某碎石廠除塵設(shè)計方案.docx

1、第一章概述一、工程概況二、設(shè)計依據(jù)三、設(shè)計原那么四、工程自然環(huán)境第二章方案設(shè)計一、石料廠一號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案1、1、方案設(shè)計概述2、石料廠一號生產(chǎn)線工藝流程圖.3、碎石生產(chǎn)線粉塵治理原理4、各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量確實定5、除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)6、風(fēng)機選型二、石料廠三號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案1、方案設(shè)計概述2、石料廠三號生產(chǎn)線工藝流程圖.3、石料生產(chǎn)線粉塵治理原理4、各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量確實定5、除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)6、風(fēng)機選型三、石料廠四號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案為三號線除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計，即集中除塵附圖：系統(tǒng)方案圖。系統(tǒng)中采用高頻電振布袋除塵器進展高效凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機

2、、排氣管排入大氣。吸塵罩根據(jù)不同設(shè)備的揚塵情況，可設(shè)計為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量適宜，效果良好，采用調(diào)節(jié)閥進展調(diào)節(jié)。本除塵系統(tǒng)采用集中除塵，表達了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡單，維護方便，運行可靠。4、石料廠三號生產(chǎn)線工藝流程圖見附圖5、石料廠生產(chǎn)線粉塵治理原理根據(jù)制砂的具體工藝情況，為了到達粉塵治理效果顯著的目的，盡可能減少設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，本工程設(shè)計遵循以下原那么：1設(shè)備技術(shù)先進可靠粉塵治理工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應(yīng)選在經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術(shù)。2系統(tǒng)參數(shù)確實定要到達預(yù)期的效果，本系

3、統(tǒng)各工藝參數(shù)確實定十分重要，為此，有必要對各種生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量進展正確估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置，管路走向，系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進展正確的計算。3便于維護管理盡可能采用可靠的易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)的故障率和設(shè)備的維修率。4充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性通過加強對生產(chǎn)設(shè)備的密封和堵漏，減少揚塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運行費用。4、各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量確實定1PCL1080還擊式破碎機上部抽風(fēng)量為2000n?/h下部抽風(fēng)量為2000m3/h22YK1850振動篩振動篩的上部必須設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按1酒篩面積16m3/min計算，按實際情況考慮抽風(fēng)量為7000m3/h6、

4、除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)工作原理含塵氣體有切向進入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型，大顆粒的塵粒在離心力的作用下沿筒壁懸落至灰斗，小粒徑粉塵彌漫于過濾袋間空隙，從而被濾袋阻留，粘附在濾袋外層，凈化后的氣體透過濾袋,經(jīng)花板上的濾袋導(dǎo)口聚集于清潔室，有風(fēng)機吸入排放于大氣。技術(shù)參數(shù)6、風(fēng)機選型1處理風(fēng)量40000m3/h2設(shè)備阻力1500Pa3除塵效率99%4入口濃度<100g/Nm35出口濃度W50mg/Nm3根據(jù)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，除塵系統(tǒng)的壓力損失，選在風(fēng)機為：G4-73N09D離心式通風(fēng)機主要參數(shù)：流量：2300044000m3/h氣壓：17002600Pa功率:37kw本設(shè)計選用高頻

5、電振袋式除塵器，根據(jù)除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可到達設(shè)計高能。全面改善制砂廠的環(huán)境，解決以往制砂廠粉塵飄逸現(xiàn)象，除塵系統(tǒng)外排濃度W50mg/Nm3,能有效改善工作環(huán)境，保障操作人員的身心安康O三、石料廠四號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案1、方案設(shè)計概述石料廠四號生產(chǎn)線采用鄂式破碎機對石料進展破碎，然后采用振動篩對石料進展篩分，傳輸過程采用皮帶機傳輸。由于石料在破碎、篩分、輸送過程產(chǎn)生大量的揚塵，對生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴重的污染，同時也危及操作人的身體安康。工程技術(shù)人員經(jīng)過屢次對生產(chǎn)線的空地的實地考察和調(diào)研，并與業(yè)主方面有關(guān)人員進展交流，對治理方案進展反復(fù)論證，我們認為四號線除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計，即

