有專人負責，采取“標準明確、責任到人”的管理目標責任制，將文明施工落實到實處。十四、檢測與驗收做好檢測與驗收工作是確保地基處理質量的重要環(huán)節(jié)，也是做到百分百“達標”致不可缺少的一步。應做好以下工作：1遵照“逐樁施工、逐樁驗收”制度，檢查每個成孔間距、垂直度、孔深、夯后深度、填料方量、樁徑尺寸、成樁質量等是否符合工藝標準及設計要求。2.每日抽查引孔

38、深度、夯擊擊數、落距，做好當日分項工程質量評定記錄。3每天核對成孔、成樁記錄，檢查有無漏樁并作好隱蔽驗收。4填料檢查、含水率測試應在施工期間每日進行，應由專人負責。5樁間土及樁身干密度測試，抽樣檢驗數量不小于樁孔總數的2%，并記錄試驗數據，作為自檢資料。6施工操作、質量檢測評定驗收標準（1）孔內深層強夯法技術規(guī)程（CECS197:2006）（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）建設單位唯品會（肇慶）有限公司施工單位陜西瑞森建設工程有限公司工程名稱唯品會（肇慶）物流產業(yè)園三期二標施工參數成 孔樁長（m） 12-22（包括虛樁 1 m）孔深（m）12-22（孔底 1

39、m采用夯錘沖孔）引孔直徑（mm）1200 成樁直徑（mm）2000孔底空夯10落距（m）6（出現吸錘時可降低落距）允許偏差（mm）樁位偏移50孔 徑±10垂直度1.5%H孔 深500材 料成樁填料 渣土材料質量填料有機物含量不得超過5%,含水率應符合最優(yōu)含水率孔內深層強夯成樁參數強夯參數第一次填料2.53.00m3落距8m擊數n=5第二次及以后填料2.53.00m3落距8m擊數n=6施工標準及驗收規(guī)程（1）孔內深層強夯法技術規(guī)程CECS 197：2006； （2）設計圖紙；（3）建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2012；（4）土工試驗方法標準GB/T50123-1999；（5）建

40、筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002?？變壬顚訌姾环ㄔ翗兜鼗幚硎┕すに噮德渚啵褐稿N尖至夯填面間的距離。 對違反操作、造成質量問題及事故者，處理辦法：1、報廢本人當天完成的全部樁數。2、推倒重來，費用自付，并給予罰款處理。3、經教育不改，給予清除現場并不計報酬。4、對那些偷工減料，有意破壞者，將依法追究法律責任。PHC管樁施工方案 第一章 編制依據 1、 結構樁基施工圖紙； 2、創(chuàng)業(yè)中心項目巖土工程察報告；3、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）； 4、預應力混凝土管樁03SG409； 5、 建筑地基基礎設計規(guī)范(GB5007-2002)； 6、建筑樁基檢測技術規(guī)范(JG

41、J106-2003，J256-2003)；第二章 一、 工程概況 該擬建場地位于廣東省肇慶市大旺高新區(qū)唯品會肇慶物流園一期南西側三期二標，江北大道南側，擬建倉庫5棟（均為2層），鋼架結構，建筑高度約23.925m；根據巖石工程勘察報告，場地地基土分為 雜填土或素填土、耕植土層、粉質粘土層、砂質土、強風化泥巖層。場地土面層類型為雜填土，粉質粘土層較厚，夾有黃砂或淤泥，巖層埋深深度相差不大，土質承載力較低，工程性能相對較差。二、設計要求及設計工作量 1、樁徑400mm，壁厚95mm； 2、樁體混凝土強度C80； 3、 預應力管樁做法參見03SG409預應力混凝土管樁中的PHCAB400（95）-a

