裝飾材料試驗

1、15 建筑裝飾材料試驗建筑裝飾材料試驗本本 章章 內(nèi)內(nèi) 容容15.1 建筑裝飾石材試驗建筑裝飾石材試驗15.2 建筑裝飾玻璃性能試驗建筑裝飾玻璃性能試驗15.3 建筑陶瓷性能試驗建筑陶瓷性能試驗15.4 涂料試驗涂料試驗15.1 建筑裝飾石材試驗建筑裝飾石材試驗 本方法規(guī)定了天然飾面石材和荒料壓縮強度的試驗設(shè)備、量具、試樣、試驗程序、計算及試驗結(jié)果。 適用于天然飾面石材和荒料的干燥、水飽和及凍融循環(huán)后壓縮強度試驗。 15.1.1 天然飾面石材干燥、水飽和、凍融循天然飾面石材干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗環(huán)后壓縮強度試驗 (1)材料試驗機：具有球形支座并保證一定的加荷速率，示值相對誤差不超

2、過1%，試樣破壞的最大負荷在量程的20%90%范圍內(nèi)。(2)游標卡尺：刻度為0.02mm。15.1.1.1 設(shè)備及量具設(shè)備及量具(1)試樣尺寸為50mm的立方體，誤差0.5mm。垂直和平行層理的試樣各兩組，沒有層理的試樣各兩組，每組5塊。(2)試樣應(yīng)標出巖石層理方向。(3)試樣兩個受力面用500號砂紙拋光。平行度在0.08mm以內(nèi)。相鄰邊垂直度誤差不大于0.5。(4)試樣不容許掉棱、掉角和有可見的裂紋。15.1.1.2 試樣試樣(1) 干燥狀態(tài)壓縮強度 試樣處理將試樣在1052的烘箱內(nèi)干燥24h，再放入干燥器中冷卻至室溫。 測量試樣受力面的邊長，計算面積。 將試樣放置在材料試驗機壓板的中心部位

3、，以每秒10005N的速率施加負荷，直至試樣破壞，讀出試樣破壞時的最大負荷值。15.1.1.3 試驗步驟試驗步驟(2)水飽和狀態(tài)壓縮強度 試樣處理將試樣放在205的水中浸泡48h，從水中取出，用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去。計算面積同(1)中。試驗按(1)中進行。 (3)凍融循環(huán)后壓縮強度 試樣處理試樣用清水洗干凈，然后在水中浸泡24h。將試樣置于調(diào)節(jié)到-202的冷凍箱中，在冷凍箱內(nèi)凍4h，取出放在流動的水中，放置4h，從水中取出，再將試樣放入冷凍箱中，反復凍融25次。再放在流動的水中4h，將試樣取出，用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去。計算面積同(1)中。試驗按(1)中進行。 壓縮強度按下式

4、計算： 15.1.1.4 結(jié)果計算結(jié)果計算cPRS15.1.1.5 試驗結(jié)果試驗結(jié)果計算試樣不同層理的算術(shù)平均值及最大值和最小值。 本方法規(guī)定了天然飾面石材和荒料彎曲強度的試驗設(shè)備、量具試樣、試驗程序、計算及試驗結(jié)果。適用于天然飾面石材和荒料的彎曲強度試驗。 15.1.2 天然飾面石材彎曲強度試驗天然飾面石材彎曲強度試驗(1)材料試驗機：示值相對誤差不超過1%，試樣破壞的最大負荷在材料試驗機刻度的20%90%范圍內(nèi)。 (2)游標卡尺：刻度為0.02mm。15.1.2.1 設(shè)備及量具設(shè)備及量具（1）試樣尺寸長160mm，寬400.5mm，高200.5mm，受力面的平行度在0.08mm以內(nèi)。垂直和

5、平行層理的試樣各兩組，沒有層理的試樣各兩組，每組5塊。（2）試樣應(yīng)標出巖石層理方向。（3）試樣兩個受力面用500號砂紙拋光。不容許掉棱、掉角和有可見的裂紋。（4）標出兩支點與受力點的標記（尺寸見圖15.1），測量試樣兩個支點和負荷點處的寬與高的尺寸，并取算術(shù)平均值。 15.1.2.2 試樣試樣(1)將試樣放在1052的烘箱內(nèi)干燥24h，再放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫。(2)調(diào)節(jié)支座之間的距離為1400.5mm，把試樣放在支架上，施加負荷以2mm/min的速率直至試樣斷裂，讀出斷裂時的負荷值。 15.1.2.3 試驗步驟試驗步驟彎曲強度按下式計算：15.1.2.4 結(jié)果計算結(jié)果計算232cP LRb

6、h15.1.2.5 試驗結(jié)果試驗結(jié)果計算試樣不同層理的算術(shù)平均值及最大值和最小值。 本方法規(guī)定了天然飾面石材和荒料體積密度、密度、空隙率、吸水率試驗的設(shè)備、試樣、試驗程序、計算及試驗結(jié)果。適用于天然飾面石材和荒料的體積密度、密度、空隙率、吸水率試驗。 15.1.3 天然飾面石材和荒料體積密度、天然飾面石材和荒料體積密度、密度、空隙率、吸水率試驗密度、空隙率、吸水率試驗（1）電熱干燥箱：由室溫到200；（2）天平：最大稱量1000g，感量10mg。最大稱量100g，感量1mg；（3）游標卡尺：刻度為0.02mm；（4）比重瓶：容積2530mL；（5）標準篩：240目標準篩。 15.1.3.1 試

