中央空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程冬季施工組織設(shè)計

1、頁眉XXXXXXXXXXXXXXX 工程中央空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程冬季施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXXXX有限公司二0一八年十月目錄1、 編制說明 12、 編制依據(jù) 13、 自然概況及主要工程內(nèi)容：11、自然概況：12、主要工程內(nèi)容:(1 )建筑面積:(2)222冬季施工作業(yè)內(nèi)容:(3) 工程特點及難點：24、 冬季施工的準(zhǔn)備工作 31、施工用電準(zhǔn)備：32、施工區(qū)準(zhǔn)備：43、技術(shù)準(zhǔn)備：44、人力、機(jī)具準(zhǔn)備：45、設(shè)備、材料準(zhǔn)備：46、其它準(zhǔn)備：55、 主要工程項目的技術(shù)措施 51、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝施工技術(shù)措施5 1.1、設(shè)備工程概況12、主要施工程序51.3、 設(shè)備安裝的通用技術(shù)要

2、求61.4、 設(shè)備搬運141.5、 組合式空調(diào)機(jī)組安裝 151.6、 螺桿式冷水機(jī)組的安裝 171.7、 風(fēng)機(jī)盤管的安裝181.8、 泵類設(shè)備安裝 191.9、 風(fēng)機(jī)安裝211.10、 冷卻塔安裝241.11、 水處理設(shè)備安裝241.12、 多聯(lián)機(jī)空調(diào)安裝 252、管道安裝施工技術(shù)措施292.1、 管道材料292.2、 工藝流程292.3、 材料檢查302.4、 閥門檢驗 302.5、 管道安裝應(yīng)具備下列條件：312.6、 管道安裝要求312.7、 管道螺紋連接322.8、 管道法蘭連接322.9、 管道預(yù)制加工342.10、 管道焊接 342.11、 管道支、吊架制作362.12、 鋼管螺紋

3、連接安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點362.13、 無縫鋼管、焊接鋼管焊接質(zhì)量控制關(guān)鍵點 372.14、 無縫管、焊接管道安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點 392.15、 管道試壓412.16、 管道系統(tǒng)吹掃422.17、 管道涂漆423、復(fù)合風(fēng)管施工技術(shù)措施423.1、 x施工工藝流程433.2、 施工要求433.3、 直管的制作443.4、 管件的制作493.5、 吊支架安裝553.6、 現(xiàn)場存放和修補(bǔ) 563.7、 管道的加固574、設(shè)備管道防腐、絕熱工程 594.1、 管道及支架防腐594.2、 管道絕熱 604.3、 管道橡塑保溫614.4、 質(zhì)量要求645、 成品保護(hù)655.1、 成立成品保護(hù)管理組655.2

4、5、 成品保護(hù)管理方式665.26、 品保護(hù)具體措施666、臨時措施67六、冬季施工安全文明保證措施681、施工用電安全保證措施682、消防措施693、防止火災(zāi)704、防滑、防交通事故715、防凍及防爆71七、冬季施工質(zhì)量保證措施721、工程質(zhì)量控制流程圖722、質(zhì)量保證措施與辦法73八、冬季施工進(jìn)度保證措施771、制定施工節(jié)點控制計劃772、制定詳細(xì)的日、周、月作業(yè)計劃 773、落實檢查計劃的實施 784、合理安排施工順序,交叉流水作業(yè) 785、各項交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)措施786、合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動力，做好各種資源供應(yīng) 787、節(jié)假日正常施工的措施79頁腳一、編制說明冬期已臨近，為了實現(xiàn)對業(yè)

5、主承諾的工期，不受負(fù)溫氣候的影響，圓滿完成 業(yè)主交給 的任務(wù)，順利安全渡過漫長的冬季，為獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，特編制本工程冬季施工 方案。二' 編制依據(jù)中央空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程圖紙；項目施工招標(biāo)和合同文件；民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50736-2012)；建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50411 -2007)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范(WS394-2012)；飲食業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范(HJ554-2010)；通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范(GB50738-2011)；通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)；民

6、用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50736-2012)；普遍認(rèn)可的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。我公司同類、類似工程施工經(jīng)驗，技術(shù)力量及機(jī)械裝備情況。三' 自然概況及主要工程內(nèi)容：1、自然概況：XX縣氣候類型屬黃土高原溫帶半干旱氣候區(qū)，干燥而寒冷，溫差大，降水 少。據(jù)永 登縣氣象局資料：年平均降雨量322 mm,年平均蒸發(fā)量1399 mm,平均氣溫6.5- 10c,極端最高氣溫37c,極端最低氣溫-26c；地表有季節(jié)性 凍土，標(biāo)準(zhǔn)凍土深度1.07 m,場地內(nèi)無地表水。2、主要工程內(nèi)容：（1）建筑面積：本工程位于XXXX區(qū)域。本工程總建筑面積為54233.73平方米。其中：地 上建筑 面積為51

