聚丙烯現(xiàn)場題

1、聚丙烯現(xiàn)場題1. 投催化劑前須確認哪些條件？答：確認氫氣、丙烯已通入裝置，并隨時可投用；確認所有公用工程已投入運行；確認催化劑濃度已調(diào)節(jié)完成，催化劑管線均已氮封；大循環(huán)已建立；粉料分離系統(tǒng)的開車已完成；干燥單元的開車操作已完成，干燥單元至造粒單元的粉料輸送線已接通；造粒單元的開車準備工作已經(jīng)完成，可隨時開車；漿液線的備用線及粉料出料線處于隨時可用狀態(tài)；分析儀表的調(diào)節(jié)已完，并隨時可供使用；確認CO鋼瓶連接完畢,并達到規(guī)定壓力。2. 液相聚合釜為什么要將液位控制在一定范圍內(nèi)？答：液相聚合釜的液位應控制在一定范圍內(nèi)，當液位上升太高時，就可能因循環(huán)氣體起泡，導致濺起的漿液沒有足夠的沉降空間而隨循環(huán)氣一

2、起進入頂部冷凝器，造成冷凝器阻塞；液位過低時，可導致攪拌器葉片及催化劑進料管口顯露在液面上，影響攪拌效果及催化劑的正常加入，從而對聚合反應產(chǎn)生極為不利的影響。3. 預聚后的H-催化劑為什么要進行稀釋？答：預聚后的H-催化劑用己烷溶劑稀釋到一定的濃度，從而避免H-催化劑顆粒在催化劑輸送管線內(nèi)沉淀產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。4. 預聚后H-催化劑貯存中有何要求？為什么？答：為防止H-催化劑活性下降，H-催化劑應在低溫下貯存，裝置通過在D-102、D-103夾套內(nèi)通入冷凍鹽水進行冷卻。5. 第一聚合釜D-201的溫度、壓力、料位各控制指標是多少？答：第一聚合釜D-201的溫度控制指標是69.071.0，壓力控制指

3、標是2.903.10MPa，料位控制指標是45.051.0。6. 第二聚合釜D-202的溫度、壓力、料位各控制指標是多少？答：第二聚合釜D-202的溫度控制指標是62.066.0，壓力控制指標是2.602.80MPa，料位控制指標是41.047.0。7. 第三聚合釜D-203的溫度、壓力、料位各控制指標是多少？答：第二聚合釜D-203的溫度控制指標是75.085.0，壓力控制指標是1.701.90MPa，料位控制指標是52.058.0。8. 本裝置脫水床的再生周期是多長時間？答：再生周期是1.5個月。9. 液相聚合釜的壓力如何控制？答：液相聚合釜的壓力隨操作溫度、氫氣及惰性氣體含量的變化而自動

4、確定。10. 氣相聚合釜的料位如何控制？答：因氣相聚合釜下料為間歇式，所以氣相聚合釜的料位可通過調(diào)整下料程序的間隔時間來控制。11. 第一聚合釜D-201的丙烯進料有幾路？答：對D-201來說，丙烯進料有三處：催化劑進料噴咀處沖洗丙烯FIC-213、P-203來的循環(huán)丙烯FIC-217及M-211來的循環(huán)丙烯FIC-218。12. 反應釜怎樣進行壓力控制？答：液相反應器的壓力不能直接控制，該操作壓力將隨著操作溫度和除丙烯外的其它氣體(主要是氫氣)含量的變化而自動確定，所以液相釜的壓力控制是通過控制反應釜的溫度來達到的；氣相釜的壓力控制與D-208系統(tǒng)壓力一起進行控制，是根據(jù)D-208的PICZ

5、-280信號，調(diào)節(jié)送往E-208系統(tǒng)循環(huán)冷卻水量來進行控制的，并通過FICQ-282向火炬系統(tǒng)適當排放不凝氣體。13. 汽蒸罐的熱氮氣分幾路供給？為什么要這樣做？答：汽蒸罐的氮氣供給通過兩條路線進行；一股與蒸汽混合進入汽蒸罐的上段和中段；另一股從汽蒸罐的下段和粉料出口處進入。這樣做的目的：一是將包含在粉料中的催化劑失活，二是使揮發(fā)分進一步降至100ppm以下，向汽蒸罐通入熱氮氣還有另一個作用，就是將蒸汽產(chǎn)生的水分吹除。14. 為何水和物料要同時到達切粒室？答：當物料早到切粒室時，可能引起纏刀甚至會出現(xiàn)“灌腸”現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常運行；當水先到切粒室時，則會使模孔發(fā)生堵塞，生產(chǎn)出不合格的顆粒還易