7、驗設(shè)備試驗設(shè)備(1)體積密度試樣試樣尺寸為50mm立方體，5塊。(2)密度試樣選擇1000g左右試樣，將表面清掃干凈，并破碎到顆粒小于5mm，以四分法縮分到150g，再用瓷研缽研磨成粉末，并通過240目標準篩，將其分別裝入稱量瓶中，放入1052烘箱內(nèi)，干燥4h以上，取出，放入干燥器內(nèi)冷卻到室溫。15.1.3.2 試樣及其制備試樣及其制備(1)體積密度將試樣用刷子清掃干凈，放入1052烘箱中干燥24h，取出，冷卻到室溫，稱其質(zhì)量(m0)，精確到0.02g。再將試樣放入室溫的蒸餾水中，浸泡48h，取出，用擰干的濕毛巾擦去表面水分，并立即稱量質(zhì)量(m1)，精確到0.02g，接著把試樣掛在網(wǎng)籃中，將網(wǎng)

8、籃與試樣浸入室溫的蒸餾水中，稱量其在水中的質(zhì)量(m2)，精確到0.02g。 15.1.3.3 試驗步驟試驗步驟(2)密度稱取試樣三份，每份10g(m0)，每份試樣分別裝入潔凈的比重瓶內(nèi)，并倒入蒸餾水，其量不超過比重瓶體積的一半，將比重瓶放入蒸餾水中煮沸1015min，使試樣中氣泡排除，或?qū)⒈戎仄糠旁谡婵崭稍锲鲀?nèi)排除氣泡，擦干比重瓶，冷卻至室溫，用蒸餾水裝滿至標記處，稱量質(zhì)量(m2)。再將比重瓶沖洗干凈，用蒸餾水裝滿至標記處，并稱量(m1)。m0、m1、m2精確到0.02g。 (1)體積密度0(g/cm3)根據(jù)試驗結(jié)果，體積密度按下式計算： 15.1.3.4 結(jié)果計算結(jié)果計算0012mmm(2)

9、 密度(g/cm3)根據(jù)試驗結(jié)果，密度按下式計算： 00012mmmm(3)空隙率P(%)根據(jù)上兩式體積密度和密度，空隙率按下式計算： 01P (4) 吸水率Wa(%)根據(jù)體積密度的試驗數(shù)據(jù)，吸水率按下式計算： 012100%ammWm計算體積密度、密度、吸水率、空隙率的平均值和最大值與最小值。體積密度、密度計算到三位有效數(shù)字，空隙率、吸水率計算到兩位有效數(shù)字。 15.1.3.5 試驗結(jié)果試驗結(jié)果本方法規(guī)定了天然飾面石材和荒料耐磨性試驗的設(shè)備、試樣、試驗程序、計算及試驗結(jié)果。適用于各種天然石材的耐磨性試驗。15.1.4 天然飾面石材耐磨性試驗天然飾面石材耐磨性試驗試樣在耐磨試驗機上，經(jīng)過規(guī)定研

10、磨時間、轉(zhuǎn)數(shù)和對試樣施加一定的壓力，稱其磨前后的質(zhì)量，計算單位面積磨耗量。 15.1.4.1 方法原理方法原理(1) 試驗機：耐磨試驗機；(2) 標準砂：符合水泥強度試驗標準砂（GB178）的標準砂；(3) 天平：最大稱量100g，感量0.01g。 15.1.4.2 設(shè)備和材料設(shè)備和材料試樣尺寸直徑為250.5mm，長60mm的圓柱體。有層理的試樣，垂直與平行層理各取4個，沒有層理試樣取4個。15.1.4.3 試樣及其制品試樣及其制品(1) 將試樣放入1052烘箱中干燥24h，取出，冷卻至室溫，立即進行稱量（m0），精確到0.01g。(2) 將稱量過的試樣裝入耐磨試驗機上，每個卡具質(zhì)量為125

11、0g，圓盤轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)完成一次試驗，其余按儀器操作說明進行試驗，試驗完畢后將試樣取下，用刷子去粉末，稱量磨后質(zhì)量，精確到0.01g。(3) 用游標卡尺測量試樣受磨端的直徑2，求平均值，用平均值求受磨面積A。 15.1.4.4 試驗步驟試驗步驟耐磨率按下式計算： 15.1.4.5 結(jié)果計算結(jié)果計算01mmMA15.1.4.6 試驗結(jié)果試驗結(jié)果計算試樣不同層理耐磨率算術(shù)平均值，取兩位有效數(shù)字。 本方法規(guī)定了天然飾面石材（花崗巖、大理石）拋光的板材鏡面光澤度測試儀器、試樣、試驗程序、計算及試驗結(jié)果。適用于天然飾面石材的光澤度試驗。15.1.5 天然飾面石材鏡面光澤度試驗天然飾面石材鏡面光澤度試驗在規(guī)

12、定的幾何條件下，試樣鏡面光澤度是其鏡面反射光通量與相同條件下標準黑玻璃鏡面反射光通量之比乘以100。 15.1.5.1 方法原理方法原理（1）光電光澤計光學系統(tǒng)應(yīng)滿足C光源及視覺函數(shù)V() 的要求。光澤計光束孔徑為30，在60幾何條件下，光學條件見表15.1。 15.1.5.2 試驗儀器試驗儀器表表15.1光學條件光學條件 測量平面內(nèi)（度）垂直于測量平面（度）光源0.750.253.00接收器4.400.1011.700.30（2）光澤度標準板 高光澤標準板表面應(yīng)平整并經(jīng)拋光，其折射率為1.567黑玻璃，規(guī)定60幾何條件下鏡面光澤度為100，經(jīng)授權(quán)的計量單位定標。低光澤工作標準板陶瓷板，光澤值

