商區(qū)注水站建造工程施工設(shè)計方案范本

1、 目 錄1工程概況112編制依據(jù)223 施工部署334施工準備995 施工方案與技術(shù)要求11106 施工進度計劃64627質(zhì)量保證體系與措施64628.HSE管理體系和措施79779工期保證措施989610雨季施工措施1009811材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施10310112信息與文控管理措施10610413主要施工機具與設(shè)備表10710514附圖、附表108106123 / 1241工程概況1.1概述改造工程由勝利油田勝利工程設(shè)計咨詢XX公司設(shè)計，臨盤采油廠建設(shè)，勝利油建七分公司施工，主要包括新建注水站、站內(nèi)改造施工兩部分。1.2自然條件站內(nèi)施工條件便利，施工區(qū)域在需注意用火安全；加之該工

2、程施工正值雨季、冬季，給施工帶來一定困難。1.3交通條件為了滿足施工需要，站內(nèi)進出道路要新建。1.4主要工程量1.4.1安裝部分主要工作量序號設(shè)備或材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1玻璃鋼制注水罐200m3座22五井式注水閥組自己預制套13高壓柱塞式注水泵5F127注水泵臺34液下泵DLY25-25X6臺25站內(nèi)配套工藝流程6工藝管線與設(shè)備的防腐施工1.4.2土建部分主要工作量序號設(shè)備或材料名稱結(jié)構(gòu)形式單位總面積1注水泵房磚混m2499.52配電值班室磚混m2105.33變壓器室磚混m236.04化驗間磚混m228.85維修間磚混m236.06油料間磚混m223.47材料間磚混m223.48配水間磚混

3、m254.09罐基礎(chǔ)鋼筋混凝土m240.81.4.3電氣、自控部分主要工作量序號設(shè)備或材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1變頻柜仿GGD 132KW面12變壓器S11-M 500/10-6/0.4臺23低壓自控配電柜柜GGD2面144軟啟動柜調(diào)諧電容補償器GGJ 100KVar面12編制依據(jù)2.1勝利油田勝利工程設(shè)計咨詢XX公司設(shè)計圖紙2.2國家和地方現(xiàn)行的法令法規(guī)2.2.1中華人民共和國環(huán)境保護法2.2.2建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法2.2.3中華人民共和國建筑法2.2.4中華人民共和國合同法2.2.5建筑工程質(zhì)量管理條例2.2.6建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定2.2.7建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定2.2.8中華人民

4、共和國安全生產(chǎn)法2.2.9中華人民共和國突發(fā)事件應對法2.3采用標準與驗收規(guī)范石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008石油工程建設(shè)施工安全規(guī)程 SY6444-2010工業(yè)用火安全技術(shù)規(guī)程 Q/SH1020 0993-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY4203-2007石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-2009 鋼質(zhì)容器防腐和保溫工程施工與驗收規(guī)范 SY4059-93涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T892

5、3-1988涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 SY/T0407-97管道防腐層檢漏試驗方法 SY/T0063-99石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T4109-2005輸送流體用無縫鋼管 GB/T81632008風機、壓縮機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)范GB50275-2010工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范 GB50268-2008油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范SY0043-2006石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2002石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相與質(zhì)量分級SY/T4056-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005

6、埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標準 GB/T50538-2010建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2011屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2010建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)范 GB501682006電氣裝置安裝工程盤柜與二次回路接線施工與驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)范

7、GB50169-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB50150-2006工業(yè)自動化儀表工程施工與驗收規(guī)范 GBJ93-86 玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐 Q/SH1020 17982007 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境一體化管理體系管理手冊Q/SYJ10003-2009Q/HSE管理體系程序文件3 施工部署項目經(jīng)理：毛春鵬 HSE管理負責人： 付偉偉項目總工程師：張才元工程技術(shù)負責人：張才元 經(jīng)營管理負責人：柴進 控 制負責人：葉玉娥 質(zhì) 量負責人：梁瑩瑩材 料負責人：趙峰 外 協(xié)負責人：岳春明 安裝隊土建隊防腐隊計 劃負責人：蘆寧寧 電氣隊3.1 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)

