第7章 緊急停工及事故處理

1、第7章 緊急停工及事故處理第7章 緊急停工及事故處理編寫主要內(nèi)容及要求：加氫裂化裝置緊急停工及事故處理原則、步驟，典型事故的分析等。本章是重點內(nèi)容，也是難點內(nèi)容。本章字?jǐn)?shù):3萬7.1緊急停工操作加氫裂化裝置系強放熱反應(yīng)，一般說來，加氫裂化的反應(yīng)熱和反應(yīng)物流從催化劑床層上攜帶走的熱量，兩者是平衡的，在正常情況下，加氫裂化催化劑床層的溫度是穩(wěn)定的。但是，如果由于某些原因?qū)е路磻?yīng)物流從催化劑床層攜帶出的熱量少于加氫裂化的反應(yīng)熱時，這種不平衡一旦出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)不及時或處理不妥當(dāng)，就可能會發(fā)生溫度升高反應(yīng)激烈急劇放熱溫度飛升的連鎖反應(yīng)，對人身、設(shè)備和催化劑構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。另外，由于加氫裂化處于高溫、高壓、

2、臨氫、易燃、易爆、有毒介質(zhì)操作環(huán)境。因此，技術(shù)人員和操作人員應(yīng)事先認(rèn)真研究加氫裂化可能發(fā)生的緊急事故，采取有效措施妥善處理。加氫裂化緊急停工一般由循環(huán)氫壓縮機停運、催化劑床層溫度超高和飛溫、設(shè)備故障和生產(chǎn)操作故障引起。為了保證加氫裂化裝置的安全，一般裝置設(shè)計有多套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。目前，國內(nèi)的加氫裂化裝置一般有7巴、21巴系統(tǒng)，或7巴、14巴系統(tǒng)。加氫裂化裝置緊急停工的特點是指裝置在事故狀態(tài)時導(dǎo)致需緊急泄壓系統(tǒng)自動或手動啟動。7.1.1 緊急停車系統(tǒng)啟動的條件(什么情況下要緊急停工,判斷)加氫裂化裝置當(dāng)發(fā)生設(shè)備和操作故障需緊急停工有： 循環(huán)氫壓縮機停運。催化劑床層溫度超高和飛溫 一般認(rèn)為當(dāng)反應(yīng)器床

3、層任一點溫度超過正常溫度30，或反應(yīng)器溫度超過反應(yīng)器允許的最高操作溫度，應(yīng)進行緊急停工。 裝置發(fā)生重大事故、火災(zāi)，多方處理不能消除事故，也不能維持循環(huán)，應(yīng)進行緊急停工。 反應(yīng)部分的高壓管線或設(shè)備發(fā)生大量泄漏或原因不明的突然爆炸，應(yīng)進行緊急停工。設(shè)備發(fā)生故障，無法修復(fù)或啟動，無法維持生產(chǎn)時，應(yīng)緊急停工； 公用工程發(fā)生故障，短時間內(nèi)無法恢復(fù)，可緊急停工； 原料油、新氫中斷后，無法恢復(fù)供給，可緊急停工 生產(chǎn)操作不當(dāng)引發(fā)事故，無法維持生產(chǎn)時，應(yīng)緊急停工。 相鄰裝置發(fā)生事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全生產(chǎn)，應(yīng)進行緊急停工。 指揮系統(tǒng)下達的緊急停工命令。1 0.7MPa/min緊急放空啟動條件 循環(huán)氫壓縮機出現(xiàn)故

4、障停運時，0.7MPa自啟動泄壓。 在反應(yīng)器的溫度、壓力正常時發(fā)生的事故，需要迅速停工的情況下，可采取手動0.7MPa/min降壓。 裝置失火或可能失火的情況下，可使用手動降壓2 2.1MPa/min緊急放空啟動條件 反應(yīng)器床層任何一點的溫度超過正常溫度值30或超過反應(yīng)器設(shè)計的允許最高操作溫度。 裝置發(fā)生重大爆炸事故。7.1.2 關(guān)閉緊急放空閥的條件(要具有指導(dǎo)性、可操作性)1 0.7MPa/min緊急放空當(dāng)自動0.7MPa/min降壓系統(tǒng)動作時(循環(huán)氫壓縮機停運)。只有在已確認(rèn)循環(huán)氫壓縮機可靠地、正常循環(huán)運行至少10分鐘，且全部反應(yīng)器的溫度比正常操作溫度低30，可關(guān)閉泄壓閥。或裝置已降壓到0

5、.05MPa(表)以下后，才能關(guān)掉泄壓閥。當(dāng)手動0.7MPa/min降壓系統(tǒng)動作時(循環(huán)氫壓縮機不停)只有在各反應(yīng)器的溫度至少比正常操作溫度低30時,才可關(guān)閉放空閥。2. 2.1MPa/min緊急放空當(dāng)手動2.1MPa/min降壓系統(tǒng)動作時，在關(guān)閉放空閥之前，裝置必須降壓至0.05MPa(表)以下，才可關(guān)閉放空閥。加氫裂化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。因為循環(huán)氫壓縮機的停運，反應(yīng)熱將無法排除。這種反應(yīng)熱即使在較低壓力，尤其是在催化劑床層溫度高時可能更大。在循環(huán)氫壓縮機不能正常運行，泄壓系統(tǒng)啟動中途不得關(guān)閉泄壓閥，只有在系統(tǒng)降壓至0.05MPa(表)以下，才可關(guān)閉放空閥。7.1.3 緊急降壓后的停工程序及注意

6、事項 下面講的主要是使用含分子篩催化劑裝置的緊急停工過程。而對使用無定型催化劑為主的單段單器裝置，其處理過程略有不同。為確保裝置和操作人員的安全，加氫裂化裝置分別設(shè)置了0.7MPa/min及2.1MPa/min兩種壓力等級的緊急降壓系統(tǒng)，0.7MPa/min壓力等級的緊急降壓系統(tǒng)又設(shè)手動和自動兩種。設(shè)計此系統(tǒng)是為了在循環(huán)氫壓縮機發(fā)生故障停運時和反應(yīng)器發(fā)生超溫時能自動降低反應(yīng)系統(tǒng)壓力，把反應(yīng)熱帶出反應(yīng)器以保證裝置的安全。緊急降壓系統(tǒng)啟動下列設(shè)備將動作： 0.7MPa/min手動降壓系統(tǒng)啟動： 新鮮進料泵停運 循環(huán)油泵停運 鮮氫壓縮機停運（有停單臺的） 加熱爐熄火 0.7MPa/min自動降壓系統(tǒng)

7、啟動 循環(huán)氫壓縮機停運 新鮮進料泵停運 循環(huán)油泵停運 鮮氫壓縮機停運（同上） 加熱爐熄火 2.1MPa/min手動降壓系統(tǒng)啟動 循環(huán)氫壓縮機停運 新鮮進料泵停運 循環(huán)油泵停運 鮮氫壓縮機停運加熱爐熄火*注：因各裝置采用技術(shù)不同，有些裝置在0.7MPa/min、2.1MPa/min緊急泄壓啟動時進料泵不停。7.1.3.1緊急降壓后的停工程序 緊急降壓系統(tǒng)啟動后，應(yīng)檢查聯(lián)鎖程序系統(tǒng)是否動作，若沒有動作應(yīng)手動 現(xiàn)場事故閥關(guān)閉或打開。 循環(huán)氫脫硫塔停止溶劑進料，控制循環(huán)氫脫硫塔和高壓分離器一定液位，以防壓空串壓。反應(yīng)系統(tǒng)壓力在0.7MPa以下時，將溶劑和高分存油排入分餾系統(tǒng)。 反應(yīng)系統(tǒng)壓力在0.7MP