13、經(jīng)授權(quán)的計量單位定標。 試樣尺寸為300mm300mm表面拋光的板材，5塊。 15.1.5.3 試樣試樣(1) 儀器校正先打開光源預(yù)熱，將儀器開口置于高光澤標準板中央，并將儀器的讀數(shù)調(diào)整到標準黑玻璃的定標值。再測定低光澤工作標準板，如讀數(shù)與定標值相差一個單位之內(nèi)，則儀器已準備好。 (2) 用鏡頭紙或無毛的布將試樣表面擦干凈，按光澤計操作說明測每塊板材的光澤度，測試位置與點數(shù)見圖15.2。 15.1.5.4 試驗步驟試驗步驟圖15.2光澤計測試位置與點數(shù) 計算每塊板材光澤度的算術(shù)平均值。15.1.5.5 試驗結(jié)果試驗結(jié)果本方法規(guī)定了天然飾面石材和荒料耐二氧化硫氣體腐蝕的試驗設(shè)備、試樣、試驗程序、

14、計算和試驗結(jié)果，適用于天然石材的耐酸性試驗。15.1.6 天然飾面石材耐酸性試驗天然飾面石材耐酸性試驗試樣在二氧化硫氣氛中經(jīng)一定時間，觀察表面光澤度及其他特性變化。 15.1.6.1 方法原理方法原理15.1.6.2 試劑試劑(1) 硫酸：化學純。(2) 無水亞硫酸鈉：化學純。 15.1.6.3 試驗設(shè)備試驗設(shè)備(1)天平：最大稱量200g，感量10mg。(2) 烘箱：由室溫到200。(3) 反應(yīng)容器：一個深240mm以上的玻璃方缸，距上口和底2030mm處各有一入、出氣口，內(nèi)裝試樣架，上有磨口蓋。15.1.6.4 試樣試樣試樣尺寸為80mm60mm10mm兩面或一面拋光，有層理的試樣平行和垂

15、直層理的各取4塊，沒有層理的取4塊，其中3塊作耐酸試驗用，1塊留作對比用，測量并記錄各塊試樣的光澤度。 (1) 將試樣置于1052烘箱內(nèi)，干燥24h，放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量質(zhì)量（m0）。(2)根據(jù)以下反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫，將二氧化硫通過蒸餾水制成二氧化硫溶液。15.1.6.5 試驗程序試驗程序(3)反應(yīng)容器中注入1900mL蒸餾水，放入試樣架，試樣以相隔10mm的距離依次放在架上，蓋上容器蓋，由下口通入于水中，通入約100g的二氧化硫氣，關(guān)閉下口，在室溫下放置14d，取出，并觀察表面變化，烘干，冷卻至室溫；稱量（m1），按以上步驟更換新的二氧化硫溶液，再放置，取出，并觀察表面變化，烘干，冷卻

16、至室溫；稱量（m2）。14d后相對質(zhì)量變化（m14(%)）及28d后相對質(zhì)量變化（m28(%)）按下式計算： 15.1.6.6 計算計算10140100%mmMm20280100%mmMm報告出m14、m28的平均值。報告出光澤度及其他特性的變化。 15.1.6.7 試驗結(jié)果試驗結(jié)果15.2 建筑裝飾玻璃性能試驗建筑裝飾玻璃性能試驗用精度1mm的金屬尺測量。 15.2.1 浮法玻璃性能試驗浮法玻璃性能試驗15.2.1.1 尺寸偏差測定尺寸偏差測定15.2.1.2 厚度偏差測量厚度偏差測量用千分儀在玻璃板四邊各取一點測量，精確度到0.01mm，厚度差為其中兩點厚度最大差值。 （1）定義玻璃的可見

17、光總透過率(簡稱透光率)是指由光源A發(fā)出的一束平行光束垂直照射平板玻璃時，透過它的光通量2對入射光通量1的百分比數(shù)。（2）儀器BTGI型平板玻璃透光率測定結(jié)構(gòu)原理見圖15.3。 15.2.1.3 透光率測定透光率測定圖15.3 BTGl型平板玻璃透光率測定儀結(jié)構(gòu)原理圖 （3）標準樣品標準樣品的成分應(yīng)符合我國浮法玻璃的化學組成，其厚度為5mm。標準樣品的透光率值和精度優(yōu)于5%的分光光度計標定。標準樣品應(yīng)裝入密閉的干燥器中，存放于陰涼處。 （4）取樣要求玻璃原板，按圖15.4中的剖線所示部位，切取40mm60mm長方形試樣3片。所取試樣不應(yīng)有明顯可見的劃傷、疙瘩、不易清洗的附著物及直徑大于1mm的

18、氣泡。圖15.4取樣示意圖 （5）測定測定前，用浸有無水乙醇(或乙醚)的脫脂棉清洗試樣。然后接通電源，將光源電流調(diào)至規(guī)定值，預(yù)熱10min。將試樣固定在樣品架上，放入樣品室。移動樣品架，使試樣置于光路，讀取檢流計光點偏轉(zhuǎn)格數(shù)。核對零點與滿度，如發(fā)現(xiàn)有所偏離，則此次測定為無效。（6）結(jié)果評定每片試樣測定3次，取算術(shù)平均值作為該試樣的透光率值。將3片試樣的透光率值取算術(shù)平均值，作為測定結(jié)果。 將玻璃垂直放置，不施加外力，沿板邊水平放一足夠長的直尺，測量直尺邊與玻璃板邊間的最大間隙，按下式計算彎曲度c(%)：15.2.1.4 彎曲度測定彎曲度測定100%hcl用邊長1m的直角尺放在玻璃上，使角頂點的