8、圖本工程施工管理采用項目經(jīng)理負責制，下設(shè)8個職能部，4個施工隊（見組織機構(gòu)圖。各部門職責如下：3.1.1項目經(jīng)理職責：Ø 執(zhí)行公司和甲方的指令，全權(quán)負責項目的執(zhí)行，確保合同實施。Ø 策劃、制定項目目標和策略，協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，以保證所有活動符合總體目標。Ø 負責組織、監(jiān)督項目實施以達到項目目標和合同要求。Ø 監(jiān)督質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行，對工程質(zhì)量負責。Ø 監(jiān)督項目控制工作，分析和控制工程進度和成本，審核進度、材料、成本報告，指導工作計劃安排。Ø 從公司的支持部門尋求所需的人力和其他資源，通過下達任務、職責和必要的授權(quán)，指導項目管理人員

9、的工作。Ø 建立有效的匯報機制，與時向公司經(jīng)理和甲方匯報有關(guān)情況。3.1.2總工程師職責：Ø 協(xié)助項目經(jīng)理解決項目實施過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。Ø 在因工程外部環(huán)境改變或其他特殊原因造成原有設(shè)計、施工方案不適用的情況下，協(xié)助項目工程師組織相關(guān)部門與人員研究制定新方案、方法，并負責同甲方的技術(shù)協(xié)調(diào)。Ø 協(xié)調(diào)本部門同其他部門的關(guān)系，配合其他部門解決技術(shù)方面的問題。Ø 從技術(shù)方面監(jiān)督現(xiàn)場施工，改進施工進程中的不適宜因素，或向有關(guān)部門提出意見、建議。Ø 向項目其他部門提供技術(shù)咨詢。3.1.3 HSE管理人職責：Ø 接收、編制項目HSE手

10、冊，發(fā)放到班組，并負責培訓、實施和指導。Ø 負責現(xiàn)場監(jiān)督與日常安全檢查，對危險性施工作業(yè)進行審批，杜絕不安全隱患，防止事故和違反安全操作規(guī)程的情況發(fā)生。Ø 主持召開安全工作會議，負責同甲方協(xié)調(diào)有關(guān)安全事宜。Ø 發(fā)生意外事件時，負責急救與事后調(diào)查，準備事故和傷亡報告。Ø 負責消防安全與勞保用品的管理發(fā)放。Ø 負責項目環(huán)保工作和同當?shù)丨h(huán)保部門的協(xié)調(diào)，嚴格控制“三廢”排放。負責現(xiàn)場、營地和辦公室的安全保衛(wèi)。3.1.4工程技術(shù)負責人職責：Ø 負責制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書。Ø 負責施工前的技術(shù)交底工作，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、

11、技術(shù)圖紙和其他技術(shù)文件，解決施工過程中的技術(shù)問題。Ø 監(jiān)督檢查工程各工序的施工質(zhì)量，負責全面質(zhì)量管理工作。Ø 負責施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡(luò)與實施工作，與時辦理工程簽證。Ø 參與組織工程項目的試運、投產(chǎn)、竣工驗交與竣工資料的送交。3.1.5經(jīng)營管理負責人職責：Ø 參與工程施工全過程的人力、設(shè)備、物資的調(diào)配。Ø 指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場情況。Ø 組織日常生產(chǎn)運行，安排生產(chǎn)任務。負責施工現(xiàn)場的文明施工。3.1.6控制負責人職責：Ø 負責向項目經(jīng)理提交總體成本和進度報告，并提供有關(guān)計劃、進度、成本控制的信息。Ø 負

12、責整個項目計劃，協(xié)調(diào)項目其他部門，監(jiān)督項目計劃執(zhí)行。Ø 配合施工經(jīng)理，控制現(xiàn)場施工進度和現(xiàn)場施工程序，以保證良好的工藝、安全和按進度施工。負責進度檢查和報告。Ø 根據(jù)施工方針和工程財務情況，負責項目成本、費用監(jiān)督與控制，編制項目預算和變更控制登記表。3.1.7質(zhì)量負責人職責：Ø 向項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人提供有關(guān)質(zhì)量管理的信息。Ø 負責編制、發(fā)布項目質(zhì)量計劃、檢驗和試驗計劃與相關(guān)工作程序。Ø 負責保證項目活動完全按照項目質(zhì)量計劃和批準的項目程序、設(shè)計規(guī)范、標準、規(guī)程和制度執(zhí)行，達到保證和控制項目工程質(zhì)量的要求。Ø 負責計劃和實施質(zhì)量審

