焊接方法與設(shè)備使用實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、焊接方法與設(shè)備使用實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書實(shí)訓(xùn)一 焊條電弧焊方法與設(shè)備的操作實(shí)訓(xùn)一、 實(shí)訓(xùn)目的1掌握焊條電弧焊設(shè)備及用具使用方法；2掌握焊條電弧焊的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)、保持和熄滅方法。3掌握低碳鋼普通低合金鋼的平對(duì)接焊條電弧焊的基本操作技能。二、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1焊條電弧焊設(shè)備及用具使用練習(xí)；2焊條電弧焊的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)、保持和熄滅練習(xí)；3碳鋼普通低合金鋼的平對(duì)接焊條電弧焊的基本操作練習(xí)。三、 實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識(shí)（一）焊條電弧焊設(shè)備實(shí)訓(xùn) 對(duì)照實(shí)物，了解常用焊條電弧焊設(shè)備的各個(gè)組成部分，了解焊機(jī)的結(jié)構(gòu)，各部分的工作情況，調(diào)整范圍和方法。（二）焊條電弧焊基本操作實(shí)訓(xùn)1.引弧 引弧方法通常有兩種(1) 直擊法：將焊條與工件保持一定距離，

2、然后垂直落下使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，在迅速提起焊條產(chǎn)生電弧的引弧方法。 (2) 擦劃法：將焊條象擦火柴一樣擦過(guò)焊件表面，隨即將焊條提起距焊件表面45毫米便產(chǎn)生電弧。 直擊法 擦劃法2. 焊接過(guò)程中，焊條同時(shí)進(jìn)行以下幾種運(yùn)動(dòng)：運(yùn)條的三個(gè)基本要素: （1）焊條的送進(jìn)（2）沿焊縫方向移動(dòng)（3）焊條的擺動(dòng)電弧的高度：應(yīng)保持在焊條直徑的0.5-1倍，3-5mm1向下送進(jìn) 2沿焊接方向移動(dòng) 3橫向移動(dòng) 4焊條 5工件常用的運(yùn)條方法：1） 直線形運(yùn)條法2） 直線反復(fù)形3） 月牙形4） 鋸齒形5） 三角形6） 圓圈形3. 收弧 (1) 將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方拉，同時(shí)逐漸抬高電弧，以逐漸縮小熔池。這樣

3、，由于熔池的縮小，液體金屬量減少及熱量的降低，就使熄弧處不致產(chǎn)生裂紋、氣孔等。(2) 用滅弧法堆高弧坑的焊縫金屬使熔池飽滿過(guò)度，焊好后，應(yīng)將多余的部分銼去或鏟去。3、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接稱平焊。平焊：對(duì)接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1） 掌握對(duì)接平焊的操作要領(lǐng)。 （2） 焊接時(shí)，焊條的角度、焊接時(shí)的焊接電流、工藝參數(shù)等 （3） 電流的調(diào)節(jié)，焊接的工藝參數(shù)，焊縫外觀尺寸的要求。接平焊對(duì)：一般分不開坡口和坡口對(duì)接兩種。當(dāng)板厚小于6mm時(shí)不開坡口，當(dāng)厚度大于或等于6mm時(shí)應(yīng)開坡口。不開坡口對(duì)接平焊：焊接正面焊縫時(shí)宜選用直徑為3-4mm的焊條短弧焊接使熔深達(dá)到焊條厚度的2/3左右

4、，焊縫寬度為8-10mm，焊縫高度小于1.5mm反面焊縫用直徑3mm的焊條，可用稍大的焊接電流，對(duì)于重要的焊縫，在焊反面焊絕削必須鏟除焊根。開坡口對(duì)接平焊，坡口有V型和X型采用多層多道焊法，節(jié)一層打底焊應(yīng)采用小直徑焊條，運(yùn)條方法根據(jù)間隙的大小而定，間隙小時(shí)可采用直線型運(yùn)條，間隙大時(shí)可采用直線往復(fù)型運(yùn)條方法，以防燒穿。填充焊時(shí)可用直徑較大的焊條采用直線型，鋸齒形，月牙形等運(yùn)條方法進(jìn)行短弧焊，而且焊條擺動(dòng)范圍要逐漸加寬，擺動(dòng)到坡口兩邊是稍作停留，以防止出現(xiàn)未溶合夾渣等缺陷，多層時(shí)每層焊條不應(yīng)太厚，各層之間的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)互相錯(cuò)開。每焊完一層把表面的焊渣飛濺等物清除干凈后才能進(jìn)行下層的焊接

