精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善

1、現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善一一 現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善流程流程改善項(xiàng)目結(jié)案（文件，相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化）改善項(xiàng)目結(jié)案（文件，相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化）改善結(jié)果驗(yàn)證（改善前后對比）改善結(jié)果驗(yàn)證（改善前后對比）制定改善計(jì)劃（大訂單，高成本的產(chǎn)品）制定改善計(jì)劃（大訂單，高成本的產(chǎn)品）資材部資材部）提供最近兩個(gè)月的欲生產(chǎn)產(chǎn)品計(jì)劃提供最近兩個(gè)月的欲生產(chǎn)產(chǎn)品計(jì)劃現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善二二 現(xiàn)場改善的基本原則現(xiàn)場改善的基本原則5S制程分析價(jià)值流供應(yīng)鏈1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做思考如何做,而不是為何不能做而不是為何不能做3.不找借口不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美不求完美,馬上去做馬上去做

2、5.立即改正錯(cuò)誤立即改正錯(cuò)誤6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.遇難而進(jìn)遇難而進(jìn),凡事總有辦法凡事總有辦法8.問問5次次”為什么為什么?”,找出根本原因找出根本原因9.眾人拾柴火焰高眾人拾柴火焰高10.改善不是一步登天步步為營合作雙贏LR現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善到現(xiàn)場去到現(xiàn)場去實(shí)施實(shí)施步驟步驟現(xiàn)場改善的實(shí)施步驟現(xiàn)場改善的實(shí)施步驟1觀測觀測2分析，分析，BF&AF表單填寫表單填寫3改善改善4改善效果追蹤改善效果追蹤5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)指導(dǎo)書的修訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)指導(dǎo)書的修訂現(xiàn)場觀測現(xiàn)場觀測數(shù)據(jù)分析（收集相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，工時(shí)，數(shù)據(jù)分析（收集相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，工時(shí)，不良率）不良率）問題匯總問題匯總方案分

3、析，制定計(jì)劃方案分析，制定計(jì)劃方案執(zhí)行方案執(zhí)行 效果驗(yàn)證，標(biāo)準(zhǔn)化效果驗(yàn)證，標(biāo)準(zhǔn)化三三 現(xiàn)場改善的實(shí)施步驟現(xiàn)場改善的實(shí)施步驟現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善四四 如何在現(xiàn)場找到問題如何在現(xiàn)場找到問題 生產(chǎn)過程中的瓶頸或問題最多的工作生產(chǎn)過程中的瓶頸或問題最多的工作 占大量人工的工作占大量人工的工作 反復(fù)性的工作反復(fù)性的工作 消耗大量材料的工作消耗大量材料的工作 放置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作放置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作 經(jīng)常出現(xiàn)故障的設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的設(shè)備 物品傳遞的水平和垂直距離物品傳遞的水平和垂直距離用看不慣的眼光找問題用看不慣的眼光找問題現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善五五 現(xiàn)場基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集與整理現(xiàn)場基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集與整理-每個(gè)工

4、序測每個(gè)工序測5-8個(gè)時(shí)間個(gè)時(shí)間（包含損失的時(shí)間，（包含損失的時(shí)間，做備注說明，并記錄做備注說明，并記錄觀測過程中的所有異觀測過程中的所有異常點(diǎn)）常點(diǎn)）-同一工序有多人作業(yè)同一工序有多人作業(yè)時(shí)，分別測取作業(yè)時(shí)時(shí)，分別測取作業(yè)時(shí)間。間。1.觀測流水線作業(yè)時(shí)間觀測流水線作業(yè)時(shí)間1.BF&AF表表-比較改善前（標(biāo)準(zhǔn)工比較改善前（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、觀測時(shí)間）和改善時(shí)、觀測時(shí)間）和改善后（計(jì)劃改善工時(shí)、后（計(jì)劃改善工時(shí)、實(shí)際改善工時(shí)）實(shí)際改善工時(shí)）2. 關(guān)鍵指標(biāo)匯總表關(guān)鍵指標(biāo)匯總表-最大循環(huán)時(shí)間（最大循環(huán)時(shí)間（C/T） -生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率-直通率（直通率（RTY） -產(chǎn)品實(shí)際作業(yè)工時(shí)產(chǎn)品實(shí)際作業(yè)工時(shí)（L

