沈加模板專項方案

1、 中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目板帶車間(1780mm爐卷熱軋機設備基礎)模板專項施工方案編制審核批準中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設有限公司中鋁沈加工程項目部2014年4月1日第一章 編制原則和依據1.1、編制原則本方案作為中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目1780mm爐卷熱軋機設備基礎模板工程施工的作業(yè)指導書,在編制本方案時，力求做到內容詳盡，技術先進可行，作業(yè)程序科學合理，力爭起到促進該工程快速優(yōu)質建成的要求。1.2、編制依據本方案編制依據由如下文件規(guī)范等組成：1、中色科技股份有限公司設計圖紙J3045.04T48(1780mm爐卷熱軋機一)、J3045.04T46(17

2、80mm爐卷熱軋機二)。2、 工程測量規(guī)范（GBJ50026-2007）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）4、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）5、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）6、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（50203-2002）7、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）8、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）9、木結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ50206-200210、木結構設計規(guī)范GB50005-200311、建筑施工組織設計規(guī)范GB/T50502-200912、建筑施工安全檢查標準JGJ5

3、9-201113、中鋁沈加鈦鎳加工材項目板帶車間1780mm爐卷熱軋機設備基礎施工方案第二章 工程概況1.軋機工程簡介:中鋁沈加板帶車間1780mm爐卷熱軋機主要由熱軋機主要由軋機本體（包括爐卷軋機、立輥軋機等）、高壓水除鱗林泵站、飛剪裝置、稀油潤滑系統(tǒng)站、地下泵站、卷取機、熱矯直機、定尺剪加送輥、廢料運輸車等主要設備組成，在結構形式上， 爐卷熱軋機基礎(本體和地下室)為一大型板墻墩塊綜合箱形鋼筋砼結構,該基礎長約170m，寬為25.4m。有兩個大小地下室。由于基礎太長，設計分為三個后澆帶。地下室最低標高-13.4m，底板頂面標高-6.5m、-7.0m、-9.0m不等。 熱軋機本體溝道縱橫交錯

4、，標高多變，把基礎分割成多片多塊的薄板、隔板和板塊，且標高繁雜, 結構形式復雜，多為架空結構，里面今后布滿管道、電纜等。該基礎工程量大，結構復雜，標高變化，設計要求高，施工有一定的難度。 2.模板工程概述:此軋機工程結構設計上主要由內外墻體、柱子和頂板組成，主要設備坐落在塊體和頂板上。墻體厚度有300mm、400mm、600mm、700mm、800mm、900mm不等，標高從-9m±0.000。局部布置柱子，高度3m、5m、9m不等。頂板上設計有深梁(1.8m5.0m)、框架梁和普通梁以及超厚板(1m)，局部頂板厚度為300mm，其它部位板厚在1m2.64m不等，大部分超厚板厚度在1

5、.5m左右。結構要求一次施工完成，不留垂直施工縫。模板要求全部用木模板，不需裝修，表面觀感好。本工程所用木模板全部采用新木模板，表面光亮，質量好，能夠多次周轉。為節(jié)約木材，模板加固采用48鋼管200，緊靠在模板外側，只在模板接縫處用45×75木方，豎向布置。模板支撐系統(tǒng)采用型鋼鋼架和滿堂鋼管腳手架，對于板厚度1m采用48鋼管腳手架，板厚度>1m采用型鋼鋼架支撐。墻體內外均采用木模板和48鋼管支撐，墻、柱中間穿12內拉螺絲，配蝶形扣件及48鋼管加固。由于此軋機地下室超深(-9.0m)，頂板結構超厚，屬于危險性較大工程，特編制本方案。第三章 施工部署模板工程為大型設備基礎施工難度最