19、一邊與玻璃邊對齊，測量直角尺另一邊端點與玻璃板邊的距離。缺角深度沿角平分線從角頂向內(nèi)測量。 15.2.1.5 尺寸偏斜及缺角的測定尺寸偏斜及缺角的測定（1）設(shè)備屏幕2500mm2500mm白色屏幕上有寬25mm、間距25nm、傾斜45角的黑色線道。支架能使玻璃垂直放置，并與屏幕可成要求的角度，所成角度與要求角度之差在2以內(nèi)。 15.2.1.6 光學變形檢驗光學變形檢驗（2）檢驗步驟玻璃按拉引方向垂直放在支架上，距屏幕4500mm，觀察者距玻璃4500mm，在自然光線下視線垂直屏幕觀察(見圖15.5)。開始時，讓屏幕線道變形，然后慢慢減少玻璃與屏幕間的角度，直到屏幕線道不出現(xiàn)變形為止，此角即為光

20、學變形角度。圖15.5光學變形檢測示意圖 （1）設(shè)備黑色框架裝有幾支40W日光燈管，燈管間距300mm。（2）檢驗步驟將玻璃垂直放置，與日光燈管平行并相距600mm，觀察者距玻璃600mm，視線垂直玻璃觀察，缺陷尺寸用精度1mm的金屬尺或放大10倍、精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。 15.2.1.7 氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑檢驗氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑檢驗 尺寸用精確到0.5mm的金屬尺測量。 15.2.2 鋼化玻璃性能試驗鋼化玻璃性能試驗15.2.2.1 尺寸的測量尺寸的測量將試樣垂直立放，再把符合規(guī)定的鋼板尺的直線邊緊靠玻璃邊，用塞尺測定鋼板尺的直線邊與玻璃邊之間的縫隙。弓形時

21、以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示；波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰(或波谷到波谷)的距離之比的百分率表示。 15.2.2.2 彎曲度的測量彎曲度的測量使用外徑千分尺（GB121685）所規(guī)定的千分尺或與此同等以上精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結(jié)果的算術(shù)平均值就是厚度值。最后以mm為單位準確到小數(shù)點后二位。15.2.2.3 厚度的測量厚度的測量在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面600mm左右，用肉眼進行觀察。15.2.2.4 外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量使用與制品同一工藝條件下生產(chǎn)的610mm610mm正方形平面鋼化玻璃試樣，支撐在如圖15.6所示的鋼框上，曲面鋼化玻璃必須使用相應(yīng)的輔助

22、框架支承。規(guī)定用直徑為63.5mm(質(zhì)量為1040g)表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應(yīng)在試樣中心25mm的圓面積內(nèi)。對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。 15.2.2.5 抗沖擊試驗抗沖擊試驗圖15.6抗沖擊性試驗用的鋼框 （1）4mm厚鋼化玻璃的破碎試驗使用與“抗沖擊性試驗”相同的試樣、支架和鋼球。在距試樣1500mm的高度，從靜止狀態(tài)不加外力落在試樣的中心位置，在試樣不破壞時把鋼球的高度逐次提高500mm，直至試樣破碎。在破碎后的5min內(nèi)稱量。 15.2.2.6 破碎試驗破碎試驗（2）厚度大于或等于5mm的鋼化玻璃破碎試驗

23、破碎試驗時應(yīng)保持碎片不飛散，如圖15.7所示，在試樣最長邊中心線上距離周邊20mm左右位置，用尖端曲率半徑為0.20.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。除去距離沖擊點80mm范圍內(nèi)的部分，從破碎的試樣中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm50mm的計數(shù)框計數(shù)。計數(shù)框內(nèi)的碎片數(shù)，位于計數(shù)框邊緣的碎片按1/2個碎片計算。 圖15.7破碎試驗的試樣和木板框 在材料試驗機上用四點彎曲法來測定鋼化玻璃試樣的抗彎性能。試樣的尺寸為300mm300mm的平面鋼化玻璃，支撐環(huán)直徑為200mm，壓環(huán)直徑為100mm，壓頭的速度為15mm/min。試樣受彎直至破碎。 15.2.2.7 抗彎曲強度的測定

24、抗彎曲強度的測定將尺寸為300mm300mm的試樣在室溫下放置2h，然后在其表面的中心位置澆注開始熔融的鉛液(327.5)不應(yīng)破碎。將同一塊試樣置于高溫箱內(nèi)加熱，當溫度達到200后保持0.5h，取出試樣，投入25水中，不應(yīng)破碎。 15.2.2.8 熱穩(wěn)定性試驗熱穩(wěn)定性試驗（1）性能試驗的適用范圍新建的重要工程；對原設(shè)計的幕墻在材料、構(gòu)造、工藝上進行了較大變更；采用新材料、新構(gòu)造、新工藝的幕墻。通常，幕墻面積超過100m2的大型工程都進行性能試驗。15.2.3 玻璃幕墻性能試驗玻璃幕墻性能試驗15.2.3.1 概述概述（2）性能試驗的內(nèi)容雨水滲漏試驗；空氣滲透試驗；風壓試驗；平面內(nèi)變形能力試驗；

