汽車客運中心鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案

1、第一部分：編制依據(jù) 3 -第二部分：工程概要第三部分：項目人員及設(shè)備、機械配備 5 -第四部分：工廠制作規(guī)程設(shè)計151、總則2、工廠制作總體部署3、加工圖的設(shè)計4、材料供應(yīng)5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制6、工廠制作的質(zhì)量保證措施7、工廠制作進度保證措施&包裝、運輸、裝卸、堆放 第五部分：現(xiàn)場施工組織設(shè)計1、總則2、現(xiàn)場安裝總體部署3、現(xiàn)場安裝準備工作4、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求5、安裝施工質(zhì)量保證措施6、工期保證措施7、現(xiàn)場安全及文明施工措施第六部分：附錄 59附錄一鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖附錄二網(wǎng)架制作主要工藝流程圖附錄二 項目總體計劃進度表附錄四項目安裝分區(qū)圖第一部分：(JGJ

2、74.1-91)(GB50205-95) (GB50221-95)(GBJ300-88)(GBJ301-88) (GBJ17-88) (GB700-88) (GB699-88)(GB3077-88)GB/T3092-93)GB/T5117-95)(GB/T8110-95)(GB11345-89)(GB8923-88)(JGJ81-91)(GB3098.1-82)編制依據(jù)一、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)文件、圖紙 編制的：1.1 國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標準、規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定 建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外

3、形尺寸 建設(shè)項目(工程)竣工驗收辦法 鋼桁架質(zhì)量標準 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 碳素結(jié)構(gòu)鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 合金鋼技術(shù)條件 低壓流體輸送用焊接鋼管 碳鋼焊條 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 緊固件機械性能、螺栓和螺釘熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 ( GB709-88) 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓(GB1228-91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 鋼網(wǎng)架（J

4、GJ7-91）（JGJ78-91）（JGJ75.1/75.3-91）1.2 浙江東南網(wǎng)架集團有限公司的有關(guān)文件質(zhì)量手冊DN/QA/00/001程序文件DN/QB/00/001 020作業(yè)指導(dǎo)書DN/QC/12/001 019,DN/QC/13/0010171.3 廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計院設(shè)計的新會市會展中心施工圖 (工 程編號： 2000-68、圖號： 11/H)。工程概況一、工程概況1、工程名稱：某市某汽車客運中心雨棚、網(wǎng)架、輕鋼屋架工程。2、工程地點：某市某區(qū)荔枝辦事處順江居委一、二組。3、工程規(guī)模：雨棚、網(wǎng)架水平投影面積為 501.6 平方米。輕鋼屋架水 平投影面積 1289.0 平方

5、米。二、工程特點及規(guī)范1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多 ,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，主要包 括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào) 交叉進行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等 各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行， 對各階段制訂科學(xué)而又周密的進度計劃， 人 員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在 保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。4、設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91(2) 鋼結(jié)構(gòu)

6、設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001(4) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T16939(5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001(6) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2001(7) 建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB50068-2001(8) 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ61-2003(9) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 50018-2002項目人員及設(shè)備、機械配備一、項目人員及設(shè)備、機械配備原則 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性 ,公司將拿出全 部努力來保質(zhì)、 保量、保工期、保安全來完成工程的制作、 安裝任務(wù)，

7、 為此， 公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、 技術(shù)、制作加工、 運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè) 計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量 控制、運輸、安裝及與業(yè)主、 設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合， 具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮， 具體計劃和落實 各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程 的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負責現(xiàn) 場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責I業(yè)務(wù)部T業(yè)

8、務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題財務(wù)部T財務(wù)結(jié)算供應(yīng)部T保證材料供應(yīng)和運輸生產(chǎn)部7生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制，保證生產(chǎn)制作進度和產(chǎn)品保管質(zhì)管部T質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量總經(jīng)理T總負責 f技術(shù)部T設(shè)計、翻樣、工藝及技術(shù)問題的處理，確保技術(shù)文件準確、合理板材公司T屋面、墻面板生產(chǎn)鋼構(gòu)公司T鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)網(wǎng)架公司宀網(wǎng)架生產(chǎn)計劃部T進行總體計劃、調(diào)度安裝公司f現(xiàn)場安裝現(xiàn)場項目經(jīng)理T現(xiàn)場施工，安裝總負責二、項目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機構(gòu)表單位名 稱聯(lián)系人電話功能廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計 院設(shè)計單位總包單位浙江東南網(wǎng)架集團有限公司王紅良013506714697投標單位浙江東南網(wǎng)架集團有限公司總經(jīng)理郭明明2783688企業(yè)主管集團副總、鋼結(jié)構(gòu)

