鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)99245

1、五施工組織設(shè)計(jì)（一）工程概況及編制依據(jù)：泰州 LG 冷機(jī)有限公司冰箱鈑金配套件車(chē)間輕鋼結(jié)構(gòu)工程， 工程地點(diǎn)在江蘇省泰州市。 該 工程總建筑面積 26445.85 平方米，單層實(shí)腹式鋼架結(jié)構(gòu)廠房。工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù) 系統(tǒng)的制作、安裝，工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為 60 天。工程質(zhì)量嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范（ GB50205-2001 ）執(zhí)行。1. 廠房主體結(jié)構(gòu)采用 Q345 鋼材，檁條、墻梁采用熱鍍鋅材料。主體結(jié)構(gòu)的梁、柱工廠 拼接焊縫應(yīng)達(dá)U級(jí)，采用加引弧板焊接，其余焊縫為川級(jí)。摩擦面需妥善保護(hù)，并使摩擦系數(shù)達(dá) 到 0.45 以上。鋼構(gòu)件表面采用拋丸處理 ,等級(jí)達(dá)到 Sa2.5 。主構(gòu)件涂

2、紅丹底漆、防火涂料。2. 屋面系統(tǒng)采用雙層板加保溫棉，外板為 HXY-475型0.5伽厚鍍鋅板（360度咬合），。保溫棉為75伽厚無(wú)箔保溫棉，容重12kg/m 3。內(nèi)板為HXY-1038型0.4伽厚鍍鋅板。天溝 材質(zhì)為 1mm 不銹鋼板。屋面泛水收邊材料同屋面板。3. 墻面系統(tǒng)及內(nèi)隔墻采用 75mm 厚聚氨脂夾芯板。墻面泛水收邊同墻面。本設(shè)計(jì)的編制以及該工程項(xiàng)目的制作、安裝遵循以下文件及標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按此執(zhí)行。1. 貴公司提供的招標(biāo)文件、補(bǔ)充文件和招標(biāo)用的施工圖紙；2. 杭蕭鋼構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝手冊(cè) ；3. 杭蕭鋼構(gòu)建筑鋼品安裝手冊(cè) ；4. 杭蕭鋼構(gòu)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HX0110 2000安全管理制度；

3、5. CECS102-98 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 ；6. GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ；7. GBJ9-87 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 ；8. GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；9. GBJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 ；10. GB6479-88 低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分 ；11. GB6479-89 鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類(lèi)法 ；12. GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) ；13. GB/T1228-1231-91 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件 ；14. JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收

4、規(guī)范 。（二）工期、勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施1. 工期進(jìn)度保證措施1.1作好技術(shù)準(zhǔn)備工作a. 認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計(jì)施工圖參加設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審交底，發(fā)現(xiàn)疑難問(wèn)題立即向設(shè)計(jì)院提出解 決，避免在施工時(shí)再發(fā)生問(wèn)題延誤工期。b. 組織有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)。1.2作好材料準(zhǔn)備工作a. 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)盡快組織鋼材資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量。b. 若設(shè)計(jì)要求的鋼材市場(chǎng)無(wú)法供應(yīng)，立即向設(shè)計(jì)單位提出材料代用。1.3作好計(jì)劃管理和施工組織協(xié)調(diào)工作a. 充分發(fā)揮本公司鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完成此項(xiàng)工程。b. 鋼結(jié)構(gòu)制作要根據(jù)統(tǒng)一安裝進(jìn)度要求，組織均衡生產(chǎn)，即時(shí)把構(gòu)件送到現(xiàn)場(chǎng)。c.