8、a以下時，把高壓換熱器和反應(yīng)器之間的物料經(jīng)正常流程排至分餾系統(tǒng)。反應(yīng)溫度<260，停止向空冷注水。 裝置泄壓至壓力0.05MPa（表），用純度99.9氮氣吹掃反應(yīng)器系統(tǒng)，并用氮氣升壓至3.0MPa（此值可根據(jù)各循環(huán)氫壓縮機開機要求的入口壓力而定），啟動循環(huán)氫壓縮機打循環(huán)冷卻反應(yīng)系統(tǒng)。把反應(yīng)器冷卻到200以下或更低。 需繼續(xù)開工，用氫氣充壓或開新氫機升壓至循環(huán)氫壓縮機開機所要求的入口壓力,啟動循環(huán)氫壓縮機循環(huán)，反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)升壓至操作壓力。在升壓過程中，繼續(xù)循環(huán)氫氣和冷卻反應(yīng)器。 反應(yīng)器冷卻到175，保持反應(yīng)器溫度在上述值，若溫度過低需點加熱爐升溫。直到開工準(zhǔn)備就緒。若不能開工，按正常停工繼

9、續(xù)冷卻反應(yīng)器。 分餾系統(tǒng)按開工熱油運循環(huán)流程進行循環(huán)，等待反應(yīng)系統(tǒng)開工。脫硫系統(tǒng)用氮氣充壓，維持溶劑的熱循環(huán)，等待接受干氣。7.1.3.2緊急降壓后的停工注意事項 緊急降壓系統(tǒng)啟動后，應(yīng)檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)是否動作。 因緊急降壓系統(tǒng)啟動，反應(yīng)系統(tǒng)流速增大應(yīng)密切注視高壓分離器液位和循環(huán)氫脫硫塔液位，以防液位超高帶入循環(huán)機內(nèi)或液位過低串壓。液位控制要有專人看管。 當(dāng)緊急放空系統(tǒng)啟動或循環(huán)氫壓縮機故障停運,應(yīng)迅速關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機出入口汽缸閥或電動閥，機體放空。以防損壞壓縮機。 用氮氣吹掃時使用的純度必須保證其純度在99.9以上，壓力大于0.7MPa，并小心進行。要密切監(jiān)控反應(yīng)器床層溫度以防氮氣純度低造成反應(yīng)

10、床層溫度升高。 防止鉻鉬鋼回火脆變，在任何情況下反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至3.5MPa之前，不要把反應(yīng)系統(tǒng)溫度降到93以下(視所用材料而定，以熱高壓分離器入口溫度為準(zhǔn)）。 切斷反應(yīng)進料，用沖洗氫或氮氣吹掃原料油和循環(huán)油線。吹掃循環(huán)油線需等循環(huán)油線溫度降低后方可吹掃，以防管線急冷法蘭泄漏熱油噴出著火。 聯(lián)鎖啟動，加熱爐主火嘴熄火，若常明火嘴也熄滅，點爐前需用蒸汽吹掃爐膛，并做爆炸分析合格后方可點爐操作。 緊急降壓后若要停工，加熱爐爐管需及時中和清洗或者重新點火，維持爐管管壁溫度在150，以防連多硫酸的產(chǎn)生。7.1.4 緊急停工對設(shè)備及催化劑造成的影響7.2 事故處理的原則1. 操作人員應(yīng)熟練掌握崗位操作法

11、，懂得崗位的緊急故障及一般故障的處理步驟和注意事項。2. 裝置設(shè)有聯(lián)鎖程序控制系統(tǒng)，裝置所有操作人員必須徹底了解程序控制系統(tǒng)的原理、啟動后各設(shè)備處于何種狀態(tài)、各聯(lián)鎖的聯(lián)鎖值，在發(fā)生事故時能熟練、及時、準(zhǔn)確地操作使用。3. 了解加氫裂化反應(yīng)過程，反應(yīng)放熱若大于熱量的排放，床層溫度升高反應(yīng)加劇。任何時候需控制好反應(yīng)催化劑床層放熱與排放熱的平衡，防止損壞設(shè)備和催化劑。4. 處理事故應(yīng)堅持以人為本的原則。任何情況下，均應(yīng)保證操作人員的安全，盡可能避免人員受到傷害；5. 加氫裂化裝置處于高溫、高壓臨氫操作環(huán)境，高壓設(shè)備投資高，制造周期長，運輸、安裝困難，應(yīng)盡可能減少設(shè)備損壞。6. 事故處理時要保護好催化

12、劑。催化劑所占加氫裂化裝置一次投資比例和操作費用均較高，裝填、卸劑、器內(nèi)再生占用時間較長，其性能好壞直接影響目的產(chǎn)品收率、目的產(chǎn)品質(zhì)量和裝置經(jīng)濟效益。7. 加氫裂化裝置的事故發(fā)展是迅速的，不允許拖延時間，當(dāng)班班長在下列事故時有權(quán)不請示即可作緊急處理(但應(yīng)聯(lián)系調(diào)度、迅速落實有關(guān)事故處理的外部配合，避免事故的延誤及擴大)。8. 加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)操作處于高壓下，約在15.416.5MPa之間，而分餾系統(tǒng)在低壓下操作，在處理事故中任何時候要控制好高壓分離器和循環(huán)氫脫餾塔液位和界位，防止高壓串低壓。9. 0.7MPa/min自動緊急泄壓系統(tǒng)啟動，在循環(huán)氫壓縮機沒有正常運行（正常運行至少十分鐘），且反應(yīng)器

13、床層溫度低于30，中途不得關(guān)閉泄壓閥。2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)啟動中途不得關(guān)閉泄壓閥，反應(yīng)系統(tǒng)必須泄壓至0.05MPa方可關(guān)閉泄壓閥。10. 事故處理中提降量遵循:降量時先降溫，后降量；提量時先提量，后提溫的原則，以防過度反應(yīng)，造成超溫或飛溫。7.2.1 事故處理的注意事項1. 啟動0.7MPa/min或2.1MPa/min和各聯(lián)鎖時應(yīng)迅速檢查各聯(lián)鎖系統(tǒng)是否動作，若失效應(yīng)立即手動放空閥和關(guān)閉隔斷閥。2. 氮氣吹掃反應(yīng)系統(tǒng)時使用的氮氣純度必須保證其純度在99.9以上，壓力大于0.7MPa，并有專人監(jiān)控反應(yīng)器溫度。3. 在任何情況下反應(yīng)系統(tǒng)降壓至3.5MPa壓力之前,不要把反應(yīng)系統(tǒng)溫度降到93

