電控柜3c認(rèn)證生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、AAA有限公司 文件 A版殼體制造工藝規(guī)程 YJDQ-GY01-2009A/0 共1頁(yè)第1頁(yè)目 的為了使低壓成套設(shè)備的箱殼體制造符合要求，確保制造質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于低壓成套設(shè)備的 殼體的各類制造情況。工序流程（1）箱殼體：冷軋鋼板(外購(gòu))驗(yàn)收下料（劃線、剪板）成形（沖角、沖孔、折彎、拼裝焊接）表面處理 裝配檢驗(yàn)（2）表面處理 ：酸洗（除銹）除油磷化噴塑（噴漆）依 據(jù)應(yīng)符合圖紙要求。工序檢驗(yàn)記錄自檢，不記錄。但應(yīng)做好工序控制單記錄。但是，發(fā)現(xiàn)有進(jìn)貨缺陷，應(yīng)記錄并報(bào)告。具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求工具檢驗(yàn)冷軋鋼板外購(gòu)、驗(yàn)收及準(zhǔn)備技術(shù)人員，按照箱殼體總裝配圖紙，編制部件工藝圖紙（鈑

2、金件展開(kāi)圖紙），必要時(shí)確定具體制造工藝流程和要求；編制箱殼體定額材料清單。供應(yīng)部門，依據(jù)箱殼體定額材料清單規(guī)定的材質(zhì)、厚度和數(shù)量，采購(gòu)?fù)鈿や摪?。檢驗(yàn)員，應(yīng)驗(yàn)收鋼板規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)合格證、表面質(zhì)量和厚度，并做好進(jìn)貨驗(yàn)收記錄。專檢下料（劃線、剪板）操作工人，應(yīng)依據(jù)圖紙要求，在鋼板上劃線，確保合理利用材料。操作工人，根據(jù)沖剪機(jī)操作規(guī)程，啟動(dòng)并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。操作工人，在核對(duì)鋼板的材質(zhì)和厚度應(yīng)與圖紙一致后，根據(jù)工藝圖紙和沖剪工藝流程，沖剪箱體件。首件沖剪，應(yīng)仔細(xì)定好標(biāo)尺，對(duì)好沖模；應(yīng)做首件檢驗(yàn)，尺寸無(wú)誤和公差符合圖紙后，方可批量加工。沖剪機(jī)或沖床卷尺直尺首件自檢成形（沖角、沖孔、折彎、拼裝焊接）（1

3、）沖角、沖孔：對(duì)下好的箱體件上沖角、沖孔，其尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求。（2）折彎：對(duì)于需折彎的箱體件，根據(jù)工藝圖紙，用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎。對(duì)首件應(yīng)自檢，要求折彎角度，偏差不超過(guò)1，尺寸定位精確，符合箱體圖紙公差要求。自檢合格后，方可批量加工。（3）拼裝焊接：根據(jù)圖紙要求，進(jìn)行拼裝，然后進(jìn)行焊接。焊接人員，在焊接前，應(yīng)檢查電焊機(jī)運(yùn)行正常；應(yīng)按照被焊材質(zhì)和焊接接頭類型，試焊，確定適宜的焊接工藝（如焊條和焊接電流等）。焊接人員，應(yīng)按照箱體裝配圖紙要求和焊接安全規(guī)程要求，對(duì)需焊接的部位實(shí)施焊接（點(diǎn)焊）。要求焊接平整，焊接深度適宜，點(diǎn)焊焊點(diǎn)分布均勻，確保足夠的焊接強(qiáng)度；無(wú)虛焊、焊穿和漏焊。 焊接人員應(yīng)經(jīng)過(guò)勞

4、動(dòng)部門的專業(yè)資格培訓(xùn)認(rèn)定。卷尺直尺角尺電焊機(jī)對(duì)焊機(jī)首件自檢自檢 電氣裝配工藝規(guī)程 YJDQ-GY02-2009A/0 共2頁(yè)第1頁(yè)目 的低壓成套設(shè)備產(chǎn)品制造的主要工序是電氣裝配，為了確保其裝配有序、規(guī)范，保證裝配質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于本企業(yè)低壓成套設(shè)備產(chǎn)品的裝配。工序流程裝配前準(zhǔn)備電器件裝配次配線二次配線出廠檢驗(yàn)裝訂銘牌加施標(biāo)志包裝入庫(kù)（出廠）依 據(jù)圖紙、電氣件安裝使用說(shuō)明書工序檢驗(yàn)記錄一般工序過(guò)程自檢，不作記錄。但是，應(yīng)填寫工序控制單；如發(fā)現(xiàn)電器元件、母線、絕緣導(dǎo)線和絕緣支撐件的不合格情況，并報(bào)告檢驗(yàn)員。具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具設(shè)備檢驗(yàn)裝配前準(zhǔn)備熟悉裝配圖、電氣

5、原理圖和線路圖，確定安裝工序和次序。有疑問(wèn)及時(shí)報(bào)技術(shù)人員。接收柜架結(jié)構(gòu)及零部件，檢查其各部件尺寸及開(kāi)孔等是否與圖紙相符合。領(lǐng)用電器元件、絕緣導(dǎo)線和所需材料，檢查器件和絕緣導(dǎo)線的外觀有否損傷，其規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、電流容量等是否與圖紙符合。準(zhǔn)備安裝用工具。自檢#電器件安裝閱讀各電器件的安裝使用說(shuō)明書，搞清各電器件的安裝步驟及注意事項(xiàng)。閱讀裝配圖，明確該電器件的安裝位置和距離。在安裝前，首先將構(gòu)架排列固定安裝整齊，適宜時(shí)應(yīng)安裝好電器元件的固定安裝板。依據(jù)電器件安裝工藝要求，對(duì)各電器件實(shí)施安裝。自檢一次配線#母排制作和安裝根據(jù)圖紙的要求，準(zhǔn)確確定母線的長(zhǎng)度，按照母線制作和安裝工藝規(guī)程，進(jìn)行母線的制作

6、。在母線安裝前，應(yīng)先按照裝配圖紙的位置和距離要求，在柜內(nèi)安裝好用于母線固定支撐的構(gòu)架。按照裝配圖紙的要求，依據(jù)母線制作和安裝工藝規(guī)程實(shí)施母線的安裝，注意保證電氣間隙符合要求。彎排機(jī)臺(tái)鉆自檢其它安裝安裝負(fù)載接線端子和負(fù)載出線口。進(jìn)行并完成其余一次線的連接。板手改錐自檢電氣裝配工藝規(guī)程 YJDQ-GY02-2009A/0 共2頁(yè)第2頁(yè)具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具設(shè)備檢驗(yàn)二次配線#二次配線的制作在二次配線布置前，應(yīng)先按照?qǐng)D紙的裝配要求，確定二次絕緣導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)和標(biāo)號(hào)，按照二次配線制作與布線工藝制作二次絕緣導(dǎo)線，以備二次布線用。注意：絕緣導(dǎo)線的額定絕緣電壓不得低于各電器元件的