6、大，占絕對工期最長、耗費工時最多的一道工序，除基礎四周外模落地外，其余均為高低變化處、溝道等部位的懸空模板，這些懸空模板約占整個模板工程量的65%左右，而且有的部位模板面積小，較零碎，要求位置準確，施工難度大。根據工程的實際情況，按照后澆帶位置劃分，同時為能提前進入軋機設備的安裝工作，擬把該工程分為兩個階段施工，即第一階段施工矯直機和卷取機部分1825線范圍，第二階段施工爐卷熱軋機、立輥軋機及地下室等基礎區(qū)域即618線范圍，兩段工程依次進行，根據土方完成的進度先后施工，以利工程的提前進入軋機主體設備的安裝階段，為該工程的順利、按時竣工投產打下有利的基礎。2.1.施工順序：1780mm爐卷熱軋機

7、基礎本體及地下室主要為現澆混凝土墻板結構，我們擬采取如下施工順序：前期基坑土方支護造成的土方高低問題處理及清理基礎土方驗收及驗槽墊層和造型混凝土爐卷熱軋機地下室底板、墻壁鋼筋加工與綁扎、外模板安裝爐卷熱軋機及地下室底板混凝土澆筑爐卷熱軋機鋼架、螺栓加工與安裝爐卷熱軋機及地下室墻體、頂面及本體鋼筋加工與綁扎、模板安裝爐卷熱軋機預埋件安裝爐卷熱軋機本體及地下室墻壁、頂板混凝土澆筑施工爐卷熱軋機基礎養(yǎng)護基礎外壁防水涂料與回填土爐卷熱軋機交接給安裝單位爐卷熱軋機地下室瓷磚、涂料、鋼蓋板等其他工程施工配合設備安裝、設備二次灌漿等。 2.2.工期目標：爐卷熱軋機基礎(一)、（二）本體結構和3個樓梯在201

8、4年5月20 日前施工完畢,剩余3個樓梯、通風通道、后澆帶、電纜隧道等結構在6月30日前施工完畢。2.3.依據本工程特點，為保證工程進度，作業(yè)層設置兩個勞務隊，共計8個施工班組。其中鋼筋班2個隊；木工班2個隊；混凝土班2個隊，機械班1個隊，電焊班1個隊。根據工程需要，可安排兩班作業(yè)，連續(xù)施工。對勞動力使用，各班組除領班人員和技術骨干外，可根據施工需要及時進行調配。第四章 施工方法3.1各階段的施工程序3.1.1.爐卷熱軋機基礎本體的模板施工程序施工順序：基礎墊層及造型混凝土澆筑施工軋機(一)（二）外墻模板支設澆筑-9.000底板標高上150mm軋機（二)-1.200標高以下墻壁塊體施工軋機（一

9、)-6.400標高以下墻壁塊體施工 軋機（二)-1.200標高以上墻壁頂板施工軋機（一)-3.135標高以下墻壁塊體施工軋機（一)-3.135標高以上墻壁塊體施工澆筑完混凝土后模板拆除。3.2.模板的材質要求 3.2.1.鋼管、鋼扣件、內拉螺絲及其支撐的材質均應符合規(guī)定。 3.2.1.1.鋼材應符合普通碳素鋼鋼號和一般技術條件中的3號鋼標準。 3.2.1.2.焊條應與被焊接的鋼材相適應。 3.2.1.3.木方材質為白松，木膠板為多層膠合板，模板和木方必須是質量等級高的，能夠多次周轉使用。 3.2.2.鋼管腳手架支撐的材質應符合規(guī)范規(guī)定的要求。3.3.模板安裝施工方法3.3.1.根據結構不同情況

10、，模板使用及支設，可采用以下幾種方法：3.3.1.1.基礎外模、內模、地下室側壁模板、基礎內部面積較大的部位均用木膠板模板，配以鋼管腳手架和12內拉螺栓400加固(詳見附圖)。3.3.1.2.基坑內個別形狀特殊、不規(guī)則、帶坡度的局部、面積較小的溝道模板，采用木膠板或木模板配以45×75木方組裝成形，用型鋼支承架支承，使其保持牢固穩(wěn)定。3.3.1.3.由于基礎頂板混凝土厚度超過或等于1.0米的部位，擬采用鋼架（12槽鋼主橫梁，L75×6角鋼立桿，L50×5水平拉桿，L63×6剪刀撐)支撐體系來支撐混凝土（詳見廢料車中心線處鋼架詳圖附圖，其它部位施工參考此方

