淺析連續(xù)退火爐生產(chǎn)硅鋼的原理及工藝設(shè)計(jì)

1、. - . 可修編.首首 鋼鋼 工工 學(xué)學(xué) 院院 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)論論 文文 題題 目：目：淺析連續(xù)退火爐生產(chǎn)硅鋼的原理與淺析連續(xù)退火爐生產(chǎn)硅鋼的原理與工藝工藝 系系 別別：建筑與環(huán)保工程系建筑與環(huán)保工程系專(zhuān)專(zhuān) 業(yè)業(yè)：冶金技術(shù)冶金技術(shù)高端金屬材料高端金屬材料 班班 級(jí)級(jí)： 高端材料高端材料 131131 姓姓 名名：指指導(dǎo)導(dǎo)教教師師：紅文教師紅文教師 20212021 年年 5 5 月月 3 3 日日. - . 可修編.摘 要本篇論文通過(guò)自己查閱的相關(guān)資料。比較詳細(xì)的介紹了硅鋼生產(chǎn)中連續(xù)退火爐的工藝和技術(shù)。論文主要分為三個(gè)局部。第一局部介紹了硅鋼及硅鋼生產(chǎn)中連續(xù)退火的重要性并簡(jiǎn)單的介紹了

2、連續(xù)退火的原理和設(shè)備情況，第二局部則介紹了硅鋼生產(chǎn)中連續(xù)退火爐的工藝技術(shù)，其中重點(diǎn)介紹了在硅鋼生產(chǎn)中退火爐的氣體的操作技術(shù)；最后介紹了硅鋼生產(chǎn)中退火爐的現(xiàn)狀與開(kāi)展前景。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：冷軋；硅鋼；退火爐工藝；開(kāi)展. - . 可修編.目 錄摘要摘要 1 1目錄目錄 2 2前言前言 3 31.1.硅鋼生產(chǎn)中退火爐的現(xiàn)狀與前景硅鋼生產(chǎn)中退火爐的現(xiàn)狀與前景 4 41.1 硅鋼生產(chǎn)中退火爐的現(xiàn)狀 4國(guó)外退火爐的現(xiàn)狀 4國(guó)退火爐的現(xiàn)狀 41.2 未來(lái)開(kāi)展前景 52.2.硅鋼生產(chǎn)中連續(xù)退火爐的重要性及工作原理硅鋼生產(chǎn)中連續(xù)退火爐的重要性及工作原理 6 62.1 退火爐在硅鋼生產(chǎn)中的重要性 62.2 退火爐的

3、工作原理 62.3 退火爐設(shè)備 73.3.硅鋼生產(chǎn)中退火爐的工藝技術(shù)硅鋼生產(chǎn)中退火爐的工藝技術(shù) 8 83.1 退火爐點(diǎn)火升溫 8點(diǎn)火升溫的條件 83.1.2 點(diǎn)火升溫本卷須知 83.2 連續(xù)脫碳退火 9脫碳原理：93.3 退火爐降溫 103.4 退火爐抽穿帶本卷須知 10退火爐穿帶 10退火爐抽帶 113.5 退火爐氣體操作 113.5.1 NH 混合氣的使用 113.5.2 N2 的使用 113.5.3 H2 的使用 13異常時(shí)的處理方法 13結(jié)論結(jié)論 1515參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1717致致 1818前 言硅鋼又稱(chēng)電工鋼，電工鋼是一種軟磁合金，是電能和磁性能進(jìn)展最-. z有效地交換能量的鋼板

4、。電工鋼板在磁性材料中用量最大，也是一種重要的節(jié)能型功能材料。主要用作制造變壓器和電動(dòng)機(jī)的鐵芯以及其他導(dǎo)磁元件等，是電力、電子、機(jī)械和軍事工業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵性材料。電工鋼板包括含碳量很低的 0.5Si 電工鋼和 0.56.5Si 電工鋼硅鋼兩類(lèi)。而對(duì)于冷軋電工鋼主要是指 3.5Si 的電工鋼。冷軋電工鋼主要用作制造電機(jī)、變壓器和其他電磁元件，要求電氣設(shè)備效率高、能耗少、體積小和重量輕。電工鋼通常是以鐵損和磁感作為產(chǎn)品磁性的保證值。對(duì)于電工鋼性能的要求如下：1.鐵損低；2.磁感高；3.對(duì)磁各向異性的要求；4.好的沖片性 5.外表光滑平整，厚度均勻； 6.好的絕緣涂層；7.磁時(shí)效小； 以上這些根

