案例大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)

1、大氣課程設(shè)計(jì)題目名稱學(xué)生學(xué)院專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師1 .設(shè)計(jì)內(nèi)容31 .設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料32 .設(shè)計(jì)要求32 .設(shè)計(jì)計(jì)算41 .集氣罩設(shè)計(jì)42 .風(fēng)量計(jì)算53 .旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)選型54 .旋風(fēng)除塵器效率計(jì)算145 .管道設(shè)計(jì)計(jì)算166 .風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選擇237 .排氣煙囪的設(shè)計(jì)243 .心得體會(huì)與總結(jié)26參考文獻(xiàn)28題目：某廠球團(tuán)車間制樣間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)一.設(shè)計(jì)內(nèi)容1)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料1.莫廠球團(tuán)車間制樣間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩個(gè)顆式破碎機(jī)，一個(gè)雙輻破碎機(jī)，一個(gè)ISO轉(zhuǎn)豉機(jī),一個(gè)密閉室。在工藝密閉的基礎(chǔ)上，對粉塵加以控制，使經(jīng)凈化后的含塵氣體，經(jīng)煙囪排至室外大氣2)設(shè)計(jì)要求：1、設(shè)計(jì)說明書主要內(nèi)容包括：(

2、1)集塵罩結(jié)構(gòu)形式、性能參數(shù)的選擇計(jì)算；(2)輸送管道的布置原則、管道內(nèi)氣體流速確定、管徑選擇、壓力損失計(jì)算及通風(fēng)機(jī)選擇；(3)凈化設(shè)備的型號(hào)規(guī)格選擇及運(yùn)行參數(shù)計(jì)算；(4)煙囪的結(jié)構(gòu)尺寸及工藝參數(shù)(煙囪高度、由口直徑、噴由速度等)的設(shè)計(jì)。2、主要材料和設(shè)備表3、除塵系統(tǒng)平面布置圖、除塵系統(tǒng)剖面圖除塵系統(tǒng)平面布置圖的要求：(1)按適當(dāng)比例用細(xì)實(shí)線畫由建筑平面圖，圖上應(yīng)有軸線標(biāo)號(hào)、與風(fēng)管設(shè)備布置相關(guān)尺寸；(2)用標(biāo)準(zhǔn)圖例在建筑平面圖上畫由各設(shè)備以及風(fēng)管的布置圖，尺寸標(biāo)注要完整；(3)圖上應(yīng)有技術(shù)要求的文字說明除塵系統(tǒng)剖面圖的要求：(1)應(yīng)能正確反映系統(tǒng)各設(shè)備、風(fēng)管之間的相對位置和標(biāo)高；(2)應(yīng)標(biāo)由

3、設(shè)備的編號(hào)、風(fēng)管的標(biāo)高、管徑等；(3)應(yīng)列由材料表及技術(shù)要求。4、部分大樣圖5、設(shè)計(jì)與施工說明二.設(shè)計(jì)計(jì)算1 .集氣罩設(shè)計(jì)集氣罩的設(shè)計(jì)原則：改善排放粉塵有害物的工藝和環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。 集氣罩盡量靠近污染源并將其包圍起來。 決定集氣罩的安裝位置和排氣方向。 決定開口周圍的環(huán)境條件。 防止集氣罩周圍的紊流。決定控制風(fēng)速。本設(shè)計(jì)采用密閉集氣罩，密閉罩設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：密閉罩應(yīng)力求密閉，盡量減少罩上的孔洞和縫隙；密閉罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和便于檢修；應(yīng)注意罩內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。對本設(shè)計(jì)共需五個(gè)集氣罩，均采用采用整體密閉集氣罩，查鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊的：Q1=800m3/h,Q2=1000m