7、128.37平方米。包括：門診樓面積為1093.41平方米，醫(yī)技住院樓面積為 33965.61平方米，后勤綜合樓面積為6633.75平方米，鍋爐房面積 為435.6平方米，地 下建筑面積為3105.36平方米。為三級甲等醫(yī)院，設(shè)置床位 數(shù)300床，地面停車位200 個。（2）冬季施工作業(yè)內(nèi)容：根據(jù)目前工程進(jìn)度情況，空調(diào)設(shè)備（風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組、冷卻塔、板式換 熱機(jī)組、 水泵、制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)等）安裝、末端水系統(tǒng)管道安裝、保溫、制冷機(jī)房工藝管道（閥 門）安裝、風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)風(fēng)管安裝、系統(tǒng)調(diào)試在冬季進(jìn)行施工。（3）工程特點及難點：1）、風(fēng)管及其附件制作：風(fēng)管及其附件的制作在通風(fēng)與空調(diào)工程施工中是一個關(guān)

8、鍵 的工序，風(fēng)管及其附件制作過程中，如風(fēng)管的排版放樣、下料、粘合質(zhì)量、法蘭的連接質(zhì) 量、風(fēng)管的加固質(zhì)量都直接影響到整個通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的美觀和運行效果，所以風(fēng)管及其 附件的制作及安裝是本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵。2）、空調(diào)機(jī)組、冷水機(jī)組安裝，是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的核心部分，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞 直接影響設(shè)備的運行效果，對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運行質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計要求及滿足使用功能 有重大影響。3）、管道焊接質(zhì)量是確保裝置安全投運的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方 案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接施工。確保施工質(zhì)量。4）、空調(diào)水管道保溫質(zhì)量要求高空調(diào)水管道保溫質(zhì)量的好壞，直接影響整個系統(tǒng)的安全運行和美觀。

9、保溫質(zhì) 量不好， 會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，發(fā)生滴水，污染浸蝕廠房設(shè)備、頂棚、墻面、地面等 建筑裝飾，嚴(yán)重時 還可引起電氣短路，因此在風(fēng)管和管道保溫施工中要嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)，確保保溫質(zhì)量，以保證 建筑物使用效果。5)、系統(tǒng)調(diào)試此項工作關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)，在工程調(diào)試階段，要嚴(yán)把質(zhì) 量關(guān)，精心施工，將系統(tǒng)各部位調(diào)至最佳狀態(tài)，達(dá)到設(shè)計要求，滿足業(yè)6)、冷凍機(jī)房設(shè)備的吊裝是本工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案的編寫將由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總工程師、業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實施，實施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán) 格按照起 重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。

10、四'冬季施工的準(zhǔn)備工作1、施工用電準(zhǔn)備：(1)施工用電負(fù)荷本工程施工用電量，主要是通風(fēng)管道制作安裝、管道焊接、施工照明及生活用電，根據(jù)用電設(shè)備暫估用電負(fù)荷為120KW,本次施工點多面廣，主電源從廠 業(yè)主指定區(qū)低壓 電網(wǎng)引入。(2)主要線路布置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工點從甲方指定電源就近引接到總配電箱，采用TN-S系統(tǒng)供電系統(tǒng)，在現(xiàn)場設(shè)1014個二級配電箱，再用移動式軟電纜引接至用電設(shè)備，以滿足施工用電。另外準(zhǔn)備30KW發(fā)電機(jī)2臺，以備急用。(3)在施工現(xiàn)場用電設(shè)備附近及生活區(qū)辦公區(qū)配備一定數(shù)量的干粉滅火器，加 強(qiáng)消防措施。2、施工區(qū)準(zhǔn)備:（1）為滿足冬季施工要求，在現(xiàn)場地下室設(shè)置10

11、0平方米左右的材料加工區(qū)域 以滿足 材料加工需求。3、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）技術(shù)交底：項目經(jīng)理是第一質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人，必須重視安全技術(shù)交底工作。安全 技術(shù)交底的內(nèi)容主要包括向施工人員交代任務(wù)，講解施工方法，質(zhì)量要求，冬季施工安全 注意事項以及預(yù)防補(bǔ)救措施等。層層進(jìn)行交底，要深入到班組每一個人。（2）對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、特殊過程施工編制專門的施工方案，做好 技術(shù)交 底工作，對采用的新工藝、新材料應(yīng)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好質(zhì)量、安全交底和有關(guān) 質(zhì)量記錄。4、人力、機(jī)具準(zhǔn)備：項目部應(yīng)進(jìn)行合理分工，明確職責(zé)，選用有施工經(jīng)驗、有責(zé)任心和有較高工 作效率的 施工隊伍。配置精干的施工力量，制定本工程的勞動

12、力計劃，根據(jù)勞動力計劃表人數(shù)及進(jìn) 場時間要求，及時組織勞動力按計劃進(jìn)場；以人為本，安排好其生活，并對進(jìn)入現(xiàn)場的人 員進(jìn)行安全與環(huán)境維護(hù)的教育及交底工作。并進(jìn)行安全技術(shù)交底。根據(jù)工程施工機(jī)具計劃 表，將所需機(jī)械設(shè)備按計劃時間進(jìn)場，保證 施工的連續(xù)性。（詳見施工設(shè)備表和勞動力 計劃表）5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備：（1）所有材料進(jìn)場必須由材料員、質(zhì)檢員、化驗員對規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、合 格證等進(jìn) 行核對并清點驗收，做好入庫記錄和驗收記錄。同時報監(jiān)理工程師（或 業(yè)主）檢查。經(jīng)檢 驗和試驗符合要求的材料方可使用，確保工程材料滿足規(guī)范要求。（2）對甲供設(shè)備應(yīng)按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，施工單位應(yīng)與甲方辦理好設(shè)備交驗手 續(xù)及

