瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹

1、瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹陶瓷的定義陶瓷的定義： 以粘土為主要原料加上其他天然礦物原料經(jīng)過揀選、粉碎、混練、煅燒等工序制作的各類產(chǎn)品稱作陶瓷。分為日用陶瓷、建筑陶瓷、電瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸鹽礦物（如粘土、長石、石英）所以又歸屬硅酸鹽類及制品范疇。陶瓷發(fā)展史我國是陶瓷生產(chǎn)大國，陶瓷生產(chǎn)有悠久歷史和輝煌成就。我國最早燒制的是陶器。由于古代人民經(jīng)過長期實踐，積累經(jīng)驗，在原料的選擇和精制、窯爐的改進及燒成溫度的提高，釉的發(fā)展和使用有了新的突破，實現(xiàn)陶器到瓷器的轉變。陶瓷工業(yè)的新工藝、新技術、新設備層出不窮。世界瓷磚生產(chǎn)量目前世界瓷磚的生產(chǎn)和消費都獲得了較大的發(fā)展。2008年世界瓷磚產(chǎn)

2、量84.95億，比07年增長3.5%左右。在世界瓷磚生產(chǎn)總量中，亞洲處于主導地位，生產(chǎn)量亞洲為61.4%，歐洲為21.6%，美洲為13.5%，消費的比例大致為亞洲為58.9%，歐洲為20.1%，美洲為15.7%。我國生產(chǎn)量大概34億，占世界生產(chǎn)份額達40%左右，西班牙生產(chǎn)量在5億左右，意大利生產(chǎn)量在5億左右。陶瓷行業(yè)布局生產(chǎn)基地以佛山為主新的生產(chǎn)基地目前在江西興起瓷磚分類瓷磚陶質磚瓷質磚地磚內(nèi)墻磚拋光瓷質磚炻質磚外墻磚滲花磚 微粉磚瓷質釉面磚我公司生產(chǎn)的瓷磚品種繁多，現(xiàn)以地磚生產(chǎn)過程為例對我公司的生產(chǎn)工藝流程做個簡單的介紹。瓷磚的分類原則1、吸水率：用水加入磚底看水吸收快慢 陶質磚：E10%

3、炻質磚：0.5E10 瓷質磚：E0.5 2、透光性： 陶質磚：不透光 炻質磚：透光性差 瓷質磚：透光 瓷磚的分類原則3、坯體特征： 陶質磚：未玻化或?；潭炔睿Y構不致密，斷面粗糙。敲之聲音粗啞。 炻質磚：半玻化狀態(tài)，結構比陶質瓷致密，斷面呈石狀。 瓷質磚：?；潭雀撸Y構致密，斷面呈貝殼狀。敲之聲音清脆。瓷磚的分類原則4、強度： 陶質磚：機械強度低 炻質磚：機械強度比陶質瓷高 瓷質磚：機械強度高5、燒結程度： 陶質磚：較差 炻質磚：較好 瓷質磚：良好 瓷磚的分類原則5、燒成溫度： 陶質磚：1100左右 炻質磚：1180左右 瓷質磚：1250左右 地磚生產(chǎn)工藝流程一、坯料的制備二、釉料的制備三

4、、生產(chǎn)線工藝流程可分為幾大步驟：一、坯料制備流程過篩入倉陳腐泥砂料進廠驗收、均化下配料單123司磅配料投料球磨測漿4567過篩除鐵入池陳腐噴霧干燥粉料檢測8910111、泥砂料進廠船運船運車運車運1、泥砂料進廠以黏土為代表的可塑性原料以含石英砂料為代表的瘠性原料以長石為主的熔劑性原料 如果說石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的經(jīng)脈，而長石則是連結兩者的血液。長石長石黏土砂料 粘土與適量的水混練以后形成泥團，這種泥團在一定外力的作用下產(chǎn)生形變但不開裂，當外力去掉以后，仍能保持其形狀不變。粘土的這種性質稱為可塑性。2、驗收 原料進廠后由分廠驗收人員取樣進行檢測，合格后過磅放入室外倉均化。均化后的原料才

5、允許生產(chǎn)加工。2、均化均化：通過挖機混合原料的各個位置，使原料不同位置的物理、化學性能相近3、下配料單配方確定的原則 1、坯料和釉料的組成應滿足產(chǎn)品的物理、 化學性質和使用要求；2、擬定配方時應考慮生產(chǎn)工藝及設備條件；3、了解各種原料對產(chǎn)品性質的影響；4、擬定配方時應考慮經(jīng)濟上的合理性以及 資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定。3、下配料單配方經(jīng)確定后由工藝技術員下達配方單，質檢員根據(jù)泥砂料檢測水份計算配方單實際投料量，由原料部負責按配方單配料。4、司磅配料鏟車司機根據(jù)球磨配料看板中配料單，通過鏟車將各種原料加入電子稱。我司嚴格控制各種泥砂料重量誤差，并設質檢巡檢抽查，確保配料的準確性。5、投料通過皮帶