14、以下（熱高分入口溫度為準(zhǔn)）。4. 凡切斷反應(yīng)進料，必須用沖洗氫吹掃原料油及循環(huán)油線。循環(huán)油線需待溫度降低后吹掃，以防急冷泄漏著火。5. 高壓換熱器在事故處理中要防止單程受壓。根據(jù)高壓換熱器的要求，控制一定的壓差。（可給上沖洗氫或擾動氫）6. 長時間停電，儀表系統(tǒng)供電也將停止。裝置設(shè)計的不間斷電源可以提供30分鐘時間供儀表使用，當(dāng)停電事故發(fā)生時必須在30分鐘內(nèi)處理完成，使裝置處于安全狀態(tài)。7. 儀表風(fēng)故障，裝置設(shè)計的風(fēng)罐可提供一定的時間，供儀表使用（約30分鐘）。超過此時間所有控制閥將處于安全位置，它們將關(guān)閉或打開。8. 有些裝置在儀表風(fēng)故障時可用氮氣補充。在用氮氣補充時必須確認(rèn)氮氣壓力要大于儀

15、表風(fēng)壓力，以免儀表風(fēng)倒流到氮氣線中。9. 在事故處理中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先降溫后降量的原則。10. 事故處理中當(dāng)反應(yīng)壓力低于11.0MPa*時要切斷反應(yīng)進料，壓力低催化劑結(jié)焦加快，影響開工周期。11. 加熱爐全部熄火后，必須用蒸汽吹掃爐膛，并做爆炸分析，合格后方可重新點爐。12. 事故后恢復(fù)生產(chǎn)，循環(huán)氫加熱爐需用循環(huán)氫循環(huán)一定的時間。點主火嘴前必須確認(rèn)加熱爐各分支暢通，以免事故處理中油串入爐管，造成爐管結(jié)焦。13. 分餾部分加熱爐升降溫需遵循下列原則：升溫時先升脫丁烷塔（汽提塔）、第一分餾塔（常壓塔）、第二分餾塔（減壓塔），降溫時先降第二分餾塔（減壓塔）、第一分餾塔（常壓塔）、脫丁烷塔（汽提塔）。以免

16、大量輕組分帶入第二分餾塔（減壓塔），氣速過大沖翻塔盤。14. 換熱器、冷卻器一程使用，另一程需有壓力排放處，以免憋壓損壞設(shè)備。15. 膜分離裝置在脫硫操作不正常，進膜分離氣體量和壓力波動大時要及時停止膜分離進料，必須嚴(yán)格防止膜分離器反向受壓，即滲透氣壓力高于膜入口壓力，以免造成膜的損壞。*：各個裝置均有不同的規(guī)定，具體數(shù)值視裝置而定。7.2.2 工藝事故處理一.新鮮進料中斷（原料緩沖罐進料）原因： 裝置內(nèi)或裝置外原料油線故障。原料油罐區(qū)泵故障。原料油過濾器程序控制失靈或閥故障原料緩沖罐液控失靈,進裝置流控制閥關(guān)閉。現(xiàn)象: DCS和ESD報警。進裝置流量指示大幅度下降,或回零。原料緩沖罐液位下降

17、處理方法： 原料緩沖罐液位在正常液位下可保證反應(yīng)進料30分鐘，當(dāng)發(fā)生緩沖罐進料中斷需及時處理，以免造成反應(yīng)進料中斷。1. 裝置外原料油線故障，可改線或切換其他替代原料，維持生產(chǎn)。2. 聯(lián)系原料油罐區(qū)切換備用泵。3. 原料油過濾器程序控制失靈或閥故障可改傍路維持生產(chǎn)，并聯(lián)系處理程序控制失靈或閥4. 原料緩沖罐液控失靈,進裝置流控制閥關(guān)閉改付線或改手動控制。5. 降低反應(yīng)進料，有循環(huán)油進料可增加循環(huán)油量，延長反應(yīng)進料時間。二. 反應(yīng)進料中斷原因： 反應(yīng)進料泵故障停運。原料緩沖罐液位失靈,造成假液面。反應(yīng)進料泵出口流量過低聯(lián)鎖動作反應(yīng)進料泵故障停運反應(yīng)進料流量控制儀表失靈反應(yīng)進料流量控制聯(lián)鎖失靈動作

18、裝置晃電或停電現(xiàn)象: DCS和ESD報警。反應(yīng)進料流量指示大幅度下降,或回零。高壓換熱器反應(yīng)生成油側(cè)出口溫度升高反應(yīng)器入口溫度升高，溫度過高循環(huán)氫加熱爐聯(lián)鎖動作爐熄火處理方法：1進料泵故障而備用泵能在短時間內(nèi)啟動的，必須立即啟動備用泵。2程序控制失靈的，應(yīng)立即聯(lián)系儀表工恢復(fù)。3如其它原因引起進料中斷，不能恢復(fù)進料應(yīng)采取下列處理方法。(1) 裂化反應(yīng)器入口溫度降低30,精制反應(yīng)器入口溫度降低15。(2) 繼續(xù)氫氣循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力。新氫量可視系統(tǒng)壓力適當(dāng)減少。(3) 循環(huán)油停止進原料緩沖罐，循環(huán)油通過未轉(zhuǎn)化油線排出裝置。(4) 控制冷、熱高壓分離器正常液位，低壓分離器控制一定壓力便于將高分排油壓

19、入分餾系統(tǒng)。(5) 如催化劑(新鮮或再生后)使用時間沒有超過30天，進料泵能夠在5分鐘內(nèi)啟動,可恢復(fù)操作,把反應(yīng)溫度升到正常溫度。否則將反應(yīng)溫度降至150,按低氮油開工。(6) 催化劑使用時間超過30天，進料泵短時間不能啟動，將反應(yīng)系統(tǒng)操作參數(shù)調(diào)整至進VGO的條件，重新進料，按VGO開工進行。(7) 在進料中斷處理中,如果反應(yīng)器溫度超過正常操作溫度30或任一點溫度超過反應(yīng)器允許的操作溫度,則啟動2.1MPa/min放空，按緊急降壓處理。(8) 反應(yīng)溫度低于260停止向空冷注水。(9) 停止循環(huán)氫脫硫，以免催化劑的硫損失。(10)循環(huán)油改出原料緩沖罐，排未轉(zhuǎn)化油，平衡分餾各塔液位。(11)塔底重

20、沸爐降溫，各塔改自循環(huán)，等待開工。三. 新氫供應(yīng)不足或中斷原因： 1新氫壓縮機故障。 2制氫裝置故障停車或降量。 3新氫線路故障。 4反應(yīng)壓力控制系統(tǒng)故障?，F(xiàn)象： 1新氫系統(tǒng)的事故報警響，指示燈亮。 2新氫機入口壓力下降，壓比增大 3. 新氫機出口溫度高，嚴(yán)重時溫度高聯(lián)鎖停機4. 循環(huán)氫純度下降，系統(tǒng)壓力下降。 處理方法： 如果新氫供應(yīng)不足，則按下述步驟處理:(1) 調(diào)整反應(yīng)器催化劑床層溫度，以降低轉(zhuǎn)化率，防止壓力下降。(2) 調(diào)整進料量，使其與提供的新氫平衡（每噸原料約耗氫300340Nm3）。維持反應(yīng)系統(tǒng)的壓力，當(dāng)反應(yīng)壓力低于11.0MPa（此值各裝置不完全相同）時切斷反應(yīng)進料。(3) 新

