API 6H檢驗(yàn)規(guī)范

1、API 6H 檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)：LR/G-201、主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了API 6H產(chǎn)品（連接件）的檢驗(yàn)、試驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及標(biāo)志、儲(chǔ)存方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司范圍內(nèi)的API 6H產(chǎn)品（連接件）2、引用標(biāo)準(zhǔn) API Spec 6H-1998管道終端、連接件和旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)規(guī)范3、基本要求31產(chǎn)品等級(jí)產(chǎn)品應(yīng)符合下列等級(jí)： 等級(jí)150 等級(jí)900 等級(jí)300 等級(jí)1500 等級(jí)400 等級(jí)2500 等級(jí)600 注：以上所列等級(jí)與ANSI B16.5關(guān)于連接法蘭的標(biāo)準(zhǔn)相同，其它壓力等級(jí)可以公司的技術(shù)文件為根據(jù)。32壓力標(biāo)準(zhǔn) 按照本技術(shù)規(guī)范制造的產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到表1中相應(yīng)的最大運(yùn)行壓力表1 最大運(yùn)行壓力

2、標(biāo)準(zhǔn)-20°F-250°F（-29-121） 等級(jí) 額定值psig(bar)a 150 (PN20) 285 (19.5) 300 (PN50) 740 (51.0) 400 (PN64) 990 (68.3) 600 (PN100) 1480 (102.0) 900 (PN150) 2220 (153.1) 1500 (PN250) 3705 (255.5) 2500 (PN420) 6170 (425.5) a:1bar=100kPa3.3溫度額定值 a、應(yīng)確立溫度范圍并標(biāo)明在配件的銘牌上。 b、用于溫度低于-20°F（-29）以下的材料，應(yīng)根據(jù)ASTM有關(guān)低

3、溫材料技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢定。 c、最高溫度有可愛受到非金屬密封圈或配件金屬的限制，如果金屬是限制溫度的因素，表1中的最大運(yùn)行壓力應(yīng)根據(jù)ASME第八卷第1冊(cè)所列材料的要求，相應(yīng)地予以降低。34材料 本規(guī)范產(chǎn)品的材料，應(yīng)符合以下表2的規(guī)定表2 連接件 材料規(guī)格鑄件鍛件軋板管材棒材ASTM 216 Gr WCBASTM 216 Gr WCCASTM A105ASTM A182ASTM A350 GrLF2ASTM A694ASTM A707AISI 4130AISI 4140ASTM A515ASTM A516ASTM A537 CAIaASTM A737 GrB&CASTM A106 GrBA

4、PI SPEC 5LASTM A657 Gr70螺栓ASTM A193-B7ASTMA194-Gr2HASTM A193-B7MASTM A194-Gr2MASTM A320-L7ASTM A320-L7M注：a、鋼板厚度大于2.5in(63.5mm),但具有ASTM技術(shù)規(guī)范中注明的其它全部性能的也可以使用。 b、只允許使用無縫管和埋弧管。如果選用冷拔和/或軋制管，需要進(jìn)行熱處理，對(duì)每批地材料機(jī)械按照試驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)加以確定。檢驗(yàn)頻次，每一熔煉爐檢驗(yàn)一次，判定標(biāo)準(zhǔn)按附件1。（具體見Q/HT（檢）01-01采購產(chǎn)品檢驗(yàn)）341亞硫酸抗裂試驗(yàn)酸性工作條件 產(chǎn)品在酸性條件下工作的，材料應(yīng)符合NACE M

