高支模區(qū)域砼澆筑方案計劃

1、高支模區(qū)域砼澆筑方案澆筑總體部署：混凝土澆搗流程：柱墻板、梁平臺板砼澆筑至板面標高面層找平養(yǎng)護1）屋頂板結構砼澆搗采用48米汽車泵澆筑。配備1臺汽車泵澆筑同層梁板?？傮w澆筑方向：由南向北施工。2）在澆筑砼前應先同安裝專業(yè)進行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后方可筑。3）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質量的質保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴格按照操作順序進行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。4）砼澆搗時，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實，同時應注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應在水泥初凝時

2、間內(nèi)澆筑完成。平臺混凝土澆搗時，面標高應予以測量控制，用紅漆做好標高標記，并劃線控制。5）砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進行。6）振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預埋件等移位。8）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預埋件和預留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時糾正。

3、9）施工平臺砼，當平臺砼開始澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平、將已振實的砼表面拍平拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。10）混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。在平臺混凝土澆搗收頭時，砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無木印為此，且對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。11）在澆搗混凝土過程中進行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土時,應派專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當發(fā)現(xiàn)變形移位時,應組織勞動力整改。12）混凝土澆筑時，每個汽車泵管安

4、排3名操作工人負責牽引，施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中堆載。13）現(xiàn)澆混凝土塌落度要求為：1416cm。 結構混凝土的澆搗技術措施1) 柱、墻混凝土要分皮澆筑，柱混凝土澆搗時必須分皮間隔澆搗。墻板砼澆搗時，應按300分層澆搗振實，梁、平臺板振搗點間距30cm。振搗時應以砼不沉陷為度。梁板混凝土應按照指定的澆筑方向進行。上部結構外板墻的震搗質量應專人嚴格控制，堅決杜絕漏震、過震?？刂祈诺膬A落高度，防止砼發(fā)生離析、保證砼的密實度。2) 梁和板應同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，單向板宜延著板的長邊方向澆筑；梁高大于1m的，可單獨澆筑混凝土。 3) 商品混凝土流動性較大，要求混凝

5、土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。4) 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的延續(xù)時間，應在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。當采用插入式振動器振搗混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振動器作用半徑的倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的倍，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和預埋件。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。5) 在振搗上一皮時，應插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。6) 在振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。7)

6、 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。8) 混凝土澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。9) 樓梯混凝土澆搗，主要采取人工搗固為主，插入式振搗器配合，一次澆搗完成。 結構混凝土澆搗質量保證措施技術措施1） 結構砼施工時，一方面加強對砼攪拌臺的原材料質量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，同時在砼澆搗過程加強砼質量的監(jiān)控，嚴禁向砼內(nèi)任意摻水，必須由攪拌臺試驗室嚴格按氣候條件、原材料含水量情況合理正確調(diào)整級配，以最適宜的施工參數(shù)，滿足施工現(xiàn)場需要。2）

7、加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，在標準條件下養(yǎng)護，做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時。3） 現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼結構的施工質量。4） 砼澆搗時，按氣候條件及時做好恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應。5） 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。6） 柱砼澆搗時，必須正確掌握柱內(nèi)砼的布料厚度。7) 混凝土澆搗自高處自由傾落高度，不應超過2m。8） 平臺梁、板砼澆搗時，必須嚴格控制好

8、平臺砼的面標高及平臺板厚度，平臺面按雙向間距4000范圍由關砌統(tǒng)一抄平的平臺面標高控制標記，由收頭的人員用2米長括尺按控制標志括拍平整，并隨砼的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保平臺板砼的收頭質量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護措施。9） 為保證結構砼的外觀質量，對每次拆除后應及時清理。10） 結構砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化和氣象預報，準備好足夠的防雨材料。 混凝土養(yǎng)護1）混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時混凝土表面收水開裂及表面不平整等質量通病的出現(xiàn)。2）混凝土澆筑完后立即進行養(yǎng)護工作。平臺板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔3-4小時澆水一

9、次，做好砼養(yǎng)護。砼表面的彈線工作應待終凝12小時后進行。結構平臺混凝土澆搗完24小時內(nèi)不得堆放重物。3）樓板、柱等進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完4小時初凝后，基本可以行走而無腳印時，每隔34小時澆水一次，確?；炷帘砻娴臐駶櫤宛B(yǎng)護質量。4）混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。四、安全與文明施工管理措施職業(yè)健康安全措施1）用電線路施工前必須經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2）振動器、電源等電器必須使用帶有漏電保護裝置的電源開關箱。3）混凝土澆搗人員應配備有必須的勞防用品，使用振動器的操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。4）夜間施工，應有足夠的照明設備，并防止眩光。 環(huán)境保護措施1）合理安排混凝土車輛運輸路線，車輛在等待過程