5、廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要嚴(yán)格遵守施工程序，合理調(diào)配起重機(jī)械，作好與土建單位配合工 作。d. 屋面安裝要緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，有利于保證建筑工程的工期。2. 勞動(dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力安排一覽表工種人數(shù)備注鉚工14起重工6具備特殊工種操作證壓型工15專(zhuān)職培訓(xùn)電工4具備特殊工種操作證電氣焊工6具備特殊工種操作證壓型板安裝工30具有一疋安裝經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)職培訓(xùn)測(cè)量工3油漆工6輔助工10（三）選用的主要施工機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量單位1多頭切割機(jī)無(wú)錫3套2半自動(dòng)切割機(jī)杭州8臺(tái)3數(shù)控剪邊機(jī)上海2臺(tái)4數(shù)控折邊機(jī)RS25070K上海2臺(tái)5自動(dòng)組立機(jī)無(wú)錫3臺(tái)6自動(dòng)門(mén)型焊機(jī)無(wú)錫3臺(tái)7矯正機(jī)無(wú)錫2臺(tái)8自動(dòng)鎖口機(jī)AS

6、L-35TW日本1臺(tái)9檁條成型生產(chǎn)線(xiàn)RC4 0 0新西蘭1條1 0自動(dòng)埋弧焊上海32臺(tái)1 1C 0 2氣體保護(hù)焊機(jī)松下12臺(tái)1 2交直流焊機(jī)浙江8 5臺(tái)1 3拋丸機(jī)上海1臺(tái)1 4坡口機(jī)上海1臺(tái)1 5成型機(jī)1038紹興1臺(tái)1 6成型機(jī)475紹興1臺(tái)1 7夾芯板成型機(jī)紹興1臺(tái)1 84 0 0噸液壓機(jī)上海1臺(tái)1 9金相分析儀上海1臺(tái)2 0萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上海1臺(tái)2 1超聲波探傷儀上海3臺(tái)24三維數(shù)控鉆床NDF1000日本2臺(tái)2 510T龍門(mén)吊杭州1臺(tái)2 63 0T橋吊杭州2臺(tái)2 72 0T橋吊杭州2臺(tái)2 810T橋吊杭州10臺(tái)2 95T橋吊杭州5臺(tái)3 0自動(dòng)油漆噴涂機(jī)天津5套施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備（見(jiàn)下表）

7、序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位用途116噸汽車(chē)吊2臺(tái)吊裝屋架、立柱212噸汽車(chē)吊1臺(tái)卸貨吊裝立柱3經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量垂直度4水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量水平5電焊機(jī)2臺(tái)臨時(shí)固定6電動(dòng)自攻槍20把安裝屋面墻面7電動(dòng)拉鉚槍6把安裝收邊板用8拆卸式升降臺(tái)3套安裝墻板及鋼帶9扭矩扳手3套高強(qiáng)螺栓用10氧氣乙炔2套臨時(shí)修改11安全帽120頂安全12保險(xiǎn)帶30付高空、安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14綜繩200米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機(jī)3臺(tái)圍護(hù)安裝17電鉆5把圍護(hù)安裝18電剪刀2把圍護(hù)安裝（四）鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備工作1. 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，在此基礎(chǔ)上作好各項(xiàng)計(jì)劃;2. 編制月旬加工進(jìn)度計(jì)

8、劃；3. 編制施工機(jī)具、設(shè)備需用計(jì)劃；4. 編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃；5. 編制材料需用量計(jì)劃；6. 編制構(gòu)件交付進(jìn)度計(jì)劃；7. 編制構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。（五）材料供貨、管理及檢驗(yàn)1. 根據(jù)材料預(yù)算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場(chǎng)無(wú) 法供貨的材料，應(yīng)盡快經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。2. 對(duì)所采購(gòu)的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必 須有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)。3. 材料入庫(kù)后物資管理部門(mén)、質(zhì)量管理部門(mén)，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書(shū)中各項(xiàng)技術(shù) 指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。4. 鋼材入庫(kù)必須辦理入庫(kù)交

