采煤各工種操作規(guī)程

1、采煤各工種操作規(guī)程 2013年7月采煤各工種操作規(guī)程采煤機司機操作規(guī)程一、開機前的工作準備：1、檢查各部聯(lián)接螺栓是否齊全堅固。2、檢查滾筒固定螺栓是否松動，防松裝置是否起作用。3、檢查滾筒截齒是否齊全銳利、牢固。必須保證能有效割煤的截齒數(shù)占應裝截齒數(shù)的95%以上。齒座掉落或損壞，或截齒斷在齒座不能安裝截齒時，滾筒應及時替下修復。4、更換截齒時，采煤機司機要將電機隔離開關(guān)手把打到零位，截割部離合器摘開，并閉鎖開關(guān)，同時閉鎖刮板輸送機。大塊煤、矸石及其他物料不得拉入采煤機底拖架內(nèi)，以防卡住或堵塞過煤空間，或造成采煤機脫軌，必須停機進行處理，嚴禁用機身推擠破碎大塊煤、矸石。5、采煤機電機應避免帶重負

2、荷啟動，不允許頻繁啟動采煤機的電動機。除緊急情況外，隔離開關(guān)不應帶電斷開。6、不得在電動機開動時，操作截割部離合器。7、采煤機運行中，司機要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，溫度、儀表指示、聲音是否正常，截齒是否短缺，冷卻噴霧水壓、流量、霧化情況是否符合規(guī)定要求等。沒有冷卻水和噴霧的情況下，禁止截割。8、使用有鏈索引采煤機時，在開機或改變索引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。9、電纜、水管不得受拉、受擠，不得拖在電纜槽或電纜車外。10、采煤機正

3、常運行中，嚴禁操作截割部離合器及隔離開關(guān)手把。11、采煤機在工作面斜切進刀時，應檢查運輸機的彎曲情況。彎曲段長度應不小于15米；并且要求彎曲均勻，沒有死彎；溜槽、擋煤板和鏟煤板接口要平齊。12、停機時，堅持先停牽引，再停電動機。無異常緊急情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不準用隔離開關(guān)直接停機。13、特殊情況時，可操作急停開關(guān)或停止按鈕停機。(1) 當采煤機負荷過大，電動機被憋?。◥炣嚕r；(2) 采煤機附近片幫冒頂嚴重，危及安全時；(3) 出現(xiàn)人身事故或其他重大事故時；(4) 采煤機本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響，電纜拖拽裝置出槽卡住，采煤機掉道，采煤機突然停止供水噴霧，采煤機失

4、控等。14、停止運轉(zhuǎn)時，應把搖臂放平，以保證滾筒的傳動系統(tǒng)內(nèi)軸承及齒輪的良好潤滑。各操作手把、開關(guān)打回零位，并切斷電動機磁力啟動器，將截割部離合器脫開、水閥關(guān)閉。15、司機除采用無線電遙控外，必須跟機操作，手不能離操作手柄或按鈕過遠。交流變頻電牽引采煤機部分一、采煤機啟動的操作順序：1、打開采煤機上閉鎖工作面前部輸送機上的“停止”按鈕。2、發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)操作人員由外向里按順序逐臺啟動輸送機。3、檢查滾筒，機身附近有無障礙物。4、開啟冷卻水噴霧。5、合上隔離開關(guān)手把，將急停按鈕置“開”位。6、合上截割部離合器手把。7、發(fā)出開機信號。8、正式啟動采煤機。9、調(diào)整采煤機牽引速度。10、用搖臂手

5、動調(diào)高或電動調(diào)高按鈕將滾筒調(diào)到適當高度。11、采煤機沿前進方向，前滾筒割頂，后滾筒割底。二、停機順序：1、按停牽引按鈕，采煤機立即停止牽引。2、將采煤機工作開關(guān)置“停”位，停截割電機，待電機停穩(wěn)后，拉開截割部離合器。3、斷開采煤機隔離開關(guān)。4、關(guān)閉冷卻水噴霧截門。刮板輸送機、破碎機操作規(guī)程1、開車前切斷電源，進行以下檢查：(1) 檢查溜槽、拔鏈器、舌板、齒軌等是否完好。(2) 檢查各部位螺栓是否齊全、堅固，各部件是否完整齊全。(3) 檢查鏈條有無扭繞，刮板機有無嚴重彎曲等現(xiàn)象，如有要及時處理。(4) 檢查溜子平直情況，是否有大塊煤、矸石等雜物堵塞，溜槽間有無錯口。(5) 檢查大鏈松緊程度是否適

