某樓外裝飾工程施工組織設計

1、行政樓外裝飾工程施工組織設計第一節(jié) 工程概況：1、工程名稱：連云港市行政中心主樓外裝飾工程2 、 工程地點：連云港市新浦區(qū)朝陽東路東首3 、 建設單位：連云港市行政中心建設領導小組辦公室4 、 建筑設計單位：連云港市建筑設計研究院5、 監(jiān)理單位：連云港連宇建設監(jiān)理有限責任公司6、 總承包單位：通州市建筑安裝工程總公司7 、 外裝飾設計單位： 沈陽遠大鋁業(yè)工程有限公司8、 結構類型及層數： 框架剪力墻結構 （地下一層、地上二十一層） ， 總高度 92.1 米9、 建筑面積： 55256 平方米 該樓外立面裝飾工程種類有：干掛石材幕墻、鋼化中空玻璃幕 墻、鋁單板幕墻、 鋼化夾膠采光頂幕墻、 屋頂鋁

2、板裝飾架、 百葉窗、 鋼化夾膠玻璃點式雨蓬、入口單片點支式玻璃幕墻等。二、施工目標1、 嚴格按規(guī)范、招標要求及設計圖紙進行施工，滿足設計師、工程 監(jiān)理、業(yè)主要求，達到優(yōu)良工程標準 ,確保揚子杯，爭創(chuàng)魯班獎。2、施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無機具設備事故。3、文明施工，創(chuàng)標準化文明工地。按施工組織設計的進度安排，保證工期要求。三、施工工期外裝飾計劃施工工期： 2003 年 7 月 6 日至 2004 年 3 月 21 日。 總工期 260 日歷天，完成設計、制造、安裝、驗收全部工作。四、保證施工目標和施工工期的措施1、保證施工目標的措施 我公司在投標過程中，承諾并保證本工程的質量達到優(yōu)良等

3、級，并 且不影響整個工程合格 A 級，確保揚子杯、爭創(chuàng)魯班獎。為使質量目標順利實現，我公司將嚴格執(zhí)行 ISO9001 質量標準， 并通過 ISO9001 質量體系來保證每個環(huán)節(jié)的工作質量， 具體措施如下：1.1 對裙樓屋面的三個采光天棚的設計及幕墻裝飾設計圖的深化設計， 我公司以總工程師掛帥， 任技術總負責， 負責審查工程設計方案的結構， 工藝實施的合理性和經濟性， 并對設計過程進行全程控制。 同時選派優(yōu) 秀的具有豐富實踐經驗的設計師組成強大的設計小組來進行深化設計。 從設計環(huán)節(jié)上嚴格把質量關，為下一步的質量控制打下堅實的基礎。1.2 在生產加工制作中，充分利用我司精良設備的優(yōu)勢。全部采用進口

4、 高精度的生產設備進行加工， 以保證產品完全符合技術要求。 在加工生 產中，將嚴格執(zhí)行有關的生產加工的操作程序及工藝流程， 將質量問題 控制在每一道工序完成之前， 確保下道工序的質量， 在生產過程中， 將 嚴格執(zhí)行質量檢驗制度， 按質量控制程序進行質量檢查， 不合格品不出 廠。1.3 在幕墻施工安裝過程中， 我公司將派獲得過魯班獎工程的項目經理， 由其組成工程項目部。 項目部六大員也都選用具有豐富現場管理經驗的 人員，實施該項目施工全過程管理職能。 另外我公司還將派具有豐富安 裝經驗的專業(yè)安裝隊伍。 實施具體安裝工作， 在安裝過程中將嚴格執(zhí)行 我公司的施工安裝工藝及施工質量控制、 進度控制遇到

5、不符合要求立即 進行整改以確保幕墻質量。同時服從監(jiān)理的正確管理。2、保證施工工期的措施 我公司在本工程的投標過程中，承諾并保證本工程預計在 2003 年 7 月 6 日至 2004 年 3 月 21 日內完成整個幕墻工程， 總工期為 260 天。為實現這個工期目標，確保工程順利完成，并如期投入使用，我 公司特制定如下保證措施：2.1 組織好施工前的各項準備工作，確保進場時間與開工日期。2.2 按施工網絡計劃與施工總體進度計劃，制定出月、旬計劃落實到各 部門負責人，并對各部門進行考核實行獎罰制度。2.3 本工程擬投入有豐富設計經驗的工程設計人員進行設計并增加設計 力量，全面開展工作。以提高設計速

6、度，縮短設計周期。2.4 項目經理每日召開施工碰頭會，及時的調整因天氣或其他特殊原因 影響的日計劃，解決有關問題。2.5 我們充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的安 裝工藝，以提高安裝效率。在生產任務緊張時，將采取二班、三班進行 作業(yè)，總之，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。2.6 在施工過程中，我們將選擇有豐富安裝經驗的施工隊伍進行安裝， 加強現場管理，合理安排工序，達到科學施工、有序施工。2.7 另外根據現場情況增派安裝力量，并根據本工程特點多創(chuàng)工程面， 多設吊掛點，使安裝全面鋪開。2.8 公司每周召開一次現場協(xié)調會，及時解決施工中

