新安礦施工組織設計(總體)

1、新安煤礦副井提升系統(tǒng)安裝工程施工組織設計江蘇華美工程建設集團有限公司 編制： 審核：項目經(jīng)理：目 錄一、工程概況二、工程量簡介三、安裝期間臨時吊掛四、施工順序五、主要工序的施工方法六、勞動組織七、安全措施八、質(zhì)量管理九、工期保證措施十、施工總平面布置附：質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖安全管理網(wǎng)絡圖施工進度計劃主要施工機械設備一覽表新安煤礦副井安裝工程施工組織設計一、工程概況:新安煤礦位于甘肅省平?jīng)鍪校睂儆谛熘莸V務集團。新安煤礦副井安裝工程由江蘇華美工程建設集團有限公司建安處承包，總工期180天，本工程由徐州淮海工業(yè)建筑設計研究院負責完成。井口房建筑面積約748，副井設計凈徑6.5m,井口標高+1255.80

2、0M，井底標高+535.000M，井架高度 33.0 m，采用組合鋼罐道，兩個雙層雙車罐籠，箱式井架。甲方負責購置井口搖臺、阻車器、安全門、液壓站、集中電控、罐籠、提升絞車及電控、天輪、緩沖托罐裝置等設備，其余工程材料購置及施工機具由本施工單位自行解決。二、工程量簡介：（一）、井架安裝 1、井架斜架組裝 1套2、井架斜架焊接 1套3、井架斜架吊裝 1套4、井架立架吊裝 1套5、天輪安裝2.8M 2臺（二）、永久提升機安裝 2.8M 1臺（三）、井筒裝備安裝：1、罐道梁安裝 118層2、排水管路安裝273 2趟 3、電纜支架安裝 (A=450，260套，A=880，170套） 3趟4、高壓動力電

3、纜敷 MJYV42-6000 3×95 L=1100m 3趟5、通訊電纜MHUYVA32-30×2×0.8 L=900m 2趟6、信號電纜MKVV32-450/750 24×1.5 L=830m 1趟7、信號電源電纜MKVV32-450/750 6×2.5 L=830m 1趟8、井上下聯(lián)結(jié)部分罐道梁及四角罐道安裝 1套9、井上下防撞梁安裝 1套10、井下楔形罐道梁及楔形罐道安裝 1套11、組合罐道安裝 240根12、梯子間安裝 120層(四)、井上下操車設備液壓控制系統(tǒng)安裝1、井上下?lián)u臺安裝 各1套2、井上下推車機及阻車器安裝 各1套3、井上下

4、安全門安裝 各1套4、井上下平臺安裝 各1套(五)、提升設施安裝1、提升繩及懸掛裝置安裝 2套2、尾繩及懸掛裝置安裝 2套3、罐籠安裝 2套4、過卷緩沖裝置安裝 2套(六)、土建工程1、井口房建筑：本工程內(nèi)墻面采用15厚1：1：6混合砂漿打底，5厚1：0.3：3混合砂漿粉面，刷內(nèi)墻涂料；內(nèi)墻四周做200高25厚1：2水泥砂漿踢腳線，陽腳均做高2000mm，寬40 mm，15厚1：2水泥砂漿護角。外墻面采用12厚1：1：6混合砂漿打底，8厚1：1：6混合砂漿粉面，刷外墻涂料。窗為80系列塑鋼窗，主入口門采用電動卷簾門，其他采用木門。屋面防水等級II級，防水層耐久年限十五年； 結(jié)構(gòu)：本工程為框架結(jié)

5、構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。建筑抗震設防分類為丙級，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級?；A為柱下鋼筋砼條形基礎，基礎坐于4層粉質(zhì)粘土上，地基承載力代表值大于120KPa，基礎下回填1.5米厚3：7灰土。墻體均采用240 MU10空心粘土磚，M5混合砂漿砌筑。砼強度等級：基礎墊層砼采用C15；除構(gòu)造柱為C20外，其余部位砼強度等級均為C30。鋼筋選用HPB235、HRB335。2、鎖口鎖口工程包括鎖口盤、排水溝及電纜通道，+0.000相當于絕對標高1255.800米。三、安裝期間的臨時吊掛根據(jù)現(xiàn)場施工要求,安裝前應進行臨時吊掛的施工，主要內(nèi)容包括：1、利用現(xiàn)有絞車作為提人或提物料

6、用；利用現(xiàn)有2臺穩(wěn)車作提升吊盤用（安裝井架時作吊斜架用），提升繩為18*7-24.5，2*800m。2、在井架天輪平臺梁上,安裝2套臨時導向輪,使穩(wěn)車繩通過臨時導向輪作提升吊盤用。3、在出車側(cè)安裝一臺40KW小電絞，提升繩為6*19Ø18.5 600m。4、安裝臨時封口盤，在其上組裝2層吊盤，吊起后拆除臨時封口盤，松至井口下-1M安裝封口盤，松至井口下-9M安裝保護盤。5、安裝穩(wěn)線梁，放安裝大線。6、安裝期間井筒用壓風由地面壓風管通過2寸尼龍管供給,隨吊盤升降。7、臨時信號電纜、電話線，照明各1趟，隨吊盤升降。8、安裝組合罐道使用的四層吊籠2套。四 、施工順序此項工程的主體工程為副井

7、井架、井筒裝備安裝及掛繩掛罐籠這條主線，在施工布署上，確保安全的前提下盡量做到交叉作業(yè)，縮短工期，其具體施工順序為：1、井架安裝（1）、兩臺穩(wěn)車布置（2）、井口鎖口梁安裝（3）、斜架組裝（4）、斜架焊接（5）、斜架吊裝（6）、立架吊裝2、永久提升絞車安裝3、井筒裝備安裝 （1）、安裝臨時絞車、40KW電絞等設備（2）、安裝臨時吊掛（3）、井筒各錨桿打眼（4）、罐道梁安裝，包括電纜支架、管子座安裝（5）、井下金屬支持結(jié)構(gòu)梁安裝（6）、梯子間安裝（7）、井底水窩楔形罐道梁安裝（8）、井底水窩梯子間安裝（9）、井底水窩防撞梁安裝（10）、楔形罐道安裝（11）、組合罐道安裝4、按順序下放井下操車等設備