5、本性能主要是靠退火爐來(lái)完成，并獲得以上性能，在硅鋼生產(chǎn)中退火的目的是得到所需要的磁性、力學(xué)性能、良好的板形及外表。退火分為中間退火和成品退火兩種。中間退火：對(duì)于采用二次冷軋工藝的高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼，在第一次冷軋后需進(jìn)展中間退火，其目的是將碳脫至一定圍，并使晶粒適當(dāng)長(zhǎng)大。成品退火：成品退火主要有兩個(gè)目的，一是脫碳，二是控制磁性。對(duì)于采用一次冷軋法的鋼帶，脫碳任務(wù)更重。由此看來(lái)生產(chǎn)硅鋼的退火技術(shù)將在我國(guó)取得較大的開(kāi)展。1.硅鋼生產(chǎn)中退火爐的現(xiàn)狀與前景1.1 硅鋼生產(chǎn)中退火爐的現(xiàn)狀1.1.1 國(guó)外退火爐的現(xiàn)狀國(guó)際上從 70 年代就開(kāi)場(chǎng)了硅鋼退火爐工藝的研究，近十年來(lái)，由于工藝技術(shù)以及智能控制技術(shù)的迅速

6、開(kāi)展，退火爐工藝的應(yīng)用日趨廣泛，目前應(yīng)用于多種鋼種，技術(shù)水平明顯提高，取得了一些應(yīng)用成果。 隨著退火爐類(lèi)型向小型、快速、大容量、低本錢(qián)方向的開(kāi)展，傳統(tǒng)的工藝技術(shù)不斷開(kāi)展改進(jìn)的同時(shí)，現(xiàn)代工藝?yán)碚撘苍诓粩嚅_(kāi)展。70 年代以來(lái)，開(kāi)展了多種新型的退火爐，如：連續(xù)光亮退火爐；罩式退火爐；箱式退火爐；井式退火爐；臺(tái)車(chē)式電阻爐等。它們?cè)诠桎撋a(chǎn)過(guò)程中得到成功應(yīng)-. z用，它的工藝由于突破了傳統(tǒng)思想的約束，在控制方面采用了預(yù)測(cè)模型，滾動(dòng)優(yōu)化，反鎮(zhèn)校正和多步預(yù)測(cè)等新的思想，獲取了更多的系統(tǒng)運(yùn)行信息，因而使產(chǎn)品效果得以提高。如日本目前在硅鋼生產(chǎn)中采用的是低溫退火，對(duì)環(huán)境保護(hù)和能耗等方面都有很大的改善，極大的提高的

7、產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。再如美國(guó)在其硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中退火爐工藝控制系統(tǒng)中應(yīng)用的廣義預(yù)測(cè)極點(diǎn)配置加權(quán)控制，其控制系統(tǒng)中考慮到煤氣壓力隨機(jī)波動(dòng)，變化頻繁，且當(dāng)煤氣壓力低時(shí)，煤氣管道閥門(mén)開(kāi)度為 100%,煤氣壓力仍不能恢復(fù)到正常值，對(duì)爐溫影響較大，所以在工藝要求中將煤氣總管壓力作為可測(cè)干擾量來(lái)處理。再考慮到現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)噪聲干擾影響，退火爐可用一個(gè)帶可測(cè)煤氣壓力干擾，有控制項(xiàng)的自由回歸滑動(dòng)平均模型來(lái)描述。1.1.2 國(guó)退火爐的現(xiàn)狀我國(guó)十分重視能源的開(kāi)發(fā)和利用。對(duì)設(shè)備的要害部件進(jìn)展了改進(jìn).還對(duì)各類(lèi)成型機(jī)進(jìn)展比較分析，綜合其長(zhǎng)處進(jìn)展了設(shè)備改造。但生產(chǎn)率低的問(wèn)題需進(jìn)一步研究解決.并加快退火爐的研發(fā)步伐，從而推開(kāi)工業(yè)爐技術(shù)