9、公司 經(jīng)理徐國引2782987全面負責業(yè)務(wù)開發(fā)部陳傳賢2782088業(yè)務(wù)聯(lián)系綜合計劃部殷建木2782688總體計劃生產(chǎn)動力部徐春祥2782908生產(chǎn)總負責、網(wǎng)架生 產(chǎn)技術(shù)開發(fā)部周觀根2782847技術(shù)負責浙江東南網(wǎng)架集團設(shè)計 院譚亞林2783000二次設(shè)計負責供應(yīng)運輸部郭林林2782319供應(yīng)負責板材公司經(jīng)理屠建中2783118板材生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)車間何建木2782883鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝公司施永夫2782784安裝計劃及安裝資源質(zhì)管科郭漢鈞2782741質(zhì)量負責生產(chǎn)科何建木2782883生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)聯(lián)系人王紅良013506714697業(yè)務(wù)聯(lián)系四、現(xiàn)場主要人員崗位職責:一旦我公司中標，我公司將建立強有力

10、的項目管理班子， 選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。 在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目 的各項管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率， 保證項目管 理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：序號工程職務(wù)責任擔當人數(shù)01項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負責102項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理對施工全面負責103隊長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)304技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)105質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢杳106質(zhì)安員現(xiàn)場安全負責107施工員現(xiàn)場安裝施工測量負責208材料員進場原材料的準備和管理109后勤綜合管理員生活保障及治安的管理1五、現(xiàn)場勞動力計劃名稱人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝

11、及組裝組24人網(wǎng)架安裝組12人屋面安裝組18人涂裝組8人墻面及圍護結(jié)構(gòu)安裝組12人電焊工3人機電工1人合計78人（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同,人數(shù)為有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于 78人）五、鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單表序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量制造廠家用途一下料設(shè)備1切割機管子仿形剖口 機等離子切割機ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數(shù) 控)CG1-400CG1-30 HID600EHSKLG-40 90111312德國新莎設(shè)備制造公 司無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 杭州

12、焊割機械廠 日本丸秀機器株式會 社常州東方焊劑設(shè)備廠鋼板任意形狀切 割鋼板任意形狀切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割鋼板切割2剪板機PC11y-125/35 00Q11-8X 200QC11Y-12/320 0QNY-12X800001111江都機床總廠 江寧沖剪機床廠 如皋剪床廠黃石鍛壓機床有限公 司鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長鋼板剪切3帶鋸床ST-60903日本大東精機株會社型材定長切斷二組立設(shè)備12組立機鋼板對接站臺HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本精密機器株式會 社無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 美國FMI公司H型鋼拼裝組立 H型鋼拼裝組立H型鋼

13、拼裝組立 鋼板對接焊接三焊接及矯正設(shè) 備H型鋼自動生產(chǎn)123456789101112門焊機 埋弧焊機 懸臂埋弧焊機 小車式埋弧焊 機自動化焊接系 統(tǒng)CO2氣保護焊 機交流焊機MZG-2 X 1000MZ-1000MZG-1 X 1000電渣焊機 矯正機 鋼板校平機 碳弧氣割DC-1000CV400-1BX 3-200BX 3-300BX 3-500 SESNET-W2T HR6080FSS6301條3套2221301020206套213美國FMI公司無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 上海電焊機廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 美國FMI公司 美國林肯焊接設(shè)備制造 司浙江電焊機廠浙江電焊機廠H型鋼生產(chǎn)