25、熱工性能試驗；隔音性能試驗；抗沖擊性能試驗。 試驗系統(tǒng)應(yīng)有下列儀器：（1）氣壓計；（2）流量計(空氣、水)；（3）電子千分表；（4）進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集分析的微型計算機。 15.2.3.2 試驗設(shè)備試驗設(shè)備（1）風壓試驗圖15.8為檢測裝置示意圖。 （2）雨水滲漏試驗圖15.9（3）空氣滲漏性能測試其試驗裝置同圖15.9。 （4）水平位移試驗15.2.3.3 試驗方法試驗方法（5）保溫性能測定圖15.10為檢測裝置示意圖。 （6）隔聲性能測定 圖15.11為檢測裝置示意圖。 （7）耐沖擊性能試驗 圖15.8風壓試驗檢測裝置縱剖面示意圖 圖15.9抗雨水滲漏檢測裝置縱剖面示意圖 圖15.10保溫性能

26、檢測裝置示意圖 圖15.11隔音性能檢測裝置示意圖 15.3 建筑陶瓷性能試驗建筑陶瓷性能試驗采用平整度、邊直度測定儀和直角度測定儀，測定陶瓷磚的平整度、邊直度和直角度，為評定陶瓷磚質(zhì)量提供依據(jù)。 15.3.1 陶瓷磚的平整度、邊直度和直角度試驗陶瓷磚的平整度、邊直度和直角度試驗 15.3.1.1 試驗?zāi)康脑囼災(zāi)康臏y定陶瓷磚的平整度、邊直度，采用平整度、邊直度測定儀，示意圖見圖15.12。測定陶瓷磚的直角度，采用直角度測定儀，示意圖見圖15.13。 15.3.1.2 試驗儀器設(shè)備試驗儀器設(shè)備圖15.12平整度、邊直度測定儀 圖15.13直角度測定儀 測定陶瓷磚的平整度、邊直度，以及測定直角度所

27、使用的試樣，采用隨機取樣的方法，按照GB3810規(guī)定分別一次抽取10塊陶瓷整磚。 15.3.1.3 試樣準備試樣準備（1）平整度、邊直度根據(jù)所測陶瓷磚的規(guī)格，選擇相應(yīng)的儀器，將相應(yīng)的標準板(厚度至少為10mm)安放在適當?shù)闹С袖N上，并與一個定位制動銷、兩個頂頭接觸。此時，每個支承銷的中心到陶瓷磚邊的距離為5mm，再調(diào)整兩個頂頭使其中心距陶瓷磚邊為5mm，最后將三個百分表的指針調(diào)到零。 15.3.1.4 試驗步驟試驗步驟取出標準板，將陶瓷磚的正面向下正確地放入儀器的上述位置，用手指壓在陶瓷磚三個支承銷的中心位置上，使得陶瓷磚表面與三個支承銷緊密接觸，待百分表指針穩(wěn)定后記下三個百分表的讀數(shù)，精確至

28、0.01mm，再將陶瓷磚轉(zhuǎn)動90，重復上述步驟，直到測量完陶瓷磚的平整度和四條邊的邊直度。測定正方形磚時，按上述步驟轉(zhuǎn)動共測四次；測定長方形磚時，測定兩對邊后需按上述要求重新調(diào)整，再測定另兩對邊。 （2）直角度根據(jù)所測陶瓷磚的規(guī)格，選擇相應(yīng)的儀器，將相應(yīng)的標準板(至少為10mm厚)安放在適當位置的墊條上，并與三個頂頭接觸，使每個頂頭的中心距磚邊的距離為5mm。調(diào)整百分表測頭，使之距標準板的頂角為5mm，最后把兩個百分表的指針調(diào)到零(其中一個百分表是用來測陶瓷磚邊長的)。 取出標準板，將陶瓷磚的正面向下正確地放入儀器的上述位置，使陶瓷磚與三個頂頭接觸，記下百分表的讀數(shù)，精確至0.01mm。再將陶

29、瓷磚轉(zhuǎn)動90，重復上述步驟，直到測量完四個偏差。測定正方形磚時，按上述步驟轉(zhuǎn)動共測定四次；測定長方形磚時，測定兩對邊后需按上述要求重新調(diào)整，再測定另兩對邊。采用真空法和煮沸法，測定陶瓷磚的吸水率，為評定陶瓷磚量提供依據(jù)。 15.3.2 陶瓷磚的吸水率試驗陶瓷磚的吸水率試驗15.3.2.1 試驗?zāi)康脑囼災(zāi)康恼婵昭b置：包括真空器、真空泵及連接件，應(yīng)滿足使用要求，見圖15.14；電熱恒溫干燥箱（0300）；電爐（03000W）；煮沸容器；干燥器；貯水器；蒸餾水；天平，感量0.01g和0.001g各1臺。 15.3.2.2 試驗儀器設(shè)備試驗儀器設(shè)備圖15.14真空法試驗裝置 彩色釉面陶瓷磚、無釉陶瓷地

30、磚、釉面內(nèi)墻磚和陶瓷錦磚，每一驗收批中采用隨機取樣的方法，按照GB3810的規(guī)定均分別取5塊磚作為測定吸水率的試樣。瓷磚尺寸過大可切割，切割后的小塊全部作試樣。將試樣擦洗干凈，在電熱恒溫干燥箱中于105110烘干至恒重，即兩次連續(xù)稱量之差小于0.1%。然后將陶瓷磚試樣編號后放入干燥器中冷卻至室溫，準確稱取每塊試樣的質(zhì)量m，陶瓷錦磚精確至0.001g，其他陶瓷磚精確至0.01g。 15.3.2.3 試樣準備試樣準備（1）真空法將已編號、稱量的試樣豎放在試樣架上，放入真空試驗裝置的真空容器中，蓋好蓋子，打開連接真空容器與緩沖瓶的活塞，關(guān)閉連接真空容器與貯水瓶的活塞及真空泵上的活塞。開動真空泵抽真空

