“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ17H6孔工藝裝備設(shè)計

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目：設(shè)計“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工17H6孔工藝裝備設(shè)計班級： 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 一、設(shè)計題目設(shè)計“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工17H6孔工藝裝備設(shè)計二、設(shè)計要求設(shè)計的要求包括如下幾個部分：1繪制零件圖。 1張2. 繪制零件毛坯圖。 1張3編制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 1套4繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張5編寫課程設(shè)計說明書（約60008000字）。 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）（1）目錄（2）摘要（中外文對照的，各占一頁）（3）零件工藝性分析（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計（5）指定工序的專用機(jī)

2、床夾具設(shè)計（6）方案綜合評價與結(jié)論（7）體會與展望（8）參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報告等，15條以上)三、上交材料1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1張4.零件的機(jī)械加工工藝卡片 1張5.夾具裝配圖6.設(shè)計說明書 1份四、進(jìn)度安排1.第l2天查資料，熟悉題目階段。2.第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618

3、天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期機(jī)械05-6機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號姓名：李鵬產(chǎn)品名稱零件名稱尾座體共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 劃線，在毛壞上標(biāo)出17H6孔，14孔的中心位置，端面A，B的位置。卡尺。粗銑圓柱體左右端面。X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。鉆15mm孔。Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5

4、m的凹槽面，粗銑2×2的槽以及底面。X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。粗刨基準(zhǔn)面B。B6035牛頭刨床專用刨夾具、游標(biāo)卡尺。粗銑右端面,粗銑凸臺面。X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。鉆14mm孔，锪26×1的沉頭孔。Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具。鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具。擴(kuò)、鉸17H6孔。Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。半精銑圓柱體左右端面。X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。半精銑右端面。X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 精銑基準(zhǔn)面A。X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺

5、、專用夾具。精銑基準(zhǔn)面。X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。XIV锪17H6孔1×45°倒角，去毛刺。Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。XV研配17H6孔。虎鉗XVI配刮A、B面。虎鉗檢查。塞規(guī)、百分表、卡尺等。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械05-6機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆擴(kuò)鉸工序 號零件數(shù)量1零件號零件名稱尾座體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用 夾 具準(zhǔn)終單件Z525立式鉆床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s工步工時mi

6、n1鉆15mm孔。通用麻花鉆、游標(biāo)卡尺1150.45450.3330.42擴(kuò)17H6孔。直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆 11.50.45450.4990.423鉸17H6孔。直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺1 0.30.085450.4970.774精鉸17H6孔1×45°倒角，去毛刺帶可換導(dǎo)柱椎柄錐面锪鉆10.150.085450.4831.25設(shè)計者：李鵬指導(dǎo)教師張興元 共1頁第1頁摘要設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計說明書。設(shè)計意義：機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在

7、全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具圖、裝配圖）及機(jī)械加工工藝卡片。下載后請留上你的郵箱號或QQ號或給我的QQ留言：2589576923。我可以將壓縮包送給你。歡迎朋友下次光臨！ ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a

8、 body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is t

9、he design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee

10、the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in

11、 processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in considera

12、tion of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the p

13、oint!目 錄序言11. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定21.1.零件的分析21.2.零件的生產(chǎn)類型22. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖32.1.選擇毛坯32.2.確定機(jī)械加工余量32.3.設(shè)計并確定毛坯尺寸33. 選擇加工方法，制定工藝路線33.1.定位基準(zhǔn)的選擇33.2.零件表面加工方法的選擇43.3.制定工藝路線54工序設(shè)計64.1確定工序尺寸64.2. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備XII65. 確定切削用量及基本時間（工序）75.1.切削用量的計算75.2.基本時間tm的計算76. 夾具設(shè)計86.1.設(shè)計要求86.2.夾具設(shè)計的有關(guān)計算86.3.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明87 設(shè)計體

14、會9 序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：  （1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。  （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計

15、方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。  （3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。  （4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。對于我本人來說，機(jī)械課程設(shè)計是對所學(xué)內(nèi)容的一次綜合加工，是一個融會貫通的過程，是消化和吸收書本內(nèi)容所必需得過程，使自己將知識運(yùn)用到時間當(dāng)中，我從中受益匪淺。這次課程設(shè)計為我今后的學(xué)習(xí)生活打下了良好的基礎(chǔ)。由于水平有限，設(shè)計中不足和錯誤還望老實(shí)批評指正。1. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1.零件的分析尾座體是題目所給定的零件是機(jī)床上的，17H6的孔與

16、頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。其安裝在在導(dǎo)軌的最右端，尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對工件的頂緊。1.1.1 零件的作用 尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的，17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。1.1.2 零件的工藝分析“尾座體”共有三組加工表面，其中

17、兩組有位置度要求。（1）    以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺面。（2）    以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6m的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面和Ra=12.5m的下端面。（3）    以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圓

18、度公差為0.003mm；17H6孔圓柱度公差為0.004mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；    由以上分析，可以先加工第二組加工表面。1.2.零件的生產(chǎn)類型零件材料為HT200，考慮到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖2.1.選擇毛坯零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不