13、交 驗合格材料的數(shù)量清單，不符合要求的設(shè)備嚴(yán)禁使用，并及時退出施工現(xiàn)場。(3)在冬季施工前，應(yīng)切實落實冬季所需的物資，及時提出冬季施工用料機(jī)具 計劃， 物資部門應(yīng)根據(jù)勞保制度發(fā)放防寒保護(hù)用品。6、其它準(zhǔn)備：(1)加強(qiáng)對職工的冬季施工教育，根據(jù)冬季施工特點，有的放矢的對全體職工 進(jìn)行冬 季施工教育，端正對冬季施工特點的認(rèn)識，確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。(2)做好冬季施工的檢查工作：冬季施工準(zhǔn)備工作基本就緒后，應(yīng)組織有關(guān)人員全面 檢查冬季施工項目的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，不留隱患。(3)安排專人進(jìn)行氣溫觀測并做好記錄，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流侵襲。五、主要工程項目的技術(shù)措施1、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備

14、安裝施工技術(shù)措施1.1、 設(shè)備工程概況該項目的設(shè)備安裝工程主要包括組合式新風(fēng)機(jī)組、多聯(lián)機(jī)空調(diào)、方形冷卻塔、臥式暗 裝高靜壓風(fēng)機(jī)盤管、排煙風(fēng)機(jī)、氣壓罐、循環(huán)水泵、冷凍水循環(huán)泵、水冷 螺桿式冷水機(jī) 組、板式換熱機(jī)組、自動軟水機(jī)組、水箱、分氣缸等附屬設(shè)備等安 裝。1.2、 主要施工程序施工準(zhǔn)備f設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核f設(shè)備二次運輸f設(shè)備開箱檢驗f設(shè)備安裝f設(shè)備配管、配線T設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)一聯(lián)動試車一竣工驗收。1.3、 設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)檢查驗收f設(shè)備開箱檢查f搬運就位f找正f初平f灌漿f清洗f精 平一抹面一試運 轉(zhuǎn)一工程驗收。1.3.2. 基礎(chǔ)驗收(1) 、設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備位置和幾何尺

15、寸進(jìn)行復(fù)檢。同時土建基礎(chǔ)施工 單位要提供基礎(chǔ)施工的主要材料。特別是對大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)壓和沉降方面的記錄。(2)、設(shè)備基礎(chǔ)檢查的內(nèi)容主要包括： 、基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求。 、基礎(chǔ)的外型尺寸。 、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距，混凝預(yù)埋件等是否符合 設(shè)計及施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求。(3)、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收的標(biāo)準(zhǔn) 、基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計圖樣要求，其偏差要達(dá)到GB50231-2009機(jī)械設(shè)備 安裝工程及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。 、根據(jù)設(shè)計圖樣的要求，檢查所有預(yù)埋件，包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和 位置的準(zhǔn) 確性。 、檢查地腳螺栓孔內(nèi)木盒、碎石、泥土油污、積水等雜物是否清理干凈。 、混凝土基礎(chǔ)檢

16、驗強(qiáng)度，土建單位施工完畢交工時應(yīng)提供基礎(chǔ)強(qiáng)度的可靠數(shù)據(jù)。必 要時安裝單位可用鋼球撞痕法檢查，對大型設(shè)備可進(jìn)行預(yù)壓校驗。 、設(shè)備基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過驗收后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方，應(yīng)立即進(jìn)行處 理。一般情況下，基礎(chǔ)容易產(chǎn)生標(biāo)高不符合要求及地腳螺栓位置偏移。1.3.3. 放線（1）、基礎(chǔ)驗收合格，并將表面清理干凈后，即可放線。（2）、放線要根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的定位軸線或邊緣線及標(biāo)高線來測 定設(shè)備 的縱橫中心線和其它安裝基準(zhǔn)線。1.3.4. 放線要求及注意事項：（1）、相互有連接、銜接或排列無序的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要 時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。（

17、2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻柱的實際軸線、邊緣線的 距離，其允許偏差為土 20mm。（3）、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許 偏差值 應(yīng)符合如下規(guī)定：、與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的：平面位置土 10mm,標(biāo)高+20mm、10mm、與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的：平面位置土 2mm,標(biāo)高土 1mm。1.3.5、設(shè)備開箱檢查（1）、設(shè)備開箱和檢查應(yīng)在建設(shè)（監(jiān)理）單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行。（2）、設(shè)備開箱應(yīng)注意以下幾點： 、設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝 情況，防止開錯。、設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運到安裝地點附近，以減少開箱后的搬運

18、和不方便。精密設(shè) 備要在清潔的室內(nèi)開箱，避免露天開箱，防止不良環(huán)境對設(shè)備的污 染。 、開箱前，應(yīng)將頂板上的塵土掃除干凈，以防止開箱時，塵土、臟物散落在設(shè)備表 面。 、開箱一般應(yīng)從頂板開始，拆除頂板，查明情況后再拆除其它部位箱板；如頂板不 便拆除，可選擇適當(dāng)部分拆除側(cè)箱板，觀察內(nèi)部情況后再開箱。(3)、清點檢查內(nèi)容：設(shè)備開箱檢查主要進(jìn)行下列項目的檢查或清點，并作好記錄： 、箱號、箱數(shù)以及包裝情況。 、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。 、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件(出廠合格證)資料及專用工具。 、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞銹蝕等。136、設(shè)備就位設(shè)備開箱后，基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格，并進(jìn)行放線，就可以使設(shè)備就位。(1

