石油化工企業(yè)設(shè)計防火要求規(guī)范GB50160-2008

1、實用標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范第一章總則第1. 0. 1條 為了保障人身和財產(chǎn)的安全，在石油化工企業(yè)設(shè)計中，貫徹”預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針，采取防火措施，防止和減少火災(zāi)危害，特制定本規(guī)范。第1. 0. 2條 本規(guī)范適用于以石油或天然氣為原料的石油化工企業(yè)新建、擴(kuò)建或改建 工程的防火設(shè)計。第1. 0. 3條 石油化工企業(yè)的防火設(shè)計應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行；本規(guī)范未作規(guī)定者，應(yīng)符合 有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求或規(guī)定。第二章可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險性分類第2. 0. 1條 可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性，應(yīng)按表 2. 0. 1分類。可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性 分類舉例見本規(guī)范附錄二。類別可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限甲<

2、10% （體積）乙>10% （體積）第2. 0. 2條 液化燒、可燃液體的火災(zāi)危險性分類，應(yīng)符合下列規(guī)定:一、液化燒、可燃液體的火災(zāi)危險性，應(yīng)按表 2. 0. 2分類;液化燒、可燃液體的火災(zāi)危險性分類表2. 0. 2類別名稱特征甲A液化燃15c時的蒸氣壓力>0.1MPa的燒類液體及其他類似的 液體B甲A類以外，閃點(diǎn)v 28 c乙A閃點(diǎn)28 c至w 45 CB可燃液體閃點(diǎn)45c至V 60C丙A閃點(diǎn)60 c至W 120 CB閃點(diǎn)120 c、操作溫度超過其閃點(diǎn)的乙類液體，應(yīng)視為甲B,類液體;三、操作溫度超過其閃點(diǎn)的丙類液體，應(yīng)視為乙A,類液體。液化燒、可燃液體的火災(zāi)危險性分類舉例，見本規(guī)

3、范附錄三。第2. 0. 3條固體的火災(zāi)危險性分類，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)防火規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。甲、乙、丙類固體的火災(zāi)危險性分類舉例，見本規(guī)范附錄四。第三章區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置第一節(jié)區(qū)域規(guī)劃第3. l . 1條在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點(diǎn) 和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置。第3. I. 2條 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。第3. I. 3條 在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。第3. I. 4條石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要 橋梁、大型錨地、船廠等重

4、要建筑物或構(gòu)筑物的下游。第3. 1. 5條石油化工企業(yè)的液化燃或可燃液體的罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，應(yīng)采 取防止泄漏的可燃液體流入水域的措施。第3. 1. 6條公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿越生產(chǎn)區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。第3. I. 7條石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，不應(yīng)小于表3. 1. 7的規(guī)定。防火間距的起止點(diǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。高架火炬的防火距離，應(yīng)經(jīng)幅射熱計算確定；對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距 離，并不應(yīng)小于表 3. 1. 7規(guī)定。石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距表3. 1. 7物益、.生產(chǎn)區(qū) 相鄰二廠 門蜒除液化燒罐組、可能攜 帶可燃液體的圖架火

5、炬外的工藝裝置或設(shè) 施液化燒罐組可能攜帶可燃液 體的高架火距居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊100120120相鄰工廠（圍墻）50120120國家鐵路線（中心線）4555廠外企業(yè)鐵路線（中心線）3545國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站 （鐵路中心線或建筑物）455580廠外公路（路邊）2025變配電站（圍墻）5080架空電力線路（中心線）1.5倍塔桿高度I、n級國家架交通信線路（中心線）405080通航江河岸邊201 .括號內(nèi)指防火間距起止點(diǎn)。2 .當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、 重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機(jī)場等，對石油化工企業(yè)的距離有特殊要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)工廠總平面布置第3. 2. 1條工廠總平面

6、，應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危 險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置。第3. 2. 2條可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設(shè)施，宜布置在人員集中場所， 及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，并應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。第3. 2. 3條液化燒罐組或可燃液體罐組，不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重 要設(shè)施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰 布置在高架工藝裝置的階梯上。第3. 2. 4條當(dāng)廠區(qū)采用階梯式布置時， 階梯間應(yīng)有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。第3. 2. 5條 液化

7、燒罐組或可燃液體罐組，不宜緊靠排洪溝布置。第3. 2. 6條空氣分離裝置，應(yīng)布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙快、其他煌類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。第3. 2. 7條 全廠性的高架火炬，宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。第3. 2. 8條 汽車裝卸站、液化燃灌裝站、甲類物品倉庫等機(jī)動車輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施， 應(yīng)市容在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨(dú)立成區(qū)。第3. 2. 9條 采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。第3. 2. 10條 廠區(qū)的綠化，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；二、工藝裝置或可燃?xì)怏w、 液化燒、可燃液體的