4、3/h,Q3=800m3/h,Q3=800m3/h,Q5=800m3/h.,對所要除塵的為細(xì)粉，取斷面風(fēng)速為1.2m/s.因?yàn)椤Ｋ詃1=0.5m,d2=0.55m,d3=0.5m,d3=0.5m,d5=0.5m,分別選擇整體密閉集氣罩尺寸如下：3500X200（高度）mm3550X200（高度）mm3500X200（高度）mm3500X200（高度）mm3500X200（高度）mm2 .風(fēng)量計(jì)算總風(fēng)量：Q=Q1+Q2+Q3+Q3+Q5=4200m3/h=1.2m3/S3 .旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)選型1）旋風(fēng)除塵器簡介自1886年摩爾斯第一臺(tái)圓錐形旋風(fēng)除塵器問世以來的百余年里，許多學(xué)者對其流場特性、

5、結(jié)構(gòu)、型式、尺寸比例的研究一直進(jìn)行著。范登格南于1929-1939年對旋風(fēng)除塵器氣流型式的研究發(fā)現(xiàn)了旋風(fēng)除塵器中存在的雙蝸流。1953年特林丹畫生了旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流線。20世紀(jì)70年代西門子公司推由帶二次風(fēng)的旋流除塵器。1983年許宏慶在論文中提出旋風(fēng)除塵器內(nèi)徑向速度分布呈現(xiàn)非軸對稱性現(xiàn)象，研究生抑制湍流耗散的降阻技術(shù)。2001年浙江大學(xué)研究發(fā)現(xiàn)除塵器方腔內(nèi)的流場偏離其幾何中心，并呈中間為強(qiáng)旋流動(dòng)和邊壁附近為弱旋的準(zhǔn)自由蝸區(qū)的特點(diǎn)。隨著數(shù)學(xué)模型的完善和計(jì)算機(jī)仿真的引人，旋風(fēng)除塵器的研究與設(shè)計(jì)將更為深人。雖然對旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行機(jī)理做了大量的研究工作，但由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流態(tài)復(fù)雜，準(zhǔn)確地測定有關(guān)參

6、數(shù)比較困難，因而牽今理論上仍不十分完善，捕集小于5nm塵粒的效率不局。旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜，體積小，無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大；缺點(diǎn)是除塵效率不高，對于流量變化大的含塵氣體性能較差。旋風(fēng)除塵器可以單獨(dú)使用，也可以作多級(jí)除塵系統(tǒng)的預(yù)級(jí)除塵之用。1.3 旋風(fēng)除塵器工作原理圖1普通切向入口旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)筒圖Q-An高度；匕一入口虛度*口愉體直孑*q點(diǎn)管直獨(dú);-II塵口近箱*L-芯管良皮；%博體良;匕體高度;開一忌昌度旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣管、排氣管和卸灰管等組成，如下圖1所示。旋風(fēng)除塵器的工作過程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)人旋風(fēng)分離器時(shí)氣流將由直線運(yùn)動(dòng)

7、變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體呈螺旋形向下、朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)人排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排由管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排由。自進(jìn)氣管流人的另一小部分氣體則向旋風(fēng)分離器頂蓋流動(dòng)

8、，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)；當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)即反轉(zhuǎn)向上，隨上升的中心氣流一同從排氣管排由。分散在這一部分的氣流中的塵粒也隨同被帶走。羋彳子方向*fKy中牛住萬網(wǎng)r就正.1此口，始r£/J產(chǎn)產(chǎn)%:小七%了診白藥.he*f-九匕K-i*VME引叫7一1.4 旋風(fēng)除塵器中的流場旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流場分布如圖2所示。旋風(fēng)除塵器的除塵上作原理是基于離心力作用。由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流動(dòng)的復(fù)雜性，只能把三維速度對旋圖2旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流場分布風(fēng)除塵器捕集、分離等性能所起作用進(jìn)行分析如下1.4.1 切向速度切向速度分布曲線如圖3所示，在同一橫截面上，切向速度與旋風(fēng)除塵器半徑r成反比變化，即隨半徑R的減小切