7、額定工作電壓。剝線鉗壓線鉗打號(hào)機(jī)自檢接線行線輔助件安裝在主要電器件安裝完畢后，應(yīng)接著安裝固定中間接線端子、保護(hù)接線端子和行線槽等二次布線輔助件或者一些小型電器件整體固定安裝板。要求安裝距離適宜，固定牢固，排列整齊，便于接線和走線。板手改錐自檢二次配線#二次布線按照二次配線制作與布線工藝規(guī)程，進(jìn)行各電器件、儀表和中間端子的接線連接，包括電器件，與主電路、與二次回路、與保護(hù)電路的連接，以及保護(hù)電路的連接，分為接線、走線和綁扎固定等工序步驟，要求接線正確，排列整齊，固定緊密，接觸良好。改錐萬(wàn)用表自檢儀表校對(duì)及電器件整定（必要時(shí)才進(jìn)行）使用校準(zhǔn)合格的儀表,同時(shí)接入電路,通電模擬,比較校準(zhǔn)儀表和被校準(zhǔn)儀

8、表二者的讀數(shù),偏差在儀表的誤差范圍內(nèi)即為合格，否則應(yīng)調(diào)整直至合格。對(duì)斷路器的脫扣器、接觸器的延時(shí)、熱繼電器的整定電流等進(jìn)行整定。校準(zhǔn)合格儀表出廠檢驗(yàn)在整體裝配完畢后，裝配人員應(yīng)首先進(jìn)行自檢查，在確認(rèn)裝配完好后，通知檢驗(yàn)員按成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并記錄。專檢裝訂銘牌加施標(biāo)志在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品本體上:在柜體外正表面，安裝銘牌（內(nèi)容見(jiàn)GB7251.1的5.1條款）。加貼CCC認(rèn)證標(biāo)志。包裝入庫(kù)（出廠）包裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的標(biāo)志及應(yīng)隨產(chǎn)品出廠的技術(shù)文件與資料是否完整。設(shè)備包裝應(yīng)符合的要求，即標(biāo)志應(yīng)清楚整齊，并保證不因運(yùn)輸或儲(chǔ)存較久模糊不清。詳見(jiàn)標(biāo)志、包裝、搬運(yùn)、儲(chǔ)存和車間管理規(guī)定文件。入庫(kù)存儲(chǔ)或辦理出

9、入庫(kù)手續(xù)直接出廠交付。自檢備 注以上安裝工藝次序，可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。一般裝配工負(fù)責(zé)工序自檢，也可由裝配工之間進(jìn)行互檢。要求在每步工序或局部接線完成后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)一遍圖紙和接線，確保正確無(wú)誤；并且，應(yīng)對(duì)連接處重新緊固檢查一遍，確保接觸良好。帶“#”號(hào)的為關(guān)鍵性生產(chǎn)工序。 電器件裝配工藝規(guī)程 YJDQ-GY03-2009A/0 共2頁(yè)第1頁(yè)目 的電器件的裝配，是低壓成套設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工序，為了確保其裝配有序、規(guī)范，保證裝配質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于本企業(yè)低壓成套設(shè)備產(chǎn)品所涉及的關(guān)鍵安全電器件及其它重要件的裝配，包括斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器和儀表等

10、。工序流程一般先安裝大的，然后在安裝比較小型的電器件，具體次序依據(jù)方便確定。依 據(jù)裝配圖紙、各電器件安裝使用說(shuō)明書。工序檢驗(yàn)記錄自檢互檢，不作記錄。但是，應(yīng)填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)器件有缺陷，報(bào)檢驗(yàn)員。具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具檢驗(yàn)準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備板手和改錐等安裝用工具；（2）閱讀電器件的安裝使用說(shuō)明書，搞清安裝步驟和注意事項(xiàng)。（3）閱讀裝配圖，明確電器件的安裝位置和距離，確定各電器件的安裝次序。安裝支撐構(gòu)架和安裝固定板（1）根據(jù)裝配圖和電器件的安裝支撐固定要求，首先安裝支撐固定用的構(gòu)架（梁架）/安裝板。（2）確定前后、左右、上下構(gòu)架梁的安裝次序和各梁架的安裝位置和距離。（3）依據(jù)梁架

11、的安裝次序，測(cè)量好安裝距離，順序安裝各梁架，保證各梁架的前后、左右和上下安裝位置和距離符合圖紙要求。（4）對(duì)于不影響后續(xù)安裝的梁架應(yīng)緊固；影響后續(xù)安裝的梁架的固定螺栓應(yīng)帶上，可不別馬上緊固，待安裝好后續(xù)電器件后，再予以緊固。（5）對(duì)于安裝接觸器、熔斷器、熱繼電器等小型電器的支撐固定安裝板，或者對(duì)于安裝儀表的安裝固定板，應(yīng)先開(kāi)好安裝孔；依據(jù)方便性，可先將電器件或儀表安裝在安裝板上，然后，再整體將安裝板安裝固定在柜內(nèi)構(gòu)架上；也可先將安裝板固定在柜內(nèi)構(gòu)架上后，再安裝電器件。（6）要求將支撐構(gòu)架和安裝固定板，與柜內(nèi)構(gòu)架用螺釘緊固牢靠，注意加螺釘防松墊。卷尺板手改錐一致性檢驗(yàn)安裝固定電器件（1）把電器件

12、抬裝在預(yù)定安裝位置上，與周邊連接銜接好，然后，緊固電器件安裝固定螺絲。要求位置端正，固定牢固。（2）應(yīng)對(duì)電器件，做不通電的手動(dòng)功能操作試驗(yàn)，觀測(cè)分合是否正常靈活，若有受阻現(xiàn)象，應(yīng)松開(kāi)固定螺絲，調(diào)整電器件位置，直到其功能操作正常為止，最后應(yīng)緊固其固定螺絲，確保該電器件與支撐構(gòu)架固定一體。（3）在搬動(dòng)電器件時(shí)，嚴(yán)禁摔碰和震動(dòng)；不許以電器件的活動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助接點(diǎn)等不能承重的部位，扳動(dòng)電器件，以防損壞電器件。（4）注意：在抬裝比較大的電器件時(shí)，應(yīng)多人同時(shí)配合安裝，以免磕碰器件或碰傷裝配人員。卷尺板手改錐一致性檢驗(yàn) 電器件裝配工藝規(guī)程 YJDQ-GY03-2009A/0 共2頁(yè)第2頁(yè)具體工藝要求工序步驟工