8、罐組與周圍消防車退之間，不宜種 植綠籬或茂密的灌木叢；三、在可燃液體罐組防火堤內(nèi)，可種植生長高度不超過15cn含水分多的四季常青的草皮；四、液體燒罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；五、廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。第3.2.11條石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距，除另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表3.2.11的規(guī)定。工藝裝置成設(shè)施（罐組除外）之間的防火距離，應(yīng)按相鄰最近的設(shè)備、建筑物或構(gòu) 筑物確定，其防火間距起止點(diǎn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。高架火炬的防火距離， 應(yīng)經(jīng)輻射熱計算規(guī)定； 對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防 火距離，并不應(yīng)小于表 3. 2. 11的規(guī)定。第三節(jié)廠內(nèi)道路第3. 3. 1條 工廠主要出入口不應(yīng)少于

9、兩個，并宜位于不同方位。第3. 3. 2條 兩條或兩條以上的工廠主要出入口的道路，應(yīng)避免與同一條鐵路平交； 若必須平交時，其中至少有兩條道路的間距不應(yīng)小于所通過的最長列車的長度；若小于所通過的最長列車的長度，應(yīng)另設(shè)消防車道。第3. 3. 3條 主干道及其廠外延伸部分，應(yīng)避免與調(diào)車頻繁的廠內(nèi)鐵路或鄰近廠區(qū)的 廠外鐵路平交。第3. 3. 4條 生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道；若為單車道應(yīng)滿足錯車要求。第3. 3. 5條 工藝裝置區(qū)、罐區(qū)、可燃物料裝卸區(qū)及其倉庫區(qū)，應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道， 當(dāng)受地形條件限制時，可設(shè)有回車場的盡頭式消防車道。第3. 3. 6條液化燒、可燃液體的罐區(qū)內(nèi)的儲罐與消防車道的距離，應(yīng)符合

10、下列規(guī)定：一、任何儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應(yīng)大于120m：二、當(dāng)僅一側(cè)有消防車道時，車道至任何儲罐的中心，不應(yīng)大于80nl第3. 3. 7條 在液化燒、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)，應(yīng)設(shè)與鐵路股道平行的消防車道， 并符合下列規(guī)定：一、若一側(cè)設(shè)消防車道，車道至最遠(yuǎn)的鐵路股道的距離，不應(yīng)大于80m；二、若兩側(cè)設(shè)消防車道，車道之間的距離，不應(yīng)大于200m,超過200m時，其間尚應(yīng)增設(shè)消防車道。第3. 3. 8條 當(dāng)?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?2. 5m以上、且在距道路邊緣 15m范圍內(nèi)，有 工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的儲罐及管道時，應(yīng)在該段道路的邊緣設(shè)護(hù)墩、矮墻等防護(hù)設(shè)施。第四節(jié)廠

11、內(nèi)鐵路第3. 4. 1條 廠內(nèi)鐵路宜集中布置在廠區(qū)邊緣第3. 4. 2條 工藝裝置的固體產(chǎn)品鐵路裝卸線，可布置在該裝置的倉庫或貯存場（池） 的邊緣。第3. 4. 3條當(dāng)液化燒裝卸棧臺與可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，液化燒棧 臺應(yīng)布置在裝卸區(qū)的一側(cè)。第3. 4. 4條 在液化燒、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，內(nèi)燃機(jī)車至另一棧臺的鶴管的距 離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、對甲、乙類液體鶴管，不應(yīng)小于12m二、對丙類液體鶴管，不應(yīng)小于8s第3. 4. 5條 當(dāng)液化燒、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線為盡頭線時，其車檔 至最后車位的距離，不應(yīng)小于20m第3. 4. 6條液化燒、可燃液體的鐵路裝卸線，不得兼作走

12、行線。第3. 4. 7條 液化燒、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段，應(yīng)為平直段。當(dāng)受地形條件限制時，可設(shè)在半徑不小于500m的平坡曲線上。第3. 4. 8條在甲、乙、丙液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，不應(yīng)小于10m,但裝卸丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，可不小于7s文檔第五節(jié) 廠內(nèi)管道綜合第3. 5. 1條沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。第3. 5. 2條 管道及其桁架跨越廠內(nèi)鐵路的凈空高度，不應(yīng)小于5. 5m,跨越廠內(nèi)道路的凈空高度，不應(yīng)小于 5m第3. 5. 3條可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道橫穿鐵路或道路時，應(yīng)敷設(shè)在管涵 或套

13、管內(nèi)。第3. 5. 4條可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關(guān)的煉油 工藝裝置、化工生產(chǎn)單元或設(shè)施；但可跨越罐區(qū)泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補(bǔ)償器等。第3. 5. 5條 距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝、電纜溝、電纜隧道，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。第3. 5. 6條各種工藝管道或含可燃液體的污水管道，不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路面或路肩 上下。第3. 5. 7條 布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明電桿、行道樹或標(biāo)志桿等， 應(yīng)符合下列規(guī)定：一、至雙車道路面邊緣不應(yīng)小于 0. 5m；二、至單車道中心線不應(yīng)小于 3ml第四章工