9、向速度逐漸增大。在半徑R=0.60.7Ro（排氣管半徑）處，切向速度達(dá)到最圖3切向速度分布1.4.2 徑向速度徑向速度是影響旋風(fēng)除塵器分離性能的重要因素。徑向速度分布如圖4所示。徑向速度方向有向內(nèi)（旋蝸中心）形成內(nèi)向流，有向外（筒壁）形成外向流。內(nèi)向流可以使塵粒沿半徑方向，由外向里推至旋蝸中心，阻礙塵粒的沉降。這是因?yàn)楸M管由于旋轉(zhuǎn)，一定存在正的圓球形顆粒徑向速度Vp,但Vp是相對于氣體徑向流動(dòng)的速度，即顆粒的絕對徑向速度。2）設(shè)計(jì)選型除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器，其特點(diǎn)是旋風(fēng)除塵器沒有運(yùn)動(dòng)部件，制作、管理十分方便；處理相同風(fēng)量的情況下體積小，價(jià)格便宜；作為預(yù)除塵器使用時(shí)，可以立式安裝，亦可以臥式安裝

10、，使用方便；處理大風(fēng)量是便于多臺(tái)聯(lián)合使用，效率阻力不受影響，但是也存在著除塵效率不高，磨損嚴(yán)重的問題。普通除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、筒體、錐體和排氣管組成。含塵氣體進(jìn)入除塵器后，沿外壁由上而下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域。當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排由管排由。旋風(fēng)除塵器凈化氣量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些；旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持1823m/s；選擇除塵器時(shí)，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡可能減少動(dòng)力消耗減少，便于制造維護(hù)；結(jié)構(gòu)密閉要好，確保不漏風(fēng)。取除塵器筒體凈空截面平均流速為20m/s除塵器直徑：D=QJ冗匕V

11、。=(4X4200+20+3.14+3600)0.5=0.3m本設(shè)計(jì)采用CLT/A-3.0型除塵器，入口風(fēng)速16.5m/s,風(fēng)量4200m3/h,外煙氣儲(chǔ)灰斗排出管上渦旋圓柱體外渦旋內(nèi)渦旋錐體如下。1）運(yùn)行管理除塵器的漏風(fēng)對凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器的排灰口的漏風(fēng)更為嚴(yán)重。因?yàn)樾L(fēng)除塵器無論是在正壓下還是在負(fù)壓下運(yùn)行，其底部總是處于負(fù)壓狀態(tài)，如果除塵器底部密封不嚴(yán)密，從外部滲入的空氣會(huì)把正在落入灰斗的粉塵重新帶走。使除塵器效率顯著下降。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有3種部位：（1）除塵器進(jìn)、由口連接法蘭處；（2）除塵器本體；（3）除塵器卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因是：（1）除塵器進(jìn)由口連接口處的漏風(fēng)主要是

12、由于連接件使用不當(dāng)引起的，例如螺栓沒有擰緊，墊片不夠均勻，法蘭面不平整等。（2）除塵器的本體漏風(fēng)原因主要是磨損，特別是灰斗因?yàn)楹瑝m氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本體時(shí)磨損特別嚴(yán)重，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3,在不到100天時(shí)間里可能磨壞3mrff的鋼板。（3）旋風(fēng)除塵器卸灰裝置的漏風(fēng)。卸灰閥多用于機(jī)械自動(dòng)式，如重錘式等。這些閥嚴(yán)密性較差，稍有不當(dāng)，即產(chǎn)生漏風(fēng)，這是除塵器運(yùn)行管理的重要環(huán)節(jié)。除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率。據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1%,除塵效率下降5%,慣性除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1%,除塵效率下降10%。沉降室入口或由口的漏風(fēng)對除塵效率影響并不大，如果沉降