9、驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì) 量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù)。5. 鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類(lèi)堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊 木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運(yùn)。6. 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)分別堆放在干燥的焊材庫(kù)中。焊條和焊劑 應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。7. 油漆及各種稀釋劑庫(kù)存必須放在專(zhuān)用的庫(kù)房?jī)?nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入庫(kù)前必須 先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格，油漆庫(kù)存還要注意保質(zhì)期要求。（六）鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準(zhǔn)備出具合格證場(chǎng)地及工裝模具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工

10、具準(zhǔn)備半成品檢查半成品編號(hào)保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽查材料代用單材料合格證焊接檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)疋記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底廠內(nèi)下料制彳乍L學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底寫(xiě)交底卡辦理隱藏部位簽證清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格產(chǎn)品的處理（返工）辦理出廠合格證明資料整理1、制作前準(zhǔn)備工作（1 ）鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)翻樣工作員翻樣 后列出各類(lèi)鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采 購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下

11、列方法進(jìn)檢驗(yàn)： 鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣 檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。 鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具 有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌 號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層 墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌

12、號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥 的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一 致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（2 ）圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。（3）定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001 ）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-95 ）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工

13、藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加 工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3放樣、下料和切割（1 ）按照施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸, 然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 允許偏差見(jiàn)下頁(yè)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm ）平行線(xiàn)距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線(xiàn)1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5 寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20 '（2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正， 矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏 差值，以保

14、證下料的質(zhì)量。（3）利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線(xiàn)。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見(jiàn)下料與樣桿（樣板）的允許誤 差表下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準(zhǔn)線(xiàn)（裝配或加工）±0.5對(duì)角線(xiàn)差1.0加工樣板的角度±20（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加 工余量。（5）零件的割線(xiàn)與下料線(xiàn)的允許偏差符合下表規(guī)定： 零件的切割線(xiàn)與下料線(xiàn)的允許偏差表手工切割±20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5m

15、m精密切割±1.0mm（6）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、 飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm的缺棱，并清除毛刺。（7） 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8 ）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm(9 )機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差不得大于2mm 。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm 。4 矯正和成型(1 )普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16 C時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯 的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天 0.5mm 。(2) 零件、部件在冷矯

16、正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn) 行加工。(3) H 型鋼先采用 JZ-40 矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。(4 )零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700 C之前結(jié)束加工。5 邊緣加工對(duì)外露邊緣、 焊接邊緣、直接傳力的邊緣， 需要進(jìn)行鏟、 刨、銑等再加工。 根據(jù)工藝要求， 一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6 制孔( 1 )制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。( 2 )柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。 H 型鋼梁柱上的螺栓孔 采用日本進(jìn)口的三維鉆

17、床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在 RC400 檁條成型生產(chǎn)線(xiàn) 上自動(dòng)完成。(3)自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。7 組裝(1 )板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。( 2 )組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng) 檢驗(yàn)合格方可覆蓋。(3) 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。(4) 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán) 格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作

18、（5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。 裝配臺(tái)具有一定的剛度, 不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之 間的縫隙。、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。、手動(dòng)千斤頂。（8 ）定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn) 焊。（9）

19、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：、無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。、放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L<24m時(shí)放5mm，L>24m時(shí)放8mm ） 、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mm ）68101214槽焊深度（mm ）5681012（10 ） H型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn)該生產(chǎn)線(xiàn)由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及 H型鋼翼緣矯正機(jī)和 端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接 H型鋼制作工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，

20、經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接 完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后 H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的 H型鋼產(chǎn)品。（12 ）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接 好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。（13 ）與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（14 ）構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可 不涂裝。8、成品檢驗(yàn)（1）焊接全部完成，焊接冷卻 24小時(shí)后，全部做外觀

21、檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢 測(cè)。（2）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā) 至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。（3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。9、成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般 均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。焊接H型鋼制作工藝流程10 、保證質(zhì)量措施（1 ）防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或 上、下墊木不在一條垂直線(xiàn)上， 或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。