8、的商業(yè)化開(kāi)展。目前硅鋼退火爐主要用于工業(yè)生產(chǎn)，近些年來(lái)，退火爐的生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)展比較迅速。國(guó)的企業(yè)都己看準(zhǔn)了硅鋼的開(kāi)展前景，越來(lái)越多的退火爐生產(chǎn)企業(yè)將研發(fā)出多檔次的退火爐新產(chǎn)品，以滿(mǎn)足廣闊用戶(hù)的需求。80 年代以后，國(guó)對(duì)硅鋼生產(chǎn)退火爐的工藝技術(shù)進(jìn)展了廣泛研究，并且隨著技術(shù)的開(kāi)展，退火爐工藝的控制逐步進(jìn)入實(shí)用化階段。相比于日本我國(guó)生產(chǎn)硅鋼目前只能進(jìn)展高溫退火，我國(guó)在硅鋼生產(chǎn)退火方面距離國(guó)外還有一定的差距。在控制方面以前控制系統(tǒng)中，處理燃料與空氣的關(guān)系通常采用配比調(diào)節(jié)，由于燃料與空氣調(diào)節(jié)回路的響應(yīng)速度不一致，燃料的熱值的不穩(wěn)定及燒嘴特性等的變化，這種配比關(guān)系難以保證。特別是在燃燒負(fù)荷發(fā)生變化的情況下，

9、更無(wú)法保持最正確配比，和國(guó)外也無(wú)法保持在一個(gè)水平上。-. z總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)的硅鋼生產(chǎn)退火爐有如下特點(diǎn):設(shè)備的技術(shù)原理比較先進(jìn)，本錢(qián)低廉，適合我國(guó)國(guó)情。退火爐操作簡(jiǎn)便、點(diǎn)火容易、火力強(qiáng)度大且易控制、熱效率高，能到達(dá)普通硅鋼生產(chǎn)的要求。1.2 未來(lái)開(kāi)展前景當(dāng)前鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能已嚴(yán)重過(guò)剩，國(guó)際金融形勢(shì)依然嚴(yán)峻，要使鋼鐵企業(yè)立于不敗之地，根本的途徑就是要努力提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。降本挖潛的方法有很多，關(guān)鍵是要立足于企業(yè)自身把生產(chǎn)工藝水平與設(shè)備能力用足。為此，通過(guò)開(kāi)展一系列的研究工作，以到達(dá)通過(guò)設(shè)備調(diào)整改造和工藝優(yōu)化提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗并最終降低產(chǎn)品本錢(qián)的目的。針對(duì)退火爐來(lái)說(shuō)，硅鋼的退火實(shí)際上是經(jīng)過(guò)一個(gè)加熱

10、升溫、保溫和快速冷卻的工藝過(guò)程，使硅鋼性能得到改善。退火是依一定的曲線(xiàn)進(jìn)展的，并且不同的退火爐曲線(xiàn)反映不同的產(chǎn)品特性，加熱保溫過(guò)程中預(yù)報(bào)段、加熱段及均熱段完成。煩熱段回收加熱段廢咽氣的余熱來(lái)加熱鋼帶。在須熱段，氮?dú)錃夥諝怏w與加熱段廢氣通過(guò)換熱器進(jìn)展熱交換，氮?dú)浠旌蠚怏w被加熱。采用預(yù)熱段可使煤氣消耗降低7%-8%。預(yù)熱段出口鋼帶的溫度約180。綜上所述，退火爐硅鋼退火是以能源消耗為代價(jià)的，其間有冷卻水、燃?xì)饧半娔艿鹊南?，因而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要降低產(chǎn)品本錢(qián)，就必須降低單位合格產(chǎn)品的能源消耗，在整個(gè)的硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中，退火爐技術(shù)有很大的開(kāi)展前景且有很高的經(jīng)濟(jì)效益。2.硅鋼生產(chǎn)中連續(xù)退火爐的重

