高支模區(qū)域砼澆筑方案計(jì)劃

1、高支模區(qū)域砼澆筑方案澆筑總體部署：混凝土澆搗流程：柱墻板、梁平臺(tái)板砼澆筑至板面標(biāo)高面層找平養(yǎng)護(hù)1）屋頂板結(jié)構(gòu)砼澆搗采用48米汽車泵澆筑。配備1臺(tái)汽車泵澆筑同層梁板。總體澆筑方向：由南向北施工。2）在澆筑砼前應(yīng)先同安裝專業(yè)進(jìn)行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認(rèn)無誤且接到澆灌令后方可筑。3）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，具備完善各分項(xiàng)工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強(qiáng)組織管理，在施工過程中，嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。4）砼澆搗時(shí)，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實(shí)，同時(shí)應(yīng)注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)

2、間內(nèi)澆筑完成。平臺(tái)混凝土澆搗時(shí)，面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用紅漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并劃線控制。5）砼的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，一臺(tái)汽車泵管配70高頻振動(dòng)棒3根，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須“快插慢拔”，移動(dòng)間距不得大于400mm。振動(dòng)棒頭必須探入下皮混凝土50左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時(shí)要在下層砼初凝之前進(jìn)行。6）振動(dòng)器在使用過程中每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。在振搗砼時(shí)，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動(dòng)，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。8）砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，或者移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時(shí)糾正。

3、9）施工平臺(tái)砼，當(dāng)平臺(tái)砼開始澆搗時(shí)，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平、將已振實(shí)的砼表面拍平拍實(shí)，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實(shí)。10）混凝土入模后振動(dòng)機(jī)緊跟其后，同時(shí)對流淌部分的砼進(jìn)行跟蹤振動(dòng)密實(shí)。在平臺(tái)混凝土澆搗收頭時(shí)，砼表面收頭時(shí)用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無木印為此，且對陰角處散落砼及漿液及時(shí)清理干凈。11）在澆搗混凝土過程中進(jìn)行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)派專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí),應(yīng)組織勞動(dòng)力整改。12）混凝土澆筑時(shí)，每個(gè)汽車泵管安

4、排3名操作工人負(fù)責(zé)牽引，施工時(shí)，均勻下料，嚴(yán)禁出料口集中堆載。13）現(xiàn)澆混凝土塌落度要求為：1416cm。 結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗技術(shù)措施1) 柱、墻混凝土要分皮澆筑，柱混凝土澆搗時(shí)必須分皮間隔澆搗。墻板砼澆搗時(shí)，應(yīng)按300分層澆搗振實(shí)，梁、平臺(tái)板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以砼不沉陷為度。梁板混凝土應(yīng)按照指定的澆筑方向進(jìn)行。上部結(jié)構(gòu)外板墻的震搗質(zhì)量應(yīng)專人嚴(yán)格控制，堅(jiān)決杜絕漏震、過震?？刂祈诺膬A落高度，防止砼發(fā)生離析、保證砼的密實(shí)度。2) 梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，單向板宜延著板的長邊方向澆筑；梁高大于1m的，可單獨(dú)澆筑混凝土。 3) 商品混凝土流動(dòng)性較大，要求混凝

5、土流到那里振動(dòng)機(jī)振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。4) 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。當(dāng)采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的倍，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和預(yù)埋件。振動(dòng)器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。5) 在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。6) 在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。7)

6、 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。8) 混凝土澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。9) 樓梯混凝土澆搗，主要采取人工搗固為主，插入式振搗器配合，一次澆搗完成。 結(jié)構(gòu)混凝土澆搗質(zhì)量保證措施技術(shù)措施1） 結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)，一方面加強(qiáng)對砼攪拌臺(tái)的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)級配方面的評審、管理，同時(shí)在砼澆搗過程加強(qiáng)砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水，必須由攪拌臺(tái)試驗(yàn)室嚴(yán)格按氣候條件、原材料含水量情況合理正確調(diào)整級配，以最適宜的施工參數(shù)，滿足施工現(xiàn)場需要。2）

7、加強(qiáng)對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，做好試塊的及時(shí)送檢，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時(shí)。3） 現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。4） 砼澆搗時(shí)，按氣候條件及時(shí)做好恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。5） 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。6） 柱砼澆搗時(shí)，必須正確掌握柱內(nèi)砼的布料厚度。7) 混凝土澆搗自高處自由傾落高度，不應(yīng)超過2m。8） 平臺(tái)梁、板砼澆搗時(shí)，必須嚴(yán)格控制好

8、平臺(tái)砼的面標(biāo)高及平臺(tái)板厚度，平臺(tái)面按雙向間距4000范圍由關(guān)砌統(tǒng)一抄平的平臺(tái)面標(biāo)高控制標(biāo)記，由收頭的人員用2米長括尺按控制標(biāo)志括拍平整，并隨砼的干硬速度情況，用細(xì)木蟹打磨兩遍，確保平臺(tái)板砼的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)措施。9） 為保證結(jié)構(gòu)砼的外觀質(zhì)量，對每次拆除后應(yīng)及時(shí)清理。10） 結(jié)構(gòu)砼澆搗時(shí)，必須隨時(shí)掌握天氣的變化和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好足夠的防雨材料。 混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時(shí)混凝土表面收水開裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。2）混凝土澆筑完后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。平臺(tái)板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔3-4小時(shí)澆水一

9、次，做好砼養(yǎng)護(hù)。砼表面的彈線工作應(yīng)待終凝12小時(shí)后進(jìn)行。結(jié)構(gòu)平臺(tái)混凝土澆搗完24小時(shí)內(nèi)不得堆放重物。3）樓板、柱等進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完4小時(shí)初凝后，基本可以行走而無腳印時(shí)，每隔34小時(shí)澆水一次，確?；炷帘砻娴臐駶櫤宛B(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。四、安全與文明施工管理措施職業(yè)健康安全措施1）用電線路施工前必須經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2）振動(dòng)器、電源等電器必須使用帶有漏電保護(hù)裝置的電源開關(guān)箱。3）混凝土澆搗人員應(yīng)配備有必須的勞防用品，使用振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。4）夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。 環(huán)境保護(hù)措施1）合理安排混凝土車輛運(yùn)輸路線，車輛在等待過程