炭材工段應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、 中谷礦業(yè)炭材崗位操作法炭材工段應(yīng)知應(yīng)會(huì)第一章 碳與炭的區(qū)別2第二章 單質(zhì)碳的化學(xué)性質(zhì)3第三章 單質(zhì)碳的物理性質(zhì)4第四章 蘭炭4第五章 炭材干燥系統(tǒng)7第六章 炭材工段操作法11第七章 電工知識(shí)44第八章 各種儀表的相關(guān)知識(shí)51 第一章 碳與炭的區(qū)別碳是化學(xué)元素C的中文名稱，左旁石字表明碳是一種非金屬元素，碳代表原子序數(shù)為6一的類原子，由碳元素組成的單質(zhì)有非晶態(tài)碳，石墨、金剛石等同素異形體而由碳元素組成的化合物則為數(shù)極多，最簡(jiǎn)單的如一氧化碳、二氧化碳等無(wú)機(jī)化合物，而有機(jī)化合物則含碳元素，所以，碳是一個(gè)與化學(xué)的元素密切相關(guān)的概念，是20世紀(jì)初西方近代化學(xué)傳入我國(guó)創(chuàng)造出來(lái)并流行的。炭是概括的工業(yè)性名

2、詞，我國(guó)用炭這個(gè)字已有兩千年的歷史，如木炭、煤炭和焦炭等。炭是化學(xué)成分不純，隨著原料及制備工藝和條件不同而形的無(wú)恒定組成及性質(zhì)的含碳物質(zhì)，木炭隨所用木料及燒制工藝和條件的不同，其化學(xué)組成和性質(zhì)也不同，煤炭有不同種炭，其成分及性質(zhì)也有所不同，焦炭由于配煤及工藝的不同，所含雜質(zhì)和性質(zhì)也經(jīng)常變化。與化學(xué)元素有關(guān)的名詞均用炭，例如：碳水化合物、炭源、碳酸鹽、碳化、滲碳、脫碳、碳素鋼、炭鏈、碳環(huán)、碳化物等。炭則都是物質(zhì)的名稱，而所指的物質(zhì)是混合物，除上述木炭等外，還可以舉出骨炭、血炭、動(dòng)物炭、木質(zhì)炭、活性炭、炭黑、炭磚等。第二章 單質(zhì)碳的化學(xué)性質(zhì)2.1可燃性氧氣不充足時(shí)，碳燃燒不充分生成一氧化碳，也放出

3、熱量。煤的主要成份是碳，煤在空氣充足和不充足時(shí)燃燒，分別生成二氧化碳和一氧化碳，放出熱量。煤是常用的燃料。2.2還原性2CuO+C2Cu+CO2還原反應(yīng)是含氧化合物中的氧被奪去的反應(yīng)。上述反應(yīng)中，氧化銅中的氧被碳奪走而還原成銅，碳是這個(gè)反應(yīng)中的還原劑。氧化銅失去氧，被還原；碳得到氧，是還原劑具有還原性。2Fe2O3+3C4Fe+3CO2利用碳的還原性，可以冶煉金屬。C+CO22CO  吸收熱量煤爐中生成的二氧化碳與新加的碳發(fā)生反應(yīng)，碳奪取了二氧化碳中的氧生成一氧化碳，二氧化碳被還原，也生成一氧化碳。溫度降低，說(shuō)明發(fā)生該反應(yīng)要吸收熱量。碳還原二氧化碳的反應(yīng)要吸熱，而碳、鎂帶、氫氣等燃燒

4、時(shí)則放熱。化學(xué)反應(yīng)中通常伴隨有吸熱現(xiàn)象和放熱現(xiàn)象?；瘜W(xué)反應(yīng)放出的熱量是一種重要能源，可以供人們?nèi)∨⒓訜?，或轉(zhuǎn)變成電能、動(dòng)能等。碳與氫氣雖然有一些相似的化學(xué)性質(zhì)，但它們的化學(xué)活動(dòng)性還是有所區(qū)別的，如氫氣遇火立即可在氧氣或空氣中燃燒，而單質(zhì)碳燃燒所需溫度高一些；氫氣還原金屬氧化物比碳還原金屬氧化物的溫度要低一些；單質(zhì)碳反應(yīng)后生成的化合物中碳呈可變化合價(jià)，而氫氣反應(yīng)生成的化合物中氫元素通常只顯+1價(jià)，所以我們看待任何事物都要一分為二，既看到它們之間的相互聯(lián)系，又要看到它們之間的相互區(qū)別，不能絕對(duì)化。第三章 單質(zhì)碳的物理性質(zhì)具有吸附能力，活性炭是一種非極性吸附劑，主要成分除碳以外，還含有少量的氧、氫

5、、硫等元素，以及水分、灰分，具有良好的吸附性能和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、能經(jīng)受水侵、高溫、高壓而作用不被破壞。具有巨大的比表面積和特別發(fā)達(dá)的微孔，它以物理吸附為主，但由于表面氧化物的存在，也進(jìn)行一些化學(xué)選擇性吸附。單質(zhì)碳的好幾種形式，比如石墨、金剛石等。物理性質(zhì)各不相同。第四章 蘭炭蘭炭利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。 蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)。蘭炭(人們

6、也稱半焦、焦炭)，結(jié)構(gòu)為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規(guī)格：一是土煉蘭炭，二是機(jī)制蘭炭;盡管兩種規(guī)格的蘭炭用的是同一種優(yōu)質(zhì)精煤煉制而成，但因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的不同，其成本和質(zhì)量也大不一樣。 4.1土煉蘭炭七十年代末，由于當(dāng)時(shí)的交通、運(yùn)輸、投資資金等制約因素，煤礦將難以銷售的塊煤在平地堆積，用明火點(diǎn)燃，等燒透后用水熄滅而制成蘭炭，盡管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、落后，但因?yàn)槊嘿|(zhì)優(yōu)良，其產(chǎn)品還是為廣大用戶所認(rèn)可，并且在電石、鐵合金生產(chǎn)中已經(jīng)成為一種不可替代的優(yōu)質(zhì)炭素材料，這種土法冶煉的蘭炭我們稱之為：“土煉蘭炭”。 土煉蘭炭因其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、落后，而且人工操作只能依靠經(jīng)驗(yàn)觀察火候滅

7、火，因此質(zhì)量不能穩(wěn)定，一般情況下固定炭只能保證在 82左右,但因其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，所以投資較少，生產(chǎn)成本低，銷售價(jià)格也相對(duì)低廉 ，但因?yàn)槠淅速M(fèi)資源，污染環(huán)境，于本世紀(jì)初開(kāi)始逐漸停止生產(chǎn)。 4.2機(jī)制蘭炭到了九十年代，治理環(huán)境、減少污染、節(jié)能降耗已經(jīng)成為人們的共識(shí)，國(guó)家在這方面專門出臺(tái)了一系列法律、法規(guī)，因此采用機(jī)械化爐窯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)蘭炭已被當(dāng)?shù)卣岬阶h事日程上來(lái)，并且已經(jīng)為大多數(shù)生產(chǎn)者所接受并已逐漸形成規(guī)模。 由于采用了先進(jìn)的干餾配燒工藝，固定炭比土煉蘭炭提高了5-10個(gè)百分點(diǎn)，灰分和揮發(fā)份降低了35個(gè)百分點(diǎn)，由于爐內(nèi)裝有可控的測(cè)溫設(shè)備，所以質(zhì)量比較穩(wěn)定，用回收的煤氣二次發(fā)火燃燒烘干所生產(chǎn)的蘭