5、。 焊接電流應(yīng)在110-140之間（3.2）鋼板平焊位的單面焊雙面成型焊接技術(shù)。 在焊件坡口一側(cè)進(jìn)行焊接而在焊縫的正反面都能的到均與而無(wú)缺陷的焊縫。 在實(shí)踐中主要分為斷弧焊和連弧焊兩種，兩種方法各有特點(diǎn)只要掌握得當(dāng)，都能得到良好的焊縫。 1） 焊前清理：將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵，油污，氧化物等清理干凈，露出金屬的光澤。 2） 裝配與定位焊 間隙：始焊端3mm終焊端4mm，反變形3-4錯(cuò)邊量1mm鈍邊0.5-1.5mm 工 藝 參 數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A打底焊（1）3.2110120填充焊（2）32130-140蓋面焊（3）32或4130140或160-170 操作要點(diǎn) 打底焊：打

6、底焊是單面焊雙面成型的關(guān)鍵，主要有三個(gè)重要環(huán)節(jié)：引弧，收弧，接頭。焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為45-55選用斷弧焊。1）引弧：在始焊端的定位焊處引弧并略抬高電弧稍作預(yù)熱當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)將焊條向下壓一下，聽到噗的一聲后，立即滅弧，此時(shí)熔池前端應(yīng)有熔孔，深入兩側(cè)母材0.5-1mm當(dāng)熔池邊緣變成暗紅色，熔池仍處于熔融狀態(tài)時(shí)立即在熔池中間引燃電弧，焊條略向下輕微壓一下形成熔池打開熔孔立即滅弧，這樣反復(fù)擊穿直到焊完，注意焊條的間距要均勻準(zhǔn)確使電弧的2/3壓住熔池1/3作用在熔池前方用來(lái)熔化和擊穿坡口根部形成熔池。2）收弧：即將更換焊條，應(yīng)在熔池前方做一個(gè)熔孔然后回焊10mm左右再滅弧，然后更換焊條。3

7、）接頭采用熱接法：接頭時(shí)換焊條的速度要快，在收弧還沒有完全冷時(shí)立即在熔池后10-15mm處引弧，當(dāng)焊至收弧熔池邊緣將焊條向下壓聽到擊穿聲，稍作停頓然后滅弧 填充焊，清理焊道，運(yùn)條手法，焊條角度：70-80應(yīng)注意：焊條的擺動(dòng) 最后一層的高度應(yīng)低于用材0.5-1mm 注意不要將坡口兩側(cè)熔化 蓋面焊：焊條角度，運(yùn)條方法，接頭方法 四、 實(shí)訓(xùn)步驟1）引弧練習(xí) 首先 檢查焊機(jī)是否有安全隱患，連接是否正確。 其次 通電開始引弧練習(xí)。 要點(diǎn)：焊條的裝夾要領(lǐng)，在鋼板2mm范圍的定點(diǎn)引弧，采用劃擦法引弧。2）鋼板對(duì)接平敷焊練習(xí)。1、焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工（2）焊件裝配及預(yù)留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（

8、4）打底焊1）打底層選用3.2mm焊條，110120A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與焊件之間的角度為90，焊條與焊縫之間的角度為7080。2）填充層選用3.2mm焊條130140A電流，填充層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應(yīng)修復(fù)平整。填充層的焊條角度約為7080。3）蓋面層選用3.2mm焊條130140A電流，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時(shí)的焊條角度、運(yùn)條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動(dòng)的幅度比填充層更寬。 要點(diǎn)：選用正確工藝參數(shù)，練習(xí)時(shí)要時(shí)刻觀察熔池的變化，控制弧長(zhǎng)的高度，焊條的焊接角度等。五、考核標(biāo)準(zhǔn)焊接實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表1班級(jí)學(xué)生姓名