19、復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。2.2.確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件各處的的最大尺寸查表2-4及表2-3參考公差等級，確定各處鑄件得加工余量。2.3.設(shè)計并確定毛坯尺寸 加工余量根據(jù)參考書2-1，2-2公式通過計算確定毛坯的尺寸。3. 選擇加工方法，制定工藝路線3.1.定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件得批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量

20、的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。3.1.2 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。設(shè)計時應(yīng)盡量使基準(zhǔn)重合。3.2.零件表面加工方法的選擇

21、本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書和機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查表，其加工方法選擇如下：(1) 尾座體基準(zhǔn)面A：粗銑削的加工，表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(2) Ra=12.5m的底面：只要求粗加工。未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(3) 基準(zhǔn)面B：Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(4) 右端面：Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(5)

22、凸臺面：凸臺面。Ra=12.5m。只要求粗加工。(6) 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra=6.3，要求粗加工和半精加工。(7) 17H6孔：六級精度, 表面粗糙度：Ra=0.4, 采用的加工方法為鉆擴(kuò)鉸。直徑17mm基孔制；六級精度；孔軸與A、B面分別由5 的平行度要求；孔有3 的圓度和4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.4。3.3.制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。

23、還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。(1)工序：劃線，在毛壞上標(biāo)出17H6孔，14孔的中心位置，端面A，B的位置。(2)工序：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。(3)工序：鉆15mm孔。以工序2加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。(4)工序：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面，粗銑2×2的槽以及底面。以17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。(5)工序：粗刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用B6035牛頭刨床。(6)工序：粗銑右端面,粗銑凸臺面?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。(7)工序：鉆14mm孔，锪26

24、×1的沉頭孔。以尾座體端面A，B定位，選用Z525立式鉆床。(8)工序：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。(9)工序：擴(kuò)、鉸17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。(10)工序：半精銑圓柱體左右端面。以17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。(11)工序：半精銑右端面。基準(zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。(12)工序：精銑基準(zhǔn)面A。精銑2×2的槽。以17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。(13)工序：精銑基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。(14)工序XIV：锪17H6孔1

25、15;45°倒角，去毛刺。以17H6孔為精基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。（15）工序XV：研配17H6孔。 基準(zhǔn)面A和B,右端面與17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)。（16）工序XVI：配刮A、B面（17）工序：檢查。4工序設(shè)計4.1確定工序尺寸由表可查得，毛坯為實(shí)心，不沖出孔。鉆孔至15 表面粗糙度：Ra=2080  經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.11mm刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆。擴(kuò)孔至16.5 加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=1040  經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.18mm 刀具選擇：直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料：YG8。粗鉸16.8孔

26、加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.2510  經(jīng)濟(jì)精度：IT9 公差：0.043mm刀具選擇：直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8 。精鉸孔至16.95 加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.320.4；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.011mm4.2. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備XII工序號設(shè)備工 藝 裝 備工序卡尺。工序X6240臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。工序Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。工序X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。工序B6035牛頭刨床專用刨夾具、游標(biāo)卡尺。工序X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專

27、用夾具。工序Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具工序Z525立式鉆床鉆頭、鉸刀、專用夾具工序Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具工序X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。工序X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。工序X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。工序X6042臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。工序Z525立式鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具工序V虎鉗工序虎鉗工序塞規(guī)、百分表、卡尺等5. 確定切削用量及基本時間（工序）5.1.切削用量的計算(1)鉆孔工步被吃刀量的確定 取ap=15mm。進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。切

28、削速度的計算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=545r/min。(2)擴(kuò)孔工步被吃刀量的確定 取ap=1.5mm。進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。切削速度的計算 由表，切削速度v可取為20m/min。由上一步工序取轉(zhuǎn)速n=545r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nd/1000=28.2m/min.（3）鉸孔工步被吃刀量的確定 取ap=0.3mm。進(jìn)給量的確定 由表5-7選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.08mm/r切削速度的計算 可求出該工序的實(shí)際切削速

29、度v=nd/1000=28.7m/min（4）精鉸工步被吃刀量的確定 取ap=0.15進(jìn)給量的確定 取f=0.08mm/r切削速度的計算 可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nd/1000=29m/min5.2.基本時間tm的計算(1)鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=80mm;l2=0mm;l1=8mm;f= 0.4mm/r;n= 545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(8mm+1mm+8mm)/(0.4mm/r×545r/min)=0.4min=24s。(2) 擴(kuò)孔工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=

30、(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=8mm；f=0.4mm/r; n=545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=（80mm+1.5mm+15mm）/（0.4mm/r×545r/min）=0.42min=25.2s。（3）鉸孔工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按條件查得l1=1.1mm；l2=45mm；而l=80mm；f=0.3mm/r; n=545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=（80mm+1.1mm+45

31、mm）/（0.3mm/r×545r/min）=0.77min=46.2s。（4）精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按條件查得l1=0.56mm；l2=22mm；而l=80mm；f=0.15mm/r; n=545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=（80mm+0.56mm+22mm）/（0.15mm/r×545r/min）=1.25min=75.3s。6. 夾具設(shè)計6.1.設(shè)計要求為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。我主要設(shè)計主視圖孔加工夾具、設(shè)計零件底面的加工

32、夾具。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，面精度不是主要考試的問題。6.2.夾具設(shè)計的有關(guān)計算(1) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，的孔應(yīng)對導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用加