8、炭，使水分降低，而且機(jī)械強(qiáng)度也較土煉蘭炭有了明顯的提高。由于用機(jī)械操作替代了人工操作，這樣的蘭炭我們稱之為“機(jī)制蘭炭”。 4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定碳>82%，揮發(fā)份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<10%,比電阻>3500M，粒度(mm)：5-25其中：5-25mm85%；25mm者10%；5mm者5%。4.4主要用途蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)，在生產(chǎn)金屬硅、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高耗能產(chǎn)品過(guò)程中優(yōu)于焦炭4.5與焦炭區(qū)別4.5.1原料不同一般焦炭產(chǎn)品原料主要以具有較強(qiáng)粘結(jié)性的焦煤、肥煤等煉焦煤種為主， 蘭炭一般以單一煤

9、種生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中不需要配煤。 4.5.2品質(zhì)不同相比一般意義的焦炭產(chǎn)品，蘭炭具有固定炭高、比電阻率高、化學(xué)活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的有點(diǎn)，但同時(shí)蘭炭的強(qiáng)度和抗碎性相比較差。 4.5.3用途不同一般意義的焦炭產(chǎn)品多用于高爐煉鐵和鑄造等冶金行業(yè)，而由于強(qiáng)度和抗碎性相對(duì)較差，蘭炭不能用于高爐生產(chǎn)。但在鐵合金、電石、化肥等行業(yè)，蘭炭完全可以代替一般焦炭，并且質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)家冶金焦、鑄造焦和鐵合金專用焦的多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，因而蘭炭在提高下游產(chǎn)品質(zhì)量檔次、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量等方面，具有更高的應(yīng)用價(jià)值；同時(shí)蘭炭在高爐噴吹、生產(chǎn)炭化料、活性碳領(lǐng)域也存在發(fā)展?jié)摿Α?4.5.4技術(shù)工

10、藝不同一般焦炭產(chǎn)品技能生產(chǎn)多以高溫干餾為主，干餾溫度通常需要達(dá)到1000左右。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，目前大型化焦炭爐設(shè)備的及技術(shù)工藝相對(duì)成熟，已經(jīng)具備提高設(shè)備單產(chǎn)從而達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的條件，近年新建的焦炭爐，每座產(chǎn)量可達(dá)50萬(wàn)噸/年左右，最高甚至可超過(guò)100萬(wàn)噸/年，如近期投產(chǎn)的 礦國(guó)際焦化廠兩座炭化室7.63米高的焦?fàn)t，每座產(chǎn)量可達(dá)110萬(wàn)噸/年。 而蘭炭生產(chǎn)則多以低溫干餾為主，干餾溫度一般在600左右，由于起步較晚，目前蘭炭低溫干餾爐設(shè)備的單爐年產(chǎn)量多數(shù)在3萬(wàn)噸/年上下，5萬(wàn)噸/年以上規(guī)模的論壇低溫干餾爐設(shè)備尚處于探索和試驗(yàn)階段，大型化設(shè)備的技術(shù)工藝仍不成熟，僅能運(yùn)用一爐多門等組合技術(shù)實(shí)現(xiàn)集中化大規(guī)

11、模生產(chǎn)。 第五章 炭材干燥系統(tǒng)5.1技術(shù)條件及要求干燥物料：蘭炭初水分： 25%終水分： 1%物料粒度：525mm生產(chǎn)能力1400t/d；單臺(tái)小時(shí)產(chǎn)量：15噸/小時(shí)物料粒度：5-25mm燃料為炭材篩分后粉沬；蘭炭粉末（粒度小于3mm）或其他媒質(zhì)（粒度小于10mm），燃料燃盡率大于90%。干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)為臥式；三筒式。除塵器保證不燒袋，不結(jié)露糊袋，除塵尾氣排放20mg/Nm3,達(dá)標(biāo)排放；系統(tǒng)全自動(dòng)控制。5.2設(shè)備數(shù)量3.2×14m三筒干燥機(jī) 4臺(tái)套D1600圓盤給料機(jī) 4套干燥機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng) 4套FR8沸騰爐 4套烘干窯尾氣除塵系統(tǒng) 4套旋風(fēng)除塵器XLP30.0 4臺(tái)布袋除塵器LCM-1830

12、 4臺(tái)引風(fēng)機(jī)Y5-47NO12.4D 4臺(tái)輸灰鏈板輸送機(jī)(帶傾角)、儲(chǔ)灰倉(cāng) 1臺(tái)套 另備用1臺(tái)套刮板管道、煙囪、平臺(tái)及爬梯 4套燃料集中上煤系統(tǒng) （四條線烘干線公用） 1套卸料閥 1只提升機(jī)NE30 1臺(tái)進(jìn)煤皮帶機(jī)B=500 L35M 1臺(tái)電動(dòng)分料器FL-D5 3臺(tái)炭材集中上料裝置（四條線烘干線公用） 1套卸料閥 2只 波紋擋邊大傾角皮帶機(jī)B=1000 L50m 1臺(tái)給料皮帶機(jī) B=800 L43m 1臺(tái)電動(dòng)分料器FL-D5 3臺(tái)電氣控制系統(tǒng) 1套5.3系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.3.1GSH3.2×14m三筒干燥機(jī)筒體直徑： 3200mm筒體長(zhǎng)度： 14000mm筒體容積： 110 m

13、3筒體轉(zhuǎn)速： 510r/min電機(jī)型號(hào)： YVP250M-4 55kW減速機(jī)型號(hào)： ZQ75-20-1Z進(jìn)氣溫度： 750-800揚(yáng)料板形式： 復(fù)合升舉式傳動(dòng)形式： 右傳動(dòng)（從進(jìn)料端看）進(jìn)氣方式: 順流生產(chǎn)能力： 15t/h5.3.2FR8高溫沸騰爐：燃料：炭粉供熱能力：800×104 kcal/h供熱溫度：850熱效率： 95%燃燼率： 95%運(yùn)行時(shí)爐膛負(fù)壓：Po=-50Pa5.3.3尾氣除塵系統(tǒng)：5.3.3.1旋風(fēng)除塵器：XLP-30.5處理風(fēng)量：85000m3/h進(jìn)口風(fēng)速：15m/S阻 力：800Pa效 率：805.3.3.2LCM-1830長(zhǎng)袋脈沖袋除塵器處理風(fēng)量：85000

