脫硫塔規(guī)范方案要求投標技術設計要求

1、某公司脫硫系統(tǒng)設備供貨技術要求日期：2011年6月石灰石-石膏法煙氣脫硫技術規(guī)范要求第1章總則1.1 總則1.1.1 本規(guī)范書適用于某公司3>64MV»水鍋爐煙氣脫硫工程（以下簡稱太原熱力）。太原熱力新建3臺64M瀕水鍋爐脫硫裝置，為滿足環(huán)保要求，爐后配一套石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，三爐一塔，設100%因氣旁路，不設GGH三爐公用一套共用系統(tǒng)。鍋爐燃用設計煤種、BMCR：況條件下，脫硫效率>98%或脫硫裝置排放SO濃度060mg/Nm且脫硫裝置的可用率不低于98%它包括該系統(tǒng)設備的功能設計、結構、性能、安裝、調(diào)試和試驗等方面的技術要求1.1.2 本規(guī)范書未對一切技術細節(jié)

2、作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供貨方保證提供符合技術規(guī)格書和有關工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.1.3 供貨方執(zhí)行本技術規(guī)范書所列標準。有不一致時，按較高標準執(zhí)行。1.1.4 供貨方所提供的所有技術文件除非在技術規(guī)格中另作規(guī)定外，均使用中國的相應國家標準、各行業(yè)的相應標準、國際標準化組織標準和/或其它先進國際標準。這些標準為合同簽字日為止最新公布發(fā)行的標準。1.1.5 供貨方提供貨物所使用度量衡單位除技術規(guī)范中另有規(guī)定外，統(tǒng)一用公制單位。1.1.6 供貨方提供貨物的制造商具有嚴格的質(zhì)保體系，并須取得ISO9000的質(zhì)量認證。1.1.7 供貨方提供的設備代表行業(yè)先進水平，并是技術成熟型的產(chǎn)

3、品，具系統(tǒng)配置符合標準要求、能滿足所需要求的全套配置。1.1.8 供貨方提供的設備具有國內(nèi)同行業(yè)中近年內(nèi)的先進制造水平，采用新工藝、新材料、新技術。1.1.9 供貨方所提供的設備國家及行業(yè)的相關標準規(guī)范；具有質(zhì)量的高可靠性，能穩(wěn)定連續(xù)地工作，且具有盡可能長的使用壽命。1.1.10 系統(tǒng)具有節(jié)能、高效、低耗、良好的減震措施、噪音低、操作靈活等優(yōu)點，自動化程度高、技術先進、性能可靠，連續(xù)無故障運行時間高于行業(yè)標準。1.1.11 供貨方所提供的設備具有良好的操作性、維修性和良好的安全性能,不污染環(huán)境及危害人身健康。1.1.12 設備的外購件、配套件原則上按供貨方現(xiàn)行選擇的生產(chǎn)廠家選購，并經(jīng)業(yè)主確認和

4、認可。1.2 工程概況本次招標的設備是太原熱力的3>64MWfe水鍋爐所匹配的脫硫裝置。1.2.1 當?shù)刈匀粭l件：水文、地質(zhì)、氣候及地震烈度等1.2.1.1 氣象及設計計算氣象參數(shù)本地區(qū)屬暖溫帶半干旱大陸性季風型氣候，春干旱，豆炎熱多雨，秋季短，冬季少雪。按建筑氣候分區(qū)為I舊區(qū)。主要氣象條件如下：1）氣溫極端最高溫度：39.4C（7月）極端最低溫度：-25.5C（1月）年均氣溫：9.5C冬季采暖室外計算溫度：-11C采暖期室外平均溫度：-2.2C冬季通風室外計算溫度：-7C冬季空調(diào)室外計算溫度：-15C夏季通風室外計算溫度：28C夏季空調(diào)室外計算溫度：31.2C2）降水平均年降水量：45

5、0490m最大年降水量：794mm最小年降水量：216mm最大積雪深度：16cm3）風年均風速：2.5m/s冬季室外風速：2.6m/s夏季室外風速：2.1m/s冬季主導風向及頻率：C26%,NNW153夏季主導風向：S、SSE4）氣壓冬季大氣壓力：93.29kPa夏季大氣壓力：91.92kPa5）其它最大凍土深度：77cm無霜期：160165天冬季采暖天數(shù)：151天按照民用建筑節(jié)能設計標準（采暖居住建筑部分）山西地區(qū)實施細則（第二階段）DBJ04-216-2006,太原市冬季采暖天數(shù)為138天。而太原市自實行集中供熱以來，冬季采暖的運行時間歷來是從每年11月1日到次年3月31日，故太原市冬季實