21、氫部分中斷時，聯(lián)系停運一臺新氫機或新氫機改負荷，另一臺維持正常運轉(zhuǎn)。如果新氫全部中斷，則按下列步驟處理：(1) 降低裂化反應(yīng)器床層入口溫度30。降低精制反應(yīng)器入口溫度15。(2) 停運反應(yīng)進料泵，停循環(huán)氫脫硫塔操作，改循環(huán)油排出裝置(3) 新氫全部中斷，緊急停運新氫機。維持循環(huán)機正常運轉(zhuǎn)，保證系統(tǒng)循環(huán)。(4) 新氫長時間不能恢復(fù)供應(yīng)，則按正常停工步驟外理。(5) 分餾系統(tǒng)：如果是部分新氫中斷，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)進料、轉(zhuǎn)化率的變化、相應(yīng)調(diào)整塔的操作，調(diào)整產(chǎn)品抽出量保證質(zhì)量合格?？刂坪酶魉囊好?。(6) 如果是全部新氫供應(yīng)不足，反應(yīng)切斷進料，這時分餾部分要注意各塔、容器的液面。如出現(xiàn)低液位報警，停相應(yīng)的泵

22、和停出各產(chǎn)品，各加熱爐熄火降溫四. 催化劑床層超溫 原因：1. 循環(huán)氫加熱爐出口溫度超高。2. 原料量及性質(zhì)突變。3. 原料或循環(huán)油減少或中斷。4. 新氫純度不純。5. 循環(huán)氫流量減少。6. 急冷氫調(diào)節(jié)失靈。 處理方法:1 反應(yīng)系統(tǒng)(1) 如果超溫l5以下，可使用降低循環(huán)氫加熱爐出口溫度和使用急冷氫來降低反應(yīng)器溫度。(2) 如果反應(yīng)器任一溫度超過正常值15以上，則必須切斷新鮮進科，降低裂化反應(yīng)器入口溫度比正常值低30,精制反應(yīng)器入口溫度比正常值低15。(3) 降低循環(huán)氫加熱爐出口溫度和使用急冷氫仍無法降低反應(yīng)器溫度，啟動0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)。(4) 如果啟動0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)

23、放空仍控制不了溫度的急升，床層任一溫度超過正常溫度的30，或任一點溫度超過反應(yīng)器允許的最高操作溫度，則必須啟動2.1MPa/min的速率緊急泄壓放空。(5) 手動啟動0.7MPa/min緊急泄壓放空時，循環(huán)氫壓縮機不停機，維持好循環(huán)氫壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，保證反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)。新氫機自動停運，按緊急停機處理，機體保持低壓，等待開工。(6) 如果反應(yīng)崗位按2.1MPa/min緊急泄壓放空處理時，應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機進出口的氣動閥，機體內(nèi)壓力往火炬排空，循環(huán)氫壓縮機按緊急泄壓處理。(7) 應(yīng)加強各產(chǎn)品的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，排未轉(zhuǎn)化油平衡分餾各塔液位。(8) 當(dāng)反應(yīng)崗位按緊急放空處理時，即按“新鮮進

24、料中斷”處理。五. 串壓(冷、熱高分、循環(huán)氫脫硫塔) 原因： 儀表指示失靈，造成假液位，液面壓空調(diào)節(jié)閥失靈。 現(xiàn)象： 1. 低壓部分容器壓力猛增，液面波動大。 2反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。 3管線振動。 4能量回收透平因轉(zhuǎn)速驟降而停運。 5循環(huán)氫壓縮機入口流量波動。 處理方法：（1）高分液位控制改手動操作，關(guān)控制閥調(diào)整液位，聯(lián)系儀表處理；同時嚴(yán)密注意高分液面，逐漸用付線調(diào)整至正常液位。（2）低壓部分改放火炬線，將壓力降至正常壓力。（3）停運液力透平，待高壓分離器（循環(huán)氫脫硫塔）液位正常后，再啟動液力透平。（4）分餾系統(tǒng)注意控制好各容器、塔的液面、壓力，同時作相應(yīng)的調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（5）如果低分安

25、全閥跳開不能復(fù)位，各崗位按正常停工程序處理。（6）脫硫酸性氣改放火炬六. 注水中斷 原因 1注水泵故障。 2單向閥或管線故障。 3軟化水中斷。4. 水罐液位失靈水罐空。 現(xiàn)象： 1注水量下降快甚至為零。 2高壓空冷出口溫度高。 3循環(huán)氫純度下降。處理方法反應(yīng)系統(tǒng)(1) 立即切換注水備用泵。如果為短期停水(不超過34小時)，可維持正常生產(chǎn)。(2) 循環(huán)氫純度下降，循環(huán)氫中氨含量增加，轉(zhuǎn)化率下降，可適當(dāng)降低反應(yīng)器入口溫度。(3) 循環(huán)氫純度下降，排放部分廢氫提高氫純度。(4) 注意調(diào)整高壓空冷器的出口溫度，如大于60，則要聯(lián)系停運循環(huán)氫壓縮機，啟動0.7MPa/min/分泄壓系統(tǒng)，停工。(5) 如

26、果注水長期中斷，則按如下處理， 降低精制反應(yīng)器入口溫度l5和裂化反應(yīng)器入口溫度30。 停運反應(yīng)進料泵，切斷進科，引沖洗氫吹掃原料油管線。 保持系統(tǒng)壓力，維持循環(huán)氫壓縮機循環(huán)。 注水泵處理好按VGO進料重新開工。七. 加熱爐爐熄火 原因 10.7MPa/min/分、2.1MPa/分泄壓系統(tǒng)動作。 2反應(yīng)器入口溫度超高。3加熱爐燃料氣壓力過低，聯(lián)鎖動作。4煙道擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)，開度過大。5. 燃料氣串入氮氣回火。6.儀表失靈。 處理方法(1) 如果是原因“l(fā)”造成的熄火，各崗位按停工處理。(2) 如果是原因“2”造成的熄火，各崗位按床層超溫的措施進行處理。(3) 如果是儀表失靈造成的加熱爐熄火，按規(guī)定

27、重新點燃火嘴，恢復(fù)生產(chǎn)。(4) 如果是“4”造成的加熱爐熄火，則切斷燃料氣，重新調(diào)節(jié)煙道擋板，按規(guī)定重新點火，(5) 燃料氣串入氮氣改燃料氣放空一段時間，重新點爐八. 減壓塔失真空或真空不足 原因 l. 蒸汽噴射式增壓器（抽空器、真空噴射泵）噴嘴堵塞 21.0MPa蒸汽中斷或壓力過低。 3. 抽空器冷卻器冷卻水中斷。 4減壓系統(tǒng)的管線設(shè)備穿孔或破裂。 處理方法1. 如果是原因。“1”引起的真空不足，迅速切換備用蒸汽噴射式增壓器，維持正常生產(chǎn)，如果備用蒸汽噴射式增壓器不能啟用，則按原因“4”的處理方法處理。2. 如果是原因“2”引起的失真空，各崗位按蒸汽中斷處理。3. 如果是原因“3”引起的真空