13、藝質(zhì)量要求使用工具檢驗(yàn)安裝完檢查在各電器件安裝固定完畢后，應(yīng)做下列檢查，只有符合要求后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序：（1）應(yīng)核對(duì)裝配圖紙，檢查各電器件安裝布置是否符合圖紙規(guī)定，檢查是否和送檢的樣品一致。（2）手動(dòng)操作進(jìn)行功能操作試驗(yàn)，觀測(cè)其動(dòng)作效果是否正常。（3）檢查安裝是否符合安裝使用說(shuō)明書的要求。（4）固定是否牢固，固定螺絲是否都加了防松墊。（5）檢查電器件是否有磕碰損傷現(xiàn)象，是否和申請(qǐng)的關(guān)鍵元器件一致。（6）有安裝方向要求的電器件，其安裝方向是否正確。（7）檢查是否有在緊固螺釘時(shí)，因用力過(guò)猛引起的器件絕緣破裂等現(xiàn)象。目測(cè)旋轉(zhuǎn)工具一致性檢驗(yàn)注意事項(xiàng)（1）對(duì)于斷路器的安裝，應(yīng)注意與母線的連接協(xié)調(diào)；如

14、與隔離開(kāi)關(guān)連接，應(yīng)保證斷路器、操作手柄和柜門面板三者之間位置的協(xié)調(diào)。（2）對(duì)于隔離開(kāi)關(guān)的安裝，其主要部分都是裸露帶電體，它與周圍的架構(gòu)應(yīng)保證符合裝配圖紙規(guī)定的安全距離；使分合閘操作正常，應(yīng)保證三相同期；其動(dòng)、靜觸頭間接觸不良或接觸壓力不夠以及其兩側(cè)的連接點(diǎn)接觸不良是最容易在運(yùn)行時(shí)造成發(fā)熱的原因，因而，安裝時(shí)必須保證這些部位的良好接觸。（3）對(duì)于熔斷器的安裝，在其被串入被保護(hù)電路中，其與導(dǎo)線的連接，必須接觸良好，以免通電后發(fā)生接觸不良引起過(guò)熱現(xiàn)象。（4）對(duì)于交流接觸器的安裝，一般安裝面與垂直面的傾斜度不大于5度；安裝接線時(shí)應(yīng)防止螺釘、線頭等落入接觸器內(nèi)，導(dǎo)致不能正常工作。如在通電試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)聲音異

15、常，應(yīng)除去鐵心端面上的防銹油脂，以免出現(xiàn)接觸器吸合后工作聲音異常； （5）對(duì)于熱繼電器的安裝，應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱器件，以免發(fā)生誤動(dòng)作；安裝后，應(yīng)調(diào)整整定電流值到適當(dāng)值。（6）對(duì)于電流互感器的安裝，應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整安裝距離，使母線處于電流互感器中心部位；采取二次回路的一點(diǎn)接地，并保證接觸良好。備 注注意：互檢一般由班組長(zhǎng)或車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行。 二次配線制作和布線工藝規(guī)程 YJDQ-GY04-2009A/0 共3頁(yè)第1頁(yè)目 的為了使低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的二次配線制作和布線符合通用電氣規(guī)范，確保制作和連接質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的二次絕緣導(dǎo)線的制作和布線，以及電氣元件標(biāo)示符號(hào)牌的制作。工序

16、流程（1）二次導(dǎo)線的制作：制作標(biāo)號(hào)頭下線穿線號(hào)壓端頭（2）電氣元件標(biāo)示符號(hào)牌的制作（3）二次布線（包括二次回路和保護(hù)接線）：接線走線綁扎固定依 據(jù)設(shè)備中導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合GB/T2681的規(guī)定；標(biāo)號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。記錄自檢，不作記錄。但是，應(yīng)填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)絕緣導(dǎo)線有進(jìn)貨缺陷，報(bào)告檢驗(yàn)員。具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求工具設(shè)備檢驗(yàn)二次導(dǎo)線制作準(zhǔn)備在制作前，應(yīng)熟悉圖紙中配電系統(tǒng)和回路等編號(hào)，按照?qǐng)D紙中的編號(hào)、順序和要求，將導(dǎo)線型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、需制作標(biāo)號(hào)字母等書寫記錄在紙上，并應(yīng)仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤。標(biāo)號(hào)頭制作打線號(hào)：按書寫的編號(hào)、順序和要求，用專用打號(hào)機(jī)依次在標(biāo)號(hào)管上每隔20mm打一個(gè)標(biāo)號(hào)，要求字跡清晰

17、、端正、無(wú)誤。切割：用適宜的剪切工具，把打好的標(biāo)號(hào)管，剪切成1520mm長(zhǎng)度的標(biāo)號(hào)頭，要求切齊正、均勻，保持標(biāo)號(hào)居中。打號(hào)機(jī)自檢下線核對(duì)實(shí)際導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格，應(yīng)與書寫記錄（圖紙）相符；按書寫記錄規(guī)定的長(zhǎng)度，剪裁二次導(dǎo)線段。尖嘴鉗卷尺自檢穿線號(hào)在下好線的兩端準(zhǔn)確地穿好線號(hào)，要求線號(hào)與書寫記錄（圖紙）絕對(duì)相符，穿好線后用手隨便在線頭處扭個(gè)彎，以防穿好后線號(hào)脫掉。自檢壓接端頭用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線兩端頭絕緣皮，不能損傷線芯；用壓線鉗，在二次導(dǎo)線段端頭部，壓適宜的專用壓接端頭。剝線鉗壓線鉗專檢標(biāo)示符號(hào)牌的制作對(duì)各電器元件（含端子排等），制作與原理圖（接線圖）標(biāo)示相一致的文字符號(hào)，可用打號(hào)機(jī)打印，以備在成套設(shè)備

18、裝配完畢后，貼標(biāo)示時(shí)使用。打號(hào)機(jī)自檢 二次配線制作和布線工藝規(guī)程 YJDQ-GY04-2009A/0 共3頁(yè)第2頁(yè)具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求工具設(shè)備檢驗(yàn)二次布線二次回路的連接接線連接： 用制作好的二次回路絕緣導(dǎo)線，按照線路圖（接線圖）和接線標(biāo)號(hào)，進(jìn)行各電器件、儀表和中間端子等之間的連接，必須保證連接正確無(wú)誤，連接處接觸良好，標(biāo)號(hào)清晰。具體步驟和要求如下：連接次序：按照?qǐng)D紙，可以選擇部件排列、圖紙頁(yè)碼或線路順序等連接次序方式，進(jìn)行連接。連接過(guò)程：將接線端頭插入接線端子，擰緊固定螺釘，要求接線正確，連接牢固良好。在連接過(guò)程中，應(yīng)注意核對(duì)絕緣導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格和接頭標(biāo)號(hào)，與圖紙一致。連接接觸：導(dǎo)線與電