19、)、就位方法(2)、設(shè)備吊運注意事項 、在起吊搬運設(shè)備時，繩索應(yīng)栓在設(shè)備適合受力的位置上，起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備 本體上的吊環(huán)或者用繩索將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管線法蘭 或人孔。 、繩索與設(shè)備表面接觸的部位應(yīng)墊上木墊板，以防損壞設(shè)備加工面油漆表面。 、在吊懸狀態(tài)下搬運設(shè)備時，應(yīng)盡量保持設(shè)備處于水平狀態(tài)。 、吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運、就位途 中不致有大的位置變動。 、吊裝時，不要使已安設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的結(jié)構(gòu)受到損傷變 形。 、設(shè)備吊至樓層后，不準(zhǔn)堆放在一起，并應(yīng)放平墊穩(wěn)，以免壓壞設(shè)備或樓 層局部超負(fù)荷承重，發(fā)生事故。(3)、設(shè)備就位要

20、求 、未設(shè)置地腳螺栓的設(shè)備，可直接按工藝設(shè)備安裝布置圖要求找正就位，若需 要固定時、可采取與預(yù)埋鋼板焊接固定。 、直接坐落在水泥基礎(chǔ)上，帶鞍式支座的臥式設(shè)備，在鞍式支座下需鋪設(shè)基礎(chǔ)墊 板?；A(chǔ)墊板的尺寸及制造安裝要求見JB/T4712-92鞍式支座說明。 、設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物 除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻石，被油污的混凝土鑿除，以保證 灌漿質(zhì)量。 、解體安裝設(shè)備時，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件 應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。1.3.7、找正、找平(1)、設(shè)備的找正，主要從三個方面進(jìn)行，即找中心、找標(biāo)高和找水平

21、。通常設(shè)備的初平與設(shè)備的吊裝就位同時、即在吊裝就位時，要安放墊鐵，安裝緊固螺栓，并對設(shè)備進(jìn)行初步找正。(2)、中心設(shè)備標(biāo)高和水平的找正步驟和方法。首先要找出設(shè)備上的定位基準(zhǔn)測量位置，并進(jìn)行劃線。設(shè)備的定位基準(zhǔn)測量位置， 一般在設(shè)備說明書或技術(shù)文件中都做出規(guī)定。設(shè)備找正找平的定位基準(zhǔn)面、線、點確定后，設(shè)備的找正、找平應(yīng)在給定的定位基準(zhǔn)(測量位置)上進(jìn)行檢驗。(3)、找正設(shè)備中心設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后，可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點掛設(shè)中心線，用中心線 來確定 和檢查設(shè)備縱、橫、水平方向位置，從而找正設(shè)備的正確位置。撥正設(shè)備的方法有：撬棍 撥正、打入楔塊撥正，千斤頂撥正等。（4）、設(shè)備標(biāo)高找正找正標(biāo)高時，

22、測量設(shè)備的標(biāo)高面均選擇在精密的、主要的加工面上，找正設(shè) 備標(biāo)高 的方法較多，如用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，在軸上測量標(biāo)高，利用樣板找標(biāo)高等。在找正標(biāo)高數(shù)值 時，一定使用設(shè)備高度超出設(shè)計標(biāo)高1mm左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標(biāo)高就會接近設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。（5）、水平找正在設(shè)備調(diào)整標(biāo)高時，要兼顧設(shè)備的水平找正。水平找正一般用水平儀在設(shè)備加工面上 找正的。調(diào)整標(biāo)高和水平度的方法：一般設(shè)備多用墊片將設(shè)備升起，以調(diào)整設(shè)備的水平度 和標(biāo)高，對于復(fù)雜精密設(shè)備，要采用可調(diào)墊片來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平。1.3.8、 設(shè)備清洗（1）、在安裝現(xiàn)場，為了清除機(jī)械設(shè)備、零部件加工面上的防銹劑和殘存 在內(nèi)部的鐵屑、銹斑以及運輸保管過程中

23、落入灰塵和雜質(zhì)，安裝前需對設(shè)備的各部件進(jìn)行 清洗。（2）、清洗注意事項 、熟悉施工圖和技術(shù)資料，弄清設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和清洗技術(shù)要求。 、一般不要清洗的部件有：密封設(shè)備部件、鉛封的有過盈的部件，以及技 術(shù)文件中 規(guī)定的不要拆卸的零部件。 、要仔細(xì)檢查設(shè)備外觀是否完整、有無損傷，然后才可拆卸和清洗，如在 清洗過程 中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有損傷時，應(yīng)做出記錄，并報告有關(guān)部門。 、清洗現(xiàn)場要干燥、清潔、通風(fēng)良好，并應(yīng)具備水、電、壓縮空氣等設(shè)施，并應(yīng)采 取防火、防毒、防爆等安全措施。(3)、清洗的方法 、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、洗滌汽油、輕柴油、乙醇和 金屬清洗劑進(jìn)行刷洗。 、對中、小型形狀復(fù)

