高鐵隧道洞門施工方案

1、目 錄1、 編制依據(jù)、范圍、原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制范圍11.3 編制原則12、 工程概況13、 洞門施工組織安排43.1 BLZQ-1標(biāo)隧道洞門施工領(lǐng)導(dǎo)小組43.2 洞門施工支援小隊(duì)54、洞門總體施工方案54.1 洞門施工條件54.2 洞門施工方案65、洞門施工工藝、技術(shù)要求65.1 施工工藝流程圖65.2 洞門施工工藝75.3 洞門施工技術(shù)要求175.4 洞門施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)186、 洞門邊仰坡防護(hù)、綠化196.1 拱形骨架施工工序及工藝207、 資源配置237.1 人員配置237.2 主要施工機(jī)具配置237.3 洞門施工材料、工裝238、 洞門施工計(jì)劃安排249、 洞門施工保證措

2、施249.1 安全保證措施249.2 質(zhì)量保證措施269.3 環(huán)境保護(hù)措施27寶蘭客專BLZQ-1標(biāo)隧道洞門施工方案1、 編制依據(jù)、范圍、原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 隧道有關(guān)設(shè)計(jì)文件。1.1.2 鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009)。1.1.3 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753-2010。1.1.4 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)。1.1.5 建設(shè)單位有關(guān)文件要求。1.1.6 現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查情況。1.2 編制范圍寶蘭客專BLZQ-1標(biāo)6座隧道的洞門施工。1.3 編制原則1.3.1 科學(xué)組織、合理安排，嚴(yán)格按要求進(jìn)行洞門施工，隧道洞門及時(shí)完

3、成并發(fā)揮設(shè)計(jì)功能。1.3.2 高度重視，全方位、全過(guò)程盯控，確保施工安全和順利，確保洞門工程內(nèi)實(shí)外美，提升隧道整體形象。1.3.3 加強(qiáng)環(huán)保措施，貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)政策、規(guī)定等。2、 工程概況本標(biāo)段隧道6座，共需施做正洞洞門12個(gè)。具體各洞門情況詳見下表：3BLZQ-1標(biāo)隧道洞門一覽表序號(hào)隧道名稱洞 門位置里程型式長(zhǎng)度（m）地基處理型式防水要求邊仰坡防護(hù)1石鼓山隧道進(jìn)口DK639+430斜切式洞門19預(yù)鉆孔柱錘沖擴(kuò)樁拱部和邊墻外露部分涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，在防水涂料外施作3cm厚M10水泥砂漿保護(hù)層。帶排水槽的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，中心綠化。出口DK643+760斜切式洞門19

4、小導(dǎo)管注漿2王家和隧道進(jìn)口DK643+950.18倒切式洞門11.2鉆孔灌注樁出口DK644+450倒切式洞門14預(yù)鉆孔柱錘沖擴(kuò)樁3馬鞍山隧道進(jìn)口DK644+582.64斜切式洞門14無(wú)出口DK644+970斜切式洞門17水泥土擠密樁4馮家塬隧道進(jìn)口DK645+101.64斜切式洞門15.361m厚三七灰土出口DK646+350斜切式洞門14預(yù)鉆孔柱錘沖擴(kuò)樁5清姜隧道進(jìn)口DK647+923.50斜切式洞門30.51m厚三七灰土出口DK650+239.05倒切式洞門16.05C30混凝土基礎(chǔ)加深及擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)縱向長(zhǎng)度3m。6塔稍村隧道進(jìn)口DK650+421.15倒切式洞門10.9無(wú)仰坡拱頂以上

