工程項(xiàng)目施工管理課程設(shè)計(jì)

1、工程項(xiàng)目施工管理課程設(shè)計(jì)摘 要 隨著建筑業(yè)管理體制改革的深化，工程項(xiàng)目施工管理越來(lái)越受到人們的重視，其管理水平的高低成為制約企業(yè)生存與發(fā)展的第一要素，而質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制是其中最為重要的管理要點(diǎn)。本文以預(yù)埋管線施工項(xiàng)目為實(shí)例，結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)項(xiàng)目的各分部分項(xiàng)工程施工方案進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)。運(yùn)用進(jìn)度控制的基本理論知識(shí)，從項(xiàng)目管理者的角度出發(fā)，對(duì)項(xiàng)目從開(kāi)工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全過(guò)程進(jìn)行了系統(tǒng)的進(jìn)度規(guī)劃設(shè)計(jì)，使用橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分析，并根據(jù)實(shí)際情況提出了具體的保證進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的措施；質(zhì)量和安全方面，制定了嚴(yán)格的技術(shù)、組織措施，針對(duì)施工項(xiàng)目中常見(jiàn)問(wèn)題、重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行了規(guī)劃，建立相應(yīng)的管理組織機(jī)構(gòu)，以

2、保證質(zhì)量與安全計(jì)劃得以很好的實(shí)現(xiàn)。 關(guān)鍵詞施工項(xiàng)目管理，進(jìn)度規(guī)劃，質(zhì)量規(guī)劃，成本規(guī)劃1目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 編制說(shuō)明1第二節(jié) 施工概述1一、施工內(nèi)容和施工范圍1二、工程建設(shè)地點(diǎn)的自然狀況1第二章 主要施工方法2第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)2一、工程保證措施2二、崗位職責(zé)2第二節(jié) 施工工序流程3一、給水管網(wǎng)的安裝3二、管道焊接5三、管線預(yù)制深度7四、管道安裝8五、管道焊接11六、管道內(nèi)部清潔度12第三節(jié) 排水管網(wǎng)的安裝13一、溝槽開(kāi)挖14二、管道鋪設(shè)14第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃16第一節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃過(guò)程控制16第四章 施工平面布置19第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施19第五章 信息管理20第一節(jié) 工程資料及內(nèi)容

3、 20一、工程資料管理的意義和作用20二、項(xiàng)目資料管理的要點(diǎn)20三、施工資料檔案主要內(nèi)容20第六章 工程項(xiàng)目成本控制21第一節(jié) 工程項(xiàng)目管理21一、項(xiàng)目成本管理責(zé)任制21二、成本管理的要點(diǎn)21三、降低成本的技術(shù)組織措施21第七章 質(zhì)量控制措施22第一節(jié) 質(zhì)量控制的重要性22第二節(jié) 質(zhì)量保證22一、質(zhì)量保證措施22第三節(jié) 安全保證222煉膠車(chē)間外圍地埋管線工程第一章 工程概況第一節(jié) 編制說(shuō)明本工程是年產(chǎn)90萬(wàn)條高性能全鋼絲子午線載重輪胎擴(kuò)建工程煉膠車(chē)間外圍地埋管線工程，此方案是根據(jù)施工圖紙、我方以往施工經(jīng)驗(yàn)以及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察編制的施工組織設(shè)計(jì)。第二節(jié) 施工概述 一、施工內(nèi)容和施工范圍1.工程名

4、稱(chēng)：煉膠車(chē)間外圍地埋管線工程2.質(zhì)量要求：一次性驗(yàn)收合格3.計(jì)劃開(kāi)竣工時(shí)間：2014年12月10日-2015年1月23日（以合同開(kāi)工日期為準(zhǔn)） 二、工程建設(shè)地點(diǎn)的自然狀況1.氣象條件該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，氣候溫和，陽(yáng)光充足，四季分明。多年平均氣溫16.09,最冷月平均氣溫3.4,年平均相對(duì)濕度82%.2.工程地質(zhì)工程建設(shè)場(chǎng)地屬中軟中硬土，類(lèi)建筑場(chǎng)地，地基主要由砂土組成。第二章 主要施工方法第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 一、工程保證措施 1.為確保工程按期竣工，開(kāi)工前制定流水組織計(jì)劃。2.加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等都是保證施工順利進(jìn)行的前提。及時(shí)安排人員、材料