24、雜的裝配件，可采用浸洗，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和 裝配件的要求確定，一般為2s20min,宜采用多步驟清洗法或浸涮結(jié)合清洗；采用加熱 清洗時，應(yīng)控制清洗液溫度。 、對形狀復(fù)雜、油污粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑 和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。 、對整體安裝的中小型機(jī)械設(shè)備，通常是初平以后才清洗。在清洗過程中，不需要 拆卸零件，清洗時將能清洗到的地方，全部清洗干凈。 、當(dāng)設(shè)備及零部件表面有銹蝕時，按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行除銹處理。 、設(shè)備零部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并采取防銹措施。(4)、清洗質(zhì)量要求 、清洗后，設(shè)備零部件的清洗

25、度應(yīng)符合下列要求： 、當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)或白天在15s25W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物 、當(dāng)采用擦布法時，用清洗的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位。布的表面應(yīng)無 異物污染。 、將清洗后的金屬表面，用蒸儲水局部潤濕，用精密PH試紙測定殘留酸 堿度， 應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。139、設(shè)備精平頁腳頁眉設(shè)備精平是在初平的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的平面度、垂直度、平行度等方面進(jìn)行一次全面 的調(diào)整和檢測，使設(shè)備安裝完全達(dá)到符合技術(shù)文件、規(guī)范的要求。精平是設(shè)備安裝一道十 分重要的工序。精平的好壞，直接會影響到設(shè)備安裝質(zhì)量。1310、灌漿抹面設(shè)備精平后，要將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的孔隙，用混凝土填滿，并將墊

26、鐵 埋在里 面；一方面不可固定墊鐵（對可調(diào)墊鐵的活動部分不能澆固），另一方面可以傳遞一部分 設(shè)備的負(fù)荷到基礎(chǔ)。灌漿及抹面要求如下：（1）、灌漿應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水 泥砂漿 灌漿。（3）、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿 層，且灌漿無困難時，可以小于25mm。（4）、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模。外模至設(shè)備底座外緣的距離一般不小于60mm。（5）、當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需要承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng) 敷設(shè)內(nèi) 模。（6）、灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度，坡向外側(cè)，以防油、水流入設(shè)備底座。（7

27、）、在混凝土凝固以前，用水泥砂漿或適量的水玻璃抹面。抹面時，砂漿應(yīng)壓密實，抹面要有棱角，表面光滑美觀。（8）、灌漿方法有，坐漿法、無墊鐵安裝法、膨脹水泥灌漿法等。1.3.1 k試運轉(zhuǎn)（1）、設(shè)備試運轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝的最后一道工序，它是對設(shè)備的安裝質(zhì)量、 制造質(zhì)量的綜合檢驗，鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計和使用的要求，是否能正常順利的投入生產(chǎn) 的一道關(guān)鍵工序。（2）、試運轉(zhuǎn)前的檢查 、設(shè)備及其附屬裝置，管路等均已全部施工完畢，施工記錄資料應(yīng)齊全。其中設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水（汽）、電、（儀 器）控 制等附屬均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。 、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具

28、、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及工具等，均應(yīng)滿 足試運轉(zhuǎn)的要求。 、對大型、復(fù)雜的精密設(shè)備應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案，或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程 及試運轉(zhuǎn)操作。 、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清潔干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（3）、試運轉(zhuǎn)的內(nèi)容和步驟： 、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。 、潤滑、液壓、（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。 、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 、在上述三項調(diào)整試驗合格后，進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。（4）、試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題 、試運轉(zhuǎn)中，首先應(yīng)注意的是運轉(zhuǎn)的聲音。運轉(zhuǎn)正常聲音是均勻的、平穩(wěn)的、有節(jié)奏的。如

29、有毛病，就會發(fā)出各種雜音，這時應(yīng)停車查明原因，消除故障。 、運轉(zhuǎn)中還應(yīng)注意的是溫度。需要測量溫度的一般是摩擦部位，以及油溫、水溫、空氣壓縮機(jī)出口溫度。對重要部位還設(shè)有溫度計供經(jīng)常觀察之用。 、其它應(yīng)注意的問題：如發(fā)生漏油現(xiàn)象，振動設(shè)備發(fā)生共振現(xiàn)象，應(yīng)停車 查明原 因，及時消除故障。（5）、設(shè)備空負(fù)荷質(zhì)量要求 、機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。 、應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機(jī)構(gòu)的啟動、變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。（6）、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄。 、技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸竄動不應(yīng)超

30、過規(guī)定。 、齒輪副、鏈條與鏈齒輪應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的燥聲和磨損。 、傳動皮帶不應(yīng)打滑，水平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。 、一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35 c,最高溫度不應(yīng)超過70 c,滾動軸承 溫升不應(yīng) 超過40 c,最高溫度不應(yīng)超過80 c,導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15 c,最高溫 度不應(yīng)超過100 c,油箱 油溫最高不得超過60 Co 、潤滑、液壓、氣（汽）動等各種附屬系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 、各種儀表應(yīng)工作正常。1.4. 設(shè)備搬運1.4.1、 設(shè)備搬運注意事項（1）、設(shè)備水平運輸時，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè) 備不得 橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象（2）、搬運過程中，要

