土壓平衡盾構(gòu)機(jī)技術(shù)規(guī)格及要求

1、土壓平衡盾構(gòu)機(jī)技術(shù)規(guī)格及要求1.土壓平衡盾構(gòu)機(jī)（以下簡稱盾構(gòu)機(jī)）技術(shù)要求的說明1.1盾構(gòu)機(jī)技術(shù)要求以南昌軌道交通工程、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件要求，兼顧滿足南昌軌道交通其他線路區(qū)間、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件要求及各項(xiàng)施工條件。1.2本技術(shù)要求為南昌軌道交通3號線盾構(gòu)區(qū)間掘進(jìn)的盾構(gòu)機(jī)最低技術(shù)規(guī)格和施工要求。1.3本技術(shù)要求對盾構(gòu)機(jī)部件結(jié)構(gòu)不作具體的規(guī)定，但其必須滿足本標(biāo)準(zhǔn)對盾構(gòu)機(jī)所需的功能、性能、配置等要求。 1.4本技術(shù)要求僅限于主要部件、總成、系統(tǒng)的功能、性能、配置等，未描述部分應(yīng)自動(dòng)滿足南昌軌道交通3號線工程、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件。2.新機(jī)技術(shù)規(guī)格要求2.1整機(jī)Ø 盾構(gòu)機(jī)技術(shù)規(guī)格必須滿足南昌軌

2、道交通3號線工程、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件要求，兼顧滿足南昌軌道交通其他線路區(qū)間、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件要求及各項(xiàng)施工條件。Ø 盾構(gòu)機(jī)的各項(xiàng)安全性能指標(biāo)必須滿足國家及南昌地區(qū)相關(guān)安全使用和施工規(guī)范要求。Ø 盾構(gòu)機(jī)應(yīng)滿足南昌地鐵三號線管片規(guī)格：外徑6000mm，內(nèi)徑5400mm，寬度1200/1500mm，縱向螺栓分度36°。Ø 盾構(gòu)機(jī)最大推進(jìn)速度應(yīng)80mm/min。Ø 盾構(gòu)機(jī)最小掘進(jìn)轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)250m；適用隧道縱向坡度應(yīng)±45。Ø 盾構(gòu)機(jī)最大工作壓力應(yīng)0.5Mpa。Ø 盾構(gòu)機(jī)主要部件及總成使用壽命應(yīng)10km或10000小時(shí)。

3、Ø 盾構(gòu)機(jī)主要部件應(yīng)采用世界知名廠商品牌及產(chǎn)品。Ø 盾構(gòu)機(jī)主要結(jié)構(gòu)件材料應(yīng)采用國內(nèi)知名廠商品牌及產(chǎn)品。2.2刀盤Ø 2.2.1基本結(jié)構(gòu)Ø 刀盤支腿數(shù)量4個(gè)，6個(gè)。Ø 宜采用復(fù)合式刀盤，刀盤開口率應(yīng)30%。Ø 復(fù)合式刀盤滾刀的安裝刀座宜采用單楔塊方式。軟巖刀具的安裝可采用螺栓緊固或銷軸安裝方式。Ø 刀盤應(yīng)配置仿形刀，仿形刀有效伸出量應(yīng)100mm，仿形刀伸出量可在主控室設(shè)定和控制。Ø 刀盤噴口數(shù)量應(yīng)5個(gè)，且分布合理；泡沫噴口和膨潤土噴口采用單管單泵，其中獨(dú)立的泡沫噴口3個(gè)，獨(dú)立的膨潤土噴口2個(gè)。噴口裝置總成必須可從刀盤

4、背部抽出更換。噴口應(yīng)設(shè)有防沖擊防磨損保護(hù)裝置。Ø 刀盤必須配置盤體磨損檢測裝置，2個(gè)；應(yīng)配置刀具磨損檢測裝置，2個(gè)。Ø 刀盤主動(dòng)攪拌棒4根。Ø 2.2.2刀盤耐磨保護(hù)Ø 復(fù)合式刀盤面板應(yīng)敷焊耐磨復(fù)合鋼板；外圈梁外圓表面后端應(yīng)配置一整圈寬度60mm的硬質(zhì)合金保護(hù)刀耐磨環(huán)，其余耐磨環(huán)可采用HARDOX材料或復(fù)合耐磨鋼板；外圈梁后端表面應(yīng)敷焊耐磨復(fù)合鋼板。Ø 輻條式刀盤刀梁應(yīng)敷焊耐磨耐磨網(wǎng)格，外圈梁外圓表面后端應(yīng)配置一整圈寬度60mm的硬質(zhì)合金保護(hù)刀耐磨環(huán)，其余耐磨環(huán)可采用HARDOX材料或復(fù)合耐磨鋼板；外圈梁后端表面應(yīng)敷焊耐磨復(fù)合鋼板。Ø