7、的關鍵問題，統(tǒng)一 協(xié)調各專業(yè)工種的配合。五、施工準備1、項目管理體系及項目部主要工作人員的業(yè)績簡介根據該工程特殊環(huán)境、獨特的造型及施工工期要求，結合現場實際 情況，我們組織成立了以總經理為總指揮， 以項目經理負責的連云港市 行政中心主樓外裝飾工程項目部， 實施該項目全過程管理職能， 對工程 的設計、材料采購、生產制造、運輸到施工安裝進行全方位的管理。以 質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包 的方各項工作，協(xié)調內部系統(tǒng)及外部的工作。1.1 項目管理體系1.2項目經理簡介及項目部組成人員名單：（略）1. 3各施工班組及班長姓名、工作簡歷：（略）1.3主要人員職責總經理（項

8、目總指揮）：對整個工程進度和質量負責，項目經理定期向總經理匯報工程情況。特殊難度問題由總經理負責協(xié)調解決。項目經理：全面負責，在施工現場具有絕對的領導權力，全面負責現場施工質 量管理，安全管理，進度管理，現場文明施工管理，對于現場的資金， 材料，人工進行合理的安排， 根據工程具體施工進度情況有權合理調配 資金。a、負責審批現場施工組織設計。b、下達作業(yè)令控制安裝全過程。c、建立IS09001質量管理，并實施質量監(jiān)控。d、參加每周工地現場協(xié)調會，負責與內外各方面協(xié)調工作。e、制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給總經理。f、配合總包做好安全管理工作。g、負責組織竣工初驗收及交工驗收工

9、作。技術負責人：a、對工程技術任務的計劃，進度進行落實。b、負責投標方案的審核及執(zhí)行情況，實現投標方案與深化設計的有效 轉化與銜接。c、負責審查工程設計方案的結構，工藝實施的合理性，經濟性。d、組織設計評審，對設計過程進行控制，保證最終的設計質量。e、負責全過程技術工作的協(xié)調處理工作。現場技術員：a、上崗人員進行技術培訓，做好技術交底工作。b、現場技術文件，安裝圖紙，安裝標準的貫徹執(zhí)行，建立技術資 料檔案。c、對現場安裝時遇到技術問題進行協(xié)調解決。d、處理施工中發(fā)生的變更，及時與設計人員聯系，及早做出設計 變更及變更的確認簽證。現場施工員：a、做好前期施工準備和后期保養(yǎng)項目工作，使工程如期完成

10、。b、制定現場施工進度計劃并調整進度計劃。c、負責與甲方，土建協(xié)調并對交叉施工及產品保護負責。d、協(xié)調公司各部門及其它兄弟單位的工作，對本工程的安裝質量 及施工進度負責。e、合理安排到達出賣的材料，施工人員及施工設備，協(xié)助項目經 理做好工作。f、參加每周工地現場協(xié)調會，做好記錄并解決問題。g、制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映項目經 理。h、準備工程進度報告和照片記錄。現場材料員：a、負責制定現場材料供應計劃。b、對進入現場的材料進行清點，保管，發(fā)放。c、負責現場材料的安全措施及現場文明施工。d、提出各種材料的補缺情況，并及時催要材料。e、負責現場材料的成品保護。f、負責材料運輸

11、工作?，F場試驗員：a 、根據業(yè)主，監(jiān)理單位的要求，制定試驗計劃。b、負責現場試驗的操作及執(zhí)行。c 、收集試驗數據及相關資料， 與業(yè)主， 監(jiān)理單位溝通，提供反饋信 息，制定質量保證措施。d、負責幕墻三性試驗測試工作?，F場質檢員：a、根據本工程的技術文件，圖紙和行業(yè)標準，企業(yè)標準進行現場 產品檢驗。b 、對上崗人員進行質量標準培訓及考核。c、對進場的半成品、材料進行檢查，不合格品不準進場。d、負責對成品，半成品的保護措施的檢查。e、在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或停工 的決定。f、配合項目經理與監(jiān)理公司質監(jiān)站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作?，F場安全員：a、熟悉現場有關安全方

12、面的規(guī)章制度，做好安全工作，b、配合總包做好現場安全工作。C、制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程。d、對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格者不許上崗。e 、負責對特殊工種 （如電焊工 .電工等 ）是否持證上崗進行檢查 .無證 不準上崗。f、對現場施工設備防火設施.人身安全設施等進行日常檢查，發(fā)現隱 患及時解決 .g、對現場環(huán)境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具。2、施工前期工作2.1 設計組織如果我公司中標 , 由設計部進行深化設計 , 設計小組由工程負責 人總負責 ,總工程師任組長。 首先對設計方案進行細化， 出具詳細分 格圖，結構節(jié)點圖，設計小組還將進行現場測量放線、施工放線、