5、20m范圍采用錨索框架梁。出口DK655+347.4倒切式洞門6無(wú)邊坡采用C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，仰坡拱頂以上16m，中線兩側(cè)各18m范圍采用錨桿框架梁。斜切式洞門縱斷面示意圖倒切式洞門縱斷面示意圖斜切式洞門輪廓圖倒切式洞門輪廓圖3、 洞門施工組織安排3.1 BLZQ-1標(biāo)隧道洞門施工領(lǐng)導(dǎo)小組為確保洞門施工安全、順利，達(dá)到洞門工程內(nèi)實(shí)外美，提升隧道整體形象，特成立BLZQ-1標(biāo)隧道洞門施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組人員構(gòu)成如下：組 長(zhǎng)： 周晉筑副組長(zhǎng)： 劉衍文 張建輝 組 員： 潘 岱 郭竹峰 袁志強(qiáng) 尹冰峰 任曉峰 吳文芳 安 寧 陳 杰 各工區(qū)經(jīng)理及技術(shù)、安質(zhì)負(fù)責(zé)人 小組主要職責(zé)：科學(xué)組織洞門施工，

6、加強(qiáng)施工資源配置，對(duì)洞門施工安全、質(zhì)量等全方位、全過(guò)程管控。3.2 洞門施工支援小隊(duì)隧道洞門施工，原則上由相應(yīng)隧道口的架子隊(duì)實(shí)施。為提高工藝水平，由各工區(qū)推薦、質(zhì)量部把關(guān)，對(duì)全標(biāo)段內(nèi)優(yōu)秀的模板工、混凝土工、振搗工等建立臺(tái)帳、優(yōu)中選優(yōu)，形成洞門施工支援小隊(duì)，接受隧道洞門施工領(lǐng)導(dǎo)小組的調(diào)配，指導(dǎo)和參與每座洞門具體施工工藝。4、洞門總體施工方案4.1 洞門施工條件4.1.1、洞口段地基處理完成并驗(yàn)收。4.1.2、明洞襯砌完成。4.1.3、三通一平滿足施工要求，人、機(jī)、料等就位。4.1.4、有關(guān)施工方案編制完成并審批。4.1.5、根據(jù)西蘭公司要求，待第一個(gè)洞門施做完成后，進(jìn)行首件認(rèn)可，待通過(guò)后，方可施

7、工其他洞門。4.2 洞門施工方案斜切式洞門結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓線與正洞內(nèi)輪廓線相同，利用洞身襯砌臺(tái)車作為洞門內(nèi)模，洞門帽檐采用定制鋼模。倒切式洞門內(nèi)輪廓為變斷面，制作可供循環(huán)利用符合變斷面結(jié)構(gòu)的定型鋼模作為內(nèi)模，前檐采用定制鋼模。背模采用5cm木板拼裝。帽檐、前檐模板機(jī)械吊裝、人工調(diào)整就位并斜撐加固，拉桿孔位布設(shè)均勻并整體對(duì)稱。要求模板線形圓順、接縫嚴(yán)密，加固牢靠。鋼筋由加工場(chǎng)加工后人工安裝?；炷劣砂韬驼景柚?，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車泵送混凝土入模，人工插入式振搗。要求洞門兩側(cè)混凝土對(duì)稱澆注，高差不得大于0.5m，混凝土澆注過(guò)程中專人監(jiān)控模板、連接件、堅(jiān)固件等。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，外露面保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋

8、土工布并人工酒水保濕。拆模采用機(jī)械吊裝、人工配合，拆模過(guò)程中注意輕拆輕放，不得損壞混凝土棱角和表面。洞門拆模后，處理基面，及時(shí)施工洞門防水層與保護(hù)層、明洞與洞門回填。5、洞門施工工藝、技術(shù)要求5.1 施工工藝流程圖洞門施工工藝流程圖見下圖： 14天達(dá)到施工準(zhǔn)備內(nèi)模安裝、驗(yàn)收變形縫處理，鋼筋安裝、驗(yàn)收外模安裝、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土澆筑條件驗(yàn)收洞門防水層明洞回填邊仰坡防護(hù)、綠化混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束拆模洞門施工工藝流程圖5.2 洞門施工工藝5.2.1 施工準(zhǔn)備1） 測(cè)量放樣依據(jù)洞門施工設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)控制網(wǎng)及經(jīng)監(jiān)理批復(fù)的施工控制網(wǎng)測(cè)量成果資料對(duì)隧道中線、高程進(jìn)行測(cè)量放樣并交底，并在洞口及