11、法）。具體施工時鋼架材料用量、做法以現場實際情況辦理簽證為準。3.3.2.大型設備基礎模板的安裝程序應先外后內、先下后上，并應與水電管道通風等專業(yè)密切配合。3.3.3.外模板的安裝方法為在支模部位基底應先在墊層頂面放線、找平，找好底線部位標高，以利支模。外架子和模板同時從底標高開始施工，首先在基坑斜坡位置搭設靠坡架子，后搭設靠基礎的外墻面架子，架子的最前一根桿子為木模板的外皮，木模板用4寸釘子釘在木方上，再用14#鐵絲固定在鋼管架子上，大片模板應采取外撐內拉的方法加以固定，事先應逐塊整平校正。3.3.4.內部模板的安裝方法為：3.3.4.1.明溝、凹坑、凸臺支法為利用型鋼或鋼筋支架支承、固定，

12、模板則用鐵絲或釘子固定在鋼管腳手架或木方支撐等固定體系上，鋼筋與模板之間墊以保護層塊，溝槽的底部為便于澆筑混凝土，一般不封死。基礎頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承則利用其下面或側面的鋼筋網，方法是在鋼筋網上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托位。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴格，必須注意將其拉固，以免澆注混凝土時發(fā)生歪斜。基礎頂面凹的坑、槽用12mm木膠板、四周用45×75木方按其側面尺寸制成模板框來進行支設，并利用角鋼加以固定，外模角鋼在盒外，內模角鋼在盒內，角鋼與木膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據相鄰部位標高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適

13、當增設木支撐加強。 3.3.4.2.在頂板上超厚混凝土內預留洞(長寬在1.0m以內)以及較小豎向或橫向孔洞，具體尺寸有600×600、700×700、600×200、400×400等幾種，凡長度不超過1000、截面尺寸在單邊在1000mm以內的孔洞，因在澆筑完混凝土后模板拆除困難，在鐵件加工廠用=4mm厚鋼板焊成整體模板，四周用50×5加以固定，角鋼在外側，運到現場后整體吊裝，在澆筑混凝土后把鋼板留置于基礎內部不拆除，質量易于保證。此部分加工制作及安裝工程量在現場辦理簽證計算。3.3.4.3.較大隧道在現場支設，將模板支設在下部預設的型鋼支承架

14、上，角鋼支承架留于基礎之混凝土中而不再拆除，模板內側放楞木，為了防止內側模板兩側因澆筑混凝土不均而受荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔46m在內部增設對角鋼斜撐加固，角鋼斜撐的一端支撐在造型混凝土上，另一端在溝壁內模上。3.3.4.4.隧道頂板或平臺頂板厚度較大時（超過1000），應利用型鋼支架來支撐頂板模板，以防因頂板混凝土過重影起模板下沉、變形（詳見廢料車中心線處鋼架詳圖）。3.3.4.5.地下室側壁內外模板的支設方法為內外均采用木膠板模板，配以48鋼管及扣件支設。內外穿12鋼筋對拉絲將其拉住固定，以保證側模有足夠的鋼度，上下水平內拉間距均為400mm，為了保證墻壁鋼筋位置穩(wěn)定，在墻壁中間部位

15、設梯子筋，在墻壁中間部位設梯子筋，位置在墻壁上口及中部，此梯子鋼筋留于混凝土中而不再拆除，側壁模板下部支撐在鋼筋支架上。3.4.模板質量要求及注意的問題3.4.1.基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，接縫嚴密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時對縫隙過大的板縫，應在板縫刮膩子。3.4.2.為保持混凝土表面平整美觀，木膠合板在混凝土澆注前進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結，影響表面美觀。3.4.3.在墻壁或溝壁等處，為了保證今后墻壁或溝壁不脹模變形，在造型混凝土里預埋錨筋，拆模后人工直出，并焊上對拉。3.4.4.混凝土墊