5、、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，為按時(shí)開(kāi)工創(chuàng)造條件。配備齊全項(xiàng)目班子，建立完善的施工組織管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任。3.注重現(xiàn)場(chǎng)管理。建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場(chǎng)管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。全面實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和目標(biāo)管理根據(jù)控制點(diǎn)，使進(jìn)度計(jì)劃始終處于受控及靈敏調(diào)整狀態(tài)。以達(dá)到工序保工期制度，控制點(diǎn)保工期的目的。4.在施工方法上實(shí)行立體交叉作業(yè)，各專(zhuān)業(yè)班組互相配合、協(xié)調(diào)，同時(shí)施工，以縮短工期。實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)

6、進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計(jì)劃正常進(jìn)行。及時(shí)同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專(zhuān)業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。及時(shí)了解材料、設(shè)備供應(yīng)動(dòng)態(tài)，對(duì)缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對(duì)工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時(shí)，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計(jì)劃的建議和有效的補(bǔ)救措施，使總進(jìn)度計(jì)劃不致受到影響。5.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，杜絕返工現(xiàn)象。6.完善承包責(zé)任制，實(shí)行進(jìn)度與資金掛鉤。7.每天召開(kāi)生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)，解決施工過(guò)程存在的問(wèn)題。8.加強(qiáng)同建設(shè)、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)部門(mén)的密切配合與協(xié)作，齊必協(xié)力確保工程按期竣工。二、崗位職責(zé) 1.項(xiàng)目經(jīng)理:負(fù)責(zé)本項(xiàng)目

7、管道安裝全面管理工作 2.施工經(jīng)理:在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)管道安裝、工程進(jìn)度、質(zhì)量和各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用負(fù)責(zé)。 3.項(xiàng)目總工:對(duì)項(xiàng)目技術(shù)管理和質(zhì)保體系的有效運(yùn)行負(fù)責(zé) 4.材料供應(yīng)經(jīng)理:對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料的檢驗(yàn)、確認(rèn)、登記、入庫(kù)、保管、發(fā)放負(fù)責(zé)。 5.安全經(jīng)理:編制項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)和教育工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作負(fù)責(zé)，參與施工現(xiàn)場(chǎng)緊急事件處置工作，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的消防、環(huán)境管理負(fù)責(zé)。 6.技術(shù)經(jīng)理:對(duì)工程圖紙資料控制、施工過(guò)程控制、糾正及預(yù)防措施、工程交工、質(zhì)量記錄控制工作負(fù)責(zé)。 7.管道工程師（技術(shù)員):根據(jù)工程施工進(jìn)度再增加其他管道人員。 工藝管道專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作由-統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各管道技術(shù)員

8、負(fù)責(zé)本區(qū)工藝管道安裝施工及資料的記錄及報(bào)驗(yàn)工作，保證工程資料的完整性和真實(shí)性。第二節(jié) 施工工序流程給排水工程包括：室外給水管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、室外消防管網(wǎng)。室外管道在雨季施工時(shí)應(yīng)挖好排水溝槽，積水井，準(zhǔn)備好水泵等抽水設(shè)備。一、給水管網(wǎng)的安裝給水管道安裝工序溝槽開(kāi)挖 管道預(yù)制 布管下管 調(diào)直穩(wěn)固 管道及設(shè)備安裝 管道試壓 隱蔽 交工1.溝槽開(kāi)挖首先要根據(jù)圖紙要求測(cè)處管道的坐標(biāo)和標(biāo)高后，再按圖示方向打樁放線，確定溝槽的位置、寬度和深度。其坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了防止塌方，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留有一定的邊坡。為了便于管道下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放再溝的一側(cè)，且土堆的底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離。2.管道預(yù)制

9、 （1）管道預(yù)制場(chǎng)布置 （2）在管道預(yù)制場(chǎng)劃分出一個(gè)預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和一個(gè)半成品、成品擺放區(qū);（3）預(yù)制生產(chǎn)區(qū)分為碳鋼管段、支架預(yù)制區(qū)；（4）半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使不同規(guī)格的碳鋼管段分區(qū)擺放；（5）所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進(jìn)行封堵保護(hù)。 3.預(yù)制管道材料標(biāo)識(shí)流程 （1）對(duì)噴砂和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐負(fù)責(zé)人對(duì)材料的色標(biāo)的辨別管理的簽字應(yīng)在噴砂和刷漆之前和之后；一般碳鋼材料 合金鋼；在噴砂前對(duì)材料標(biāo)識(shí)實(shí)施保護(hù)措施 在噴砂前對(duì)材料標(biāo)識(shí)及爐號(hào)實(shí)施保護(hù)措施；在噴砂和除銹之后重新進(jìn)行色標(biāo)的復(fù)制 在噴砂和除銹之后重新進(jìn)行色標(biāo)的復(fù)制；進(jìn)行預(yù)制