31、注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備搬運時，搬運的繩索必 須掛在 設(shè)備的專用位置上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備 機(jī)殼接觸的繩 索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。(3)、施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對索具采取有效的保護(hù)措施。(4)、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。(5)、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管，無關(guān)人 員不得進(jìn)入搬運作業(yè)區(qū)域。(6)、設(shè)備搬運經(jīng)過的地面應(yīng)平整，能承載設(shè)備的重量。1.4.2、 設(shè)備搬運機(jī)組等大型設(shè)備，搬運時先用液壓千斤頂將設(shè)備緩緩提高，將拖排、滾桿墊入，并將設(shè)備與拖排固定，并在四周加以木方固定，而后用

32、撬棍配合卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行滾運，具體 如下圖所示。|; Il i ：1.5. 組合式空調(diào)機(jī)組安裝1.5.1、 機(jī)組就位前，根據(jù)圖紙檢查所有基礎(chǔ)，須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高否符合要求，并做好檢查記錄。1.5.2、 基礎(chǔ)檢查合格后，進(jìn)行設(shè)備就位，設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。1.5.3、 組合式空調(diào)機(jī)各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標(biāo)位置應(yīng)正確并找平找正，連接處 要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水 封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進(jìn)入空氣調(diào)

33、節(jié)器內(nèi)。1.5.4、 空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)米用混凝土平臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm,基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡 度不小于 100mm。設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng)不超過5mm。1.5.5、 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè) 備，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。根據(jù)設(shè)備底座情況，合理配置墊鐵，設(shè)備橫向水平度允許偏差均為0.5/1000,墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過三塊，其縱、墊鐵露出設(shè)備1030mm,安裝完畢后，墊鐵間點焊。

34、1.5.6、 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破壞嚴(yán)重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。1.5.7、 表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前可不 做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于 0.4MPa,試驗時間為2s3min,壓力不得下降。1.5.8、 對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進(jìn)行組裝。 在風(fēng)機(jī)單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，然后再將風(fēng)機(jī)裝入段體內(nèi)。1.5.9、 表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊

35、，避免漏風(fēng)而短路。1.5.10、 冷凝水管按設(shè)計要求做“ U”型彎水封。1.6. 螺桿式冷水機(jī)組的安裝安裝前準(zhǔn)備工作： 、按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線； 、由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線； 、比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線 與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備 基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。 、安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出底座墊板的位置。 、用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。 .6.2、做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝： 、底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差 7

36、/1000； 、設(shè)備就位； 、用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度； 、安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。 、將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上； 、精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片 每組不超 過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。1.7、 風(fēng)機(jī)盤管的安裝1.7. K風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程:1.7.2,風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹 蝕等缺陷。1.7.3、 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分 不得漏 電。1.7.4、 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后 觀察23min,壓力不得下降。1.

37、7.5、 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊 桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。1.7.6、 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長 度一般不 大于300mm,并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通 地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。1.7.7、 風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞 熱交換器。1.7.8、 暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。1.8、 泵類設(shè)備安裝離心式泵、冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整 體出廠， 整體安裝。1.8

38、.1、 水泵安裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點：（1）施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸 線、預(yù)留空洞等應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。（2）水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù) 是否符 合設(shè)計要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕或損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對 隨機(jī)所帶的零部 件是否齊全，又無缺損和銹蝕。（3）對水泵進(jìn)行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。（4）水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上；不允 許冠在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。（5）水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜

39、墊鐵對水泵進(jìn)行找 平找 正，并擰上地腳螺栓的螺母。（6）地腳螺栓的二次灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度硬 比基礎(chǔ) 高12級，且不低于C25,并做好對地腳螺栓的保護(hù)工作。（7）用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000 ;解體安裝的水泵縱、橫向水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1 OOOo(8)水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應(yīng)大于02/1000,徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。(9)有隔振要求的水泵安

40、裝，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合 設(shè)計要求。1.8.2、 水泵的安裝要求：(1)、水泵與驅(qū)動機(jī)應(yīng)采取聯(lián)軸器相連。兩軸的不同軸度，兩個聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙 應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定。(2)、主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活，水泵與管道采用法蘭連接 時，法蘭應(yīng)與管中心線垂直，兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如不正常應(yīng)調(diào) 整，調(diào)整時應(yīng)將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。(3)、水泵安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75 滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70 o否則泵應(yīng)重新 校核安裝。(4)、水泵減震將依據(jù)水泵生產(chǎn)商提供的資料進(jìn)行

41、施工，確保設(shè)備運行的噪音減小到 最小。(5)、水泵的搬運將根據(jù)工程施工現(xiàn)場做出詳細(xì)的搬運路線及方法的方案報 業(yè)主及監(jiān) 理公司審批，確保搬運的安全。1.9、風(fēng)機(jī)安裝(1)風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn) 線。將設(shè)計基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物 清除干凈。(2)整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋 的吊環(huán) 上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，有墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜 墊鐵必須成對使 用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。(3)風(fēng)機(jī)安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上4s5mm厚的橡膠板，找平 找正