16、層和造型的質量要求是：應具有平整的表面（允許偏差為±10mm）及承受固定架支柱荷載的部位應局部加厚，以防止地腳螺栓和各種埋設件變位。墊層造型上的預埋件及管道位置正確，且不得遺漏；墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，以方便后續(xù)施工； 3.4.5.模板安裝時，應注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝以及管道埋設緊密配合，穿插施工，避免返工。3.4.6.除經計算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。3.5.模板及其支撐的設計3.5.1模板支撐系統(tǒng)的選擇 1780mm熱軋機頂板結構大部分是懸空結構，頂板上布置和安裝設備，這樣頂板往往很厚，超過1m的厚板

17、很多，要求施工單位采取非常規(guī)的施工方法。以往的施工經驗對于超厚頂板采取型鋼鋼架支撐體系。如果采用鋼管腳手架支撐，混凝土荷載加在鋼管扣件上，扣件承載力太低，標準扣件受壓力為400kG，非標的更小。而且鋼管立桿和橫桿均較密，間距500mm，施工難度加大，時間太長，而且安全性也不保證。所以為了提高工效，加快施工進度，采取安全性更高的鋼架體系支撐，即將混凝土荷載作用在主橫梁與立桿的連接焊縫上，立桿上設置多個水平向拉桿，沿縱向和橫向設置多個剪刀撐，增加鋼架穩(wěn)定性，多個鋼架連成片，形成型鋼鋼架體系。下面以軋機(二)中廢料中心線處的鋼架為例，說明鋼架體系的設置及做法，實際施工中有與本設計不符的地方以現場簽證

18、為準，詳見附圖。3.5.1 模板支撐架驗算經過查看圖紙1780mm爐卷熱軋機基礎頂板的混凝土厚度最大處出現在立輥軋機中心線處，厚度最大處混凝土厚度為2.64m。考慮到新澆筑混凝土不是一次施工到頂，混凝土荷載自重不是全部加載到鋼架上，為簡化計算和貼近實際，新澆筑混凝土高度按1.5m計算?；炷磷灾丶笆┕ず奢d由模板承受的均布荷載傳給模板下槽鋼剛楞次梁和鋼管，由槽鋼鋼楞次梁和鋼管以集中荷載傳遞給槽鋼主梁，次梁的間距為200，主梁的間距為1000；為了簡化計算，此次驗算次梁上的荷載按均布荷載考慮。3.5.2.1荷載計算混凝土的自重 P=24×1.5=36KN/m2混凝土的施工荷載 P=2.5

19、KN/m2模板及其支架的自重 P=2.5KN/m2鋼筋的自重P=1.1KN/m2因此,取 P=36+2.5+2.5+1.1 =42.1KN/m2 3.5.2.2主梁槽鋼驗算 選用 12（熱軋普通槽鋼作為主梁鋼楞支撐）橫向布置，考慮槽鋼剛楞上面的鋼管模板的強度較低，故取次梁間距為200mm。按抗彎強度計算鋼楞的跨度。 12的力學性能I=394×104mm2 w=62.1×103mm3 E=2.06×105Mpa f=215Mpa槽鋼主梁按多跨連續(xù)梁計算次梁上的荷載 : P=42.1×0.2 =8.42 KN 主梁上的彎距: M=0.267PL =0.267

20、×8.42×5×1.0 =11.24KN.M抗彎強度: =M/W =11.24×103×103/62.1×103 =181.0N/mm2<215 N/ mm2 (可)橈度 = 1.883PL3/(100EI) = 1.883×42.1×103×1.09/(100EI) = 1.883×42.1×103×1.09/(100×2.06×105×394×104) 0.001M = 1mm3.6.模板對拉桿計算3.6.1.新澆混凝土的側壓