5、R0175規(guī)定，能經(jīng)受住亞硫酸抗裂試驗(yàn)。342低溫要求 產(chǎn)品材料的設(shè)計(jì)溫度低于-20°F（-29）時(shí)，應(yīng)按照ASTM A370，鋼材機(jī)械性能試最新版本的規(guī)定，用V形切口技術(shù)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。a、 在最后熱處理?xiàng)l件下每一批材料選取一個(gè)試驗(yàn)材料，每三個(gè)試樣進(jìn)行一次沖擊試驗(yàn)，如果實(shí)際制造設(shè)備過程中進(jìn)行熱處理，此種質(zhì)量鑒定試驗(yàn)可以在實(shí)際制造之前進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的規(guī)定，但螺栓材料試驗(yàn)應(yīng)按ASTM A320的規(guī)定，熱應(yīng)力釋放處理不包括在熱質(zhì)量鑒定試驗(yàn)中。b、 試樣應(yīng)從同一批材料中分別切取，在可行的情況下加以鍛壓并按照它所代表的制造材料進(jìn)行同樣的熱處理。c、 擺錘式切口沖擊試驗(yàn)溫度不超過所規(guī)

6、定的溫度，實(shí)際試驗(yàn)溫度應(yīng)為銘牌上標(biāo)明的最低溫度。d、 螺栓材料應(yīng)按照ASTM A321 L7或ASTM A320 L7M的規(guī)定。表3 擺錘式切口沖擊試驗(yàn)要求材料的實(shí)際極限強(qiáng)度KSI（KPA）擺錘式切口沖擊試驗(yàn)?zāi)芰浚ㄈ齻€(gè)試樣平均值）ft-lb(J)85或小于（586或小于）86-100（587-689）100以上（689以上）15（20）20（27）25（34）35 尺寸 所有配件孔的內(nèi)徑不能小于所配管子標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑1-6英寸（1.6mm） 產(chǎn)品其它尺寸按公司產(chǎn)品Q/HT（檢）02-0136 焊接端頭焊接端頭應(yīng)符合ANSI B31.4，圖434.86(a)-A或B，或ANSI B31.8App.I,

7、14,15中的設(shè)計(jì)，除制造商所做的技術(shù)規(guī)范要求情況者除外。焊接端著的內(nèi)外邊應(yīng)祛除毛刺。37法蘭端頭 法蘭應(yīng)有凸面或者環(huán)接面。小于NPS24但不包括NPS22的法蘭進(jìn)行精加工時(shí)，包括鉆孔、法蘭面加工、局部表面加工、及背面加工，其尺寸和公差應(yīng)符合MSS SP-44。環(huán)接法蘭可以是凸面的也可以是平面的。其他種類法蘭可根據(jù)制造商書寫的技術(shù)規(guī)范加以使用。38靜水壓試驗(yàn)381壓力測(cè)量裝置： a、型號(hào)與精度。測(cè)量壓力裝置就應(yīng)是壓力表或壓力傳感器，精確度為負(fù)荷的±2.0%。 b、規(guī)格范圍。壓力測(cè)量不小于整個(gè)測(cè)量范圍的25%，不大于整個(gè)測(cè)量范圍的75%。 c、校準(zhǔn)過程。用校對(duì)壓力測(cè)量裝置或定量檢測(cè)器在

8、刻度為25%、50%和75%時(shí)進(jìn)行校對(duì)。 d、校準(zhǔn)間隔。校準(zhǔn)間隔根據(jù)使用程度而定，應(yīng)是制造商工藝規(guī)格的一部分。382靜水壓試驗(yàn) a、全部配件應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)水試驗(yàn)，其壓力等于或是最大運(yùn)行壓力標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍。 在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)沒有泄露或有害性、不可改變性。 b、全部鑄件和焊件在靜態(tài)水壓試驗(yàn)中不得有油漆/。 c、如果配件端部經(jīng)過焊接，進(jìn)行水壓試驗(yàn)后全部焊接材料均應(yīng)祛除，并且距基層金屬至少有3/16英寸（4.8mm）需要機(jī)加工祛除。壓力試驗(yàn)后配件不得加以焊接或機(jī)加工（不包括焊端準(zhǔn)備），除非整體裝置需重新試驗(yàn)，或所有的焊接區(qū)域通過隨后的NDE的情況例外。 d、進(jìn)行制造造靜態(tài)水壓試驗(yàn)過程中，封閉端不得受到卡具