22、如發(fā)生變形， 根據(jù)情況采用 千斤頂、氧 - 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。（2 ）防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm ，則需矯正， 拼裝時(shí)用夾具夾緊。 長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線(xiàn)， 符合要求后再定位焊接固定。 長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由 于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。（3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采 用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（4）防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許 超過(guò)允許偏差。11 、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料 電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要

23、求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型 號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn) 行烘焙處理。 作業(yè)條件a 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c 在鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間施焊區(qū)施焊。d 焊工經(jīng)過(guò)考試， 并取得合格證后才可上崗， 如停焊超過(guò)半年以上時(shí)， 則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。 多層焊接

24、應(yīng)連續(xù)施焊， 其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理， 如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷， 必須清除后再焊。 要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)， 焊工不得擅自處理， 須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因， 訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧， 在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次， 不得留下弧坑。 重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 為了減少

25、焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱(chēng)布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn) 生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見(jiàn)4矯正和成型中所述。12 、摩擦面加工處理（1）摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接

26、面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。（2）噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用 1.23mm ，壓縮空氣壓力為 0.40.6Mpa （不含有水分和任何油脂） ，噴 距100300mm ，噴角以90o ±45 °C。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗 糙度達(dá)5070 pm可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。（3） 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允 許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。（4 ）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度<1.0mm 。

27、當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm 可不處理；間隙為 13mm 時(shí)將高出的一側(cè)摩成 1： 10 的斜面，打摩方向與受力方 向垂直；間隙大于 3.0mm 時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。13 、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適 用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。（1 ）預(yù)拼裝數(shù)每批抽 1020% ，但不少于 1 組。（2）預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A三300 1000mm2允許偏差三2mm ;A三1000 5000mm2允許偏差三3mm ; 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸

28、，各桿件的重心線(xiàn)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由 狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線(xiàn)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線(xiàn)和地面基線(xiàn)相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。 所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。 在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)

29、不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。（4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小 1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò) 率不小于85% ;當(dāng)用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器 必須垂直自由穿落。不能過(guò)的孔可以修孔。修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊 材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。（5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見(jiàn)下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢咼L/1500 且W 8.0用拉線(xiàn)和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200 且w 5.0用拉線(xiàn)吊線(xiàn)和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距

30、離土L/1500±5.0用鋼尺檢查接口咼差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位3.0劃線(xiàn)后用鋼尺檢查總柱距±3.0體 預(yù) 拼 裝梁與梁之間距離框架兩對(duì)角線(xiàn)之差任意兩對(duì)角線(xiàn)之差±3.0用鋼尺檢查Hn/2000 且w 5.0Hn/2000 且w 8.014、包裝、運(yùn)輸和存放（1） 包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、 不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措 施。（3）包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝

31、清單。（4 ）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序 安裝的需要。（5）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、 兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（6）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件 底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在 同一垂直線(xiàn)上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。（七）焊接工藝及焊接工藝評(píng)定1. 焊接條件要求a. 露天操

32、作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。b. 室溫小于5 °C,焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。c. 焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無(wú)浮銹。d. 板厚大于36mm的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)加熱。2. 焊接材料要求a. 型號(hào)及規(guī)格手工焊焊條：E43033.2、4、5。C02氣體保護(hù)焊焊絲：H08Mn2Si1.2。埋弧自動(dòng)焊絲：H08A，4、5。埋弧焊劑：J431 ob. 所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書(shū)，焊條使用前必須經(jīng)過(guò)烘培。3. 焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書(shū)才能上崗操作4. 焊接規(guī)范a.手工焊規(guī)范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160

33、-180150-180140-170140-1705190-240170-220b.埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度Cm/mi n)型號(hào)直徑H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45c. CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體量1/min牌號(hào)直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/mi n)H08M' n2Si1.2mm270-30030-3438-4510-155. 焊接工藝評(píng)定5.1 鋼材及焊接材料必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.2 工藝評(píng)定報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3 工藝試驗(yàn)時(shí)焊接外部條件：溫度、工位、各項(xiàng)焊接參數(shù)應(yīng)與