9、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 平板對(duì)接 序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分學(xué)生自測(cè)20%教師檢測(cè)80%得分1焊前準(zhǔn)備勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項(xiàng)扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對(duì)及操作不準(zhǔn)確任何一項(xiàng)不得分103焊縫外觀兩面焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度0.5mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的151.咬邊深度0.5mm(1)累計(jì)長(zhǎng)度每5mm扣一分(2)累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的15不得分2.咬邊深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的

10、10（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）1.未焊透深度15,且1.5mm累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10不得分2.未焊透深度超標(biāo)不得分10背面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長(zhǎng)度不超過(guò)有效長(zhǎng)度的101.背面凹坑深度25且1mm；背面凹坑長(zhǎng)度每5mm扣一分2.背面凹坑深度1mm時(shí)不得分10雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm,寬度誤差3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯(cuò)邊10超差不得分5焊后角變形誤差3超差不得分54其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復(fù)位，試件、場(chǎng)地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計(jì)100六、注意事項(xiàng)1）安全用電2）場(chǎng)地的安全

11、要求3）文明操作七、思考與練習(xí)1） 勞動(dòng)保護(hù)的要求2）焊機(jī)的分類及表示方法是怎樣？3）焊條的分類及表示方法怎樣？4）手工電弧焊的基本操作技術(shù)5）鋼板對(duì)接平焊的基本操作要求是什么八、實(shí)訓(xùn)報(bào)告 實(shí)訓(xùn)二 氣割方法與設(shè)備的操作實(shí)訓(xùn)一、 實(shí)訓(xùn)目的： 掌握氣焊、氣割的原理及操作要點(diǎn)二、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、割炬、膠管、減壓器、鋼板及輔助工具。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容： 氧乙炔的氣體的切割四、相關(guān)知識(shí)（1）氣體：氣焊、氣割用的氣體可分為兩類：助燃?xì)怏w：氧氣可燃?xì)怏w：乙炔、液化石油氣氧氣：他是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體，氧氣本身不燃燒，但是他是一種活潑的助燃?xì)怏w乙炔：他是一種無(wú)色而有特殊氣味的氣體，是一種碳?xì)浠衔?/p>

12、。乙炔是可燃?xì)怏w，他與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度為2350度。而與氧氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度可達(dá)30003300度。因此能夠迅速熔化金屬進(jìn)行焊接與切割。乙炔也是一種具有爆炸性危險(xiǎn)的氣體，純乙炔當(dāng)壓力為0.15mp2，溫度為580度時(shí)就可能發(fā)生爆炸。乙炔與空氣或氧氣混合時(shí)，在空氣中濃度為2.5%80%，在氧氣中濃度為2.8%93%范圍時(shí)遇到明火就會(huì)立刻發(fā)生爆炸。由于乙炔受壓會(huì)引起爆炸，因此不能加壓，直接裝瓶來(lái)儲(chǔ)存。（2）氧乙炔火焰：乙炔與氧混合燃燒形成的火焰叫氧乙炔火焰。氧乙炔火焰的外形構(gòu)造及溫度分布，是由氧氣和乙炔的混合的比值大小所決定的，按比值大小的不同可得到3中不同的火焰：氧乙炔火

13、焰的溫度與混合氣體的成分有關(guān)，隨著氧氣比例的增加，火焰溫度增高，另外，還與火焰氣體的噴射速度有關(guān)，噴射速度越高，則火焰溫度越高，火焰溫度一般以中性焰為準(zhǔn)。（3）、氣割的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)1）、切割效率高，切割剛的速度比機(jī)械切割速度快。2）、機(jī)械方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧乙炔切割比較經(jīng)濟(jì)。3）、氣割設(shè)備的投資比機(jī)械氣割設(shè)備投資低。切割設(shè)備輕便，可適用野外作業(yè)。4）、切割小圓弧時(shí)能迅速改變切割方向，切割大型工件時(shí)，不用移動(dòng)工件，移動(dòng)氧乙炔火焰便能迅速切割。5)、可進(jìn)行手工和機(jī)械切割。缺點(diǎn)：1)、切割的尺寸公差低于機(jī)械方法。2)、預(yù)熱火焰和排除的熾熱熔渣存在發(fā)生火災(zāi)以及燒壞設(shè)備和燒傷操作工的危險(xiǎn)。