8、5、拆除吊盤及其吊掛設施6、井口保護盤密封7、井上口穩(wěn)罐裝置等安裝8、天輪安裝9、井上口操車設備安裝10、井下口操車設備安裝11、掛繩、掛罐12、井筒管路安裝13、井筒電纜敷設14、試運轉(zhuǎn)五、主要工序的施工方法（一）、井架安裝1、穩(wěn)車布置：根據(jù)起吊要求及現(xiàn)場情況安裝多臺穩(wěn)車。具體見井架安裝施工設計。2、斜架組裝：按施工平面布置圖，斜架頭部位置確定后進行組裝，其底部與基礎鉸鏈相連。在斜架組裝位置下部的適當位置挖地坑，組裝二天輪平臺。施工時，在二構(gòu)件的組合部位搭設一組木垛，將斜架構(gòu)件第一節(jié)正反件與基礎預埋鉸鏈位置核實測準。并在構(gòu)件下側(cè)點焊上鉸鏈，校核無誤后，按組裝要求操平找正。構(gòu)件架設牢固后，將鉸

9、鏈上下部焊接。整體組裝完畢，由礦組織有關(guān)單位檢查驗收復核，并作好中間驗收記錄，符合要求方可焊接。3、斜架焊接：現(xiàn)場采用手工電弧焊，每構(gòu)件連接處采用對面同時進行斷續(xù)施焊，嚴格遵守焊接規(guī)范，焊接電流一致。4、斜架豎立：主要靠兩臺50T吊車抬高20m后，兩臺穩(wěn)車把斜架拉起。穩(wěn)車基礎采用一個150T砼地錨固定一套滑輪組及各臺穩(wěn)車。鋼絲繩選用6*37+1-170 Ø21.5，穿繩采用小繩引大繩法進行。斜架起吊選用H32*3 4只，H20*1 1只，組成復式滑車組系統(tǒng)，并設有平衡滑車平衡，以保證穩(wěn)車受力均勻。斜架正式起吊前，應做一次全面檢查確定無不安全因素后，方可進行起吊。吊裝時，應有總指揮統(tǒng)一

10、指揮，各崗位和流動人員要嚴格服從指揮。起吊時，用50T吊車將斜架吊起地面0.2m0.5m后停下來，進行全面檢查，認為無問題正式起吊斜架，同時穩(wěn)車略帶勁，當起吊20m后，吊車停止起吊，兩臺25T穩(wěn)車作主吊再起吊0.2m左右，檢查滑輪組、地錨、吊點受力情況，無問題后，再起吊2m左右，使吊車鉤頭不受力，解除吊車鉤頭，利用2臺穩(wěn)車把斜架拉到位。斜架在起吊過程中，各崗位人員要時刻注意觀察吊車、各臺穩(wěn)車、地錨、吊點、繩索及鉸鏈，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報總指揮。斜架上平臺收尾：平臺安裝梯子安裝欄桿安裝。5、立架安裝：把立架東、西側(cè)面構(gòu)件各組成一扇，用25T吊車吊裝就位，再組裝立架各構(gòu)件，包括中間防撞梁等構(gòu)件。組裝后

11、，進行整體找線(二)、提升系統(tǒng)安裝1、施工前準備：根據(jù)設備到貨清單與設計圖紙，對設備進行清點、檢查、編號，并做好記錄，收集、整理設備合格證與檢驗文件，同時組織施工人員，認真學習隨機技術(shù)文件，圖紙與設計質(zhì)量標準。測量放線，對基礎進行校驗，制定大件運輸?shù)跹b方案，準備好清洗、安裝用材料及施工機具、工器具，制定并貫徹施工技術(shù)安全措施。2、設備安裝施工工序基礎槽鋼加工 找正固定 測量放線基礎驗收 基礎鑿研 墊鐵布置安放主軸裝置 盤柜安裝 深度指示器、發(fā)電機、擋 安裝 減速機主電機安裝 盤形制動閘安裝液壓站潤滑油站安裝 板等輔助裝置安裝司機操縱臺安裝電阻箱架、電阻箱安裝 電纜敷設、電控系統(tǒng)安裝 設備保護裝

12、置與接地系統(tǒng)安裝 安裝調(diào)試 設備空、重載試運轉(zhuǎn) 清理設備、重新防腐 3、設備安裝施工方法主軸裝置安裝： 首先進行軸承底座的安裝，根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎上確定墊鐵的實際安放位置和需要鑿研的面積，然后進行鏟鑿與研磨，在基礎與墊鐵接觸面積60%時安放墊鐵，各墊鐵組標高應確保一致，控制高差在00.3m以內(nèi)，墊鐵組上平面水平度誤差控制在0.1/1000。在檢查各墊鐵穩(wěn)實無誤后利用車房起重機將軸承底座吊裝就位，掛設十字中心線和線墜對基礎進行操平找正，之后穿上底座地腳螺栓，邊擰緊邊檢查其水平度。 在主軸吊裝就位前，先將鉛塊壓入軸端的中心孔內(nèi)，使其外表面與軸端面大致在同一平面內(nèi)，然后利用劃規(guī)找出軸的中心點，并

13、涂上紅色標記，利用車房起重機將主軸連同軸承座平穩(wěn)吊放在某些方面軸承墊梁上，根據(jù)掛設的安裝十字基準線對主軸縱橫方向的定位點進行找正，以精密框式水平儀放在主軸軸頸內(nèi)側(cè)和軸承蓋座與軸承上蓋的結(jié)合面上進行主軸裝置的找平，邊緊地腳螺栓邊找平，最后將螺栓堅固牢靠。減速機、電動機安裝：減速機的安裝是以主軸裝置的半聯(lián)軸器為基礎，其墊鐵安放的方法與標準同主軸裝置，在墊鐵級布置平穩(wěn)無誤后，利用車房起重機將減速機平穩(wěn)吊放在墊鐵平面，以主軸半聯(lián)軸器為基準在其圓周上選擇四個對稱方向，以內(nèi)卡尺、千分尺精制鋼板尺結(jié)合千斤頂對減速器輸出軸半聯(lián)軸器進行初步操平找正，使兩個半聯(lián)軸器在圓周四個方向和端面對正平齊，同時調(diào)整其端間隙達