6、產(chǎn)生塊料。15. 干燥單元汽蒸罐的作用是什么？答：粉末在汽蒸罐中同蒸汽接觸，從而使其中包含未完全反應的催化劑脫活；除去粉末中所含的微量己烷，使粉末揮發(fā)分降至質(zhì)量控制指標以下。16. 擠壓造粒使用的切粒水是不是脫鹽水？答：是。17. 裝置氮氣的主要用途？答：開車前系統(tǒng)的氮氣置換；聚合粉料的氣體輸送；需要氮氣保護的設備；分子篩的再生。18. 聚丙烯通用均聚料通常使用的添加劑有哪些？答： 有主抗氧劑、輔助抗氧劑和鹵素吸收劑。19. 聚丙烯裝置采用先進過程控制具有的優(yōu)點有哪些？答：提高生產(chǎn)裝置的操作穩(wěn)定性；提高裝置產(chǎn)量；縮短牌號切換時間；降低丙烯單耗。20. 脫水床內(nèi)裝填的是什么分子篩？分子篩的作用是

7、什么？答：脫水床內(nèi)裝填的是3分子篩，其作用是脫除丙烯中的微量水。21. 影響聚合反應的主要因素有哪些？答：丙烯質(zhì)量；聚合溫度、壓力；漿液濃度；催化劑活性、流量；催化劑的停留時間。22. 為什么催化劑流速通常要求控制在最低的標準流速以上？答：防止催化劑堵管23. 冬季如何保證泵不損壞？答：如果泵內(nèi)液體結(jié)凍就會把泵損壞，為此把液體排盡。24. 冬季生產(chǎn)備用設備應如何防凍防凝？答：檢查備用設備的冷卻水系統(tǒng)疏通；管道伴熱和渣油泵伴熱投用；嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，定點定時加油、換油；按規(guī)定進行泵的盤車，啟動運行；長期不運行的泵要排凈泵體和進出口管線的殘液；定期進行設備外觀擦洗。25. 粉料干燥單元溫度低對

8、產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?答：粉料干燥器的溫度通?？刂圃?15，氣蒸罐的溫度通?？刂圃?00；如果干燥單元的溫度偏低，則粉料的干燥達不到要求，粉末的揮發(fā)分會超標，在造粒時容易產(chǎn)生氣泡；如果氣蒸罐的溫度長期偏低，易使脫活用的水蒸汽凝結(jié)成水，水進入造粒系統(tǒng)將產(chǎn)生黑粒等嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。26. 本體法和氣相法采用的是新型高效高等規(guī)度催化劑,生產(chǎn)的聚丙烯為什么都無需脫灰？答：本體法和氣相法采用的是新型高效高等規(guī)度催化劑,生產(chǎn)的聚丙烯灰份含量很低,所以都無需脫灰。27. 公用工程的投用順序是？答：儀表風系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。28. 本體法及氣相法工藝的聚丙烯裝置已經(jīng)成為非常環(huán)保的裝置，在這樣的

9、情況下，影響三廢產(chǎn)生的主要原因是什么？答：操作水平、設備運行可靠性和原料質(zhì)量。29. 裝置的廢液主要是什么？答：己烷廢液、含懸浮物的顆粒水、夾帶潤滑油密封油的地面污水。30. 冬季羅茨風機停車檢修時應該怎樣？答： 應該短接轉(zhuǎn)子箱的循環(huán)冷卻水并倒空夾套。31. 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)防凍保溫措施主要有哪些？答：各傳動設備的循環(huán)水管線應暢通，上水和回水間連通閥應稍開。各換熱器的循環(huán)水管線應暢通，上水和回水間連通閥應稍開。各工藝物料管線的夾套冷卻水管線應暢通。針對備用和停用的傳動設備，循環(huán)冷卻水管線應定時巡檢；停用的換熱器應倒空排盡，并詳細記錄防凍保溫記錄。32. 本裝置防凍保溫工作主要體現(xiàn)在哪些系統(tǒng)？答：