6、際采暖天數(shù)為151天。6）濕度最冷月平均室外計算相對濕度：50%最熱月平均室外計算相對濕度：72%年均相對濕度：60%2基本風壓：0.40kN/m基本雪壓：0.35kN/m21.2.1.2 地震太原市位于山西省斷陷帶中心，是一個構造活動較為強烈的地區(qū)，經(jīng)山西省地震局鑒定地震烈度為8度，是重點地震設防城市。1.2.2 設計條件1.2.2.1 工藝用水 水質(zhì)：新鮮工業(yè)水 壓力：進口為：0.25MPa0.3MPa 溫度：正常為：20C,最高不超過35C 硬咫350mg/LCl-<15mg/LpH值：7.621.2.2.2 電源動力電源：頻率50Hz;額定電壓：10kv,380/220v三相四線

7、儀表電源：頻率50Hz;額定電壓：220vDC,220vAC1.2.2.3 壓縮空氣系統(tǒng)用氣由供貨方提供的壓縮空氣系統(tǒng)提供，該壓縮空氣系統(tǒng)同時要滿足布袋除塵器的使用需求。壓縮空氣可用壓力：0.6Mpa壓縮空氣露點：<-15C1.2.2.4 原始數(shù)據(jù)表1-1脫硫系統(tǒng)主要技術參數(shù)序號項目單位參數(shù)備注1處理風量m/h690000設計值2設計脫硫效率%98設計值3裝置設計可用率%>984設計入口煙氣溫度C1505吸收塔數(shù)量臺1三爐一塔序號項目單位參數(shù)備注6吸收塔形式逆流噴淋7吸收塔體材質(zhì)碳鋼8吸收塔體防腐材質(zhì)玻璃鱗片樹脂9入口SO濃度mg/Nrn2338按1.5%含硫量設計10出口SO濃度

8、mg/Nrn<6011脫硫出口煙溫C5012脫硫系統(tǒng)阻力Pa120013液氣比L/N3m1614鈣硫比mol/mol1.11.2.2.5煤質(zhì)資料1.2.2.5.1煤熱源廠采用的燃煤低位發(fā)熱量為56406054kcal/kg,干基灰分為7.04-39.83%,干基揮發(fā)份為24.8038.96%,干基硫分為0.31.5%（最大硫分可達2.6%）。1.2.2.5.2燃料消耗量（設計煤種）項目煤種小時耗煤量t/h日耗煤量t/d設計煤種每爐13360計算原則：1）BMCR：況1.2.2.6 灰份分析資料暫無1.2.2.7 鍋爐及煙氣參數(shù)表:鍋爐及煙氣參數(shù)表（一臺爐）項目符號單位設計煤工況燃料消耗量

9、BJt/h13收到基硫含量St%1.5（最不利2.6%）脫硫裝置入口煙氣溫度tyk1C160脫硫裝置入口煙氣量（運行溫度）VykNm3/h2300001.2.2.8煙氣系統(tǒng)熱水鍋爐尾部煙氣經(jīng)過布袋除塵器除塵一引風機一脫硫裝置一煙囪，達到排放標準排入大氣。1.3 規(guī)范和標準1.3.1 供貨方的設計、設備檢驗、實驗、材料、工具等采用以下所列的國家最新版本標準。1.3.2 環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和消防設計采用中華人民共和國國家標準、原電力部標準、機械部標準、冶金部標準、石油部標準；美國機械工程師學會（ASME、美國試驗及材料學會（ASTM、美國防火協(xié)會（NFPA8504及國際電工委員會（IEC）、國際標

10、準化組織（ISO）有關標準。1.3.3煙氣脫硫應執(zhí)行的標準、規(guī)范和規(guī)定序號標準名稱標準號13.6kV40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備GB39062包裝儲運圖示標志GB1913標準電壓GB1534導體和電器選擇設計技術規(guī)定DL/T52225低壓成套開關設備和控制設備GB7251.1-36低壓成套開關設備基本試驗方法GB94667低壓電器外殼防護等級GB/T4942-28«電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T5190.49«電氣絕緣的耐熱性評定和分級GB1102110«電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ23211«電壓互感器GB120712鋼結構工

11、程施工及驗收規(guī)范GB5030513鋼結構設計規(guī)范GB5001714工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023515工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術條件JB/T162116工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB1234817工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ8718固定式鋼斜梯GB4053.419固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及監(jiān)測方法HJ/T762固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范（試HJ/T750行）12固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法GB140822鍋爐大氣污染物排放標準GB1327132鍋爐煙塵測試方法GB/T546842火電廠大氣污染物排放標準GB1322352火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程DL

12、/T507262建筑抗震設計規(guī)范GB5001172交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合DL/T62082濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ/T28892工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范HJ46203火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范石灰石/石灰-石膏法HJ/T1793碳鋼焊條GB/T51171上述標準按最新版本的標準執(zhí)行。1.4 總技術要求1.4.1 脫硫裝置投標范圍投標范圍包括裝置的設計、制造、設備及材料的供貨、運輸、安裝、調(diào)試試驗及檢查、服務、培訓等。供貨方的供貨范圍為引風機出口到煙囪進口之間所有的脫硫設備，供貨方必須保證為業(yè)主提供整套安全可靠功能完整的脫硫裝置。供貨方提供下列系統(tǒng)和設備等的設計、制造、