31、，使真空容器中的真空度達到700mmHg。15.3.2.4 試驗步驟試驗步驟陶瓷磚試樣在該真空度下保持10min，然后再繼續(xù)抽真空，同時打開連接真空容器與貯水瓶的活塞，使蒸餾水注入容器，至完全覆蓋試樣時停止抽真空。陶瓷磚試樣在原水中浸泡10min后，打開真空泵活塞，使真空容器與大氣相通。打開蓋子，取出試樣，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面的附著水，然后立即分別稱量每塊試樣的質(zhì)量m1，陶瓷錦磚精確至0.001g，其他陶瓷磚精確至0.01g。 （2）煮沸法將已編號、稱量的試樣豎放在盛有蒸餾水的煮沸容器內(nèi)，使試樣互不接觸。試驗過程應(yīng)保持水面高出試樣50mm。加熱蒸餾水至沸騰并保持2h，然后停止加熱。陶瓷磚

32、在原蒸餾水中浸泡4h，陶瓷錦磚煮沸4h，在原蒸餾水中浸泡1h。取出試樣，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面的附著水，然后立即分別稱量每塊試樣的質(zhì)量m1，陶瓷錦磚精確至0.001g，其他陶瓷磚精確至0.01g。（3）結(jié)果評定真空法和煮沸法測定試樣的吸水率，均按下式計算：以所測試樣吸水率的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。以上兩種試驗方法結(jié)果有爭議時，以真空法結(jié)果為準。1100%mmWm采用三點負荷法測定陶瓷磚的彎曲強度，為評定陶瓷磚的質(zhì)量提供依據(jù)。 15.3.3 陶瓷磚的彎曲強度試驗陶瓷磚的彎曲強度試驗15.3.3.1 試驗?zāi)康脑囼災(zāi)康模?）烘箱：能在1105下保溫。（2）彎曲試驗機：相對誤差不大于1%，能夠等速

33、加荷。試樣支座由兩根直徑為20mm的金屬棒構(gòu)成，其中一根可以繞中心輕微地上下擺動，另一根可以繞它的軸心稍作旋轉(zhuǎn)。見圖15.15 （3）游標卡尺：精度0.2mm。（4）秒表：精度0.1s。（5）干燥器。 15.3.3.2 試驗儀器設(shè)備試驗儀器設(shè)備圖15.15彎曲試驗機 （1）陶瓷磚彎曲強度試驗采用的試樣，采取隨機取樣的方法，按GB3810的取樣規(guī)定抽取10塊磚作為陶瓷磚彎曲強度試驗的試樣。（2）試樣為最大邊長不大于300mm的矩形磚。最大邊長大于300mm的磚需要切割，切割后的磚應(yīng)盡可能大，且中心與原磚中心重合。15.3.3.3 試樣制備試樣制備（1）陶瓷磚樣品在1105的烘箱內(nèi)烘干1h，然后放

34、入干燥器中冷卻至室溫。用游標卡尺測定陶瓷磚的寬度b，單位為mm，精確至0.2mm （2）將試樣放在支座上，釉面或正面朝上，調(diào)整支座金屬棒間距使金屬棒中心以外磚的長度為102mm，并使壓頭位于支座的正中(見圖15.16)；對于長方形陶瓷磚，應(yīng)使長邊垂直于支座的金屬棒放置。用游標卡尺測定支座之間的距離即試樣跨距L，單位為mm，精確至0.2mm。 15.3.3.4 實驗步驟實驗步驟圖15.16陶瓷磚彎曲強度試驗示意圖 （3）試驗前先校正試驗機零點。開動試驗機，壓頭接觸試樣時不得沖擊，以平均10.2MPa/s的速率均勻加荷，直至破壞。記錄破壞時的最大荷載F，單位為N。用游標卡尺測定試樣斷裂面上的最小厚

35、度h(mm)，精確至0.2mm。（4）當試樣的斷裂位置不在中間區(qū)域(壓頭在試樣上的垂直投影區(qū))時，應(yīng)舍去該試樣重測一塊。（1）陶瓷磚的彎曲強度按下式計算：（2）記錄所有結(jié)果，以10個有效數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為所測試樣的彎曲強度值。 15.3.3.5 結(jié)果評定結(jié)果評定232FLEbh采用磨料在釉面研磨及目測的方法測定彩色釉面陶瓷墻地磚的耐磨性，以及采用鋼輪式耐磨試驗機在試樣表面產(chǎn)生磨坑的方法測定無釉陶瓷地磚的耐磨性，為評定陶瓷磚的質(zhì)量提供依據(jù)。 15.3.4 陶瓷地磚的耐磨性試驗陶瓷地磚的耐磨性試驗15.3.4.1 試驗?zāi)康脑囼災(zāi)康模?）釉面陶瓷地磚磨球：直徑為5mm、3mm、2mm、1mm的鋼球