19、氣元件及端子排的連接螺絲必須無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。尤其是電流互感器二次接線應(yīng)牢固，以免出現(xiàn)二次開(kāi)路或接觸不良，引起互感器過(guò)熱或損壞；以及熱繼電器的連接導(dǎo)線截面應(yīng)與其適配，連接點(diǎn)應(yīng)接觸緊密，以免接觸不良引起的誤動(dòng)作。通常一個(gè)端子上，只能連接一根導(dǎo)線，將二根導(dǎo)線連接到一個(gè)端子上，只有在端子是為此用途而設(shè)計(jì)的情況下才允許。柜內(nèi)二次回路導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，控制電纜或?qū)Ь€中間也不應(yīng)有接頭，如必須有接頭時(shí)，應(yīng)采用專用的接線端子過(guò)渡連接。有極性、相序要求的器件，應(yīng)注意不能接反。如電流互感器一二次回路應(yīng)同極（可采用電流互感器校驗(yàn)儀,進(jìn)行極性校驗(yàn)）。行走線： 一般應(yīng)在行線槽內(nèi)按導(dǎo)線類別走線，做到排布整齊，走線順暢，盡量不交叉

20、，拐彎處不宜出現(xiàn)死折；當(dāng)絕緣導(dǎo)線穿越金屬板上的穿線孔時(shí)，應(yīng)在孔上加光滑的襯套，以防止導(dǎo)線絕緣層被磨損。絕緣導(dǎo)線，不得貼近裸露帶電部件和有尖角的邊緣敷設(shè)。在可移的地方（如跨門連接線），需采取相應(yīng)措施以保護(hù)導(dǎo)線（如套螺線管），以免移動(dòng)導(dǎo)致絕緣導(dǎo)線的機(jī)械損傷。綁扎固定： 對(duì)于不適宜用行線槽走線的絕緣導(dǎo)線部分，一般應(yīng)按導(dǎo)線類別綁扎或卡固定，要求導(dǎo)線綁把或卡點(diǎn)分布均勻，距離適當(dāng)，并使用線夾將線把固定在構(gòu)架上。布線檢查：在布線完畢后，應(yīng)作整體布線檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，蓋好行線槽蓋板。改錐萬(wàn)用表自檢 二次配線制作和布線工藝規(guī)程 YJDQ-GY04-2009A/0 共3頁(yè)第3頁(yè) 具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求工具設(shè)

21、備檢驗(yàn)保護(hù)電路的連接用螺釘或者用制作好的保護(hù)導(dǎo)體（線），按圖紙要求，把各電器件、儀表和中間端子的保護(hù)端子，以及相導(dǎo)體，與柜體的主接地點(diǎn)直接或間接連接起來(lái)，形成保護(hù)電路，確保成套設(shè)備裸露導(dǎo)電部件之間以及這些部件和主接地點(diǎn)之間的電連續(xù)性。具體要求如下：要求連接處，應(yīng)固定緊密，接觸良好。成套設(shè)備中任一裸露導(dǎo)電部位與主接地點(diǎn)間的直流電阻值不得超過(guò)0.1。鍍鋅的金屬板和安裝結(jié)構(gòu)，采用螺釘相互連接，否則，應(yīng)采取接地墊圈等措施來(lái)保證保護(hù)電路的連續(xù)性。對(duì)于門、蓋板、覆板和類似的部件，如果其上沒(méi)有安裝電壓超過(guò)42V的電器設(shè)備，則一般金屬螺釘連接鍍鋅或鍍鋅金屬鉸鏈以保證電連續(xù)性，否則應(yīng)采取保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和保護(hù)

22、電路連接。不能用固定連接到保護(hù)電路上的可接近導(dǎo)電部件，應(yīng)用導(dǎo)線連接到成套設(shè)備的保護(hù)電路上。保護(hù)導(dǎo)體（線）和保護(hù)導(dǎo)體的截面應(yīng)符合圖紙規(guī)定（最終滿足GB7251.1標(biāo)準(zhǔn)要求）；其顏色，必須采用黃綠相間貫穿全長(zhǎng)的雙色標(biāo)志，也可在維修面明顯位置用色標(biāo)加以識(shí)別。改錐自檢標(biāo)識(shí)等固定對(duì)柜內(nèi)的每個(gè)電器元件應(yīng)在醒目位置標(biāo)注與電氣原理圖（接線圖）一致的文字符號(hào)，備維修用。自檢備 注母線制作安裝工藝YJDQ-GY05-2009A/01適用范圍：本工藝適用于高、低壓開(kāi)關(guān)柜及動(dòng)力配電箱矩形鋁、銅母線的加工和安裝。母線加工2.1選料：母線在加工前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，凡有下列局部缺陷的部位，應(yīng)將該段剪掉。2.1.1鋁母線表面

23、有氣孔直徑5，深度0.55；銅母線表面氣孔直徑5，深度0.15。2.1.2母線表面有裂痕、褶皺、夾雜物、變形及扭曲等部位。2.2平直：母線在加工前，每米窄面不直度超過(guò)10，每米不平度超過(guò)100，應(yīng)調(diào)整平直，以縮小剪切后毛壞尺寸的誤差。2.3剪切：母線剪切時(shí)需專用的母線切割機(jī)，按母線需要尺寸切斷，并保證尺寸和以下要求。2.3.1母線兩端剪切后，不得有毛刺和突出的立棱。2.3.2母線兩端的窄面與截面兩邊不垂直度不大于0.5。2.4矯正2.4.1母線校直校平后，每根母線寬面的不平度不大于2，窄面的不直度不大于0.5。2.4.2用木錘在平臺(tái)上校正母線的不平度和不直度時(shí)，除應(yīng)符合上款要求外，還不準(zhǔn)有錘痕

24、。2.4.3母線兩平面應(yīng)保持光滑。2.5母線彎制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。2.5.1母線必須用專用工具彎曲，不準(zhǔn)損傷母線本體或遺留顯著壓力痕跡。2.5.2矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的褶皺。母線的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。母線最小彎曲半徑（R）母線種類彎曲半徑母線斷面尺寸（）最小彎曲半徑圖示代號(hào)說(shuō)明銅鋁矩形母線平彎505及其以下2a2aa母線厚度12510及其以下2a2.5a立彎505及其以下1b1.5bb母線寬度12510及其以下1.5b2b2.5.3一根母線既作平彎又作立彎時(shí)，應(yīng)先作立彎后作平彎。2.5.4母線開(kāi)始彎曲處距母線連接位置不小于50。2.5.5母線開(kāi)始彎曲處距最近絕