13、室本體漏風(fēng)則對除塵效率有較大影響。因此，必須保持旋風(fēng)除塵器線管的氣密性，不允許有漏風(fēng)（正壓操作時(shí)）和吸風(fēng)現(xiàn)象（負(fù)壓操作時(shí)）。一般在制造后需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。防止磨損的技術(shù)措施：（1）防止排塵口堵塞。防止堵塞的方法主要是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。（2）防止過多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)，減輕磨損。（3）應(yīng)該常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象.以便及時(shí)采取措施?？梢岳梦孟慊蛳銦煹臒煔饪拷茁╋L(fēng)處，仔細(xì)觀察有無漏氣。(4) 盡量避免焊縫和接頭。必須要有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭連接應(yīng)仔細(xì)裝配好。(5) 在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板。或增加耐磨層。如鑄石板、陶

14、瓷板等。也可以用耐磨材料制造除塵器，例如，以陶瓷制造多管除塵器的旋風(fēng)子；用比較厚或優(yōu)質(zhì)的鋼板制造除塵器的圓錐部分。(6) 除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應(yīng)當(dāng)保持在臨界范圍以下。(7)采取有效的防腐措施，在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹、二層耐腐漆或耐熱漆。旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因，一是大塊物料(如刨花、木片、木櫛等)或雜物(如從吸塵口進(jìn)入的塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口形成障礙物，之后其他粉塵在周圍堆積，形成堵塞。二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，不能及時(shí)順暢排生。不論哪一種情況，排塵口堵塞嚴(yán)重都會(huì)增加磨損。降低除塵效率和加

15、大設(shè)備的壓力損失。預(yù)防排塵口堵塞措施：(1)在吸氣口增加?xùn)啪W(wǎng)，既不增加吸風(fēng)效果，又能防止雜物吸入。(2)在排塵口上部增加手掏孔，其位置應(yīng)在易堵部位，大小以150x150ram的方孔即可。手掏孔蓋的法蘭處應(yīng)加墊片并涂密封膏，避免漏風(fēng)。平時(shí)檢查維修中可用小錘敲打易堵處的壁板聽其聲音，以檢查是否有堵塞。與袋式吸塵器、電除塵器不同，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口或排氣口形式通常不進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，所以在進(jìn)、排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。因?yàn)槌龎m器壓力損失的大小和內(nèi)部氣流強(qiáng)弱有直接關(guān)系，故可依靠測定壓力損失來檢查工作狀態(tài)正常與否。如果除塵器內(nèi)部有灰塵堵塞，壓力損失就上升或者壓力雖

16、未上升，則氣體流量減小，遇到這兩種情況。都應(yīng)該檢查設(shè)備是否存在堵塞情況。避免和預(yù)防堵塞的第一個(gè)環(huán)節(jié)是從設(shè)計(jì)中考慮，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點(diǎn)使除塵器進(jìn)、由口光滑。避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工、制造設(shè)備時(shí)要打光突生的焊瘤、結(jié)疤等。運(yùn)行管理旋風(fēng)除塵器要時(shí)常觀察壓力、流量的異常變化，并根據(jù)這些變化找由原因，及時(shí)消除?？傊?，防止旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰要做到：（1）灰斗內(nèi)的粉塵位應(yīng)在允許范圍內(nèi)；（2）排灰和運(yùn)灰工具良好；（3）及時(shí)清除灰斗中的灰塵；（4）防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。4.旋風(fēng)除塵器除塵效率計(jì)算旋風(fēng)除塵器的筒體直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀和大小都是影響旋風(fēng)除塵器的主要因素。

17、渦流系數(shù)nn=1(1-0.67D04%83封一一03=1-1-0.6700.3.298283=0.56取氣流切向速度v=18m/s,內(nèi)外交界面圓柱直徑d0=0.13m,交界面圓柱高度h0=2m氣流在交界面的切向速度n0.61(D)_00.3、vt=vI=18父=30.0m/sId。)<0.13；外渦旋氣流平均徑向速度Q1.2vr=0.39m/s2兀0h023.140.252分隔粒徑181.851050.390.252242030.63.5父106m=3.5w.效率刀=1-exp0.6931父（%J1加=1.exp1-0.6931M由此可以計(jì)算除塵效率和總效率旋風(fēng)除塵器效率計(jì)算表粒徑范圍d