13、對預埋件進行復核，偏差部分出具修改方案，設計零件、組件加工 圖,最后整理圖紙、 提供材料名細， 出具施工圖。 完成整個工程的設 計工作。施工圖經甲方、設計院、監(jiān)理、設計人員共同審核通過， 方可施工。在實際工作中，設計部門將根據施工進度和生產進度的需求， 調整工作順序和內容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計劃 的順利實施。此階段深化設計時間約 30 天.2.2 生產組織 材料如期進廠是正常生產的先決條件， 對比我們一方面要求設 計部盡快設計 ,提前制定材料名細 , 另一方面要求材料廠商加快 生產進度， 保障我方生產需求。 為了做到這一點， 我們將依靠 與材料廠家的多年合作關系， 派人常駐材料

14、廠家， 進行現場調 度控制，使每種材料如期或提前進廠。 因為該工程預埋件隨主體結構同期埋入。 目前預埋件已進入埋 設階段，中標之日起至 2003 年 10 月 16 日，我們將根據土建 進度制定預埋件配合計劃，以確保土建土建工作的順利進行。 鋼材要比鋁材、玻璃的進貨周期短，大約需要35天。鋼材進廠后， 馬上組織人員對鋼材進行加工， 主要是轉接件、 石材 幕墻、 鋁板幕墻、 鋼龍骨的制作， 然后送到鍍鋅廠家進行防腐 處理。這段時間大約需要 20 天。加工出來的轉接件及鋼龍骨 夠一定數量后，即可分批運往現場。 鋁材、玻璃、鋁板訂貨周期大約為 1 個月（國產產品） ，待鋁 材、玻璃、鋁板進廠后，將進

15、入玻璃幕墻、鋁板幕墻及門窗的 大規(guī)模生產階段。 主要內容有鋁型材的加工、 玻璃加工、 鋁板 加工以及板塊的組裝等。 該階段是對幕墻的施工影響最大的時 期，為此， 我們將投入生產加工中心和生產線進行生產， 以確 保工程的施工進度。生產組裝時間大約為 1 個月。 石材的訂貨周期大約為 1 個月至 1 個半月，由于干掛石材幕 墻采用背栓式， 石材進廠需進行二次加工。 我公司采用進口專 業(yè)設備加工，加工精度非常高，速度快，加工周期約 15 天， 也可根據石材編號分批加工， 分批進場安裝。 對于個別不符合要求的石材板塊，我們會在現場對其進行修復。3 施工準備3.1 工程交底：由項目經理、 工程設計員，

16、根據施工組織設計， 施工圖紙的內 容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程量及工程要求，并按要 求進行施工安裝。3.2 技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓、熟悉圖紙，掌握 工程施工內容，并與安裝隊簽訂安全等合同；做好安全、技術交底 記錄。3.3 材料準備：根據總體工程計劃進度安排， 準備相關材料。 根據計劃要求發(fā)往工 地。3.4 運輸：確定運輸進出工地時間，卸裝地點。3.5 現場管理機構辦公室、安裝工人宿舍、用餐、用水、現場施工 用電器配套設施。3.6 材料倉庫：在樓層內確定材料及半成品臨時堆放地點， 對庫房進行清理， 保證 進場材料堆放整齊。3.7 施工機具：根據施工現場情況確定施

17、工機械用具， 對施工中所需工具、 量檢具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工里程中好用3.8現場施工用水電情況a.施工現場電器配備情況：用電負荷要求：用電主峰期日平均160千瓦、日平均120千瓦。配電柜分布：總電源控制柜設在 A區(qū)5層樓面（一級保護）。在主樓屋面，A區(qū)隔四層樓層，裙樓 B、C、D各區(qū)一層地面，分 別設置分電源控制柜，共 8臺（二級保護），每層施工設專用配電箱 （三級保護）。b. 辦公室、宿舍等地應有生活用水。c. 進入清理階段要有清洗幕墻所需的大量水源。3.9施工準備工作計劃表序號工作內容職能部門要求完成時間備注1計 方 案 深 化 設 計設設計部進場前30天完成，周期30天階段2施工

18、圖會審確認相關單位進場前30天完成，周期5天3試驗測試階段設計部安裝部周期45天送國 家檢 測中 心4施工暫設用房施工隊進場施工前5天5技術培訓、技術交底項目部周期20天6編制進場施工組織設計項目部10天7施工機具及勞力配備計劃項目部20天8材料定購計劃供應部30-50 天9成品、半成品、加工品計劃生產部25天10材料運輸計劃運輸隨時部調動4、勞動力配備及主要施工機具配備計劃4.1勞動力配備計劃序號工種設定班組每組人員合計人數備注1測量工236資格等級證2焊工122243玻璃幕墻安裝工10660上崗證（公司）4鋁板安裝工12448上崗證（公司）5石材安裝工14456上崗證（公司）6網架安裝工3

19、412上崗證（公司）7打膠工4416上崗證（公司）8輔助、搬運工3412上崗證（公司）9機械安裝工14410電工122合計：240人4.2主要進場施工機具計劃:序號名稱型號單位數量用途1型材鋸切機LSJ-26B 24材料加工2臺鉆DZ7164材料加工3金屬切割機JG-40010材料加工4磨光機STM-3D0510結構打磨5電焊機BXT-315F12鋼結構安裝6氣割槍鋼結構安裝7氬弧焊機2鋼結構安裝8曲線鋸MJQ-555鋁板安裝9花崗巖切割機4100WH手提14安裝10電錘GBH2S12結構安裝11槍鉆JTZH-6A40安裝12吊籃ZLD63.80.50安裝13手氣動吸盤三足0.22210玻璃安