14、規(guī)定之內(nèi)，然后利用百分表進行精確找正，在找正的同時以框式水平儀放在減速機結(jié)合面上，進行軸向和橫向水平度操平，邊擰緊地腳螺栓邊操平，使水平度誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。 主電機的操平找正是以減速機的輸入軸半聯(lián)軸器為基準，方法同上。 盤形制動閘安裝：盤形制動閘的安裝是以制動盤為基準，其墊鐵安放的方法與標準同主軸裝置。先行調(diào)整同一組制動器閘瓦間的厚度，利用車房起重機將盤形制動閘組吊裝就位在制動盤兩側(cè)基礎墊鐵平面上。在制動盤偏擺最小部位按設計制動中心標高與制動圓尺寸進行操平找正。調(diào)整制動閘油缸支架與制動盤間隙均勻并平行，保證閘瓦平均摩擦半徑大于或等于設計摩擦半徑。 液壓站、潤滑油站安裝：在液壓站箱體、潤滑油站

15、機體上按幾何尺寸關(guān)系找出其定位基準，以掛線或基礎墨斗線為安裝基準線，根據(jù)設計標高，安放布置墊鐵，利用起重機具將其吊裝就位，并進行操平找正。、司機操縱臺安裝方法基本與中相同。4、盤柜安裝：根據(jù)車間整體布局設計對基礎槽鋼進行操平找正安裝，利用水準儀將其操平找正后用電焊將槽鋼與墊鐵、預留鋼板進行焊連接，用起重裝置將盤柜平穩(wěn)吊放在基礎槽鋼上，并按設計要求組裝。5、電阻箱架、電阻箱安裝：電阻箱架、電阻箱安裝符合車間布局設計，就位穩(wěn)固可靠，無變形缺陷，配線整齊美觀，接地良好，防護措施齊全。6、電纜敷設：電纜敷設按要求分層施工，動力電纜在上，控制電纜在下，信號與控制電纜同層敷設時，相互間距電纜直徑的2倍，彎

16、曲半徑符合要求。電纜走向正確，排列整齊，綁扎牢固，避免交叉，嚴禁絞擰、擠壓。7、 絞車試運轉(zhuǎn)：在按技術(shù)文件要求進行電氣各環(huán)節(jié)動作試驗并符合各項技術(shù)指標后進行各部件調(diào)試，各部件調(diào)試完畢無誤后將各部件組裝并檢查加油，然后依次進行空運轉(zhuǎn)試車，空負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)（含超負荷試驗）。 （三）、吊盤及吊籠的組裝及使用1、吊盤按二層圓盤加工制作鋼結(jié)構(gòu)，層間距4.168米，吊盤在封口盤上組裝，吊盤之間用立柱和梯柱剛性連接，梯柱作盤上施工人員上下使用，吊盤上小罐門是供測量人員乘小罐穿越吊盤到+535.000m米水平穩(wěn)線梁上處理大線用。2、先用鋼梁、木板臨時封好井口，在其上組裝好吊盤后，拆除臨時封口木板，松吊

17、盤至井口下-1M處，再利用吊盤作施工平臺，安裝井口封口盤；松吊盤至-4M處安裝保護盤。3、采用吊盤施工，自上而下打錨桿眼、安裝罐道梁、管子座梁、電纜支架。4、吊籠按四層加工制作，層間距4.168m，全長13.5m。吊籠應在井底水窩鋼梁完成后，在+535.000M水平搭平臺組裝兩套吊籠，并要安裝滑架、罐耳。吊籠采用一臺穩(wěn)車提升。5、采用吊籠施工，自上而下安裝楔形罐道、方型組合罐道。（四）、穩(wěn)線梁及大線安裝1、井下+535.000M安裝穩(wěn)繩梁、穩(wěn)線梁。2、先放大線3根，放線小車設在封口盤上，大線為1.2MM的優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲。牌子線(兼作大線)設2根，層間距為4.168m。3、安裝井上、井下防撞梁及楔

18、形罐道梁時，應根據(jù)井筒十字線放設臨時安裝線。4、大線經(jīng)嚴格復查后，根據(jù)礦方移交資料放設。吊盤每移動一個層間，都要復查大線，再安裝。在安裝過程中每隔10層將大線固定一次。（五）、樹脂錨桿及梯子間安裝1、打錨桿：吊盤穩(wěn)好后,測量人員根據(jù)大線放好錨桿孔位置。為保證號眼的精確度，應制作專用模具進行號眼打眼。打眼采用一字型鉆頭, 釬子長度0.8M左右,錨桿深度控制在280MM,釬子方向應對著井筒方向,孔打好后應將巖粉吹出,而后灌注樹脂藥包安裝錨桿。在井上下口鋼筋混凝土井壁段打眼時如遇到鋼筋，應采用電焊吹氧工藝將鋼筋吹斷，再繼續(xù)將眼打夠深度。2、樹脂錨桿應在地面作最大拉力試驗,錨桿初錨固力不得低于5T,井

19、筒內(nèi)施工的錨桿每層作一試驗，分別按5T標準進行。3、依據(jù)大線先安裝托架依次鋼梁、梯子平臺，再安梯子、梯子間網(wǎng)板。4、為解決錨桿、緊固件防腐問題，托架與井壁之間的間隙必須用水泥沙漿充填材料。（六）、罐道梁、管子座梁、電纜支架及托罐梁安裝1、采用吊盤作施工平臺,利用絞車提升繩作提物料或掛小罐提人用。2、各托架、鋼梁、電纜支架等加工完成后應進行防腐處理，防腐處理過的各構(gòu)件在搬運、起吊、安裝中必須注意加工件的保護，不得損壞，堆放整齊，層間要墊木板。3、井底穩(wěn)罐裝置安裝：先打眼固定托座，穩(wěn)罐梁找線固定后，再用小罐作施工平臺、40KW電絞提物，進行楔形木罐道安裝。4、罐道梁、管子座梁及電纜支架安裝，自上而