18、p/<1010-2020-3030-40>40平均粒徑范圍/p,m515253540質(zhì)量百分?jǐn)?shù)gi/%2525202010分級(jí)效率ni/%4870828890總效率T/%nigi/%1217.516.417.69=24igi72.5計(jì)算壓力損失p=1.293X273/298=1.18kg/m3=16A/d2=3.3：=0.5；52=0.5X1.18X3.3X16.5x16.5=534Pa5.管道設(shè)計(jì)計(jì)算一般情況下，管道配置應(yīng)遵循下列一般性原則。(1)管道系統(tǒng)配置應(yīng)從總體布局考慮，對全車間管線通盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，力求簡單、緊湊、實(shí)用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能

19、縮短管線長度，減少占地與空間，節(jié)省投資。(2)對于有多個(gè)污染源的場合，可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，也可以采用集中布置成一個(gè)系統(tǒng)。在劃分系統(tǒng)時(shí)，要考慮輸送氣體的性質(zhì)。當(dāng)污染物混合后會(huì)引起燃燒、爆炸;不同溫度、濕度的煙氣混合后會(huì)引起管道內(nèi)結(jié)露；或者因煙塵性質(zhì)不同而影響凈化效率及綜合利用時(shí)，則不能將其合在一個(gè)凈化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。除此之外，課考慮采取集中或組合式凈化系統(tǒng)來處理各種受污染氣體，獲得最佳的凈化效果和經(jīng)濟(jì)效益。(3)管道布置應(yīng)力求順直、減少阻力。一般圓形管道強(qiáng)度大、耗用材料少，但占用空間大。矩形管件占用空間小、容易布置。管道鋪設(shè)分明裝和暗裝，應(yīng)盡量明裝，不宜明裝方采用暗裝，以方便檢修。管道應(yīng)盡

20、量集中成列、平行安裝,并盡可能靠墻、梁、柱、設(shè)備及管道之間要保持一定距離，以滿足安裝、施工、管理、維修及熱脹冷縮等諸因素的要求。(4)盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗的開閉；應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表盤上方；應(yīng)不妨礙設(shè)備、管件、閥門和人孔的操作和檢修；應(yīng)不妨礙吊車通過。(5)水平管道的敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，以便于放水、放氣、疏水和防止積塵。(6)以焊接為主要連接方式的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭，方便檢修、安裝。(7)管道和閥件不宜直接支承在設(shè)備上，需單獨(dú)設(shè)置支架和吊架；保溫管的支架應(yīng)設(shè)管托；管道的焊縫應(yīng)布置在施工方便和受力小的位置，焊縫不得位于支架處。(8)對于除塵系統(tǒng)的管道，在采用水平敷設(shè)

21、時(shí)，應(yīng)保證足夠的流速，以防積塵。一般盡可能采用垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜角度不小于煙塵的安息角。對于容易積塵的管道應(yīng)設(shè)置清灰孔。當(dāng)氣體含塵濃度較大時(shí)，應(yīng)將風(fēng)機(jī)設(shè)于凈化裝置后面。本設(shè)計(jì)管道布置簡圖和處理流程見CAD由圖管道壓力損失計(jì)算(1)摩擦壓力損失對于圓管,PL=Lv(Pa)Ld2式中L管道長度，旦d管道直徑，m;P密度，kg/m3;v管中氣流平均速率，m/s；摩擦阻力系數(shù)，是氣體雷諾數(shù)Re和管道相對粗糙度K/d的函數(shù)?？梢圆槭謨缘玫?2)局部壓力損失2p號(hào)(Pa)式中5異形管件的局部阻力系數(shù)，可在有關(guān)手冊中查到；v與工像對應(yīng)的斷面平均氣流速率，m/s；p煙氣密度，kg/m3。1)Q1=800m3