20、裝14打膠槍JM-70220板塊密圭寸15水準儀JS-3B2放線校準16經緯儀J61放線校準17激光指向儀1放線校準18鉛錘儀1放線校準19光電測距儀1測量放線20水平尺20檢測21靠尺2m10檢測22對講機4工地聯系23電話機1工地聯系24運輸車8T3運輸25人貨車1工地用車5、施工平面布置及臨時設施占用面積a. 施工及配套設施總平面圖（附圖）b. 施工平面布置：臨時設施：劃分為辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、緊靠施工作業(yè)區(qū)生活占地面積約500m 2,材料臨時堆放區(qū)占地面積約 600 m 2。六、總體施工方案與工期進度計劃1、 施工項目劃分： 根據本工程外裝飾設計要求和各分項裝飾工作量的實際情況，

21、我們將工程劃分為三個施工部分： 第一部分：主樓裝飾分項工程。內容主要有： 全隱框中空玻璃幕墻、 單元式中空玻璃隱形窗、 干掛 石材幕墻、鋁單板幕墻、隱形窗、鋁合金格柵、百葉等。第二部分：裙樓裝飾分項工程： 內容主要有：點式玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、全隱框玻璃幕墻、 鋁板幕墻、干掛石材幕墻、推拉窗等。第三部分：其他分項工程： 內容有：屋頂鋁板裝飾、玻璃采光頂、點式雨蓬、無框玻璃門、 濕貼石材、球形網架 GRC 板吊頂等。2 、 主要施工方法： 針對各分部項目流程特點，其施工方法為：1. 2.1 主樓施工方法：2.1.1 放線： 依據土建施工施工提供的基準線復核主體偏差情況，確定其平 面情況，核準

22、其預埋件情況， 再用 20 號鋼絲放出豎挺位置， 并定位， 施工標高按土建單位提供的水準點統(tǒng)一測量。在該樓四個立面角部 位定基準線，用經緯儀校準。然后進行預埋件處理和轉接件安裝。計劃安排 9 個組，每組 4 人，共 36 人，分別在南北立面 6 個組、東 西立面 2 個組同時施工。 施工周期為 30 天，施工手段采用吊籃施工。 共投入 28 臺吊籃，東西立面 6 臺，南北立面 22 臺。此階段施工各樓層沿口嚴禁堆放材料，嚴禁高空拋物，施工人 員必須佩戴防護器具，確保人身安全。2.1.2 框架安裝： 該工程采用鋁型材、鋼型材做骨架。依據施工圖分格尺寸進行 骨架安裝。其中包括防火保溫封修和避雷施工

23、。框架連接件與預埋 件焊接，焊縫厚度和長度要符合設計要求和施工規(guī)范要求。先豎料 安裝，后橫料安裝。鋁型材用于玻璃幕墻，鋼型材用于石材幕墻和 鋁板幕墻。安裝時必須保證豎料的正、側面垂直度要求，豎料垂直 度、平面度用激光儀校準。橫梁的水平度及整體平整度須在允許偏 差范圍內，用質量檢驗評定表限控。計劃安排 20 個組，每組 5 人， 共 100 人同時進行施工， 施工周期為 50 天。此階段施工手段及防護 措施同 2.1.1 。2.1.3 玻璃、鋁板及石材板塊安裝： 安裝順序從上到下。玻璃、鋁板用副框與龍骨用壓塊扣件螺栓 固定。緊固螺栓時注意壓力均勻，間距符合規(guī)范。防止產生松緊不 一致，造成變形。石

24、材板塊安裝采用背栓式，在背栓螺桿上安裝專 用連接件。可連接到框架橫梁立柱上，通過連接件調整三個方向的 位置后予以固定?？p寬度差要達到規(guī)范要求，平整度用 2 米靠尺控制。板塊安裝時要分清標號，確定無誤后再進行板塊調運安裝。各小組在同時施工時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。計劃安排 18 個組，每組 4人，共 72人同時施工。 施工周期約 55 天。由 于主、裙樓同時施工，須在裙樓屋頂處設置安全網，以避免損壞下 面的材料及正在同時進行的工程。2.1.4 打膠、清潔 玻璃鋁板、石材板塊安裝結束后或安裝一半，在接縫兩邊的玻 璃、鋁板、石材上貼上 20 mm 寬的保護膠帶，清洗膠縫、打膠時要 均勻

25、、飽滿、不得有漏打的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠 縫表面光滑、平整、厚薄一致，最薄處不小于 4mm ，打膠時室內溫 度為5oc <T<30oc ,并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶，待膠面凝固后對外表面進行清潔，用水或中性清潔劑。清潔完后進行 初驗收。拆除臨時設施。施工周期需用 35 天。2.2.2 裙樓的施工方法：裙樓施工中，因其幕墻種類較多，所用材料也不一致，因此施 工中應看清圖紙，分清各部位的交界線。2.2.1 隱框玻璃幕墻、鋁板幕墻及干掛石材幕墻施工： 參照主樓施工方法，放線時與主樓垂直度、直線度保持一致。 重點講述點式幕墻施工順序。2.2.2 點式玻璃幕墻安裝：