34、工程實(shí)際基本相符。（八）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。（2 ）準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。（3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。（4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和 人員中毒事故。2、工藝流程基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝。3、拋丸除銹及涂裝施工（1）基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈， 為保證涂裝質(zhì)量， 采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。 該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力， 連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)

35、件的表面， 把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼 材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。（2）底漆涂裝： 調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 噴涂漆時(shí)米用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 待第一遍干燥后，再?lài)姷诙椋诙閲娡糠较蚺c第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注； 重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)號(hào)。（3）面漆涂裝： 面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土

36、等雜 物進(jìn)行處理。 面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤?勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、涂層檢查與驗(yàn)收（1 ）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。（3） 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3 點(diǎn)厚 度，取其平均值。5、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格后在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因此本 設(shè)計(jì)按規(guī)范規(guī)定的

37、內(nèi)容專(zhuān)門(mén)就防火涂料涂裝作出必要的說(shuō)明，以指導(dǎo)這方面的施工作業(yè)。1）防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2）防火涂料涂裝其保證項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用 100 噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度； 每使用 500 噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢查抽檢報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工（若由其他施工單位施工須事先檢查其批準(zhǔn)文件 ）。 防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無(wú)

38、油污、灰塵、泥砂等污垢。 防火涂料涂層應(yīng)檢查有無(wú)誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。 薄型防火涂料應(yīng)用厚度測(cè)量?jī)x檢查，按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的測(cè)量方法檢驗(yàn)涂層厚度。（3）、防火涂料涂裝的基本項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定。防火涂料涂層的外觀質(zhì)量： 合格：涂層較平整、無(wú)明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。 優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無(wú)凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、 乳突已剔除。防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5mm ；厚涂型防火涂料層表面裂紋 寬度不應(yīng)大于 1mm 。優(yōu)良：防火涂料涂層無(wú)明顯裂紋。上述檢查為同類(lèi)構(gòu)件數(shù)的 10% ，但不得少于

39、 3 件。 厚涂型防火涂料涂層的厚度：合格：在 5m 長(zhǎng)度內(nèi)涂層低于設(shè)計(jì)要求厚度的長(zhǎng)度不應(yīng)大于 1m ，并不應(yīng)超過(guò) 1 處，且 該處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的 85% 。優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 用鋼尺和測(cè)針檢查，方法按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 。6 、成品保護(hù)（1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2 ）鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣， 影響涂層的附著力。（3）涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4 ） 涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止損傷涂層。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5

40、38 C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5 C時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材 料施涂。（2）當(dāng)氣溫高于40 C時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（3）當(dāng)空氣濕度大于 85% ，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（九）運(yùn)輸方案1. 構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出廠。2. 運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。3. 運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。4. 連接板等小件應(yīng)裝箱與構(gòu)件配套運(yùn)輸。5. 構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)大小、輕重拼裝，使貨車(chē)容積、載重力充分利用。6

41、. 構(gòu)件出廠裝車(chē)必須有專(zhuān)人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件、同時(shí)辦理出庫(kù)單。7. 構(gòu)件在車(chē)上必須捆扎牢固、確保運(yùn)輸途中構(gòu)件不松動(dòng)。8. 構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1. 構(gòu)件驗(yàn)收及構(gòu)件堆放a. 檢查和監(jiān)理部門(mén)應(yīng)按施工圖、有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不 能出廠。b. 鋼結(jié)構(gòu)制作完成，驗(yàn)收合格發(fā)貨的同時(shí)，提供相應(yīng)的交工資料。c. 組織好構(gòu)件運(yùn)輸與吊裝的配合，鋼柱、屋架等大型構(gòu)件，盡量運(yùn)輸、堆放在吊裝點(diǎn)附近 直接起吊，可減少現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)堆場(chǎng)。d. 構(gòu)件堆放時(shí)地上要放道木 （軌枕 ），構(gòu)件之間要用木方隔開(kāi)，作好堆場(chǎng)的防水工作。2. 基礎(chǔ)復(fù)查2.1 基礎(chǔ)交付安裝時(shí)， 養(yǎng)