14、3)、切割材料受到限制（如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等）不能用氧乙炔火焰切割。運(yùn)用范圍：氣割的效率高，成本低，并能在各種位置進(jìn)行切割，和在鋼板上切割各種外形復(fù)雜的零件，因此廣泛用于鋼板下料，開焊接破口和鑄件澆冒口的切割。切割厚度可達(dá)300mm以上。（4）切割設(shè)備工具：氧氣瓶：是儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣的一種高壓容器，便面涂藍(lán)漆，并用黑漆協(xié)商氧字。乙炔瓶：是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔的壓力容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗些。表面涂白漆，并用紅漆寫上乙炔不可近火字樣。減壓器 又稱壓力調(diào)節(jié)器，他是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置乙炔降壓器 其作用原理結(jié)構(gòu)和使用方法與氧氣基本相同，只是尺寸形狀和材料有所不同，射吸

15、式割炬：橡膠軟管：氧氣（工作壓力為1.5MPa）藍(lán)色（GB-T2550-91）乙炔（工作壓力為0.3MPa）紅色（GB-T2551-92）輔助工具：護(hù)目鏡通針打火機(jī)其他工具：鋼絲刷、錘子、銼刀、扳手、鉗子等。(5)、氣割工藝參數(shù):氣割氧壓力：氧氣0.5兆帕左右、乙炔0.2兆帕左右。氣割速度預(yù)熱火焰的能率（11001150）割嘴與割件的傾角（0-10）割嘴離割件表面的距離（一般為35mm）（6）氣割操作要求：點(diǎn)火：調(diào)節(jié)火焰，點(diǎn)火時(shí)手要避開火焰，以免燒傷。先逆時(shí)針方向開乙炔閥門，再逆時(shí)針微開氧氣，然后將割嘴靠近火源點(diǎn)火，點(diǎn)火后將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰。氣割才做姿勢(shì)：雙腳呈八字形蹲在工件的一旁

16、，右臂靠住又膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便移動(dòng)割炬，右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制預(yù)熱氧的閥門，以便以調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)，及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣，左手的拇指和食指控制切割氧閥門，同時(shí)起掌握方向的作用，其余三指平穩(wěn)的托住混合氣管，上身不要彎的太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛注視工件和割嘴，并應(yīng)該注意割口線，切割方向一般從右向左切割，切割時(shí)先預(yù)熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現(xiàn)亮紅色時(shí)，慢慢打開切割氧，當(dāng)看到被預(yù)熱的紅點(diǎn)在氧氣流中被吹掉時(shí)，再進(jìn)一步開大切割氧，看到割件背面飛出氧化金屬時(shí)，此時(shí)割件已被割透，移動(dòng)割炬逐漸向前切割。起割后，為了保證割縫的質(zhì)量，在氣割氣割過(guò)程中割據(jù)的移動(dòng)速度要均勻，割嘴至割件的距

17、離要保持移動(dòng)，若需要更換位置時(shí)因先關(guān)閉切割氧。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧并將割炬收起，在關(guān)閉乙炔和調(diào)節(jié)氧。整個(gè)切割過(guò)程結(jié)束。 五、實(shí)訓(xùn)步驟1、打開氧氣、乙炔開關(guān)。2、根據(jù)材料厚度調(diào)整氣體壓力。3、逆時(shí)針打開乙炔、氧氣開關(guān)，點(diǎn)火。調(diào)整火焰。4、將鋼板預(yù)熱至燃燒狀態(tài)，打開切割氧開關(guān)，進(jìn)行切割，并保持速度均勻，火焰高低一致。六、注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)燃割炬時(shí)應(yīng)把手避開火焰。（2）防止發(fā)生回火。（3）注意鐵渣飛濺物防止發(fā)生火災(zāi)。（4）注意割炬的火焰不要給他人造成傷害。七、思考與練習(xí) （1）氣瓶的分類 顏色與形狀？ （2）操作時(shí)的工藝參數(shù)是什么？ （3）握矩手法？ （4）蹲姿的要求？八、實(shí)訓(xùn)報(bào)告 必須交實(shí)