26、位置位于主入口處，玻璃采用 12mm 厚鋼化透明玻璃，結構采用不銹鋼拉桿支撐。此項目施工時應與其他兩分項（無框玻璃門、點式雨蓬）之間協(xié)調好銜接關系測量放線： 測量確定預埋件板面中心點在粱面位置公差值， 其公差值是現 場施工第一道關鍵工序。根據土建方提供的水平線、基準線確定每 層的控制點。采用經緯儀、水準儀、鉛垂儀測定，精度為± 1mm 。 確定連接桿焊接位置的軸線和水準線，確定連接桿長度尺寸， 焊接連接桿。 對焊接后的桿件焊接部位進行探傷檢測， 比例 100 。發(fā)現問 題及時處理。懸空式連接桿、拉桿安裝： 安裝順序由上至下安裝縱向拉桿、連接桿，再安裝橫向拉桿， 連接桿。對每一根懸空桿

27、件的松緊度、方向、調節(jié)到位，確保懸空 桿與幕墻平面垂直。 對安裝后的桿件以單元控制點為基準進行測量檢測， 對角線尺 寸公差在土3mm之內。配重機構設置： 由于幕墻的支撐結構為拉桿連接機構， 因此在每一層一個單元 設置配重機構。 配重機構是在整體拉桿結構安裝調整之后設置， 配重重量與單 元玻璃基本相符，使結構產生預應力，在玻璃安裝過程中逐步減掉 配重。 本工程采用鋼索拉預應力的方法“配重” 。 這種方法可以在玻璃安裝過程中，隨著玻璃重量的增加“配重”可自動卸載。 駁接系統(tǒng)的固定與安裝： 先將駁接爪安裝在固定好的連桿頭上，用水準儀和經緯儀校 準，使每層駁接爪安裝孔的軸線在同一水平面上。 然后將駁接

28、頭固定在玻璃安裝孔中， 確保每件駁接頭內的襯墊 齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證 鎖緊環(huán)緊密封。玻璃安裝： 玻璃達到施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃表面質 量、尺寸進行 100%d 檢測。 玻璃安裝順序采取先上后下， 逐層安裝 調整。玻璃垂直運輸，采用手氣動吸盤人工搬運。打膠、清潔 在玻璃安裝調整結束后進行打膠，使玻璃的縫隙密封，打膠 順序是先上后下，先橫向后縱向。 打膠過程中注意：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處 的污汁要清洗擦干凈?？p隙里外兩邊貼保護膠帶。采取雙人里外同 步對打的方法，保證膠縫密實。在括膠過程中必須保證橫向與縱向 膠縫交叉處平滑。2.2

29、.3 玻璃采光頂安裝： 根據設計， 首先對土建施工有關桁架預埋件位置進行復測， 對預埋件有偏差者進行補救。必須符合設計規(guī)范要求。 預埋件驗收合格后， 進行桁架吊裝。 吊裝方法采用汽車吊。 桁 架安裝位置尺寸應與控制尺寸一致。 吊裝結束后， 桁架與預埋件 接觸部位至少三點焊接。 然后用水平儀， 經緯儀對其位置進行檢 測。要求桁架間距、標高與設計相符，如不相符應進行調整。 懸空式連接桿、 拉桿安裝采取搭設腳手架空中安裝方式， 腳手 架的搭設高度應距下弦桿 0.3 米的位置。 當腳手架設完后， 進行連接桿、 拉桿安裝程序。 安裝方法可參 照點式玻璃幕墻施工方法。 桁架在防腐前要進行噴砂除銹，以露出金

30、屬的原本光澤為標 準。噴砂除銹后進行防腐。設計表面氟碳噴涂，要求噴涂均勻、 色澤一致、無流墜現象。2.2.4 裙樓施工方法、安排： 裙樓屋頂及主樓屋頂鋁板造型構架采用搭設腳手架施工。B 、C 、D 區(qū)采光頂及點式雨蓬采取滿堂腳手施工。 其它玻璃幕墻、 鋁 板幕墻、 石材幕墻采用吊籃施工， 先投入 40 臺吊籃。 由于裙樓先 施工，待主樓開始施工時，將部分吊籃移至主樓，或者根據進度 安排，另外增加吊籃，多創(chuàng)施工作業(yè)面。在人力投入方面，在主 裙樓同時施工時， 總投入人數 240 人。裙樓幕墻多樣性和復雜性， 施工周期較長，決定了必須有人力作保障，準備投入 140 人分布 到裙樓各分項作業(yè)面，確保工