13、核，確保質(zhì)量體系的有效運行。Ø 負責現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗和控制工作。Ø 配合設(shè)計、工程技術(shù)部門完成最終質(zhì)量檔案的編制和交付工作。Ø 對有關(guān)項目質(zhì)量的問題，負責同甲方、供貨商進行聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)。3.1.8材料負責人職責：Ø 負責與甲方協(xié)調(diào)，根據(jù)合同要求與項目需要完成所有材料采辦項目招標，包括從供應商的資格預審到定單發(fā)放的所有活動。Ø 負責材料的采購預催交，并負責每周催交報告的編制。Ø 負責甲方材料采辦的協(xié)調(diào)工作。Ø 根據(jù)購貨定單條款要求并按照合同規(guī)定程序，對所有材料和設(shè)備進行檢驗、試驗，確保所有采購的材料和設(shè)備符合合同要求。Ø

14、 負責采購的材料和設(shè)備的運輸。Ø 負責材料采辦的文件管理，合同履行完畢，按合同要求提交甲方。Ø 根據(jù)項目需要，負責其他材料、設(shè)備的采辦/租用工作。Ø 負責在合同簽訂后一月內(nèi)制定出完善的設(shè)備/材料出入庫保管管理辦法和實施細則，報甲方審批后執(zhí)行。Ø 負責所有采購設(shè)備/材料的接收、登記、入庫、發(fā)放和回收。Ø 協(xié)調(diào)采購、施工、項目控制與其他部門，負責項目材料控制。Ø 負責倉庫管理，防止設(shè)備/材料損壞、丟失等事件的發(fā)生。Ø 負責項目部日常設(shè)備機具的采購、保養(yǎng)與維修工作。3.1.9外協(xié)負責人職責：Ø 負責工程施工中對外關(guān)系的協(xié)

15、調(diào)工作。配合業(yè)主作好外協(xié)工作。Ø 負責辦理進場施工的各種手續(xù)。Ø 處理和解決與當?shù)赜嘘P(guān)部門和人員的關(guān)系。Ø 負責當?shù)毓蛡蛉藛T的管理。3.1.10計劃負責人職責Ø 負責項目合同，監(jiān)督項目合同的執(zhí)行情況。Ø 貫徹執(zhí)行國家、上級部門關(guān)于工程預、結(jié)算的取費標準和規(guī)定。對項目經(jīng)理負責。Ø 負責項目的工程預、結(jié)算的編制，對其質(zhì)量負直接責任。Ø 協(xié)助項目完成工程投標和合同簽訂。Ø 制訂項目經(jīng)濟責任制，并負責具體實施。Ø 按公司勞動工資管理規(guī)定進行日常勞資管理。Ø 安排項目部組織召開的各類會議，負責項目部日常招

16、待工作。3.2專業(yè)施工隊配置根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場組建4個專業(yè)施工隊，其中土建施工隊1個，各專業(yè)隊的施工機組施工任務分配如下：1) 安裝隊：負責全部安裝工程的施工任務。 2) 防腐隊：負責全部管線內(nèi)外防腐、管線補口、補傷。3) 土建隊：負責設(shè)備基礎(chǔ)、房屋、管線固定支墩施工任務。4）電氣隊：負責電氣自控部分的施工3.3主要施工內(nèi)容劃分本工程按照各項施工任務計劃分以下幾個階段完成：第一階段:施工準備階段準備有關(guān)技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范，確定原則方案，完成施工組織設(shè)計進行總體施工部署，施工設(shè)備、施工機具準備就緒，材料計劃申報完且主要施工用料已到貨布置施工平面，完成施工現(xiàn)場大型臨時設(shè)施第二階段：設(shè)備就位安裝