10、的下一個(gè)工作。 （2）預(yù)制材料的可追溯性管理 在切割前，由我單位的質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行材料色標(biāo)和碳鋼、合金鋼、不銹鋼爐號(hào)的簽字確認(rèn)；從預(yù)制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標(biāo)識(shí)都應(yīng)該是可見(jiàn)的；合金鋼和不銹鋼材料。 4.預(yù)制生產(chǎn)施工程序 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內(nèi)組對(duì)焊接（熱處理）編號(hào)探傷吹掃管內(nèi)封口出廠。 5.預(yù)制方法及要求 根據(jù)預(yù)制計(jì)劃，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制： （1）原材料檢驗(yàn)合格，并標(biāo)識(shí)明確。 （2）管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時(shí)必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時(shí)使用滲透的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 （

11、3）管子切口表面要平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。 （4）斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。6.對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 7.在專(zhuān)用平臺(tái)或胎具上組對(duì)時(shí)，對(duì)口使用同母材的卡具固定。 8.在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。 9.對(duì)預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。 10.管道組對(duì)： （1）管道組對(duì)按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則要留調(diào)節(jié)余量。 （2）管子組對(duì)時(shí)在距焊口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子直徑100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公

12、稱(chēng)直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不得超過(guò)10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （3）管段組對(duì)時(shí)，對(duì)中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移。 （4）管道組對(duì)需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時(shí)加固措施，必要時(shí)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 二、管道焊接本工程對(duì)于大于等于DN80的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，小于DN80的管道采用全氬弧焊的焊接工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。1.一般要求（1）焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117碳鋼焊條，GB5118合金鋼焊條,GB983不銹鋼焊條，GB

13、/T13814鎳及鎳合金焊條的規(guī)定。（3）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300焊接用鋼絲，GB14957/T焊接用合金鋼絲，GB4242焊接用不銹鋼絲的規(guī)定。（4）氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4842氬氣的規(guī)定且純度不應(yīng)低于99.96%。 2.焊材的選擇焊材選用表3-1母 材焊 接 材 料鎢極氬弧焊手工電弧焊?jìng)渥?0#、20RH08Mn2SiAJ427Q235BH08Mn2SiAJ42720R+316L（大管徑）/J427+A022+A04220R+316L（小管徑）TGF-316LA042A312GrTP316LTGF-316LA0220Cr18Ni9H0Cr20Ni10A1373

14、.焊材的保存、烘干、使用、回收應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）焊材庫(kù)必須保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。（2）焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴(yán)防焊條受潮。（3）焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，不得混放。（4）焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于60%，并應(yīng)做好記錄。（5）焊接技術(shù)人員，質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)焊接材料的管理及使用隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督。焊材烘干溫度及保溫時(shí)間表3-2序號(hào)牌 號(hào)溫 度（）時(shí) 間（h）備注1J422150200122J427350400123A022150200124A04

15、215020012注：具體情況參照焊條包裝上的說(shuō)明（6）不同型號(hào)、牌號(hào)或烘烤要求不同的焊條，不能同時(shí)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤，焊條烘干時(shí)應(yīng)分層放置，應(yīng)注意防止焊條因驟熱或驟冷而導(dǎo)致藥皮干裂或脫落。（7）焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)做詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。（8）焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應(yīng)立即裝入保溫筒，并應(yīng)妥善蓋封。（9）焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料標(biāo)記應(yīng)清楚、整潔、無(wú)污染。4.碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。焊接時(shí)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條

16、件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。5.本裝置部分管線和設(shè)備采用的不銹鋼復(fù)合材料，材質(zhì)有20R+316L，制造工藝要求高。（1）下料劃線：禁止在復(fù)層表面上切割線內(nèi)用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫(xiě)，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面。（2）切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)復(fù)層朝上，從基層側(cè)開(kāi)始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機(jī)把切割的熱影響區(qū)刨掉。坡口也采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，加工后的坡口要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋和分層，否則要進(jìn)行修補(bǔ)。（3）拼接：拼接前坡口兩側(cè)至少20mm內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復(fù)層距坡口100mm范圍內(nèi)要涂防飛濺材料。拼接時(shí)應(yīng)