20、下，一次成行安裝完成。5、托罐梁安裝：托罐梁為梁窩固定，打好梁窩，把大梁放進梁窩找好線固定后，再埋梁窩，埋入梁窩的梁必須堵夠深度，嚴禁用磚充填，以保證工程質(zhì)量和使用壽命。（七）、組合罐道安裝：1、組合罐道的標準長度為11.966m，共計232根，罐道進入井口應按順序排放，下面墊平防止變形。2、組合罐道安裝分別用兩個吊籠作施工平臺，兩個吊籠分別裝在兩個提升間便于施工，并利用兩臺穩(wěn)車提升。3、組合罐道分別用2.5M絞車和40KW小電絞下放，兩個提升間罐道自下而上依次安裝完成。（八）、掛繩掛罐1、先把尾繩用穩(wěn)車下放至井底，并用馬腿、圓鋼架起。2、把4根提升繩纏在穩(wěn)車上，使繩端通過上天輪垂至井口，并和

21、牽進井口的罐籠相連。3、利用穩(wěn)車松罐籠，把罐籠松至井底指定位置，下口罐籠和尾繩相連，上口用緊繩器鎖住提升繩，把提升繩從穩(wěn)車上脫下來，使提升繩通過提升機主導輪、下天輪垂至井口和另一罐籠相連。4、根據(jù)尾繩、提升繩、罐籠的重量以及提升機的靜張力差的參數(shù)計算，在井口罐籠上裝一定的配重，取掉提升繩鎖繩器，松東罐籠高西罐籠，同時尾繩向上高。5、當東罐籠松至井底指定位置時，下口翻尾繩，使尾繩通過水窩擋繩木和罐籠相連，并卸掉罐籠上的配重（九）、井筒管路安裝：管路安裝應在掛繩掛罐后，利用一罐籠作施工平臺，用40KW小電絞下放安裝，先從彎管座梁開始，自下而上安裝管子卡卡蘭。（十）、井筒電纜敷設1、通信電纜在敷設前

22、應對其規(guī)格按設計要求進行核對，并作芯線檢查試驗。2、通信電纜在敷設時，把電纜盤在罐籠平臺上，松罐籠放電纜，卡電纜。3、動力電纜在敷設前按要求做耐壓試驗，符合標準后再敷設。4、動力敷設電纜時，利用穩(wěn)車纏18*7，Ø24繩卡放電纜，利用罐籠做施工平臺，從上到下逐層將電纜從懸吊繩上拆下卡到電纜支架上。松電纜時必須設專人巡罐。（十一）、電器設備安裝與機械設備同時進行，但必須在試運轉(zhuǎn)前完成。（十二）、土建工程施工方案：一）、工程分析（1）施工季節(jié)：工程計劃工期70天，基礎、主體施工主要在夏季進行，裝飾階段經(jīng)歷秋季。（2）工程現(xiàn)場已平整，施工場地寬敞，有足夠的構(gòu)件堆場和加工場地。施工用水、電均已

23、經(jīng)到位，且能滿足工程需要。場地平整實現(xiàn)“三通一平”，具備開工條件。（3）本工程主體施工關(guān)鍵在于：a、井口房的梁、柱、屋面砼施工；b、鎖口的模板以及大體積混凝土澆筑。施工時須投入先進的施工機具，組織專門質(zhì)量管理小組和技術(shù)小組，確保施工質(zhì)量。二）、施工布署多年來我公司在礦建施工方面取得了較豐富的經(jīng)驗，先后承建過多個全套礦建工程，工程質(zhì)量均達到優(yōu)良水平，在社會上獲得了較好的評價，并在施工中培養(yǎng)和造就了一大批精良的工程施工技術(shù)人員。各種大型及高層施工機械設備充足、齊全，完全能夠滿足本工程需要。我們決定將該工程列為公司綜合目標管理重點工程，集公司內(nèi)精兵強將，投入最精良的機械設備，保證人、財、物優(yōu)先滿足本

24、工程需要，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明進行施工。（1）、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)：以我公司的優(yōu)秀項目經(jīng)理，任本工程項目經(jīng)理，該項目經(jīng)理承建的工程以工期短、質(zhì)量好贏得過較多建設方的信賴，并在施工中已形成了一個內(nèi)部團結(jié)、配備合理、經(jīng)驗豐富的工程施工技術(shù)管理班子。我公司準備由該項目經(jīng)理組成工程項目經(jīng)理部。項目部下設三個管理組：一個是技術(shù)質(zhì)量安全組：包括技術(shù)資料、質(zhì)量安全檢查和施工測量等；二是現(xiàn)場施工組：包括木工、鋼筋、泥工和水電安裝組、綜合組等，在項目經(jīng)理組織領(lǐng)導下，分別管理好各個方面的工作；三是生產(chǎn)供應組：包括預算計劃、材料、設備供應、財務勞資、后勤、保衛(wèi)等。（2）、管理體制工程由公司總承包，項目部具

25、體實施。使責、權(quán)、利直接與項目經(jīng)理掛勾，用經(jīng)濟和行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、安全、進度。公司對本工程全面負責，重點抓好質(zhì)量、安全監(jiān)督，每月進行一次定期的工地例會和質(zhì)量安全大檢查，每旬進行一次不定期質(zhì)安檢查。并由公司工程部負責質(zhì)、安工作的工程師對項目進行蹲點監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全問題及時督促項目部整改。（3）、工程資金管理制度：工程款?？顚Ｓ?。項目部合理調(diào)配資金。財務人員嚴格執(zhí)行國家有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務制度。（4）、優(yōu)質(zhì)服務，團結(jié)協(xié)作：竭誠為業(yè)主服務，一切為用戶著想是我公司的服務宗旨，施工過程中我們將加強同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極、主動和熱情。各分部分項工程開工前就施工工藝、材料質(zhì)量標準等積