42、型； 4、樁長，根據樁基設計圖紙、巖土工程勘察報告以及現場復驗報告暫定為19-37m，樁長不足的采用焊接接樁方式，具體根據實際現場定。第三章 工程質量、進度和安全目標 根據建設方招標文件和施工要求，結合我公司的實際施工能力和本工程的實際情況，確定本工程質量、進度、安全目標如下： 1、質量目標：工程施工質量和管理質量目標達到合格，確保樁基工程保證一次性交驗通過。2、安全目標：施工期內無人員傷亡、無重大安全事故。3、文明施工：實行標準化管理、創(chuàng)建標化樣板工地。 第四章 主要施工方法 一、打樁準備 1、樁錘的選擇 選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，

43、并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重6.3t。科學地安排管樁的打樁順序和樁機行駛路線。計劃同時安排足夠的柴油錘樁機分區(qū)作業(yè)，以加快施工進度，確保計劃工期。錘擊預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，擬采用 D80 型柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。、預制管樁的調運、堆放與驗收：預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現場堆放，地點選擇要根據壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現場地要求平整

44、，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數三層，根據用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。施工過程中，現場施工計劃負責人根據當天樁機的施工情況統計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批，現場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監(jiān)理工程師。管樁進場后，材料員瑕質檢員根據規(guī)范在求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料。如發(fā)現不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告。管樁進場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質檢員需會同

45、監(jiān)理工程師一同驗收打樁的順序宜按下列原則確定：（1）根據樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。（2）根據基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。（3）根據樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施打。（4）根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打2、樁架的選擇 樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用DD63T導桿式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，對路面要求比較低o 3、施工組織和樁位測設 根據打樁施工區(qū)域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據樁基施工圖進行樁位測設。 4、堆存吊運 管

46、樁一般需設計兩個支點，管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。 5、管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上(若在工廠制造，一般按80的設計強度等級標準值出廠)，故要求現場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。6、檢查修整 管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。二、打樁階段技術措施 1、插樁 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認

47、真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90°)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。 2、錘打 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根

48、樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 3、接樁 焊接接頭方式，采用CO2氣體保護焊，焊絲采用ER50-6焊絲。接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面112m時，即可進行焊接接樁。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定。管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行。焊接采取防風措施，避免焊縫氮化，焊縫要保持平整、均勻以及飽滿，保證焊縫強度，確保焊接質量。 4、防腐處理 焊接前將焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。對焊渣、毛刺、鐵銹、油污的清理應不破壞基層平整度。嚴格保護已經處理的結構表面，鋼板表面采用防腐油料

49、處理。施工工藝流程： 錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下：施工準備測量放線管樁分批進場監(jiān)理驗樁監(jiān)理驗收釘木契放樁位試樁樁機就位調整垂直度管樁起吊、對樁位打冷錘2-3擊復查樁垂直度接樁正式打樁承載力估算收錘、測貫入度竣工驗收7、打樁的控制：在正式打樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。另外，打樁前應在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏

50、。 配樁時，上下節(jié)樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質資料和附近已施工施工管樁的長度，并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。8、管樁的收錘：當管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質量。9、施工用電： D80 型柴油錘擊樁機需要配備電力功率約40KW。樁機用電峰值為40*3=120KW。10、質量檢查：管樁基礎地工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，應符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為1%；2）截樁后的樁頂標高

51、允許偏差為±10mm；3）樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目 允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基1、垂直于條形樁基縱向軸的樁2、行于條形樁基縱向軸的樁 100 150承臺樁數為2-4根的樁 100承臺樁數為5-16根的樁1、 周邊樁2、 中間樁 100d/3或150兩者中最大者承臺樁數多于16根的樁1、 周邊樁 2、 中間樁150 d/24）承載力檢測方法應符合預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程的有關規(guī)定，同業(yè)主、設計、監(jiān)理等共同研究采取檢測手段（如單樁豎向抗壓靜載試驗，單樁豎向抗拔靜載試驗低應變法、高應變法）。11、施工注意事項及質量保證措施：1、樁身斷裂（1）現象

52、：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。（2）原因1）樁節(jié)的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉

53、應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現。（3）預防措施1）施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。2、樁頂碎裂（1）現

54、象：在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過小。2）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3）混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