42、后固定牢。(4)風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷 載壓縮量 應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。(5)通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000 ；風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸 器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一支線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm,兩軸線傾 斜允許偏差為0.2/1000。(6)通風(fēng)機(jī)在安裝當(dāng)中，如果是皮帶傳動，必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面 上，相對位置誤差不大于1mm。應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通 風(fēng)機(jī)的軸線平 行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉進(jìn)程度控制在可用手敲打已安裝好的皮 帶中間，宜少有彈性為準(zhǔn)。(7)安

43、裝通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手 碰傷。掛 皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。(8)風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時、應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。(9)通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52.5倍(如下圖)。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)倒流葉片彌補(bǔ)(10)現(xiàn)場組裝風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛部的損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等 處均不應(yīng) 作為捆縛部位。(11 )輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)入土有保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。(12)大型組裝

44、軸流風(fēng)機(jī)，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)計技術(shù) 文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見下表。葉輪育輕<600600I2W2000low5<XVVWWW>8(X)0晾上雄不覘大丁0.511.523556.5(13)出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管要有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固,風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不能承受其它機(jī)件重量，防止機(jī)殼變 形，進(jìn)風(fēng)管直通大氣時，要加裝保護(hù)網(wǎng)(14)試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑，并檢查各項安全措施，盤動葉輪無卡阻和磨 擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承最高溫度不超過70°c,滾動軸承最高溫度不 超過80 c。風(fēng)機(jī)的外露部分要

45、有防護(hù)罩。(15)通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī) 定執(zhí) 行。(16) 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認(rèn)供應(yīng)電源相序正確后 方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適當(dāng)?shù)臐櫥?，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn) 方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2ho運轉(zhuǎn)后，在檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)又無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。1.9.2、 通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點：(1)通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機(jī)平臺上的，風(fēng)機(jī)下部需 加s=10mm橡膠減振墊；風(fēng)機(jī)懸掛安裝時，應(yīng)采用減振吊架，作法詳 見建筑設(shè)備施工 安裝通用圖集91sB6,吊架必須安裝牢固。隔振支架的結(jié)

46、構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要 求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范。焊接后必須找平矯正。風(fēng)機(jī)進(jìn)出 口均加軟接管。(2)由于通風(fēng)機(jī)比較重，搬運和吊裝應(yīng)注意以下事項： 、整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 、與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。 、輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不能損壞。 、通風(fēng)機(jī)的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。1.10. 冷卻塔安裝1.10.1 冷卻塔安裝要求：（1）安裝前應(yīng)對支腿基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)

47、標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面 上，高度允許誤差為土 20mm。（2）塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn) 定牢 固。冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。（3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。（4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。（5）風(fēng)筒組裝應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸。（6）風(fēng)機(jī)組裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度應(yīng)一致， 葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。（7）冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體 之間無間隙。（8）單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000o同一冷卻系統(tǒng)

48、的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水平高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。1.11. 水處理設(shè)備安裝（1）水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要 求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。（2）水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備 就位找 平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。(3)與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完畢后在連接。(4)冬季安裝，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防止凍壞設(shè)備。1.12. 多聯(lián)機(jī)空調(diào)安裝1.12.1 施工流程施工準(zhǔn)備一空調(diào)設(shè)備管道、管件、風(fēng)管等材料器具的檢查一依據(jù)施工圖測量定位一空 調(diào)設(shè)備外機(jī)基礎(chǔ)及位置復(fù)測一配合土建預(yù)留孔洞一支吊架的制作安裝-室內(nèi)機(jī)后綴風(fēng)管

49、的加 工制作一冷凝水主管安裝一焊接安裝冷媒管一冷凝水支管安裝-空調(diào)室內(nèi)機(jī)及后綴風(fēng)管吊裝 一空調(diào)管道的吹掃、試壓、試漏一隱蔽工程驗收一室外機(jī)的就位安裝一系統(tǒng)連接一系統(tǒng)的試壓充氟一空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試試運行測試性能 指標(biāo)-空調(diào)系統(tǒng)的整理清潔-交工驗收1.12.2 、施工工藝(1)室內(nèi)機(jī)的安裝： 、根據(jù)圖紙，明確室內(nèi)機(jī)位置，核對室內(nèi)機(jī)型號、尺寸，確定定位點足夠 ?？俊?、放線打孔，制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿(10mm),吊桿長度根據(jù)吊頂高度以及室內(nèi) 機(jī)尺寸來確定。吊桿采用絲桿，以便調(diào)節(jié)室內(nèi)機(jī)高度及水平。 、打開包裝，檢查室內(nèi)機(jī)外表無損后，可進(jìn)行吊裝，依據(jù)設(shè)計標(biāo)高，用水平儀校正 水平度，采用上下對夾定位法緊固固定螺

50、栓。 、在吊頂結(jié)束后，安裝室內(nèi)機(jī)面板或固定風(fēng)口。(2)冷媒管布置安裝： 、施工工序：支吊架制作安裝-按圖配管-充氮焊接-管路吹掃-打壓試漏-擴(kuò)口連接頁腳頁眉干燥處理一包扎固定。 、冷媒管線布置：需依據(jù)設(shè)計標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架，根據(jù)管徑不同，吊架間距為（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。 、冷媒管必須選用質(zhì)量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。 、使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對內(nèi)壁進(jìn)行處理。 、清潔后銅管穿套管用滿足設(shè)計要求的保溫護(hù)套，留出焊接部位。 、焊接采用專用磷銅銀焊條進(jìn)行釬焊，焊接過程中持續(xù)充氮，以防止產(chǎn)生氧化 膜，焊點應(yīng)光滑平整無泄露。 、鉗焊要求： 、冷媒管釬焊前的準(zhǔn)