28、不足，按循環(huán)水中斷處理，減壓塔底重沸爐熄火，維持減壓塔正常液面，未轉(zhuǎn)化油外排至罐區(qū)。4. 如果是原因“4”引起的失真空，按下述辦法處理，(1) 迅速把減壓塔壓力給定值降到最低，切斷蒸汽噴射式增壓器的蒸汽，停抽空器冷卻器冷卻水，減壓塔底重沸爐熄火。(2) 開大蒸汽，保持塔內(nèi)微正壓，防止空氣串入塔內(nèi)，組織人力用蒸汽封住穿孔或破裂處。(3) 熄滅爐火，關(guān)閉減壓塔餾出口閥，盡量維持塔底泵正常運轉(zhuǎn)，把減壓塔底油全部送出裝置。(4) 如果減壓塔內(nèi)有著火或爆炸的危險，應(yīng)立即切斷減壓塔的進料。按“反應(yīng)進料中斷”處理。7.2.3 動力事故處理一. 瞬間電源故障(晃電) 大部分電動機都設(shè)計有電源瞬間故障時能自動重

29、新啟動的功能，但部分高壓電機新氫機、反應(yīng)進料泵、循環(huán)氫脫硫溶劑泵、加熱爐風(fēng)機將不能自動啟動，故須人為啟動。同時這些電動機要在無負荷下起動，恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)還需有一定時間。因此，即使是瞬間電源故障，生產(chǎn)亦可能中斷。 由于反應(yīng)繼續(xù)耗氫，裝置壓力會下降，為避免催化劑減活，須降低反應(yīng)器溫度。1反應(yīng)系統(tǒng)：(1) 立即降低裂化反應(yīng)器入口溫度30，同時用急冷氫降低裂化反應(yīng)器各床層入口溫度，各降低30。(2) 立即降低精制反應(yīng)器入口溫度15。(3) 改未轉(zhuǎn)化油外排。(4) 密切注意反應(yīng)器床層溫度情況，若床層任一點溫度達超過正常操作溫度30時或超過反應(yīng)器允許的最高操作溫度，啟用2.1MPa/分放空。(5) 盡可能

30、長時間運轉(zhuǎn)循環(huán)氫壓縮機以冷卻反應(yīng)系統(tǒng)。(6) 如果裂化催化劑（新鮮或再生后）使用期少于30天(全進料時)，不要重新進料而按停工處理。(7) 如果便用期在30天以上，且進料泵能在5分鐘內(nèi)重新開動起來，可考慮重新進料恢復(fù)操作，重新啟動循環(huán)油泵，逐漸把反應(yīng)器溫度升回到正常溫度。(8) 聯(lián)系班長、調(diào)度及制氫車間，恢復(fù)新氫機的運轉(zhuǎn)。2分餾系統(tǒng)：(1) 如果反應(yīng)崗位恢復(fù)生產(chǎn)，則維持正常操作。注意平衡各塔液位，控制好產(chǎn)品質(zhì)量。(2) 檢查各泵(特別是塔底泵)是否自啟動，不啟動的及時聯(lián)系,人為啟動(聯(lián)系電工)。(3) 如果反應(yīng)崗位不能恢復(fù)生產(chǎn)，則按“新鮮進料中斷”方案處理。二.停電原因1電源故障。2雷擊。 現(xiàn)

31、象1照明燈熄滅，事故報警響，指示燈亮。2所有運轉(zhuǎn)的電動泵、壓縮機、空冷器風(fēng)機停運3各泵出口壓力、流量指示回零。4反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。5各容器、塔液面波動。6各塔頂、各空冷器出口溫度升高。 處理方法1反應(yīng)系統(tǒng)：(1) 關(guān)閉加熱爐主燒嘴，留有少量常明燈，打開各床急冷氫盡塊地將裂化反應(yīng)器各床層入口溫度降低30。(2) 立即將精制反應(yīng)器入口溫度降低l5。(3) 因高壓空冷器停運，為了降低循環(huán)氫的換熱溫度可打開加熱爐煙道擋板和風(fēng)門，降低爐出口溫度。(4) 注意監(jiān)視冷、熱高分液面、循環(huán)氫脫硫塔液面，控制正常液面，嚴(yán)防壓空，造成串壓。(5) 密切監(jiān)視調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，避免溫度急降，如果任一反應(yīng)器最高點溫度超過正

32、常值的l5，手動啟用0.7MPa/min放空系統(tǒng)。(6) 盡可能維持循環(huán)氫壓縮機的運轉(zhuǎn)，以冷卻和帶走反應(yīng)熱和反應(yīng)器的油，密切注視循環(huán)氫壓縮機入口溫度。當(dāng)入口溫度超過制造廠允許的最大溫度時，循環(huán)氫壓縮機必須停車，這時0.7MPa/min緊急泄壓自動啟動。若反應(yīng)器床層任一點溫度超過正常溫度30或反應(yīng)器床層任一點溫度超過反應(yīng)器設(shè)計的允許最高操作溫度，則啟用2.1MPa/min放空系統(tǒng)。(7) 裝置停電儀表電源可維持供電30分鐘，如果預(yù)計在30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)供電，則系統(tǒng)必須啟動緊急泄壓系統(tǒng)降壓，使裝置處于安全狀態(tài)。(8) 啟用0.7MPa/min或2.1MPa/min放空系統(tǒng)后，按緊急降壓程序處理。(

33、9) 若電源恢復(fù)，按正常開工程序的規(guī)定開工。2分餾系統(tǒng)(1) 檢查各加熱爐聯(lián)鎖動作情況，關(guān)掉各加熱爐的主火嘴和適當(dāng)減少常明燈，從各主火嘴吹入蒸汽。(2) 維持各壓的正常壓力，各塔底油因停電可以留在塔內(nèi)，利用塔壓平衡好各塔的液位，當(dāng)各塔液面平衡后，切斷各塔的聯(lián)系，壓力若維持不了，引入N2充壓，維持正常壓力，等待開工。(3) 減壓塔破真空，塔內(nèi)通入氮氣或蒸汽維持微正壓。(4) 關(guān)閉各泵出口閥、各塔的餾出口流量控制閥的上游閥。(5) 機泵停運后維護工作按正常停泵程序進行。(6) 其余按正常停工程序處理。(7) 若恢復(fù)供電，則按正常開工程序的規(guī)定恢復(fù)生產(chǎn)。(8) 若長時間停電則按停工處理步驟處理。三、