6、當。(6) 檢查減速機及各處潤滑油脂是否適量，不足時要添加。(7) 檢查通訊、控制系統(tǒng)是否可靠。(8) 檢查破碎機三角帶是否嚴重磨損，松緊是否適當。(9) 檢查溜子平直情況，溜槽有無錯口。(10) 檢查減速機、聯(lián)軸器、鏈輪組件和電機等機件。(11) 檢查破碎機各部楔塊的壓緊情況，不允許松動。(12) 檢查破碎機錘頭壓緊螺栓與防松墊的松緊情況。(13) 檢查機頭與轉(zhuǎn)載的搭接情況是否良好。(14) 檢查液壓系統(tǒng)是否完好，動作可靠。2、經(jīng)檢查一切正常后方可試運轉(zhuǎn)。(1) 啟動前先發(fā)出啟動開車信號，將機器周圍人員撤開，嚴禁在機器上工作或停留。(2) 先點動觀察機器的轉(zhuǎn)向等是否正常，無誤后再正式啟動開車

7、。(3) 若遇啟動困難等異常情況，需停機找出原因，處理后再繼續(xù)啟動。(4) 若遇刮板輸送機的電動機、減速機冷卻水不暢通，需找出原因，處理后再繼續(xù)啟動。(5) 檢查減速機，液力耦合器有無滲漏現(xiàn)象，是否有異常聲響和過熱現(xiàn)象。(6) 破碎機必須在無負載條件下啟動，首先啟動破碎機，然后啟動轉(zhuǎn)載機。(7) 每班開工前，輸送機要空轉(zhuǎn)一圈檢查刮板鏈運行情況，有無搬卡現(xiàn)象，刮板鏈過鏈輪是否正常，松緊是否適當?shù)惹闆r。3、機器運轉(zhuǎn)時注意事項：(1) 嚴禁打盹睡覺。(2) 隨時檢查各部溫度及聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3) 人員不準靠近轉(zhuǎn)動各部位，也不準站在運輸機頭正對面。(4) 遇到大鏈搬卡、跑牙或漂鏈時，

8、立即停機進行處理，發(fā)現(xiàn)擋煤板和鏟煤機聯(lián)接螺栓折斷、短缺時要及時更換。(5) 輸送機停車之前，必須先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，使中部槽鏈道中煤粉清理干凈。(6) 司機離開崗位時要將開關(guān)手把置于停電位置。(7) 拉轉(zhuǎn)載機時，必須保證行走部在皮帶機導軌上順利移動，否則應及時調(diào)整。(8) 轉(zhuǎn)載機移動到新位置后，要檢查行走小車在皮帶機的軌道上是否平穩(wěn)可靠，其機身部分和傾斜段有無異常情況。(9) 轉(zhuǎn)載機在運行中，嚴禁跨越和登攀。(10) 轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板運輸機機頭之間要加裝護罩防止人員誤入。4、有關(guān)注意事項：(1) 開機前與采煤機司機聯(lián)系打開機組閉鎖，然后發(fā)出啟動信號，每次啟動時必須先點動兩次，方可正式啟動，禁