10、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、蒸汽及冷凝液系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、工藝水及鹽水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)。33. D-209壓力異常升高的原因？答：通過PIC-290與PG-292對比發(fā)現(xiàn)，PIC-290指示有誤；PICV-290動作失常；E-210加熱面積過大。34. D-202到M-211的漿液輸送管線發(fā)生堵塞，如何處理？答：將漿液線由A線切換至B線；判斷漿液線堵塞位置；將A線用沖洗丙烯沖洗；切至B線后，提高FIC-217、FIC-227循環(huán)量，降低漿液濃度；如PDZ-270壓差大，聯(lián)鎖引起P-211停；待B線啟用后啟動備用泵；如聚合反應不正常則調(diào)整聚合操作。35. 預聚合過程中，D-101溫度異常上升，如何處理？答：減

11、少D-101丙烯進料量或停止進料；如果D-101溫度異常上升導致聯(lián)鎖停車后，溫度仍繼續(xù)上升，將D-101中的丙烯排出，使系統(tǒng)降壓，從而停止反應。36. 粉料分離器壓力異常升高時應采取的措施有哪些？答：檢查壓力控制閥是否正常運行；檢查循環(huán)氣壓縮機運轉(zhuǎn)情況；檢查氣相釜出料系統(tǒng)。37. 液相釜循環(huán)氣風機突然停運后應采取哪些措施？答：應立即檢查故障原因；催化劑進料停止；應加大聚合釜的丙烯進料量。38. 在潤滑脂中加入少量什么就可以大大提高潤滑性，有效降低機械磨損？答：二硫化鉬39. M-303壓差異常上升或下降的原因及措施？答：原因：由于袋濾器堵塞而引起的壓差異常升高； 由于袋濾器脫落或損壞而導致的壓

12、差異常降低。措施：調(diào)整M-303電磁閥設定開關，延長反吹時間并增加M-303的反吹頻率；如果采取上述措施后壓差仍不能維護正常，則進行停車步驟，然后更換過濾袋；檢查從M-303到大氣的排放氣體中是否混有粉料堵塞排氣管線；如果發(fā)現(xiàn)排放氣中混有粉料，則進行停車步驟，停車后更換袋濾器。40. M-302溫度過高的原因及措施？答：原因：粉料在M-302內(nèi)停留時間過長； 蒸汽供熱過量;氮氣溫度過高。措施：適當增大Z-303轉(zhuǎn)速；檢查疏水器是否工作正常，如果疏水器損壞，打開旁路閥排凝結(jié)水，然后進行處理；如果PIC-311及PICV-311故障，關PICV-311前后隔斷閥，現(xiàn)場手動操作付線閥，請儀表工處理；

13、檢查PIC-311給定值是否高于0.08MPa；調(diào)整E-303操作，將熱氮氣溫度調(diào)至110。41. M-302壓力異常升高的原因及措施？答：原因：M-303的袋濾器堵塞； PIC-320故障。措施：調(diào)整M-303電磁閥設定開關，延長反吹時間并增加M-303的反吹頻率；如果采取上述措施后壓差仍不能維護正常，則進行停車步驟，然后更換過濾袋。要保證M-302至Z-312的管線暢通，防止M-302超壓;打開PICV-320旁路閥，現(xiàn)場手動控制M-302壓力，同時聯(lián)系儀表工對PIC-320進行處理；要保持M-302至Z-312的管線暢通，防止M-302超壓。42. M-310壓差異常上升或下降的原因及措