6、集中除塵附圖：系統(tǒng)方案圖。系統(tǒng)中采用高頻電振布袋除塵器進展高效凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機、排氣管排入大氣。吸塵罩根據(jù)不同設(shè)備的揚塵情況，可設(shè)計為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量適宜，效果良好，采用調(diào)節(jié)閥進展調(diào)節(jié)。本除塵系統(tǒng)采用集中除塵，表達了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡單，維護方便，運行可靠。6、石料廠四號生產(chǎn)線工藝流程圖見附圖7、石料廠生產(chǎn)線粉塵治理原理根據(jù)制砂的具體工藝情況，為了到達粉塵治理效果顯著的目的，盡可能減少設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，本工程設(shè)計遵循以下原那么：1設(shè)備技術(shù)先進可靠粉塵治理工程中的關(guān)機是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定

7、運行，除塵器應(yīng)選在經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術(shù)。2系統(tǒng)參數(shù)確實定要到達預(yù)期的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)確實定十分重要，為此，有必要對各種生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量進展正確估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置，管路走向，系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進展正確的計算。3便于維護管理盡可能采用可靠的易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)的故障率和設(shè)備的維修率。4充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性通過加強對生產(chǎn)設(shè)備的密封和堵漏，減少揚塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運行費用。4、各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量確實定1PE600X900領(lǐng)式破碎機頂部、底部抽風(fēng)量為5000m7h22YK1850振動篩振動篩的上部必須設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按Im?篩

8、面積16m3/min計算，按實際情況考慮抽風(fēng)量為7000m3/h7、除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)工作原理含塵氣體有切向進入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型，大顆粒的塵粒在離心力的作用下沿筒壁懸落至灰斗，小粒徑粉塵彌漫于過濾袋間空隙，從而被濾袋阻留，粘附在濾袋外層，凈化后的氣體透過濾袋,經(jīng)花板上的濾袋導(dǎo)口聚集于清潔室，有風(fēng)機吸入排放于大氣。技術(shù)參數(shù)6、風(fēng)機選型1處理風(fēng)量40000m3/h2設(shè)備阻力1500Pa3除塵效率99%4入口濃度<100g/Nm35出口濃度W50mg/Nm3根據(jù)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，除塵系統(tǒng)的壓力損失，選在風(fēng)機為：G4-73N09D離心式通風(fēng)機主要參數(shù)：流量：2300044

9、000m3/h氣壓：17002600Pa功率：37kw本設(shè)計選用高頻電振袋式除塵器，根據(jù)除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可到達設(shè)計高能。全面改善制砂廠的環(huán)境，解決以往制砂廠粉塵飄逸現(xiàn)象，除塵系統(tǒng)外排濃度50mg/Nm3,能有效改善工作環(huán)境，保障操作人員的身心安康。第三章工程概算一、概算編制依據(jù)本工程是根據(jù)國家地方有關(guān)建筑安裝工程預(yù)算定額和相應(yīng)文件規(guī)定的編制程序并參考目前市場工料價格影響因素進展編制。二、工程概算見附表石料廠1號工程報價序設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量價格萬元備1離,口風(fēng)機臺2高頻電振袋除塵器m23除塵管路、吸塵罩、走梯、平臺、管支架等4電器控制局部5安裝調(diào)試費6設(shè)計費7?費8稅

10、費9合計注：除塵工程設(shè)備根底由甲方承當(dāng)石料廠3號工程報價序設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量價格萬元備1離心風(fēng)機臺2高頻電振袋除塵器m?3除塵管路、吸塵罩、走梯、平臺、管支架等4電器控制局部5安裝調(diào)試費6設(shè)計費7?費8稅費9合計注：除塵工程設(shè)備根底由甲方承當(dāng)石料廠4號工程報價序設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量價格萬元備1離心風(fēng)機臺2高頻電振袋除塵器m23除塵管路、吸塵罩、走梯、平臺、管支架等4電器控制局部5安裝調(diào)試費注：除塵工程設(shè)備根底由甲方承當(dāng)6設(shè)計費7?費8稅費9合計第四章除塵系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟分析略第五章工程工期（略）第六章工程質(zhì)量及產(chǎn)品售后效勞承諾1、方案設(shè)計概述2、石料廠四號生產(chǎn)線工藝流程圖.3、石