14、m3/h總過(guò)濾面積：1830M2全過(guò)濾風(fēng)速：0.88m/min凈過(guò)濾面積：1465M2凈過(guò)濾風(fēng)速：1.0m/min室 數(shù)：6室濾袋總數(shù)：750條濾袋規(guī)格：130X6000MM濾袋材質(zhì)：氟鎂斯阻 力：1500Pa效 率：99.9%5.3.3.3風(fēng)機(jī)、電機(jī)1）風(fēng)機(jī)：Y6-51No 13D 流量：75400-94300m3/h 全壓：4064-3692Pa2）電機(jī)：Y315L1-4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：160Kw第六章 炭材工段操作法546.1司爐工崗位操作法6.1.1崗位任務(wù)負(fù)責(zé)沸騰爐與干燥筒的工藝運(yùn)行控制，確保炭材水份及產(chǎn)量滿足電石工段的需求。負(fù)責(zé)檢查各設(shè)備部件的情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)上報(bào)。

15、嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備及人員的安全。負(fù)責(zé)保證設(shè)備上的壓力表、溫度表的正常工作。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。6.1.2崗位流程簡(jiǎn)述人工通過(guò)鏟車將粒度8mm的煤粉鏟入上料斗，并由斗提機(jī)提升至煤粉倉(cāng)內(nèi)，再由圓盤喂煤機(jī)給入沸騰爐內(nèi)燃燒，同時(shí)，需烘干的蘭炭經(jīng)大傾角皮帶打至蘭炭倉(cāng)，再由圓盤給料機(jī)送入干燥筒，沸騰爐所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)從底部送入，燃燒產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)將蘭炭烘干，廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)引走排空。6.1.3所屬設(shè)備表鼓風(fēng)機(jī)75KW9-19-11.2D,風(fēng)量21714m3/h，全壓：7404Pa，沸騰爐FR-8供熱能力：8000000 kcal/hFR-8

16、,爐膛溫度800-1100三筒干燥機(jī)3.2×14m筒體容積： 110 m3， 510r/min，YVP250M-4 55kW生產(chǎn)能力15T/h 外筒直徑3.2m 中筒直徑2.5m 內(nèi)筒直徑1.8m引風(fēng)機(jī)、電機(jī)Y6-51NO 13D流量:75400-94300m³/h電機(jī)：Y315L1-4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：185KW 6.1.4操作方法1.烘爐1.1烘爐前準(zhǔn)備工作物資準(zhǔn)備：巡檢工日常工具、對(duì)講機(jī)等，勞保用品穿戴齊全安全事項(xiàng)：必須做好防火準(zhǔn)備，準(zhǔn)備充足的標(biāo)示牌和警告牌等，懸掛位置應(yīng)易見(jiàn)、醒目；試運(yùn)道路暢通、照明充足通訊聯(lián)絡(luò)可靠，消防器材齊全，現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急救援物資。1

17、、工器具：名稱規(guī)格數(shù)量單位 鉤3.5m2把平耙3.5m4把齒耙3.5m2把鍬方頭10把推車8輛爐渣10T木材廢柴油或廢機(jī)油少許燃煤20T廢棉紗少許2、（1）清理風(fēng)帽完畢后，將爐渣厚度加至200mm。 （2）在燃燒室，架設(shè)木柴，在木柴上澆上適量的廢柴油或廢機(jī)油。1.2烘爐程序檢查沸騰爐儀表設(shè)備，以備烘爐時(shí)使用；微開(kāi)沸騰爐放空煙囪；沸騰爐內(nèi)鋪爐渣約15cm，蓋住風(fēng)帽；嚴(yán)格按烘爐進(jìn)度表的要求進(jìn)行烘爐，爐溫控制以沸騰爐爐膛溫度為準(zhǔn)；當(dāng)用木柴無(wú)法繼續(xù)升溫時(shí)，封閉檢查人孔，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)；自然降溫要緩慢進(jìn)行，切忌開(kāi)風(fēng)機(jī)強(qiáng)行降溫或過(guò)早的打開(kāi)檢查人孔進(jìn)行大通風(fēng)量的降溫；當(dāng)沸騰爐溫度降至150后，可打開(kāi)人孔蓋，全開(kāi)

18、放空煙囪進(jìn)行降溫；當(dāng)爐溫降至50以下，對(duì)沸騰爐進(jìn)行清爐；對(duì)沸騰爐各部位進(jìn)行檢查；1.3烘窯注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理方案1.3.1、注意事項(xiàng)（1）勞保用品穿戴齊全。（2）現(xiàn)場(chǎng)備足3-5個(gè)滅火器。（3）在架設(shè)木材時(shí)，不能攜帶任何火源、火種、必須做好防火準(zhǔn)備。（4）必須準(zhǔn)備齊全有關(guān)燙傷、外傷的藥品及繃帶等。（5）必須把經(jīng)過(guò)除塵的閥門手動(dòng)關(guān)死，讓煙氣直接走直排，以防爐內(nèi)濕空氣把布袋糊住，使除塵效果降低。（6）風(fēng)帽上必須蓋上一層爐渣，以防木柴中含有的鐵屑堵住風(fēng)帽，影響以后的吹風(fēng)。（7）檢查計(jì)量?jī)x表是否正確可靠（8）烘爐時(shí)應(yīng)對(duì)沸騰爐各方面設(shè)備進(jìn)行全面檢查并做好記錄（9）升溫應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，不能急劇升溫，

19、波動(dòng)不能太大（10）烘爐時(shí)要注意設(shè)備的變化情況，要經(jīng)常檢查爐膛和拱頂變化、膨脹情況，防止受到破壞（11）做好一切原始記錄，并繪制實(shí)際的烘爐曲線。特別強(qiáng)調(diào)，烘爐過(guò)程中必須有在線溫度記錄儀表（12）烘爐工作必須連續(xù)進(jìn)行，不許中斷停止或烘烘停停，以免產(chǎn)生墻體不斷收縮或膨脹（13）烘爐如發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的措施，并做好記錄（14）烘爐以爐膛溫度為準(zhǔn)，爐體測(cè)溫裝置烘爐前必須裝好 1.3.2、應(yīng)急處理方案火災(zāi) （1）火災(zāi)發(fā)生時(shí)，a、對(duì)于火勢(shì)小的初期火災(zāi)，事業(yè)部班組應(yīng)立即用滅火器進(jìn)行撲救，把火災(zāi)消滅在初期階段；b、對(duì)于火勢(shì)大的火災(zāi)，由指揮部迅速指揮滅火。 （2）立即切斷電源，以免事故擴(kuò)大