17、以復(fù)材表面為基準(zhǔn)，保證對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm,間隙l2 mm。（4）復(fù)合鋼焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)禁使用基層及過(guò)渡層焊條焊接復(fù)層；焊接過(guò)渡層時(shí)應(yīng)選用較小的線能量；焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈；焊接基層第1層時(shí)須特別注意不得將低合金金屬沉積到復(fù)層上。三、管線預(yù)制深度附塔管線因根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余量，盡可能將連接管口留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的地方。管橋上的管道，在地面上進(jìn)行兩兩組對(duì)，然后進(jìn)行吊裝上管橋。裝置閥組（調(diào)節(jié)閥組），預(yù)制完應(yīng)達(dá)到整個(gè)閥組可直接安裝就位的條。 1.管段標(biāo)識(shí)： （1）明確預(yù)制過(guò)程中各個(gè)工序標(biāo)識(shí)責(zé)任人： 下料結(jié)束后

18、標(biāo)識(shí)責(zé)任人下料組長(zhǎng) 焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人焊工 焊道外觀檢測(cè)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人質(zhì)檢員 （2）各道工序必須標(biāo)識(shí)明確，并附文字記錄。 2.焊口管理： （1）在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫(xiě)管道焊接工作記錄和無(wú)損檢測(cè)日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。 （2）無(wú)損檢測(cè)、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、無(wú)損檢測(cè)人員用白色標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識(shí)，熱處理用紅色標(biāo)識(shí)。各道工序必須標(biāo)識(shí)明確，格框制作模板。 （3）明確各工序的施工記錄，嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過(guò)程控制。3.布管、下管布管：是指將檢查并疏通好的管道沿溝布開(kāi)擺好。下管：是指把管道從地面放入溝內(nèi)

19、。4.調(diào)直穩(wěn)固下入溝底的管道在對(duì)口時(shí)，將管道的接口稍稍抬起，然后用熱熔器將其與管件融合，融合后要在接口冷卻之前快速放平、調(diào)直。使整個(gè)管道保持直線，管道兩側(cè)用土固定。管道鋪設(shè)調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時(shí)覆土，以便穩(wěn)固管道，防止移位。5.閥門(mén)安裝及試壓的方法 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安全閥

20、調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。四、管道安裝預(yù)制完成的管段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在擺放時(shí)，下面要有墊木，碳鋼與不銹鋼、合金鋼分開(kāi)放置。在吊裝過(guò)程中，一般使用帆布吊帶，當(dāng)使用鋼絲吊帶時(shí)和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。成品管段吊裝完成后，在平臺(tái)上的放置在平臺(tái)上等待安裝。在管廊部分在安裝時(shí)盡量使用尼龍繩、穿管器、進(jìn)行管段的安裝。使用吊鏈時(shí)要尤其注意管段外表面的保護(hù)。安裝時(shí)管段盡量避免和粗糙、尖銳件接觸、防止劃傷管子、管件。 1.安裝前準(zhǔn)備與管道有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)：與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管

21、道支撐件等已檢驗(yàn)合格； 管子、管件、閥門(mén)、管道預(yù)制件等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的要求。2.管道安裝 其它部位管道安裝過(guò)程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低壓、先不銹鋼、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進(jìn)行。特殊情況按實(shí)際情況而定。裝置區(qū)的管道安裝一般從設(shè)備口開(kāi)始往下進(jìn)行。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。其中高壓管道的安裝、不銹鋼管道的安裝、低溫鋼管道的安裝除應(yīng)遵守下面的通用要求外還注意以下事項(xiàng)： （1）高溫高壓管線安裝，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。高壓法蘭和墊片安裝前，應(yīng)檢查法蘭環(huán)槽密

22、封面和金屬環(huán)墊的接觸線。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 （2）安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵制工具敲擊。不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機(jī)切割和修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。合金鋼、不銹鋼管道禁止焊接臨時(shí)支吊架，如必須采用臨時(shí)支架時(shí)需使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。 （3）由于低溫鋼管道和普通碳鋼管道在外觀上面很相似，在安裝的過(guò)程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、錯(cuò)用。 3.閥門(mén)和法蘭部件安裝（1）有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、控制閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。安裝

23、的閥門(mén)必須試壓合格。（2）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；法蘭應(yīng)與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.管道安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。管道安裝前進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。管道上的開(kāi)孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，及時(shí)清除切割產(chǎn)生的異物。管道安裝過(guò)程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。復(fù)工安裝前，認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。