36、，應(yīng)符合GB308的規(guī)定。研磨材料：80號白剛玉，應(yīng)符合GB2479的規(guī)定；蒸餾水或去離子水。 標準篩；聚氯乙烯燒杯或玻璃燒杯。 15.3.4.2 試驗儀器設(shè)備試驗儀器設(shè)備耐磨試驗儀：試驗儀由鋼殼、電機傳動裝置、水平支撐轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)數(shù)控制裝置組成。耐磨儀示意圖見圖15.17。樣品夾具是鑲有橡膠密封圈的金屬夾具，夾具內(nèi)徑為83mm，可提供約54cm2的試驗面積。橡膠厚度18mm，夾具內(nèi)空間高度為25mm，見圖15.18。 照度計：能測定300 lx照度。觀察箱：觀察箱內(nèi)裝有60W燈泡2個，頂鏡1塊，側(cè)鏡1塊，照度為300 lx，見圖15.19。 圖15.17耐磨儀 圖15.18夾具 圖15.19觀察

37、箱 （2）無釉陶瓷地磚磨料：80號白剛玉，應(yīng)符合GB2479的規(guī)定。鋼輪式耐磨試驗機：工作原理見圖15.20。 摩擦鋼輪：硬度在HB500以上的鋼質(zhì)輪，鋼輪直徑為2000.2mm，厚度為 100.1mm。在使用中，當鋼輪磨損到直徑為199mm時，必須更換。 儲料斗：容積應(yīng)大于3L，下方連接可調(diào)節(jié)閥和等流量料斗。試樣夾具：夾具能固定試樣，并可水平移動。平衡錘：平衡錘質(zhì)量為2.5kg，其作用是使試樣與摩擦鋼輪保持適當?shù)膲壕o接觸。 圖15.20鋼輪式耐磨試驗機工作原理示意圖 （1）釉面陶瓷地磚試驗所用試樣采用隨機取樣的方法，按GB3810的有關(guān)規(guī)定抽取有釉陶瓷地磚試樣16塊，其中8塊用來試驗?zāi)湍バ裕?/p>

38、8塊作為對比樣。有釉陶瓷地磚試樣為邊長100200mm的矩形磚。樣品過大時，可進行切割；若小于100mm100mm，可將其拼接并粘合在適合支撐材料上，觀察時可忽略不計接縫處的邊際效應(yīng)。 15.3.4.3 試樣的制備試樣的制備（2）無釉陶瓷地磚試驗所用試樣采用隨機取樣的方法，按GB3810的有關(guān)規(guī)定抽取無釉陶瓷地磚試樣5塊。根據(jù)夾具大小確定試樣尺寸，樣品過大時可進行切割，一塊樣品只取一個試樣；過小時可用粘結(jié)劑無縫地粘結(jié)在一塊較大的底板上。無釉陶瓷地磚試樣表面凹凸不平時，先磨平后再進行磨損試驗。 （1）釉面陶瓷地磚按規(guī)定配制每塊試樣所需研磨材料，見表15.2。將釉面陶瓷地磚試樣擦凈后逐一夾緊在夾具

39、(見圖15.18)下，通過夾具上方的孔加入按規(guī)定配制的研磨材料，蓋好蓋子，開動試驗機。在試驗轉(zhuǎn)數(shù)分別為150、300、450、600、750、900、1200和1500r/min時，各取出一塊試樣15.3.4.4 試驗步驟試驗步驟取下的試樣用10%濃度的鹽酸溶液擦洗表面后，用清水沖洗干凈，放入烘箱內(nèi)在1105的溫度下烘干1h。將烘干試樣擺入觀察箱內(nèi)(見圖15.19)，在300 lx照度下用肉眼通過觀察孔對比未磨損的磚釉面與經(jīng)過不同轉(zhuǎn)數(shù)研磨后的磚釉面的差別。若同一塊磚釉面顏色不同時，應(yīng)分別進行試驗，以可見磨損為準。 試驗結(jié)束后，磨球倒入篩中，用清水沖洗，然后放入燒杯中，再用甲醇或無水乙醇洗凈、烘

40、干后保存。試驗?zāi)デ虻氖褂么螖?shù)不得超過200次。 表表15.2研磨材料配料研磨材料配料 研磨材料規(guī)格（mm）質(zhì)量（g）鋼球 532170.000.5052.500.5043.750.100.750.10 白剛玉80號3.0蒸餾水或去離子水20mL（2）無釉陶瓷地磚將干燥的磨料裝入鋼輪式耐磨試驗機的磨料漏斗，見圖15.20。使鋼輪以75r/min的速度轉(zhuǎn)動。調(diào)整節(jié)流閥保證磨料均勻加入研磨區(qū)，當摩擦鋼輪轉(zhuǎn)到150轉(zhuǎn)時加入的磨料為150g。將干凈、干燥的無釉陶瓷地磚試樣固定在試樣夾具上，使試樣垂直于夾具底座，正面與鋼輪正切。圖15.20鋼輪式耐磨試驗機工作原理示意圖 啟動摩擦鋼輪的同時，打開節(jié)流閥，使

41、磨料均勻落下。當轉(zhuǎn)動的鋼輪達到150轉(zhuǎn)時，停止試驗，并關(guān)閉節(jié)流閥，移開夾具。取下試樣，測量試樣上磨坑弦的長度。在每一試樣的正面相互垂直到兩個不同部位進行試驗。 （1）釉面陶瓷地磚有釉陶瓷地磚耐磨性檢測結(jié)果按表15.3分類。（2）無釉陶瓷地磚無釉陶瓷地磚耐磨性試驗結(jié)果，按以下方法評定:15.3.4.3 結(jié)果評定結(jié)果評定測量試樣表面的磨坑弦的長度L(圖15.21)；磨損體積以V表示，根據(jù)弦長按式和式 計算。 2(sin)1808sin2hdVLd表表15.3陶瓷磚釉面耐磨性分類陶瓷磚釉面耐磨性分類 可見磨損下的轉(zhuǎn)數(shù)分類可見磨損下的轉(zhuǎn)數(shù)分類150750、900、1200、1500300、450、60