11、要性及工作原理硅鋼是指含硅量在 3%5%左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。 其特點(diǎn)是鐵損低、磁各向異性小、無(wú)磁時(shí)效、沖片性能好和填充系數(shù)高。是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵心。它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造技術(shù)嚴(yán)格,國(guó)外的生產(chǎn)技術(shù)都以專(zhuān)利形式加以保護(hù) ,視為企業(yè)的生命。-. z2.1 退火爐在硅鋼生產(chǎn)中的重要性在硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中碳是一個(gè)有害元素，連續(xù)退火爐主要是在硅鋼生產(chǎn)中起到降低碳含量的作用一般控制在 0.003%30ppm以下，超出這個(gè)限制將會(huì)帶來(lái)以下幾個(gè)有害影響：塑性變壞；磁感下降，鐵損升高；磁時(shí)效現(xiàn)象。所以連續(xù)退火爐在硅鋼

12、生產(chǎn)中起到重要的作用。2.2 退火爐的工作原理連續(xù)退火：是指利用高溫和輔助氣體來(lái)消除帶鋼部的碳含量，一般控制在 0.003%30ppm以下，在硅鋼的生產(chǎn)中連續(xù)退火爐主要是利用高溫加熱的過(guò)程入水蒸氣從而產(chǎn)生碳在高溫下擴(kuò)散到外表與水蒸氣發(fā)生可逆反響：H2O+C=CO+H2當(dāng)反響到達(dá)平衡時(shí)，PCO*PH2/PH2O=K脫碳反響平衡常數(shù) ，PH2O/PH2代表氣氛的氧化性，一般控制在 0.200.28弱氧化性氣氛 。爐氣體流動(dòng)方向與鋼帶運(yùn)行方向相反的，易將脫碳反響形成的 CO 氣體排出從而到達(dá)脫碳的目的。2.3 退火爐設(shè)備圖 1-1 退火爐設(shè)備簡(jiǎn)圖如圖 1-1 所示退火爐設(shè)備簡(jiǎn)圖，以下對(duì)退火爐設(shè)備進(jìn)展

13、簡(jiǎn)單的介紹：進(jìn)口密封室：用來(lái)隔離爐氣體與爐外空氣，阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐。預(yù)熱無(wú)氧化爐：PH 利用 NOF 排出煙氣的物理熱、NOF 未燃盡氣體和 SF 流過(guò)來(lái)的氫氣燃燒的化學(xué)熱預(yù)熱帶鋼至要求溫度。1*爐喉：位于 NOF 與 RTF 之間，既能阻擋 NOF 對(duì) RTF 的熱輻射，又能在必要時(shí)，阻止 NOF 爐氣倒流入 RTF 和 SF，污染爐膛輻射管加熱爐：防止帶鋼在 NOF 出現(xiàn)帶鋼氧化、斷帶、降低磁性.均熱爐：用來(lái)使帶鋼在規(guī)定溫度下進(jìn)展脫碳和再結(jié)晶。2*爐喉：用于擋住 SF 對(duì)冷卻段的熱輻射。-. z冷卻管爐：采用冷卻管對(duì)帶鋼進(jìn)展間接冷卻，以保持良好的板形。保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻：用來(lái)按規(guī)定的冷

14、卻速度將帶鋼冷卻至工藝要求的溫度。出口密封室：用來(lái)密封來(lái)自 RJC 的保護(hù)氣體和阻止外界空氣進(jìn)入 RJC最終冷卻：用來(lái)冷卻帶鋼，F(xiàn)JC 出口帶鋼溫度低于 100。3.硅鋼生產(chǎn)中退火爐的工藝技術(shù)3.1 退火爐點(diǎn)火升溫3.1.1 點(diǎn)火升溫的條件必須確認(rèn)以下條件全部滿(mǎn)足才能點(diǎn)火升溫。1管路的檢漏試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)已經(jīng)完成。2煤氣管路的 N2吹掃已經(jīng)完成煤氣管路的氧濃度 O2%1.0% ，且吹掃煤氣管路的 N2閥已關(guān)閉。3爐及煙道的吹掃已完畢。4與爐子相關(guān)的冷卻水已全部通水。5爐底輥正在運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)楫?dāng)爐溫高于 150時(shí)，爐底輥如長(zhǎng)時(shí) 間不轉(zhuǎn)，則會(huì)彎曲和損傷。6RJC 循環(huán)風(fēng)機(jī)已全部啟動(dòng)。7爐壓為正壓。8儀表