31、期如期完成。3、施工總進度計劃根據設計方案及我公司確定的施工方案，對各分項工程在施 工程序、時間上作出安排，以確定各分項工程的開、竣工時間及 相互搭接時間。施工總工期 260日歷日。設計時我公司充分考慮 了了以下因素： 同一時期的在建施工項目不宜過多，以免分散人力、物力。工期長的主要項目應先施工。 分部分項工程（構件加工制作、預埋件、骨架安裝、板面安裝等） 應實行流水均衡施工，以求勞力、物力的均衡使用。3.1施工總進度計劃表（附后）：3.2施工過程中人力配置曲線表（附后）：4、施工進度協(xié)調控制圖如下：七、施工安裝工藝及專項技術措施一、玻璃幕墻、隱型窗玻璃幕墻、隱形窗加工、 制作、安裝，嚴格執(zhí)行

32、國家現有標準： 筑幕墻 JG3035-96 和玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-96 。 本工程屬高層建筑裝飾形式多，造型復雜，在設計和施工上均 有較大的難度。合理安排幕墻的安裝施工順序，制定具體的施工工 藝和專項技術措施，并采取可靠的安全保護措施，是確保玻璃幕墻 安裝施工質量，施工工期和施工安全的重要保障。1）測量放線定位1測量放線 根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出線及軸線位置，采用線錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構外測出幕墻平面、豎框、分格及轉角基準線；并用經緯儀進行調校、復測。 幕墻分格軸線的測量放線應考慮主體結構的施工偏差（誤差） 水平標高要逐層從地面引

33、上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的 允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監(jiān)理、設計人員的同意后， 適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。 對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應 在每天定時進行。 質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情 況填入記錄表； 在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、 左、右偏差值不應超過 25mm ，超差的預埋件必須進行適當的 處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公 司相關部門； 質量檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行檢查，并記錄偏差數 據。2放線定位放線是指將骨架的位置線彈到主體結構上。這項工作也是為 了確

34、保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反 映到結構的表面，才能保證設計意圖。根據測量放線結果，拉出框架水平、垂直的外表面線，最好是交 圈拉線（指基準框） ，特別是洞口，轉角處的線必需準確，然后與圖紙 對照復核，準確無誤后，方能安裝基準框。 放線工作根據土建單位提供的中心線軸線及標高點進行。 隱形窗（弧形部分）待土建刮糙后進行放線。放線根據軸線位置， 利用經緯儀在建筑物每一層主體結構面上確定出軸線位置，然后 將軸線位置引到窗臺面上，確定出豎向桿件的位置控制線。 豎向桿件的位置線彈好后再將橫向桿件線彈到豎向桿件上，確 保幕墻（隱形窗）的水平度。 放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工

35、作，它除了要充 分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。在具體放線定 位時由工程技術負責人、技術員及施工隊長一起確定。2）預埋件偏差處理預埋件尺寸偏差處理原則預埋件平面偏差在25150mm時，采用加接與預埋件等厚度， 同材料的鋼板一端與預埋件焊接，焊接高度6mm，焊縫為連續(xù) 角邊焊。 焊接質量符合現行國家標準 鋼結構工程施工及驗收規(guī) 范。另一端采用植筋固定。 預埋件偏差較大或預埋件施工時漏埋， 采用后置預埋方法。 后置預埋件鋼板尺寸規(guī)格、材質與預埋件相同。種植鋼筋為4-12羅紋鋼、L=140mm。羅紋鋼穿過鋼板與之焊接。 因樓層墻體向內偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦

36、法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼 加墊的方法解決。預埋件尺寸在偏差范圍之內修補措施（附表）。預埋件偏差的修補措施后 位 置 的 偏 差預埋件鋼板凹入，無法焊接預埋件鋼板傾斜補加墊板，焊接補加墊板，焊接3）框料進場金屬構件的加工精度應符合下列要求。 結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲、扭擰、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。 結構桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定:項目允許偏差檢驗工具直角截料長度尺寸L立柱士 1.0鋼卷尺橫梁及幅框鋁型材士 0.5端頭角度a-15 '角度尺斜截角料長度尺寸L立柱士 1.0鋼卷尺橫料及幅框鋁型材士 0.5端頭角度a-15 &

37、#39;角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL<3000士 1.0鋼卷尺L> 3000士 1.5端頭角度a-15 '角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線 料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm，組角用角片、結構配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝。 孔位的允許偏差為 土 0.5mm，孔距的允許偏差為 土 0.5mm，累計偏差w±I.Omm 鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家 標準：鉚釘用通孔GB153.1 ;沉頭用沉孔GB153.3 ；圓 柱頭用沉孔GB153.3的規(guī)定。 螺紋孔的加工應符合設計要求。構件中槽豁、榫的加工精度應符合下列要求： 構

38、件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定：項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±).5檢驗工具卡尺或鋼板尺 構件構件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定:項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0+0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺 構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表:項目ABC0.00.0偏差-0.-0.±).555檢驗工具卡尺或鋼板尺玻璃幕墻構件應按構件的 5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件。4）豎框安裝1、玻璃幕墻 根據放線后具體位置，進行骨架安裝。安裝順序從下往上進行。第 一步進行轉接件安裝，轉接件與主體預埋件焊接。 幕墻豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件固定后與轉接 件