20、。（3）立即成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，由指揮部統(tǒng)一指揮滅火，展開(kāi)應(yīng)急救援工作并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)警。（4）保衛(wèi)人員迅速組織人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，控制火場(chǎng)周圍治安，分散人群，保護(hù)好物資，控制車輛通行，留開(kāi)防火通道。（5）調(diào)派其他部門（工序）等增援隊(duì)伍趕赴現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)從調(diào)遣。（6）搶險(xiǎn)搶修組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后立即搶修重要的生產(chǎn)設(shè)備。（7）爆炸、火災(zāi)事故結(jié)束后，應(yīng)立即組織事故調(diào)查組，做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析事故原因。（8）應(yīng)急結(jié)束后，事業(yè)部啟動(dòng)清理、設(shè)施重建、生產(chǎn)恢復(fù)程序。2.原始開(kāi)車2.1點(diǎn)火啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作啟動(dòng)前布風(fēng)板上面應(yīng)清理干凈，風(fēng)帽之間應(yīng)無(wú)雜物，風(fēng)帽小孔應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象，風(fēng)帽與布風(fēng)板的裝配應(yīng)牢固緊密，溢流管和冷渣管暢通，冷渣管閘門應(yīng)關(guān)

21、閉靈活、嚴(yán)密。鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)操作靈活，風(fēng)量計(jì)、風(fēng)壓表、熱電偶溫度計(jì)等應(yīng)指令正確，給煤機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。點(diǎn)火工具，如爐鉤、火扒、撬杠、鐵鍬、翻斗車、手推車等都應(yīng)放到爐前，準(zhǔn)備點(diǎn)火木柴、木炭或柴油，還應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的煙煤和底料。2.2操作步驟和方法2.2.1高溫?zé)煔夥序v爐采用固定床點(diǎn)火的方法先在布風(fēng)板鋪上底料200毫米左右，用火鉤扒平，底料為0-8毫米的溢流渣，其中不能有小焦塊和鐵釘之類雜物，為了使點(diǎn)火迅速，也可在底料中摻入一些煙煤，使底料的發(fā)熱量在2000-3000大卡/kg之間。在沒(méi)有溢流渣的地方，可用黃砂做底料，或在黃砂中摻些煙煤。不能用層燃爐的爐渣做底料，因其中有很多焦塊，這將導(dǎo)致點(diǎn)火過(guò)程

22、中結(jié)焦。2.2.2點(diǎn)火啟動(dòng)木材在床中底料上點(diǎn)火燃燒后，可打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門，讓其自然通風(fēng)，經(jīng)過(guò)一個(gè)小時(shí)左右，關(guān)閉引風(fēng)門，開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再微開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，使木柴燒旺，在火床上形成一層厚厚的炭火層之后，取出為燃燒過(guò)的木柴用火鉤將炭火扒平。立即啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并在炭火層上均勻地撒上2-3鏟子引子煙煤，微開(kāi)鼓風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，這時(shí)可看到炭火層表面微微跳動(dòng)，由于有氧氣，引子煤被加熱后，揮發(fā)分析出并燃燒出現(xiàn)一層藍(lán)色火焰，再適量加風(fēng)，料層就被攪動(dòng)，料層表面出現(xiàn)暗紅色火浪，繼續(xù)投灑少量引子煤，并逐漸增多風(fēng)量，同時(shí)用火鉤輕輕在料層表面攪拌，料層表面溫度不斷上升，暗紅色火焰區(qū)域不斷擴(kuò)大，隨著風(fēng)量和引子煤逐漸增加，暗紅色火焰

23、逐漸明顯，料層翻動(dòng)逐漸強(qiáng)烈，溫度也越來(lái)越高。這時(shí)要密切注意爐溫的變化，當(dāng)溫度上升到700-800時(shí)，可將風(fēng)量調(diào)整正常運(yùn)行風(fēng)量的位置在50-60%左右并用火鉤在沸騰床前后左右移動(dòng)檢查是否有“死區(qū)”和焦塊，如有焦塊，應(yīng)立即清除，若發(fā)現(xiàn)床層還未沸騰，應(yīng)及時(shí)加大風(fēng)量直到整個(gè)床層沸騰，并灑上一些引子煤，關(guān)上爐門，啟動(dòng)給煤機(jī)向爐內(nèi)投煤，投煤量應(yīng)由小到大逐漸增加，同時(shí)，加大送風(fēng)，使風(fēng)量增加到適宜運(yùn)行風(fēng)量，這是溫度可能迅速升到750-800。此時(shí)應(yīng)特別注意溫度的上升速度。當(dāng)溫度達(dá)到900時(shí)上升極為緩慢或停止溫升的傾向時(shí)即認(rèn)為點(diǎn)火啟動(dòng)成功，高溫?zé)煔夥序v爐進(jìn)入了正常運(yùn)行狀態(tài)。3.正常運(yùn)行爐床的爐溫變化是非常快的，

24、很短時(shí)間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表及爐膛燃燒情況，注意調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、給煤量以讓沸騰爐膛保持在一定溫度范圍內(nèi)正常燃燒，并利用增減風(fēng)、煤量來(lái)控制溫度及供熱大小。3.1送風(fēng)量3.1.1風(fēng)門未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減小，風(fēng)室壓力自行變大，說(shuō)明燃煤粒度過(guò)大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。3.1.2一般供熱功率為一定值時(shí)，給煤量為不變值，可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行，溫度下降時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，讓供熱功率隨給煤量變化。3.2沸騰層溫度運(yùn)行中應(yīng)控制沸騰層溫度在一定范圍內(nèi)。料層溫度可控制在850950，運(yùn)行中沸騰層溫度主要是由于風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起的；或由于風(fēng)

25、煤配比失調(diào)；或給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤；或運(yùn)行中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時(shí)，不得當(dāng)；或燒混煤時(shí)，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不合適。司爐人員必須注意溫度的變化，及時(shí)調(diào)整和控制料層溫度。3.3二次風(fēng)二次風(fēng)主要是補(bǔ)充氧氣，增進(jìn)擴(kuò)散氣泡相與顆粒相之間交換，起助燃降溫作用，如爐子負(fù)荷在80%以上長(zhǎng)時(shí)間工作，應(yīng)將二次風(fēng)適當(dāng)開(kāi)大，以降低爐膛上部溫度。3.4排渣3.4.1正常排渣：當(dāng)正常運(yùn)行中給煤量一定，即供熱量確定，爐溫正常并漸漸升高，而風(fēng)閥開(kāi)度已偏大，且鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓超過(guò)3.7KPa，說(shuō)明料層過(guò)厚，應(yīng)適量排渣。3.4.2緊急排渣：結(jié)焦后，停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行，將結(jié)焦的渣塊從大爐門用工具扒出4.壓火4.1一班或

26、兩班作業(yè)需停爐壓火備用。壓火前，先停止給煤機(jī)，待爐溫下降到600（用眼觀察，呈暗桔紅色）左右，迅速用鍬加入料層總量15%左右的煤粒（碎粉煤），與爐料充分混合，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門，并停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)好爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。4.2需啟爐時(shí)，先開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，徐徐打開(kāi)風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高，不斷攪拌爐料，扒去焦塊。待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。5.沸騰爐與干燥機(jī)的開(kāi)車5.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)微負(fù)壓。5.2啟動(dòng)干燥機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；5.3在沸騰爐內(nèi)投入一定數(shù)量的爐渣覆蓋風(fēng)帽20-30cm，在爐渣上鋪上200kg木炭。5.4點(diǎn)燃木炭，待木炭全部燃透，用爐鉤將燃透木炭敲碎，