9、洞門位置進(jìn)行細(xì)部結(jié)構(gòu)放樣。測(cè)量放樣時(shí)，必須經(jīng)過(guò)工區(qū)和項(xiàng)目部先后復(fù)核正確無(wú)誤，再經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可交底，作為施工的依據(jù)。2） 物資設(shè)備及技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件，施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員與全體洞門作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。提前組織生產(chǎn)所需工程材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可使用。5.2.2 模板安裝與拆除斜切式洞門結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓線與正洞內(nèi)輪廓線相同，利用洞身襯砌臺(tái)車作為洞門內(nèi)模，洞門帽檐采用定制鋼模。倒切式洞門內(nèi)輪廓為變斷面，制作可供循環(huán)利用符合變斷面結(jié)構(gòu)的定型鋼模作為內(nèi)模，前檐采用定制鋼模。背模采用5cm木板拼裝。二襯臺(tái)車準(zhǔn)確定位后，斜切式洞門帽檐、倒切式洞門內(nèi)模及前檐模板機(jī)械

10、吊裝、人工調(diào)整就位并斜撐加固，拉桿孔位布設(shè)均勻并整體對(duì)稱。要求模板線形圓順、接縫嚴(yán)密，加固牢靠。背模采用5cm厚的木板拼接而成，采用50鋼管或10*10cm方木作背楞，縱、環(huán)向間距60cm，采用10*10cm方木斜撐支撐。模板接縫嚴(yán)密、支撐牢固，防止因混凝土搗固等造成模板變形或漏漿。各定制鋼模進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，使用和存放過(guò)程中加強(qiáng)鋼模的保護(hù)，避免鋼模產(chǎn)生變形。模板用25t吊車吊裝、人工配合并調(diào)整就位、加固。拆模采用機(jī)械吊裝、人工配合，拆模過(guò)程中注意不得損壞混凝土棱角和表面。待洞門混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除洞門內(nèi)模。5.2.3 變形縫及施工縫防排水施工變形縫是混凝土與混凝

11、土界面之間的縫隙，在混凝土界面嵌入止水材料時(shí)，止水材料和混凝土之間同時(shí)也形成了新的界面（縫隙），因此，變形縫的止水都是界面縫隙的止水，在考慮了混凝土與混凝土界面縫隙的止水后，必須解決止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同時(shí)必須滿足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。變形縫縫隙較寬，要考慮采用吸水膨脹率較大的遇水膨脹止水材料。變形縫采用中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶+嵌縫材料復(fù)合防水措施。在明暗分界、明洞與洞門分界等部位設(shè)置變形縫，變形縫寬度2cm。施工縫采用中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶，長(zhǎng)洞門設(shè)置施工縫。1） 中埋式及背貼式止水帶止水帶安裝分為拱墻環(huán)向施工縫防水、拱墻環(huán)向變形縫防水、邊墻縱向施

12、工縫防水及隧底環(huán)向施工縫防水、隧底環(huán)向變形縫防水。拱墻環(huán)向施工縫防水構(gòu)造示意圖拱墻環(huán)向變形縫防水構(gòu)造示意圖邊墻縱向施工縫防水構(gòu)造示意圖隧底環(huán)向施工縫防水構(gòu)造設(shè)計(jì)圖隧底環(huán)向變形縫防水構(gòu)造設(shè)計(jì)圖止水帶安裝止水帶安設(shè)采用鋼筋卡工藝施工。沿襯砌輪廓線，每隔不大于0.5m鉆一直徑為12mm的鋼筋孔；將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶之半，另一半止水帶平靠在擋頭板上；待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶。擋頭模板由兩塊組成，止水帶從中間穿過(guò)。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋+鐵絲來(lái)固定止水帶，第一節(jié)襯砌通過(guò)鐵絲和特殊箍筋將止水帶固定在U形空內(nèi)，特殊箍筋環(huán)