26、極與監(jiān)理配合，與業(yè)主協(xié)商，征得業(yè)主同意，施工過程出現(xiàn)的問題與業(yè)主協(xié)調(diào)一致處理，工程竣工后向業(yè)主提交工程質(zhì)量保證書和工程使用說明書、工程質(zhì)量保修書，做到定期回訪和及時保修。（5）、現(xiàn)場施工組織：1).施工人員組織：各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)選調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各班組，并配備充足的后勤服務、機修設備維護、特種作業(yè)人員。2).施工設備及周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、攪拌機等設備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設備租賃公司供應，其它小型機具及設備由項目部自行組織。3).工程材料組織：工程水泥、鋼材等主要材料均采用名牌產(chǎn)品，使用前先按規(guī)定見證取樣送檢，合格后方可使用。其余材料、設備、半成品由業(yè)主方、

27、施工方、監(jiān)理方共同看樣定質(zhì)、定貨，確保材料、設備進場質(zhì)量。4).投入工程主要施工機械：a.垂直運輸設備：1臺20TM塔吊用于基礎、主體、裝飾裝修施工階段的材料水平和垂直運輸；。b.砼、磚砌體施工機械：現(xiàn)場設2臺350L強制式攪拌機負責砼和砂漿攪拌；配備插入式振動器 4臺，平板振動器2臺。c.鋼筋加工機械：鋼筋加工車間配鋼筋加工機械包括：對焊機1臺，切割機1臺，調(diào)直機1臺，彎曲機1臺等，設BX300交流電焊機1臺，電渣壓力焊機具1套。d.木工及其它機械：設木工加工機械2套（平刨、鋸臺）。三）.主要施工階段的安排：總原則：先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾。為確保質(zhì)量，縮短工期，采取網(wǎng)絡計劃控制，平行

28、流水，立體交叉組織施工，加強土建與安裝的配合，整個工程施工按六個階段安排。1、施工準備階段（1）開工前技術(shù)員、預算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，提出材料計劃。（2）組織施工技術(shù)人員搞好標高、軸線的放樣復核工作，并搞好有關(guān)柱基數(shù)據(jù)、資料的移交手續(xù)。（3）組織勞動力、材料、機械設備進場，并搭設有關(guān)臨時設施，安裝好攪拌機、鋼筋、木工加工等施工機械（詳見施工平面布置圖）。準備階段在中標后立即組織。2、基礎結(jié)構(gòu)施工階段施工內(nèi)容：，1.5米厚3：7灰土地基處理、鋼筋砼條形基礎土方開挖及其施工，安裝工程預留、預埋、回填土等。3、主體結(jié)構(gòu)施工階段施工內(nèi)容：砌體工程、現(xiàn)澆鋼筋砼柱

29、、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、圈梁、現(xiàn)澆屋面結(jié)構(gòu)、腳手架工程、安裝預留、預埋等。4、屋面及裝飾施工階段屋面及裝飾施工內(nèi)容：屋面防水、室內(nèi)外裝飾、樓地面工程以及室外散水附屬工程等。5、安裝工程施工階段安裝工程預留、預埋等與各施工階段交叉作業(yè)。6、調(diào)試補遺及附屬工程施工內(nèi)容：設備調(diào)試、交工前的衛(wèi)生清掃、清洗等。各施工階段的只是相對的，實施過程中各階段相互穿插，相互聯(lián)系，相互制約，成為一個統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。四）施工段及流水作業(yè)：本工程規(guī)模較小基礎、主體、裝飾裝修階段只劃分一個施工段流水作業(yè)。五）主要分部分項工程施工方法：1、施工測量：（1）施工放線：根據(jù)總平面圖和建設方提供的坐標控制網(wǎng)點，重新采用經(jīng)緯儀定位

30、，并辦理有關(guān)軸線定位移交簽證手續(xù)，沿建筑物四周2m位置釘好龍門樁，將各軸線位置標在龍門板上，經(jīng)軸線閉合復核無誤后，作為其它細部軸線放線依據(jù)。（2）主體工程平面控制：基礎完成后，將軸線引測至基礎面上，并復核無誤后標明，以此作為主體工程放線依據(jù)。（3）高程控制：將±0.00水準控制點水平位置標在各外柱面上，經(jīng)I級精密水準儀復核閉合差在允許誤差內(nèi)，以±0.00水平控制點建立主樓施工水準標高起始點為準建立本操作層的施工標高控制網(wǎng)，每次標高引測均以±0.00為水準標高起始線，防止誤差積累。（4）沉降觀測：在構(gòu)造柱±0.00位置，沿建筑物各個墻角設好沉降觀測點。以后

31、每施工完一層，由我公司測量人員和建設方代表負責觀測一次，并記錄歸檔。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交建設方。2、基礎工程：（1）基礎工程本工程采用基礎為鋼筋砼條形基礎，基礎下回填1.5米厚3：7灰，超深部分回填碎石，并分層夯實?；坶_挖后，及時通知勘探設計等相關(guān)部門驗槽。土方開挖采用機械進行開挖，每邊放300寬工作面，按規(guī)范進行放坡，開挖土方堆在基槽兩側(cè)，用于基槽和房心回填，其余采用自卸汽車外運土方。機械開挖基底預留300，采用人工清槽?；坶_挖至設計標高后，及時邀請建設方、監(jiān)理方、設計、質(zhì)監(jiān)方進行驗槽。合格后馬上進行灰土墊層施工，以免基礎持力層暴露過久，遭雨水侵蝕，影響地基承載能力。