15、、電氣系統(tǒng)能正常運(yùn)行，且已準(zhǔn)備就緒。3.1.2 點(diǎn)火升溫本卷須知圖 2-1 退火爐升溫曲線(xiàn)1點(diǎn)火時(shí)，假設(shè)著火后馬上熄滅時(shí)則立即關(guān)閉煤氣，待爐氣體徹底吹掃干凈后再重新進(jìn)展點(diǎn)火操作。2如圖 2-1 所示：升溫時(shí)，為了保護(hù)耐火材料，應(yīng)將升溫速度控制在 100/h 以下，當(dāng)爐溫到達(dá) 600時(shí)進(jìn)展?fàn)t穿帶。3用 N2吹掃配管及通入煤氣時(shí)要注意環(huán)境缺氧致人窒息，防止意-. z外事故。4升溫及操作時(shí)，手接觸爐體、煙道時(shí)要十分小心，防止?fàn)C傷。5點(diǎn)火混合氣配管上的點(diǎn)火指示器以及 PH、NOF 點(diǎn)火用輔助燒嘴在爐外燃燒，要防止?fàn)C傷。6不要用手接觸驅(qū)動(dòng)裝置，否則有被卷入的危險(xiǎn)。3.2 連續(xù)脫碳退火3.2.1 脫碳原理

16、：假設(shè) C0.005%，一般不需脫碳，通入干性保護(hù)氣露點(diǎn) DP 低于 0 ，20%H2+80%N2進(jìn)展光亮退火，速度可加快。假設(shè) C 在 0.005%0.015%退火時(shí)需脫碳，通入濕保護(hù)氣 20%H2+80%N2通過(guò) 505水溫的加濕器帶入 5%15%水蒸氣入爐，露點(diǎn) DP在+35+45 ，碳在高溫下擴(kuò)散到外表與水蒸氣發(fā)生可逆反響： H2O+C=CO+H2當(dāng)反響到達(dá)平衡時(shí)，PCO*PH2/PH2O=K脫碳反響平衡常數(shù) ，PH2O/PH2代表氣氛的氧化性，一般控制在 0.200.28弱氧化性氣氛 。爐氣體流動(dòng)方向與鋼帶運(yùn)行方向相反的，易將脫碳反響形成的 CO 氣體排出。如圖 2-2 所示：最適合

17、脫碳的溫度在 750以上 870以下，因?yàn)樵?70以上時(shí)氧化膜增厚脫碳效率下降。圖 2-2 脫碳溫度3.3 退火爐降溫圖 2-3 降溫曲線(xiàn)降溫時(shí)爐子降溫時(shí)，必須注意以下事項(xiàng)：1PH，NOF，RTF，SF 的爐溫在 760以上時(shí)，必須用 N2將氫氣徹底吹掃干凈，將 H2濃度降到 0.5%以下。2關(guān)閉 H2總閥，取下 H2配管上的 U 型管防止泄漏用平安管 。但短期停爐且爐溫在 760時(shí)，沒(méi)有必要取下此管。3如圖 2-3 所示：RTF，SF 的爐溫降到 400之前，爐必須是 N2保護(hù)氣體，不能停頓氮?dú)夤?yīng)。但作業(yè)線(xiàn)停頓時(shí)，因爐溫約有 50上升，故 350之前爐必須是 N2保護(hù)氣體，不能停頓氮?dú)夤?yīng)