24、 管道組對(duì)時(shí)檢查組對(duì)的平直度。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時(shí)，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。 焊接及緊固法蘭前，對(duì)法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見(jiàn)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 裝配法蘭時(shí)，先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。 當(dāng)管道安裝遇到下列情

25、況時(shí)，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)；不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0；露天裝置 ；處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固:螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合規(guī)定；熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行；緊固管道連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行；螺栓緊固時(shí)，要有安全防護(hù)措施，確保操作人員的安全；對(duì)參與緊固作業(yè)的人員，預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底，按緊固作

26、業(yè)的工作量進(jìn)行分工并落實(shí)到人，確保在系統(tǒng)降壓后迅速完成緊固作業(yè)，盡量減少系統(tǒng)的溫度變化。與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)，需要加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝和拆除。 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表：允許偏差表3-3檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室內(nèi)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15標(biāo)高室內(nèi)20室 外15水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查5.管道檢驗(yàn)、檢查 管道施工過(guò)程，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控

27、制。本道工序經(jīng)檢查合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。各工段管道對(duì)接焊口，無(wú)損探傷抽查比例及合格級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 抽樣檢測(cè)的固定焊口應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。同一管線的焊接口抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過(guò)三次，合金鋼和不銹鋼不超過(guò)二次。壓力管道的焊縫應(yīng)有可追溯記錄，在單線圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損探傷位置、焊縫返修位置等。 6.焊前預(yù)熱與熱處理 要根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱或熱處理; 管道焊縫的

28、熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行; 熱處理的加熱范圍不得小于規(guī)范規(guī)定的區(qū)域; 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再行施焊，否則應(yīng)重新熱處理;根據(jù)安裝計(jì)劃將預(yù)制完成的管段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配。安裝前，檢查核對(duì)管段材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。五、管道焊接 1.管道焊接的方法及使用的工具 （1）電焊機(jī)。鋼管采用節(jié)能型的逆變直流焊機(jī)ZX7-400ST。鈦管焊接設(shè)備應(yīng)性能穩(wěn)定，接地可靠，且必須配有高頻引弧和電流衰減裝置。 （2）坡口加工。碳鋼管道坡口的加工采用電動(dòng)坡口機(jī)、氧乙炔焰或液化石油氣等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)

29、量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 （3）坡口清理。焊接前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外各30MM范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)清理干凈，并保持干燥。焊前坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。 （4）組對(duì)。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。焊接環(huán)境。 （5）風(fēng)速手工電弧焊時(shí)不大于8m/s；相對(duì)濕度小于90%；焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，采用搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，或在封閉的廠房?jī)?nèi)進(jìn)行預(yù)制。 2.焊接方法的選擇： 直徑DN100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氬弧焊； 直徑100DN600MM或壁厚模_5MM的

30、管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。直徑DN600MM管道，采用手工電弧焊。 3.焊接一般技術(shù)要求 施焊前，應(yīng)具備按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行的、能滿(mǎn)足工程要求的、評(píng)定合格的焊接工藝。所有從事焊接作業(yè)的焊工，必須是按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試且經(jīng)考試合格的焊工，每一合格焊工只能在所考項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊，不得越級(jí)。未經(jīng)考試的焊工不得施焊。焊工在施焊前應(yīng)了解所焊鋼管材質(zhì)、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號(hào)、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預(yù)熱和熱處理要求等。 健全焊材一級(jí)庫(kù)和焊材二級(jí)庫(kù)，焊材保管員必須按照焊條質(zhì)量管理規(guī)程對(duì)入庫(kù)焊條進(jìn)行驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條烘烤員按規(guī)定要求進(jìn)行

31、焊條的烘烤和發(fā)放，并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，以保證其準(zhǔn)確性和可追蹤性。各種焊條應(yīng)按照制造廠的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤和恒溫；焊條烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，要使用焊條保溫筒，隨用隨取，未用完的焊條要送回焊條烘烤室。焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接材料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)。其中氬氣純度應(yīng)99.95%，鎢棒應(yīng)采用釷鎢棒或鈰鎢棒。 焊接前，應(yīng)將坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質(zhì)。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲；當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將焊件預(yù)熱至50再施焊。對(duì)于對(duì)接焊縫，當(dāng)管徑4英寸，壁厚5mm 時(shí)，宜采用全手工氬弧焊的方法；超出此范圍的宜采用氬電