13、安裝、調(diào)試：煙氣系統(tǒng)；SO吸收系統(tǒng)；吸收劑制備及制漿系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；工藝水及輔助系統(tǒng)漿液疏放系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；附屬管道及輔助系統(tǒng)。1.4.2 供貨方提供的煙氣脫硫工藝和設備將是全新的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進的技術，能夠保證高可用率、高脫硫率、低吸收劑消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環(huán)境保護要求。系統(tǒng)和設備成熟，無任何帶有試驗/原始型/示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設備。1.4.3 本技術規(guī)范和圖紙中所敘述的系統(tǒng)和布置是基本要求，供貨方通過詳細的工藝設計、實現(xiàn)所有的工程要求，建造一個完整的脫硫裝置，必須達到本標書要求的SO及煙塵的排放標準。1.4.4 脫硫裝置在不可接受的高溫煙氣情況下（最低

14、停運溫度不低于180C），脫硫裝置旁路運行，相關擋板門的調(diào)整時間滿足事故情況，保護吸收塔。1.4.5 脫硫裝置所有設備的制造和設計符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求。設備的可用率不低于98%脫硫裝置能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。1.4.6 供貨方根據(jù)設計院提供的煙道接口位置、接口方式，提供進、出口煙道和主煙道擋板詳細安裝位置，并提出具體煙道對接方案、防止煙道發(fā)生漏風的措施。1.4.7 供貨方根據(jù)附圖給出每套脫硫裝置的具體設備及工藝布置，合理利用現(xiàn)有空場地及空間。1.4.8 脫硫裝置不應影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行。脫硫裝置不應降低鍋爐的出力，不應影響鍋爐的燃燒，不影響鍋爐效率。1.4.9 鍋爐的連續(xù)運行將不受脫

15、硫裝置運行或停運的限制，脫硫裝置的負荷范圍與鍋爐負荷范圍相協(xié)調(diào)，為鍋爐最大連續(xù)出力的30%-110%在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在熱源廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。1.4.10 供貨方應盡量降低脫硫裝置的系統(tǒng)水消耗量。供貨方將按照招標方提供的水質(zhì)設計脫硫裝置。1.4.11 供貨方將保證在低負荷運行時脫硫塔內(nèi)正常流化以及保證脫硫效率。1.4.12 所有閥門符合下列要求： 漿液管道的閥門其閥板、閥桿為耐磨耐腐蝕合金鋼2507,閥體為襯膠閥體。 儀用壓縮空氣系統(tǒng)閥門為不銹鋼304。 閥門的布置便于操作和維護。 提供的設備和閥門在安裝后用標準標牌注明設備型號規(guī)范以及操作要求，管道按規(guī)

16、定標示所屬系統(tǒng)和流向。1.4.13 所有管道符合下列要求： 管道設計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當?shù)墓懿暮透郊?。漿液管路采用碳鋼襯膠。 管道系統(tǒng)的設計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），符合相關的標準。 漿液管線設計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。1.4.14 供貨方負責提供脫硫裝置的壓縮空氣所需用量及質(zhì)量要求，招標方負責壓縮空氣系統(tǒng)的設計、供貨、施工。供貨方提出壓縮空氣用量、接口管尺寸要求。1.4.15 煙氣系統(tǒng)內(nèi)的設備、附件、煙道的設計壓力均按照正壓6kPa設計，煙道按全部外加固進行設計。1.4.16 招標方負責提供脫硫裝置的工藝用水，供貨方負責工業(yè)水系統(tǒng)的設計、供貨、施

17、工。供貨方將提出工藝用水水質(zhì)、水量、接口管尺寸要求。1.4.17 為保證脫硫裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，脫硫裝置的附屬設備（泵等）將考慮備用。對于不備用的設備，將說明理由。1.4.18 保溫、油漆、防腐和防護1.4.18.1 供貨方負責脫硫裝置范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護設計、供貨、施工，包括設備、管道、閥門及附件等。1.4.18.2 脫硫設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆。1.4.18.3 鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷。1.4.18.4 所有易被踩踏的保溫有良好的防護措施。保溫外保護層采用彩色壓型鋼板或鍍鋅鐵

18、皮。1.4.18.5 在必要的部位，采取防雨、防凍、防塵及保證人身安全的防護措施。1.4.19 供貨方在設計中將為其設備和儀表等配置必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,步道和平臺的寬度大于700mm平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板。平臺荷載不小于4kN/R,步道荷載不小于2kN/nio1.4.20 供貨方對脫硫裝置的防腐、防磨、防堵、防積灰采取措施。1.4.21 脫硫裝置中產(chǎn)生的污、廢水用于除塵器細灰的加濕。1.4.22 供貨方提供脫硫石膏的物理、化學性質(zhì)和成份。1.4.23 供貨方提供的系統(tǒng)流程圖除了表示其范圍內(nèi)的設備及系統(tǒng)流程外，還