27、方便均勻預(yù)熱；5.5啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)保持微負(fù)壓的狀態(tài)下微沸騰；5.6爐內(nèi)溫度上漲至550時(shí)，根據(jù)爐內(nèi)情況向爐內(nèi)加入適量煤粉，根據(jù)沸騰和溫度情況加大鼓風(fēng)量；5.7溫度上漲至650時(shí)，改用圓盤喂煤機(jī)自動(dòng)加煤，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度，適當(dāng)加大風(fēng)量;5.8當(dāng)干燥機(jī)尾部溫度160時(shí)，開(kāi)始向干燥機(jī)內(nèi)投料，嚴(yán)格控制布袋除塵器進(jìn)口溫度180。5.9控制爐膛溫度在8501000，逐步加大引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，根據(jù)溫度變化情況加燃煤，調(diào)節(jié)蘭炭投入量，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷，鼓風(fēng)壓力保持在2.53.7KPa。6.停車6.1系統(tǒng)停車后，沸騰爐處于熱備狀態(tài)。停車前應(yīng)做好聯(lián)系匯報(bào)工作，停止加料，待干燥筒內(nèi)沒(méi)有存料時(shí)才能停車

28、（緊急停車除外）。6.2停車操作程序與開(kāi)車操作程序相反，各頻率回零，停車后嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)（干燥機(jī)除外）。6.3沸騰爐開(kāi)始降溫，停鼓風(fēng)機(jī)；6.4待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器及引風(fēng)機(jī)；6.5干燥機(jī)出口溫度100停干燥機(jī)。7.緊急停車：7.1如出現(xiàn)電機(jī)跳閘，應(yīng)立即停止該設(shè)備工藝流程前的設(shè)備。7.2如干燥機(jī)出現(xiàn)重大故障，應(yīng)立即停車。7.3燃煤緩沖倉(cāng)內(nèi)如出現(xiàn)空斗或物料架空，無(wú)法正常進(jìn)煤時(shí)應(yīng)緊急停爐。7.4蘭炭緩沖倉(cāng)斷料、下料管堵塞，應(yīng)緊急停爐。8.短期開(kāi)停車8.1開(kāi)車8.1.1檢查料層是否松軟；8.1.2關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、除塵器；8.1.3關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；8.1.4調(diào)節(jié)引風(fēng)量

29、和鼓風(fēng)量，沸騰爐開(kāi)始進(jìn)煤，干燥機(jī)尾部溫度160時(shí)緩慢投料；8.1.5對(duì)爐內(nèi)溫度、壓力和生產(chǎn)負(fù)荷及時(shí)調(diào)節(jié)，加強(qiáng)巡檢。8.2停車8.2.1接停車通知后，立即切斷燃煤；8.2.2爐膛溫度800左右，停鼓風(fēng)機(jī)；4.8.2.3干燥機(jī)出口溫度100停干燥機(jī)。 8.2.4待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器。9.操作方法和程序9.1沸騰爐必須保持微負(fù)壓操作。通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門來(lái)保證爐膛內(nèi)壓力1000pa內(nèi)，爐膛壓力低于100pa時(shí)應(yīng)通過(guò)減小引風(fēng)機(jī)風(fēng)門或加大鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門來(lái)調(diào)節(jié)，壓力大于0pa時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門或減小鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門來(lái)調(diào)節(jié)，保證爐內(nèi)微負(fù)壓。9.2沸騰爐溫度控制在1000以內(nèi)，超過(guò)此溫度時(shí)應(yīng)減少進(jìn)

30、煤量或斷煤，人工向爐膛內(nèi)撒冷渣降溫,也可通過(guò)加大引風(fēng)機(jī)風(fēng)量和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。9.3調(diào)節(jié)生產(chǎn)增加負(fù)荷時(shí)必須先加風(fēng)，后加煤，可讓加進(jìn)爐內(nèi)的燃煤有足夠的風(fēng)量及氧氣使其燃燒。9.4調(diào)節(jié)生產(chǎn)增加負(fù)荷時(shí)必須先加引風(fēng)，后加鼓風(fēng)以防止?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)正壓。9.5爐膛內(nèi)壓力必須穩(wěn)定控制在指標(biāo)范圍內(nèi)（0-100Pa），在引風(fēng)、鼓風(fēng)正常工作的情況下通過(guò)排爐膛內(nèi)的爐渣控制爐膛壓力?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)爐內(nèi)料層沸騰情況控制下渣量，保證爐內(nèi)料層沸騰效果。9.6燃煤粒度穩(wěn)定控制在8mm范圍。6.1.5不正常情況及故障處理5.1低溫結(jié)焦低溫結(jié)焦通常在點(diǎn)火或壓火時(shí)出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低，火口沒(méi)及時(shí)扒散也可形成低

31、溫結(jié)焦。操作時(shí)要使床層均勻燃燒，隨爐膛內(nèi)溫度升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時(shí)用耙子扒散較旺火,400-600以前的升溫時(shí)間，煙煤要做到勤投、少加、投散。低溫結(jié)焦可在升溫過(guò)程中用料耙扒出，防止焦塊影響沸騰效果，引發(fā)高溫結(jié)焦。5.2高溫結(jié)焦：當(dāng)溫度上升到1000左右，如不及時(shí)采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時(shí)底渣過(guò)厚、喂煤量大、煤發(fā)熱量變高、風(fēng)煤比控制不當(dāng)，也容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。操作過(guò)程中，司爐工要堅(jiān)守崗位，密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度快速升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時(shí)，迅速減少喂煤量或斷煤，加大鼓風(fēng)量用超量的風(fēng)猛吹沸騰層，同時(shí)采用放掉過(guò)多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。結(jié)焦不

32、嚴(yán)重時(shí)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，迅速處理，盡快打開(kāi)爐門用耙子扒出焦塊。如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)停爐將焦塊清除之后再點(diǎn)火開(kāi)爐。點(diǎn)火開(kāi)爐時(shí)爐溫較低時(shí)風(fēng)量不宜過(guò)大，風(fēng)量過(guò)大會(huì)造成爐內(nèi)熱量帶走低溫熄火，應(yīng)先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)不開(kāi)風(fēng)門，觀察爐內(nèi)料層沸騰情況，加入引火煙煤，根據(jù)爐膛溫度及爐內(nèi)料層沸騰情況逐步加風(fēng)。5.3沸騰爐運(yùn)行時(shí)，鼓、引風(fēng)機(jī)，干燥機(jī)突然斷電跳閘的應(yīng)急處理：5.3.1沸騰爐正常運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)突然跳閘，首先停止燃煤圓盤喂煤料機(jī)及蘭炭緩沖倉(cāng)圓盤給料機(jī)給料關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，檢查沸騰爐料層，降低干燥機(jī)轉(zhuǎn)速（保證蘭炭水份），再停引風(fēng)機(jī)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，在沸騰爐熱備狀態(tài)時(shí)查明原因，處理正常后啟爐正常運(yùn)行。5.3.2沸騰爐正常運(yùn)行