34、停中壓蒸汽 蒸汽系統(tǒng)故障是反應(yīng)系統(tǒng)最嚴(yán)重的故障，因為循環(huán)氫壓縮機會由于蒸汽透平的故障而停止運轉(zhuǎn)，反應(yīng)熱無法帶出反應(yīng)器，嚴(yán)重威脅反應(yīng)系統(tǒng)的安全操作，操作人員必須清醒地認(rèn)識到：對此事故的處理如果不妥當(dāng)，將是十分危險的。 原因： 1 鍋爐故障。 2 中壓蒸汽線路故障。 現(xiàn)象：1 蒸汽系統(tǒng)事故警報響，DCS報警。2 循環(huán)氫壓縮機轉(zhuǎn)速驟降直至停運，循環(huán)氫流量驟降。3 循環(huán)氫加熱爐聯(lián)鎖動作，加熱爐熄火。4 冷氫量減少，反應(yīng)器床層溫度上升。 處理方法：1 反應(yīng)系統(tǒng)(1) 循環(huán)氫壓縮機停運0.7MPa/min/分自啟動，新鮮進料泵、循環(huán)油泵、新氫壓縮機停運，檢查各聯(lián)鎖動作情況。(2) 此時應(yīng)密切注意反應(yīng)器床層

35、溫度的變化，如果反應(yīng)器床層任一點溫度超過正常值30或反應(yīng)器床層任一點溫度超過反應(yīng)器設(shè)計的允許最高操作溫度，則啟用2.1MPa/分泄壓系統(tǒng)。(3) 停循環(huán)氫脫硫塔操作，冷、熱高分液面必要時可改手動控制，由專人負責(zé)緩慢向低分減油，保持高分正常液面，同時要十分注意低分的壓力，嚴(yán)防串壓。(4) 關(guān)閉循環(huán)氫加熱爐主火嘴手閥。(5) 關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機進出口氣動閥（電動閥），機體內(nèi)用氮氣置換機體。(6) 新氫機作緊急停機處理，關(guān)閉進出口閥。機體內(nèi)維持正壓，等待開工。(7) 向調(diào)度了解恢復(fù)中壓蒸汽時間，如時間較長，則關(guān)閉界區(qū)閥。(8) 按緊急泄壓處理。2分餾系統(tǒng) 如果反應(yīng)因3.5MPa蒸汽停而停工，則分餾相應(yīng)

36、改循環(huán)。如果1.OMPa蒸汽停，則必然會引起0.35MPa蒸汽系統(tǒng)停，此時分餾爐的霧化蒸汽停，剛采取以下步驟，(1) 分別關(guān)閉分餾加熱爐的燃料油緊急事故控制閥，燃料油改循環(huán)。有瓦斯燒嘴的改燒瓦斯。 (2) 維持各塔循環(huán)，塔頂盡量維持回流，產(chǎn)品改不合格線，氣體改放火炬。(3) 減壓塔停止柴油外出，循環(huán)油改外排，控制塔底液面(4) 盡可能維持各塔的正常壓力，必要時可補入氮氣。減壓塔破真空，引氮氣保持微正壓。(5) 與有關(guān)崗位聯(lián)系將瓦斯改往火炬，液態(tài)烴改不合格罐或放火炬。(6) 各機泵盡量維持運轉(zhuǎn)，繼續(xù)保持溶劑循環(huán)。(7) 引入氮氣，保證系統(tǒng)壓力在正壓，嚴(yán)防壓力低而產(chǎn)生真空。四、停循環(huán)水 由于停循環(huán)

37、水會迫使循環(huán)氫壓縮機、反應(yīng)進料泵、新氫壓縮機停運，同時也會使分餾都分、胺處理部分的大多數(shù)塔冷卻器失去冷卻能力，故必須按停中壓蒸汽時的處理方法和處理步驟處理。 原因： 1循環(huán)水泵故障。 2供水線路故障。 現(xiàn)象： l水流量及壓力下降。 2各壓縮機、泵軸承、軸瓦溫度升高。 3各塔壓力、溫度升高。 處理方法：反應(yīng)系統(tǒng)：(1) 手動緊急停運循環(huán)氫壓縮機,0.7MPa/min/分降壓系統(tǒng)自啟動，關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機進出口氣動閥（電動閥），機體內(nèi)用氮氣置換機體。(2) 此時應(yīng)密切注意反應(yīng)器床層溫度的變化，如果反應(yīng)器床層任一點溫度超過正常值30或反應(yīng)器床層任一點溫度超過反應(yīng)器設(shè)計的允許最高操作溫度，則啟用2.1M

38、Pa/分泄壓系統(tǒng)。(3) 停循環(huán)氫脫硫塔操作，冷、熱高分液面必要時可改手動控制，由專人負責(zé)緩慢向低分減油，保持高分正常液面，同時要十分注意低分的壓力，嚴(yán)防串壓。(4) 關(guān)閉循環(huán)氫加熱爐主火嘴手閥。(5) 新氫機作緊急停機處理，關(guān)閉進出口閥。機體內(nèi)維持正壓，等待開工。(6) 反應(yīng)系統(tǒng)按緊急泄壓處理。2分餾系統(tǒng)(1) 分餾加熱爐緊急停爐，燃料油全部改循環(huán)，用蒸汽吹掃燒嘴，用消防蒸汽吹掃爐膛。(2) 發(fā)揮空冷的最大作用，控制好各回流罐的液面，監(jiān)視各塔頂溫度及壓力，維持各塔回流，直到頂溫被控制為止。(3) 停真空泵，如果減壓塔壓力上升，維持微正壓，必要時可補充氮氣以維持微正壓。(4) 液態(tài)烴改不合格罐

39、，瓦斯氣、酸性氣改入火炬系統(tǒng)。(5) 維持各塔的液面和系統(tǒng)壓力，各塔液面平衡后，可切斷各塔的聯(lián)系。(6) 關(guān)各離心泵出口閥，其它方法、步驟均按軸承、軸瓦溫度超高的處理方法進行。(7) 其余按停電的處理步驟。五、 停儀表風(fēng) 停儀表風(fēng)后，凡是氣電轉(zhuǎn)換儀表均失靈，操作室內(nèi)的二次儀表指示值也為假值，因此停風(fēng)后，二次儀表指示值要認(rèn)真分析。 在儀表風(fēng)故障時，所有控制閥都將處于安全位置，控制閥的動作按下列標(biāo)準(zhǔn)確定，(1) 使系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，以保證安全。(2) 切斷進入裝置的液體。(3) 切斷裝置中生成的液體。(4) 盡可能保持系統(tǒng)的壓力。(5) 切斷系統(tǒng)的熱源。(6) 盡可能多地供給冷卻介質(zhì)(7) 改變系

40、統(tǒng)狀態(tài)，以防設(shè)備損壞。 很多裝置設(shè)有能供30分鐘儀表風(fēng)的儀表風(fēng)貯罐，當(dāng)停儀表風(fēng)后必須在30分鐘內(nèi)處理完成，使裝置處于安全狀態(tài)。有些裝置儀表風(fēng)系統(tǒng)可用氮氣來補充。但是必須注意:氮氣補充到儀表風(fēng)系統(tǒng)時必須確認(rèn)氮氣壓力大于儀表風(fēng)壓力，同時一旦儀表風(fēng)壓力恢復(fù)，就必須立即關(guān)閉氮氣閥，以防儀表風(fēng)倒流入氮氣系統(tǒng)。如果氮氣系統(tǒng)已被串入空氣，則必須用氮氣吹掃趕凈。并分析氮氣中的氧含量0.05。 如果不能用氮氣補入儀表風(fēng)系統(tǒng)以維持儀表風(fēng)的正常壓力，按以下步驟處理:1 反應(yīng)系統(tǒng)(1) 立即停進料泵、并熄滅循環(huán)氫加熱爐主火嘴，留少量常明燈，常明燈壓控改付線。(2) 從反應(yīng)進料泵出口引沖洗氫分別向精制反應(yīng)器吹掃，趕凈管