32、（2）鋼筋砼條形基礎施工：條形基礎采用組合鋼模板和鋼管支撐，安裝時，先將基礎中線及外框邊線用墨線彈好在基礎墊層上，將拼成的定型模板沿承臺和整板基礎邊線拼裝并利用基坑側(cè)壁，打好斜撐和平撐?；A鋼筋綁扎時，按設計要求注意綁扎上下順序?，F(xiàn)澆框架柱下的插筋直徑、根數(shù)和間距與柱中鋼筋相同，下端做成直彎鉤，并全部伸入基礎底鋼筋上，并在基礎底和頂部各設一道箍筋并點焊，以增加基礎柱筋穩(wěn)定性，防止柱軸線移位。砼澆筑前搭設好澆灌腳手架，鋪好架板，砼采用手推車運至各澆灌點。采用插入式振動棒進行砼振搗。（3）磚基礎施工：磚基礎按設計底寬和斷面砌筑。砂漿配合比嚴格按實驗配合比，砂漿配制進料嚴格把好計量關(guān)。砂漿水平飽滿度

33、控制在90以上。（4）回填土：地圈梁施工完后，待混凝土強度達到相應強度要求拆模以后，方可進行地面回填土，要求每回填300高，進行夯實。3、鋼筋砼工程施工方案（1）模板工程本工程模板包括現(xiàn)澆柱模板、現(xiàn)澆梁模板、現(xiàn)澆板模板等。針對工程特點，采用組合鋼模板和鋼管支撐。1）柱模板：本工程方柱采用組合鋼模板制成定型組合模板，每根方柱由四片組成，每層柱子澆筑至梁底標高。支模時柱箍間距均為500mm，并對截面面積較大的柱采取對拉螺栓和L75×9連接固定。2）樓面梁、板模板：本工程梁、板模板采用組合鋼模板，滿堂紅架作支撐的模板系統(tǒng)。在樓板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好

34、水準點，以便于模板安裝在設計的水平面上，確保樓面砼的平整度。主次梁交接時，先支好主梁模板，經(jīng)掛通線檢查校正無誤后，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘材料檔木，以便于與次梁模板相接。腳手架支撐系統(tǒng)按整體剛度計算，嚴格按計算間距進行搭設立桿和斜撐。特別注意樓面支模時，因地面為松土，支模腳手架立桿下需設砼墊塊或枕木，防止砼澆搗時發(fā)生支模架下沉、走?，F(xiàn)象。3）現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內(nèi)：序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置±52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁454層高垂直全高5m6全高>5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長

35、度上）54）模板施工要點：模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉(zhuǎn)一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設，砼澆筑時，安排模板工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象及時加固處理，以防走模。對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行 1/10003/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。模板拆除：非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模面拉壞棱角時，方可拆除。對承重結(jié)構(gòu)模板拆除作如下規(guī)定：拆模時所需砼強度構(gòu) 件 類 型構(gòu)件、跨度按設計強度百分率（）板<2m75>2m100梁8m75>8m1

36、00懸臂梁2m75>2m100檐口板100為防止模板下部漏漿，框架柱安裝后，在模板外側(cè)敷水泥砂漿，待拆模后及時鑿除。（2）鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場進行下料，采用塔吊吊運和人工吊運。鋼筋工程施工嚴格注意以下幾點：1）施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎。2）鋼筋進場時，須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進行抽樣送檢后方可進行加工。3）本工程為磚混柱、梁、板結(jié)構(gòu)，鋼筋用量較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。運輸中，用鋼絲索分別捆扎。4）鋼筋綁扎前做好準備工作，綁

37、扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，應先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚。此時，次梁箍筋高度應適當減少。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重迭，板往往超厚。此時，梁箍筋高度也應適當減少。5）雙向板施工時，底筋短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，在配有雙層鋼筋的樓板，加設形如“ ”的支撐筋（h板厚20）。6）鋼筋綁扎好后，及時搭設好操作平臺和運輸?shù)?，防止成品鋼筋踩亂、踩彎。本工程擬采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。7）鋼

38、筋施工要點：鋼筋綁扎過程中，嚴格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護層厚度。本工程保護層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預制50×50砼小墊塊，厚度同保護層厚，墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。基礎底板保護層40mm,梁柱保護層厚35mm，板保護層厚20mm。鋼筋的接頭位置、搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，當采用搭接焊時，雙面焊長度為5d（d為鋼筋直徑），單面焊長為10d。焊接接頭先送檢，合格后方可使用。焊接頭處區(qū)段內(nèi)鋼筋箍筋間距為100，接頭率小于25，并保持等強焊接。其它鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度為1.2La（La為錨固長度）所有鋼筋焊接、綁

39、扎質(zhì)量標準必須達到下表規(guī)范要求：項 次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104受力鋼筋的保護層柱、梁±5板、墻±3鋼筋的代換：按設計要求采用等強代換，代換須征得設計單位、建設方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。（3）砼工程：1）施工現(xiàn)場采用350L型強制式攪拌機攪拌砼，設地磅進行計量，柱、梁、板砼采用塔吊和斗車運輸，攪拌站建立崗位責任制，嚴格按設計要求配比，確保配料準確。2）柱澆筑為每施工段內(nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑

40、砼后，產(chǎn)生橫向水平推力，使柱發(fā)生彎曲變形，柱的澆筑宜在梁板支撐架安裝后進行，可利用梁板支撐架穩(wěn)定柱模和作澆筑柱時的操作平臺。3）樓板砼澆筑時從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)砼澆搗速度決定澆搗面寬度，確保砼面結(jié)合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。插入式振動器和平板振動器配合作用，并隨搗隨整平，在砼初凝前壓實、抹光，以減少砼中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。4）砼施工要點：A、砼配合比必須以試驗室配比試配試拌（見試配通知單）選擇最佳配合比，所有原材料應符合配合比的質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，砼攪拌時實行專人負責，配料計量準確，砼攪拌時間不少于1.5分鐘，控制坍落度和水灰比，確保攪拌均勻，如遇雨天和太陽暴曬