9、的限制，以免試驗(yàn)中配件不能滿負(fù)荷。 e、靜態(tài)水壓試驗(yàn)時(shí)間最小1小時(shí)。 f、試驗(yàn)結(jié)束后，將非金屬密封重新放回，內(nèi)金屬表面除去水垢涂漆。4、標(biāo)志按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)志要求，按照表4（銘牌見附件2）表4 標(biāo)志要求 標(biāo) 志 內(nèi) 容 標(biāo)志位置 1制造商名稱或商標(biāo) 銘牌2規(guī)范6H或API會(huì)標(biāo)及編號(hào)（持證者） 銘牌3溫度范圍 銘牌4最大現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力 銘牌5最大運(yùn)行壓力 銘牌6材料名稱 銘牌7密封材料 銘牌8標(biāo)定尺寸/壓力等級(jí) 銘牌9序號(hào)本體和 銘牌10最大彎距b（連接件和非線性裝置） 銘牌11管子級(jí)別和用于外部負(fù)載計(jì)算的壁厚b（連接件） 銘牌12生產(chǎn)日期（月-年） 銘牌 注：a、產(chǎn)品本體由多種鋼材制作時(shí)，按

10、焊接端部材料確定標(biāo)志。b、對(duì)于分力接頭，標(biāo)明額定外部負(fù)載。5儲(chǔ)存與運(yùn)輸51油漆 精加工后的非防銹配件都應(yīng)涂底漆和/或油漆。52排放 試驗(yàn)后和運(yùn)輸前，產(chǎn)品應(yīng)排放掉試驗(yàn)液體并加以潤滑。53防銹運(yùn)輸前，產(chǎn)品外露金屬表面應(yīng)有防銹劑在52（125°F）以下不能成為液體和流動(dòng)。54密封面保護(hù) 外露的密封面應(yīng)加以保護(hù)，防止運(yùn)輸中機(jī)械性破壞。6、顧客檢驗(yàn)61檢驗(yàn)通知買方檢驗(yàn)人員希望觀看產(chǎn)品制造與試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)通知進(jìn)行制造與試驗(yàn)的時(shí)間。62檢驗(yàn) 買賣合同生效期間，買方檢驗(yàn)人員有權(quán)隨時(shí)自由進(jìn)入與定購產(chǎn)品有關(guān)的制造車間的各個(gè)地方。公司應(yīng)向檢驗(yàn)人員提供所有可行的便利條件，向其證明產(chǎn)品是按照本規(guī)范進(jìn)行制造。全

11、部檢驗(yàn)應(yīng)在發(fā)貨前公司的場(chǎng)所進(jìn)行，并且不能影響正常工作。63制造中的拒收 單體或組裝的產(chǎn)品，不論其是精加工或精加工，不論是在本公司制造還是其他供貨商提供，如果遭到買方檢驗(yàn)人員拒收時(shí)，不得予以使用，只有按檢驗(yàn)人員同意的方法加以修正和修理后方可使用。在組裝或部分組裝產(chǎn)品的過程中，本公司可以把拒收組件中的無疵部件與其他無暇部件重新組成新的產(chǎn)品。64規(guī)范的執(zhí)行 本公司有責(zé)任執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范的一切規(guī)定。買方可以是行必要的考察，以確信本公司工作與本規(guī)范相一致，拒絕任何不符合本規(guī)范的材料。 附件1 常用鋼材（1）化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成份，%CSiMnCrMoVWNbNiPS不大于200.17-0.240.17-0.