25、緣子的母線支持夾板邊緣不得大于50。2.5.6母線扭轉(zhuǎn)90時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部位的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2.55倍。2.5.7矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支持絕緣子的支持夾板邊緣不小于50；上片母線端頭與下片母線平彎開(kāi)始處的距離不應(yīng)小于50。2.5.8多片母線的彎曲應(yīng)一致。2.5.9矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。2.6沖孔2.6.1母線采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)按圖樣的實(shí)際需要沖孔；鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜。螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為0.5，杜絕三角孔。2母線螺栓孔直徑與螺栓的配合見(jiàn)下表。螺栓直徑母線孔徑螺栓直徑母線孔徑M66.5M1213M89M1618M10112.6.3沖孔后母線連接部分，應(yīng)保持連接平整

26、光滑。母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求。3.1母線接觸面加工后必須清潔，并涂以電力復(fù)合脂。3.2母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母23扣。3.3貫穿螺栓連接的母線外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。3.4母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)適當(dāng)。螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（）力矩值（牛米）螺栓規(guī)格（）力矩值（牛米）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.

27、2M1451.060.8M24274.63003.5母線裝置所使用的螺體、螺母、墊圈等，必須用電鍍鋅制品。3.6母線與螺桿形接線端子連接時(shí)，母線的孔徑不應(yīng)大于螺桿形接線端子自己直徑1，絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈，并應(yīng)有鎖緊螺母，但不加彈簧墊。母線在支柱絕緣子上固定時(shí)應(yīng)符合下列要求。4.1母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。4.2交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路。4.3當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持11.5的間隙，當(dāng)母線立置時(shí)，上部壓板應(yīng)與母線保持1.52的間隙。4.4母線在支

28、持絕緣子上的固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)置一個(gè)，并宜位于全長(zhǎng)或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。4.5母線固定裝置應(yīng)無(wú)棱角和毛刺。4.6管形母線安裝在滑動(dòng)式支持器上時(shí)，支持器的軸座與管形母線之間。多片巨型母線間，應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距應(yīng)大于5。母線安裝。6.1檢查母線及其附件的質(zhì)量，凡不合格的不準(zhǔn)安裝。6.2母線連接與固定面的邊緣距離不得小于50。6.3母線搭接連接時(shí)，其接觸部分的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于母線的寬度。6.4母線的接觸面加工必須平整、無(wú)氧化膜。經(jīng)加工后其截面減少值；銅母線不應(yīng)超過(guò)原截面的3%；鋁母線不應(yīng)超過(guò)原截面的5%。具有鍍銀層的母線搭接面不得任意挫磨。6.5母線安裝時(shí)室內(nèi)、室外配電

29、裝置安全凈距應(yīng)符合室內(nèi)配電裝置的安全凈距（）和室外配電裝置的安全凈距（） 的規(guī)定，當(dāng)電壓值超過(guò)本級(jí)電壓，其安全凈距應(yīng)采用高一級(jí)電壓的安全凈距的規(guī)定值。校驗(yàn)部位適用范圍額定電壓（千伏）0.461035A1帶電部位至接地部分之間20100125300A21.不同相帶電部分之間2.隔離開(kāi)關(guān)斷口兩側(cè)帶電部分之間201001250300母線的相序排列，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定主要電路接頭間的相序和極性排列類別垂直排列水平排列前后排列交流1相(A相)上左遠(yuǎn)2相(B相)中中中3相(C相)最下最右最近中性線 中型保護(hù)線直流正極上左遠(yuǎn)負(fù)級(jí)下右近注：中性母線或中性保護(hù)線如果不在相線附近并行安裝，可不按表6規(guī)定

30、，在特殊情況下，如果按此相序排列會(huì)造成母線配置困難，也可不按6規(guī)定。母線涂漆的顏色應(yīng)符合下列規(guī)定。8.1三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。8.2直流母線：正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色。8.3直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者為紫色，接者為紫色帶黑色條紋。8.4封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無(wú)光澤黑漆，外殼外表面涂淺色漆。母線刷相色漆應(yīng)符合下列要求。9.1室外軟母線，封閉母線應(yīng)在兩端和中間適當(dāng)部位涂相色漆。9.2單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見(jiàn)面均應(yīng)涂相色漆。9.3刷漆應(yīng)均勻，無(wú)起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。母線在下列各處

31、不應(yīng)刷相色漆。10.1母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接以及距所有連接處10以內(nèi)的地方。10.2供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線的寬度或直徑，且不應(yīng)小于50，并在其兩側(cè)涂以寬度為10的黑色標(biāo)志帶。 焊 接 工 藝 規(guī) 程 YJDQ-GY06-2009A/0一、適用范圍本工藝規(guī)程適用于高低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的總體及組件的焊接之用。二、設(shè)備及工具1 交流弧焊機(jī)、焊夾鉗、焊條、扁鏟、手榔頭、板銼、清渣錘、木錘、大錘、手提砂輪、平臺(tái)、卷尺、鋼板尺、直角尺。2 電焊手套、面罩、平光眼鏡、絕緣鞋三、電焊條的選擇1按焊件的情況、工作情況、機(jī)械性能要求以及焊接電源的種類選擇合乎要求的

32、電焊條。一般選用E4303、E5003的電焊條，均為酸性焊條，要根據(jù)受潮的具體情況，在70150烘干1小時(shí)，貯存時(shí)間短且包裝良好的，一般在使用前可不再烘干。2電焊條的直徑的選擇，應(yīng)按工件的厚度、幾何形狀、工件大小、導(dǎo)熱能力以及焊接層次等因素考慮。在不影響質(zhì)量的前提下，為提高勞動(dòng)效率提倡用較大直徑的焊條。四、焊接方法1引弧可用兩種方法：一種是直提法（擊法）、一種是滑擦法（滑法）。焊接精度較高的工件時(shí)，應(yīng)采用外引弧板引弧。2焊縫起頭在離焊接起點(diǎn)8至10mm處引弧，拉長(zhǎng)電弧對(duì)焊件預(yù)熱后，再引向起點(diǎn)，縮短電弧，開(kāi)始進(jìn)行正常焊接。3當(dāng)實(shí)施續(xù)焊時(shí)，應(yīng)先將弧坑處的熔渣清除干凈，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末