14、 H型鋼焊接 一般構(gòu)件焊拉 特高H型鋼焊接 箱形梁等焊接 構(gòu)件焊縫焊 構(gòu)件手工焊 手工焊浙江電焊機廠美國林肯焊接設(shè)備制造 司日本精密機器株式會 社日本精密機器株式會 社唐山松下焊接設(shè)備廠箱形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正續(xù)表序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量制造廠家用途四表面處理及涂裝 設(shè)備123鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理 機鋼結(jié)構(gòu)自動噴涂 線電動高壓無氣噴 涂機ES-1848-821條6美國潘邦機器制造公 司南京振晨涂裝有限公 司美國固瑞克涂裝設(shè)備 公司各種構(gòu)件拋丸除銹 構(gòu)件自動涂裝生產(chǎn) 線各種構(gòu)件涂裝噴漆五檁條加工設(shè)備12Z型、C型檁條成 型機組 折彎機C80-240WB67y-125/3 500WB67y-12

15、5/3200WMZ400/80002111臺灣江都機床部總廠 江都機床總廠 湖北黃石鍛壓設(shè)備 廠檁條成型機 鋼板彎折 鋼板彎折 鋼板彎折六機加工設(shè)備123456789剖口機 搖臂鉆機數(shù)控彎管機 型材彎曲機 三維鉆孔機 鎖口機 數(shù)控平面鉆孔機 大臺面數(shù)控液壓折彎 機PX-90W-12000Z3080X 161Z32xDB275CNC CDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L 1600LW67Y -1日本精密機器株式會 社中捷友誼廠 桂林機床廠長治鍛壓設(shè)備廠長治鍛壓設(shè)備廠 日本大東精機株式會 社日本精密機器株式會 社日本精密機器株式會 社各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼

16、管彎曲成形 型材、板材彎曲成 形構(gòu)件連接孔加工 梁、柱連接節(jié)點加 工節(jié)點板連接孔加工 各種板材彎折六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量制造廠家用途一下料設(shè)備1管子車床:HID600E2沂水機床廠2自動切管機HSQ13191唐山自動焊接設(shè)桿件下料3切管機-1A3備廠桿件下料4切管剖口機QZ11-161上海第十機床桿件下料567剪板機 小車式火焰切QJ1111QCKY-16X 25001335廠無錫陽能機械廠鋼板下料 鋼板下料8割機DCC2-101江都機床總廠圓鋼下料9液壓弓鋸床01杭州焊割機械廠鋼管相貫面切割管子仿形等離CG-150常州東方焊割設(shè)鋼管下料子切割機Q72備廠管子相貫面剖

17、HID600E日本丸銹機器株口切割機HS式會社日本丸秀機器株式會社二鍛造設(shè)備1液壓機Y A32-3151湖州機床廠球、套筒、封板、2液壓機YX32-501徐州鍛壓機廠錐頭3液壓機01等鍛壓、鍛打4空氣錘Y F32-630256空氣錘B C41-15022空氣錘C41-250C41-750三金加工設(shè)備1普通車床PDJ22550桂林機床廠平臺銑XQ62253陽泉市機械廠金加工吊裝Z3050 X3浙江啟新機械廠平臺銑2搖臂鋸床1613A平衡吊XK71611江東機床廠銑各種復(fù)雜曲面4萬能回頭銑床56數(shù)控銑床31四焊接設(shè)備123整流弧焊機交流弧焊機C02半自動弧焊機CO2半自動焊 機網(wǎng)架桿件自動焊接機床

18、ZXG1-30 0ZXG1-50 0BX3-300- 1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR 1TANZC3-2 X50084若若浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 合肥電焊機廠 浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 唐山松下產(chǎn)業(yè)機 器公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機 器公司桿件、焊接球、支 座支托等焊接五除銹油漆設(shè)備1拋丸除銹機:Z062-B1青島鍛造機械廠除銹及表面處理:2拋丸除銹機QG03H1青島黃河機械廠涂裝3空壓機V-0.6/71鎮(zhèn)海第一空壓機除銹及表面處理4噴油漆槍ST3957廠美國固端克涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處 理涂裝七、板材主要制造設(shè)備清單序 號設(shè)備名稱型號數(shù)