14、施？答：原因：由于袋濾器堵塞而引起的壓差異常升高；由于袋濾器脫落或損壞而導致的壓差異常降低。措施：調(diào)整M-310電磁閥設定開關，延長反吹時間并增加M-310的反吹頻率；如果采取上述措施后壓差仍不能維護正常，則進行停車步驟，然后更換過濾袋；檢查從M-310到大氣（C-310）的排放氣體中是否混有粉料；如果發(fā)現(xiàn)排放氣中混有粉料，則進行停車步驟，停車后更換袋濾器。43. M-301溫度過高的原因及措施？答：原因：粉料在M-301內(nèi)停留時間過長；蒸汽供熱過量；氮氣溫度過高。措施：適當降低產(chǎn)品出口排料堰板高度;適當增加轉(zhuǎn)盤軸的轉(zhuǎn)速；檢查疏水器是否工作正常,如果疏水器損壞,打開旁路閥排凝結(jié)水，然后進行處理

15、；如果PIC-311及PICV-311故障,關PICV-311前后隔斷閥,現(xiàn)場手動操作付線閥,請儀表工處理；檢查PIC-311給定值是否高于0.08MPa；調(diào)整E-303操作，將熱氮氣溫度調(diào)至110。44. M-301溫度過低的原因及措施？答：原因：粉料在M-301內(nèi)停留時間不夠；夾套蒸湯供熱不足；氮氣溫度過低。措施：適當提高產(chǎn)品出口排料堰板的高度；適當降低轉(zhuǎn)盤軸的轉(zhuǎn)速；檢查疏水器是否工作正常，如果疏水器損壞，開旁路閥排凝結(jié)水，然后，進行處理；如PIC-311及PICV-311故障，關PICV-311前后隔斷閥，現(xiàn)場手動操作線閥，請儀表工處理；檢查PIC-311給定值是否小于0.08MPa；調(diào)

16、整E-303操作，將熱氮氣溫度調(diào)至110。45. 設備保養(yǎng)維護制度的目的是什么？答：讓設備操作人員嚴守規(guī)程，延長設備使用時間；通過設備巡檢發(fā)現(xiàn)隱患和故障，及時處理；做好設備的防凍、保溫工作。46. 換熱器出現(xiàn)管子本身泄漏時，可采用堵管的方法，用此方法消除泄漏時，堵管數(shù)不得超過總管數(shù)的多少？答：10。47. M-301電機電流指示升高的原因及措施？答：原因：粉料松散性差；M-302料位太高。措施：適當降低M-301粉料出口排料堰板，減小粉料停留時間；打開Z-302殼體上的兩個排氣孔，從其中一個孔中輸入氮氣，以清除粘附在其轉(zhuǎn)子上的粉料；將PIC-311的設定點從0.08MPa調(diào)整到0.06MPa，

17、以降低粉料溫度；從M-301上取樣看其松散性，如粉料發(fā)粘，適當增加OF-催化劑量；檢查M-302、如M-302有故障，則采取相應措施處理M-302的故障。48. M-301壓力異常升高的原因及措施？答：原因：M-301的袋濾器堵塞。措施：調(diào)整M-310電磁閥設定開關，延長反吹時間并增加M-310的反吹頻率；如果采取上述措施后壓差仍不能維護正常，則進行停車步驟，然后更換過濾袋。要保證M-301至Z-312的管線暢通，防止M-301超壓；打開PICV-314旁路閥，現(xiàn)場手動控制M-301壓力，同時聯(lián)系儀表工對PICV-314進行處理；要保持M-301至Z-312的管線暢通，防止M-301超壓。49

18、. M-206的壓差升高或下降的原因及措施？答：原因：袋濾器堵塞導致壓差升高；袋濾器脫落或損壞導致壓差下降。措施：改變M-206的反吹氮氣電磁閥設定點，延長反吹時間，并增加M-206反吹頻率；如采取以上措施，壓力仍不下降，則將M-206切換到備用袋濾器，對停用袋濾器進行處理。打開Z-228前排放閥，檢查循環(huán)體中是否帶有粉料；如果循環(huán)氣中混有粉料，則投用備用袋濾器，對脫落或損壞濾袋進行更換。50. D-206的壓力突然升高的原因及措施？答：原因：PICV-260A/B動作失靈；D-203的粉料排放系統(tǒng)誤操作；C-206停車。措施：如DCS或現(xiàn)場儀表出現(xiàn)問題，聯(lián)系并配合DCS維護人員及儀表工進行處