9、止一次性啟動，以防止開機傷人。(2) 發(fā)現(xiàn)輸送機負荷過大，要采取相應措施減輕負荷，不得超負荷運行，拉不動時，不得強行多次啟動。(3) 收工或停機后，要將機頭、機尾周圍的浮煤清理干凈，將冷卻水及噴霧關(guān)閉，并將本班運轉(zhuǎn)情況，存在問題向接班人交待清楚，并填寫工作日志。皮帶輸送機操作規(guī)程一、開機前應切斷電源進行以下檢查：1、檢查各部螺栓是否齊全、緊固，各部件是否齊全、完好。2、檢查減速箱、傳動箱及各處潤滑點的潤滑油脂是否適量，不足時要添加。3、檢查通訊、信號系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等是否清晰、可靠。4、檢查皮帶綜合保護是否完好，性能可靠；5、皮帶張緊力是否適當，必要時進行調(diào)整。6、皮帶是否跑偏、皮帶接頭是否連接

10、可靠。7、檢查各處滾筒是否正常、托輥是否齊全、完好、轉(zhuǎn)動靈活。8、機頭轉(zhuǎn)動部位防護裝置、尾部護罩是否安裝可靠。9、檢查消防器材（包括滅火工具）是否齊全，有效。二、經(jīng)檢查確認一切正常后方可開機，其順序為：1、開機前發(fā)出開機信號，每次啟動時，必須先點動兩次，時間間隔不少于2分鐘，方可正式開機。禁止一次性啟動，以防開機傷人。2、皮帶點動后，觀察皮帶轉(zhuǎn)向是否正確，確認無誤后再正式啟動開車。3、若遇啟動困難，需停機找出原因處理后再進行操作。三、機器運轉(zhuǎn)中：1、嚴禁司機打盹、睡覺。2、經(jīng)常檢查電動機、減速器、各轉(zhuǎn)動部位的溫升是否超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常聲音和氣味時要及時停機，查明原因，進行處理。3、注意機器及煤

11、流情況，遇有大塊煤、矸或雜物時，必須停機予以處理。4、遇有皮帶打滑時，要立即停機檢查找出原因處理后再開車。5、經(jīng)常注意皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏及時調(diào)整。6、各處托滾如有掉下或損壞時要立即停機重新安裝或補齊。7、皮帶嚴禁倒轉(zhuǎn)運行。8、皮帶嚴禁人員乘坐或拉運其它物料。9、行人必須通過專門設置的過橋跨越皮帶。10、經(jīng)常清理機頭、尾及儲帶倉附近的浮煤。清理時要使用長柄工具，人員不準靠近轉(zhuǎn)動部分。四、皮帶機的停機：正常情況下，應將皮帶的煤拉完后再停機，以免下次啟動困難，并把開關(guān)手柄置于“0”位。液壓支架操作規(guī)程1、支架操作工必須經(jīng)過嚴格的業(yè)務技能培訓，熟練掌握支架的技術(shù)性能、安全操作等知識，經(jīng)培訓部門考試

12、合格發(fā)證后，方可進行操作。2、要熟悉本工作面頂、底板的巖性，隨時掌握機組割煤后的頂?shù)装迤鸱闆r，發(fā)現(xiàn)有較大的波動，如臺階等要提前處理。3、操作支架前必須做如下檢查：(1) 查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。(2) 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護梁工作狀態(tài)等。(3) 檢查結(jié)構(gòu)件頂梁、掩護梁、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)接脫落，螺釘是否松動等。(4) 檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接

13、頭有無斷裂，是否缺U形卡子。(5) 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜，水管、照明線、通訊線敷設是否良好。擋煤板、鏟煤板與刮板輸送機聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過。(6) 檢查支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。4、支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、矸要清理干凈。5、操作注意事項：(1) 每次移架前都必須先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；(

14、2) 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。(3) 移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于中間位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；(4) 操作支架時，除支架工外，其余人員必須撤到安全地點。6、移架時降柱量不宜太多，一般不超過200毫米，支架移動時應注意頂板塌落，以防矸石冒落傷人，同時要注意觀察，保護膠管電纜和水管，防止擠壞拉斷，要將支架移成一條直線7、推移刮板運輸機時，要在運行中進行，還要注意在距采煤機的后滾筒5米以外開始移，要使刮板運輸機形成緩慢的彎，其彎曲段的長度不得小于15米，嚴禁出現(xiàn)急彎。8、工作面出現(xiàn)漏頂時，必須采取有效措施對頂板加強支護。9、操作放頂煤支架時，嚴格