14、藝裝置第一節(jié)一般規(guī)定第4. 1. 1條工藝設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）、管道和構(gòu)件的材料，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、設(shè)備本體（不含襯里）及其基礎(chǔ)，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎(chǔ)，應(yīng) 采用非燃燒材料，但油罐底板墊層可采用瀝青砂；二、設(shè)備和管道的保溫層， 應(yīng)采用非燃燒材料， 當(dāng)設(shè)備和管道的保冷層采用泡沫塑 料制品時，應(yīng)為阻燃材料，含氧指數(shù)應(yīng)小于30;三、建筑物、構(gòu)筑物的構(gòu)件，應(yīng)采用非燃燒材料，其耐火極限應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第4. 1. 2條設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部材料的火災(zāi)危險性和操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀 表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)或緊急停車措施。第4. 1. 3條 廠房的防火

15、設(shè)計，本章未作規(guī)定者，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)裝置內(nèi)布置第4. 2. 1條設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表4. 2. l的規(guī)定。設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距（m）表4. 2. l控制室、變配電室 化驗室，辦公室、明 火介質(zhì)溫度低于自燃點(diǎn)的工藝設(shè)備介質(zhì)溫度等或局于自 燃點(diǎn)的工2設(shè)備生活間設(shè) 備可燃?xì)怏w 縮機(jī)或壓 縮機(jī)房中間儲用、電脫 鹽脫水罐其他 間匚幺設(shè)備房內(nèi)隔熱襯 里反應(yīng)設(shè) 備其他工2設(shè) 備或具房間甲A甲B 乙A乙B、丙A甲A甲B、乙A乙B、丙A甲乙甲乙1甲乙明火設(shè)備15介質(zhì)溫 度低于 自燃設(shè) 備可燃?xì)怏w壓甲1522.5縮機(jī)壓縮

16、機(jī)乙99中間儲 罐、 電 脫鹽脫水 罐甲A22.522.5159甲B、乙A甲151597.5乙B、A A乙997.57.5其他工藝 設(shè)備或具 他房間-甲A1522.597.5997.5甲B、乙A甲15759997.5乙B、A A乙997.57.57.5介質(zhì)溫 度等于 或高于 自燃點(diǎn) 的工藝 設(shè)備內(nèi)隔熱襯 里反應(yīng)設(shè) 備154.597.522.515997.51.5其他工藝 設(shè)備或房 間154.594.515997.54.57.5第4. 2. 2條為防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的 相關(guān)設(shè)備，可靠近布置。第4. 2. 3條分儲塔頂冷凝器、塔底重沸器與分儲塔，壓縮機(jī)的分液

17、罐、緩沖罐、中 間冷卻器與壓縮機(jī)，以及其他與主體設(shè)備密切相關(guān)的設(shè)備，可直接連接或靠近布置。第4. 2. 4條酮苯脫蠟、脫油裝置的惰性氣體發(fā)生爐與其煤油儲罐的間距，可按工藝 需要確定，但不應(yīng)小于 6ml第4. 2. 5條明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距， 不應(yīng)于小于 6mb800m 的 3第4.2.6條以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總?cè)莘e大于次方的摻儲罐與相鄰的設(shè)備、建筑物的防火間距，不宜小于7. 5m總?cè)莘e小于或等于 800m的3次方時，其防火間距不限。第4. 2. 7條可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的在線分析一次儀表間與工藝設(shè)備的防火 間距不限。第4.

18、2. 8條 布置在爆炸危險區(qū)內(nèi)非防爆型在線分析一次儀表間（箱），應(yīng)正壓通風(fēng)。第4. 2. 9條聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間距，應(yīng)按相鄰設(shè)備、 建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合表4. 2. 1的規(guī)定。第4. 2. 10條 設(shè)備宜露天或半露天布置，并宜縮小爆炸危險場所范圍。爆炸危險場所 的范圍，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。受工藝特點(diǎn)或自然條件限制的設(shè)備，可布置在建筑場內(nèi)。第4. 2. 11條 在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m的2次方的設(shè)備建筑物區(qū)。當(dāng)合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000平

19、方m時，應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置道路。第4. 2. 12條 可供消防車通行的裝置內(nèi)道路的裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)貫通式道路。當(dāng)裝置寬度小于或等于60n且裝置外兩側(cè)設(shè)有消防車道時，可不設(shè)貫通式道路；二、道路的寬度不應(yīng)小于 4m,路面上的凈空高度不應(yīng)小于4. 5ml第4. 2. 13條 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物，宜布置在同一地平面上；當(dāng)受地形限制時，應(yīng) 將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐，宜布置在較低 的地平面上。第4. 2. 14條 明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃?xì)怏w、液化燒、甲，類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。第4. 2. 15條 當(dāng)在明火加