11、料廠生產(chǎn)線粉塵治理原理4、各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量確實定5、除塵器的工作原理及技術(shù)參數(shù)6、風(fēng)機選型第三章工程概算一、概算編制依據(jù)二、工程概算見附表第四章第四章除塵系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟分析第五章工程工期（略）第六章工程質(zhì)量及產(chǎn)品售后效勞承諾第一章概述一、工程概況現(xiàn)有生產(chǎn)線四條，擁有鄂破機、還擊破、振動篩、裝載機、運輸車輛等大型生產(chǎn)機械設(shè)備。礦區(qū)資源豐富、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，是集石灰石、塊石、碎石、石粉四個品種的石料生產(chǎn)線?，F(xiàn)主要面對石灰窯、高速公路、橋梁、道路及各種建筑工程生產(chǎn)成品石灰石、塊石、2-4石、1-3石、1-2石、0-5石、石粉產(chǎn)品。年可開采原石240萬噸，生產(chǎn)成品石灰石98萬噸，各類碎石142萬噸。在破

12、碎、篩分過程中各設(shè)備點均產(chǎn)生大量的粉塵。單個塵粒具有和母料一樣的化學(xué)成分，本方案中的塵粒大局部屬石灰石塵粒，小局部為其它無機鹽類塵粒。粉塵粒徑分布較廣，在0.2200um,其形狀一般不規(guī)那么，與母體的結(jié)晶形狀相似。粉塵對人及環(huán)境有較大的危害： 長期接觸粉塵的作業(yè)人群，身體安康會受到嚴重危害，被人吸進去的微小塵粒，大多數(shù)沉積在上呼吸道中，隨著粒徑的減小，到達肺部的逐漸增多，并且大局部沉積在肺部。5um以下的塵粒能夠從肺部進入血液，并可到達淋巴系統(tǒng)。 細小的粉塵飄落在植物外表，會形成薄殼，減弱植物的代謝功能，對植物的生長極為不利。 對土壤的影響，由于塵粒最終隨雨水飄落在地面，最后進入土壤空隙中，使

13、土壤空隙率降低，土壤板結(jié)，土地退化。二、設(shè)計依據(jù)本方案設(shè)計按國家環(huán)境保護法規(guī)定和甘肅省、平?jīng)鍪协h(huán)保主管部門具體要求，受平?jīng)鲂率兰o石料廠委托，結(jié)合建立方的有關(guān)原那么性要求，并就相關(guān)問題與建立方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員達成的初步意見進展編制，本方案主要依據(jù)以下設(shè)計標準和相關(guān)技術(shù)文件：1、？中華人民共和國環(huán)境保護法？2、？中華人民共和國大氣污染防治法及其實施細那么？3、？中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準?GB16297-19964、？中華人民共和國環(huán)境空氣質(zhì)量標準7GB3095-19965、？中華人民共和國工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準7TJ36-19796、？環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊？7、？環(huán)境保護實用設(shè)計手

14、冊？8、？工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準7GBJ87-856、？工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標準？GBJ87-859、？通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收標準7GBJ243-8210、？機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標準7TJ231-7811、？鋼構(gòu)造設(shè)計標準7GB50017-200312、？鋼構(gòu)造制作及安裝工程質(zhì)量驗收標準7TH301-7413、？袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收標準7JB/T8471-201014、？袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件?GB12625-9015、？除塵機組技術(shù)性能及測試方法7GB/T11653-200016、？電器裝置安裝工程施工及驗收標準7GBJ232-8217、？袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件7