42、護(hù)期必須達(dá)到 100% ，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心， 標(biāo)高三 角標(biāo)記。2.2 基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，并附中間交接通知書(shū)，測(cè)量成果表和廠區(qū)中心標(biāo)高，控制點(diǎn)分布圖， 供安裝單位復(fù)測(cè)、檢查。2.3 鋼柱腳采用地腳螺栓剛性連接。安裝前也應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)面標(biāo)高，地腳螺栓中心偏差。安 裝前應(yīng)注意地腳螺栓的保護(hù)。十一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（2 ）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4 ）放出標(biāo)高控制線(xiàn)和吊輔助線(xiàn)。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平線(xiàn)、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出

43、長(zhǎng)度等，超出允許 偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。（6）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。2、安裝工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝 時(shí)注意積累誤差。（2） 安裝順序：基礎(chǔ)和支承面 -鋼柱一鋼梁一垂直、水平支撐系統(tǒng)一 檁條一屋面板一墻 面板。（3）每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3、基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn) 行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安 裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定： 基

44、礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢； 基礎(chǔ)軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（2） 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、 地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm ）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm ）表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)咼±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度0+20.0螺紋長(zhǎng)度0+20.0預(yù)留孔中心偏移10.04、鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線(xiàn)、綁扎、吊裝、校正、固定等。（1）放線(xiàn)：安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的

45、縱橫軸向基準(zhǔn)線(xiàn)作為柱底板安裝定位線(xiàn)。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。（3 ）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500 1000mm 處，劃一水平線(xiàn)，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100 200mm時(shí)停吊，檢查索具牢 固和吊車(chē)穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40 100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線(xiàn)達(dá)到準(zhǔn)確位置， 指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)

46、 將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。（4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。 鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般 不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng) 緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定， 并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力

47、和溫度的影響。5 鋼梁安裝方法（1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)作好梁的拼接，并作好校正工作。（2 ）吊點(diǎn)位置及吊裝，鋼梁起吊時(shí)離地 50cm 時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。（3）安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線(xiàn)就位， 并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng) 及部分檁條，最后校正固定的整體。（5）從第三榀開(kāi)始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。（十二）高強(qiáng)螺栓施工工藝1. 摩擦面處理a. 構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)板摩擦面均采用拋丸處理，要除去浮銹和氧化鐵皮。b. 摩擦面要嚴(yán)禁有油污，出廠

48、前要用紙貼上。c. 安裝時(shí)要用鋼絲刷除去摩擦面表面浮銹。d. 在作構(gòu)件摩擦面噴丸處理同時(shí)要作摩擦系數(shù)試驗(yàn)，16Mn鋼材f >0.45 Q235鋼材f>0.45第二組試件由安裝單位在安裝前作摩擦系數(shù)試驗(yàn)，第三組試件留作質(zhì)量仲裁使 用。2. 摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)試件： 高強(qiáng)螺栓試件規(guī)格的確定按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1）試件的摩擦面處理、表面狀態(tài)、表面粗糙度等應(yīng)和工地實(shí)際情況相一致。2）為正確測(cè)出摩擦系數(shù)值，試件上的螺栓應(yīng)處于孔中位置，螺栓不應(yīng)受剪。3）試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。應(yīng)注意試件縱向中心線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)卡頭對(duì)中，緩慢加荷。4）在試驗(yàn)?zāi)Σ撩嫦鄬?duì)滑移的適當(dāng)位置作出標(biāo)記，試驗(yàn)時(shí)注意觀察，讀出摩擦面間產(chǎn)生滑移