5、 2.2.3刀具配置Ø 復(fù)合式刀盤應(yīng)配置滾刀或可更換撕裂刀、切刀、邊刮刀；可增配撕裂刀。外圈梁處可配置可更換或焊接的保徑撕裂刀。Ø 輻條式刀盤應(yīng)配置撕裂刀、切刀、邊刮刀；外圈梁處必須配置可更換或焊接保徑撕裂刀。Ø 復(fù)合式刀盤應(yīng)配置仿形刀1把，并配備一定量的球齒滾刀。Ø 復(fù)合式刀盤的滾刀規(guī)格應(yīng)17英寸，滾刀刀間距應(yīng)在100130mm范圍內(nèi)，滾刀刃口硬度應(yīng)HRC55。Ø 中心刀區(qū)域以外的切刀應(yīng)全覆蓋開挖面，單向覆蓋率應(yīng)200%。Ø 中心刀區(qū)域以外的撕裂刀應(yīng)全覆蓋開挖面，單向覆蓋率應(yīng)100%。Ø 弧形邊刮刀在刀盤弧形區(qū)域的單向覆蓋

6、率應(yīng)400%，直形邊刮刀單向覆蓋率應(yīng)400%。Ø 滾刀刀座除可安裝滾刀外，也可安裝可更換撕裂刀。Ø 除焊接撕裂刀外，其他所有刀具為固定式切刀、主刀或可更換式切刀的有機(jī)組合。Ø 2.2.4刀盤許用受力條件Ø 刀盤推力荷載按照全盤17英寸滾刀額定荷載核定，扭矩荷載按照脫困扭矩核定，共同加載進(jìn)行受力分析計(jì)算。Ø 在上述推力荷載和扭矩荷載共同作用下，刀盤最大應(yīng)力荷載應(yīng)200Mpa。Ø 刀盤偏載推力荷載按照下半盤17英寸滾刀額定荷載、上半盤無荷載核定，扭矩荷載按照脫困扭矩核定，共同加載進(jìn)行受力分析計(jì)算。Ø 在上述偏載推力荷載和扭矩荷載

7、共同作用下，刀盤最大應(yīng)力荷載應(yīng)240Mpa。Ø 2.2.5刀盤結(jié)構(gòu)材料Ø 刀盤結(jié)構(gòu)材料級別不應(yīng)低于Q345B。2.3旋轉(zhuǎn)接頭Ø 旋轉(zhuǎn)接頭添加劑通道數(shù)量應(yīng)5個(gè)。Ø 旋轉(zhuǎn)接頭液壓通道應(yīng)4個(gè)。Ø 旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)設(shè)有刀盤周向位置指示裝置。Ø 旋轉(zhuǎn)接頭添加劑密封動(dòng)態(tài)壓力應(yīng)0.5Mpa，靜態(tài)壓力應(yīng)1.6Mpa。2.4土倉中心區(qū)域高壓水噴射裝置Ø 土倉中心隔板（或刀盤法蘭板）區(qū)域應(yīng)設(shè)置高壓水噴射防泥餅裝置。其中中心噴射孔1個(gè)，中心周邊噴射孔2個(gè)。Ø 高壓水壓力應(yīng)1.6Mpa。2.5主驅(qū)動(dòng)Ø 刀盤驅(qū)動(dòng)可采用液壓驅(qū)動(dòng)或變頻電驅(qū)