19、理；如PICV-260閥卡或誤動作，打開它們的旁路閥并關閉上、下游閥，現(xiàn)場手動操作，聯(lián)系儀表工進行處理。將粉料排放系統(tǒng)切換至備用線；確認故障原因，配合DCS維護人員和儀表工進行處理；手動操作順控閥，排出內(nèi)存粉料。注意觀察PICV-260A的開度，看D-206壓力是否被控制在規(guī)定值；將C-210、Z-207等所需沖洗氣切換為氮氣。51. D-203粉料出料系統(tǒng)故障原因及處理方法？答：原因：順序控制閥故障；旋轉(zhuǎn)閥被塊料卡停。處理方法：將粉料排放系統(tǒng)切換至備用線；確認哪個順序控制閥出了故障而無信號返回，配合儀表工處理；排除故障后手動操作，打開相應的閥門將粉料排出；停止下料，停H-催化劑進料，打開旋轉(zhuǎn)

20、閥進行處理。52. 從D-202到M-211的漿液輸送管線堵塞的原因及處理方法？答：原因：D-202的漿液濃度過高；聚合反應不正常，產(chǎn)生塊料。處理方法：將堵塞漿液線切換成備用線，并對堵塞管線進行沖洗；提高FIC-217，F(xiàn)IC-227循環(huán)丙烯量，降低漿液濃度；如DP-270壓差大，聯(lián)鎖引起P-211停 ；待投用備用線后啟動備用泵；如聚合反應不正常則調(diào)整聚合操作。53. D-201漿液輸送管線部分堵塞的原因及處理方法？答：原因：LICV-211脈沖時間設定不對；漿液濃度過高；D-201至D-202差壓偏小；聚合反應不正常，產(chǎn)生塊料。措施：實測脈沖時間，對其進行重新設定；將漿液線切換至備用線，并對

21、堵塞漿液線進行沖洗；如果漿液濃度太高，適當提高FIC-217、FIC-227循環(huán)丙烯量；如D-201至D-202差壓小，則適當提高差壓；如聚合反應不正常，則調(diào)整聚合操作；如A、B兩線均堵塞，立即停H-催化劑改打己烷，并加大丙烯進料量及循環(huán)丙烯量，向D-201手動加入CO，用緊急排料管線進行倒空停車。54. TRCZ-220不斷上升的原因及處理方法？答：原因：儀表各調(diào)節(jié)閥門故障或反應異常。處理方法：停主催化劑及AT催化劑，F(xiàn)IC-220用HW時關小；FIC-220用CCW時開大；TRCZ-220開大；TIC-225開大；FIC-225關小；同時找儀表人員檢查處理調(diào)節(jié)閥門。55. IC-290的指

22、示高于規(guī)定值的原因及處理方法？答：原因：PIC-290指示有誤；PICV-290的動作失靈；E-210的加熱面積過大。處理方法：請DCS維護人員及儀表工進行處理。關閉PICV-290上、下游閥，打開旁路閥，現(xiàn)場手動操作，然后請儀表工維修；如壓力繼續(xù)升高，可稍開現(xiàn)場排火炬閥降壓。通過改變E-210蒸汽冷凝液的排出口位置來減小E-210的加熱面積。56. 請敘述催化劑配制系統(tǒng)主催化劑流量控制異常處理措施？答：現(xiàn)象：FI-130波動；FI-130量低，提不起來。原因：系統(tǒng)輸送過程中帶氣；P-103隔膜破損。處理方法：切換P-103，出口處排氣；切換備用泵，找保運處理。57. 請敘述催化劑配制系統(tǒng)給電

23、子體DDS流量控制異常處理措施？答：現(xiàn)象：FR-142波動；FR-142量低，提不起來。原因：系統(tǒng)輸送過程中帶氣；P-105隔膜破損。處理方法：切換P-105，出口處排氣；切換備用泵，找保運處理。58. 換熱器酸洗結(jié)束后，要用什么進行循環(huán)沖洗，直到排出液呈什么性為止？答：清水，中性。59. 用酸洗法除管材表面銹層后應如何處理符合要求?答：酸洗后要用清水洗滌；并用50濃度的碳酸鈉溶液中和；最后用熱水沖洗2-3次；用熱空氣干燥。60. 化學清洗換熱器實際應用最基本方法有哪些？答：浸泡法；噴淋法；強制循環(huán)法。61. PP樹脂加工過程中降解的主要原因是什么?答：高溫下熱降解；氧化降解；在高速攪拌、擠壓