49、 時(shí)刻的荷載，并用試驗(yàn)機(jī)畫(huà)出的載荷與相對(duì)變位關(guān)系圖進(jìn)行校核。一個(gè)試件應(yīng)測(cè)出二個(gè) 滑移系數(shù)。3. 高強(qiáng)螺栓施工流程圖高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值超標(biāo)加填板換掉臨時(shí)螺栓節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝（十三）圍護(hù)系統(tǒng)安裝施工工藝1、通用規(guī)則（1） 一般規(guī)定：壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的材料正面朝上，且 所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前， 要確保其

50、位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線(xiàn)，這根線(xiàn)和第一塊鋼板將 成為引導(dǎo)線(xiàn)，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以 保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測(cè)量一次，看其寬度的誤差 是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼板頂部和底部到屋 面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和 固定每一塊時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。（2 ）板的端部搭接及封膠 屋面板：上層壓型板搭接長(zhǎng)為 200mm,施以?xún)傻?/p>

51、圭寸膠；下層壓型板搭接長(zhǎng)度為 100150mm ，不用封膠。 墻面板：外層壓型板搭接長(zhǎng)度為 150mm，不用圭寸膠；內(nèi)層壓型板搭接長(zhǎng)度為 100mm ，不用圭膠。 泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長(zhǎng)度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長(zhǎng)度均為 200mm ，除內(nèi)層收邊板搭接處不用圭膠外，其它泛水板均需圭膠一道，并以一排鉚 釘，間距 40mm 連接搭接部位。 天溝板：天溝板的搭接長(zhǎng)度為 200mm，封膠兩道，并以防水鉚釘連接搭接部位，防水鉚釘中心距 40mm ，排成兩排，相錯(cuò)分布，鉚釘要打在圭膠線(xiàn)上，并在鉚釘固定好后，在每顆 鉚釘上點(diǎn)上密封膠。 密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在 3mm 左右，搭

52、接處密封膠擠壓后，寬度不超過(guò) 25mm ，每罐密封膠可擠長(zhǎng)度約 6m ，封膠中心距板邊約 12mm 。（3 ）一般安裝要求 鋼板的鋪設(shè)要注意長(zhǎng)年風(fēng)向，板肋搭接需與長(zhǎng)年風(fēng)向相背。 壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。 在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80。左右，形成擋水板，在檐口處下彎10。左右，形成滴水線(xiàn)。 屋脊處兩坡板間需留出 50mm 左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。 固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁中心。 屋面板單層作法帶鋼絲網(wǎng)時(shí)，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)必須拉直，并在兩端檁條上固定，盡量減少中間撓 度。屋面板單層作法帶超強(qiáng)鋁箔時(shí)，鋁箔鋪設(shè)必須拉直，

53、并在兩端固定，盡量減少中間撓度， 鋁箔間連接采用專(zhuān)用鋁箔膠帶或反面將鋁箔折疊后用專(zhuān)用工具扣合。每安裝56塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。2、屋面板安裝技術(shù)要求（1 ）壓型鋼板HXY-475的安裝 固定座與螺釘壓型鋼板HXY-475是一種360。咬合屋面板，開(kāi)始安裝時(shí)，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都標(biāo)有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于夾芯板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個(gè)固定件將固定座固定在檁條上面，用于固定座的固定螺釘規(guī)格如下所示：檁條厚度螺釘規(guī)格22.5-N010-16 X20薄圓頭模

54、壓螺紋自攻螺栓2.55-N010-24 X20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓>5-N010-20 X20薄圓頭切口螺栓，預(yù)先在檁條上鉆4.5的孔 安裝步驟第一步：當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開(kāi)始扣 緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個(gè)，以便在第一塊鋼板放在固定座上 時(shí)，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時(shí)，其定位應(yīng)保證第一塊鋼 板與建筑物的其它構(gòu)件的相對(duì)位置，利用縱梁線(xiàn)或第一塊鋼板的直邊，對(duì)第一列固定座作一 次調(diào)整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用