18、。-. z4爐溫超過(guò) 150時(shí)，爐底輥不能長(zhǎng)時(shí)間停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，RJC 的風(fēng)機(jī)也不能停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。5爐溫即使已下降，除非萬(wàn)不得已，冷卻水不應(yīng)停頓供應(yīng)。如果長(zhǎng)時(shí)間停冷卻水，冷卻水配管不僅會(huì)產(chǎn)生堵塞，而且會(huì)加快腐蝕。6進(jìn)入降溫階段后，要立即停頓加濕裝置工作7長(zhǎng)期停爐時(shí)，煤氣管路以及保護(hù)氣體管路要用 N2 吹掃。3.4 退火爐抽穿帶本卷須知3.4.1 退火爐穿帶進(jìn)展退火爐穿帶時(shí)，必須注意以下事項(xiàng)：1爐氣氛必須是 N2保護(hù)氣氛。爐有 H2時(shí)，必須用 N2置換，使 H2體積濃度0.5%前方可進(jìn)展穿帶。2爐溫必須在 760以下，最好是在 500以下。3必須切斷 SF 電阻帶的電源。4爐溫在 150以上，爐子出口部位

19、穿帶連接作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，用點(diǎn)動(dòng)方式使?fàn)t底輥以每 3 分鐘轉(zhuǎn) 1/4 轉(zhuǎn)的最慢速度轉(zhuǎn)動(dòng)。5進(jìn)口密封室穿帶時(shí)，因兩設(shè)備頂部要翻開(kāi)，會(huì)有氮?dú)庑孤┏鰜?lái)而導(dǎo)致局部缺氧，所以操作時(shí)要注意平安?？菰餇t穿帶枯燥爐穿帶時(shí)，爐溫必須在 500以下。穿帶時(shí)，首先把涂層機(jī)移動(dòng)到離線(xiàn)位置，然后在穿帶臺(tái)上將二分割構(gòu)造的穿帶棒組裝成一根后穿帶。作業(yè)時(shí)，要防止被爐氣燙傷。爐抽帶3.4.2 退火爐抽帶必須注意：爐溫在 100以上時(shí)，RJC 要全數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)；必須切斷 SF 電阻帶的電源?？菰餇t抽帶必須注意，爐溫在 100以上時(shí)，AJC 要保持運(yùn)轉(zhuǎn)。-. z3.5 退火爐氣體操作在硅鋼生產(chǎn)中退火爐主要是靠氣體和高溫進(jìn)展反響退火爐最

20、主要的就是氣體的操作，它直接影響硅鋼生產(chǎn)中脫碳的性質(zhì)，爐用保護(hù)氣體有正常用 N2、非常用 N2、HN 混合氣。3.5.1 NH 混合氣的使用NH 混合氣主要用于脫碳。為連續(xù)使用。在到達(dá)一定的溫度時(shí)，通入含有水的氫氣已到達(dá)脫碳的目的。3.5.2 N2的使用1正常用 N2主要用于：開(kāi)爐、停爐時(shí)吹掃爐膛；正常生產(chǎn)時(shí)，維持爐的壓力，密封爐輥、RJC 風(fēng)機(jī)及擋板的軸等，為連續(xù)使用。2非常用 N2主要用于：開(kāi)爐、停爐、出現(xiàn)事故時(shí)吹掃爐膛及管道；正常生產(chǎn)過(guò)程中，爐壓出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)維持爐壓。為連續(xù)使用。N N2 2氣通入氣通入 當(dāng)爐子檢修或其它原因使?fàn)t子熄火降溫，進(jìn)展一次新的作業(yè)時(shí)，要用 N2吹掃爐和配管。1