33、時(shí)，引風(fēng)機(jī)突然跳閘，首先停止圓盤喂煤機(jī)和干燥機(jī)給料，降低干燥機(jī)轉(zhuǎn)速（保證蘭炭水份），再停鼓風(fēng)機(jī)并關(guān)好鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，停爐查明原因處理正常后啟爐運(yùn)行。5.3.3干燥機(jī)突然斷電跳閘時(shí)，首先斷煤、停止圓盤給料機(jī)給料，再停鼓風(fēng)機(jī)、并關(guān)好風(fēng)門，打開(kāi)除塵器觀察孔降溫，防止布袋進(jìn)口溫度過(guò)高將布袋燒毀，（布袋溫度過(guò)高，有連鎖程序直接打直排，一般不會(huì)打開(kāi)觀察口）停爐查明原因處理正常后啟爐運(yùn)行。5.3.4緩沖倉(cāng)圓盤給料機(jī)突然斷電跳閘時(shí)，由于干燥機(jī)內(nèi)無(wú)料，干燥機(jī)尾部溫度及布袋進(jìn)口溫度會(huì)迅速上升，此時(shí)應(yīng)立即停鼓風(fēng)機(jī)并關(guān)好風(fēng)門，打開(kāi)混風(fēng)室摻冷風(fēng)閥降溫，防止干燥機(jī)尾部溫度及布袋進(jìn)口溫度過(guò)高將布袋燒壞。5.4沸騰爐進(jìn)煤異常

34、的應(yīng)急處理：燃煤緩沖倉(cāng)下料口架空，圓盤喂煤機(jī)無(wú)料（料斗內(nèi)有料），出現(xiàn)這種情況應(yīng)迅速用木錘敲打下部，如有少量煤掉下來(lái)，此時(shí)應(yīng)輕輕敲打，直到能正常出料，同時(shí)應(yīng)根據(jù)爐膛溫度向爐內(nèi)加入備用煤保障爐溫。6.1.6操作控制指標(biāo)項(xiàng)目控制指標(biāo)備注生產(chǎn)能力15T/h，1400t/d濕炭18%水分，產(chǎn)品 1%水分，粒度過(guò)5-25mm供熱溫度850-900運(yùn)行時(shí)爐膛負(fù)壓Po=-100-0Pa鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓3.5-4.5kpa耗蘭炭粉(燃料）0.7t/h熱效率95%燃燼率95%燃燼率99%；熱效率98%；飛灰率8%；飛灰殘率1%-3%鼓風(fēng)機(jī)變頻50HZ爐膛出口溫度（混風(fēng)室溫度）650-750筒體轉(zhuǎn)速4.2r/min干燥筒

35、尾氣溫度110-180布袋除塵進(jìn)口溫度 1806.1.7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的清掃工作每班檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，及時(shí)加油。電機(jī)溫度不得超過(guò)65。嚴(yán)格控制干燥筒頭部和尾部溫度。密切注意干燥筒的上、下竄情況及時(shí)排除故障。6.1.8安全注意事項(xiàng)入爐工作要戴好安全帽、披風(fēng)及防塵口罩，入爐前要保證爐膛內(nèi)空氣流通，防止中毒、窒息，爐頂塌灰，入口外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)部位或機(jī)頭應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩；爐子看火時(shí)，不得正面向里看，看火時(shí)戴好防護(hù)面罩，防止噴火傷人；啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，然后慢慢打開(kāi)至所需風(fēng)量，防止電機(jī)電流超標(biāo)。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人。停車壓火再次

36、打開(kāi)爐門引火時(shí)，操作人員不得站在爐門正前方。6.2巡檢工6.2.1崗位基本任務(wù)負(fù)責(zé)指揮鏟車按照配料指令向受料斗中進(jìn)料。負(fù)責(zé)緩沖倉(cāng)的料位監(jiān)測(cè)和進(jìn)料，及大傾角皮帶的監(jiān)護(hù)工作。負(fù)責(zé)燃煤緩沖倉(cāng)的料位進(jìn)料與監(jiān)測(cè)。負(fù)責(zé)炭材除塵系統(tǒng)的監(jiān)控與操作，并對(duì)輸送過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。負(fù)責(zé)動(dòng)、靜設(shè)備的巡視工作。負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生清理。6.2.2崗位流程簡(jiǎn)述未烘干的蘭炭被鏟車鏟至受料地坑蘭炭料斗，由棒銷閥控制經(jīng)大傾角皮帶機(jī)送至炭材6層，然后被送上B800皮帶機(jī)，經(jīng)由三個(gè)雙側(cè)犁式卸料器被送至4個(gè)蘭炭倉(cāng)，經(jīng)圓盤給料機(jī)到下料溜管，然后到干燥筒進(jìn)行烘干；同時(shí)，煤粉由斗提機(jī)送到B500皮帶機(jī)上，經(jīng)3個(gè)單側(cè)犁式卸料器送到燃煤倉(cāng)

37、，再由圓盤給煤機(jī)送到沸騰爐燃燒提供熱量。烘干后的蘭炭落到成品皮帶機(jī)上，然后經(jīng)各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站到配料站蘭炭倉(cāng)供電石爐使用。沸騰爐內(nèi)的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中，然后進(jìn)入布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器下有卸灰電機(jī)，除塵灰經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)被輸送至刮板機(jī)，同時(shí)布袋除塵器內(nèi)的積灰也通過(guò)卸灰電機(jī)進(jìn)入刮板機(jī)，除塵灰經(jīng)過(guò)刮板機(jī)被送入斗提機(jī)中，經(jīng)過(guò)斗提機(jī)進(jìn)入除塵灰倉(cāng)。6.2.3所屬設(shè)備表波紋擋邊大傾角皮帶機(jī)B=1000 L123.5m有效帶寬550mm，擋邊高度240mm， 最大運(yùn)輸量150T/h 帶速1.6m/s 傾角45°原料給料皮帶機(jī)B=800 L77mTD75 輸送帶型號(hào)：NN200 B800*5(4.5+

38、1.5)輸送量Q=150T/h 水平長(zhǎng)度L=33.335m 傾角0°帶速1.0m/s電動(dòng)分料器FL-D5B=800DYTZ1000-130 160,推力1000N，推速60mm/s,行程130mm提升機(jī)NE30提升高度H=18m,輸送量Q=15-20T/h進(jìn)煤皮帶機(jī)B=500 L35M輸送量Q=35T/h 爬坡角度0°電動(dòng)分料器FL-D5一臺(tái)50030；另兩臺(tái)7000,推力500N，行程300mm，速度42mm/s圓盤給料機(jī)D1600DK-8,2530m³/h干焦成品皮帶B=1000 L94.55輸送機(jī)提升高度6.0m 輸送機(jī)傾角11.3° 輸送機(jī)速度1