39、連接，幕墻和主體之間實現三維調整，既保證幕墻的平面度和垂 直度，又提高結構抗震性能。 連接件、轉接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。2、隱形窗 根據放線后具體位置，進行豎框安裝。安裝順序分層安裝。 隱形窗豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件固定后，將連接件直接與預埋件焊接，先安裝豎向桿件，因為豎框與主體結構相連，豎框就位后，即可安裝橫梁。 連接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。3、技術措施 施工時應注意骨架表面的保護， 特別要防止混凝土直接接觸到 鋁型材表面。本工程鋁合金骨架四周均貼上保護膠帶紙，確保鋁型 材面干凈、清潔。 大面積的玻璃幕墻骨架， 都存在骨架接長問題， 特別是骨架中的豎框。鋁合金骨架，由于是

40、空腹薄壁構件，其連接不能簡單地對接，而是采用套筒，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。 豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量， 是幕墻安裝施工關鍵之一。根據施工及運輸條件，豎框以一層樓高 為一整根，接頭留有 20mm 空隙。豎框之間采用套筒連接，可適應 和消除建筑撓度變形和溫度應力變形的影響；連接件與轉接件的連 接，采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水 平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。 豎框安裝前認真核對豎框的規(guī)格、尺寸、數量、編號是否與施 工圖紙相一致； 安裝時先將豎框先與連接件連接，幕墻連接件與轉接件鉸接。采用M12 M0不銹鋼螺栓。并進行調

41、整和固定豎框。連接件與鋁型 材連接時，二者之間用絕緣墊片隔離。轉接件、連接件與埋件焊接 時，焊縫不得少于兩條，幕墻轉接件有效焊縫，總長度不少于150mm , hf海mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、 焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為 1mm，構件搭接處位置應大于 2倍焊腳尺寸。焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。板厚（mm）2-55-1010-20允許氣孔和成點狀夾渣點數3-69-12 相鄰豎框安裝標高偏差不應大于 3mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于 3mm ，相鄰豎框的距離偏差不應大于 2m

42、m ；豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合規(guī)定。 豎框按偏差要求初步定位后， 就進行自檢， 對不合格的應進行 調校修正；自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，數量應為豎框總 數量的 5% 以上，且不少于 5 件。抽檢合格后才能將連接件（支座） 正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊接質量應符合現行 國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 ；焊接好的連接件必須采取 可靠防腐措施。 玻璃幕墻豎框安裝就位、 調整后應及時固定； 玻璃幕墻安裝的 臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。 焊工為特殊工種，必須持證上崗。 焊接場地必須采取防火、 防爆安全措施后， 方可進行操作， 焊 件下方應設置接火

43、斗和安排看火人，操作者操作時時戴好防護眼鏡 和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規(guī)定。O幕墻豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫 的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。豎框安裝的允許偏差（ mm ）項 目尺寸范圍允許偏差檢杳方法項目尺寸范圍允許偏差檢杳方法豎 框 垂 直 度高度30m時10用經 緯儀 或掛線豎 框 外 表 面 平 面 度相臨三立柱<2用經緯儀或掛線高度w60m時15高度30m時<5高度w90m時20高度QOm時<7咼度90m時25高度w90m時<10豎框 直線度23m靠尺、直尺高度90m時軸線前后左右<2同層 標高 偏差&

44、lt;5用水平儀5）橫梁安裝1、橫梁與豎框的連接方式豎框與橫料間采用角鋁連接。先將角鋁插入橫料中，再用2顆不銹鋼螺栓將角鋁與豎框連接起來。骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫、豎桿件的中心線。 對于某些通長的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校 正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質量 2、技術措施 橫梁為水平構件，是分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連 接處有 1mm 絕緣墊， 以適應和消除橫向溫度應力變形的要求。 在安 裝時應符合設計要求，并應安裝牢固，其接縫處應嚴密。橫框與豎框之間連接牢固、無松動現象，連接所用零附件應符 合設計

45、要求且齊全。橫框與豎框的間隙應符合設計要求，允許偏差 為 -0.3mm ，同一橫框兩端與豎框間隙之差不大于 0.4mm 。角片安裝 應符合設計要求，角片緊固后，不允許有松動現象。 橫梁安裝時四周應貼有保護膠帶， 以避免水泥砂漿的腐蝕及人為 劃傷。大樓從上至下安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調 整、校正、固定，使其符合質量要求。 應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處四周打密封膠， 密封膠顏色為灰色。 橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應符合下表的規(guī)定。橫梁安裝的允許偏差（ mm ）項目尺寸范圍允許偏檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距W2m時±1.5用鋼卷尺間距2m時±2.0

46、分格對角線差對角線2m時3用鋼卷尺或伸縮尺對角線2m時3.5同高度相鄰兩橫梁1用直尺和塞尺橫梁的水平度橫梁長2m時2用水平儀橫梁長2m時3同高度內主要橫梁的高度差幅寬W35m時用水平儀幅寬35m時 橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢， 抽檢量應為橫梁總數量的 5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能進行下道工序。6）玻璃板塊的制作玻璃板塊制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及注膠。玻璃板塊的制作是在工廠里加工完成的。玻璃板塊的制作加工應嚴 格按設計施工圖應在幕墻及隱形窗豎框、橫料安裝驗收合格后進行。在 玻璃板塊加工前應對幕墻及隱形窗的分格