19、有明確的標示表明與招標方的接口。供貨方提供物料平衡及水平衡圖。1.4.24 供貨方提供脫硫裝置范圍內(nèi)所有需要檢修起吊設備，包含循環(huán)泵廠房電動萌產(chǎn)和真空皮帶脫水機檢修電動的產(chǎn)，并負責設計、施工和供貨。1.4.25 在距脫硫裝置1米處，噪音不得大于85dBA1.4.26 脫硫裝置的檢修期與鍋爐一致。1.4.27 本次脫硫裝置所有的水、電、儀控等專業(yè)接口均直接從廠內(nèi)引接；在第一次設計聯(lián)絡會上在招標方的配合下確定所有接口的具體位置及所有管線、管溝的具體布置位置。1.4.28 供貨方布置場地范圍。1.4.29 供貨方提供脫硫裝置運行費用情況，招標方提供的主要水、電、人工工資數(shù)據(jù)如下：水：4.2元/噸電：

20、0.4771元/kW.h石灰石粉：365元/噸人工：1.9萬元/年第2章工藝系統(tǒng)及設備2.1 總的要求2.1.1 概述供貨方提供完整的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括完成合同目標所必需的完整的供貨和服務，并保證脫硫裝置的性能。所有設備滿足給定的氣象條件和其他環(huán)境條件。供貨方根據(jù)招標方提供的原始數(shù)據(jù)和現(xiàn)場限定的條件，對整套裝置的各個系統(tǒng)和設備進行優(yōu)化設計，合理選型和布置，保證整套裝置的性能目標，安全可靠地運行，在此基礎上將盡可能降低投資、運行費用。供貨方可根據(jù)成熟的經(jīng)驗對裝置的工藝流程作適當調(diào)整。并按系統(tǒng)分類，詳細列出所供設備和材料的清單，備品備件清單，部件和材料清單。2.1.2 技術原則為了與鍋爐運行匹配，

21、脫硫裝置的設計應保證能快速啟動，且在鍋爐負荷波動時將有良好的適應特性。材料和防腐的選擇應考慮脫硫裝置設備盡可能長的使用壽命，可利用性高，維護要求低。供貨方將選擇合適的材料，并承擔相應責任。裝置滿足如下運行特性：(1)裝置能適應鍋爐30%-110%BMCR況之間的任何負荷。裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準備的情況下，能通過冷或熱啟動程序投入運行；特別是在鍋爐運行時，裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式無任何干擾。(2)整套系統(tǒng)及其裝置的設置將能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下正常運行的要求。如果某臺設備出現(xiàn)故障(例如水泵等)，備用設備將能夠隨時投入運行，且不會影響裝置的運行。(3)

22、在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，將同UPS電源連接。(4)在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng)(如：石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等)將在不需要過多的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。(5)對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備(例如吸收塔漿液噴嘴等)，即使設有備用件，也將設計成易于更換、檢修和維護。(6)自動運行方式需要的或布置在運行人員在平臺走道上時手不能及之處的全部閥門和擋板等將配置電動執(zhí)行器。(7)煙道和箱罐等設備將配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用較接方式，且能容易開/關。所有的人孔門附近將設有維護平臺。(8)所有設備和管道，包括煙

23、道、膨脹節(jié)等在設計時將考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。(9)所有設備和管道，包括煙道的設計將考慮最差運行條件(壓力、溫度、流量、污染物含量)及事故情況下的安全裕量。(10)設計選用的材料將適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時將采取適當?shù)拇胧?11)所有設備與管道等的布置將考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。所有漿液泵選用離心金屬泵。所有泵都需要備用。事故泵除外。本石灰石-石膏法脫硫工藝要求采用塔內(nèi)氧化。布置合理的平面布置，以最大程度減少一次性投資，以及建成后運行及維護的方便。采用三爐一塔。每三臺吸收塔對應一套脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)、一

24、套石膏處理系統(tǒng)、一座綜合樓(綜合樓內(nèi)布置配電間、控制室、石膏處理車間等)。2.1.3 材料所有接觸泵送介質(zhì)的部件將由適于介質(zhì)性質(zhì)的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設備具有最好質(zhì)量，在使用時遇到溫度、壓力變化不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會產(chǎn)生過度應力和應變影響裝置效率和可靠性。所有材料與標準、標準代號以及分析數(shù)據(jù)將一致。為防止損傷腐蝕和異物進入，所有法蘭、開孔和管嘴在運輸期間將得到充分保護。2.2 工藝系統(tǒng)技術規(guī)范2.2.1 SO2吸收系統(tǒng)SO吸收系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)，待處理的煙氣進入吸收塔與噴淋的石灰石漿液接觸，去除煙氣中的SO。在吸收塔后設有除霧器，除去出口煙氣

25、中的霧滴；吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高SO的吸收效率。生成石膏的過程中采取強制氧化，設置氧化風機將漿液中未氧化的HSO和SO2-氧化成SQ2-。在氧化漿池內(nèi)設有漿液懸浮裝置，以防止?jié){液沉淀；氧化后生成的石膏通過吸收塔排漿泵排出，進入后續(xù)的石膏處理系統(tǒng)。系統(tǒng)范圍和設計要求如下：(1)吸收塔本工程設計采用復合噴淋塔作為吸收塔，它是將多種吸收技術綜合為一體的復合型脫硫技術。本方案采用三爐一塔，煙氣在塔內(nèi)停留時間3.5s,煙氣經(jīng)過吸收塔脫硫除塵后，脫硫效率可以達到98犯上。本吸收塔可滿足下列要求：氣液接觸面大，接觸時間長；氣液之間攪動強烈，擴散性高；流動阻力小