12、370.35-0.650.0300.03016Mn0.120.200.20-0.601.20-1.600.0300.03015MnV0.120.180.20-0.601.20-1.600.04-0.120.0300.03012CrMo0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.40-0.700.40-0.550.0300.03015CrMo0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.80-1.100.40-0.550.0300.0301Cr5Mo0.150.500.604.00-6.000.45-0.600.600.0300.030常用鋼材（1）力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)力學(xué)

13、性能抗拉強(qiáng)度bMPa屈服點(diǎn)bMPa斷后伸長率bMPa斷面收縮率%沖擊功Aku2J120410-5502452439216Mn490-6703202147315MnV510-6903501947412CrMo410-5602052155515CrMo440-640235214761Cr5Mo390-5901952294常用鋼材（2）化學(xué)成分元素成分，%60(415)級(jí)65（450）級(jí)70（485）級(jí)C壁厚1in(25mm)0.240.280.241-2in(25-50mm)0.270.310.242-4in(50-100mm)0.290.330.244-8in(100-200mm)0.310.3

14、30.248in(200mm)0.310.330.24Mn熔煉分析0.900.900.24成品分析0.980.980.24P0.0350.0350.24S0.0350.0350.24Si熔煉分析0.15-0.400.15-0.400.15-0.40成品分析0.13-0.450.13-0.450.13-0.45常用鋼材(2)機(jī)械性能60(415)級(jí)65（450）級(jí)70（485）級(jí)抗拉強(qiáng)度,ksi(MPa)60-80(415-550)65-85(450-585)70-90(485-620)屈服強(qiáng)度, ksi(MPa)32(220)35(240)38(260)伸長率,標(biāo)距8in(200mm)%211

15、917伸長率,標(biāo)距2in(50mm)%252321常用鋼材（3）化學(xué)成分元素成分，%55(380)級(jí)60（415）級(jí)60（450）級(jí)70（485）級(jí)C板厚1/2in(12.5mm)0.180.210.240.27板厚1/2-2in(12.5mm)0.200.230.260.28板厚2-4in(50-100mm)0.220.250.280.30板厚4-8in(100-200mm)0.240.270.290.31板厚8in(200mm)0.260.270.290.31Mn板厚不大于1/2in(12.5mm)熔煉分析0.60-0.900.60-0.900.85-1.200.85-1.20成品分析0.

16、55-0.980.55-0.980.79-1.300.79-1.30板厚不大于1/2in(12.5mm)熔煉分析0.60-1.200.60-1.200.85-1.200.85-1.20成品分析0.55-1.300.55-1.300.79-1.300.79-1.30P0.0350.0350.0350.035S0.0350.0350.0350.035Si熔煉分析0.15-0.400.15-0.400.15-0.400.15-0.40成品分析0.13-0.450.13-0.450.13-0.450.13-0.45常用鋼材(3)機(jī)械性能項(xiàng)目55(380)級(jí)60(415)級(jí)65（450）級(jí)70（485）

17、級(jí)抗拉強(qiáng)度,ksi(MPa)55-75(380-515)60-80(415-550)65-85(450-585)70-90(485-620)屈服強(qiáng)度, ksi(MPa)32(220)32(220)35(240)38(260)伸長率,標(biāo)距8in(200mm)%23211917伸長率,標(biāo)距2in(50mm)%27252321A105化學(xué)成分元素成分,%C0.35Mn0.60-1.05P0.035S0.040Si0.10-0.35Cu0.40Ni0.40Cr0.30Mo0.12V0.05Nb0.02A105力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度,Psi(MPa) 70 000(485)屈服強(qiáng)度, Psi(MPa) 36

18、000(250)伸長率,標(biāo)距2in或50mm,% ：對(duì)縱條試驗(yàn)、壁厚5/16in 30(7.9mm)的基本最小伸長率對(duì)標(biāo)準(zhǔn)圓棒試驗(yàn)，標(biāo)距長度為2in,或50mm20或標(biāo)距長度為4D的小尺寸試樣對(duì)縱條試驗(yàn)、壁厚小于5/6in(7.9mm)時(shí)每減少1/32in(0.8mm)從基本伸長率應(yīng)減少的百分值（見表4）斷面收縮率，%硬度，HB15030187A105計(jì)算最小值壁厚2in或50mm標(biāo)距的伸長率%壁厚2in或50mm標(biāo)距的伸長率%inmminmm5/16(0.312)9/32(0.281)1/4(0.250)7/32(0.219)3/16(0.188)7.97.16.45.64.830.0028