19、量制造廠家1聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn) 線1條意大利MeTecno公 司2角馳皿壓型機1廈門黎明機械廠3EPS夾芯板機EPS1紹興精工機械廠4屋面板材壓型機V125、V75011北京冶金建筑總院5墻體板材壓型機HV2001紹興精工機械廠6樓承鋼板壓型機HV 2261紹興精工機械廠7扣槽機HQ40501紹興精工機械廠8曲面成形機1紹興精工機械廠9折彎機WB67y 100/32001江都鍛壓機床廠10剪板機Q114X 32001如皋剪床廠11復(fù)膜機1紹興精工機械廠八、化驗、測量檢測主要設(shè)備清單序號名稱型號數(shù)量一測量類1各類鋼直尺300 1000mm152各類鋼直尺2 5mm2003各類直尺1000mm

20、304各類直尺100-1000mm305水準儀DS3-D2MM226經(jīng)緯儀J1、T2207激光測距儀J2-JD28焊接檢驗尺HJC60109螺紋環(huán)塞規(guī)M16-M6817套二探傷儀1超聲波探傷儀CTS-22A32超聲波探傷儀CTS-2233超聲波探傷儀CTS-1224礎(chǔ)粉控傷儀DCE組合式25數(shù)字鋼鐵材質(zhì)SWG Y-112無損分選儀6裂紋深度測量儀LS-32三化驗設(shè)備1分光光度計721212溫度自動控制臺l厶1KSY -ID-1623單管定碳電阻爐SK2-2-13T24鼓風電熱恒溫干燥箱SC101-225電光分析天平NG00316電熱蒸餾水器17錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀HCA-3B18電腦數(shù)顯

21、碳硫自動分析儀HV-4B1四其他設(shè)備1液壓萬能試驗收機WE-1000A12電腦涂層測量儀ECC-2433洛氏硬度計HR-150A245數(shù)顯量儀測力計SLC1 2套6表面除銹樣本CAI-YB-M2017高強螺栓緊固軸力計CAI-YB-M201891011121314高強螺栓緊固軸力計 高強螺栓緊固軸力計 手持智觸應(yīng)變儀 扭矩傳感器 靜態(tài)電阻應(yīng)變儀 扭矩板手 稱重傳感器 沖擊試驗機CAI-YB-M24Y JS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5 型 20-100N.M JY-20t JB-30B1 142521工廠制作規(guī)程設(shè)計一、總則1.1 本工廠制作規(guī)程設(shè)計主要目的是使浙江東南網(wǎng)架集團

22、有限公司（下 簡稱：東南網(wǎng)架）在長春太陽世紀商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時，在構(gòu)件的 工廠制作過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。1.2 本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款在長春太陽世紀商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng) 架項目進行的整個工程中，均對東南網(wǎng)架具有約束作用。1.3 本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以 合同條款為準。1.4 本工廠制作規(guī)程設(shè)計僅在與合同條款矛盾時，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、 監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時， 方準修改。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有 的生產(chǎn)制作能力， 同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因

23、素， 制訂了一套 完整的生產(chǎn)制作進度計劃。 本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負責， 預(yù) 計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 32天，其中：加工圖設(shè)計時間為 15 天，生 產(chǎn)制作時間為 20 天內(nèi)完成；預(yù)計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 12 天，其中： 加工圖設(shè)計時間為 8 天，生產(chǎn)制作時間為 4 天內(nèi)完成；預(yù)計板材廠內(nèi)生產(chǎn)制 作總工期為 13 天（詳見項目總體計劃進度表） 。三、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)， 加工圖的準確度直接影響工程的 質(zhì)量及進度。 我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作， 公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專 門從事加工圖的設(shè)計工作， 并由工藝科負責加工圖的工藝審查。 本項目鋼結(jié) 構(gòu)部

24、分、網(wǎng)架部分都將安排 2 名技術(shù)人員負責加工圖的設(shè)計， 2 名技術(shù)人 員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的 準確性、完整性、工藝性。四、材料供應(yīng)4.1 各部門職責本公司嚴格按 ISO9002 質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原 材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)， 各部門履行以下職責， 以充分保證材料的及時供 應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的 規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合 計劃部。（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購 需求計劃，并具體說明材料品種、

25、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分 批次到貨日期，送交供應(yīng)部。（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制 采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料 應(yīng)及時組織對分承包方的評定， 采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、 規(guī)格、型 號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收 規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。（ 6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料， 入庫材料必須分類、 分批次堆放， 做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保