33、端，再稍拉長(zhǎng)電弧，待焊件金屬熔透后，再繼續(xù)向前焊接。4在焊接結(jié)尾時(shí)，焊條沿焊接方向移動(dòng)。稍停片刻慢慢拉斷電弧，也可回焊、不斷收弧。當(dāng)用大電流焊薄板時(shí)，則在結(jié)尾處作瞬時(shí)引弧和收弧，直致填滿弧坑為止。5焊條與焊接的傾斜角度電弧保持在焊條中線的方向，可用焊條的角度調(diào)整熔化金屬的深度，充分利用電弧熱量改善焊縫的形成，獲得密實(shí)而平整的焊波。根據(jù)常見(jiàn)的焊縫的定向位置，焊條可采取下列傾斜角度。6焊縫未涼不得錘打整形，防止焊縫開(kāi)裂變形。7焊接完畢，應(yīng)用特制手錘砸掉藥皮，檢查焊波質(zhì)量。8金屬厚度與焊條配合金屬厚度mm1234561213以上焊條直徑mm22.52.53.23.24445569焊條與電流的選擇 I

34、=(3550)d電流A5070609090120150190190240焊條直徑mm22.53.24510熟悉焊縫代號(hào)及其所代表的意義,正確掌握各種焊接方法。11在焊接中為防止和減輕變形，應(yīng)首先焊接薄的焊縫再焊厚的焊縫，對(duì)較長(zhǎng)的焊縫應(yīng)采取對(duì)稱或反方向分段焊法。同時(shí)應(yīng)該熟練快速。12各種焊接方法的焊縫上不準(zhǔn)出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣、夾渣等現(xiàn)象，焊口要牢固。13焊縫斷面尺寸的規(guī)定：（1） 凸起焊縫（加強(qiáng)焊縫）c：焊縫寬度：等于使用焊條直每徑的22.5倍s：熔透深度：?jiǎn)蚊婧缚ps=金屬厚度的6080% 雙面焊縫s=金屬厚度的100%k：焊角高度：等于使用焊條直徑的2倍h：焊縫增高

35、量：等于使用焊條直徑的2040%焊件厚度5mm角鋼或鋼板的對(duì)接焊，角接焊如圖紙無(wú)特殊要求時(shí),一律采用凸起型加強(qiáng)焊接，按上圖執(zhí)行。對(duì)于厚度不同的兩工件焊接時(shí)，應(yīng)按薄件采用本工藝規(guī)定焊接。（2） 平齊型標(biāo)準(zhǔn)焊縫c：焊縫寬度：等于使用焊條直每徑的1.52倍s：熔透深度：等于金屬厚度的5060%k：焊角高度：等于使用焊條直徑的1.5倍焊件厚度4mm角鋼或鋼板的對(duì)接焊,角接焊如圖紙無(wú)特殊要求時(shí),一律采用平齊型焊接,如上圖。14斷續(xù)焊縫尺寸的規(guī)定:14.1鋼板厚1.5mm，焊接長(zhǎng)度1020mm焊波節(jié)距100200mm14.2鋼板厚23mm，焊接長(zhǎng)度1525mm，焊波節(jié)距150300mm5搭架焊接工藝1搭架

36、必須熟悉自己常用的工夾具性能及保養(yǎng)方法。2接受任務(wù)后應(yīng)先熟悉總裝圖、部件圖等圖紙，接圖紙進(jìn)行施工并檢查前道工序來(lái)料是否齊全、符合圖紙要求，若不符合，分析原因及時(shí)解決。3為保證產(chǎn)品外形尺寸及垂直度的要求，對(duì)開(kāi)關(guān)柜骨架中主要結(jié)構(gòu)部分必須使用胎具焊接，胎具應(yīng)在簽定合格后使用，胎具要定期檢查。4焊前應(yīng)清理焊接平臺(tái)及場(chǎng)地，將零部件備齊，有順序的放在操作場(chǎng)地，保證工作場(chǎng)地的暢通，避免誤拿、誤焊。5調(diào)整合適的焊接電流，不允許在胎具上引弧打火，防止胎具變形和損壞。6焊接應(yīng)緊密的卡在夾具上，放置不合適的應(yīng)不焊接，首先點(diǎn)焊，測(cè)量合格后焊牢。7在焊接夾具中焊好的組件，部件夾具中取出后要小心輕放，以防變形。8零部件焊

37、完后，進(jìn)行調(diào)直、校正、找平，保證總裝質(zhì)量。9利用夾具進(jìn)行焊接轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分要留一定間隙，焊接距離應(yīng)接圖紙規(guī)定，焊口要平整，焊后活動(dòng)靈活。10組件焊接操作過(guò)程如下表焊件類別操作過(guò)程門、側(cè)壁、頂蓋焊角磨平整形交檢柜體、上下左右柜架上焊胎點(diǎn)固校正焊牢清渣銼角整形交檢箱、盒、臺(tái)焊角磨角組焊清渣整形交檢吊件、箱、柜架上焊胎點(diǎn)固校正焊牢清渣銼角整形交檢11門鎖上后，門鎖側(cè)上下角之門縫間隙量不大于3mm，并且門不應(yīng)有前后方向的明顯晃動(dòng)，其移動(dòng)量不超過(guò)2mm。12門開(kāi)啟應(yīng)靈活，開(kāi)啟角度不小于90，在開(kāi)啟過(guò)程中不應(yīng)使電器受到?jīng)_擊或損壞油漆。13自正面觀察門、面板、鉸鏈等外露部分的焊縫應(yīng)光潔、均勻，無(wú)焊穿、咬

38、邊、濺渣、焊藥皮及氣孔等現(xiàn)象。14金屬結(jié)構(gòu)及可移動(dòng)部分的基本骨架應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、對(duì)接平整、焊接牢固、焊縫不得有裂縫或漏焊。15骨架的形狀位置公差按配電盤板金件未注公差的規(guī)定執(zhí)行。16門縫的間隙，圖樣上未作要求時(shí)，間隙在13mm之間。6安全注意事項(xiàng)1工作人員在焊接前必須穿戴好工作服、絕緣膠鞋、手套、面罩等防護(hù)用品，以防觸電灼傷。2焊接場(chǎng)地5m之內(nèi)不許放置易燃、易爆物品，以防失火。3檢查焊鉗電纜有無(wú)漏電現(xiàn)象，若有要及時(shí)修理后方能使用。4使用手提砂輪時(shí)應(yīng)戴好平光眼鏡，站在一定角度操作。5檢查設(shè)備是否完好，有無(wú)良好的接地裝置。涂裝前處理工藝守則YJDQ-GY07-2009A/01 使用范圍 1 使