26、，工作穩(wěn)定；結構簡單，維修方便，投資和運行維修費用低；具有抗腐蝕和防堵塞能力。復合噴淋塔塔體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，內(nèi)襯防腐材料(采用玻璃鱗片樹脂)，復合噴淋塔入口采用碳鋼貼襯防腐耐磨耐高溫玻璃鱗片，塔內(nèi)金屬緊固件采用316L及以上材質(zhì)。在復合噴淋塔底板和漿液可能沖刷的位置，采取防沖刷措施。復合噴淋塔選用的材料將適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結構設計將考慮腐蝕余度。復合噴淋塔設計成氣密性結構，防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏

27、。復合噴淋塔殼體設計能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。復合噴淋塔的支撐和加強件充分防止塔體傾斜和晃動。塔體的設計盡可能避免死角，同時采用懸浮措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底部設計能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。吸收塔內(nèi)防腐充分考慮漿液中的Cl-0塔的整體設計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，復合噴淋塔內(nèi)部的分布環(huán)、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。氧化裝置采用側攪拌和氧化噴槍組合形式。噴槍置于側攪拌側前方。氧化區(qū)域合理設計，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。復合噴淋塔漿液懸浮系統(tǒng)將確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的

28、沉淀、結垢或堵塞。復合噴淋塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔煙道入口設置必要的煙氣降溫系統(tǒng)。復合噴淋塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近將設置走道或平臺。平臺載荷不小于4kN/m，寬度不小于1.2m。扶梯載荷不小于2kN/宿。復合噴淋塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，將提供足夠的復合噴淋塔液位、pH值、溫度、壓力等測點。(2)脫硫塔入口煙道布置煙氣入口設計向下傾斜10-200,從而使得煙氣進復合噴淋塔漩渦區(qū)(即中心速度為1m/s以下的低速區(qū)和右方速度高于5m/s的高速區(qū))的區(qū)域面積逐漸減少。由于噴淋塔內(nèi)最適宜脫硫的煙氣流速為3.5

29、5.6m/s,低速區(qū)和高速區(qū)的區(qū)域面減小將使塔內(nèi)處于最佳煙氣流速的煙氣增多，有利于塔內(nèi)脫硫。因此，從流場最佳脫硫速度分布的角度來看，煙氣入口角度的合理傾斜將有利噴淋塔內(nèi)煙氣流態(tài)均勻，從而提高脫硫效率。(3)煙氣旋流噴淋吸收煙氣從塔中部風口快速進入塔內(nèi)，煙氣突然加速，在夾室處于旋流狀態(tài)。在夾室產(chǎn)生如下作用：煙氣溫度150c,入塔后與噴淋液接觸，達到降溫目的；煙塵隨煙氣旋流離心力甩向塔壁，與壁面液膜接觸，達到初除塵目的；未甩向外壁的細微顆粒(0.3pm0.5小項與吸收液接觸；使氣、液、周三相體系紊流組合，SO被初步吸收；(4)煙氣旋流沖擊吸收煙氣旋流進入塔底部，再以旋流加速通過內(nèi)筒孔。煙氣與底部液

30、面擦摩而過，煙氣由下向上1800改變方向，形成劇烈的液面沖擊。使氣、液、周三相體系重新紊流組合，SO進一步被吸收，部分SO反應生成CaS煙塵也進入吸收液中。(5)煙氣旋流泡沫吸收塔底吸收液表面被煙氣沖擊推動，使吸收液沸騰。煙氣從內(nèi)筒上升，夾帶大量液沫和氣泡，使氣、液、固三相體系重新紊流組合。SO有了充分的接觸和擴散，剩余的大部分SO2M溶解，部分反應生成CaSQ剩余煙塵進入吸收液中。(6)漿液噴淋系統(tǒng)高效噴嘴的產(chǎn)生極大地推動了空塔噴淋技術的發(fā)展，氣體經(jīng)泡沫吸收段上升出來后，與空塔上部噴嘴噴出的吸收液逆流接觸。噴液顆粒在0.3pm0.5仙由與上升的氣體充逆流接觸，與殘余的SO反應，并吸附殘余的煙

31、塵粒。在塔內(nèi)，溫度在(50-60)C時，SO在水中溶解度可以達到8%-10%項目中SO最大濃度不足1%左右。整過循環(huán)過程中在化學反應中。復合噴淋塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和漿液噴嘴組成，分配管道采用FRP；噴淋系統(tǒng)的設計能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個噴淋層的流量應相等，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應。吸收塔內(nèi)與噴嘴相連的漿液管道考慮檢修維護措施，每根管道的頂部應有屋脊性支撐結構以便檢修時在噴淋管上部鋪設臨時平臺，強度設計考慮不小于500N/R2的檢修載荷。噴頭采用SiC空心錐/實心錐。所有漿液噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，漿液噴嘴材料采用碳化硅或相當?shù)牟牧现谱?。漿液噴嘴與管道的設計