32、聯(lián)焊的方法。角焊縫全部采用手工電弧焊的方法，且至少焊2遍以上。 不銹鋼管焊接前，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的管子表面，涂上專(zhuān)用防護(hù)膏，以防焊液飛濺而損傷管子表面；焊后應(yīng)將飛濺物和防護(hù)膏清除干凈；焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)通Ar氣或N2保護(hù)，并用木板或膠皮等與碳鋼分隔開(kāi)；打磨用砂輪機(jī)應(yīng)專(zhuān)用，以防止“鐵污染”。 每一焊口施焊完畢，必須認(rèn)真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。 4.不銹鋼的焊接 （1）不銹鋼焊接時(shí)，管內(nèi)要充Ar氣或N2保護(hù)。為降低成本，建議采用N2內(nèi)保護(hù)；這一工藝自87年以來(lái)已在我公司廣泛成熟地應(yīng)用，完全能保證焊縫質(zhì)量。 （2）施焊時(shí)，應(yīng)選用小規(guī)范，即短弧、小電流、快速焊，直線運(yùn)條，焊

33、接層溫150。 （3）預(yù)制平臺(tái)要用木板或膠皮隔離，砂輪機(jī)要專(zhuān)用，以防止“鐵污染”。5.焊接檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范的要求編制一目了然、方便施工的焊接工藝規(guī)程一覽表。焊口的外觀檢驗(yàn)、焊縫探傷比例、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程一覽表中的規(guī)定執(zhí)行。6.焊接質(zhì)量目標(biāo) 保證焊接一次合格率95%。六、管道內(nèi)部清潔度 1.施工前的準(zhǔn)備： 根據(jù)管道工程量準(zhǔn)備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機(jī)、管帽等。 管道焊接前先將內(nèi)部清理干凈：用鐵絲綁破布在管子內(nèi)來(lái)回拉兩三次或用空壓機(jī)吹掃，直至管子及管件內(nèi)無(wú)浮灰、鐵屑等；管道焊接預(yù)制完畢后，用管帽及時(shí)封閉管口。 2.管道試壓（1）管道試壓技術(shù)要求管道安裝完畢，熱處

34、理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)采用液體水為試驗(yàn)介質(zhì)；當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；壓力試驗(yàn)完畢、不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（2）液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)按照冬季施工方案采取措施。承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時(shí)，可按設(shè)備的

35、試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分種，此壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)等限位設(shè)備，排盡積液時(shí)，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（3）氣壓試驗(yàn)工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清掃完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。（4）管線吹掃 為徹底清除管道內(nèi)藥皮、鐵屑、灰塵等雜物，對(duì)管道進(jìn)行吹掃。管道吹掃采用壓縮空氣和蒸汽吹掃（不允許

36、與水接觸管道不能用蒸汽方法），管道吹掃設(shè)置安全隔離區(qū)，懸掛安全警示牌、拉警戒繩，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。第三節(jié) 排水管網(wǎng)的安裝聚乙烯給水管的一般規(guī)定，管材、件應(yīng)有省級(jí)以上質(zhì)檢部門(mén)的產(chǎn)品合格證明和衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明，并具備有關(guān)部門(mén)的推廣使用許可證。管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合八點(diǎn)要求： 顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)色澤不均及分解變色線；內(nèi)壁光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，端口必須平直其垂直于軸線；管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂；管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。粘接劑應(yīng)呈自有流動(dòng)狀態(tài)，不得呈凝膠體，

37、在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)；粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對(duì)飲水產(chǎn)生味、嗅的影響;每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。排水管道安裝工序：溝槽開(kāi)挖 管道敷設(shè) 管道連接 灌水試驗(yàn) 隱蔽 開(kāi)工一、溝槽開(kāi)挖首先要根據(jù)圖紙要求測(cè)處管道的坐標(biāo)和標(biāo)高后，再按圖示方向打樁放線，確定溝槽的位置、寬度和深度。其坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了防止塌方，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留有一定的邊坡。為了便于管道下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放再溝的一側(cè)，且土堆的底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離。二、管道鋪設(shè) 1.下管前的準(zhǔn)備工作：檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口

38、缺肉、缺邊等缺陷不允許使用； 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50和不小于5Mpa時(shí)方準(zhǔn)下管；管徑大于700mm或采用列車(chē)下管法，須先挖馬道，寬度為管長(zhǎng)300mm以上，坡度采用1:15；用其他方法下管時(shí)，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車(chē)等機(jī)具，無(wú)損壞現(xiàn)象方可使用。臨時(shí)設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠；校正。 測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過(guò)下管前管材檢驗(yàn)，檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度，檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索，下管接口閉水實(shí)驗(yàn)，鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過(guò),測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過(guò)下管前要從兩個(gè)檢查井