18、訓(xùn)報(bào)告 必須清理設(shè)備、打掃工作場(chǎng)地。九、考核標(biāo)準(zhǔn)氣割項(xiàng)目評(píng)分表3班級(jí)學(xué)生姓名實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目氣割序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分學(xué)生自測(cè)20%教師檢測(cè)80%得分1切割準(zhǔn)備勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項(xiàng)扣1分52切割操作按圖紙加工定位不對(duì)及操作不準(zhǔn)確任何一項(xiàng)不得分10操作方法及握矩手法任何一項(xiàng)不正確扣5分103氣割外觀氣割表面無(wú)刻槽、氣割底面無(wú)掛渣出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20氧氣、乙炔工作壓力調(diào)節(jié)正確一項(xiàng)不正確扣5分10所割直線應(yīng)平直不符合要求扣5分10被割工件不允許未割透不符合要求不得分154其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復(fù)

19、位，試件、場(chǎng)地清理干凈，有一處不符合要求扣1分20合計(jì)100實(shí)訓(xùn)三 CO2氣體保護(hù)焊方法與設(shè)備的操作實(shí)訓(xùn) 一、實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉CO2焊機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解設(shè)備組成及主要元器件的作用。2. 學(xué)習(xí)CO2焊的操作和工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方法。 二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備 1檢查焊機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否正常。 2檢查送絲機(jī)及焊絲盤上焊絲是否充足。 3檢查氣瓶表壓(不得小于0.1MPa)、減壓器、預(yù)熱器等供氣系統(tǒng)是否正常。 4檢查電源是否正常。 5將焊件表面清理干凈并平放。 三、操作要點(diǎn) 1設(shè)備認(rèn)識(shí)練習(xí) (1) 在操作CO2半自動(dòng)焊焊機(jī)之前需查明焊接電源所規(guī)定的輸入電壓、相數(shù)、頻率，確保與電網(wǎng)相符再接人配電盤上。 (2) 對(duì)照設(shè)備

20、實(shí)物，熟悉與設(shè)備相連的氣路、電路，認(rèn)清相應(yīng)各開關(guān)的位置并掌握其作用；在不接通氣、電的情況下，對(duì)各開關(guān)和調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整練習(xí)。 (3) 合上電源開關(guān)，將焊機(jī)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)扭到通的位置。電源應(yīng)接地線。焊接電源輸出端負(fù)極與焊件相連接，正極與焊槍供電部分連接。 2 CO2焊焊機(jī)的操作練習(xí) (1) 焊接電流 根據(jù)工件的厚度、焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇。電弧電壓 電弧電壓和焊接電流成正比關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，短路過(guò)渡時(shí)，電弧電壓1624伏，粗滴過(guò)渡時(shí)，電弧電壓2540伏。 (2) 合上預(yù)熱器開關(guān)及氣流開關(guān)，打開氣閥，調(diào)整C02氣體流量到12Lmin左右。 (3) 打開送絲機(jī)構(gòu)上壓絲手柄，將焊絲通過(guò)導(dǎo)絲

21、孔送人送絲輪V形槽內(nèi)，然后進(jìn)入軟管。 (4)點(diǎn)動(dòng)焊槍上的開關(guān)，使焊絲伸出導(dǎo)電嘴約15mm左右(此長(zhǎng)度稱為焊絲的伸出長(zhǎng)度)，多余部分用鋼絲鉗剪斷，以利于引弧。 (5) 焊絲與焊件夾角為8590，焊絲距焊件表面24mm，準(zhǔn)備開始引弧。 (6) 啟動(dòng)焊槍上的開關(guān)，氣閥動(dòng)作提前送氣，焊絲自動(dòng)送進(jìn)到達(dá)焊件并短路引弧，此刻要稍用力壓住焊槍，因焊絲剛接觸焊件時(shí)有反作用力。 (7) 引弧成功后要保持好焊絲與焊件的距離以及伸出長(zhǎng)度并進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度150mm左右。可進(jìn)行直線或擺動(dòng)焊接，手法同焊條電弧焊。 (8) 收弧時(shí)再次壓一下焊槍上的開關(guān)，焊絲停止送進(jìn)，控制電路自動(dòng)控制減小焊接電流和電弧電壓，填滿弧坑并斷電