15、執(zhí)行“見矸關(guān)窗”的原則，既要保證煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。10、支架上的各種液壓部件，如閥、立柱、千斤頂嚴禁在井下拆開，只能整體更換。11、操作支架時必須是在泵站工作時進行，泵站停運時不得操作支架上的各種閥。12、若移架、推刮板輸送機速度跟不上采煤機割煤時，采煤機司機必須減慢采煤機速度或停止牽引等候，保證及時移架支護頂板。13、液壓支架檢修時，必須停泵并切斷電源，嚴禁帶壓拆裝各類千斤、閥、管。14、工作面支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。處理倒架、壓架、咬架時，必須制定專項措施，審批后方可組織實施。15、每一個動作操作完畢，或

16、因外部因素停止供液時，必須把操作手把打回“0”位。乳化液泵站司機操作規(guī)程乳化液泵站司機必須經(jīng)過培訓部門培訓，經(jīng)考試合格，領(lǐng)取操作證后，方可持證上崗。一、開機前的檢查：操作前，必須檢查泵站各部零件是否良好，聯(lián)接螺栓是否堅固，各工作的液管，電路是否接好，截止閥是否打開。檢查泵箱內(nèi)潤滑油位、乳化液箱的液位及乳化液濃度和質(zhì)量是否符合規(guī)定。二、啟動1、開泵前，司機必須向工作面發(fā)出開泵信號，得到允許后方可開泵。啟動乳化泵時，應先按下啟動按鈕，觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無誤后，方可正式啟動。2、司機不得擅離職守，在液泵運行中必須按時觀察泵運行情況，壓力指示、卸載閥的動作情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、乳化

17、液泵運行中如發(fā)現(xiàn)聲音異?；虬踩y卸載、轉(zhuǎn)動部位溫度超過70或乳化液溫超過50、控制閥失效、供液管路破裂或脫開，漏液嚴重等情況，必須立即停泵，查明原因進行處理。4、泵站電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)。切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。5、運轉(zhuǎn)中，要注意閥組動作的節(jié)奏、壓力表和管路的跳動情況。如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停泵檢查。6、泵站在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)危及人身和設備安全的異?，F(xiàn)象或故障時，必須立即停泵予以排除，隱患未處理前嚴禁再次啟動泵站。三、停泵：停止運轉(zhuǎn)時，必須切斷電源，并把開關(guān)手把打到零位。維修電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、維修電工必

18、須經(jīng)過培訓、考試合格，并持證上崗。2、維修電工必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設備完好標準、煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準及電氣設備防爆標準（GB3836）中的有關(guān)規(guī)定。3、維修電工必須認真遵守執(zhí)行井下一般電氣操作有關(guān)規(guī)定。4、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。5、維修電工應熟悉并掌握所維護電氣設備的性能、電氣原理、操作程序，能夠判斷和處理電氣設備的各種故障。6、掌握電氣防滅火和觸電事故處理方法。二、安全規(guī)定1、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電有關(guān)規(guī)定及各種規(guī)章制度。2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停

19、電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣可靠。3、在檢修、運輸和移動電氣設備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設備安全。4、所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。5、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設備電源部分進行驗電、放電，確認無電后方可進行操作。6、工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電。7、檢修中或檢修完后需要試車時，應確保設備上無人工作，再進行點動試車，確認安全正常后，方可進行正式試車或投入正常運行。三

20、、操作前的準備1、維修電工入井前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料。2、必須熟悉所維修范圍內(nèi)采煤工作面供電系統(tǒng)、電氣設備和電纜線路的主要技術(shù)特征以及電纜的分布情況。3、辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風區(qū)聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。四、維修作業(yè)1、采煤電氣設備維修必須由專職電工進行，但維修前必須按要求切斷電源，禁止帶電作業(yè)。2、操作采煤電氣設備應由專職電氣人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣維修操作人員不得擅自操作電氣設備。操作電氣設備應遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。3、電氣設備拆開后，應把拆的零件和線頭記清號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。4、在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設