17、施工和土建基礎(chǔ)施工階段土建施工部分：站內(nèi)臨時道路施工完罐基礎(chǔ)施工驗收完各泵房、操作間與設(shè)備基礎(chǔ)施工驗收完工藝施工部分：各容器設(shè)備就位完各機泵設(shè)備就位完站內(nèi)工藝管線施工電氣施工部分： 變壓器就位安裝完 站內(nèi)臨時用電線路施工完第三階段：工藝管線施工階段工藝安裝部分：站內(nèi)平面管網(wǎng)施工完各泵房機泵設(shè)備配管完2臺罐工藝配管施工完電氣與自控部分：配電室盤柜安裝就位完第四階段：完工收尾階段土建部分：各泵房、操作間施工完且達到交工條件配電室、辦公室、值班室施工完且達到交工條件站內(nèi)道路施工完工藝部分：站內(nèi)管網(wǎng)施工完達到投產(chǎn)條件各泵房與罐區(qū)工藝配管施工完達到投產(chǎn)條件站內(nèi)排水管線施工完達到投產(chǎn)條件電氣與自控安裝部分

18、： 信號線鋪設(shè)完 室外儀表系統(tǒng)安裝調(diào)試完 儀控系統(tǒng)安裝調(diào)試完 站內(nèi)電纜鋪設(shè)完達到投產(chǎn)條件第五階段：投產(chǎn)、交工階段設(shè)備試運、調(diào)試、動火連頭完投產(chǎn)交工驗收4施工準備4.1施工人員準備審查焊工資格，焊工應取得焊工合格證，方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。按規(guī)定正確、統(tǒng)一穿戴勞動保護用品，合理使用防護用具。認真執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動操作工藝、施工紀律，嚴禁違章操作。正確操作，精心維護設(shè)備與工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明施工。為適應本工程需要，在施工準備期間，對參加本工程項目管理人員和操作工人進行技術(shù)交底，進行質(zhì)量、安全、HSE、文明施工方面的培訓；學習本工程施工的要求

19、和相關(guān)的施工規(guī)范；對特殊工種施工人員進行專項培訓，考核合格后方可進入本工程施工。項目組工農(nóng)員配合建設(shè)單位與當?shù)卣嘘P(guān)部門作好土地征用工作，協(xié)調(diào)好工農(nóng)關(guān)系，確保工程。4.2 技術(shù)準備編制施工方案和技術(shù)措施，技術(shù)人員與時對施工人員進行交底。制定質(zhì)量保證措施，嚴格按照標準和合同的要求施工，對不合格品按程序文件的規(guī)定與時進行處理。按要求進行焊接工藝評定，并根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書與相關(guān)技術(shù)措施，站內(nèi)低壓管線。DN200為20#，焊接工藝評定選用BG-587，焊接材料為E4303，站內(nèi)高壓管線DN200為20#=20mm，管道焊接方法為氬弧焊打底，氬弧焊焊絲H08MnSiA，手工電

20、弧焊填充蓋面，焊接材料采用E4315，采用H149GVWSD-1焊接工藝評定。做好施工技術(shù)培訓工作，工程開工前應對參加本工程的工人進行施工工序和標準的宣貫和學習，對電焊工進行培訓，做到持證上崗。完成對壓力表、電焊機、砂輪機、內(nèi)磨機等施工設(shè)備的檢定和校驗工作。 4.3施工材料、設(shè)備準備工程所用材料、設(shè)備，由項目組材料員、計劃員負責落實，貨源和委托預制，保證開工前80%材料落實到位。對進場材料進行嚴格的檢查，不合格品堅決不允許進場，來料要配備齊全的質(zhì)量證明書與產(chǎn)品合格證。本工程使用的設(shè)備均具有良好的工作狀態(tài)和安全性，并保證設(shè)備在完好狀態(tài)下工作。4.4施工臨時用水用電量計算施工用水量計算：施工生產(chǎn)用

21、水量Q1=P1K1/8×3600=0.25（l/s）管線試壓用水量：20m3施工全部用水通過站內(nèi)清水管線接消防水龍帶來提供。施工用電量計算：P=1.10(K1+K2P2+K3P3)=212kW式中:P供電設(shè)備總需要容量(kW)P1電動機額定功率(kW)，為12 kWP2電焊機額定功率 (kW)，為10 kWP3照明電容量(kW)，為1 kWCos電動機的平均功率因素(一般為0.65-0.75),取0.7K1、K2、K3、一般需要系數(shù)，取0.95、0.85、0.9施工用電如布置圖中黃線所示，從計量間配電室配電柜用電纜用KVV22-0.6/1KV 4×90mm260m接至施工現(xiàn)