13、向間距同環(huán)向箍筋間距；第二節(jié)襯砌通過(guò)在襯砌擋頭釘水泥釘、鐵絲及鐵絲箍筋將止水帶垂直固定在U形空內(nèi)。中埋式止水帶安裝示意圖中埋式止水帶采用小型熱壓機(jī)硫化搭接膠合。搭接長(zhǎng)度不小于10cm，焊縫寬度不小于50mm。要求對(duì)接部位接縫嚴(yán)密、不透水。止水帶安裝注意事項(xiàng)止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行定制，盡量避免接頭。在施工過(guò)程中，定位和澆筑振搗止水帶時(shí)，要特別注意混凝土中的石子尖角和鋼筋端頭刺破止水帶橡膠，注意控制振搗的沖擊力。固定止水帶時(shí)，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞主體部分。在定位止水帶時(shí)，一定要使其在截面部位保持平展，不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)。澆筑前要固定好止水帶和模板，防止因止水帶偏離

14、中心，造成單側(cè)縮短，而影響止水效果。在澆筑混凝土?xí)r，必須充分振搗，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。2） 遇水膨脹止水條遇水膨脹止水條應(yīng)采用制品型，選用矩形斷面，厚度不宜小于20mm，其外觀不允許有開裂、凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等影響使用的缺陷，應(yīng)具有緩膨脹性能。其施工應(yīng)采用預(yù)留槽嵌入法，并符合以下規(guī)定：擋頭板制作時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留安裝止水條的淺槽。拆除混凝土模板后，修筑預(yù)留槽，將止水條嵌入槽內(nèi)，并用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。遇水膨脹止水條搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。5.2.4 鋼筋安裝 內(nèi)模安裝并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行拱墻鋼筋的安裝。 襯砌鋼筋應(yīng)在鋼筋加工廠集中下料加工，

15、分類堆放，彎制成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。 鋼筋骨架交叉點(diǎn)的綁扎：兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），綁扎后每隔一根相互成梅花式進(jìn)行點(diǎn)焊。 拱墻定位鋼筋的安裝：第一層鋼筋綁扎前先安裝定位鋼筋，定位鋼筋可采用22鋼筋，定位鋼筋每2m安裝1道，定位鋼筋安裝一定要保證鋼筋的5cm保護(hù)層厚度。 拱墻第一層鋼筋的安裝：采用鋼筋卡具定位鋼筋安裝后，主筋鋼筋卡具間距20cm，鋼筋安裝時(shí)，注意相鄰鋼筋尾部必須錯(cuò)開設(shè)計(jì)要求距離。主筋安裝后，采用鋼筋卡具安裝縱向鋼筋。第一層鋼筋上料完畢后，對(duì)每個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎要求按第1條執(zhí)行。鋼筋綁扎完畢后，安裝混凝土墊塊，墊塊安

16、裝每平方米4個(gè)，梅花形布置，墊塊與鋼筋用扎絲進(jìn)行綁扎。 拱墻第二層鋼筋的安裝：第一層鋼筋綁扎完畢后，安裝第二層鋼筋的定位鋼筋，定位鋼筋也是每2m安裝1道。定位鋼筋安裝后，操作方法及鋼筋綁扎方法同第3條。 箍筋的綁扎：雙層主筋安裝完畢后，進(jìn)行箍筋綁扎，在每個(gè)交叉點(diǎn)處均要安裝箍筋，箍筋要勾在主筋上，箍筋與上下層鋼筋連接處必須每點(diǎn)進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊牢固，注意180彎鉤的箍筋彎鉤均要朝向一邊。拱墻兩層鋼筋外側(cè)均設(shè)置C35混凝土墊塊，墊塊每平方米4個(gè)，梅花形布置。鋼筋連接：鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離大于50cm。二襯鋼筋主筋采用機(jī)械聯(lián)接方式