39、.6/s 輸送機(jī)輸送能力200t/h旋風(fēng)除塵器XLP30.0處理風(fēng)量：85000m3/h進(jìn)口風(fēng)速：15m/S阻 力：800Pa效 率：80布袋除塵器LCM-1830處理風(fēng)量：85000m3/h總過(guò)濾面積：1830m²全過(guò)濾風(fēng)速：0.88m/min凈過(guò)濾面積：1465m²凈過(guò)濾風(fēng)速：1.0m/min室 數(shù)：6室濾袋總數(shù)：750條濾袋規(guī)格：130X6000MM濾袋材質(zhì)：氟鎂斯阻 力：1500Pa效 率：99.9%引風(fēng)機(jī)、電機(jī)Y6-51NO13D流量:75400-94300m³/h電機(jī)：Y315L1-4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：160Kw輸灰鏈板輸送機(jī)(帶傾角)、儲(chǔ)

40、灰倉(cāng)三相異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)Y160M-4×8，功率11KW，380V，22.6A，1460r/min，絕緣等級(jí)B ，行星擺線針輪減速機(jī)：XWD-6，傳動(dòng)比1:71,功率11KW6.2.4操作方法1.皮帶輸送機(jī)檢查項(xiàng)目:檢查驅(qū)動(dòng)單元有無(wú)異常聲音，電動(dòng)機(jī)，減速器軸承及潤(rùn)滑油等處的溫升是否符合要求。1.1檢查滾筒，托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。1.2起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為準(zhǔn)。1.3在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象。如果跑偏量超過(guò)帶寬的10%則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1.3.

41、1首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中情況，并作調(diào)整。1.3.2根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置。1.3.3如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對(duì)防止跑偏有一定作用。1.3.4檢查各種清掃器的清掃效果，振動(dòng)是否過(guò)大等。1.3.5仔細(xì)觀察輸送帶有無(wú)劃痕，并找出原因防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。1.3.6對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作靈敏可靠。1.3.7測(cè)量帶速、運(yùn)輸量、起動(dòng)時(shí)間、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。1.3.8對(duì)各連接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。2.干燥機(jī)的檢查項(xiàng)目：2.1所有的緊固件是否完好，螺栓是否松動(dòng)；2.2電機(jī)和減速機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否缺油；2.

42、3托輪和擋輪是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2.4筒體是否有變形，是否有異常響動(dòng)和跳動(dòng)；2.5揚(yáng)料板是否脫落；2.6密封設(shè)備是否完好；2.7出料口和進(jìn)料口的磨損；2.8油槽是否缺油。3.除塵系統(tǒng)檢查項(xiàng)目：3.1各室脈沖閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)有工作異常脈沖閥則及時(shí)修理或更換；3.2檢查噴吹壓力是否正常；3.3氣缸動(dòng)作是否正常，氣缸閥的上下是否順暢，固定螺絲是否松動(dòng)，閥板的動(dòng)作有無(wú)異常聲響，及時(shí)檢查調(diào)整；3.4檢查門緊固件是否松動(dòng)及密封情況；3.5潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油；3.6振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行情況；3.7物料在出料口是否有阻塞現(xiàn)象；3.8氣動(dòng)閥門的工作情況；3.9如灰斗部積料堵塞應(yīng)打開(kāi)下部檢修門進(jìn)行清掃。4.輸灰系統(tǒng)使用維護(hù)4.

43、1自旋風(fēng)除塵器下料口處卸料閥下料三通螺旋輸送機(jī)刮板機(jī)斗提機(jī)灰倉(cāng)；4.2自布袋除塵器下料口處卸料閥下料三通螺旋輸送機(jī)刮板機(jī)斗提機(jī)灰倉(cāng)；4.3刮板機(jī)斗提機(jī)灰倉(cāng)；4.4以上三部分均為本除塵系統(tǒng)的輸灰系統(tǒng)，在工作過(guò)程中應(yīng)有固定人員看管，看管人員必須具有使用斗提機(jī)的技術(shù)知識(shí)，并熟悉本機(jī)性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)停機(jī)檢查故障原因并處理妥當(dāng)。 4.5斗提機(jī)檢查項(xiàng)目：4.5.1鏈條是否變形和磨損；4.5.2鏈輪磨損情況；4.5.3料斗歪斜程度；4.5.4緊固件是否松動(dòng)；4.5.5潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油；4.5.6鏈條松緊程度是否合適；4.5.7物料在進(jìn)料口和底部是否有阻塞現(xiàn)象；4.5.8下部區(qū)段的拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適

44、宜，以保證鏈條具有正常的工作張緊力，但不宜過(guò)緊；4.5.9如上部卸料有返料現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整卸料口的滑板，使其滑板邊緣和料斗邊緣保持適當(dāng)間隙；4.5.10如底部積料堵塞應(yīng)打開(kāi)下部區(qū)段檢修門進(jìn)行清掃；4.5.11本機(jī)在空載下啟動(dòng)，停車前不供料，待卸料完畢后停車。4.6刮板機(jī)檢查項(xiàng)目：4.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察運(yùn)行方向是否與規(guī)定方向一致；4.6.2無(wú)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；4.6.3加料均勻連續(xù)，不得驟然加料，以防堵塞或過(guò)載；4.6.4緊固件是否松動(dòng)；4.6.5潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油；4.6.6鏈條松緊程度是否合適，鏈輪鏈條的磨損情況；4.6.7鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，不得有卡、碰現(xiàn)象，。4.6.8本機(jī)必須空載啟動(dòng)，空載停機(jī)，使用時(shí)

45、應(yīng)設(shè)專人每天定時(shí)檢視各機(jī)件的工作狀態(tài)，及各連接件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.設(shè)備的正常使用與操作規(guī)程 為確保設(shè)備的正常運(yùn)行，日常的正常使用，精心維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的使用壽命影響很大，需定期修理和更換零部件，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。5.1設(shè)備的正常使用5.1.1不得將輸送機(jī)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。5.1.2不允許超載運(yùn)行5.1.3應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。5.1.4通往緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物，定期檢查這些開(kāi)關(guān)是否處于完好狀態(tài)。5.1.5各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明設(shè)施。5.1.6人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。5.2操作規(guī)程5.2.1嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操

46、作。5.2.2驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。5.2.3輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得對(duì)輸送機(jī)、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。5.2.4不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。5.2.5運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。特別注意：主電機(jī)溫升、噪音、主制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否，制動(dòng)輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀態(tài)，漏斗有無(wú)阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。5.2.6操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有異響，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)做停車準(zhǔn)備，緊急情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，應(yīng)做好記錄。5.2.7