22、場的配電箱，電纜在站內(nèi)深埋處理。從站內(nèi)配電室配電柜用電纜接至施工現(xiàn)場的配電室。5 施工方案與技術(shù)要求5.1 施工方案5.1.1站內(nèi)部分施工方案5.1.1.1土建工程施工方案本工程首先進行罐基礎(chǔ)施工，其次為泵房、值班室施工，再次為站內(nèi)道路施工?；坶_挖均采用挖溝機開挖，輔以人工修邊的方法。5.1.1.2施工總順序基 礎(chǔ) 工 程主體結(jié)構(gòu)工程屋 面 工 程屋 面 工 程室內(nèi)外裝飾工程基礎(chǔ)工程的施工順序開 挖 基 槽測 量 放 線墊 層 施 工澆筑（砌）基礎(chǔ)混凝土回 填 土主體結(jié)構(gòu)的施工順序安裝預制樓板搭設(shè)腳手架墻 體 砌 筑安裝門窗框圈梁鋼筋綁扎、支模安裝預制過梁澆筑雨篷、圈梁鋼筋混凝土壓頂女兒墻砌

23、筑屋面和裝飾工程的施工順序屋面工程的施工順序為找 坡 層保 溫 層找 平 層防 水 層裝飾工程分為室外裝飾和室內(nèi)裝飾，施工順序為先外后內(nèi)。室外裝飾工程在由上往下裝飾、落水管等分項工程全部完成后，開始拆除該層腳手架，然后進行散水坡與臺階的施工。室內(nèi)抹灰施工順序天 棚墻 面地 面罐基礎(chǔ)的施工順序灰土夯實原土層夯實基礎(chǔ)土方開挖測量放線砂墊層施工鋪設(shè)瀝青砂廠區(qū)配套5.1.1.3安裝工程施工方案先預制，后現(xiàn)場施工；先地下工程，后地上工程；先土建工程，后安裝工程；先基礎(chǔ)，后容器、機械設(shè)備就位安裝；電氣儀表先室外，后室內(nèi)；5.2施工技術(shù)措施5.2.1土建施工技術(shù)措施5.2.1.1施工測量放線各部位放線的允許

24、誤差為： 表5-1項目精度主軸線±5 mm細部放線±2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+3 mm建筑定位放線：（1）、建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為甲方給定的坐標控制點。（2）、距離丈量方法：距離丈量采用50m鋼尺，并進行往返測量。（3）、建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，布設(shè)2個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)。（4）、測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)甲方給定的坐標控制點，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距?；A(chǔ)工程放線：（1）、將建筑平面控制樁與軸線控制樁設(shè)置在距基礎(chǔ)外邊線較遠。在基礎(chǔ)施工

25、時，不易被破壞。（2）、根據(jù)控制樁、設(shè)計邊坡與地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）與基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm；基槽下口樁允許誤差為+10 mm）。（3）、墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。裝修工程施工測量：（1）、地面工程的施工測量：a、標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。b、測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應符合規(guī)范的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。c、用水準儀檢

26、測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合要求 。（2）、門窗安裝施工測量：a、從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合規(guī)范的要求。b、門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上返到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。 5.2.1.2 施工降水：罐基礎(chǔ)施工需首先采用井點降水的方式進行降水工作。（1）、井點管施工工藝程序是：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝集水箱和排水箱開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水測量觀測井

27、中地下水位變化。（2）、井點管埋設(shè)，成孔用沖擊式，孔徑為300mm，井深比井點設(shè)計深50cm；洗井用水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實以防漏氣。（3）、井點管埋設(shè)完畢應接通總管。總管設(shè)在井點管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水