41、，新澆砼及時加蓋養(yǎng)護。B、澆灌前，首先清除模內(nèi)雜物。C、砼入模的自落高度不宜超過2米，超過2米必須使用滾筒下料，以免產(chǎn)生分層離析。D、砼一般應連續(xù)澆搗，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時間應不超過下列規(guī)定：砼強度等級低于25高于25C30210min180minC30180min150min如間歇時間超過上述規(guī)定，則應按規(guī)定留設施工縫，待砼的強度達到1.2Mpa時，才能繼續(xù)澆搗砼，避免澆搗的砼結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。E、澆搗每層柱砼時，在底部先鋪一層5-10cm厚,高于同層柱砼一級強度的減半石子砼或去石子水泥砂漿,確保底部接縫質(zhì)量。F、在澆灌梁、板、柱接口交接處，由于鋼

42、筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時可采用同強度等級的細石砼澆搗，或采用片式振動棒振搗。G、施工縫的留設：同一施工段梁板砼澆筑盡量不留施工縫，一次連續(xù)筑完畢。若由于意外因素影響，必須留施工縫時則按規(guī)范要求留設施工縫。H、已澆筑砼的強度達到1.2N/mm2­以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。4、砌體工程： 本工程磚墻所用的燒結(jié)磚，必須選用尺寸準確、無缺棱、掉角、裂紋和變形、翹曲現(xiàn)象，除有出廠合格證外，還必須現(xiàn)場抽樣送檢。磚在砌筑的前一天應澆水濕透，以防在砌筑時使用砂漿脫水燒壞，影響砌體質(zhì)量。砌筑所用砂漿除應按設計強度要求配制外，還必須要有較好的和易性。混合砂漿中作用的石灰膏

43、應在現(xiàn)場的洗灰池中浸泡28天以上，讓其充分熟化，以免未充分熟化時膨脹頂裂，影響工程質(zhì)量。在砌筑前，應在樓面彈出成墻軸線，并用砂漿找平墻底，再擺磚樣，校核門窗洞口是否合磚的模數(shù)，必要時應調(diào)整灰縫，使門窗洞口位置準確，確實調(diào)整不好的允許局部砍磚，做好皮數(shù)桿，開始砌磚墻，磚墻采用三順一丁的組砌方法。磚墻應做到橫平豎直，橫平用每層磚都掛線(雙線)來控制。豎直在砌墻時經(jīng)常用靠線板吊正，灰縫應砂漿飽滿。厚薄均勻，每塊磚應砌縫交錯，接槎可靠。如需留豎向施工縫，只許留斜槎口，不允許留馬牙槎口，另外，必須嚴格按設計要求設置拉墻筋?？蚣芰合掳凑找?guī)范組砌斜磚，并保證墻梁交接處接縫內(nèi)擠滿灰漿，可采用磚推漿使墻頂與梁底

44、可靠。砌體工程施工，砂漿用1臺350型砂漿攪拌機拌制，砂漿和磚的場內(nèi)運輸用人力翻斗車，必須保證灰縫的飽滿度80%,如需留置馬牙槎口必須留設在構(gòu)造柱處。磚墻與構(gòu)造柱接接處留五進五退直槎，進出要標準整齊，以保證構(gòu)造柱斷面尺寸，墻砌到圈梁底，最上一皮要砌條磚以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。6、腳手架工程（1）本工程外腳手腳采用雙排架，搭設時將注意如下幾點：1）立桿基礎：首層基礎平整夯實，并設置底座或墊木，立桿與地面接觸處設掃地桿。2）立桿橫距1.2m，縱距1.5m，大橫桿位置結(jié)合房屋層高設置，步距一般為1/2層高，步距變動范圍為1.21.8m。立桿及橫桿接頭位置應錯開布置，并用接頭扣扣牢。3）架

45、體與建筑物拉結(jié)：腳手架兩端轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐。剪刀撐與地面角度不大于60度，架子高度在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。用架桿與框架柱扣牢固。4）防護欄桿及立網(wǎng)：每操作層的腳手架外側(cè)，斜道和操作平臺要綁1m高的防護拉桿，外側(cè)滿掛密目式防護安全網(wǎng)和安全笆，防護設施應嚴密、安全有效。5）操作層，腳手架鋪設：施工操作層滿鋪架板。架子的鋪設寬度不得小于1.2m，架板須滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空縫和探頭板。架板搭接不得小于20cm，對頭接設雙排小橫桿，間距不大于20cm，對頭接設雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處架板應交叉搭接。平架板須用

46、木塊并釘牢，不得墊磚。6）剪刀撐設置：腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處及每隔67根立桿應設剪力撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度不大于60度，支桿底端要埋入地下，不小于30cm。注：剪刀撐的寬度為34個架距或步距，與地面夾角為4560度，每組剪力可跨67根立桿，通長至頂。（2）內(nèi)腳手架采用架凳和滿堂腳手架1）內(nèi)腳手架采用架凳，為砌筑作業(yè)架時，鋪板4塊，寬度0.9m，當作業(yè)層高2m時，在架子外側(cè)設欄桿防護，為裝修作業(yè)架時，鋪板寬度不小于0.6m。2）在梁板支模，及天棚裝修等項目施工時，搭設滿堂腳手架。并按梁板荷載情況設置剪刀撐和支撐。7、安裝工程施工本工程安裝工程的預埋，隨主體工程同時進行并貫穿于主體施工全過

47、程，預埋工程是安裝工程最關(guān)鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對整個工程預埋部位心中有數(shù)，與土建工程密切配合，確保預埋位置、幾何尺寸、數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。各種開關(guān)箱、插座、接線盒預埋時嚴格控制好標高，安裝時先打水平，埋設時深度與抹灰面基層平齊，防止影響美觀。管道安裝采用就地加工安裝，管道安裝時管位的確定。先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。待支架牢固后，就可以安裝。立管要求用線附吊掛在立管的位置上，用“粉囊”（灰線包）在墻面上彈出垂直線，依次埋好立管卡。管道安裝須結(jié)合具體條件