5、MPU）3搬運(yùn)距離搬運(yùn)距離3.繪制圖表繪制圖表2.數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)整理1改善前工時(shí)平衡率表改善前工時(shí)平衡率表2改善后工時(shí)平衡率表改善后工時(shí)平衡率表3RTY表表(直通率直通率)4LMPU(單個(gè)產(chǎn)品實(shí)單個(gè)產(chǎn)品實(shí)際作業(yè)工時(shí)際作業(yè)工時(shí))5物流路線圖物流路線圖6T.T(客人需求節(jié)拍時(shí)客人需求節(jié)拍時(shí)間間)現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善六六 現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善的工具的工具IE七大手法七大手法動(dòng)改法動(dòng)改法防呆法防呆法雙手法雙手法人機(jī)法人機(jī)法流程法流程法IE七大手法七大手法抽查法抽查法五五法五五法改善人體動(dòng)作改善人體動(dòng)作,減少疲勞減少疲勞,使工作更為舒適、效率使工作更為舒適、效率,不蠻干不蠻干.預(yù)防矯正的行為約束手段預(yù)防矯正的行為

6、約束手段，運(yùn)用避免產(chǎn)生錯(cuò)誤的限制方法運(yùn)用避免產(chǎn)生錯(cuò)誤的限制方法。 55Why 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.研究人體雙手在工作時(shí)的配合度，使動(dòng)作協(xié)調(diào)，效率。研究人體雙手在工作時(shí)的配合度，使動(dòng)作協(xié)調(diào)，效率。研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可以改善的地方藉以發(fā)掘出可以改善的地方.研究牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系研究牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以找出改善的地方藉以找出改善的地方.借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.動(dòng)改法動(dòng)改法防呆法防呆法五五法

7、五五法雙手法雙手法人機(jī)法人機(jī)法流程發(fā)流程發(fā)抽樣法抽樣法現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善取消（取消（Eliminate）：首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性，取消該工作或操作即不影響工作的整體運(yùn)作，也無質(zhì)量隱患。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，如果不能全部取消，可考慮部分地取消。合并（合并（Combine）：合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，工作或工具合在一起，從而有效地消除重復(fù)現(xiàn)象。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。重排（重排（Rearrange）：重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工

8、序的對換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。簡化（簡化（Simplify）：經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。七七 動(dòng)作及流程優(yōu)化的四原則動(dòng)作及流程優(yōu)化的四原則-ECRS現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善八八 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則原則1關(guān)于人體動(dòng)作方面關(guān)于人體動(dòng)作方面:1 雙手并用原則雙手并用原則2 對稱反向原則對稱反向原則3 排除合并原則排除合并原則4 降低動(dòng)作等級(jí)原則降低動(dòng)作等級(jí)原則5 減少動(dòng)作限制原則減少動(dòng)作限制原則6 避免動(dòng)作突變原則避免動(dòng)作突變原則7 保持輕松節(jié)奏原則保持輕松節(jié)奏原則

9、8 利用慣性原則利用慣性原則9 手腳并用原則手腳并用原則關(guān)于工具設(shè)備方面關(guān)于工具設(shè)備方面1工具利用原則工具利用原則2工具萬能化原則工具萬能化原則3易于操縱原則易于操縱原則關(guān)于環(huán)境布置方面關(guān)于環(huán)境布置方面1適當(dāng)位置原則適當(dāng)位置原則2安全可靠原則安全可靠原則3照明通風(fēng)原則照明通風(fēng)原則4高度適當(dāng)原則高度適當(dāng)原則2現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善步驟一，展開預(yù)備調(diào)查，使問題明確化。步驟二，分解工程。將工程內(nèi)容按要素項(xiàng)目進(jìn)行分解。步驟三，繪圖，將工程內(nèi)容繪成流程圖。步驟四，詳細(xì)調(diào)查。對項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)了解，更好地把握現(xiàn)狀。步驟五，問題研究。步驟六，改善項(xiàng)目羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)收集。步驟七，改善方案擬定，評審。步驟八，改善方案實(shí)施