21、N2吹掃爐和配管前，首先必須確認(rèn)爐子接點(diǎn)前燃?xì)鈱?zhuān)業(yè)保護(hù)氣體配管已準(zhǔn)備就緒，然后翻開(kāi)所有爐前 N2各手動(dòng)閥，并將其設(shè)定在試車(chē)時(shí)的位置，通入 N2?？彰簹馀涔艿拇祾咭I(lǐng)請(qǐng)參見(jiàn)各段的操作說(shuō)明。爐子接點(diǎn)前燃?xì)鈱?zhuān)業(yè)保護(hù)氣體配管的操作請(qǐng)參見(jiàn)燃?xì)鈱?zhuān)業(yè)的操作說(shuō)明。2在配管中途要形成死角的局部旁通閥的前后處，稍稍翻開(kāi)旁通閥，讓 N2流通一段時(shí)間后關(guān)閉。3當(dāng)爐 O2小于或等于 1.0%時(shí)，吹掃完畢。進(jìn)展?fàn)t O2分析的同時(shí)，繼續(xù) N2吹掃，并根據(jù)所有退火爐操作相關(guān)的通用本卷須知來(lái)進(jìn)展其他設(shè)備的啟動(dòng)。4通入入口密封用 N2及 NO.1 爐喉用 N2。5通入出口相關(guān)部位的 N2出口密封室用及 RJC 用 。注意，循環(huán)風(fēng)

22、封用及 RJC 爐底輥軸承密封用只在驅(qū)動(dòng)側(cè)的 N2，在循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后通入。-. z6進(jìn)展一次非常 N2的通入。當(dāng)爐壓比設(shè)定的爐壓低時(shí)，非常用 N2就會(huì)自動(dòng)通入。爐爐 N N2 2吹掃吹掃1在通干 N2氣時(shí)，保持爐溫 760以上。2N2吹掃從 H2入側(cè)高 H2%開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展分析，當(dāng) H2小于或等于 0.5%時(shí)，爐 N2吹掃完畢。3將 PH，NOF，RTF，SF 熄火。4切斷輝光加熱器的電源。5通材降溫。6爐溫降到 400之前，必須通入 N2，但停頓作業(yè)線(xiàn)時(shí)，因爐溫有約 50的上升降，到 350之前，必須是 N2 保護(hù)氣氛。當(dāng)爐溫到了400以下， 停頓作業(yè)線(xiàn)時(shí)是 350以下時(shí)，可以停頓全部 N2 氣。

23、7停頓 N2后，如有必要，可以翻開(kāi)爐子的人孔。8如有必要檢查爐，請(qǐng)進(jìn)展?fàn)t抽帶。在爐溫到了 150以下時(shí)，爐底輥，RJC 等都可以停頓。3.5.3 H2 的使用通入 H2 氣前，必須熟讀“通用本卷須知及“爐通 H2的場(chǎng)合，并確認(rèn)后，再開(kāi)場(chǎng)操作。1HN 混合氣管道按以下要領(lǐng)進(jìn)展 N2吹掃：H2管道 N2吹掃要在爐溫400以下進(jìn)展，或者與爐通 N2同時(shí)進(jìn)展。2當(dāng)爐已完成穿帶，且爐通 H2的條件全部滿(mǎn)足后，根據(jù)工藝要求向爐通入 H2爐子接點(diǎn)前燃?xì)鈱?zhuān)業(yè) HN 混合氣配管通 H2操作請(qǐng)參見(jiàn)燃?xì)鈱?zhuān)業(yè)的操作說(shuō)明 。3)本卷須知 1把爐溫設(shè)定在 7602停頓加濕裝置。3切斷 H2。4進(jìn)展 H2氣配管的 N2吹掃

24、同時(shí)從 N2配管線(xiàn)路開(kāi)場(chǎng)吹掃爐 。當(dāng) H2小于或等于 0.5%時(shí)，吹掃完畢。-. z3.5.4 異常時(shí)的處理方法爐子設(shè)備在出現(xiàn)停電，煤氣、N2及 H2壓力低下等異常情況時(shí)，控制系統(tǒng)都有相應(yīng)的措施保證爐子設(shè)備能平安地工作。1).停電時(shí)，爐子將成為如下?tīng)顟B(tài)。1作業(yè)線(xiàn)將停頓，爐仍有鋼帶且爐底輥停頓。2所有爐子的燃燒都停頓，也就是說(shuō)，所有點(diǎn)火系統(tǒng)，主系統(tǒng)的燃燒空氣，燃燒空氣的切斷閥SOV或者流量調(diào)節(jié)閥FCV將關(guān)閉并停頓供應(yīng)，但是，枯燥爐的主空氣的 FCV 將全開(kāi)因?yàn)橹黠L(fēng)機(jī)將停頓，不會(huì)供應(yīng)空氣。3保護(hù)氣氛的 H2系統(tǒng)的切斷閥，壓力調(diào)節(jié)閥及流量調(diào)節(jié)閥將自動(dòng)地關(guān)閉，N2系統(tǒng)的所有電磁閥和流量調(diào)節(jié)閥將全開(kāi)，另