19、.5027.0025.5024.005/32(0.156)1/8(0.125)3/32(0.094)1/16(0.062)4.03.22.41.622.5021.0019.5018.00A182化學(xué)成分標(biāo)志符號(hào)UNS標(biāo)號(hào)級(jí)別成分，%NbTaTiCMnPSSiNiCrMo低合金鋼F1K12822C-Mo0.280.6-0.90.0450.0450.15-0.350.44-0.65F2K121220.5%Cr0.5%Mo0.05-0.210.30-0.800.0400.0400.10-0.60.50-0.810.44-0.65F5K415454-6%Cr0.150.30-0.600.0300.03

20、00.500.54.0-6.00.44-0.65F5aK425444-6%Cr0.250.600.0400.0300.500.54.0-6.00.44-0.65F9K909419%Cr0.150.30-0.600.0300.0300.50-1.008.0-10.00.90-1.10F919%Cr1%Mo0.20%V+Cb+N0.08-0.120.30-0.600.0200.0100.20-0.500.48.00-9.500.85-1.05其他元素Nb0.06-0.10N0.03-0.07A10.04V0.18-0.25F11.1類K115971.25%Cr0.5%Mo0.05-0.150.30

21、-0.600.0300.0300.50-1.001.00-1.500.44-0.65F11.2類K115721.25%Cr0.5%Mo0.10-0.200.30-0.800.0400.0400.50-1.001.00-1.500.44-0.65F11.3類K115721.25%Cr0.5%Mo0.10-0.200.30-0.600.0400.0400.50-1.001.00-1.500.44-0.65F12.1類K115621%Cr0.5%Mo0.05-0.150.30-0.800.0450.0400.0450.500.80-1.250.44-0.65F12.2類K115641%Cr0.5%M

22、o0.10-0.200.30-0.600.0400.0400.10-0.600.80-1.250.44-0.65F21K31545Cr-Mo0.05-0.150.30-0.600.0400.0400.502.7-3.30.80-1.06F3VK318303%Cr1%Mo0.25%V+B+Ti0.05-0.180.30-0.600.0200.0200.102.8-2.20.90-1.10其他元素V0.20-0.30B0.001-0.0030.015-0.035A182機(jī)械性能級(jí)別代號(hào)抗拉強(qiáng)度Ksi(MPa)屈服強(qiáng)度Ksi(MPa)2si(50mm)或4D標(biāo)距的伸長率 %斷面收縮率%布氏硬度低合金

23、鋼F170（485）40（275）20.030.0143-192F270（485）40（275）20.030.0143-192F570（485）40（275）20.035.0143-217F5a90（620）65（450）22.050.0187-248F985（585）55（380）20.040.0179-217F9185（585）60（415）20.040.0248F11級(jí)1類60（415）30（205）20.040.0121-174F11級(jí)2類70（485）40（275）20.045.0143-207F11級(jí)3類75（515）45（310）20.030.0156-207F12級(jí)1類601（

24、415）32（205）20.030.0121-174F12級(jí)2類70（485）40（275）20.045.0143-207F2175（515）43（310）20.030.0156-207F3V F3VCb85-110（585-760）60（415）18.045.0174-237F22級(jí)1類60（415）30（205）20.035.0170F22級(jí)3類75（515）45（310）20.030.0156-207F22V85-110（585-760）60（415）18.045.0174-237FR63（435）46（315）25.038.0197SA-515/SA-515M化學(xué)成分元素成分，%60（