20、熱爐與露天布置的液化燒設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實體墻時，其防火間距可小于表 4.2.1的規(guī)定，但不得小于 15ml實體墻的高度不宜小于 3m 距加熱爐不宜大于 5m并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體。當(dāng)液化燒設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于表 4. 2. 1的規(guī)定，但不得小于 15ml第4. 2. 16條 當(dāng)同一房間內(nèi)，布置有不同火災(zāi)危險性類別的設(shè)備時，房間的火災(zāi)危險性類別，應(yīng)按其中火災(zāi)危險性類別最高的設(shè)備確定。但當(dāng)火災(zāi)危險性大的設(shè)備所占面積的比例小于5%,且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災(zāi)蔓延時，可 按火災(zāi)危險性類別較低

21、的設(shè)備確定。第4. 2. 17條 當(dāng)同一建筑物內(nèi)，布置有不同火災(zāi)危險性類別的房間時，其中間隔墻應(yīng) 為防火墻。第4. 2. 18條 同一建筑物內(nèi)，應(yīng)將人員集中的房間布置在火災(zāi)危險性較小的一端。第4. 2. 19條 甲、乙A類房間與可能產(chǎn)生火花的房間相鄰時，其門窗之間的距離應(yīng)按 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第4. 2. 20條裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。第4. 2. 21條裝置的控制室、變配電室、化驗室的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、控制室、變配室宜設(shè)在建筑物

22、的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；二、在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、化驗室的室內(nèi)地面，應(yīng)比室外地坪高 0. 6m以上；三、當(dāng)控制室、變配電室、化驗室朝向甲，類中間儲罐一面的墻壁為封閉墻時，其 防火間距可小于表 4. 2. 1的規(guī)定，但不得小于 15m；四、控制室或化驗室的室內(nèi)，不得安裝可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的在線分析一 次儀表。當(dāng)上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房間內(nèi)時，中間隔墻應(yīng)為防火墻。第4. 2. 22條 壓縮機(jī)或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用配電室，可與該壓縮機(jī)房、泵房等共用一幢建筑物，但專用控制室、

23、配電室的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外。第4. 2. 23條 兩個及兩個以上聯(lián)合裝置或裝置共用的控制室，距甲、 乙A類或明火設(shè) 備不應(yīng)小于30mo第4. 2. 24條 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置及其廠房的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)；二、單機(jī)驅(qū)動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類設(shè)備，但自用的高位潤滑 油箱不受此限；三、比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)半敞開式或封閉式廠房的頂部，應(yīng)采取通風(fēng)措施；四、比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的樓板，宜部分采用算子板；五、比空氣重的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠

24、房的地面，不應(yīng)有地坑或地溝，若有地坑或地溝，應(yīng)有防止氣體積聚的措施。側(cè)墻下部宜有通風(fēng)措施。第4. 2. 25條液化燒泵、可燃液體泵，宜露天或半露天布置。若在封閉式泵房內(nèi)，液 化燒泵、可燃液體泵的布置及其泵房的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、液化燒泵、操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵，操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵，應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應(yīng)為防火墻；二、操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點(diǎn)的甲日乙A類可燃液體泵房的門窗或液化燒泵房的門窗的距離，不應(yīng)小于4. 5m三、甲、乙，類液體泵房的地面，不應(yīng)有地坑或地溝，并宜在側(cè)墻下部采取通風(fēng)措施；四、在液化燒泵房

25、、等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵房的上方，不應(yīng)布置甲、乙、 丙類緩沖罐等容器。第4. 2. 26條操作壓力超過3. 5MPa的壓力設(shè)備，宜布置在裝置的一端或一側(cè)；高壓、超高壓有爆炸危險的反應(yīng)設(shè)備，宜布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。第4.2.27條 空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體設(shè)備上方； 若布置在其上方，應(yīng)用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)。第4. 2. 28條 裝置內(nèi)液化燒中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于100m3;可燃?xì)怏w或可燃液體中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于1000mL裝置內(nèi)中間儲罐的防火要求，應(yīng)符合本規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定。第4. 2. 29條 裝置內(nèi)烷基金屬化合物、有機(jī)過氧化物等甲類化學(xué)危險

26、品的裝卸設(shè)施、 儲存室等，應(yīng)布置在裝置的邊緣。第4. 2. 30條可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的鋼瓶（含實瓶和空瓶），應(yīng)分別存放在位于裝置 邊緣的敞棚內(nèi)，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火或操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的設(shè)備。第4. 2. 31條 建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，不應(yīng)少于兩個；但面積小于 60m2的乙B、丙類液體設(shè)備的房間，可只設(shè) 1個。第4. 2. 32條 設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設(shè)備的框架平臺，應(yīng)設(shè)置不少 于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體或甲、乙 A類液體設(shè)備的平臺或長度不大于

27、 15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個梯子；二、相鄰的框架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散 通道；三、相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50mo第4. 2. 33條 凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍， 應(yīng)設(shè)置不低于150mmB勺圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。第三節(jié)工藝管理第4. 3. 1條可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng) 采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的上述管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除含氫氟酸等產(chǎn)生縫隙的腐蝕性介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。第4. 3. 2條可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道，不得穿