8、動(dòng)方式。刀盤必須可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，可順、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。Ø 采用變頻電驅(qū)動(dòng)時(shí)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)組必須配置扭矩限制裝置，宜配置一組制動(dòng)裝置。Ø 變頻電驅(qū)動(dòng)功率應(yīng)600kW；液壓驅(qū)動(dòng)功率應(yīng)630kW。Ø 主軸承應(yīng)采用三排滾柱軸承，軸承直徑宜2800mm。Ø 主軸承設(shè)計(jì)使用壽命必須10000h。Ø 主驅(qū)動(dòng)密封壓力應(yīng)0.5Mpa。Ø 主驅(qū)動(dòng)額定扭矩應(yīng)5500kNm。Ø 主減速器設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)10000h。Ø 主電機(jī)絕緣防護(hù)等級應(yīng)IP55。Ø 主軸承潤滑油系統(tǒng)應(yīng)具備循環(huán)冷卻、過濾功能。2.6盾體 Ø 盾體宜采用倒錐形設(shè)

9、計(jì)。Ø 盾體可采用主動(dòng)鉸接或被動(dòng)鉸接方式。Ø 盾體上部應(yīng)至少設(shè)置6個(gè)周向超前注漿孔，盾體下部宜設(shè)置周向超前注漿孔。前盾隔板應(yīng)至少設(shè)置5個(gè)正面超前注漿孔。Ø 推進(jìn)油缸的分度能滿足錯(cuò)縫拼裝的要求，且每個(gè)分度點(diǎn)均應(yīng)有居中的油缸對應(yīng)。Ø 布置的推進(jìn)油缸軸線中心宜與管片的厚度中心基本一致，油缸撐靴應(yīng)不直接頂在管片接縫上，撐靴面積的壓強(qiáng)應(yīng)25MPa。Ø 土倉隔板上的膨潤土注入口應(yīng)于2個(gè)，泡沫注入口應(yīng)2個(gè)。Ø 前盾隔板下部螺旋輸送機(jī)進(jìn)口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置各1個(gè)聚合物注入噴口裝置及防噴涌裝置。Ø 盾體上應(yīng)設(shè)計(jì)有盾殼外膨潤土注入孔裝置，注入口的數(shù)量應(yīng)

10、10個(gè)。Ø 土壓傳感器設(shè)計(jì)數(shù)量應(yīng)5個(gè)，且上部傳感器位置不低于盾體頂部1m，其中上部及兩處可更換土壓傳感器設(shè)置。Ø 土倉壓力隔板上應(yīng)預(yù)留各種功能孔，包括帶壓進(jìn)倉所需風(fēng)、水、電通道，聚合物孔、改良加水孔等。Ø 盾尾刷應(yīng)3道，盾尾油脂每腔注入口數(shù)量于6路。盾尾密封系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)及手動(dòng)注脂的功能。尾刷密封壓力1.0Mpa。Ø 尾盾同步注漿管宜采用內(nèi)置式，必須配置有高壓水清洗裝置。注漿口4個(gè)點(diǎn)位，每個(gè)點(diǎn)位應(yīng)有2路注漿管，一用一備。除此外，尾盾頂部宜再布置1路或2路注漿管。Ø 盾體切口外圓表面應(yīng)敷焊寬度50mm、厚度5mm的滿堆焊耐磨層。土倉底部前盾內(nèi)表面

11、90°范圍內(nèi)應(yīng)敷焊耐磨耐磨網(wǎng)格。2.7人艙Ø 人艙必須采用雙艙形式，主艙容納人數(shù)2人，副艙可容納2人。Ø 土倉上部倉門應(yīng)設(shè)計(jì)為向人艙方向開啟。Ø 人艙宜在前盾的上部布置；應(yīng)配置成熟的全氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置；在網(wǎng)電斷電時(shí)系統(tǒng)仍能正常工作，確保帶壓換刀時(shí)倉（艙）內(nèi)人員安全撤離。 Ø 人艙的最大工作壓力應(yīng)0.45Mpa。Ø 人艙內(nèi)應(yīng)設(shè)有刀具運(yùn)輸軌道。2.8螺旋輸送機(jī)Ø 螺旋輸送機(jī)直徑應(yīng)700mm，宜采用尾部驅(qū)動(dòng)。Ø 宜采用軸式螺旋葉片，螺旋輸送機(jī)出渣口必須配置雙閘門。閘門關(guān)閉時(shí)的密封壓力0.3Mpa。Ø 螺旋輸送機(jī)