15、JB/T5917-9118、？低壓配電設(shè)計標準7GB50054-9519、？平?jīng)鍪行率兰o石料廠碎石生產(chǎn)線除塵工程環(huán)境影響評價批復(fù)？三、設(shè)計內(nèi)容1、分別就一號、三號、四號粉塵污染進展通風(fēng)除塵設(shè)計。2、除塵器選用高頻電振袋式除塵器，除塵效率到達98%發(fā)上。排放口排放濃度符合國家標準。3、各產(chǎn)塵點的粉塵捕集率95%以上。4、所設(shè)計的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，在滿足生產(chǎn)、除塵等要求的前提下，盡可能減少工程投資。5、通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定，檢修周期不得小于兩個月。四、工程自然環(huán)境（一）地理位置及地形（略）（二）工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件（略）（三）氣象條件氣溫干球溫度年平均溫度：最熱月平均溫度：最冷月平均溫度：最熱月平均

16、最高溫度：最冷月平均最低溫度：極端最高溫度：極端最低溫度：濕度年平均相對濕度：最熱月平均相對濕度：最冷月平均相對濕度：年平均絕對濕度：年最大絕對濕度：年最小絕對濕度：大氣層年平均大氣層：8.9°C22.2°C-6.9°C29.2°C-12.9°C39.1°C-21.7°C59%61%58%7.8毫巴27.2毫巴0.3毫巴84.73千帕84.31千帕夏季平均大氣壓：冬季平均大氣壓：風(fēng)年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率：夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率：冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率：夏季平均風(fēng)速：冬季平均風(fēng)速：最大風(fēng)速：極大風(fēng)速：降雨量歷年平均降雨量：一日最大降雨量：積

17、雪深度歷年最大積雪深度：其它最大凍土深度：最大雷雹天數(shù)：最大沙暴天數(shù)：最多冰雹天數(shù)：冬季日照率：第二章85.14千帕C-55%NE-7%C-45%E-9%C-89%NE-4%1.3米/秒0.5米/秒17米/秒26.7米/秒327.7毫米69.8毫米10厘米103厘米61天/年27天/年10天/年61%方案設(shè)計一、石料廠一號生產(chǎn)線除塵工程設(shè)計方案1、方案設(shè)計概述石料廠一號生產(chǎn)線采用還擊式破碎機對石料進展破碎，然后采用振動篩對石料進展篩分，傳輸過程采用皮帶機傳輸。由于石料在破碎、篩分、輸送工程產(chǎn)生大量的揚塵，對生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴重的污染，同時也危及操作人的身體安康。工程技術(shù)人員經(jīng)過屢次對生產(chǎn)線的空地

18、的實地考察和調(diào)研，并與業(yè)主方面有關(guān)人員進展交流，對治理方案進展反復(fù)論證，我們認為一號線除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計，即集中除塵附圖：系統(tǒng)方案圖。系統(tǒng)中采用高頻電振布袋除塵器進展高效凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機、排氣管排入大氣。吸塵罩根據(jù)不同設(shè)備的揚塵情況，可設(shè)計為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量適宜，效果良好，采用調(diào)節(jié)閥進展調(diào)節(jié)。本除塵系統(tǒng)采用集中除塵，表達了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡單，維護方便，運行可靠。2、石料廠一號生產(chǎn)線,工藝流程圖見附圖3、石料廠生產(chǎn)線粉塵治理原理根據(jù)制砂的具體工藝情況，為了到達粉塵治理效果顯著的目的，盡可能減少設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備長

19、期穩(wěn)定運行，本工程設(shè)計遵循以下原那么：1設(shè)備技術(shù)先進可靠粉塵治理工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應(yīng)選在經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術(shù)。2系統(tǒng)參數(shù)確實定要到達預(yù)期的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)確實定十分重要，為此，有必要對各種生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量進展正確估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置，管路走向，系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進展正確的計算。3便于維護管理盡可能采用可靠的易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)的故障率和設(shè)備的維修率。4充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性通過加強對生產(chǎn)設(shè)備的密封和堵漏，減少揚塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運行費用。4、各設(shè)備揚塵點排風(fēng)量確實定1PCL1080沖擊式破碎機上部抽風(fēng)量為2000m3/h下部抽風(fēng)量為2000m3/h22YK1850振動篩