10、及效果確認(rèn)。步驟九，新的流程安排，方案標(biāo)準(zhǔn)化。九九 工程分析的九大步驟工程分析的九大步驟原原料料加工加工維修維修附 加 價(jià) 值附 加 價(jià) 值搬運(yùn)搬運(yùn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)搬運(yùn)搬運(yùn)成成品品搬運(yùn)搬運(yùn)銷售銷售現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善以工序?yàn)榉治鰡挝?，對對象物?材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時(shí)間，移動(dòng)距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。 防止工序停滯，降低在制品思路防止工序停滯，降低在制品思路提高流程的效率，改善平面布置圖提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期十十 工序分析

11、的一般順序工序分析的一般順序加工加工檢查檢查搬運(yùn)搬運(yùn)停滯停滯防止加工順序混亂，降低操作流程浪費(fèi)防止加工順序混亂，降低操作流程浪費(fèi)現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善十一十一 物流距離的優(yōu)化原則物流距離的優(yōu)化原則物料或工具的放置點(diǎn)、產(chǎn)物料或工具的放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者的品組裝點(diǎn)、操作者的位置形成的三角形的位置形成的三角形的邊長越小越好。邊長越小越好。大倉庫大倉庫供貨商供貨商客戶客戶IQC線邊倉線邊倉生產(chǎn)線生產(chǎn)線物料員物料員成品倉成品倉傳統(tǒng)物流傳統(tǒng)物流供貨商供貨商客戶客戶供貨商端駐點(diǎn)供貨商端駐點(diǎn)IQC生產(chǎn)線生產(chǎn)線成品倉成品倉精益物流精益物流三角形原理三角形原理物流布局應(yīng)以總物流負(fù)載物流布局應(yīng)以總物流負(fù)載最小為最佳

12、方案（總物最小為最佳方案（總物流負(fù)載流負(fù)載=距離距離*對應(yīng)的物對應(yīng)的物流量的總和）。流量的總和）。物流距離物流距離物料物料工具工具現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善十二十二 設(shè)備優(yōu)化與擺放設(shè)備優(yōu)化與擺放1按工序布置按工序布置2“U”形、逆時(shí)針布置形、逆時(shí)針布置3設(shè)備布置設(shè)備布置“三不三不”原則（不落地生根，不寄人籬下，原則（不落地生根，不寄人籬下，不離群索居）不離群索居）4設(shè)備間距小設(shè)備間距小5設(shè)備功能夠用就好（不追求大而全）設(shè)備功能夠用就好（不追求大而全）NoImage現(xiàn)場現(xiàn)場改善改善十三十三 產(chǎn)線布局優(yōu)化產(chǎn)線布局優(yōu)化傳統(tǒng)流水線傳統(tǒng)流水線適合大訂單，大適合大訂單，大批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)。單元生產(chǎn)線單元生產(chǎn)線適合

13、大小訂單，適合大小訂單，小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)。精簡精簡CELL線線適合少量多樣，適合少量多樣，柔性生產(chǎn)。柔性生產(chǎn)?，F(xiàn)場現(xiàn)場改善改善十四十四 現(xiàn)場員工關(guān)系管理的秘訣現(xiàn)場員工關(guān)系管理的秘訣員工工作責(zé)任心強(qiáng)工作積極性高企業(yè)生產(chǎn)效率高員工穩(wěn)定，流失率低管理層和員工有效溝通不和諧的員工關(guān)系不和諧的員工關(guān)系員工工作責(zé)任心低工作積極性不夠企業(yè)生產(chǎn)效率低下流失率和離職率居高不下員工和管理層沖突不斷和諧的員工關(guān)系和諧的員工關(guān)系1、重視辭職離職事件。2、建立有效的績效考核制度問題。3、處理好員工的向心力、凝聚力的培養(yǎng)問題。4、處理好人才的內(nèi)部提拔和外部引進(jìn)問題。5、采取多種激勵(lì)措施穩(wěn)定人才。6、以“鼓勵(lì)冒尖”的原則穩(wěn)定員工隊(duì)伍。7、以贊揚(yáng)和精神獎(jiǎng)勵(lì)留住員工的心。8、尊重員工意