12、配置的添加劑注入孔3個(gè)，其中包含聚合物噴口裝置。Ø 螺旋輸送機(jī)應(yīng)至少前后各配置1個(gè)土壓傳感器Ø 螺旋輸送機(jī)必須配置前閘門。螺旋輸送機(jī)應(yīng)具有伸縮功能。 Ø 螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)15個(gè)節(jié)距。Ø 螺旋輸送機(jī)前端葉片軸3m長度范圍內(nèi)應(yīng)配置耐磨合金塊,其余葉片也應(yīng)采取相應(yīng)的耐磨措施。螺旋輸送機(jī)前中段筒體內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置有耐磨板，后段筒體內(nèi)壁也應(yīng)采取相應(yīng)的耐磨措施。Ø 螺旋輸送機(jī)應(yīng)配置保壓泵接口或防噴涌裝置接口。Ø 螺旋輸送機(jī)出料閘門必須具備停電緊急關(guān)閉功能。2.9管片拼裝機(jī)Ø 管片拼裝機(jī)宜采用中心回轉(zhuǎn)式。Ø 管片拼裝機(jī)必須有6個(gè)自由度

13、，縱向行程2000mm，并能滿足在隧道內(nèi)更換兩道尾刷的要求。Ø 管片拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)±200°。Ø 管片拼裝機(jī)最大旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)1.8r/min。Ø 管片拼裝機(jī)必須有無線控制裝置，并預(yù)留有線接口。Ø 管片拼裝機(jī)提升力24kN，旋轉(zhuǎn)扭矩270kNm。Ø 管片拼裝機(jī)與連接橋之間應(yīng)設(shè)置人行通道，內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有高度不低于1m的欄桿。Ø 管片拼裝機(jī)應(yīng)設(shè)置盡可能方便的管片拼裝操作平臺和相應(yīng)的欄桿。Ø 管片拼裝機(jī)必須具備無線、有線控制功能。 2.10管片吊機(jī)Ø 管片運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)配置單、雙梁吊機(jī)。Ø 管片吊機(jī)行

14、走裝置宜采用鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)方式，應(yīng)滿足最大縱坡50的使用。Ø 管片吊機(jī)起吊應(yīng)設(shè)置雙速，提升高度必須滿足裝載不低于3片重疊管片的管片車自由出入及管片裝卸。Ø 管片吊機(jī)必須配置無線和有線兩種控制方式。Ø 管片吊機(jī)提升力32×2 kN，單梁50kN。2.11皮帶輸送機(jī)Ø 皮帶輸送機(jī)帶寬應(yīng)800mm，最大帶速應(yīng)3m/s。Ø 皮帶機(jī)斜坡段傾角必須10°。Ø 皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)功率應(yīng)37kW，宜采用變頻控制。Ø 皮帶機(jī)應(yīng)設(shè)置有效的刮泥、清洗、調(diào)偏裝置，同時(shí)還應(yīng)有打滑報(bào)警、防跑偏裝置、張緊裝置和緊急停止裝置，起到對設(shè)備保護(hù)作用和

15、防止意外情況的發(fā)生。2.12后配套拖車及連接橋Ø 后配套拖車和連接橋應(yīng)設(shè)計(jì)為可拆裝式，以便于現(xiàn)場組裝或盾構(gòu)機(jī)到達(dá)后可以順利地在到達(dá)井內(nèi)完成拆卸。Ø 后配套拖車和連接橋的各個(gè)部位都必須與隧道內(nèi)壁有不小于100mm的安全距離。Ø 后配套設(shè)備安裝應(yīng)適應(yīng)車站標(biāo)準(zhǔn)段邊墻距隧道軸線2.15m的要求，滿足后配套設(shè)備不需拆卸（可移動(dòng)）就能滿足始發(fā)及維保要求。Ø 后配套拖車在安裝設(shè)備后的內(nèi)凈空尺寸與編組列車的最大橫斷面外形尺寸的單邊左右側(cè)間隙100mm。頂部間隙200mm。Ø 第一節(jié)拖車前端應(yīng)設(shè)置防溜車裝置。Ø 安裝設(shè)備后后配套拖車必須設(shè)置從后端至主控