22、/hv=16m/s本段長度L1=0.9m查全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表得實(shí)際流速v1=16.8m/s管徑d1=130mm動(dòng)壓169.3Pa摩擦阻力系數(shù)0.18集氣罩E=0.1290。彎頭E=0.25直流三通E=0.1E=0.47摩擦壓力損失PL1=0.9X0.18X169.3=27.4Pa局部壓力損失PM1=0.47X169.3=70.6Pa本段總壓力損失P1=APL1+PM2=98Pa2)Q2=1600m3/hv=17m/sL2=0.9m查表得v2=17.5m/sd2=180mm動(dòng)壓183.8Pa摩擦阻力系數(shù)0.12集氣罩E=0.12直流三通士=0.1A=0.22摩擦壓力損失PL2=0.9X0.1

23、2X183.8=19.9Pa局部壓力損失PM2=0.22X183.8=40.4Pa本段總壓力損失P2=APL2+PM2=60.3Pa3)Q3=2400m3/hv=18m/sL3=0.9m查表得v3=17.5m/sd3=220mm動(dòng)壓183.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.09集氣罩E=0.12直流三通士=0.1A=0.22摩擦壓力損失PL3=0.9X0.09X183.4=14.9Pa局部壓力損失PM3=0.22X183.4=40.3Pa本段總壓力損失P3=APL3+PM3=55.2Pa4) Q4=3400m3/hv=18m/sL4=2.45m查表得v4=17.8m/sd4=260mm動(dòng)壓190.1Pa摩

24、擦阻力系數(shù)0.07集氣罩E=0.1290。彎頭E=0.25直流三通士=0.1E=0.47摩擦壓力損失PL4=2.45X0.07X190.1=32.6Pa局部壓力損失PM4=0.47X190.1=89.3Pa本段總壓力損失P4=4PL4+PM4=121.9Pa5) Q5=800m3/hv=16m/s本段長度L1=2.46m查全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表得實(shí)際流速v5=16.8m/s管徑d5=130mm動(dòng)壓169.3Pa摩擦阻力系數(shù)0.18集氣罩士=0.1290o彎頭E=0.2590o彎頭E=0.25E=0.62摩擦壓力損失PL5=2.46X0.18X169.3=75.0Pa局部壓力損失PM5=0.62

25、X169.3=105.0Pa本段總壓力損失P5=4PL5+PM5=180.0Pa6) Q6=4200m3/hv=16m/s本段長度L1=1.8m查全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表得實(shí)際流速v6=16.5m/s管徑d6=300mm動(dòng)壓163.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.06=0.30摩擦壓力損失PL6=1.8X0.06X163.4=17.6Pa局部壓力損失PM6=0.30X163.4=49Pa本段總壓力損失P6=APL6+PM6=66.6P旋風(fēng)除塵器的壓力損失為ap7=534Pa7) Q7=4200m3/hv=16m/s本段長度L7=4m查全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表得實(shí)際流速v7=16.5m/s管徑d7=300mm

26、動(dòng)壓163.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.0690o彎頭E=0.2590。彎頭E=0.25E=0.50摩擦壓力損失PL7=4X0.06X163.4=39.2Pa局部壓力損失PM6=0.50X163.4=81.7Pa本段總壓力損失P7=4PL7+PM7=120.9Pa8) Q8=4200m3/hv=16m/s本段長度L8=16m查全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表得實(shí)際流速v8=16.5m/s管徑d8=300mm動(dòng)壓163.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.06風(fēng)機(jī)由口士=0.1傘形風(fēng)帽E=1.32=1.4摩擦壓力損失PL8=16X0.06X163.4=156.9Pa局部壓力損失PM6=1.4X163.4=228.8.1Pa本

27、段總壓力損失P8=APL8+PM8=385.7Pa7)總壓力損失：p=(P1+AP2+AP3+AP4+AP5+AP6+AP7+APs+AP)=98+60.3+55.2+121.9+180+66.6+534+120.9+385.7=1622.6Pa管道計(jì)算表編號(hào)流量Q/(m3/h)管長L/(m)管徑d/(mm)流速v/(m/s)摩擦阻力系數(shù)動(dòng)壓/(Pa)摩擦壓損/(Pa)壓損/(Pa)管段壓損/(Pa)18000.913016.80.18169.327.470.698216000.918017.50.12183.819.940.460.3324000.922017.50.09183.414.94