39、的一端開(kāi)始，若為承插管鋪設(shè)時(shí)以承口在前，穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對(duì)口縫隙。下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無(wú)誤后即可接口。使用套環(huán)接口時(shí)，穩(wěn)好一根管子在安裝一個(gè)套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿(mǎn)灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。 3.塑料管溶劑粘接連接 （1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無(wú)塵砂與水跡。表面粘有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 （2

40、）采用承口管時(shí)，應(yīng)對(duì)承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。測(cè)量及復(fù)核坡度板是否被挪動(dòng)過(guò)被挪動(dòng)過(guò)。 （3） 涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)量。 （4） 涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫(huà)標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60s時(shí)間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。 （5）插接完畢后，應(yīng)及時(shí)將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。注：工廠加工各類(lèi)管件時(shí)，粘接固化時(shí)間由生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確定。

41、（6）粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。4.灌水和通水試驗(yàn)將被試驗(yàn)的管道起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管道兩端用鋼制堵板堵好。在起點(diǎn)井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，要求試驗(yàn)水位應(yīng)高出上游3水井蓋1米。將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，下游管井內(nèi)管道的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿(mǎn)水后一般應(yīng)浸泡12晝夜在進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位后管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)返修，做灌水試驗(yàn)，觀察時(shí)間不應(yīng)小于30分鐘。灌水試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)及時(shí)將水排出。5.基坑回填

42、管道周?chē)舷禄靥钌安⒑粚?shí)。然后上部回填土。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃的控制依據(jù)一方面是計(jì)劃文件，工程進(jìn)度，工程控制圖表等，另一方面通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析手段，調(diào)查研究等方法，來(lái)獲得有關(guān)與進(jìn)度計(jì)劃完成情況的各種因素，制定相應(yīng)的措施與對(duì)策。第一節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃過(guò)程控制1.項(xiàng)目部?jī)?nèi)進(jìn)行計(jì)劃動(dòng)員，把計(jì)劃變成職工的行動(dòng)；推行承包責(zé)任制，把計(jì)劃指揮的執(zhí)行情況與部門(mén)、專(zhuān)業(yè)、班組、個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據(jù)，嚴(yán)格工程任務(wù)單管理和全面推行全額計(jì)件工資制。2.按月計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，每周參與甲方、各其他專(zhuān)業(yè)單位一起參加的協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決互相配合、場(chǎng)地使用、工序搭接、統(tǒng)一標(biāo)高、軸線定位等問(wèn)題。3.充分利用

43、本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，及時(shí)調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備，用以滿(mǎn)足工程機(jī)械化施工需要。4.及時(shí)編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因安裝本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而引起的返工、返修現(xiàn)象。5.注重現(xiàn)場(chǎng)管理，保持連續(xù)均衡、有條不紊的施工，將人、財(cái)、物、場(chǎng)地進(jìn)行合理有效使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序。6.搞好檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，加強(qiáng)管理工作，組織新的平衡，加強(qiáng)過(guò)程信息管理和統(tǒng)計(jì)分析制度。施工進(jìn)度計(jì)劃表及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖如下所示施工進(jìn)度計(jì)劃表3-1序號(hào)階段工作內(nèi)容進(jìn)度（天）一施工準(zhǔn)備階段1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置12材料進(jìn)場(chǎng)23機(jī)具就位14除銹、第一遍防銹1二管道制作階段及基坑開(kāi)挖1管道下料32管道制作3

44、3鋼管防腐14管道基坑開(kāi)挖45管道運(yùn)輸就位2三管道安裝階段1鋼管焊接52彎頭焊接33法蘭焊接34閥門(mén)安裝15聚乙烯管道安裝4四管道檢驗(yàn)、清掃階段1外觀檢查22焊縫檢驗(yàn)3壓力試驗(yàn)4管道吹掃與清洗1五基坑回填1基坑回填及夯實(shí)4六驗(yàn)收和掃尾階段1工程自檢12參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料3完成掃尾工作24拆除施工生活設(shè)施1施工工期45施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖3-2施工工期施工工序施工計(jì)劃進(jìn)度/d33669921215218221224227330333336339442445施工準(zhǔn)備管道制作階段及基坑開(kāi)挖管道安裝階段管道檢驗(yàn)、清掃階段基坑回填驗(yàn)收和掃尾階段第四章 施工平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施為保證工程施工的順利、