16、室的人行通道，人行通道可拐彎。人行通道最窄處的橫向尺寸應(yīng)600mm，高度應(yīng)2000mm。人行通道底板應(yīng)設(shè)有防滑設(shè)置。主控室處的人行通道最窄處的橫向尺寸應(yīng)450mm。Ø 后配套拖車在電瓶車司機(jī)操作側(cè)邊、司機(jī)頭部高度處的所有結(jié)構(gòu)或設(shè)備的空隙處應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板類裝置，防止司機(jī)頭部伸入。Ø 后配套拖車應(yīng)預(yù)留安裝緊急發(fā)電機(jī)位置。2.13推進(jìn)系統(tǒng)Ø 推進(jìn)油缸行程應(yīng)2000mm。Ø 推進(jìn)油缸應(yīng)至少分為4組分區(qū)，每組必須設(shè)有一個(gè)帶行程傳感器的油缸，行程傳感器應(yīng)采用內(nèi)置式。Ø 推進(jìn)系統(tǒng)單位面積推力（總面積為開挖橫斷面面積）1200kN/。Ø 推進(jìn)油缸與靴

17、板的連接必須設(shè)有萬向鉸接裝置。Ø 采用被動(dòng)鉸接方式的推進(jìn)油缸徑向彈性支撐卡板宜設(shè)置為可移動(dòng)卡板。2.14鉸接系統(tǒng)Ø 如果采用被動(dòng)鉸接，鉸接油缸的主動(dòng)拉力不小于10000kN；如果采用主動(dòng)鉸接，主動(dòng)鉸接推力最大推力的75。Ø 鉸接油缸應(yīng)至少設(shè)置4根帶傳感器的油缸，傳感器應(yīng)采用內(nèi)置式。Ø 鉸接密封承壓能力應(yīng)0.5Mpa。鉸接密封至少應(yīng)設(shè)置手動(dòng)注脂孔裝置。Ø 鉸接密封后端必須設(shè)置聚氨酯等添加劑注入孔裝置。2.15注漿系統(tǒng) Ø 同步注漿泵應(yīng)采用雙活塞泵。 Ø 砂漿儲存罐應(yīng)至少不小于6.5m3，具備攪拌功能。Ø 注漿泵出口最

18、大壓力應(yīng)達(dá)到6Mpa。Ø 同步注漿能力應(yīng)滿足在最大掘進(jìn)速度時(shí)，注漿填充率200%的要求。Ø 注漿系統(tǒng)應(yīng)采用至少四點(diǎn)的注漿點(diǎn)位，并能自動(dòng)控制。Ø 每根注漿管路應(yīng)配置壓力傳感器，每個(gè)分支管路出口均應(yīng)配置壓力和流量顯示及數(shù)據(jù)采集裝置，操作控制在主控室內(nèi)進(jìn)行，注漿量可以累積計(jì)算顯示，并可在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中記錄每環(huán)及累積的實(shí)際注漿量，且注漿管道應(yīng)設(shè)置沖洗裝置。Ø 每環(huán)注漿量及累計(jì)注漿量必須實(shí)時(shí)傳輸至集中監(jiān)控系統(tǒng)。Ø 應(yīng)配置二次注漿系統(tǒng)，二次注漿系統(tǒng)采用雙液漿，雙液漿的配比可調(diào)節(jié)。安裝位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備橋。2.16泡沫系統(tǒng)Ø 泡沫系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)控制

19、功能。Ø 泡沫系統(tǒng)應(yīng)采用單管單泵形式，回路應(yīng)3路。Ø 泡沫系統(tǒng)原液注入能力300L/hØ 泡沫系統(tǒng)每路應(yīng)配置有視鏡，可以通過視鏡觀察泡沫發(fā)泡效果。Ø 每路泡沫均應(yīng)配置有流量計(jì)、泡沫流量的大小可通過流量傳感器進(jìn)行檢測，并能顯示在主控室操作頁面，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可記錄每環(huán)及累積的實(shí)際注入量。Ø 每環(huán)泡沫原液量及累計(jì)量必須實(shí)時(shí)傳輸至集中監(jiān)控系統(tǒng)。2.17膨潤土系統(tǒng)及聚合物系統(tǒng)Ø 宜同時(shí)配置改良膨潤土系統(tǒng)和盾殼外膨潤土潤滑系統(tǒng)。Ø 輸送到刀盤前部的膨潤土注入管路應(yīng)2路，膨潤土和泡沫能夠同時(shí)注入到刀盤前部，并在主控制室內(nèi)操控。Ø