28、設(shè)備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。5.2.1.3基礎(chǔ)工程土方開挖工程由于站內(nèi)地下管網(wǎng)較復雜，站內(nèi)土方開挖采用人工開挖的方式。基槽開挖至-1.0m時，人工進行清底，以防擾動地基土，嚴禁用機械開挖?；A(chǔ)砂墊層回填砂采用插入式振搗棒振搗，施工時澆水使砂墊層含水量達到飽和，隨澆水隨振搗，確保砂墊層振實，鋪設(shè)完畢后取環(huán)刀檢驗砂墊層密實度，合格后方可進行下道工序施工。素混凝土墊層混凝土澆筑采用現(xiàn)場機械攪拌；在墊層澆筑之前由人工進

29、行清底，根據(jù)已放好的軸線立好水平樁?；炷猎跐仓倪^程中采用平板式振搗器。對成品保護采取覆蓋一層塑料薄膜，以保持水分?；A(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋連接方式采用搭接連接和閃光對焊連接。綁扎時，根據(jù)圖紙要求，在混凝土墊層上彈出鋼筋的位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。采用八字扣的綁扎方式。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序與綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋采用焊接連接接頭，接頭同一截面內(nèi)不得超過50% 。采用搭接連接時，同一截面內(nèi)的接頭不得超過25%。擺放底

30、板保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm，按每1m左右距離梅花型擺放?；A(chǔ)插筋彎折長度不小于200mm，從基礎(chǔ)底板生根，混凝土澆筑時應注意插筋位置，以免位移。柱筋同一截面接頭率50%?；A(chǔ)模板：基礎(chǔ)部分的模板采用竹膠板；基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土澆筑采用現(xiàn)場機械攪拌。（1）、基礎(chǔ)混凝土澆筑采取分段進行，澆筑順序為先底板，后地梁。（2）、底板混凝土澆筑，根據(jù)混凝土攪拌機械的布置情況和為了澆好的混凝土成品保護，混凝土澆筑的方向由東向西進行澆筑，將底板澆齊并上帶基梁10cm，待初凝前（1.5h）將基梁打齊，用插入式振搗棒振搗密實，防止漏振，混凝土澆筑時，振搗棒應插入混凝土表面50mm處。（3）、混凝土

31、鋪設(shè)后，隨即用插入式振動器振搗密實。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。（4）、基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，要采用上鋪一層塑料薄膜覆蓋，并覆蓋一層草簾子，后澆水養(yǎng)護至少7天。土方回填（1）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢待隱蔽工程驗收完畢后方可開始土方回填，填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（2）、 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不

32、大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（3）、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（4）、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準標高的地方，與時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。5.2.1.4主體工程 鋼筋工程(1)鋼筋綁扎a、鋼材進場要有合格證與進行必要的物理試驗。 b、梁內(nèi)受力縱筋接頭采用焊接連接或搭接，同截面連接鋼筋數(shù)量不得多于；板內(nèi)鋼筋接頭采用綁扎搭接方式按照規(guī)范與設(shè)計規(guī)定的長度搭接。c、柱節(jié)點縱筋接頭采用電渣壓力焊連接，設(shè)計要求以外的鋼筋連接應按鋼筋定尺尺寸進行配料，定尺長度與時與建設(shè)單位辦理

33、簽證。d、鋼筋焊接施工應符合鋼筋焊接規(guī)程規(guī)定，焊工應持證上崗，施工前按特殊工序要求，進行工序、人員鑒定與設(shè)備認可，編制作業(yè)指導書與檢驗指導書；鋼筋焊接取樣應按規(guī)范要求進行。e、鋼筋采用0鍍鋅鐵絲綁扎，梁、柱角部采用包角扣，其他部位應按順扣交錯綁扎，綁扎應保證鋼筋骨架、網(wǎng)片幾何尺寸符合設(shè)計與規(guī)范要求。f、鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求施工。g、鋼筋需代換時,應征得設(shè)計與建設(shè)監(jiān)理方同意,根據(jù)設(shè)計配筋原則按等強度或等截面進行鋼筋代換；鋼筋代換應與時辦理原材料代用單.h、梁鋼筋綁扎時，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距

34、將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度與伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直段長度10d。梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁鋼筋套扣法綁扎1、2、3綁扎順序i、柱鋼筋綁扎工藝流程： 彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線套柱

35、箍筋綁箍筋柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。按要求連接豎向受力筋，應符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，將箍筋套在豎向鋼筋上，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度與加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應勾住箍筋。 拉筋布置示意圖柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱筋保護層厚度應符合設(shè)計規(guī)范要求。j、板鋼筋綁扎工藝