24、、混煉、粉碎下出現(xiàn)的力降解。62. 活塞壓縮機運轉(zhuǎn)正常而出口壓力低是由入口壓力低造成的嗎？答：不一定。63. 離心泵和往復泵工作原理有何不同？答：離心泵依靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來輸送液體；往復泵是靠活塞在泵內(nèi)兩端作往復運動而吸入和壓出液體。64. D-102中主催化劑的稀釋濃度波動的原因及處理方法？答：原因：FI-120、FQZ-171儀表原因；Z-109堵塞處理：確認FI-120、FQZ-171是否正常運行；檢查清理Z-10965. D-104中AT催化劑的稀釋濃度波動的原因及處理方法？答：原因：FI-140、FQZ-171儀表原因。處理：確認FI-140、FQZ-171是否正常運行。66.

25、 請敘述催化劑配制系統(tǒng)批量預聚合控制異常處理措施？答：現(xiàn)象：反應升溫快；壓力急劇上升原因：氣相丙烯進料量大；冷凍鹽水中斷；原料丙烯質(zhì)量影響；尾氣倒竄或1N含水量大催化劑失活；1N進入；處理：檢查FIC-110和TIC-110；檢查冷凍機C-911；分析原料和1N質(zhì)量；檢查尾氣系統(tǒng)和XCV-110；67. D說出-002出口丙烯水含量超標的原因及處理方法？答：原因：原料丙烯水超標；D-002床3A0 分子篩失活。處理方法：聯(lián)系調(diào)度處理；切換D-002，對D-002床3A0 分子篩進行再生。68. 凡是容易產(chǎn)生靜電的設備，接地設施必須完整無損，定期測定電阻值不要大于多少歐姆？答：10歐姆。69.

26、操作人員應該做到的“六個嚴格”是什么？答：嚴格執(zhí)行交接班制度；嚴格進行巡回檢查；嚴格控制工藝指標；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；嚴格遵守勞動紀律；嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。70. 密封油中斷后，催化劑配制單元的操作應采取哪些措施？答：停止催化劑配制單元各個槽罐的攪拌器，并使D-101處于2Kpa的氮封狀態(tài)；停P-103、P-104、P-105，停止催化劑進料；關閉D-102底閥；按正常步驟進行停車。71. 簡述液相反應器的結(jié)構特點？答：液相反應器均配有渦輪攪拌及夾套；攪拌機軸由反應器殼的頂封頭和底封頭支承；兩根插入的指形管上有擋板。72. 產(chǎn)品質(zhì)量特性包括哪些內(nèi)容? 答：產(chǎn)品質(zhì)量特性是指滿足顧客對產(chǎn)品的需要的程度

27、。有形產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般包括：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性等；無形產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般包括：功能性、經(jīng)濟性、安全性、時間性、舒適性、文明性等。產(chǎn)品質(zhì)量就是上述各個方面質(zhì)量特性綜合反映的結(jié)果。73. 裝置發(fā)生地震時在崗人員應該首先做到哪些？答：頭腦清醒、保持鎮(zhèn)定并迅速查清震情；按照預案果斷處理；如有跑料應該設置臨時警戒線；及時向有關人員匯報。74. 壓力容器為什么要設置安全閥？答：安全閥是壓力容器設計中為防止超壓危險而設置的卸壓裝置中的一種。由于生產(chǎn)和操作故障可能造成壓力容器超過其設計壓力，此時，就可能釀成爆炸、泄漏等事故，造成嚴重后果，為避免類似事故的發(fā)生，壓力容器必須設置安全閥。75.