28、過與其無關(guān)的建筑物。第4. 3. 3條可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的采樣管道，不應(yīng)引入化驗室。第4. 3. 4條 可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道，應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。第4. 3. 5條 工藝和公用工程管道共架多層敷設(shè)時，宜將介質(zhì)溫度等于或高于250c的管道布置在上層；液化燒及腐蝕性介質(zhì)管道布置在于層；必須布置在下層的介質(zhì)溫度等于或高于250c的管道，可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化燒管道相鄰。第4. 3. 6條氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道共架敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)布

29、置在入側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm勺凈距。第4. 3. 7條公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道或設(shè)備連接時，應(yīng) 滿足下列要求：一、在連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；二、在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閱。第4. 3. 8條連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道的低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)兩道排液閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加螺紋堵頭或盲板。第4. 3. 9條 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、 離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下， 介質(zhì)倒流可能造成事故時，應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。第4. 3

30、. 10條 加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0. 4MPa（表），且無低壓自動保護(hù)儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。第4. 3. 11條 加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應(yīng)敞開排放。第4. 3. 12條進(jìn)、出裝置的可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8米盲板、在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度等于或大于8m的平臺，應(yīng)在兩個方向設(shè)梯。第四節(jié)泄壓排放第4. 4. 1條 在不正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：一、頂部操作壓力大于 0. 07MPa的壓力容器；二、頂部操作壓力大于 0. 03MPa的蒸儲塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入 另一蒸儲塔

31、者除外）；三、往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；四、凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其 最高壓力時，上述機(jī)泵的出口；五、可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備。第4. 4. 2條安全閥的開啟壓力（定壓），不應(yīng)高于設(shè)備的設(shè)計壓力。第4. 4. 3條 下列的工藝設(shè)備，不宜設(shè)安全閥：一、加熱爐爐管；二、在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設(shè)備可不設(shè)安全閥。對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。第4. 4. 4條甲、乙、丙類設(shè)備的安全閥出口的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管，

32、應(yīng)接入儲罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；二、可燃?xì)怏w設(shè)備的安全閥出口泄放管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施； 三、泄放后可能立即燃燒的可燃?xì)怏w或可燃液體，應(yīng)經(jīng)冷卻后接至放空設(shè)施； 四、泄放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃?xì)怏w，應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。第4. 4. 5條 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，應(yīng)在其入口前設(shè)爆破片或在其出入 口管道上來取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。第4. 4. 6條 甲、乙、丙類的設(shè)備，應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、對液化燒或可燃液體設(shè)備、 應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的液化燒或可燃液體抽送至儲罐，剩余的液化燒應(yīng)排入火炬系統(tǒng)；二、對可燃

33、氣體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w排入火炬或安全放空系統(tǒng)。第4. 4. 7條 焦化裝置的加熱爐，應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)可燃液體事故緊急放空冷卻處理設(shè)施。第4. 4. 8條常減壓蒸儲裝置的初儲塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤?，不?yīng)直接排入大氣。第4. 4. 9條 可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高于20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3. 5m以上，位于20m以外的平臺或建筑物，應(yīng)滿足圖 4. 4. 9的要求。二、間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高于10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3. 5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物頂，應(yīng)滿足圖4. 4. 9的要求

34、。第4. 4. 10條 有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管， 導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向； 必要時 應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。第4. 4. 11條因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備， 應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。第4. 4. 12條 嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合 排放。第4. 4. 13條 裝置內(nèi)火炬的設(shè)置，應(yīng)滿足下列要求：一、嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體；二、火炬的高度，應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全；

35、三、火炬的頂部，應(yīng)設(shè)常明燈或其他可靠的點(diǎn)火設(shè)施；四、距火炬筒30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w放空。第五節(jié)耐火保護(hù)第4. 5. 1條下列承重鋼框架、支架、裙座、管架，應(yīng)覆蓋耐火層：一、單個容積等于或大于 5mA3的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼框架、支架、裙座；二、介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的單個容積等于或大于5mA3的可燃液體設(shè)備承重鋼框架、支架、裙座；三、加熱爐的鋼支架；四、在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的主管道的鋼管架。第4. 5. 2條承重鋼框架、支架、裙座、管架覆蓋耐火層的部位，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、設(shè)備承重鋼框架：單層木g架4. 5m以下的梁、柱，多層框架10m以下的梁、柱;二、設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：

36、全部梁、柱；三、鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于l. 2m的裙座內(nèi)側(cè)；四、鋼管架：4. 5m以下的柱，當(dāng)最下層橫梁高度超過4. 5m時，可覆蓋至該橫梁以下300mm,但不宜低于 4. 5m,上部沒有空氣冷卻器的管架的斜撐亦應(yīng)覆蓋耐火層。第4. 5. 3條 耐火層的耐火極限，不應(yīng)低于 1 . 5h。第六節(jié)其他要求第4. 6. 1條甲、乙類設(shè)備或有爆炸危險性的粉塵、可燃纖維的封閉式廠房的采暖、 通風(fēng)和空洞設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火規(guī)范和采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。第4. 6. 2條散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所，其火災(zāi)危險性類別和爆炸危險區(qū)范圍的劃分，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)