20、; 膨潤土系統(tǒng)宜采用擠壓泵，擠壓泵宜設(shè)置2個(gè)，其中一個(gè)為改良泵，一個(gè)為盾殼外潤滑泵，可單獨(dú)控制使用，也能共同用于改良或外注。Ø 應(yīng)配置至少6m3膨潤土罐，具備攪拌功能。Ø 膨潤土系統(tǒng)的總注入能力16 m3/h。Ø 聚合物注入系統(tǒng)能力600g/min。2.18壓縮空氣及保壓、呼吸系統(tǒng)Ø 應(yīng)配置2臺空壓機(jī)，總排氣量12m3/min。Ø 空壓機(jī)出口必須配置三級過濾，第三級過濾采用活性碳過濾器。Ø 儲氣罐容量應(yīng)1m3，壓縮空氣排氣壓力0.7Mpa。Ø 必須采用全氣動(dòng)式氣體保壓系統(tǒng),氣體保壓系統(tǒng)要求一用一備，保壓精度0.05bar&#

21、216; 應(yīng)使用水冷式螺桿空壓機(jī)。2.19工業(yè)供水及冷卻系統(tǒng)Ø 冷卻系統(tǒng)應(yīng)采用內(nèi)外循環(huán)水冷卻方式，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)水罐液位低于警戒液位時(shí)能夠報(bào)警及對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。Ø 應(yīng)配置高揚(yáng)程增壓水泵用于高壓水噴射，揚(yáng)程90m。Ø 冷卻系統(tǒng)允許的進(jìn)水溫度28°，進(jìn)水壓力0.2 Mpa，0.6Mpa。Ø 應(yīng)配置2個(gè)水管卷筒，每個(gè)卷筒應(yīng)配置40m長度水管。Ø 應(yīng)配置獨(dú)立的土倉加水系統(tǒng)，用于無水地層碴土改良。2.20排污系統(tǒng)（如配置）Ø 排污水箱容量4m3。Ø 主機(jī)需配置污水泵，類型不限。Ø 應(yīng)配置污水箱排污泵。2.21齒輪油

22、系統(tǒng)Ø 齒輪油應(yīng)采用循環(huán)過濾系統(tǒng)，要有堵塞報(bào)警裝置，必須配置熱交換器。Ø 主控制室應(yīng)顯示油溫，并具有油溫報(bào)警功能。2.22主驅(qū)動(dòng)油脂密封及潤滑系統(tǒng)Ø 宜采用HBW及EP2兩種密封油脂及注入系統(tǒng)，HBW油脂采用流量控制，注入量不足時(shí)須報(bào)警。Ø 如采用多點(diǎn)注入泵，多點(diǎn)泵須有液位傳感器，液位低時(shí)可自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)油泵注入，注到高液位時(shí)補(bǔ)油泵可自動(dòng)停止。Ø 油脂系統(tǒng)宜采用200L油脂桶。2.23盾尾油脂系統(tǒng)Ø 盾尾油脂泵應(yīng)有自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置。Ø 每路注入管路應(yīng)設(shè)置有尾刷腔出口端壓力傳感器，以保證實(shí)現(xiàn)壓力注入模式。Ø 盾尾油脂應(yīng)有手動(dòng)

23、及自動(dòng)2種注入模式。Ø 油脂系統(tǒng)宜采用200L油脂桶。2.24二次通風(fēng)系統(tǒng) Ø 應(yīng)配置兩個(gè)儲風(fēng)筒。每個(gè)儲風(fēng)筒儲存軟風(fēng)管長度100m。Ø 應(yīng)配置儲風(fēng)筒吊機(jī)，且有安全保護(hù)繩。Ø 二次通風(fēng)管直徑應(yīng)不小于600mm。Ø 應(yīng)配置二次風(fēng)機(jī)。2.25導(dǎo)向系統(tǒng)Ø 導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)采用激光導(dǎo)向系統(tǒng)，且精度不低于1s。Ø 應(yīng)具有機(jī)器掘進(jìn)過程中即時(shí)測定機(jī)器的位置（X，Y，Z）及姿態(tài)（方位/俯仰/旋轉(zhuǎn)）的裝置，其檢測結(jié)果在操作室顯示并與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，操作人員可根據(jù)顯示的結(jié)果方便地控制盾構(gòu)機(jī)正常作業(yè)。Ø 導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)能將掘進(jìn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)