39、用范圍 本工藝守則適用于我公司高、低壓開(kāi)關(guān)柜、控制臺(tái)、配電箱等框架及零部件涂裝前的處理工藝。2 設(shè)備2.1 液槽用磚結(jié)構(gòu)砌體、水泥抹面、內(nèi)襯玻璃鋼制成，要求不滲漏。2.1.1 規(guī)格 3500（長(zhǎng)）2500（寬）3000（深）2.1.2 數(shù)量 42.2 耐酸泵 2B-312.3掛具（自制）2.4 化驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：試紙2.4.1 滴定管 50ml 25ml 各一支2.5 烘干室（自制0-200連續(xù)可調(diào)、自動(dòng)、手動(dòng)控制）2.6 本工藝守則適用于我公司高、低壓開(kāi)關(guān)柜、 配電箱等框架及零部件涂裝前的處理工藝。 3. 工藝流程及對(duì)應(yīng)處理工序號(hào)工序名稱處理液處理液型號(hào)處理液標(biāo)準(zhǔn)A工件準(zhǔn)備B除油、除油 HS-1

40、0游離酸度350-450點(diǎn)C除銹除銹HS-10游離酸度350-450點(diǎn)D水洗水HS-10PH值4.7E脫脂中和3-5%脫脂中和液HS-10PH值11-13F水洗水PH值7-8G表調(diào)3-4%表調(diào)液HS-06PH值8-9H磷化磷化液HS-18游離酸度1.0-1.5點(diǎn)總酸度25-35促進(jìn)劑濃度2.0-4.0I水洗水PH值5-74. 操作規(guī)程4.1 工件準(zhǔn)備4.1.1 待處理件應(yīng)有上道工序檢驗(yàn)的合格標(biāo)識(shí)。4.1.2 在工件上掛牢自制標(biāo)識(shí)牌，再?gòu)墓ぜ先∠聜鬟f卡，并在傳遞卡的表面填寫鐵牌代號(hào)。4.1.3 待處理工件表面必須進(jìn)行清理擦去過(guò)厚的油垢、泥土及粉筆記號(hào)。4.2 除油、除銹4.2.1 將零件掛放在

41、掛具上（一般應(yīng)豎放），沉入除油、除銹 液槽中，工件不能落底。4.2.2 處理時(shí)間到40-60分鐘后將工件提出液面，檢查表面油、銹除凈后，控干工件內(nèi)的液體。說(shuō)明：除油、除銹速度受溫度影響較大，室內(nèi)溫度高于20時(shí)，處理40分鐘，室內(nèi)溫度低于20時(shí)，處理60分鐘，而且還要視工件本身銹蝕面各異，個(gè)別工件表面銹蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間，這要在工作中根據(jù)情況而靈活掌握，以表面油銹完全除凈為準(zhǔn)。4.3水洗，將工件吊到水槽中上下撞洗幾次后提出液面，用眼觀察經(jīng)水洗過(guò)的金屬表面，如果金屬表面全部被水潤(rùn)濕，不掛水球，即認(rèn)為脫脂干凈，如果金屬表面不被水潤(rùn)濕，而出現(xiàn)很多水球，水洗后，進(jìn)入脫脂中和液中處理20分鐘。4.

42、4脫脂中和，將工件吊到脫脂中和液槽中，若工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除油徹底，處理10分鐘，若工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜除油不徹底需處理20分鐘。4.5 水洗將工件沉入水槽中，撞洗2-3次提出液面。4.6 表調(diào)：將工件沉入表調(diào)液槽中，用工件將表調(diào)液攪拌均勻，處理時(shí)間1-2分鐘。4.7 磷化4.7.1 將工件沉入磷化液中，上下撞洗攪動(dòng)3-5次。4.7.2 將工件處理15-25分鐘，提出液面控干工件內(nèi)的液體，室內(nèi)溫度高于20時(shí)，處理15分鐘，室內(nèi)溫度低于20時(shí)，處理25分鐘。4.8 水洗： 將工件沉入水槽中上下撞洗幾次后提出液面，控干工件內(nèi)的水。4.9 烘干：溫度： 120-130時(shí)間： 20-30分鐘4.10 將經(jīng)過(guò)烘烤的

43、工件取出自然冷卻后交檢質(zhì)檢科按磷化膜表面處理及涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定檢驗(yàn)，合格轉(zhuǎn)序。5 處理液的檢測(cè)方法5.1 游離酸度的測(cè)定5.1.1 試劑 甲基橙指示劑（0.1%甲基橙水溶液）0.1N標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液 5.1.2 分析方法 用移液管吸取10ml試液置于250ml錐形燒瓶中，加蒸餾水50ml，加2-3滴甲基橙指示劑，然后用0.1N標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液呈橙色，既為終點(diǎn)，所用NaOH標(biāo)準(zhǔn)液的ml數(shù)既為游離酸度的點(diǎn)數(shù)。 5.2 總酸度的測(cè)定 5.2.1 試劑：酚酞指示劑 1%乙醇溶液。 5.2.2 在上述溶液里加入2-3滴酚酞指示劑，然后用0.1N標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定，顏色由桔黃變?yōu)槲⒓t為終

44、點(diǎn)，所用NaOH標(biāo)準(zhǔn)液的ml數(shù)既為總酸度的點(diǎn)數(shù)。 5.3 促進(jìn)劑濃度的測(cè)定 5.3.1 試劑：氨基磺酸。 5.3.2 分析方法 將磷化液裝滿發(fā)酵管，加入2克氨基磺酸，靜止2分鐘，此時(shí)產(chǎn)生的氣量（刻度數(shù)）表示促進(jìn)劑的濃度。 6 處理液的調(diào)整維護(hù) 6.1 處理液可連續(xù)長(zhǎng)期使用，按處理液使用的頻繁程度和處理工件多少對(duì)底部沉積廢渣進(jìn)行清理。 6.1.1 除油除銹二合一，脫脂中合液一年清理一次。6.1.2 當(dāng)工件磷化后，上模不均勻，顏色變深時(shí)，應(yīng)更換表調(diào)液。6.1.3 當(dāng)磷化液攪拌后變深，工件有掛灰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)清理槽液，清理時(shí)先停止使用一天，讓槽內(nèi)雜質(zhì)徹底沉積后，用耐酸泵將上面的清液吸入備用槽內(nèi)，待徹底清