32、將便于檢修，沖洗和更換。(7)吸收塔漿液攪拌及氧化系統(tǒng)吸收塔配有攪拌設備，以防止?jié){液沉降結塊，見圖3-3所示。側攪拌設備與漿液接觸材質(zhì)選用不低于316L材料，攪拌器要求選用進口或質(zhì)量不低于進口的圖3-3漿液攪拌示意圖煙氣經(jīng)空塔噴淋的吸收液接觸凈化后，煙氣進入無液區(qū)，煙氣的流速W3m/s,煙氣中的大部分較大霧顆粒自然沉降。少量的小霧粒被煙氣夾帶，進入除霧器，吸收塔上部安裝二級折板除霧器，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴，正常運行工況下除霧效率可達到98%煙氣中含濕量控制在6%Z下，霧含量控制在75mg/Nm擬下。除霧器系統(tǒng)的設計特別注意FGDg置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還應包括去除除霧器沉積物的沖洗

33、和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設置高溫報警以及自動降溫裝置，避免脫硫塔和除霧器干燒。除霧器的型式與安裝位置充分考慮檢修維護方便。除霧器支撐梁載荷不小于1kN/m2除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。（9）吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵，入口裝設濾網(wǎng)。循環(huán)泵的過流部件應能耐固體雜質(zhì)（顆粒）磨損、耐酸腐蝕、耐高氯離子腐蝕。循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對應一層漿液噴淋層），四用一備。循環(huán)泵為離心全金屬泵（無堵塞）。循環(huán)泵將配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。循環(huán)泵便于拆

34、換和維修，確保在維修更換期間不需要斷開和拆卸主管道或其它裝置重要部件；并列運行或備用泵采用同種型號，以使其具有可更換性。配置整體底盤或安裝框架。泵出口均設壓力表。（10）氧化風機每座吸收塔配置相應氧化風機（一用一備），氧化風機將提供充足的無油空氣以保證吸收塔中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。氧化風機采用三葉羅茨風機，輔助設備包括潤滑系統(tǒng)、進出口消聲系統(tǒng)、隔聲措施、帶入口過濾器的吸入風道、氧化空氣分配系統(tǒng)及配套的裝置。氧化空氣分配采用管網(wǎng)分配方式，在吸收塔內(nèi)布置FRPM化空氣管。提供安全可靠的水冷潤滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)將配有油壓表和低油壓報警，配置就地控制盤。風機將運行在最高效率點上，保證運行時機組在各種負荷

35、下都有最佳的效率。2.2.2 煙氣系統(tǒng)2.2.2.1 功能煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣送入煙囪排空。脫硫煙氣系統(tǒng)壓降通過鍋爐引風機克服。在脫硫系統(tǒng)的引入和引出煙道上均設有擋板門，脫硫裝置投運時，脫硫裝置進口擋板門打開，旁路擋板門關閉，煙氣進入脫硫裝置。在脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時，脫硫裝置進口擋板門關閉，煙氣可通過旁路煙道進入煙囪，從而不會影響到鍋爐運行。2.2.2.2 范圍及設計規(guī)范煙氣系統(tǒng)是指從引風機引出到脫硫島后煙氣進入煙囪的整個煙道系統(tǒng)及設備。煙氣系統(tǒng)至少包括，但不限于此：煙道提供的煙道和附屬設備將是完整的相互連接的煙道段，包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與主

36、煙道的連接（包括支架）。全套至少包括加強筋、減振器、加強件、保溫、通道和檢查門、支吊架、防腐、運行測試的接入點。原煙氣煙道采用碳鋼材質(zhì)，凈煙氣煙道采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹脂防腐，并設疏水裝置。脫硫裝置入口煙道要充分考慮煙氣在此處的溫度和濕度變化可能造成的腐蝕。脫硫裝置人口和出口煙道上按GB/T1615又HJ/T75、HJ/T76要求設置檢測孔點，并建立永久檢測采樣工作平臺。所有煙道采取保溫處理,表面溫度50Co擋板門每臺脫硫系統(tǒng)提供三套電動雙葉片百葉窗式密封擋板門。全套帶有：葉片、框架、閥蓋、驅(qū)動裝置、安全極限開關、以及擋板密封系統(tǒng)全部必需的密封件和控制件。擋板門執(zhí)行機構采用智能型。擋板門要具有

37、良好的操作和密封性能，旁路擋板門的開啟時間應能滿足脫硫裝置故障不影響鍋爐安全運行的要求。膨脹節(jié)膨脹節(jié)采用非金屬織物。膨脹節(jié)（非金屬）用于補償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設備和管道的軸向和側向位移，以保護設備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)將保證在系統(tǒng)設計最大正壓/負壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（200C持續(xù)20分鐘）下無損壞，并保持100%勺氣密性。膨脹節(jié)與煙道可采用螺栓法蘭連接或焊接，但是，位于設備的接口處，如擋板、風機、或位于FG刖貨界限處的膨脹節(jié)將采用法蘭螺栓連接方式。位于擋板門附近的膨脹節(jié)將有適當?shù)膬艟?，以避免與擋板門的移動部件互相影響。膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨

38、脹節(jié)外保護層考慮檢修。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距大小將保證不會造成煙氣泄漏。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上。2.3 脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)本工程按照三臺鍋爐配置一套脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)。用氣力輸送車將石灰石粉（粒徑250目）送入石灰石儲倉，由螺旋稱重機將石灰石加入石灰石漿液池制成漿液，經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔，詳細流程見圖3-4所示。吸收劑供應與制漿系統(tǒng)為共用系統(tǒng)，三爐公用一個共用系統(tǒng)，充分滿足吸收塔的使用量。采用全自動制備石灰石漿液，主要設備有倉頂除塵器、石灰石儲倉、下料稱量裝置、石灰石漿液罐等，石灰石粉儲倉不低于3

39、天用量。脫硫劑制備系統(tǒng)的出力應按設計工況下石灰石消耗量的150%4擇，且不小于100唳核工況下石灰石消耗量。脫硫劑漿液儲罐的容量不小于設計工況下2小時漿液消耗量。圖3-4石灰石漿液制備系統(tǒng)工藝流程漿液罐根據(jù)介質(zhì)的特性采取可靠的防腐措施。所有漿液罐均設防沉積裝置，設有機械攪拌裝置。每臺脫硫塔設置兩臺漿液供應泵，一臺運行，一臺備用。脫硫劑漿液供應量的控制通過變頻調(diào)速實現(xiàn)，納入自動控制系統(tǒng)。2.4 石膏脫水系統(tǒng)2.4.1 功能吸收塔內(nèi)石膏漿液通過吸收塔排出泵排出進入石膏旋流站，經(jīng)石膏旋流站一級脫水濃縮成含固量4060%勺濃漿，送到真空皮帶脫水機進行二級脫水，脫水后的石膏（含水率小于10%儲存于石膏庫

40、由汽車外運。2.4.2 設計規(guī)范石膏脫水處理系統(tǒng)包括吸收塔石膏排出泵、石膏旋流系統(tǒng)、真空皮帶脫水機、真空泵、濾布沖洗水箱、沖洗水泵系統(tǒng)等。石膏脫水系統(tǒng)設每座吸收塔石膏排出泵2臺，同時兩臺石膏泵之間考慮出口管道互通。石膏脫水處理系統(tǒng)設置2套，每套對應1臺吸收塔。石膏旋流站共4臺，每臺吸收塔對應2臺。每套石膏處理系統(tǒng)按3臺鍋爐在BMCR：況下燃用設計煤種時脫硫裝置石膏總產(chǎn)量150挺擇，且不小于100%然用校核硫份時脫硫裝置石膏總產(chǎn)量。每臺脫水機配置1臺水環(huán)式真空泵。石膏脫水處理系統(tǒng)設置一個石膏庫，其有效容積按3臺爐在設計煤種BMCR工況下石膏總量2天的貯量設計。2.5 FGD供水及排放系統(tǒng)2.5.

41、1 工藝水系統(tǒng)功能工藝水系統(tǒng)負責向下列設備供水： 吸收塔除霧器沖洗 塔釜液位調(diào)整 脫硫場地沖洗 供貨方設計中需要的各種其他用水2.5.2 排放系統(tǒng)功能排放系統(tǒng)功能如下：收集運行時各設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水收集于排水坑，并返回吸收塔。每個吸收塔配套一個排水坑和攪拌，兩臺排水坑泵。2.5.3 設計規(guī)范(1)脫硫供水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要滿足脫硫裝置正常運行(吸收塔除霧器沖洗、塔釜液位調(diào)整、脫硫場地沖洗等)和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。單獨設置工藝水箱，水箱可用容積按其對應鍋爐BMCM況下燃燒設計煤種時，脫硫裝置正常運行1小時的最大工藝水耗量設計。工藝水系統(tǒng)為母管制，每

42、套工藝水系統(tǒng)中，工藝水泵按2洶00份量(其中1臺為備用)設計。工藝水系統(tǒng)采用優(yōu)化設計，節(jié)約用水。設備、管道及箱罐的沖洗水和設備的冷卻水將回收至集水容器或漿池重復使用。工藝水箱采用碳鋼制作。工藝水箱將配備全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管、液位計和其他必要的設施。(2)脫硫排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)主要作用是收集運行時各設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水收集于排水坑，并返回吸收塔。每個吸收塔配套一個排水坑和攪拌，兩臺排水坑泵。設置每座吸收塔區(qū)排水坑一個，用于收集吸收塔區(qū)域設備及管道沖洗放水，設排水坑攪拌器一臺，排水坑泵兩臺。每臺吸收塔對應設置濾液池一個，用于收集真空皮帶機脫水