17、，嚴(yán)禁洞內(nèi)焊接。采用擠壓套筒連接，鋼筋端部不得有彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物，做好鋼筋插入套筒的標(biāo)記且鋼筋端頭距離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)1cm，擠壓從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，并不少于6道壓痕。5.2.5 混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)洞門結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土宜整體、連續(xù)澆注。混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土用料應(yīng)嚴(yán)格按照配合比拌料，以拌合均勻、色澤一致為度。盛裝混凝土的容器不能漏漿，運(yùn)送時(shí)間在環(huán)境氣溫+20時(shí)不應(yīng)超過(guò)45分鐘，以防混凝土發(fā)生初凝?；炷敛捎幂斔捅?、輸送管末端接軟管泵送入模。入模的自由傾落高度應(yīng)保證其不發(fā)生離析，一般不應(yīng)超過(guò)2m?；炷翝仓樞颍汗嘀叭?yīng)由下至上、左右兩側(cè)分層

18、對(duì)稱進(jìn)行，使用插入式軟軸搗固器振搗時(shí)分層厚度一般為30cm，兩側(cè)灌筑高差最大不超過(guò)50cm，灌筑混凝土不宜間斷進(jìn)行，若必須終止則不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，否則應(yīng)作間歇灌筑處理；但澆注速度也不宜過(guò)快，且振搗時(shí)不得過(guò)振，嚴(yán)禁接觸模板，以防漲模。洞門頂部、帽檐頂部應(yīng)人工及時(shí)抹面，要求表面圓順、光滑?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，外露面12h內(nèi)應(yīng)開始進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布并人工酒水方式。混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa時(shí)，在保證混凝土表面棱角不受損傷的情況下，可拆除模板，混凝土拆模后不允許用涂料進(jìn)行裝修；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后再施作洞頂回填。5.2.6 洞口段防水層、明洞回填洞口段拱部、邊墻

19、防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，保護(hù)層采用30mm厚M10水泥砂漿。防水涂料人工涂刷，涂刷前確認(rèn)混凝土表面干燥后方可作業(yè)，涂料厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并涂刷均勻、無(wú)死角。涂料層完成后立即進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層采用土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)。洞門防水層、保護(hù)層完成后，及時(shí)進(jìn)行明洞及洞門回填，填料符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)對(duì)稱、分層填筑夯實(shí)。5.2.7 洞門效果圖斜切式洞門效果圖5.3 洞門施工技術(shù)要求1）斜（倒）切式洞門坡面較平緩的，應(yīng)盡量與自然地形坡度相一致。2）洞門混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)回填邊、仰坡超挖部分，恢復(fù)自然地形坡面。3）洞門模板施工要求（1）模板及支(拱)架應(yīng)根據(jù)洞門結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土

20、類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件設(shè)計(jì)。（2）斜（倒）切式洞門斜坡面內(nèi)外模板和擋頭板應(yīng)專門設(shè)計(jì)和制作、 配套使用。（3）模板及支(拱)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。（4）模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿。（5）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。（6）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（7）拆除模板及支(拱)架的條件：當(dāng)洞門結(jié)構(gòu)跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100；當(dāng)洞門結(jié)構(gòu)跨度小于等于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70。4）洞門防排水及回填

21、（1）斜（倒）切式洞門結(jié)構(gòu)明挖施工段拱部和邊墻外露部分，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，保護(hù)層采用30mm厚M10水泥砂漿。 （2）依據(jù)各洞門實(shí)際邊、仰坡尺寸，合理進(jìn)行骨架豎向、橫向布置，以力求美觀，每個(gè)洞門骨架布置經(jīng)項(xiàng)目部工程部審核后方可實(shí)施。5.4 洞門施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 隧道洞門結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)邊緣位置+15/02基礎(chǔ)頂面高程103邊墻邊緣位置+10/04邊墻拱腳、帽檐頂面高程105模板表面平整度56模板表面錯(cuò)臺(tái)25.4.2 混凝土澆筑完成后，隧道洞門結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu)的允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)邊緣平面位置102基