36、流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等與時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。 樓板鋼筋綁扎1、2、3綁扎順序模板工程(1)、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正、固定、拉通線校正中間各柱。(2)、安裝柱箍，柱箍每500mm一道。(3)、安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設(shè)兩根拉桿，與滿堂架子固定連接成一整體。(4)、安裝梁鋼支架前，其下墊通長腳手板。梁支架采用兩排，支

37、架間距為每600mm一道，支架上面墊鋼管。支架雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地500mm一道，以上擱2m一道。(5)、按設(shè)計標高調(diào)整支架上鋼管的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，綁扎梁鋼筋完畢后，安裝側(cè)模板，與橫向背帶，斜頂撐。(6)、現(xiàn)澆板模板采用竹膠復合板，先搭設(shè)滿堂支架，調(diào)整好標高后，鋪設(shè)竹膠復合板。(7)、采用竹膠板作為模板時,對形狀簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配置。(8)、對形體復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,在平整的地坪上,按結(jié)構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣,量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板,同時確定模板與其安裝的節(jié)點構(gòu)造,進行模板的制作。(9)、模板拆除：柱模板拆

38、除時，混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。梁與板拆模強度應符合規(guī)范規(guī)定，梁底模拆除順序為由梁中向兩側(cè)拆除?；炷凉こ?商一區(qū)注水系統(tǒng)改造工程混凝土部分采用現(xiàn)場機械攪拌混凝土，人工運輸混凝土。(1)、框架柱： 柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比一樣的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗棒每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫。(2)、梁板：在混凝土工程中，同一層梁板同時澆筑。a、澆筑方法：由東向西分段進行，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底時沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間

39、1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。b、施工縫處理：留置施工縫處已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。c、澆筑時，澆筑與振搗必須密切配合，人員操作盡量在架板上，避免踩踏鋼筋?，F(xiàn)澆板采用平板振搗器振搗，梁采用插入式振搗器振搗。(3)、樓梯段：樓梯段混凝土自下而上澆筑混凝土，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹

40、平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的澆筑，施工縫應留置在樓梯段的1/3部位最大截面處。(4)、工序質(zhì)量控制點：a、每臺班開始前，對攪拌機械與上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查；校對施工配合比；做好混凝土的質(zhì)量指標的檢驗。對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號與質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，與時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。b、計量：砂石計量：采用小推車裝料，計量允許偏差±3%；水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量，小于標定重量的要開袋補足，

41、或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水與其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比，計量允許偏差±2%；水計量：必須盤盤計量，計量允許偏差±2%。c、上料：上料順序：石子、水泥、砂。第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。拌制第一盤時，由于砂漿筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間最短不低于90s。d、出料：先出少許料，目測拌和物的外觀質(zhì)量，如目測合格后方可出料。每盤拌和物必須出盡。拌制的質(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土的原材料的品種、規(guī)格和

42、用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度與和易性，每一工作班至少兩次。拌和物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。攪拌時間隨時檢查。質(zhì)檢員按規(guī)定留置試塊。e、澆筑振搗的一般要求：使用插入振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土必須連續(xù)進行。木工、鋼筋工應指派專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。f、混凝土養(yǎng)護：混凝土在澆筑完12h內(nèi),

43、用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，薄膜上覆蓋一層草簾子。常溫條件下每日澆水至少兩次,養(yǎng)護時間不得少于7d。g、成品保護與標識：要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎器鋼筋，不得動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作與安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。磚墻砌筑工藝流程：排磚撂底選磚盤角掛線砌磚留槎木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋安裝過梁、梁墊構(gòu)造柱留置（1）、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。（2）、排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層磚撂底時，兩山

44、墻排丁磚，前后縱墻排條磚。（3）、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)與不影響外觀的內(nèi)墻上。（4）、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，與時進行吊、靠。如有偏差要與時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻

45、兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（6）、砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須

46、在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8lOmm深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。（7）、留槎：槎子長度不應小于墻體高度的23，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。（8）、素混凝土塊、預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：素混凝土塊預埋數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在12m以內(nèi)，每邊放2塊；高