6、將電子喂料機上的已配好的各種物料輸送到球磨機內(nèi)進行投料球磨。6、球磨 通過輸送帶將泥砂料裝入球磨機內(nèi)，加入水和其他添加劑。根據(jù)泥漿細度要求設定球磨時間至一定的細度測漿確定是否合格。球石是幫助原料研磨、破碎的物質7、泥漿泥漿性能的要求：1、流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存。2、含水率要合適，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低 。3、保證泥漿細度，使產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。4、泥漿滴漿，看坯體顏色。8、過篩除鐵入池陳腐泥漿水份、細度達到標準后放漿過篩、除鐵進入漿池內(nèi)陳腐備用。過篩除鐵陳腐備用陳腐：將泥漿放入漿池一段時間，使其混合均勻，達到生產(chǎn)標準。9、噴霧干燥噴霧干燥原理： 通過柱

7、塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細滴，在熱風作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料。 柱塞泵熱風爐10、粉料檢測粉料性能的檢測項目：1、粉料水份的檢測，一般瓷磚粉料水份控制在6%-7%。2、粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占 的比例。我們一般嚴格控制40目上的粉料顆粒度，對40目上粉料顆粒度合格率進行考核。11、過篩入倉陳腐通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時后使用。1、陳腐時間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層。2、陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。過篩陳腐坯與釉的定義坯

8、：是利用鋁硅酸鹽礦物或少量化工原料為主要原料,利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝手段，通過一定的方法成型（如干壓、塑性、 注漿），在一定的燒成制度（溫度制度、壓力制度、氣氛制度）制成具有一定形狀的制品。釉：是施于陶瓷坯體表面的一層極薄的物質,它是根據(jù)坯體性能的要求,利用天然礦物原料及某些化工原料按比例配合,在高溫作用下熔融而覆蓋在坯體表面的富有光澤的玻璃層物質。坯料與釉料的相同點1.力學性能：坯和釉都具有強度高、脆性等特征。2.化學穩(wěn)定性：坯和釉都具有較強的耐腐蝕性。3.電性能：傳統(tǒng)陶瓷坯和釉都具有較大的介電常數(shù)，大多數(shù)情況下可當作絕緣體。4.熱性能：坯和釉都具有較小膨脹系數(shù)，能夠承受較大范圍內(nèi)的熱急變。坯料

9、與釉料的不同點1.力學性能：坯比釉強度大。2.化學穩(wěn)定性：坯比釉耐腐蝕性強。3.熱性能：坯的膨脹系數(shù)一般比釉略大。4.光學性能： 坯體由于內(nèi)部存在大量的晶體及氣孔，透光性差。 釉則根據(jù)內(nèi)部玻璃相及其他分相的構成比例分為透明釉及乳濁釉，光澤也有高光、亞光之分。釉主要液相。二、釉料的制備化工、色料進廠化工色料檢驗12入庫備用釉的過篩除鐵測釉漿、試燒生產(chǎn)使用987下配料單人工配料球磨56431、化工、色料進廠根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫存情況，由分廠工藝部做物料采購計劃，由采購部購進合適的化工、色料。2、化工色料檢驗化工料進廠后，由各分廠化工料檢測員根據(jù)化工、色料檢驗標準與標準樣做板對比試燒，

10、驗收合格者入庫待用。3、釉班存料合格化工、色料由釉班領料組負責領入，存儲在釉班庫存，用時即取。4、下配料單試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗后填寫配方單，由釉班班長根據(jù)試制員下達的原始配方單填寫配料單，準備配料。注：釉料配方的確定原則與坯料大致相同。5、人工配料 釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過磅、配料入球磨。6、球磨 將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進行球磨，一般球磨6-8小時，具體時間根據(jù)據(jù)釉料細度來確定。7、測釉漿、試燒測釉員對釉漿的含水率、細度、流動性等項目進行檢測。由下單的試制員對制備好的釉漿進行試燒。8、釉的過篩除鐵有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個工序，除鐵會影響此色料的發(fā)色。印花