22、礎(chǔ)寬度-103基礎(chǔ)頂面高程204斜切段和緩沖結(jié)構(gòu)拱部高程+30/05緩沖結(jié)構(gòu)垂直度26表面平整度157緩沖結(jié)構(gòu)減壓孔的長(zhǎng)、寬20混凝土澆筑完成后，其表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，嚴(yán)禁有漏筋、空洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后，每澆筑段蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，最多不超過(guò)5處。6、 洞門邊仰坡防護(hù)、綠化本標(biāo)段隧道6座，共需施做正洞洞門12個(gè)。具體各洞門邊仰坡防護(hù)設(shè)計(jì)情況詳見下表: BLZQ-1標(biāo)隧道洞口邊仰坡防護(hù)形式一覽表序號(hào)隧道名稱位置邊仰坡形式1石鼓山隧道進(jìn)口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm,中心綠化出口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60

23、cm,中心綠化2萬(wàn)家和隧道進(jìn)口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm,中心綠化出口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm,中心綠化3馬鞍山隧道進(jìn)口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm,中心綠化出口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm,中心綠化4馮家塬隧道進(jìn)口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm,中心綠化出口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm,中心綠化5清姜隧道進(jìn)口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm,中心綠化出口采用帶槽排水的C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm,中心綠化6塔稍村隧道進(jìn)口采用C30混

24、凝土拱形骨架護(hù)坡，仰坡拱頂以上20m范圍采用錨索框架梁。出口永久邊坡C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，厚60cm，仰坡拱頂以上16m，中線兩側(cè)各18m范圍采用錨桿框架梁。其中塔稍村隧道進(jìn)出口仰坡錨索框架梁已施工完成。邊仰坡防護(hù)及綠化應(yīng)結(jié)合地形、地貌進(jìn)行，在滿足設(shè)計(jì)功能的前提下，盡可能的體現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)、美觀”的原則。6.1 拱形骨架施工工序及工藝拱形骨架防護(hù)的施工工序?yàn)椋哼吰滦拚麥y(cè)量放樣基槽開挖骨架支?；炷翝仓炷琉B(yǎng)生及拆除模板客土噴播植草綠化。6.1.1 邊坡修整精確放出坡腳及坡頂邊線，然后進(jìn)行人工修整邊坡，使邊坡平臺(tái)標(biāo)高及邊坡坡度與設(shè)計(jì)一致。清除浮土及松動(dòng)石塊，缺土部分挖臺(tái)階分層填筑。6.1.2 測(cè)

25、量放樣按設(shè)計(jì)要求在每條骨架起訖點(diǎn)放控制樁，掛線放樣。6.1.3 基槽開挖人工開挖骨架溝槽，必需按照設(shè)計(jì)要求保證主骨架和支骨架埋深。對(duì)于土質(zhì)邊坡，可用人工直接開挖。對(duì)于巖質(zhì)邊坡，可用風(fēng)鎬進(jìn)行開挖，開挖溝槽時(shí)注意原坡面巖土體的保護(hù)，溝槽寬度滿足骨架砌筑即可，不得進(jìn)行超挖。6.1.4 骨架支模a、在骨架溝槽開挖完成并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的骨架尺寸進(jìn)行支模，模板使用前要進(jìn)行尺寸和平整度的檢查并除銹。骨架模板采用木模拼裝，模板安裝滿足設(shè)計(jì)要求，線性順直，表面平整，按要求設(shè)置沉降縫和伸縮縫并保證沉降縫、伸縮縫貫通；模板拼縫要嚴(yán)密，板縫采用玻璃膠填實(shí)或用雙面膠處理。b、模板支撐應(yīng)牢固，