21、力 t=25 c混凝土的重力密度，取24000N/m3 1外加劑影響修正系數，有緩凝劑時取1.2 2混凝土坍落度影響修正系數110150時,取1.15 V 混凝土的澆筑速度(m/h),由于軋機基礎較大，澆筑面較寬，澆筑速度較慢，取V=1.00m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）,取7.65mt0=200/(t+15) = 200/(25+15) = 200/40 =5F1=0.22ct012V1/2 =0.22×24000×5×1.2×1.15×1.01/2=36.432KN/m2F2=cH=24×7.65

22、=183.6 KN/m2取兩者中小者，即F1=36.432KN/m23.6.2.混凝土側壓力設計值：F=F1×分項系數×折減系數=36.432×1.2×0.85=37.161 KN/m23.6.3.傾倒混凝土時產生的水平荷載經查建筑施工手冊，查表8-66為4 KN/m2荷載設計值為：4×1.4×0.85=4.76 KN/m23.6.4.按荷載組合 F=37.161+4.76 =41.921KN/m2經查建筑施工手冊，12mm螺栓凈面面積A=78.5mm2選取對拉螺栓間距為：400×400mm2則對拉螺栓承受的拉力為: F=P

23、×400×400 =41.921×400×400 =6.707kN查對拉螺栓12的允許拉力為: F=16.485KN故選取對拉螺栓12400×400mm2第五章 模板工程施工工藝及質量標準一、施工準備 1材料 木膠板模板材料由12厚木板模、45×75木方及鋼管和扣件等組成。 1）平面模板規(guī)格 長度： 2440mm 寬度： 1220mm。 2）聯結附件：一字扣件、十字扣件、碟型扣件、穿墻螺絲、螺帽。 3）支撐系統(tǒng)：滿堂鋼管手架、頂絲、木方、型鋼支架。 2作業(yè)條件 （1）模板按區(qū)段進行編號，分規(guī)格堆放。 （2）根據設計圖，放好軸線和模板邊

24、線、預留洞口位置和水平控制標高，墻、柱模板底邊應做水泥砂漿找平層。 （3）墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。 （4）斜支撐的支承點或鋼筋內拉焊接牢固可靠。二、操作工藝 1基礎模板安裝 （1） 根據基礎墨線放好第一塊模板，木模板緊貼在鋼筋墊塊并臨時固定。 （2） 安裝四周外模板及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。 2、柱模板安裝（1） 按照放線位置放好第一塊模板。（2） 按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用木方連接，轉角位置模板安裝成直角或斜角，用木方將兩模板連接。（3） 安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側

25、壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。（4） 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于外側的滿堂腳手架上。3墻模安裝（1） 按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入對拉螺栓。對拉螺栓的規(guī)格和間距應符合模板設計規(guī)定。（2） 有門洞口的墻體宜先安放好一側的模板，待彈好門洞口位置線后再進行另一側模板的安裝，門洞模板可做成木盒子置于內外模板之間固定，且另一側模板安裝前，應清掃墻內雜物。（3） 根據模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內墻可以在兩側加斜撐，若為外墻時應在內側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（4） 模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、對拉

26、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門洞邊的模板支撐是否牢固。4、 梁模板安裝（1） 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2） 梁支架的排列、間距要符合如下要求：采用鋼管腳手架支頂，其間距為4001000mm不等，具體視梁寬及梁高而定；采用門架支頂加可調上托時，梁寬及較高時鋼管的間距應加密。（3） 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的13 。（4） 支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m。（5） 梁的兩側模板通過鋼管與扣件與滿堂鋼管架子連接。（6）