28、0.355.2434002.4526017.80.07190.132.689.3121.958002.4613016.80.18169.375105180642001.830016.50.06163.417.64966.674200430030016.50.06163.439.281.7120.9842001616.50.06163.4156.9228.8385.7旋風(fēng)除塵器壓損534Pa總壓損1622.6Pa7 .風(fēng)機(jī)和電機(jī)選擇選擇風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量：Q0=Q1-ki=42001.1=4620m3/h選擇風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)壓：AR=AH1+k2)=1622.6父1.2=1947Pa根據(jù)此要求選擇采用如

29、下型通風(fēng)機(jī)，主要性能參數(shù)如機(jī)號(hào)方式轉(zhuǎn)速/(r/min)流量/(m3/h)內(nèi)效率/%全壓/Pa電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率/kw4A29004012-80.11320Y1325.57419-81,-201S1-264配套電機(jī)Y280S-6主要性能參數(shù)如下功率/kW電壓/V轉(zhuǎn)速/(r/min)電流/A效率/%頻率/Hz5.5380290011.19050復(fù)核電機(jī)效率QoPoK3.6106y1y2462019471.3-3.61060.8040.9=4.49kW:5.5kW符合要求，可以使用8 .排氣煙囪的設(shè)計(jì)查濟(jì)南氣候如下：濟(jì)南市地處中緯度地帶，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。其主要?dú)夂蛱卣魇牵杭撅L(fēng)明顯，四季分明；冬冷

30、夏熱，雨量集中。濟(jì)南年平均氣溫14.7C,年平均降水量671.1mm,年日攵時(shí)數(shù)2616.8小時(shí)。最冷月為1月，月平均氣溫為-0.4C,最熱月為7月，月平均氣溫為27.5Co極端最低氣溫為-14.9C,由現(xiàn)在1972年2月7日；極端最高氣溫為40.5C,由現(xiàn)在1997年6月23日。霜凍一般開始于11月中旬前后，結(jié)束于次年3月下旬至4月上旬，年無霜期235天。主導(dǎo)風(fēng)向西南、東北，其次是偏東、偏北和偏南，最少的是西北風(fēng)。對煙囪Q=4200m3/hv=16m/s長度L8=16m實(shí)際流速v8=16.5m/s管徑d8=300mm動(dòng)壓163.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.06風(fēng)機(jī)由口E=0.1傘形風(fēng)帽E=1.3除

31、塵系統(tǒng)凈化后的氣體經(jīng)過煙囪排向大氣，排氣煙囪的設(shè)計(jì)包括煙囪排氣能力的計(jì)算、煙囪尺寸和材質(zhì)的確定、等效煙囪的計(jì)算以及煙囪附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等。煙囪設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：1）煙囪高度除遵守大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)排放速率標(biāo)準(zhǔn)值外，還應(yīng)高由周圍200m半徑范圍的建筑物5m以上；不能達(dá)到該要求的排氣煙囪，應(yīng)按其高度對應(yīng)的排放速率標(biāo)準(zhǔn)值減少50附行。2）兩個(gè)相同的污染物的煙囪，若其距離小于其幾何高度之和，應(yīng)合并視為一根等效排氣煙囪，若有3根以上的近距排氣煙囪，且排放同種污染物時(shí)，應(yīng)以前2根的等效排氣煙囪一次與第3、第4根排氣煙囪取等效值。3）若莫排放煙囪的高度處于本標(biāo)準(zhǔn)列由的兩個(gè)值之間，其執(zhí)行的最高允許排放速率以內(nèi)插法計(jì)算；當(dāng)莫排氣煙囪的高度大于或小于本標(biāo)準(zhǔn)列由