25、外，N2壓力調(diào)節(jié)閥將被鎖定在當(dāng)時(shí)的開(kāi)度位置上。4所有的風(fēng)機(jī)將停頓。2).恢復(fù)來(lái)電時(shí)1只要操作人員不重新對(duì)馬達(dá)進(jìn)展啟動(dòng)操作，即使恢復(fù)了原電路，馬達(dá)也不會(huì)自動(dòng)地接通。2只要操作人員不重新進(jìn)展從再點(diǎn)火開(kāi)場(chǎng)的點(diǎn)火順序操作，爐子也不會(huì)自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。3保護(hù)氣氛的局部將成為 N2吹掃狀態(tài)。H2切斷閥、壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥繼續(xù)關(guān)閉；N2壓力調(diào)節(jié)閥將成為自動(dòng)A ，流量調(diào)節(jié)閥保持全開(kāi)。電磁閥非常用 N2吹入 SOV是手動(dòng)翻開(kāi)狀態(tài)，恢復(fù)來(lái)電后，根據(jù)爐子狀況繼續(xù)爐 N2吹掃，而后判斷是暫時(shí)停爐還是開(kāi)場(chǎng)點(diǎn)火升溫作業(yè)。3).停電時(shí)的處理1保護(hù)爐壓力，在入口密封室及出口密封室的取樣口上裝壓力計(jì)。盡量將密封輥關(guān)小，讓兩處都

26、保持較高的正壓。2一邊觀察裝在入口密封室、出口密封室的壓力計(jì)，一邊與其它作業(yè)線(xiàn)充分取得聯(lián)系，努力增加允許圍的 N2用量，用 N2吹掃爐的 H2氣，另外，全部關(guān)閉 H2系統(tǒng)的手動(dòng)閥。3必須盡最大努力在爐溫下降到 760以前，將吹掃工作完畢。-. z4把爐底輥驅(qū)動(dòng)電源從“正常切換到“緊急， “緊急電源通電后，會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)爐底輥。爐底輥以 10%的速度進(jìn)展旋轉(zhuǎn)。5對(duì) PH，NOF，RTF 以及 DF 全部采取停爐處理。6一邊進(jìn)展以上作業(yè)，一邊等待恢復(fù)供電。7來(lái)電后，根據(jù)當(dāng)時(shí)爐況，決定是馬上開(kāi)場(chǎng)點(diǎn)火升溫作業(yè)，還是暫停爐，是從爐中抽帶，還是原封不動(dòng)的等待最正確處理方法。4).供煤氣異常1根據(jù)煤氣壓力低下的程序，有兩種情況，一是只有主燒嘴熄滅，二是主、點(diǎn)火燒嘴都熄滅。2爐溫在 760以下，且有 H2的狀態(tài)下降低爐溫是很危險(xiǎn)的，故要盡可能降低作業(yè)線(xiàn)速度。3煤氣壓力如果馬上恢復(fù)時(shí)，就要立刻點(diǎn)火升溫繼續(xù)作業(yè)。4如果估計(jì)壓力恢復(fù)要很長(zhǎng)時(shí)間，且維持 760較困難時(shí)，應(yīng)停頓往爐通 H2，并用 N2氣吹掃爐。5以上所述是關(guān)于平臺(tái)上的連續(xù)退火爐的處理措施，而枯燥爐因?yàn)槭强諝鈿夥?，故除成品外，不需要緊急處理。5).風(fēng)機(jī)故障(1