28、裝置內(nèi)發(fā)生火災時，首先應如何操作？答：打119報警；開火炬放空；切斷裝置的進料。76. 說出返回密封油溫度過高的原因及處理方法？答：原因：密封油流量偏低。處理方法：增加密封油流量。77. 化工生產(chǎn)的危險性有哪些？答：易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多；高溫、高壓設備多；工藝復雜、操作要求嚴格；三廢多，污染重；事故多，損失重大。78. 在化工生產(chǎn)裝置中，為什么要嚴格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象？答：在化工生產(chǎn)裝置中，原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等一般圴屬易燃、易爆、有毒及火災為、爆炸事故，因此在生產(chǎn)中及時消除跑、冒、滴、漏是防止發(fā)生的有效手段，同時也是減少浪費、降低成本、提高經(jīng)濟效益的重要措施。79. 說出冷

29、凍鹽水出口溫度高的原因及處理方法？答：原因： 冷凍鹽水溫度程序設定偏高； 滑閥開度不合適。處理方法：檢查并重新調(diào)整程序設定值； 檢查C-911啟動開關是否在“自動”位置，同時重新調(diào)整C-911滑閥開度。80. AT-催化劑使用時應注意哪些事項？答：AT-催化劑屬易燃易爆物品，因此應使容器密封，并在氮保護下裝卸與貯存，避免與空氣和水接觸。要特別注意遠離火源，避免與人體接觸。81. 本裝置能生產(chǎn)哪幾種聚丙烯產(chǎn)品？答：注塑型、薄膜型、扁平帶型、纖維型。82. H-催化劑管線堵塞后如何處理？答：把H-催化劑進料管線切換到其備用泵；把OF-催化劑進料管線切換到上面提到的備用線；調(diào)整FG-210A/B、F

30、IC-213、FIC-219丙烯流量至規(guī)定值；果H-催化劑進料管線堵塞則把己烷引入P-103入口管線進行沖洗；如果機泵壓力打不起來，聯(lián)系機修人員對P-103進行維修；如果用己烷沖洗不能排除堵塞問題，則檢查管線。83. 簡述流化床反應器的基本原理？答：固定粒子的流化，就是要使粒子浮在氣流中。為此使自下而上流動的氣流，經(jīng)過由多孔板構成的底部，進入立式，通常為圓筒形的室內(nèi)，氣體的流速應足以將粒子托起并使它們保持懸浮狀態(tài)，但氣體的流速也不能太高，否則就會使粒子帶出室外，而流化床反應工藝中實際采用的流化氣速是最低流化氣速的25倍。來自液相聚合釜的聚合物淤漿進入到氣相聚合釜內(nèi)，液相丙烯受熱氣化，與仍具有反

31、應活性的聚丙烯粒子繼續(xù)進行聚合反應。流化床上方，粒子濃度逐漸降低，在脫離輸送高度處達到穩(wěn)定。流化床反應器上部呈倒錐形，使氣速降低，從而使大部分細粒返回床內(nèi)。84. 為什么離心泵都在出口閥關閉下啟動? 答：使啟動電流降低到最小，避免帶負荷啟動造成過流跳車。85. 泵盤不動車時為什么不能啟動?答：當備用泵盤不動車時，就說明泵的軸承內(nèi)或泵體內(nèi)發(fā)生了故障，這故障可能是葉輪被卡，也可能是軸彎曲過度，還可能是泵內(nèi)壓力高，在這樣的情況下，如果壓力指示高則可卸壓。不然就一定要聯(lián)系鉗工拆泵檢查原因，否則，一經(jīng)啟動，強大的電動機力量帶動泵軸強行運行起來， 就會造成損壞內(nèi)部機件，以至于發(fā)生抱軸事故，電機也會因負荷過大跳閘或燒毀。86. 聯(lián)合車間巡檢時間是如何規(guī)定的？范圍是多少？答：一次/每小時（正點時間），范圍是正點20分鐘。87. AT著火能否用水，四氯化碳和泡沫滅火器進行滅火？答：不能，因為AT能與水劇烈反應、與四氯化碳反應生成有毒氣體光氣COCL2，泡沫滅火器含有水，所以這三種方式都不能滅火。用蛭石或干粉是最有效的。88. 石油化工裝置為什么要定期停工檢修？答：在石油化工企業(yè)中，設備經(jīng)過長周期運轉(zhuǎn)，會出現(xiàn)泄漏、磨損、結(jié)垢、堵塞