48、，合理安排順序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應按以下原則避讓：小管讓大管；無壓力管道讓有壓力管道；低壓管道讓高壓管道；支管道讓主管道；無坡度要求的管道讓有坡度要求的管道。管道安裝應注意的問題：地下干管在上管前，應將各管口堵好，防止泥沙進入管內(nèi)，在上主管時，要將各管口清理干凈；預制好的管子要小心保護好螺紋，可加裝臨時管件以保護；安裝好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲彎曲現(xiàn)象；管道應橫平豎直。允許偏差為：DN100mm時為5mm，DN100mm為10mm，橫向彎曲全長25m以上為活動接頭；立管上的閥門要考慮便于開啟和維修。支管安裝除按要求

49、彈出橫線外，還應根據(jù)各支線或給水配件的位置中心線測出各支管的實際尺寸并編號記錄，然后預制和組裝。為保證美觀，支管的支架設于管段中同位置。閥門安裝。閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗個數(shù)每批10%且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。管道試壓。試驗壓力按設計要求，如設計無要求，則為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超過1.0Mpa。試壓時注意排盡空氣，可在最高處排空。為保證按管質(zhì)量，應注意以下幾個方面：1）管道安裝時應隨時清除管道內(nèi)的雜物，保持管道干凈，管道在安裝中斷時，應將敞口封閉。2）試壓、沖洗：試壓合格后，管網(wǎng)應分段進行沖洗。防雷接地

50、：施工中人員對防雷接地要有整體電氣通路的概念，建筑基礎與外埋接地極是接地體，采用沿屋頂女兒墻四周設置避雷帶，屋頂所有金屬物與避雷帶相連形成電線接地網(wǎng)絡。8、屋面工程（1）屋面防水施工操作要點：1）防水層施工前對基層檢查驗收，找平層的材料作法、厚度、平整度、坡度、含水率、圓弧形轉(zhuǎn)角等項，滿足設計和規(guī)范要求，辦理基層隱蔽驗收記錄。2）細部節(jié)點處理：一關(guān)：即防水層收頭。防水層用密封材料封嚴，以防水層翹邊、張口、開裂滲漏。二縫：即變形縫、分格縫的處理。找平層上的分縫位置設在端板處，縫內(nèi)嵌填密封膏，嚴格按規(guī)范和設計圖中的節(jié)點構(gòu)造施工。三口：即檐口、出入口、水落口的處理。施工時在口的周圍要增鋪增強附加層，

51、并嵌填密封材料，以防翹邊嗆水滲漏。四角：即防水基層與女兒墻、管理等相互形成的陰陽角。陰陽角要形成圓弧形，增設增強附加層，轉(zhuǎn)角上部嵌入密封材料，加金屬美蓋板或加金屬箍等措施。9、塑鋼窗安裝施工（1）制作要加強質(zhì)量控制和檢查,包括下料長度、方正對角，垂直度等不得出現(xiàn)翹曲變形。（2）安裝前必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定安裝時所需要的洞口實際尺寸，一般外框與墻體間的空隙為25mm。塑鋼門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體，保證建筑物的一般振動、沉降和熱脹冷縮等因素引起的相撞、擠壓時不致?lián)p壞。另一方面這種連接使門窗外框不直接與砼、水泥砂漿接觸，可避免堿對門窗的腐蝕，對延長

52、門窗壽命有利。門窗框上鐵件的間距，必須與門窗框上設置的鐵件配置，門窗框上鐵腳間距一般為500mm。當門窗洞口為預埋鐵件，安裝框子時，門窗框上的鍍鋅鐵角，可直接用電焊焊牢于預埋鐵件上，焊接時嚴禁在框上接地打火，并用石棉布保護好塑鋼框，當門窗洞口為砼墻體，又未預埋鐵件時，其門窗框連接鐵件可用射釘槍射入4-5mm射釘緊固，連接鐵應事先用鍍鋅螺釘錨固在塑鋼框上；若門窗洞口墻體為磚砌構(gòu)件，應用沖擊電鉆鉆入不小于10mm深孔，門邊框和中豎框應埋入地面以下20-50mm。（3）塑鋼門窗外表面的保護膜不得撕下，要完整無缺，為避免抹灰漿腐蝕塑鋼窗外表面，工藝安排要考慮質(zhì)量，如先立門窗框、抹灰工序完成之后，再安門

53、窗扇，亦可先立門窗框假口代替塑鋼窗框，以避免砂漿污染。（4）塑鋼窗外框四周的縫隙，要按設計要求處理，一般應分層填入泡沫塑料條，泡沫聚氨脂安，礦棉或玻璃氈條等軟質(zhì)材料，分層填實后，框邊預留5-8mm深的槽口，待墻漆施工完畢，清除浮土，碴土，填嵌防水密封膠，安裝密封條時留有伸縮作量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘貼牢固，密封膠密封縫口要求均勻，表面平整光潔。（5）附件安裝要齊全、牢固、方便作用，不得出現(xiàn)歪斜螺絲未擰到位，毛條不齊正，附件表面劃傷等缺陷。（6）窗框安裝適當位置，窗臺抹水泥漿后，其坡頂比下框底保留5-8mm高度，縫隙按要求填嵌。（7）玻璃安裝工程嚴格按照設計要求選用玻璃規(guī)格和材質(zhì)，玻璃就位前，應清除玻璃槽口內(nèi)灰漿，雜物、暢通排水孔，對小面積（0.6m2）玻璃一般用手工就位。玻璃應擺在凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm，但也不大于5mm，以便密封和固定，且應用3mm厚的氯丁橡膠墊起，側(cè)邊及上部也都就脫開金屬一小段距離，避免因玻璃脹縮發(fā)生變形，安裝及連接件用橡膠條擰緊，然后再在橡條上面注入硅酮系列密封膠，另外，我們在安裝時，玻璃嵌入框、扇內(nèi)，填塞填充料、鑲嵌條等，應使玻璃同邊受力均勻，鑲嵌條應和玻璃槽口緊貼，密封膠封縫時，封縫的寬度和深度應符