26、堆放合理，標識明確，做好防腐、 防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊 絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。3.2 原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來 源均為經(jīng)IS09002認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都 有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制5.1生產(chǎn)制作的次序及進度安排鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序為：梁-支撐-檁條-屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為： 螺栓球-套筒、封板、錐頭-桿件-支座-支托-骨架-玻璃頂。網(wǎng)架的生 產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。5.2

27、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件 的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行 精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺 寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的 情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、 樣桿, 熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必須 滿足下表要求：號料公差序號項目公差值（mm）1長度士 1.0mm2兩端孔心距士 0.5mm3對角線差1.04相鄰孔心距士 0.5mm5兩排孔心距

28、士 0.5mm6沖孔與孔心距位移士 0.5mmHID下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎一漢考克等離子一火焰多頭數(shù)控切割機、日本丸秀600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。 對焊接鋼板或型材還須 進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗 切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理 堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項目允許偏差寬度和長度士 3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2

29、.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于士 5°524 H型鋼組立：組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組 立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、 割渣，并應(yīng)進 行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機 進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項目允許偏差咼度不大于士 2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用

30、門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則 的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和 品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意 焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進行矯正，H型鋼的基本質(zhì) 量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項目允許高度載面高度士 3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量2級焊縫高度與腹板厚度致526鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接， 但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接， 所以大多要進行鎖口加工，待

31、H型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用鎖口機對規(guī)定的 H型鋼端頭鎖口加工， 用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準確。527構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝 前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的 H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理， 組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。528組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯 CO2氣保焊機焊接，公 司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、 電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼， 焊接后由檢驗人員進行外觀檢 驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局 部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)

32、量要求詳見下表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高士 5mm士 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸士 3mm士 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm529制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔 精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、

33、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距士 1.5mm相鄰二組端孔間距士 3.0mm孔中心偏移士 1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距 離士 10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離士 2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離士 3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離士 3mm矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要 求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為 日本八攵】丿精機株式會社 HR6080F型H型鋼矯正機

34、。磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋 丸機處理表面摩擦度， 在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。 磨擦面加工同時應(yīng)采用 相同的材料和加工方法制作試件， 并進行磨擦系數(shù)試驗， 以確保磨擦系數(shù)達 到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊緣 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成 品并去凈表面后， 用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。 除銹等級應(yīng)在 Sa2.5級以上。油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油 漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定， 油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使 用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度

35、由溫濕度計控制以確保符合相 應(yīng)品種油漆工藝的要求， 噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制， 每道油漆的厚度應(yīng) 按使用說明書控制。 油漆后， 應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識， 構(gòu)件的主要標 識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要 采用設(shè)備：美國固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的 BULLDOG33.1 型高壓無氣噴涂 機。5 . 2 . 14驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量 工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情 況，確保能現(xiàn)場順利安裝， 同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、 試驗結(jié)果進行 檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠

36、。5.3 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托531螺栓球的生產(chǎn)531.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛-工藝孔加工-編號-腹桿 及弦桿螺孔加工-涂裝-包裝。531.2圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。531.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200C1150C下保溫，使 溫度均勻，終段溫度不低于850C，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后, 在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行：劈平面-鉆螺紋底孔 孔口倒角絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加 工。在工藝孔平

37、面上打印球號、加工工號。螺栓球的主要檢測控制有：a過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷 檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺 栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛壞直徑D <120+2.0 -1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D>120+3.0 -1.52球的圓度D <1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球 心距士 0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺 檢杳4同一軸線上兩 螺孔端面平行 度D <1200.20用游標卡尺、高度尺檢杳

38、D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾 角士 30/用測量芯棒、高度尺、分度頭檢 查6螺孔端面與軸線的垂 直度0.5%r用百分數(shù)532桿件生產(chǎn)5.321桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有： 鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭， 高強螺栓配套并點焊全自動或 半自動二氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫）拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包 裝。5.322鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。5.323桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高 強螺栓采用胎具上裝點焊。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303焊絲采用H

39、08Mn2siA。桿件施焊應(yīng)按 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和 JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到士1mm。b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批, 每批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5C,濕度為小于80%，采用溫濕度 計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25卩m 士 5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差士 1mm。軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏

40、差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。5.3.3 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)5.3.3.1 封板的生產(chǎn)封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料-機械加工。5.3.3.2.2 封板下料采用鋸床下料。按封板標準圖在車床上加工。5.3.3.2 錐頭的生產(chǎn)5.3.3.2.1 錐頭的加工工藝過程： 圓鋼下料-胎模鍛造毛坯-正火處理- 機械加工。5.3.3.2.2 圓鋼下料采用鋸床下料53323錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在 1200 C1150C下保溫，終鍛溫度不低于850C，鍛造后在空氣中自然正火處理。5.3.3.2.4 按錐頭標準圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)5.

41、3.3.3.1 套筒制作按下述工藝過程進行 ,圓料-胎模鍛造毛坯-正火處 理-機械加工-防腐首處理 （除銹 ）圓鋼下料采用鋸床下料。來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200C1150C時保溫, 使溫度度均勻，終段溫度不低于850C，鍛造后在空氣中自然正火處理。5.3.3.3.4 按套筒標準圖要求車加工。根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。 封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b. 套筒按5%。壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉 力）試驗c.允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺

42、檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行 度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝 臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5誰頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸 度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒 檢杳7套筒長度士 0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂 直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒9套筒兩端面的平行度0.5檢查534支座的生產(chǎn)5.341支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料-支座底 板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理 （除銹）防腐處理（涂裝）。5.342支座的肋板和底板的下料采用氣割下料

43、。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊 接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。支托535.1支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料，t焊接。5.3.5.2 支托管下料采用管子切割機下料。535.3支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。 根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理5.3.6 支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割-

44、鋼板間底座或托架焊接-與球焊接-表面處理-包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到 3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng) 滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了 3級以上高度必 須滿足設(shè)計要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。d. 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大 于±20。e螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于士 5mm。5.3.7 網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢 驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格

45、以前網(wǎng)架零部件不得外運。5.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，5.4.1 檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端 部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于士2mm,高度不大于士 1mm,彎曲：不大于1/1000具不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可 見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。542聚氨酯彩鋼夾芯板聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利 MeTec no公司引進的全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查 的主要內(nèi)容有：a. 表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等

46、缺陷b. 允許偏差為項 目允許偏差檢驗方法板長10m0-5mm鋼尺> 10m0-15mm鋼尺板寬士 3mm鋼尺波距士 2mm樣板波高士 2mm樣板側(cè)彎不大于1/1000,且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。d.堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備， 首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩

47、鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c. 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板(GB/T12755-91 )標準，允許偏差見下表項 目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬士 8mm鋼尺波高士 1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線d. 堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性， 集團公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從 根本上確保工程質(zhì)量。6.1以現(xiàn)行 ISO90 0 2質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ) ,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗 人員制訂質(zhì)量責任制， 對違反作業(yè)程序、 工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人 當

48、月獎金的 30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。6.2嚴格按規(guī)定要求進行檢驗 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首 檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專 檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。6.3 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。6.4 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等 應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。6.5 對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀 質(zhì)量符合規(guī)定要求。6.6 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批 審各負其責。翻樣次序及方

49、案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等 部門會審。6.7 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其 余都必須從合格分承包方處采購 ,對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資 料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。6.8 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理 ,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求 ,用戶指定的特殊精 度要求應(yīng)充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 ,有關(guān)機床和夾具、模具 的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。6.9 工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和 指導(dǎo)。6.10 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān) ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) ,

50、多督促。6.11 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗 ,節(jié)點抗拉強度試驗 ,磨擦面試 驗。6.12對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃， 應(yīng)做到編號準確、 包裝完好、 堆放合理、標識明確。七、工廠制作進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以 總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、 質(zhì)量、 安裝等部門的論證和認可， 其他部門應(yīng)密 切配合，各司其責，具體應(yīng)做到 :7.1 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證 各部門工作協(xié)調(diào)一致。7.2 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行 工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。7.3 生產(chǎn)動力部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn) 順利進行。7.4 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部 件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào) 整生產(chǎn)能力和進度計劃。7.5 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化， 以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。7.6 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。八、包裝、運輸、裝卸、堆放8.1 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