26、線性順直。周邊巖層不穩(wěn)定時(shí)，要在設(shè)置支撐時(shí)特別注意加強(qiáng)，可以采用在木支撐端部設(shè)置木楔、木板和多設(shè)支撐的辦法解決。模板的受力桿件不得與腳手架相聯(lián)系；對(duì)拉桿套筒必須使用統(tǒng)一規(guī)格的塑料管，對(duì)管頭和模板接縫進(jìn)行處理以保證不漏漿。c、支模順序?yàn)橄冗M(jìn)行骨架坡腳基礎(chǔ)模板安裝，再進(jìn)行肋柱模板安裝，最后進(jìn)行骨架模板安裝。支模由于骨架隨坡面坡度，坡度陡，支模必須采用三面模，即兩個(gè)側(cè)面和一個(gè)頂面，以保證砼的密實(shí)度和外觀質(zhì)量。6.1.5 混凝土澆筑（1）混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸a、混凝土的拌合在拌和站集中拌合。配合比嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批的配合比，每日至少分早、中、晚三次對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，確

27、定施工配合比。b、保證混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，有良好的和易性，在運(yùn)輸灌注時(shí)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象；其坍落度要控制在施工配合比范圍內(nèi)?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)進(jìn)行二次拌合，如還達(dá)不到要求時(shí)作為廢料處理或降級(jí)使用。現(xiàn)場(chǎng)不得隨意向混凝土中加水。c、混凝土運(yùn)輸據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窏l件及運(yùn)距而定，保證砼運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸或混凝土罐車運(yùn)輸。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水時(shí)嚴(yán)禁使用。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r以2-4r/min的速度慢速攪動(dòng)。（2）混凝土的澆注a、澆注混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度，符合要求后方可澆注。b、利用溜槽將混

28、凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)，水平分層澆注分層振搗，每層厚度不大于300mm。澆注時(shí)從兩邊向中間水平分層澆注，新舊料要在同一水平面結(jié)合，并保證下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。c、使用插入式振搗器振搗。振搗過(guò)程中要遵循“先外后內(nèi)、快進(jìn)慢出、45角進(jìn)入”的原則，對(duì)每一部位的振搗要達(dá)到混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，然后移動(dòng)到下一個(gè)部位。每處振搗完畢后要邊振邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒撞擊模板。d、每次移動(dòng)的間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持50-100mm的距離。每次振搗要插入下層混凝土50-100mm。防止漏振、欠振和過(guò)振。e、混凝土澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間如因故間斷其間

29、斷時(shí)間要小于下層混凝土初凝或能重塑的時(shí)間。f、混凝土澆筑振搗過(guò)程中必須防止松散土塊混入砼中。g、混凝土澆搗時(shí)要保持表面平整，濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑及滑移流淌現(xiàn)象，表面人工抹平壓光。h、在灌注混凝土過(guò)程中取具有代表性的混凝土樣品制作2組試塊，以備養(yǎng)生后檢驗(yàn)。6.1.6 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生及拆除模板（1）混凝土的養(yǎng)生澆注完成混凝土后要及時(shí)養(yǎng)生。采用覆蓋土工布并灑水的方法7天以上，根據(jù)天氣及時(shí)灑水保證土工布時(shí)刻處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（2）拆除摸板a、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且保證在15h后方可拆模。拆除模板時(shí)要保證混凝土的棱角、表面不受損壞，防止結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊、開裂等缺陷。b、模板的拆除要遵循“先支

30、后拆、先上后下”的原則。防止模板傾覆傷人。c、拆除的模板要及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗除銹去污、修理、上油保養(yǎng)。然后集中平整堆放之后用雨布覆蓋以防雨、防塵、不得將模板斜靠或立起放置。d、拆除模板后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.1.7 骨架內(nèi)綠化采用客土噴播植草或撒草籽、灌木籽對(duì)骨架內(nèi)進(jìn)行綠化。7、 資源配置7.1 人員配置模板、腳手架7人；鋼筋安裝10人；混凝土施工8人；雜工6人。7.2 主要施工機(jī)具配置25t吊車1臺(tái)、鋼筋加工設(shè)備1套（鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)）、混凝土罐車56臺(tái)（備用2臺(tái)）、泵車1臺(tái)（備用1臺(tái)）、混凝土插入式振搗棒8臺(tái)（備用2臺(tái)）。7.3 洞門施工材料、

