常見(jiàn)焊接缺陷及處理方法

1、二氧化碳?xì)獗：赋Ｓ煤附訁⒖紖?shù)以及相應(yīng)的影響 電流及焊絲直徑，在輸出功率相同時(shí)，電流相對(duì)增加焊絲融化速度。 材料厚度5mm時(shí)，焊接電流小于200A，焊絲1.0， 5mm材料厚度10mm時(shí)，焊接電流小于250A，焊絲1.0、1.2 10mm材料厚度16mm時(shí)，焊接電流小于300A，焊絲1.0、1.2 16mm材料厚度30mm時(shí)，焊接電流小于360A，焊絲1.2 電壓：在輸出功率相同時(shí)，電壓相對(duì)增加焊縫熔深，并使得焊縫趨向不穩(wěn)定。 300A時(shí)，焊接電壓=（0.05X焊接電流+142）伏， 300A時(shí)，焊接電壓=（0.05X焊接電流+142）伏， 保護(hù)氣體的影響： CO2影響焊接時(shí)焊絲的融化速度和冷

2、卻速度，相對(duì)提高焊接效率，焊接薄板時(shí)增加含量會(huì)引起焊接不穩(wěn)定。 Ar降低焊接時(shí)焊縫的冷卻速度，增強(qiáng)焊接的穩(wěn)定性。 氣壓和流速過(guò)低或者過(guò)高容易引起焊接的氣孔等缺陷。焊縫冷疊加外觀剖切面冷疊加缺陷判斷：觀察焊道之間以及焊縫和基材之間是否存在尖銳的縫隙，一般發(fā)生在多道焊的角焊縫上。缺陷成因：焊縫一層層冷堆在一起，焊縫之間未融合，主要原因?yàn)殡妷浩?、焊速過(guò)慢以及擺幅過(guò)大。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，重新焊接。焊縫單側(cè)焊透外觀剖切面單側(cè)焊透缺陷判斷：從外觀上不能做出有效判斷 ，在觀察剖切面時(shí)發(fā)現(xiàn)零件一側(cè)有融透一側(cè)未融合（即保持焊前零件外形）。缺陷成因：焊接的二側(cè)基材不相同時(shí)焊槍的指向不合

3、理以及焊接電壓選擇不合理。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，重新調(diào)整焊槍的指向、增加焊接電流電壓焊接。焊縫未焊透外觀剖切面未焊透缺陷判斷：從外觀上不能做出有效判斷 ，在觀察剖切面時(shí)發(fā)現(xiàn)零件未融合（即基本保持焊前零件邊界線）。缺陷成因：焊接電流、電壓選擇不合理、焊接速度使用不合理。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，增加焊接電流電壓、降低焊接速度焊接。焊道間未融合外觀剖切面焊道間未融合缺陷判斷：從外觀上不能做出有效判斷 ，在觀察剖切面時(shí)發(fā)現(xiàn)焊道之間未融合。缺陷成因：焊接電流、電壓選擇不合理、焊接速度使用不合理、焊道間焊接停留，焊道的結(jié)構(gòu)不合理。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良

4、的焊縫段，增加焊接電流電壓、降低焊接速度焊接，焊道間保持持續(xù)焊接。焊瘤以及燒穿外觀燒穿焊瘤以及燒穿缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)大量的焊縫金屬突出，并移向焊接基材上。缺陷結(jié)構(gòu)以及成因：焊接電流、電壓過(guò)大、焊接速度使用不合理、焊槍角度不合理。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，降低焊接電流電壓、合理使用焊接速度焊接，調(diào)整焊槍指向。氣孔外觀剖切氣孔缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)小孔出現(xiàn)在焊縫表面，打磨表面后可見(jiàn)蜂窩狀（氫氣孔）、針點(diǎn)狀、線形（混合型）等氣孔。缺陷成因：保護(hù)氣體流速和氣壓不足，焊接環(huán)境不理想、焊接基材清理不干凈，焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)大。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，加大保護(hù)氣體的氣壓流速或者更

5、換新的氣瓶，清理干凈基材，防止環(huán)境中的風(fēng)速過(guò)大影響焊接，減小焊絲干伸長(zhǎng)。單個(gè)氣孔外觀外觀單個(gè)氣孔缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)一個(gè)較大的氣孔形成于焊接區(qū)域。缺陷成因：焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng) ，基材清理不干凈等。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，加大保護(hù)氣體的氣壓流速，清理干凈基材，減小焊絲干伸長(zhǎng)。夾渣外觀剖切面焊縫夾渣缺陷判斷：焊縫周圍存在大量塵土等非融化性雜物時(shí)，應(yīng)注意夾渣現(xiàn)象，存在夾渣時(shí)，剖切時(shí)可以發(fā)現(xiàn)大量非正常性材料間隔在焊縫和基材之間或者焊道和焊道之間。缺陷成因：基材清理不干凈等。處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，清理干凈基材，重新焊接?；】油庥^弧坑產(chǎn)生裂紋弧坑缺陷判斷：在焊縫的收尾處

6、形成的低于焊縫高度的凹陷坑。缺陷成因：焊縫未做收弧動(dòng)作處理。處理辦法：打磨去除缺陷處，重新焊接，焊條電弧焊收弧時(shí)焊絲應(yīng)在熔池處稍作停留（停留電流應(yīng)不小于焊接電流60%）或環(huán)形運(yùn)條，待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄弧。咬邊外觀剖切咬邊缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)焊縫和基材的鏈接處，基材形成凹坑的缺陷。缺陷成因：焊接電流電壓較大、焊槍指向不正確、焊接速度過(guò)快或者過(guò)低。處理辦法：打磨或者其他方式去除缺陷段焊縫，重新焊接，調(diào)整焊接電流電壓、調(diào)整焊槍指向，調(diào)整焊接速度。冷裂外觀外觀冷裂缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)焊縫中間線性、間斷性裂開(kāi)缺陷成因：焊縫較窄時(shí)，焊接電流電壓較大或者較小并且焊接速度過(guò)快，造成焊接冷卻過(guò)快應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。處理辦法：打磨或者其他方式去除缺陷段焊縫，重新焊接，調(diào)整焊接電流電壓、增加焊縫預(yù)熱、降低焊接速度。焊道內(nèi)裂紋剖切面剖切面焊道內(nèi)裂縫缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)焊縫中間線性、間斷性裂開(kāi)缺陷成因：焊縫較深較窄時(shí)，焊接電流電壓較大或者較小且焊接速度過(guò)快，造成焊接冷卻過(guò)快應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。處理辦法：打磨或者其他方式去除缺陷段焊縫，重新焊接，調(diào)整焊接電流電壓、降低焊接速度。常見(jiàn)的角焊縫 焊縫要求：焊縫斜面基本成45，熔深和尺寸按圖示或者其他已明確的要求。質(zhì)量要求：不能存在焊接缺陷。操作參考：焊槍一般呈45指向微微偏向較厚的基材，焊槍移動(dòng)動(dòng)作為“