45、安全進(jìn)行，根據(jù)工程的實(shí)際情況在裝置區(qū)域內(nèi)布置一定數(shù)量的電焊機(jī)棚，并根據(jù)工程的進(jìn)展情況進(jìn)行合理調(diào)動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)各種地下臨時(shí)水、電設(shè)施完成后，地上做出明顯標(biāo)識(shí)。管道預(yù)制廠設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)夜間施工照明采用移動(dòng)式低壓碘鎢燈（24V），隨現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)具體情況設(shè)置，白天回收至工具棚。線路及燈具經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合安全要求后方能投用。安裝現(xiàn)場(chǎng)、預(yù)制廠及生活區(qū)之間的各部門(mén)，均由對(duì)講機(jī)、電話(huà)保持通訊聯(lián)系。施工平面布置圖如下所示平面布置圖4-1道路管線大門(mén)宣傳欄旗臺(tái)門(mén)崗倉(cāng)庫(kù)員工宿舍項(xiàng)目部辦公室監(jiān)理辦公室?guī)茉∈程玫谖逭?信息管理第一節(jié) 工程資料及內(nèi)容一、工程資料管理的意義和作用1.工程資料的管理是施工企業(yè)技術(shù)資料的儲(chǔ)備，

46、開(kāi)展技術(shù)交流，提高本企業(yè)管理水平及施工質(zhì)量水平的重要手段。2.是施工單位向建設(shè)單位提供的工程建設(shè)質(zhì)量保證文件的原始憑證，也是工程合理使用、維修、改建、擴(kuò)建的依據(jù)。3.是鑒別工程質(zhì)量，特別是結(jié)構(gòu)工程中隱蔽工程質(zhì)量的重要依據(jù)。二、項(xiàng)目資料管理的要點(diǎn)1.項(xiàng)目資料管理一般包括登記、分辦、批辦、承辦、催辦、擬稿、簽發(fā)、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷(xiāo)毀等程序。2.項(xiàng)目經(jīng)理部的文件收、發(fā)由項(xiàng)目資料員統(tǒng)一登記，視內(nèi)容和性質(zhì)、準(zhǔn)確及時(shí)交項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主、監(jiān)理和其他有關(guān)部門(mén)簽字和辦理。3.按照公司ISO9002質(zhì)量手冊(cè)、程序文件對(duì)項(xiàng)目資料進(jìn)行有效管理的控制。對(duì)涉及有關(guān)項(xiàng)目成本、先進(jìn)技術(shù)及其它保密的文件資料未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同

47、意不得擅自翻閱、復(fù)印。三、施工資料檔案主要內(nèi)容施工檔案資料是在施工生產(chǎn)過(guò)程中形成的歷史記錄，是各級(jí)職能部門(mén)和人員履行質(zhì)量職能的憑證和證明。其內(nèi)容歸納為以下幾部分：質(zhì)量保證資料包括：1.質(zhì)量管理技術(shù)資料：開(kāi)、竣工報(bào)告；圖紙會(huì)審記要；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)聯(lián)系單；技術(shù)交底；質(zhì)量事故處理鑒定記錄；建筑安裝工程竣工驗(yàn)收證書(shū)。2.管道試壓試驗(yàn)記錄有管道沖洗記錄、管道安裝記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保溫記錄、工程隱蔽檢查記錄、制冷系統(tǒng)試驗(yàn)記錄、竣工圖、質(zhì)量檢查評(píng)定記錄、經(jīng)濟(jì)資料（審定的工程預(yù)算和決算）。第六章 工程項(xiàng)目成本控制第一節(jié) 工程項(xiàng)目管理工程項(xiàng)目管理是對(duì)企業(yè)施工生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的工程成本進(jìn)行全過(guò)程、全企業(yè)和全員的管理。它通過(guò)有組織、有系統(tǒng)的進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、計(jì)劃控制、計(jì)算分析和考核等一系列科學(xué)管理，提高企業(yè)管理的水平，增加經(jīng)濟(jì)效益。一、項(xiàng)目成本管理責(zé)任制本公司為了實(shí)行全面成本管理，已建立了整套成本管理與控制責(zé)任制網(wǎng)絡(luò)體系。為工程配備成本核算員，實(shí)行公司和項(xiàng)目分級(jí)管理，并由項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行目標(biāo)（計(jì)劃）成本責(zé)任制。二、成本管理的要點(diǎn)成本管理有著四點(diǎn)至關(guān)重要的要點(diǎn)，在項(xiàng)目施工前，要對(duì)該項(xiàng)目的施工圖預(yù)算進(jìn)行