37、計防火規(guī)范和爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第4. 6. 3條散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所，應(yīng)采取防止粉塵和纖維擴(kuò)散和 飛揚(yáng)的措施。第4. 6. 4條 散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的廠房，應(yīng)采 用不發(fā)生火花的地面；有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的廠房內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。第4. 6. 5條有可燃液體設(shè)備的多層建筑物，應(yīng)采取防止可燃液體滲漏至下層的措施。第4. 6. 6條生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯煌、二烯煌等物質(zhì)時，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。第4. 6. 7條甲、乙，類設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。第4. 6. 8條 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入管道，應(yīng)有防

38、止產(chǎn)生負(fù)壓的措施。第4. 6. 9條 在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)備若必須使用皮帶傳動，應(yīng)采用防靜電皮 帶。第4. 6. 10條 當(dāng)可燃液體容器內(nèi)可能存在空氣時，其入口管應(yīng)從容器下部接入；若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距容器底200mm。第4. 6. 11條 在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點(diǎn)控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報警器探頭。第4. 6. 12條 燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈并宜設(shè)置火焰監(jiān)測器。第4. 6. 13條 凡有隔熱襯里的設(shè)備（加熱爐除外），其外壁應(yīng)涂刷超溫顯示劑或設(shè)置 測溫點(diǎn)。第4. 6. 14條 在可能散發(fā)比空氣重的甲類氣體裝置內(nèi)的電纜，宜架空敷設(shè)，并

39、應(yīng)采用阻燃型。第4. 6. 15條 裝置內(nèi)的電纜溝，應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚或含有可燃液體的污水進(jìn)入溝 內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應(yīng)填實、密封。第4. 6. 16條 可燃?xì)怏w的電除塵、電除霧等電濾器系統(tǒng)，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓和控制含氧量超過規(guī)定指標(biāo)的設(shè)施。第4. 6. 17條 正壓通風(fēng)設(shè)施的取風(fēng)口，宜位于甲、乙，類設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的 下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)高出地面 9m以上或爆炸危險區(qū)1. 5m以上，兩者中取較大值。第五章 儲運(yùn)設(shè)施第一節(jié)一般規(guī)定第5. 1. 1條液化燒、可燃液體和可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的儲罐的基礎(chǔ)、防火堤、隔堤、 液化燒及可燃液體和可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的碼頭及管架、管墩等，

40、均應(yīng)采用非燃燒材料。第5. 1. 2條 液化燒、可燃液體的儲罐的隔熱層，宜采用非燃燒材料。當(dāng)采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。第5. I. 3條在可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、液化燒和可燃液體的罐組內(nèi)，不應(yīng)布置與其無 關(guān)的管道。第5. 1. 4條在可能泄漏液化燒的場所內(nèi)，宜設(shè)可燃?xì)怏w報警器探頭。第二節(jié)可燃液體的地上儲罐第5. 2. 1條 儲罐應(yīng)采用鋼罐。第5. 2. 2條 儲存甲 日 乙A類的液體，宜選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐（以下簡稱內(nèi) 浮頂罐），不應(yīng)選用淺盤式內(nèi)浮頂罐。儲存沸點(diǎn)低于45c的甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲罐。第5. 2. 3條 甲B類液體固定頂罐或壓力儲罐除有保溫層的原油罐外，應(yīng)

41、設(shè)防日曬的 固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他設(shè)施。第5. 2. 4條 儲罐應(yīng)成組布置并符合下列規(guī)定：一、在同一罐組內(nèi)，宜布置火災(zāi)危險性類別相同或相近的儲罐；二、沸溢性液體的儲罐，不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；三、液化燃的儲罐，不應(yīng)與可燃液體儲罐同組布置。第5. 2. 5條 罐組的總?cè)莘e，應(yīng)符合下列規(guī)定：3一、固定頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于120000m；二、浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于200000nL第5. 2. 6條 罐組內(nèi)的儲罐個數(shù)，不應(yīng)多于12個；但單罐的容積均小于 1000m的3次方的儲罐以及丙 B類液體儲罐的個數(shù)不受此限。第5. 2. 7條 罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距，不應(yīng)

42、小于表 5. 2. 7的規(guī)定。罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距表5. 2. 7固定頂罐浮頂罐、內(nèi)臥罐3<10000m3>1000m浮頂罐甲B、乙類0.6D （固定式消防冷卻）0.6D,但不0.4D ,但不0.75D （移動式消防冷卻）宜大于20m且大丁 80m0.8m丙A類0.4D,但/、宜大于15m丙B類2m5m注：1.表中D為相鄰較大罐的直徑。2 .儲存不同類別液體的或不同型式的相鄰儲罐的防火間距，應(yīng)用本表規(guī)定的較大值。3 .高架罐的防火間距，不應(yīng)小于0.6m。4 .現(xiàn)有淺盤式內(nèi)浮頂罐的防火間距同固定頂罐。第5.2.8條 罐組內(nèi)的儲罐，不應(yīng)超過兩排；但單罐容積小于或等于10