22、(對(duì)于無(wú)弧坑控制電路的焊機(jī)在收弧時(shí)采用與焊條電弧焊相同的手法收弧)，經(jīng)過(guò)幾秒鐘后氣閥關(guān)閉停止送氣。四、注意事項(xiàng) 1本課題的實(shí)訓(xùn)是后續(xù)課題實(shí)訓(xùn)操作及實(shí)際生產(chǎn)操作的基礎(chǔ)，因此，要認(rèn)真反復(fù)地進(jìn)行練習(xí)。 2點(diǎn)動(dòng)送進(jìn)焊絲時(shí)不可將焊槍口對(duì)著人，以防傷人。 3由于弧光較強(qiáng)，要特別注意焊接防護(hù)。 4焊接完畢應(yīng)將壓絲手柄抬起，避免彈簧失去彈性。 5訓(xùn)練結(jié)束后，必須及時(shí)將氣源、電源關(guān)閉。 6安全防護(hù)措施 (1) 進(jìn)行CO2焊焊接時(shí)，必須穿好帆布工作服，帶好電焊手套和面罩。 (2) 應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小選擇不同號(hào)數(shù)的護(hù)目玻璃鏡片。焊接電流在30100A時(shí)，用910號(hào)玻璃鏡片；焊接電流大于300A時(shí)，應(yīng)選用1112號(hào)

23、鏡片。 (3) 多人焊接時(shí)，為防止鄰近操作者受弧光的照射，可加設(shè)隔光屏板。 (4) 提供良好的通風(fēng)條件，將焊接煙霧排除或吹散，或直接在焊槍上裝上抽風(fēng)裝置，改善勞動(dòng)條件。(5) 為減少焊接缺欠及焊接煙塵，焊接前應(yīng)除去焊絲表面的油污。五、思考與練習(xí)1）什么叫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、以及它的原理？（2）它的主要工藝參數(shù)？（3）主要有那些設(shè)備？實(shí)訓(xùn)四 鎢極惰性氣體保護(hù)焊方法與設(shè)備的操作實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉鎢極氬弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解設(shè)備組成及主要元器件的作用。2. 學(xué)習(xí)TIG焊的操作和工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方法。 二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備 1接通冷卻水，檢查有無(wú)漏水等情況。檢查焊機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否正常。 2打開氣瓶調(diào)節(jié)閥

24、，調(diào)整氬氣體流量到10Lmin左右。 3檢查氣瓶表壓(不得小于0.1MPa)、減壓器等供氣系統(tǒng)是否正常。 4檢查電源是否正常。 5將焊件表面清理干凈并平放。 三、實(shí)訓(xùn)要點(diǎn) 1設(shè)備認(rèn)識(shí)練習(xí) (1) 在操作焊機(jī)之前需查明焊接電源所規(guī)定的輸入電壓、相數(shù)、頻率，確保與電網(wǎng)相符再接人配電盤上。 (2) 合上電源開關(guān)，將控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)扭到通的位置。電源應(yīng)接地線。 (3) 安裝氣體減壓流量調(diào)節(jié)器，并將出氣口與送絲機(jī)構(gòu)的氣管連接。 (4) 對(duì)照設(shè)備實(shí)物，熟悉與設(shè)備相連的氣路、電路，認(rèn)清相應(yīng)開關(guān)的位置并掌握其作用。(5) 將擦干凈的鋁板焊絲放到工作臺(tái)上準(zhǔn)備焊接。(6) 在不接通氣、電的情況下，對(duì)各開關(guān)和調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整練習(xí)。(7) 將焊槍接近工件使鎢極與工件間有12mm距離，按動(dòng)手把上的啟動(dòng)開關(guān)引燃電