45、理槽底的沉積物后，再抽回原槽，加新液至標(biāo)準(zhǔn)液面高度。6.2 工作液在正常使用過(guò)程中，由于材料消耗各種成分隨之降低，總酸度合游離酸度可采用滴定法測(cè)定，逐步添加原液提高總酸度合游離酸度到規(guī)定數(shù)值，以確保處理效果，促進(jìn)劑濃度需每天檢測(cè)，根據(jù)濃度大小添加促進(jìn)劑達(dá)到規(guī)定濃度之間。6.3 處理液由車間化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)，除油除銹二合一的游離酸度，游離酸度和總酸度每五天化驗(yàn)一次，磷化液中促進(jìn)劑濃度每天化驗(yàn)一次，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果決定是否需要調(diào)整。6.4 處理液因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而無(wú)法調(diào)整時(shí)，需報(bào)廢換新，廢液進(jìn)行排放時(shí)除油除銹二合一應(yīng)先用堿性物質(zhì)（如石灰）中和其酸度使其PH值為5-6后排入下水道中。6.5 所有用水應(yīng)盡量潔

46、凈，每天用PH試紙檢測(cè)一次，超過(guò)PH值時(shí)排放更換新水。6.6脫脂中和液因長(zhǎng)期使用，脫脂中和能力差時(shí)應(yīng)補(bǔ)充脫脂中和粉。當(dāng)有過(guò)多沉淀或溶液呈深灰色時(shí)應(yīng)廢棄，加配制新液。7 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法7.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)烘干后的工件表面質(zhì)量應(yīng)符合GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定7.2 檢驗(yàn)方法7.2.1 目測(cè)法：按GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)2.6條執(zhí)行。7.2.2 浸漬法：按GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)3.3.1條執(zhí)行，滿足2.8.1條規(guī)定。7.3驗(yàn)收規(guī)則按GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)4.2.1和4.2.2條執(zhí)行。

47、8 注意事項(xiàng)8.1 生產(chǎn)場(chǎng)地必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，以便保持良好的通風(fēng)和干燥，應(yīng)設(shè)有水源以便調(diào)整槽液和工作人員洗刷用，地面須保持清潔，不能有砂和土等雜物，要有運(yùn)送工件的工具。8.2 當(dāng)處理液表面有污物時(shí)要清理干凈，以防止工件取出時(shí)附著在工件表面上。8.3 每天處理第一批工件時(shí)需對(duì)表調(diào)液及磷化液充分?jǐn)嚢杈鶆驍嚢韬髾z測(cè)磷化液促進(jìn)劑濃度，若不在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。8.4 不得在池內(nèi)洗刷其它贓物。8.5 禁止在液槽內(nèi)添加其它化學(xué)用品。8.6 禁止處理銅及銅合金，以免處理液中增加有害物質(zhì)。8.7注意操作安全，操作時(shí)要穿戴勞保用品如工作服、手套、膠鞋、勞保眼鏡。8.8 在工作中嚴(yán)禁用手直接觸膜工件必須戴上

48、耐酸手套并與工件同步進(jìn)行處理以防止破壞磷化膜。8.9 如不慎將液體漸入眼內(nèi)，要及時(shí)用自來(lái)水沖洗干凈油漆涂裝工藝守則YJDQ-GY08-2009A/01 使用范圍 本守則使用于我公司高、低壓開(kāi)關(guān)柜、控制柜、配電箱電纜橋架等產(chǎn)品的油漆噴涂工藝（不包括船用開(kāi)關(guān)柜或具有三防要求產(chǎn)品涂裝的產(chǎn)品涂裝）2 主要應(yīng)用設(shè)備2.1噴槍 PQ-4對(duì)嘴式2.2 電動(dòng)磨光機(jī) SIB-GQ012.3 噴涂專用車（自制）2.4 烘干專用車（自制）2.5烘干室（自制，-連續(xù)可調(diào)，自動(dòng)、手動(dòng)控制）26涂-粘度計(jì)3使用材料3.1使用材料3.1.1鐵紅還氧酯底漆3.1.2氨基添稀釋劑3.1.3各色醇酸漆稀釋劑3.1.4紗布3.2油

49、漆質(zhì)量要求3.2.1使用新型涂料及更換涂料生產(chǎn)廠家時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鑒定報(bào)告，并進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)，合格后方可批量生產(chǎn)。3.2.2材料使用前，應(yīng)有產(chǎn)品包裝標(biāo)志，檢驗(yàn)合格證和使用說(shuō)明書，涂料不合格不能投入使用。4工藝過(guò)程工件裝備噴涂 道底漆刮道膩?zhàn)?找補(bǔ)底漆 刮二道膩?zhàn)?找補(bǔ)膩?zhàn)訃娡坑推?.1工件裝備4.1.1欲涂裝的工件，必須有合格的磷化膜4.1.2對(duì)工件的導(dǎo)電裝置（接地樁）及圖紙要求不涂覆部位用鋼板或充添物覆蓋4.1.3噴涂底漆粘度：-4.2烘干時(shí)間：需刮膩?zhàn)庸ぜ?分鐘（視工件體積確定烘干時(shí)間）不許刮膩?zhàn)庸ぜ?（視工件體積確定烘干時(shí)間）溫度：-4.3刮一道膩?zhàn)?.3.1經(jīng)過(guò)烘烤的底漆自然

50、冷卻后刮涂膩?zhàn)?，每次?mm厚度為限.使用膩?zhàn)訒r(shí)如果調(diào)度過(guò)大，可適當(dāng)加入-醇酸稀釋漆稀試劑進(jìn)行稀釋，不得加水和其它填充料4.3.2填補(bǔ)工件表面的局部凹陷及金屬焊接處，膩?zhàn)討?yīng)分次刮涂，以刮橙型為準(zhǔn)4.3.3膩?zhàn)痈稍锖竽テ讲⑶謇砉ぜ砻婺佔(zhàn)臃勰?.3.4膩?zhàn)雍娓桑簻囟?時(shí)間分鐘4.4找補(bǔ)底漆方法同.條規(guī)定4.5刮二道膩?zhàn)佣赖灼岷娓珊蟀?條的規(guī)定方法刮二道膩?zhàn)硬⒋蚰ブ帘砻嫫秸?，一般兩遍膩?zhàn)优f能將凹陷處填補(bǔ)平整，如果凹陷較深，可繼續(xù)刮下一道膩?zhàn)?，直至襖下按處平整光滑為止。膩?zhàn)油饴都敖饘偻饴兜头磸?fù)必須噴涂防銹底漆。4.6噴涂面漆4.6.1噴涂前將面漆攪勻4.6.2噴涂二遍或三遍面漆時(shí)（一般主要表面噴涂三遍面漆）噴涂均勻，不追求光亮，但需無(wú)流掛現(xiàn)象4.6.3將漆調(diào)稀至-秒的噴涂粘度，過(guò)濾后噴涂一遍漆，要求各邊面噴涂完整、均勻，面漆不得流掛。4.6.4施工完畢后，必須將工件