41、線存油。(3) 盡可能利用循環(huán)氫壓縮機的氫氣循環(huán)來使反應(yīng)系統(tǒng)冷卻，如果系統(tǒng)冷下來，停新氫機。(4) 反應(yīng)降溫至260以下時，停注水，并把高分的水排凈。(5) 如果停風(fēng)超出30分鐘，所有調(diào)節(jié)閥均將處于全關(guān)或全開，所以必須在停風(fēng)30分鐘內(nèi)，系統(tǒng)必須改用調(diào)節(jié)閥的手輪或旁路進行調(diào)節(jié)。反飛動控制閥的上下游閥節(jié)流，保證循環(huán)氫加熱爐循環(huán)氫的正常流量和系統(tǒng)的正常壓力，如果反應(yīng)器內(nèi)己沒有溫升，則可用手輪關(guān)閉所有的冷氫閥，用付線閥調(diào)節(jié)，保證高分的正常液位，注意低分壓力，嚴(yán)防串壓。(6) 如果循環(huán)氫壓縮機不能維持正常運轉(zhuǎn)，或反應(yīng)系統(tǒng)達停機條件后，循環(huán)氫壓縮機停運，此時關(guān)循環(huán)氫壓縮機進出口閥門，引氮氣吹掃機體放火炬。

42、2分餾系統(tǒng)： 儀表風(fēng)故障后，仍有30分鐘的儲量。所以在30分鐘內(nèi)，必須進行緊急停工。(1) 停重沸器熱源各加熱爐熄火。(2) 盡可能維持各塔回流必要時流量改用付線控制，可適當(dāng)加大回流量以降低塔頂溫度，當(dāng)回流罐抽空時可?；亓鞅?。 聯(lián)系油罐區(qū)和有關(guān)單位。把各產(chǎn)品轉(zhuǎn)不臺格線，改放火炬。(4) 維持各塔、容器的正常液位，當(dāng)反應(yīng)部分沒有油來時，而各塔液位正常時，可改單塔循環(huán)。維持正常循環(huán)。(5) 維持各塔的正常壓力。(6) 長時間停風(fēng)按停工處理，方法與停電相同。五、儀表停電 儀表停電，儀表備用電源（UPS）將提供30分鐘的供電時間，超過30分鐘后，所有儀表將沒有指示，DCS停運。儀表停電與停風(fēng)一樣，調(diào)節(jié)

43、閥均處于安全位置。 儀表停電的處理方法和步驟均按停儀表風(fēng)的處理方法進行。7.2.4 設(shè)備事故處理(包括儀表事故處理)一 循環(huán)氫壓縮機故障及處理循環(huán)氫壓縮機是加氫裂化重要設(shè)備之一。加氫裂化裝置反應(yīng)器約70的反應(yīng)熱是通過循環(huán)氫壓縮機除去，如果循環(huán)氫壓縮機故障停機，裝置就失去排放反應(yīng)熱的能力，除非系統(tǒng)降壓處理，否則油和氫氣就會繼續(xù)在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生高溫。循環(huán)氫壓縮機故障停運按緊急泄壓處理。影響循環(huán)氫壓縮機停機的條件有：1工藝部分 2.1MPa/min 降壓系統(tǒng)啟用 循環(huán)氫壓縮機入口分液罐液位高高2. 機體本體 密封氣壓力高 密封油高位罐液位低 透平排汽壓力高高 壓縮機軸位移大 壓縮機軸振動大

44、透平軸位移大 透平軸振動大 潤滑油壓力低低 透平轉(zhuǎn)速超速 現(xiàn)場緊急停車按鈕 505跳閘信號 汽輪機和壓縮機故障原因及處理1振動 啟動時看到強烈振動，須停止增速，檢查原因。如果振動不是誤操作(如預(yù)熱未充分)，應(yīng)聯(lián)系檢修檢查。正常運行時突然出現(xiàn)振動，應(yīng)減輕負荷，降速或停機。如果屬喘振，先開大反飛動，無效時再停機.如果振幅逐漸增大，必須改變工作狀況，進行振動頻譜檢查。并按下述分析處理：故障原因檢查部位防范措施l.探測系統(tǒng)失靈探測位置各個儀表聯(lián)系儀表工檢查和更換有缺陷的儀表2.預(yù)熱不充足機殼振動、軸振動(1)頻譜分析(2)速度降至300-500rpm,并繼續(xù)預(yù)熱3.同心度不對聯(lián)軸節(jié)基礎(chǔ)管線(1)檢查各

45、部份溫度并與同心度圖表數(shù)據(jù)比較(2)停機、進行預(yù)熱檢查(3)冷卻復(fù)找同心(4)檢查基礎(chǔ)是否變形(5)檢查由于熱膨脹引起的管道移動4.驅(qū)動裝置引起的振動驅(qū)動裝置的振動(1)檢查振動來源(2)單獨起動汽輪機運轉(zhuǎn)進一步再確定5.調(diào)速器主動軸損壞調(diào)速器主動軸(1)檢查異常聲音是否在調(diào)速器側(cè)底部(2)停機,徹底檢修底部(3)檢查傳動齒輪和各軸承的磨損和嚙合間隙等(4)檢查主動軸同心度(5)檢查是否有必要更換零件6.軸承損壞軸承(1)停機(2)如果軸承損壞較重,要檢查軸承和設(shè)備內(nèi)件7.由于蒸汽或氣體夾帶有雜質(zhì)微粒造成內(nèi)件損壞設(shè)備內(nèi)件(1)停機(2)徹底檢查8.由于葉片故障而不平衡轉(zhuǎn)子(1)停機(2)更換轉(zhuǎn)

46、子9.聯(lián)軸罩損壞聯(lián)軸器(1)停機(2)檢查齒輪的齒合器的磨損和損壞情況,孔的內(nèi)徑等10.轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子(1)停機(2)檢查轉(zhuǎn)子不平衡情況,并重新找到平衡11.其它振動將分析數(shù)據(jù)和記錄與有關(guān)單位聯(lián)系2異常聲響低速運行,進行仔細檢查.增速后通常摻入轉(zhuǎn)動聲和蒸汽進入噪聲,難以發(fā)現(xiàn)聲源.另外小的振動常常帶有異常響聲,應(yīng)仔細找出真正原因.故障原因檢查部位防范措施1、轉(zhuǎn)子和迷宮接觸殼體軸承底座(1)低速運行時，用聽針檢查(2)用最低速度轉(zhuǎn)動設(shè)備或者盤車，以校正轉(zhuǎn)子的偏擺度(3)若聲音依然存在，應(yīng)停機徹底檢修2、葉片和噴咀 接觸殼體(1)停機檢查止推軸承間隙(2)檢查轉(zhuǎn)子和定子間隙徹底檢修殼體3、調(diào)速器主動