47、進行仔細復核，并根據圖紙對玻璃板塊進行編號，便于以后安裝。1、玻璃的加工本工程由于全部采用鋼化玻璃， 對玻璃尺寸要求十分嚴格。 在確定 玻璃尺寸時必須由工程技術負責人、 技術員、施工隊長共同確定，然后 將玻璃尺寸提供給生產廠家加工。玻璃成品尺寸應符合下表要求：項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、<3000±).5±1.0尺寸> 3000±1.0±1.5鋼卷尺板塊對角線<3000<1.0<1.5尺寸差> 3000<1.5<22、副框的加工根據幕墻、隱形窗現場的分格尺寸，確定出副框的尺寸，制作出零

48、件下料圖，在工廠進行加工制作。 副框下料a. 副框下料前應進行校直調整；b. 副框的允許偏差為土 1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15'，如下圖所示。截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm ；Lc. 應嚴格按零件圖下料，下料前必須認真看懂、理解零件圖中的各項技術指標、尺寸的含義，認真核對型材代號及斷面形狀；d. 當第一件零件下出后必須復查長度、角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符，下料過程中也要按比例（一般為10% ）進行抽查；e. 操作過程中注意保護型材，防止表面擦傷、碰壞；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名稱、零件圖號、長度、數量等。 制孔根據加工圖在副框上用鉆床鉆出

49、2-5.2通孔，孔位的允許偏差為土 0.5mm，孔距的允許偏差為 土 0.5mm，累計偏差±1.0mm。鉚 釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用通孔GB1521的規(guī)定； 副框裝配a. 副框裝配尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。b. 副框裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表的規(guī)定。相鄰構件裝配間隙及項目構件長度允許偏差槽口尺寸000i2.0>2000±2.5構件對邊000<2.0尺寸差>2000<3.0構件對角線尺寸差<3.5構件裝配尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差裝配間隙<0.5同一平面度<0.5同一平面度的允許偏差(mm)C.

50、根據圖紙核實型材的品種、規(guī)格、斷面及數量與圖紙是否相符， 并應分類放置相關尺寸的型材，防止混淆；d. 構件組框應在專用的工作臺上進行，工作臺表面應平整，并有防 止鋁型材表面損傷的保護裝置；e. 構件按圖紙要求裝配好配件，進行組裝，組角連接件采用角鋁， 每個組角部位采用2-5 X13鋁鉚釘鉚接牢固；f. 裝配過程中注意保護鋁框，防止損傷；裝配后的鋁框要合理堆放， 防止變形，并做好標記，注明所用工程名稱、零件圖號、數量等。3、注膠 一般要求a. 注膠間要求清潔無塵、無火種、通風，并備置必要的設備，使室 內溫度控制1527 C之間。b. 注膠操作者必須接受專門的業(yè)務培訓，并經實際操作考核合格，方可持

51、證上崗操作；c. 嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠；未做相容性試驗嚴禁使用。d. 嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、 清潔用布、保護帶等輔助材料。 注膠處基材的清潔a. 清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工 序，也是隱框玻璃幕墻安全性、 可靠性的主要技術措施之一； 所 有與注膠處有關的施工表面都必須清洗， 保護清潔、 無灰、無污、 無油、干燥；b. 注膠處基材的清潔，采用二甲苯溶劑；c. 清潔用布應采用干凈、柔軟、不脫的白色或原色棉布；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中， 以免造成整個溶劑污染；d. 清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔

52、，即用帶溶劑的布順 一方向擦拭后， 用另一塊潔凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的 溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更 換；e. 清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接 觸，否則要重新清潔， 特別是在搬運、 移動和粘貼雙面膠條時一 定注意；同時，清潔后的基材要求必須在 1530min內進行注 膠，否則要進行第二次清潔。 雙面膠條的粘貼a. 雙面膠條的粘貼施工環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前 應按設計要求核對雙面膠條的規(guī)格、 厚度，雙面膠條厚度一般比 注膠膠縫厚度大 1mm ，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓 縮 10% ；按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖

53、紙要求 在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條， 粘貼時， 鋁框的位置最好用專 用夾具固定；b. 粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁 框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面； 在放上玻璃之前， 不要撕掉 膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染；c. 按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻 璃放到膠條上一次成功定位， 不得來回移動玻璃， 否則膠條上的 不干膠沾在玻璃上， 將難以保證注膠后結構硅酮密封膠的粘結牢 固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔；d. 玻璃與鋁框的定位誤差應小于± 1.0mm ，放玻璃時， 注意玻璃 鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置；e. 玻璃固定好后，及時將鋁框一玻璃組件移至注膠間，并對其 形狀尺寸進行最后的校正； 擺放時應保證玻璃面的平整， 不得有 玻璃彎曲現象。 注膠a. 注膠前應認真檢查、核對結構膠是否過期，所用結構膠牌號 是否與設計圖紙要求相符， 玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致， 鋁 框、玻璃、