51、備：焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、銅管切口表面應(yīng)平整，不得有 毛刺、凹 凸等缺陷，切口平面應(yīng)平整。允許偏差為管子直徑的1%。 、冷媒管焊接溫度為720820c,采用磷銅銀焊條對焊口進(jìn)行滿焊。釬 焊工作宜向 下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。 、冷媒管水平支撐物間隔為1.21.5米，直徑大于200mm以上的冷媒管間隔為 1.52米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅 管，以防冷橋產(chǎn)生。 、在穿墻或樓板的位置時，均應(yīng)設(shè)套管，應(yīng)符合規(guī)范要求。 、冷媒分歧必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求配置連接。冷媒管道焊接完畢后，需做吹污處理，具體方法是：將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)

52、接 口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材 料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至于抵不住 時快速釋放絕緣物，臟物及 水分即隨著氮氣一起被排出，以目測為標(biāo)準(zhǔn)。這樣循 環(huán)進(jìn)行若干次直至無污物水分排出為 頁腳頁眉止，每臺室內(nèi)機(jī)都要求同樣工作。、室內(nèi)機(jī)與冷媒管連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量，其中直徑 為6.4毫米，擴(kuò)口直徑為9.195毫米；直徑為9.5毫米；擴(kuò)口直徑為 12.8)13.8毫米；直徑為12.7毫米，擴(kuò)口直徑為伯/同5毫米；直徑為 19.1毫米，擴(kuò)口直徑為23.524.5毫米；擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，切管應(yīng)采用專用 割刀，

53、擴(kuò)口和鎖緊螺母時，應(yīng)在擴(kuò)口的內(nèi)處表面上涂些冷凍機(jī)油。擴(kuò)口連接時應(yīng)用力矩扳 手操作。 、直徑小于19.1mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制，熱彎或冷彎應(yīng)采用專用 彎制工具 (一般采用銅管折彎器)，橢圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、 坡向、傾斜度應(yīng)一致，直徑大于25.4mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。 、絕熱工作須按設(shè)計要求選材施工、在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊 接口處，最后進(jìn)行焊口處理。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管 連接處一定要用 膠帶捆扎好。絕熱材料厚度標(biāo)準(zhǔn)：6.4mm-25.4mm10mm厚；28.6mm-38.1mm 15mm厚；38.1 mm以上20mm厚絕

54、熱材料 、在冷媒管系統(tǒng)試壓合格后，對焊點處補(bǔ)做保溫。(3)冷凝水管布置安裝 、施工工序：支吊架制作一布置鍍鋅鋼管一灌水試漏一絕熱保溫。 、根據(jù)施工圖落實排水點。 、放線、找坡，安裝支吊架。 、布置安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用鍍鋅鋼管，先清理管內(nèi)污物，管道連接采用絲接。 、冷凝水管為無壓排水管，排水坡度大于1/100,對于有上排水的室內(nèi)機(jī)，冷凝水 管可按設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求接管,但不超過排水揚(yáng)程,并須保證合理美觀，室內(nèi)機(jī)與 冷凝水管間做軟連接。 、所有冷凝水管必須按要求做好保溫。 、冷凝水管須做灌水、排水試驗，連接處無泄露，水能順暢排出為合格。 、試漏完成后，在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥。(

55、4)室外機(jī)安裝 、核對型號、依施工圖檢查室外機(jī)基礎(chǔ)，復(fù)測安裝尺寸，應(yīng)滿足空調(diào)設(shè)備技術(shù)資料 中室外機(jī)要求的間距尺寸。并在安裝前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度等 等。 、利用建筑物中通道運輸及吊裝設(shè)備將室外機(jī)運至安裝地點，并對基礎(chǔ)放線、定位，混凝土基礎(chǔ)可埋設(shè)地腳螺栓或打膨脹螺栓(1012mm ) o 、拆除包裝，檢查外觀是否無損，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的標(biāo)注名稱，核對名稱、規(guī) 格型號，同時清點隨機(jī)不見清單，并做記錄，之后便可就位，因外機(jī)較輕，可采用小型升 降工具或人工抬放就位。 、試運行。電氣配電到位后(也可接臨時用電)，按照規(guī)范要求，對設(shè)備 進(jìn)行試運 轉(zhuǎn)，期間安排專人看護(hù)，監(jiān)視設(shè)備的電流、電壓和溫升。如有異常，立 即停機(jī)檢查。并做 記錄(5)信號線及遙控器安裝 、信號線采用0.751m2雙芯線，部分室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)信號線可按三星技 術(shù)要求 與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應(yīng)禁止電源線與信號線捆扎 在一起，以防電磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號線安裝布 置滿足國家規(guī)范中對強(qiáng)弱 電的要求，平行、立體交叉應(yīng)保持的間距。 、當(dāng)連接大樓集中控制系統(tǒng)時，需土建配合作線管，將外機(jī)串聯(lián)，并引至總控室。 、遙控器安裝在設(shè)計施工