11、釉的過篩釉漿的過篩除鐵9、生產(chǎn)使用通過試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時拉至生產(chǎn)線使用。三、生產(chǎn)線工藝流程送粉壓制干燥視需求噴水(漿)1234施釉印花其他裝飾手法567上磚底粉8910進窯燒成性能檢測1、送粉 根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過陳腐的粉料從陳腐倉輸至壓機使用，為確保產(chǎn)品質量，一般情況下，幾個料倉物料同時使用，減少粉料波動對生產(chǎn)的影響。2、壓制 粉料由輸送帶輸送進入壓機料斗，然后通過布料格柵布料、由壓磚機壓制成型。3、干燥 壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進行干燥。 陶瓷廠現(xiàn)多采用多層臥式干燥窯，節(jié)省了占地面積，滿足生坯對干燥速度的要求 。多層

12、臥室干燥窯4、視需求噴水(漿)壓制成型的坯體在上釉前需要噴水。 其作用是：1、使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細孔。2、加強坯、釉結合性，減少生產(chǎn)缺陷。如縮釉。5、施釉施釉的方式主要有兩種：噴釉、淋釉。噴釉噴釉：用噴槍通過壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面 。噴釉淋釉淋釉：將釉漿抽入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面 。 淋釉釉面比較適合膠輥印花。 淋釉噴釉與淋釉的區(qū)別1、比重的區(qū)別： 噴釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。2、平整度的區(qū)別 噴釉釉坯表面呈細顆粒狀分布，表面耐磨性比較

13、好。 淋釉釉坯表面光滑適于高度精細的圖案印刷或膠輥印花 。6、印花印花是按照預先設計的圖樣，通過轉印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過網(wǎng)孔或膠輥的毛細孔轉印到釉坯上 。膠輥印花平板印花平板印花與膠輥印花的區(qū)別1、成本：平板印花產(chǎn)品價格稍低，膠輥印花的價格較高些。2、操作：平板印花操作方面簡單，但部分產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)粘網(wǎng)現(xiàn)象。 膠輥印花操作自動化程度高，對膠輥儀器操作要求比較高。3、效果：膠輥印花圖案細膩，有層次感，較案變化多樣，平板印花圖案單一，沒有變化。7、其他裝飾手法 施釉、印花結束后，根據(jù)產(chǎn)品需要有時還要用到其他方法裝飾瓷磚，如打點釉，甩閃點。8、上磚底粉什么是磚底粉呢？ 瓷磚在高溫燒制時會產(chǎn)生液

14、相，假如不上磚底粉會對輥棒造成破壞。 上過磚底粉的磚坯入窯燒成時才不易粘輥棒，延長輥棒的使用壽命。9、進窯燒成 目前墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的輥棒組成輥道，通過輥棒運轉帶動磚坯向前移動，入窯進行燒制。 輥道窯9、進窯燒成磚坯 預熱帶 燒成帶 冷卻帶 成品 公司通過窯爐自動控制系統(tǒng)，對產(chǎn)品燒制進行嚴格的控制，保證產(chǎn)品質量。預熱帶磚坯在預熱帶完成有機物的揮發(fā)，結晶水的排除，晶型轉變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學反應 。燒成帶瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時間，燒成溫度和保溫時間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產(chǎn)品具有足夠的機械強度和低的

15、吸水率。即在燒成帶成瓷。冷卻帶輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風管橫貫窯內(nèi)輥道上下，對制品進行直接的快速冷卻；在緩冷段的窯頂和窯底設置有熱風抽出口；在低溫冷卻段用軸流風機對制品進行冷卻。 10、性能檢測地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個性能上也要符合相應的標準。其性能的檢測項目大致有：防滑系數(shù)檢測、熱穩(wěn)定性檢測、耐磨性能檢測、吸水率檢測、強度檢測等。其他類型瓷磚生產(chǎn)工藝流程以上我們了解了地磚的生產(chǎn)工藝，它對于一系列有釉磚產(chǎn)品，例如外墻磚、內(nèi)墻磚都基本大同小異；異處表現(xiàn)為有的產(chǎn)品要一次燒成，有的要兩次燒成，有的要施底釉，有的施釉量大、有的小 。有釉磚在生產(chǎn)完成后，也可對其進行拋光處理，如我公司新推出的波光磚，而無釉磚大部分要進行拋光處理，現(xiàn)我們就拋光生產(chǎn)工藝流程進行下簡單的介紹。拋光工藝流程打包入庫磨邊、倒角上防污劑分選工序預切邊刮平拋光12345671、預切邊2、刮平3、拋光拋光可分為粗拋、中拋、精拋 。根據(jù)需要選擇拋光程度。粗拋機：將磚面磨削平滑。中拋機：光滑程度有點像啞光磚；有的為了追求這種啞光效果專門生產(chǎn)半拋磚。精拋機：磚坯