43、00m³丙B類的儲罐，不應(yīng)超過 4排，其中潤滑油罐的單罐容積的排數(shù)不限。第5. 2. 9條 兩排立式儲罐的間距，應(yīng)符合表5. 2. 7的規(guī)定，且不應(yīng)小于 5m；兩排臥式儲罐的間距，不應(yīng)小于3nl第5. 2. 10條 罐組應(yīng)設(shè)防火堤，但位于丘陵地區(qū)的罐組，可利用地形設(shè)事故存液池， 而不設(shè)防火堤。第5. 2. 11條 防火堤內(nèi)的有效容積，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、固定頂罐。不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積；二、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐，不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半；三、當(dāng)固定頂罐與浮頂罐或內(nèi)浮頂罐同組布置時，應(yīng)取上述一、二款規(guī)定的較大值。第5. 2. 12條

44、 立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應(yīng)小于罐壁高度的一半；臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應(yīng)小于3ml第5. 2. 13條 相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間，應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。設(shè)有事故存液池的罐組與相鄰罐組儲罐間的距離，不應(yīng)小于25m,且其間應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。第5. 2. 14條 設(shè)有防火堤的罐組內(nèi)，應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤： 3 一 一 一一、單罐容積小于或等于 5000m時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應(yīng)大于20000m的3次方；二、單罐容積大于 5000ms至小于20000m3時，可每4個一隔；三、單罐容積 20000ml至50000m5時，可每2個一隔；四、單罐容積

45、大于50000m3時，應(yīng)每1個一隔；五、隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐，不應(yīng)超過兩個。第5. 2. 15條 多品種的液體罐組內(nèi)，應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：一、甲B,乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；二、水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；三、相互接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的可燃液體儲罐之間；四、助燃劑、強(qiáng)氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。第5. 2. 16條 防火堤及隔堤，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏；二、立式儲罐防火堤的高度，應(yīng)為計算高度加0. 2m,且不宜低于lm；臥式儲罐防火堤的高度，不應(yīng)低于 0. 5m；三、隔堤頂應(yīng)比防火堤頂?shù)?. 2m至0. 3m

46、；四、管道穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉；五、在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，應(yīng)設(shè)防止可燃液體流出堤外的措施；六、應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置兩個以上人行臺階或坡道，隔堤均應(yīng)設(shè)置人行臺階。第5. 2. 17條 事故存液池的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、設(shè)有事故存液池的罐組四周，應(yīng)設(shè)導(dǎo)液溝，使溢漏液體能順利地流出罐組并自 流入存液池內(nèi)；二、事故存液池距儲罐不應(yīng)小于30m；三、事故存液池和導(dǎo)液溝距明火地點(diǎn)不應(yīng)小于30m；四、事故存液池應(yīng)有排水措施；五、事故存液池的容積，應(yīng)符合本規(guī)范第5. 2. 11條的規(guī)定。第5. 2. 18條 甲B、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。第5. 2. 19條 固定頂罐頂板與

47、包邊角鋼之間的連接，應(yīng)采用弱頂結(jié)構(gòu)。第5. 2. 20條 儲存溫度高于100C的丙8類液體儲罐，應(yīng)設(shè)專用掃線罐。第5. 2. 21條 設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐，應(yīng)采取防止液體超溫的措施。第5. 2. 22條可燃液體的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計和高位報警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)液裝置。第5. 2. 23條儲罐的進(jìn)料管，應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距罐 底 200mm#。第5. 2. 24條儲罐在使用過程中， 基礎(chǔ)有可能繼續(xù)下沉?xí)r， 其進(jìn)出口管道應(yīng)采用金屬 軟管連接或其他柔性連接。第三節(jié)液化燒、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的地上儲罐第5. 3. 1條液化燃儲罐、可燃?xì)怏w儲罐和助燃?xì)怏w儲罐，應(yīng)分別成組布

48、置。第5. 3. 2條 液化燃儲罐成組布置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、組內(nèi)儲罐不應(yīng)超過兩排，若罐組周圍無環(huán)形消防車道時，應(yīng)單排布置；二、每組儲罐總?cè)莘e不限，但個數(shù)不應(yīng)多于12個；三、儲罐總?cè)莘e大于 6000m時，應(yīng)設(shè)隔堤。隔堤內(nèi)各儲罐總?cè)莘e之和不宜大于 3 6000m。單罐容積等于或大于5000ms時，應(yīng)每1個一隔。第5.3. 3條 液化燒、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)，儲罐的防火間距不應(yīng)小于表 5.3. 3 的規(guī)定。液化燒、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)儲罐的防火間距表5. 3. 3球罐臥罐水槽式罐液化燃有事故排放至火炬的 措施0.5D1.0D但不宜大于無事故排放至火炬的 措施1.0D1.5m可燃?xì)怏w