47、為保證輸送機(jī)滿載的安全運(yùn)行，應(yīng)使運(yùn)輸帶兩側(cè)有大于0.07B（輸送機(jī)寬度）的余量為準(zhǔn)。5.2.8輸送機(jī)應(yīng)在皮帶上物料全部卸凈時(shí)停車，并以空載起動(dòng)為宜，在聯(lián)合使用組成輸送系統(tǒng)時(shí)，亦應(yīng)按此條件編制先后啟閉的電氣系統(tǒng)。5.2.9每臺(tái)輸送機(jī)應(yīng)有使用維修記錄，做好交換班工作。5.2.10經(jīng)常注意觀察減速器（或電動(dòng)滾筒）油面指示器所示油面的高度以及時(shí)填充潤(rùn)滑油。5.2.11及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)的和有軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥。5.2.12清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整。清理粘結(jié)在托輥與滾筒表面上的物料。5.2.13清理受料坑和拉緊裝置以及輸送機(jī)走廊上的濺落物。5.2.14經(jīng)常保持調(diào)心托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性

48、。5.2.15觀察輸送帶表面剝落情況，及時(shí)修補(bǔ)。6.除塵器的操作及維護(hù)除塵器啟動(dòng)前，必須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活可用，且無(wú)過(guò)載現(xiàn)象，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)15秒后，待運(yùn)行穩(wěn)定方可離開(kāi)。送灰結(jié)束后，即可停主機(jī)，然后進(jìn)行反吹5分鐘方可停機(jī)。除塵器觀察門每班檢查一次，檢查布袋上的灰是否吹落，灰倉(cāng)是否已滿，每天卸灰一次。發(fā)現(xiàn)清灰系統(tǒng)電機(jī)不能啟動(dòng)應(yīng)立即報(bào)告檢修。不允許長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行反吹，反吹時(shí)間不超過(guò)10分鐘，安裝布袋時(shí)不能有損壞，布袋破損應(yīng)及時(shí)更換。每班對(duì)除塵器要打掃干凈，設(shè)備周圍場(chǎng)地要整潔，灰池內(nèi)不允許堆放其他垃圾，清灰時(shí)要防止二次污染。7.卸灰裝置的啟、停啟動(dòng)：斗提機(jī)刮板機(jī)螺旋輸送機(jī)卸灰閥停止：卸灰閥螺旋輸送機(jī)刮板

49、機(jī)斗提機(jī)8.散點(diǎn)除塵系統(tǒng)的啟、停啟動(dòng)：卸灰裝置螺旋輸送機(jī)除塵風(fēng)機(jī)停止：除塵風(fēng)機(jī)螺旋輸送機(jī)卸灰裝置9.上煤系統(tǒng)的啟、停9.1蘭炭上料的啟、停啟動(dòng)：B800皮帶機(jī)大傾角皮帶機(jī)受料坑料倉(cāng)下插板閥和棒銷閥雙側(cè)犁式卸料器停止：受料坑料倉(cāng)下插板閥和棒銷閥大傾角皮帶機(jī)B800皮帶機(jī)雙側(cè)犁式卸料器9.2燃煤上料的啟、停啟動(dòng)：B500皮帶機(jī)燃煤斗提機(jī)單側(cè)犁式卸料器停止：燃煤斗提機(jī)B500皮帶機(jī)單側(cè)犁式卸料器注意：設(shè)備啟動(dòng)前是否具有啟動(dòng)條件，檢查皮帶緊急拉繩、跑偏、急停等安全裝置是否完好，檢查設(shè)備周圍有無(wú)檢修人員，確保安全。6.2.5不正常情況及故障處理5.1干燥機(jī)筒體上下竄動(dòng)原因：1、托輪位置變化。 處理：調(diào)整

50、托輪位置 2、筒體軸向力過(guò)大。5.2干燥機(jī)筒體振動(dòng)原因： 處理：1、托輪與底座連接松動(dòng)。 擰緊螺栓，調(diào)整位置。 2、 托輪磨損或軸承損壞。 修復(fù)或更換。 3、小齒輪磨損。 更換小齒輪。4、大齒圈與筒體連接破壞。 矯正處理。5.3干燥機(jī)軸承溫度過(guò)高 原因：1、無(wú)潤(rùn)滑油。處理：加油； 2、油變臟。處理：換油； 3、托輪受力不均。處理：調(diào)整托輪位置。5.4干燥機(jī)托輪軸承振動(dòng) 原因：1、托輪及輪帶表面失油。處理：托輪及表面抹油 2、托輪位置變化。處理：適當(dāng)調(diào)整托輪位置5.5干燥機(jī)電流升高原因：1、筒內(nèi)嚴(yán)重積料。處理：停料，檢查出料口。 2、托輪或擋輪軸承損壞。處理：更換軸承。 3、電機(jī)故障。處理：電工

51、檢修。 4、密封摩擦磨損。處理：調(diào)整密封。5.6沸騰爐正壓原因：1、引風(fēng)量太小。處理：加大引風(fēng)。 2、鼓風(fēng)量過(guò)大。處理：減小鼓風(fēng)。 3、管道堵塞。處理：停車清理管道。 4、管道漏氣。處理：處理漏點(diǎn)。5.7進(jìn)料口堵塞原因：有異物。處理：人工搗捅。5.8出渣口堵塞原因：燃煤結(jié)焦。處理：打開(kāi)人孔清理。5.9皮帶接頭處斷裂原因：1、皮帶斷裂。處理：重新打扣。 2、皮帶質(zhì)量差。處理：換新。 3、負(fù)荷過(guò)大。處理：查明原因并處理。 4、通條斷。處理：換新。 5、硫化質(zhì)量差。處理：重新硫化。5.10皮帶打滑原因：1、皮帶松，負(fù)荷過(guò)大。處理：調(diào)節(jié)拉緊裝置、控制負(fù)荷 2、皮帶被卡死。處理：停車處理障礙物。 3、滾

52、筒、軸承損壞。處理：處理或更換。 4、傳動(dòng)滾筒上油污多。處理：清除油污。 5、聯(lián)軸器磨損嚴(yán)重。處理：更換。5.11啟動(dòng)時(shí)皮帶不轉(zhuǎn)原因：1、負(fù)荷大。處理：減輕負(fù)荷。 2、皮帶卡主。處理：取出異物。 3、電氣故障。處理：請(qǐng)電工檢查處理。5.12皮帶破裂原因：1、扣子撬起、卡住。處理：查原因處理。 2、硬物把皮帶掛住。處理：取出硬物。 3、刮板上金屬劃破皮帶。處理：換刮板機(jī)。5.13燒電機(jī)原因：1、負(fù)荷過(guò)大。處理：查原因，換電機(jī)。 2、下料口卡住皮帶。處理：清理下料口。 3、單相運(yùn)轉(zhuǎn)。處理：排除電氣故障。 4、電機(jī)受潮。處理：干燥電機(jī)。 5、電機(jī)軸承損壞。處理：更換軸承。 6、過(guò)熱元件不合理。處理：換過(guò)熱