43、機的濾液和皮帶機沖洗水以及收集吸收塔區(qū)域設備及管道沖洗放水。設置濾液水泵兩臺，用于將濾液箱內(nèi)濾液送到石灰石漿液制備系統(tǒng)配漿、返回吸收塔。設置事故漿液池，用于脫硫系統(tǒng)檢修時吸收塔漿液儲放設施。每個事故漿液罐配置事故漿液泵一臺，用于將事故罐漿液送回脫硫系統(tǒng)。事故漿液池、攪拌器和泵滿足防腐耐磨要求。東山熱源廠事故漿液池利用現(xiàn)有的除塵沉砂池進行改造。2.6 管道閥門2.6.1 設計原則供貨方將根據(jù)最新版本國標設計、供應所有管道、輔件和管道支撐。全部管道系統(tǒng)將包括所有管材、旁路、排空、焊接頭、支撐環(huán)、法蘭、螺栓材料、墊片、管道支架、彈簧支柱、銜鐵、滾軸、膨脹彎頭和所有形式的支撐。管道設計時將充分考慮工作

44、介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，將借鑒以前應用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗，選用恰當?shù)墓懿?，合理確定各管道系統(tǒng)的設計參數(shù)（如壓力溫度、流量、流速等）0介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。管道及附件的布置將滿足裝置施工及運行維護的要求，并將避免與其它設施發(fā)生碰撞。漿液管道上應有排空和停運自動沖洗的措施。漿液管道上的閥門直選用蝶閥，盡量少采用調(diào)節(jié)閥。閥門的通流直徑與管道一致。供貨方管道與招標方管道或設備相接處，供貨方將指明所用材料的特性。2.6.2 技術規(guī)范管道系統(tǒng)的布置（包括合理設置各種支吊架）將能承受各種荷載和應力。供貨方將計算所有主要管道的熱膨脹位移和應力

45、，并且確保管道作用在設備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。所有管道的布置和支吊架設計將便于檢修維護與保溫安裝。在與設備連接處提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。橡膠襯管采用法蘭螺栓連接，無內(nèi)襯管道用焊接連接。所有管道系統(tǒng)將設計有高位點排氣和低位點排水等措施。所有管道將有清晰的標識，標明管內(nèi)介質(zhì)及流向。管子運輸時端口將用金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。2507材質(zhì)。漿液管路采用碳鋼襯膠，漿液閥門閥板及閥軸采用3.設備清單參照表1-2所示：表1-2脫硫系統(tǒng)設備清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價總價供貨商備注一煙風系統(tǒng)3進塔煙道4250>2600>5Q235t17.33陜西鑫能4

46、出塔煙道4250>2600>5Q235t17.27陜西鑫能5低溫煙道防腐玻璃鱗片內(nèi)防腐2m4046高溫煙道防腐涂刷高溫煙道專用漆2m4957煙道保溫包皮2m882陜西鑫能8煙道支架組9煙道加強筋組什10檢查門組%11測點及平臺組12吸收塔進口煙道補償器4250X2600個1鞏義森方非金屬織物13吸收塔出口煙道補償器4250X2600個114旁路煙道補償器4250X2600個1word格式整理15除塵煙道補償器2750X1600個616引風機出口煙道補償器2750X1600個317塔進口擋板門4250X2600個1連公港安白利雙葉片百葉窗式；全套帶有：葉片、框架、閥蓋、驅(qū)動裝置、安全

47、極限開關、以及擋板密封系統(tǒng)全部必需的密封件和控制件，擋板門執(zhí)行機構采用智能型.18塔出口擋板門4250X2600個119旁路擋板門4250X2600個123密封風機臺2424密封風加熱器臺2425煙囪防腐國產(chǎn)玻璃磚防腐2m29026增壓風機風量：230000m3/h風壓：5000Pa臺3三小計吸收系統(tǒng)1吸收塔7400X28000Q235t73.52塔內(nèi)置件316L及以上材質(zhì)t0.85word格式整理3塔體防腐玻璃鱗片樹脂材料m27304塔體保溫2m6505噴淋母管FRP套46噴嘴組件單向空心錐/實心錐碳化硅個42噴嘴組件雙向空心錐/實心錐碳化硅個1327塔釜攪拌側FTLD700-2.2臺4江蘇法爾材質(zhì)選用小低于316L材料，攪拌器要求選用進口或質(zhì)量不低于進口的攪拌器。8除霧器7400（兩層雙波）套19濾網(wǎng)套10循劃、泉泵型號：LCF250/430I電機型號：Y315L2-6/132KW3流量：1800m/h揚程：22m臺2石家莊工業(yè)泵廠（離心全金屬泵（無堵塞）。循環(huán)泉將配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備等附件）10循環(huán)泉泵型號：LCF250/430I電機型號：Y315L2-6/160KW流量：1800m3/h臺3石家莊工業(yè)泵廠（離心全金屬泵（無堵塞）。循環(huán)泉將配有油位指示器、機械密封、word格式整理揚程：26m聯(lián)軸器