21、備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣連鎖的開關(guān)時，必須切斷被連鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。5、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設備倒轉(zhuǎn)。6、工作面電纜、照明信號線、管路應按煤礦安全規(guī)程規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采煤設備移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩、發(fā)現(xiàn)損傷后，應及時處理。7、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定、不準擅自甩掉不用。8、電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規(guī)定：(

22、1) 不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。(2) 每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。(3) 移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕每天試驗一次。(4) 在采區(qū)內(nèi)做過流整定試驗時，應與瓦斯檢查員一起進行。9、移動變電站應裝設局部接地極與輔助接地極，局部接地極與輔助接地極距離不得小于5m，接地連接應可靠。10、在檢查和維修過程中，發(fā)現(xiàn)電所設備失爆時，應立即停電進行處理。對在現(xiàn)場無法恢復的防爆設備，必須停止運行，并向值班領(lǐng)導匯報。1

23、1、各類開關(guān)突然跳閘后，檢查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時排除后才能送電。12、電氣設備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防銹層，并有防松墊圈加以堅固。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)均應符合規(guī)定。13、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，根據(jù)具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向地面調(diào)度匯報。觸電者未完全恢復、醫(yī)生未到之前不得中斷搶救。14、當發(fā)現(xiàn)電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，并及時向調(diào)度室匯報。15、每天工作結(jié)束后認真填寫維修記錄。五、移動變電站操作規(guī)程1、運行前檢查(1) 投入前詳細閱讀說明

24、書、新產(chǎn)品銘牌、線路圖、檢查容量、電壓等級、接線組別及地面試驗報告是否滿足要求：(2) 所有殼體、零部件和觀察窗等有無損壞現(xiàn)象；(3) 所有隔爆結(jié)合面有無損傷、隔爆間隙是否符合規(guī)定要求。(4) 操作機構(gòu)應靈活，各部按鈕應無卡住現(xiàn)象，堅固件無松動，電氣連接件接觸良好可靠，進出電纜應壓緊和密封；(5) 變電站各部分電氣絕緣性能良好；(6) 移動變電站接地系統(tǒng)是否符合要求，局部接地極其重和輔助接地極距離不得小于5米，接地電阻不得超過2。2、移動變電站送電程序應是：先送高壓，后送低壓。停電程序是：先停低壓，后停高壓。3、裝有高壓隔離開關(guān)的移動變電站，高壓側(cè)不允許帶電切斷電源。裝有高壓負荷開關(guān)的移動變電

25、站，允許在緊急情況下斷開負荷電源。裝有高壓斷路器的移動變電站允許在正常情況下切斷負荷電源。六、高壓隔爆開關(guān)操作規(guī)程1、運行前檢查：(1) 檢查各部件應齊全，系統(tǒng)應完整；(2) 檢查電纜插銷或連接器是否連接牢固可靠；(3) 檢查觀察窗玻璃應無破損，應表面清潔，箱內(nèi)指示儀表及指示燈泡應完好無損；(4) 檢查防爆面的堅固螺栓應齊全，堅固可靠；(5) 檢查操作手把是否在指定位置，分析指針或標準是否顯示在“分”的位置；(6) 檢查防爆門與開關(guān)的閉鎖機構(gòu)是否可靠閉鎖；2、高壓開關(guān)合閘時，應先合上隔離開關(guān)，然后操作斷路器操作手把，使開關(guān)接通電源，完畢后應檢查合閘標牌或指針應顯示在“合”的位置。3、斷路器因短

26、路或接地故障發(fā)生跳閘后，必須查明原因并消除故障后，方可允許按復位按鈕，操作開關(guān)合閘送電。4、高壓開關(guān)斷電時，操作順序與合閘時順序相反。5、高壓開關(guān)停電后，隔離刀閘應置于“接地”位置。七、低壓防爆開關(guān)操作規(guī)程1、運行前檢查：(1) 檢查各部件應齊全、完整。如有損壞應予修理；(2) 檢查進線箱和出線箱的電纜接線是否接好，電纜插銷或連接器是否連接牢固可靠。(3) 檢查觀察窗玻璃應無破損，表面應清潔，箱內(nèi)指示儀表及指示燈應完好無損壞；(4) 檢查隔爆面及隔爆符合規(guī)定，緊固螺栓應齊全，緊固可靠；(5) 檢查各操作手柄及按鈕，開關(guān)動作應靈活。各手柄、開關(guān)應在規(guī)定位置；(6) 檢查電源等級是否與控制變壓器信