47、122m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋素混凝土塊的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。安裝的預留孔、硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。（9）、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置與型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。（10）、構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即

48、五皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于lm。5.2.1.5 屋面工程根據(jù)工程特點，單體為防水保溫屋面。防水基層施工應按規(guī)范要求留設(shè)分倉縫，施工前應對保溫層厚度，屋面排水坡向等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄。防水涂料應具備出廠合格證，并根據(jù)實際情況進行必要的防水性能檢驗，嚴格按產(chǎn)品施工說明方法進行施工。水泥爐渣墊層：工藝流程：基底處理管根固定配制爐渣找標高、彈線、做找平墩基層灑水濕潤鋪爐渣墊層刮平、滾壓（振實）養(yǎng)護（1）、基層處理：鋪設(shè)水泥爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鋼鑿子剔鑿，鋼絲刷

49、刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。（2）、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在水泥爐渣墊層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。（3）、水泥爐渣墊層的爐渣，使用前應澆水悶透，爐渣在使用前必須過篩，要篩去細粉末，使粒徑5mm以下的顆粒體積不得超過總體積的40。（4）、水泥爐渣墊層的拌合料體積比應按設(shè)計要求配制。如設(shè)計無要求，水泥與爐渣拌合料的體積比宜為1：6(水泥：爐渣)。（5）、爐渣墊層的拌合料必須拌合均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥干拌均勻后，再加水拌合，顏色一致，加水量應嚴格控制，使鋪設(shè)時表面不致出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。（6）、找標高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+500mm水平標高線與設(shè)計規(guī)定的墊層厚度，往下量測出墊

50、層的上平標高，并彈在周墻上。然后拉水平線抹水平墩(用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高)，其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。（7）、基層灑水濕潤：水泥爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍(用噴壺灑均勻)。（8）、鋪設(shè)爐渣前在基層刷一道素水泥漿(水灰比為0.40.5)，將拌合均勻的拌合料，從內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在13：1。（9）、刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒往返滾壓，并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，

51、凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。采用木拍壓實時，應按拍實一拍實找平一輕拍逗漿一抹平等四道工序完成。（10）、水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應刷水泥漿(水灰比為0.40.5)后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。（11）、養(yǎng)護：墊層施工完畢應防止受水浸潤。做好養(yǎng)護工作(進行灑水養(yǎng)護)，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護2d，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行下一工序施工。保溫層：工藝流程：基層處理彈線找坡管根固定

52、保溫層鋪設(shè)抹找平層（1）、基層清理：將基層表面塵土、雜物等清理干凈。采用水泥砂漿找平時，應注意找平層分格縫的設(shè)置位置和間距要符合設(shè)計要求。（2）、彈線找坡：按設(shè)計坡度與流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。（3）、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。 （4）、干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔汽層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。一般在板狀保溫層上用松散濕料做找坡。找平層：工藝流程：基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護驗收（1）、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物

53、清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，且不得影響找平層的有效厚度。（2）、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。（3）、貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標高(貼灰餅)鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，分格縫寬度一般為1215mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距不宜大于6m。放置分格縫木條的方法是：在已定分格縫的位置上放置分格縫木條，木條上平與灰筋上平一致，同時用水泥砂漿固定牢固，然后使用與灰筋同類的水泥砂漿進行裝檔抹灰，以灰筋和木條為準用木杠搓平，待收水后用鐵抹子壓實抹平，終凝前取出分

54、格條。（4）、鋪抹水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光；待浮水沉失后(人踏上去有腳印但不下陷為度)，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處、轉(zhuǎn)角處，均應做成半徑為30150mm的圓弧或斜長為lOOmm的鈍角。立面抹灰高度應符合設(shè)計要求但不得小于250mm，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰應呈45°。排水口周圍應做半徑為500mm和坡度不小于5的環(huán)形洼坑。（5）、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后12h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后可進行下一道工序。防水層：工藝流程：基層處理涂刷基層粘結(jié)劑特殊部位附加增強處理第一遍防水材料第二遍防水材料收頭處理蓄水試驗驗收（1）、檢查找平層：檢查找平層質(zhì)量是否符合規(guī)定和設(shè)計要求，并進行清理、