25、415）級(jí)65（450）級(jí)70（485）級(jí)C板厚lin(25mm)0.240.280.311-2in(25-50mm)0.270.310.332-4in(50-100mm)0.290.330.354-8in(100-200mm)0.310.330.358in(200mm)0.310.330.35Mn熔煉分析0.900.901.20成品分析0.980.981.30P0.0350.0350.035S0.0350.0350.035Si熔煉分析0.15-0.400.15-0.400.15-0.40成品分析0.13-0.450.13-0.450.13-0.45SA-515/SA-515M機(jī)械性能項(xiàng)目55

26、(380)級(jí)60(415)級(jí)65（450）級(jí)70（485）級(jí)抗拉強(qiáng)度,ksi(MPa)60-80(415-550)65-88(450-585)65-85(450-585)70-90(485-620)屈服強(qiáng)度, ksi(MPa)32(220)32(240)35(240)38(260)伸長率,標(biāo)距8in(200mm)%21191917伸長率,標(biāo)距2in(50mm)%25232321SA-516/SA-516M化學(xué)成分元素成分，%55(380)級(jí)60（415）級(jí)60（450）級(jí)70（485）級(jí)C板厚1/2in(12.5mm)0.180.210.240.27板厚1/2-2in(12.5mm)0.200

27、.230.260.28板厚2-4in(50-100mm)0.220.250.280.30板厚4-8in(100-200mm)0.240.270.290.31板厚8in(200mm)0.260.270.290.31Mn板厚不大于1/2in(12.5mm)熔煉分析0.60-0.900.60-0.900.85-1.200.85-1.20成品分析0.55-0.980.55-0.980.79-1.300.79-1.30板厚不大于1/2in(12.5mm)熔煉分析0.60-1.200.60-1.200.85-1.200.85-1.20成品分析0.55-1.300.55-1.300.79-1.300.79-

28、1.30P0.0350.0350.0350.035S0.0350.0350.0350.035Si熔煉分析0.15-0.400.15-0.400.15-0.400.15-0.40成品分析0.13-0.450.13-0.450.13-0.450.13-0.45SA-516/SA-516M機(jī)械性能項(xiàng)目55(380)級(jí)60(415)級(jí)65（450）級(jí)70（485）級(jí)抗拉強(qiáng)度,ksi(MPa)55-75(380-515)60-80(415-550)65-85(450-585)70-90(485-620)屈服強(qiáng)度, ksi(MPa)30(205)32(220)35(240)38(260)伸長率,標(biāo)距8in

29、(200mm)%23211917伸長率,標(biāo)距2in(50mm)%27252321APE SPEC 5L-2004 PSLI 爐前分析和產(chǎn)品分析化學(xué)成分的要求等級(jí)和類別碳錳磷硫鈦其它最大最大最大最大最大最大無縫鋼管A25 CII0.210.600.0300.030A25 CIII0.210.600.0450.0800.030A0.220.900.0300.030B0.281.200.0300.0300.04b c dX420.280.300.0300.0300.04c dX46 X52 X560.281.400.0300.0300.04C dX600.281.400.0300.0300.04C

30、dX65 X700.281.400.0300.0300.06C d焊接鋼管A25 CII0.210.600.0300.030A25 CIII0.210.600.0450.0800.030A0.220.900.0300.030B0.261.200.0300.0300.04b c dX420.261.300.0300.0300.04c dX46 X52 X560.261.400.0300.0300.04C dX600.261.400.0300.0300.04C dX65 X700.261.450.0300.0300.06C dAPE SPEC 5L-2004 PSL2 爐前分析和產(chǎn)品分析化學(xué)成分的要求等級(jí)和類別碳錳磷硫鈦其它最大最大最大最大無縫鋼管BX42X46 X52 X56 X60X65 X70 X800.240.240.240.241.201.301.401.400.0250.0250.0250.0250.0150.0150.0150.0150.040.040.040.06C d eC dC dC d焊接鋼管B X42X46 X52 X56X60X65X70X80 0.220.220.220.220.420.220.221.201.301.401.