31、工裝材料： 隧道洞門拱墻、帽檐、仰拱：C35鋼筋混凝土。仰拱填充：C20混凝土?；A(chǔ)墊層：C20混凝土。鋼筋：HPB300及HRB335鋼筋。工裝： 斜切式帽檐鋼模1套。 倒切式洞門內(nèi)模、前檐鋼模1套。8、 洞門施工計(jì)劃安排 標(biāo)段內(nèi)各隧道洞門施工計(jì)劃安排詳見下表：BLZQ-1標(biāo)隧道洞門施工計(jì)劃表序號(hào)洞門位置計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間備注1石鼓山隧道進(jìn)口2016.042016.052石鼓山隧道出口2015.092015.103王家和隧道進(jìn)口2015.092015.104王家和隧道出口2015.112015.115馬鞍山隧道進(jìn)口2015.082015.096馬鞍山隧道出口洞門混凝土澆筑已結(jié)束，門牌及

32、號(hào)標(biāo)待2016年3月施工。7馮家塬隧道進(jìn)口2015.112015.118馮家塬隧道出口2016.022016.039清姜隧道進(jìn)口2016.032016.0410清姜隧道出口2016.012016.0211塔稍隧道進(jìn)口2015.122016.0212塔稍隧道出口2016.052016.059、 洞門施工保證措施9.1 安全保證措施9.1.1 施工過(guò)程中，各作業(yè)班組協(xié)調(diào)作業(yè)，盡可能地減少相互干擾，使各項(xiàng)工作得以順利進(jìn)行。9.1.2 施工人員要戴好安全帽和各種防護(hù)用品，確保安全。保證夜間施工作業(yè)人員有足夠的睡眠，避免夜間作業(yè)人員出現(xiàn)疲勞狀態(tài)，避免發(fā)生不必要的質(zhì)量、安全事故。9.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全

33、標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。9.1.4 加強(qiáng)施工照明，保證施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明。9.1.5 作業(yè)區(qū)域車輛限速行使，并派專人指揮洞內(nèi)交通。成洞地段車速不得大于20km/h，未成洞地段不得大于10km/h。9.1.6 施工時(shí)清除邊坡上方的危石，在施工中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和觀察，以及采取措施防止邊坡下滑。9.1.7 混凝土澆筑施工時(shí)作業(yè)臺(tái)架架設(shè)牢固，臺(tái)架下方嚴(yán)禁站人，非作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意攀爬作業(yè)臺(tái)架。9.1.8 基礎(chǔ)清挖前要注意周圍圍巖和地質(zhì)變化，確保施工安全。9.1.9 基礎(chǔ)清挖時(shí)，人員不要站在機(jī)械操作范圍內(nèi)。9.1.10 工程腳手架、工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固

34、，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行。9.1.11 起拱線以上的端墻施工時(shí)應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。9.1.12 所有特種作業(yè)施工人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁非特殊工種從事特種作業(yè)。起吊作業(yè)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格專職人員擔(dān)任，并符合相關(guān)安全技術(shù)要求。起吊材料時(shí)機(jī)下嚴(yán)禁車輛和人員通行, 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。9.1.13規(guī)范用電管理：現(xiàn)場(chǎng)電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；配電線路采用架空或埋地，現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器一律采用橡皮絕緣電纜，加裝觸電保護(hù)器，通過(guò)道路必須穿管埋地敷設(shè)；施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護(hù)零線，并明顯標(biāo)識(shí)；配電系統(tǒng)按總配電(一級(jí))分配電(二級(jí))開關(guān)箱(三級(jí)或末級(jí))設(shè)置，并實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)；末級(jí)按一機(jī)一閘一漏一箱的要求設(shè)置，閘具、熔斷器參數(shù)