49、助燃?xì)怏w0.5D0.65D 但01.5m0.5D注：1.D為相鄰較大儲罐的直徑。5 .不同型式儲罐之間的防火距離，應(yīng)采用較大值。6 .液氨、液氧儲罐的防火間距同液化燃儲罐。第5. 3. 4條 兩排臥罐的間距，不應(yīng)小于3nl第5. 3. 5條 相鄰液化燒罐組儲罐間的距離，不應(yīng)小于16mo第5. 3. 6條 液化燃壓力儲罐宜設(shè)不高于0. 6m的防火堤，防火堤距儲罐不應(yīng)小于 3m,堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0. 3nl第5. 3. 7條 低溫的液氨儲罐、液化燃儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)為一個最大 儲罐容積的60%。第5. 3. 8條 液化燒、液氨等儲罐的儲存系

50、數(shù)不應(yīng)大于0. 9。第5. 3. 9條 液化燒儲罐的承重鋼支柱應(yīng)覆蓋耐火層，其耐火極限不應(yīng)低于1. 5h。第5. 3. 10條 液氨的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀。第5. 3. ll條液化燒的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計、溫度汁、壓力表安全閥；以及高液位報警 裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置。第5. 3. 12條可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的水槽式儲罐，應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè) 進(jìn)出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。第5. 3. 13條液化燒儲罐的安全閥出口管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。第5. 3. 14條液化石油氣的儲罐，宜

51、采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)。第5. 3. 15條 液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分，應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。第5. 3. 16條 液化燒儲罐的開口接管法蘭的墊片和閥門壓蓋的密封填料，應(yīng)采用非燃燒材料。第四節(jié)可燃液體、液化燒的裝卸設(shè)施第5. 4. 1條 可燃液體的鐵路裝卸設(shè)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右，應(yīng)設(shè)安全梯；二、甲B、乙、丙A類的液體，嚴(yán)禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；三、頂部敞口裝車的甲 日乙、丙A類的液體，應(yīng)采用液下裝車鶴管；四、裝卸泵房至罐車裝卸線的距離，不應(yīng)小于8m；五、在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體輸入管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；六、丙B類液體裝卸棧臺宜單獨(dú)

52、設(shè)置；七、零位罐至罐車裝卸線不應(yīng)小于6mo第5. 4. 2條 洗罐站的防火設(shè)計，可按同類可燃液體裝卸設(shè)施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第5. 4. 3條 可燃液體的汽車裝卸站，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、裝卸站的進(jìn)、出口，宜分開設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場；二、裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；三、裝卸車鶴位之間的距離，不應(yīng)小于 4m裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離，不 應(yīng)小于5m四、甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與泵的距離，不應(yīng)小于8m五、站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊 急切斷閥；六、甲B、乙A類液體的裝卸車，應(yīng)采用液下裝卸車鶴管。第5. 4. 4條 液化燒鐵路和汽車的裝卸設(shè)

53、施，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、液化燒的鐵路裝卸棧臺，宜單獨(dú)設(shè)置；二、液化燒嚴(yán)禁就地排放；三、液化燒汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應(yīng)小于4m；四、液化燃的汽車裝卸車場，應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；五、液化燃的鐵路裝卸設(shè)施，尚應(yīng)符合本規(guī)范第5. 4. 1條第一、五款的規(guī)定。第5. 4. 5條可燃液體碼頭、液化燒碼頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)計船型按表 5. 4. 5的規(guī)定執(zhí)行;頭相鄰泊位的船舶間的最小距離（ m）表5. 4. 5船長L279236235183182151150110V 110最小距離5550403525二、液化燒碼頭宜單獨(dú)設(shè)置， 當(dāng)不同時作業(yè)時， 可與其他小宗

54、甲B類液體共用一個 碼頭；三、可燃液體和液化燃的碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離，應(yīng)按現(xiàn)行的裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；四、在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；五、液體燒的裝卸管道，應(yīng)采用裝油臂或金屬軟管，并應(yīng)采取安全放空措施。 第五節(jié)灌裝站第5. 5. 1條 液化石油氣的灌裝站，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫，宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施；二、液化石油氣的殘液，應(yīng)密閉回收，嚴(yán)禁就地排放；三、灌裝站應(yīng)設(shè)非燃燒材料高度不低于2. 5m的實體圍墻，廠區(qū)內(nèi)灌裝站的圍墻下部應(yīng)設(shè)設(shè)通風(fēng)口；四、灌瓶間和儲瓶庫的地面，應(yīng)采用不發(fā)生火花的表層；五、液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離，不應(yīng)小于10m；六、灌瓶間與儲瓶庫的室內(nèi)地面，應(yīng)比室外地坪高0. 6m以上。第5. 5. 2條 氫氣灌瓶間的頂部，應(yīng)采取通風(fēng)措施。第5. 5. 3條 液氨和液氯等的灌裝間，宜為敞開