27、號變壓器的原端接線一致。(7) 用試驗開關(guān)檢查各部分電路是否正常。2、饋電開關(guān)或啟動器所帶負荷容量發(fā)生變化時，應將過載保護和短路保護的整定值及時做相應調(diào)整。3、發(fā)生過載、短路、漏電和真空接觸器發(fā)生漏氣等故障時，必須先將事故排除，才允許按復位按鈕，開關(guān)再次啟動。4、開關(guān)送電后，操作人員應詳細檢查各儀表的指示燈的狀況，發(fā)現(xiàn)異常應立即按下停止按鈕，使開關(guān)斷電。八、采煤工作面通訊控制系統(tǒng)1、運行前檢查：(1) 檢查各零部件應齊全，系統(tǒng)完整；(2) 檢查系統(tǒng)各組或部分之間的聯(lián)接應正確，檢查所有的插銷和插銷座應聯(lián)接牢固可靠；(3) 檢查控制臺的窗口玻璃應無破損，表面清晰。指示儀表與指示燈完好無損；(4)

28、檢查控制臺的防爆結(jié)合面的堅固螺栓應齊全、堅固可靠；(5) 檢查控制臺的隔離開關(guān)，就地遠方選擇開關(guān)、電表試驗開關(guān)是否在指定位置。2、操作程序操作人員在接到啟動請求信號后，應給皮帶機司機發(fā)送開機信號，待皮帶機啟動后，應依如下次序操作：(1) 合上操作臺的隔離開關(guān)，將就地遠方轉(zhuǎn)換開關(guān)板到所需位置。(2) 按下啟動按鈕，發(fā)出啟動予警信號，延時后，開關(guān)吸合，轉(zhuǎn)載機啟動，然后啟動破碎機，最后啟動工作面運輸機；(3) 斷電停機順序與送電啟動操作順序相反；(4) 每班應對控制臺的工作狀態(tài)試驗開關(guān)進行檢查試驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，否則控制臺內(nèi)有故障，不得開機運行；(5) 控制系統(tǒng)如有故障，操作工不得擅自開蓋檢查

29、修理，應由專職維修人員檢查修理。超前支護工操作規(guī)程一、上崗條件超前支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱的特性和使用方法。二、安全規(guī)定1、煤柱側(cè)單體柱，機頭（尾）在端頭架的切頂處回出，一次回一根，逐根回取。2、支柱時必須支在實底上升緊，底板較軟時，要進行穿鞋，并拴好防倒繩。多余柱運至距工作面50米以外，平放在巷道底板，需要臨時靠幫豎放時，必須將單體柱捆綁牢固或采用其他方式，確保不會倒柱傷人。 3、機尾端頭在移最后一個支架前必須先回柱放頂，放頂前先在密集柱外支設好臨時支柱，確保退路暢通，從煤柱側(cè)向支架側(cè)依次進行。放頂人員面朝老塘，放頂者一手

30、扶液柱一手用手把試放液，若壓力不大，即可將柱放液回出，若壓力大時用長柄工具放液，放液前用防護繩拴住液柱手把，以防柱倒入老塘，放頂時另一人站在操作人員一米以外觀幫觀頂，與作業(yè)者配合工作。嚴禁空頂作業(yè)。4、無論支柱、回柱、放頂均要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，捅掉活煤活矸，且保證退路暢通無阻，并在專人觀幫觀頂?shù)那闆r下方可作業(yè)。5、用完的液槍及時停液，整理液管，不得影響行人，液槍不得放在擋煤板或轉(zhuǎn)載機機尾附近，以防被刮板帶走，損壞設備或拉傷人員。鎬、鐵鍬、撬棍等工具不得亂扔亂放，防止損壞設備或拌倒人員。6、支護工要嚴格執(zhí)行先支后回原則，認真搞好頂板管理，端頭頂板要及時支護，不準空頂、缺柱，確保三角區(qū)頂板完整