27、當梁高超過1000mm時，梁側模板宜加穿12500對拉螺栓加固。（7） 梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。5、 頂板模板安裝（1） 鋼管腳手架與梁下橫擔的排列和間距，考慮到頂板的混凝土重量和施工荷載大小均較大。一般情況下支頂間距為600800mm，大橫桿間距為6001000mm，小橫桿間距為400600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。（2） 拉通線調節(jié)支頂高度，將大橫桿找平。（3） 鋪模板時可從一側開始鋪，先將連接木方按照模板規(guī)格板縫位置放好，然后逐一鋪設和釘牢。（4）頂面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的木方有否漏釘和縫隙過大等問題，然后將頂面清掃干凈。6模板拆除

28、（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的木方或鋼管，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫架桿或拼縫木方，接著用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。（3）頂板、梁模板拆除 1）先將平臺的底模，然后拆除梁的側模，最后拆除室內的腳手架。 2）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 3）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 4）若拆除梁的底模板支撐系統(tǒng)時，應在混凝士強度等級達到設計的100方可拆除。 5）拆下的模板及時清理板面浮灰，并分類堆放整齊，拆下的

29、扣件及時搜集存放。7、 成品保護 （1）模板安裝時，不得隨意開孔。 （2）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。 （3）操作和運輸過程中，不得拋擲模板。 （4）模板每次拆除以后，必須進行清理，按照規(guī)格大小分類堆放。 （5）在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離，以防發(fā)生火災；泵送混凝士的布料架腳和輸送混凝士管支架腳下應加墊板等有效措施。 （7）拆下的鋼管扣件、螺絲帽、蝴蝶扣等應用箱或袋收集。三、質量標準1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基士上，基士必須堅實，并有排水措施。2基本項目模板接縫寬度不得大于1

30、.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿累計面積：墻、板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。3允許偏差允許偏差的測量見前面敘述，木膠板模板安裝的允許偏差：（1） 基礎軸線位移：5mm。（2） 柱、墻、梁、軸線位移：5mm。（3） 標高；±5mm。（4） 基礎截面尺寸：±10mm。（5） 柱、墻、梁截面尺寸：4，5mm。（6） 每層垂直度： 8mm。（7） 相鄰兩板表面高低差： 2mm。（8） 表面平整度： 5mm。（9） 預埋鋼板中心線位移：3mm。（10） 預埋管預留孔中心線位移：3mm。（11） 預埋螺栓中心線位移：2mm。（12） 預埋

31、螺栓外露長度：10，0mm。（13） 預留洞中心線位移： 10mm。（14） 預留洞截面內部尺寸：10，0mm。四、避免工程質量通?。?） 柱模板容易產生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝士保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝，而且連接要牢固。（2） 墻模板容易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的木方釘子不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可

32、靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。（3） 梁和頂板的模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的加固鋼管不少于兩道，粱底與梁側板宜用鋼管扣件進行連接，大于750mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。第六章、主要安全技術措施及監(jiān)測措施一、安全措施（1）廢爛木材不能用作龍骨架桿。（2）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外腳手架符合安

33、全要求。（3）內模板安裝高度超過25m時，應搭設臨時腳手架。（4）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（5）正在施工澆搗的砼板其下一層砼板的支頂不準拆除。（6）安裝高度在3米以上的外墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網。（7） 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。二、安全注意事項1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶好安全帶，并做到高掛低用。2、經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。3、工作前應縣檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛再身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落

34、傷人。工作時要思想集中，防止釘子軋腳和空中滑落。4、安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的柱摸板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m可用馬凳操作。5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，實現應有切實的安全措施。6、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞摸板，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。木模板裝拆時，上下應有人接應。木模板及鋼管配件應裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模式時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用紅白棋加以圍欄，暫停人員過往。7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料8、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。9、過程中與需要中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將以活動的模板、牽杠、支撐等運作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而墜落。10、板有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。11、拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除頂板模板時，要注意整塊模搬掉下，與其使用木模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。12、在模板上架設的使用電動工具，應用36V安全電壓或采取其他有效的按安全措施（如：使用漏電保護器）。13、裝、拆模板時