24、保存在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中以備將來分析。2.26供電系統(tǒng)Ø 高壓供電宜采用10kV。變壓器類型可采用油浸式或干式。Ø 次級電壓根據(jù)用電設(shè)備額定電壓確定。照明電壓36V，電控閥電壓根據(jù)所采用的元件額定電壓確定。Ø 應(yīng)配置無功自動(dòng)補(bǔ)償裝置，功率因數(shù)應(yīng)不小于0.9。Ø 配置電纜卷筒或電纜箱，如果采用電纜卷筒，卷筒應(yīng)滿足容納不小于250m電纜能力；如果采用電纜箱，電纜箱應(yīng)滿足容納不小于800m電纜能力。Ø 所有用電系統(tǒng)采用二級漏電保護(hù)和可靠的接地，相對獨(dú)立的部件總成應(yīng)設(shè)置可靠的接地連接。2.27安全及有害氣體檢測Ø 按照消防規(guī)范必須配備相應(yīng)通用型滅

25、火器，其中盾體內(nèi)手提式滅火器數(shù)量應(yīng)不小于3個(gè)，每節(jié)拖車至少配置手提式干粉滅火器1個(gè)，手提式二氧化碳滅火器1個(gè)。Ø 螺旋輸送機(jī)出口位置必須配置有害氣體檢測裝置，氣體檢測類型包括但不限于甲烷、硫化氫；Ø 必須配置一個(gè)便攜式氣體檢測裝置，氣體檢測類型包括但不限于甲烷、二氧化碳、氧氣等。2.28其它Ø 盾構(gòu)應(yīng)配置掘進(jìn)參數(shù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和地面監(jiān)控系統(tǒng),能將盾構(gòu)的各種掘進(jìn)參數(shù)實(shí)時(shí)傳輸至地面，便于地面進(jìn)行監(jiān)控。Ø 盾構(gòu)應(yīng)配置一套視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在螺旋輸送機(jī)出口及皮帶機(jī)卸渣口各安裝一部攝像頭，攝像頭的防護(hù)等級應(yīng)不低于IP65。Ø 主控室內(nèi)安裝一部彩色顯示器，主控

26、制室必須配置空調(diào)。Ø 盾構(gòu)應(yīng)配置安全警示標(biāo)識，對線纜、軟管、液壓元件、電氣部件用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，各類硬管用油漆加以區(qū)別。3.既有盾構(gòu)的主要要求采用既有盾構(gòu)施工，原則上各項(xiàng)功能、配置及參數(shù)需參考新機(jī)要求，累計(jì)已掘進(jìn)里程應(yīng)低于6km，具體要求如下：3.1根據(jù)盾構(gòu)掘進(jìn)階段的故障情況，對盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)勘驗(yàn)和靜態(tài)勘驗(yàn)，并結(jié)合南昌軌道交通3號線區(qū)間施工要求，編制專項(xiàng)盾構(gòu)機(jī)維修、改造及保養(yǎng)方案，在大修后需進(jìn)行出廠驗(yàn)收。3.2對于更換的金屬結(jié)構(gòu)件及零件的材料強(qiáng)度必須滿足使用要求，重要零部件、結(jié)構(gòu)件的材料必須具有性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書。3.3主軸承的累計(jì)掘進(jìn)里程應(yīng)在6km以下，使用已超過3km里程的主軸承必須檢查密封、跑道的磨損情況，根據(jù)槽痕深度及范圍、密封安裝后的壓縮量等因素采取相應(yīng)的措施，且大修后必須更換主軸承的密封。3.4檢查刀盤的耐磨情況，對磨損區(qū)域進(jìn)行修復(fù)至規(guī)定要求；對缺損的刀具及其緊固件、連接件必須進(jìn)行補(bǔ)充或更換；檢查刀盤變形及重要焊縫情況，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)至規(guī)定要求。3.5檢查螺旋輸送機(jī)筒體及螺旋軸葉片的磨損情況，按要求進(jìn)行修復(fù)。3.6對液壓油、齒輪油進(jìn)行油樣檢測并提交檢測報(bào)告。3.7對