31、，上、下安全出口暢通無阻，超前支護齊全可靠。7、當工作面兩端頭超前壓力大，頂板破碎，進入斷層、薄煤區(qū)、煤層疏軟區(qū)時，必須采取措施加強支護，必要時制定詳細措施。8、拆除設備列車軌道必須二人配合，拆下的軌道與單軌吊必須碼放整齊，不能影響行人及運料通道的暢通。9、嚴禁使用漏液、竄液、失效柱，嚴禁使用折損的坑木。三、開工前準備1、配齊和檢查所用工具（鍬、鎬、大錘、液槍、撬棍等），保證完好。2、按照作業(yè)規(guī)程要求，配備好足夠數(shù)量的液柱，不合格的柱嚴禁使用。3、清理浮煤、雜物，保證進入工作面行人路線暢通。4、檢查作業(yè)區(qū)域頂幫情況，將活煤矸清凈。四、質(zhì)量要求1、柱子必須迎山有力，三用閥方向正確。2、單體柱支護

32、必須成排成行，行距、柱距符合作業(yè)規(guī)程要求。3、所有柱要拴好防倒繩。 4、超前支護段浮煤、浮矸清理干凈。五、收尾工作將所用的工具收拾好放入指定地點，按規(guī)定進行交接班。端頭支護工操作標準一、安全規(guī)定1、在進行支護前，必須在支護完好的地方，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。3、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁等。4、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料勾實。5、不準將支柱打在

33、浮煤（矸）上，要刨柱窩、見實底；底板松軟時，支柱必須穿鞋。6、支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。7、不得使用不同類型和不同性能的支柱。8、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。9、調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。10、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。11、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定，當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。12、在采煤面架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力，其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。13、

34、端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。二、操作準備1、備齊注液槍、卸液手把、鐵锨、鎬、錘、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。2、檢查液壓管路是否完好。3、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、正常操作1、移動抬棚梁要符合下列規(guī)定：（1）至少要有3人協(xié)同操作。（2）正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一架二梁柱，移完輸送機后必須及時補齊。（3）柱爪必須卡住梁。（4）支柱升緊后，必須拴好防倒繩。（5）支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。四、收尾工作1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。2、按規(guī)定進行交班。清煤工

35、安全操作規(guī)程1、清煤工進入工作面必須先了解工作地點的頂板情況、支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認安全后方可清理浮煤。2、熟悉采煤工藝和工作面作業(yè)規(guī)程、及時清理架前、架間浮煤，保證移架、拉后溜工作的順利進行。3、在前溜機頭、機尾清煤時必須在前探梁、護幫板升出，前溜停轉(zhuǎn)的情況下進行。4、在距采煤機割煤區(qū)、移架區(qū)周圍上下5米范圍內(nèi)禁止清煤。5、聽從隊長、班長的安排，認真完成當班的工作任務。檢修工安全操作規(guī)程一、 操作準備1、下井前，要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和

36、維修設備需要的材料備件型號相符。3、對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設備的工作人員聯(lián)系，必要時也要對相關(guān)設備停電、閉鎖并掛停電牌。4、維修工進入工作現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關(guān)設備的司機聯(lián)系。5、清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物。二、正常操作1、檢修工對所負責的設備維護檢查時應注意： 檢查各部緊固件是否齊全、緊固。 潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。 轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。 機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。 各焊件應無變形、開焊和裂紋。 機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件

37、磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。 減速箱，軸承溫升正常,各項保護裝置應齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并及時向當班領(lǐng)導匯報。 液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。 相關(guān)設備的搭接關(guān)系應合適，附屬設備應齊全完好。 液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定,輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結(jié)合面，以免損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。3、處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用棍撬別正在運行中的刮板鏈。4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭查看。6、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、機尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理故障必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。7、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上