42、01500圖15.21弦長及中心角示意圖 15.4 涂料試驗涂料試驗按國家標準建筑涂料涂層試板的制備（GB915288）的規(guī)定，涂層試板采用石棉水泥平板。可將已生產(chǎn)15d以上的石棉水泥平板切割成試驗所需的尺寸，用1號砂布將其正面打磨平整，清除表面浮灰，經(jīng)浸水處理，使該板pH值接近10，在標準環(huán)境（溫度232，相對濕度45%55%）條件下放置7d以上。底板尺寸見表15.4。 15.4.1 涂料試驗用試板的制備涂料試驗用試板的制備 表表15.4底板尺寸底板尺寸 項目試板類型試板尺寸（mm）數(shù)量（塊）干燥時間石棉水泥板 1507033耐水性1507033耐堿性507033耐洗刷性玻璃板4501503

43、3試板制備方法：可用涂刮器按產(chǎn)品標準規(guī)定的厚度在規(guī)定的底板上制備試板，也可用刷子按產(chǎn)品標準規(guī)定的用量分兩道將試樣涂刷在規(guī)定的底板上。涂布好的試板涂層朝上水平放置于試板架上，在標準環(huán)境條件下放置7d，或按產(chǎn)品標準要求的條件放置。 掌握涂料干燥時間的測定方法，掌握用涂刷法制備試板的方法，學會正確判定涂料干燥時間（即表干）的方法。 15.4.2 涂料干燥時間測定涂料干燥時間測定15.4.2.1 試驗?zāi)康脑囼災(zāi)康模?）小玻璃球：125250mm；（2）燒杯、涂料刷（寬度為2555mm）、軟毛刷、秒表等；（3）天平：感量為0.01g；（4）石棉水泥試板（150mm70mm），3塊；（5）合成樹脂乳液內(nèi)墻

44、涂料（乳膠漆）。 15.4.2.2 試驗儀器與器材試驗儀器與器材（1）按涂料試驗用試板的制備的方法制備試板底板。（2）按1.2g/dm2用量（或產(chǎn)品標準規(guī)定的用量）在底板上均勻涂刷（一道涂刷），可用減量法控制涂料用量，涂刷后置于無氣流、無直射陽光處，并在標準環(huán)境條件下（溫度232，相對濕度45%55%）干燥，并開始計時。 15.4.2.3 試驗操作步驟試驗操作步驟（3）當達到2h(產(chǎn)品標準規(guī)定的時間)時，放平試板，取約0.5g的玻璃小球（125250mm），從不小于50mm又不大于150mm的高度處倒在涂膜表面上。（4）10s后將試板與水平面成20夾角，用軟毛刷輕輕涂膜，當涂膜上的小玻璃球能用

45、刷輕輕刷下，而又不損傷涂膜表面，涂層這種狀態(tài)即為表干。 目測涂膜表面，若能將全部小玻璃球刷掉而不損傷涂膜表面，則涂層為表干，即涂料干燥時間合格。 15.4.2.4 試驗結(jié)果評定試驗結(jié)果評定進一步了解涂料對比率的含義，掌握涂料對比率的測試方法。 15.4.3 涂料對比率測定試驗涂料對比率測定試驗15.4.3.1 試驗?zāi)康脑囼災(zāi)康臒?、涂料刷（寬度?555mm）等；天平，感量為0.01g；反射率儀；底材：具有光滑表面的黑/白反差紙卡，幅面至少為A4，可以是黑白各半，或者黑白小方格相同；合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料（乳膠漆）。 15.4.3.2 試驗儀器與器材試驗儀器與器材操作步驟（1）按涂料試驗用試板的

46、制備的方法在底材上制備涂料，涂料用量為2.0g/dm2(或按產(chǎn)品標準規(guī)定的涂布方法和涂布量)，分兩道涂刷，間隔6h，第一道涂布量為1.2g/dm2，第二道涂布量為0.8g/dm2，并在標準環(huán)境下至少放置24h。 （2）用反射率儀在黑白底色涂膜上各至少4個位置測量反射率，并分別計算平均反射率RB（黑底材）和RW（白底材）。 15.4.3.3 試驗試驗（3）試驗數(shù)據(jù)計算對比率（KV）按下式計算： /VbwKRR對比度KV0.93為合格。 15.4.3.4 試驗結(jié)果評定試驗結(jié)果評定涂料的粘度直接影響其流平性即施工性能，涂料粘度測試一般有涂4粘度計法和斯托默粘度計法兩種，其測試結(jié)果的表示方法亦不同。15.4.4 涂料粘度試驗涂料粘度試驗（1）設(shè)備與器材涂4粘度計如圖15.22所示。（2）試驗步驟用溶劑將粘度計內(nèi)部擦干凈，保持漏嘴干凈，調(diào)整水平螺釘，使粘度計處于水平位置。用手指堵住漏嘴孔，將試樣倒?jié)M粘度計，用玻璃棒將氣泡和多余的試樣刮入凹槽。松開手指，使試樣流出，同時立即開動秒表，當試樣流絲中斷時立即停止秒表。 15.4.4.1 涂涂4粘度計法粘度計法圖15.22涂4粘度計 （3）試驗結(jié)果表示試樣從粘度計流出的全部時間即為試樣的粘度，兩次測定值之差不應(yīng)大于平均