47、 軸損壞調(diào)速器主動軸(1)檢查調(diào)速器振動情況(2)停機，徹底檢修調(diào)速器側(cè)底座，并檢查齒輪的磨損和嚙合間隙及主動軸的同心度4.調(diào)速器內(nèi)件 損壞調(diào)速器檢查調(diào)速器里的異常聲音。5、內(nèi)裝管子與旋轉(zhuǎn)件接觸調(diào)速器側(cè)底座聯(lián)軸器罩檢查內(nèi)部管子的固定和支承情況6.雜質(zhì)微拉或固 定螺釘松動等殼體主汽門調(diào)速器閥(1)找出異常聲音的位置(2)如果聲音不是連續(xù)不斷并且被證實實為雜質(zhì)微粒應(yīng)停機，檢查內(nèi)件3軸承溫度升高由于軸承合金(軸瓦)損壞，潤滑油量減少，潤滑油壓太低，潤滑油供油溫度太高，轉(zhuǎn)子振動嚴(yán)重，側(cè)向壓力異常等等，這些都會使軸承溫度升高。如果溫度突然升高，排油溫度超過85，合金溫度超過120，應(yīng)停機并檢查軸承。故障

48、項目檢查部位防范措施1.溫度計失靈溫度計(1)檢查和較準(zhǔn)儀表。(2)與其它軸承相比較2.儀表和控制器錯誤熱電偶和記錄儀表指示器(1)檢查熱電偶和熱電偶套管的插入情況(2)檢查止推軸承油控制桿的長度，并把它放松3、供油溫度太高冷油油箱(1)檢查冷卻水壓力和流量(2)切換到備用冷油器(3)檢查油箱油位4.潤滑油流量減少潤滑油(1)檢查油的質(zhì)量，如:粘度、泡沫和含水量(2)檢查油箱油位。5.潤滑油壓力低、 流量少潤滑油系統(tǒng)(1)檢查油壓表，并確認(rèn)指示正確(2)檢查潤滑油泵(3)檢查過濾器壓差并切換到備用濾油器(4)檢查油箱油位(5)檢查潤滑系統(tǒng)或密封系統(tǒng)漏油情況和閥門的開度6.軸承合金 (軸瓦)損壞

49、軸承(1)軸承損壞，應(yīng)停機更換軸承。(2)清洗軸承腔內(nèi)部，并檢查損壞情況，更換備件(3)調(diào)查故障原因。潤滑系統(tǒng)或密封系統(tǒng)故障。夾有雜質(zhì)微粒。合金(軸瓦)磨損。軸承裝配不當(dāng)(4)排放物被帶進汽輪機殼體(5)負荷突然改變(6)壓縮機喘振(7)聯(lián)軸器上磨擦增大(8)強烈振動7.由于強烈振動軸承承受的壓強增大振動監(jiān)測器調(diào)查振動原因8.負荷改變壓縮機和汽輪機流量計盡量緩慢改變負荷4軸承溫度波動 如外部影響因素己排除，溫度波動仍持續(xù)存在，停下設(shè)備檢查軸承：故障原因檢查部位防范措施1溫度失靈溫度計(1)檢查溫度計(2)與其它儀表相比較2溫度計安裝錯誤溫度計檢查溫度計安裝3蒸汽推力改變負荷把負荷波動減到最少程

50、度4潤滑油供油溫度波動冷卻水壓力波動潤滑油壓和油量波動冷藏油器有空氣(1)調(diào)整油溫(2)冷油器排氣5通向溫度計的注油孔太小軸承加大油孔尺寸6軸承裝配不當(dāng)軸承徹底檢修重新裝配7軸承存空氣軸承增加排氣孔8潤滑油帶泡沫潤滑油(1)更換潤滑油(2)檢查油箱的油位9軸承受壓強度不夠 軸承修改軸承設(shè)計10齒輪聯(lián)軸器齒輪位移齒輪聯(lián)軸器在齒輪齒口上加上二硫鉬潤滑劑5調(diào)速器調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)生故障 調(diào)速系統(tǒng)不能調(diào)節(jié)或發(fā)生波動，應(yīng)查清原因，采取措施，若危及安全運轉(zhuǎn)，可先停機后檢查處理。故障原因檢查部位防范措施1.信號空氣管線泄漏或堵塞信號空氣管線(1)檢查空氣設(shè)備(2)檢查信號空氣的氣壓及其對應(yīng)速度(3)找出管線泄漏或堵

51、塞部位2.連接系統(tǒng)的摩擦連桿的連接件(1)檢查連接點的硬接觸(2)檢查連桿端軸承的防松螺母的緊固度,如松動應(yīng)鎖緊(3)檢查各個部分潤滑情況(4)檢查軸承,給連接軸加潤滑脂3.調(diào)速閥心軸損壞調(diào)速閥(1)檢查閥門開啟高度和相應(yīng)的蒸汽流量(2)如果流量達不到開啟高度相應(yīng)要求,須停機徹底檢修4.活塞表面粘住調(diào)速閥的油罐調(diào)速閥的導(dǎo)向閥(1)停機檢修各個部位(2)如有粘住的跡象或者有雜質(zhì)微粒存在,應(yīng)清除(3)檢查有無油渣形成5.調(diào)速器內(nèi)部有 油泥形成調(diào)速器(1)停機檢修(2)檢查調(diào)速滑動部件(3)調(diào)速器約六個月?lián)Q油一次,視情況定6.零件松動而振動調(diào)速器(1)停機檢修(2)按調(diào)速器說明檢修重裝(3)必要時更

52、換備用調(diào)速器注：上述振動，異常響聲，軸承溫度，軸承溫度波動，同樣適用壓縮機相應(yīng)的部位。潤滑油泵1故障檢查故障內(nèi)容可能原因l、泵無液體排出(1)起動時泵內(nèi)無油(2)轉(zhuǎn)速太低(3)葉輪、配管塞堵(4)旋轉(zhuǎn)方向錯(5)吸入管漏入空氣2.液體排量不足(1)速太低(2)揚程高于額定值(3)吸入高度太小(4)輪或配管部份堵塞(5)葉輪損壞或磨損(6)葉輪與口環(huán)之間間隙太大3.功率消耗過大(1)速太高(2)揚程太低，流量太大(3)液體比重或粘度太高4.由于機械故障使動力消耗過大(1)軸彎曲(2)轉(zhuǎn)動元件卡住(3)安裝不正確，泵中心偏(4)軸承太緊或裝配不當(dāng)5.泵產(chǎn)生雜音(1)氣蝕(2)中心偏移(3)固體顆粒堵在葉輪上(4)基礎(chǔ)或安裝不當(dāng)(5)軸彎曲(6)軸承磨損(7)轉(zhuǎn)動部件卡住6.軸承使用壽命短(1)泵組中心偏移(2)基礎(chǔ)或安裝不適當(dāng)(3)軸彎曲(4)轉(zhuǎn)動部件相抵觸7.軸封填料壽命短(1)軸封填料太緊(2)軸封填料安裝不正確(3)中心偏移(4)軸彎曲(5)軸承損壞(6)液體含有異物、灰塵、粘土等2故障原因和措施現(xiàn) 象