煤礦大修措施

1、XX集團XX煤礦 停產(chǎn)檢修措施檢 修 措 施 目 錄1、XX煤礦二00九年十月份停產(chǎn)檢修計劃及安全技術(shù)組織措施12、機電運輸設(shè)備停產(chǎn)檢修安全技術(shù)組織措施33、主井更換北碼箕斗安全技術(shù)措施74、主井更換北碼天輪軸承的安全技術(shù)措施115、主井絞車檢修安全技術(shù)措施146、主井更換卸載曲軌襯板的安全技術(shù)措施177、副井罐籠防墜器靜負(fù)荷試驗安全組織技術(shù)措施208、副井底更換推車機跑道動用電氣焊安全技術(shù)措施239、東大巷強力皮帶膠帶硫化接頭的安全組織及技術(shù)措施2710、東五給煤機焊接加固動用電氣焊的安全組織及技術(shù)措施3311、從主井卸運定量斗用鋼板的安全技術(shù)措施3612、焊接加固主井底定量斗需動用氧氣焊的

2、安全組織技術(shù)措施3913、22101給煤機焊接加固動用電氣焊的安全組織及技術(shù)措施4314、關(guān)于修補22巖石強力皮帶的安全組織及技術(shù)措施4715、主上倉給煤機焊接加固動用電氣焊的安全組織及技術(shù)措施5116、西大巷給煤機焊接加固動用電氣焊的安全組織及技術(shù)措施5517、關(guān)于更換螺旋分級篩傳動箱的安全技術(shù)措施5918、關(guān)于加固溜矸筒的安全技術(shù)措施6219、關(guān)于更換矸石倉倉壁的安全技術(shù)措施6520、加裝振動篩安全技術(shù)措施6821、檢修破碎機安全技術(shù)措施7122、關(guān)于22101工作面大修安全技術(shù)措施7478 2013年10月1、XX煤礦二0一三年十月份停產(chǎn)檢修計劃及安全技術(shù)組織措施根據(jù)礦生產(chǎn)安排，我礦計劃

3、于2013年10月15日10:00-2013年10月17日08:00礦井停產(chǎn)檢修，這次機電系統(tǒng)的主要檢修項目是：、主井提升系統(tǒng)：齒輪聯(lián)軸器檢修北碼箕斗更換天輪更換軸承調(diào)繩離合器齒塊調(diào)整卸載曲軌更換襯板；、副井提升系統(tǒng)：防墜器不脫鉤試驗更換副井口推車機更換副井底推車機跑道； 、井下主煤流系統(tǒng)：主煤流運輸系統(tǒng)東大巷強力膠帶機硫化2#、6#接頭焊接加固定量斗更換定量皮帶機膠帶修補22強力膠帶加固上倉給煤機短節(jié)焊接加固西大巷給煤機短節(jié)焊接加固東五給煤機三角架；采掘頭面：焊接加固22101下付巷給煤機三角架、后身板更換22101下付巷膠帶機900m膠帶檢修22101工作面采煤機更換22101工作面后部運

4、輸機機頭槽子檢修22101工作面液壓支架更換22101前部運輸機過渡槽檢修22101工作面移變高、低壓側(cè)31下山皮帶機更換膠帶100m；、地面生產(chǎn)系統(tǒng)：原煤運輸系統(tǒng)加固溜矸筒轉(zhuǎn)載段加固矸石倉倉壁檢修上倉機頭傳動裝置檢修螺旋篩加裝振動篩更換破碎機主軸檢修、更換地面裝煤系統(tǒng)煤倉、扇形門、五通閥；南矸山提升系統(tǒng)整形加固溜矸筒檢修矸石山平輪更換箕斗;、地面運輸系統(tǒng)：軌道運輸系統(tǒng)：更換工業(yè)廣場三組道岔。 (6)、其它： 22變電所斷電儀拆除上架。要求各有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行停產(chǎn)檢修計劃及措施，精心組織，確保檢修計劃圓滿完成。1.成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：郭金陵副組長：孫進良 李愛斌 李占五 石玉波 郝照森

5、 弋紅衛(wèi) 王永亮成 員：劉永生 李守振 宋文獻 謝勁松 劉炎偉 王興富 劉云鋒 秦彥川 侯愛紅 程洪亮 劉孟雨 弋振強 李小偉 常戰(zhàn)富2.安全措施：2.1 本次停產(chǎn)檢修，各檢修單位要充分做好組織工作，做到人員統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。2.2 由于本次檢修范圍廣，機電科要充分做好各檢修單位之間的協(xié)調(diào)工作，保證檢修工作有秩序地進行。2.3 本次檢修，各檢修單位要提前將檢修期間所需要的各種材料、工具、配件做好驗收和尺寸校對并運送到檢修施工現(xiàn)場。2.4 供應(yīng)部門要保證檢修所用材料、工具、配件的供應(yīng)工作，并確保質(zhì)量、數(shù)量滿足要求。2.5 為保證全礦檢修工作的統(tǒng)一性，各項檢修工作開始和結(jié)束時都必須向調(diào)度室匯報。

6、2.6 每一項檢修工作，各隊必須委派一名副隊長及以上人員專職負(fù)責(zé)單項檢修工作的安全、質(zhì)量。對于跨班作業(yè)的項目，項目負(fù)責(zé)人必須指定各班負(fù)責(zé)人，各班負(fù)責(zé)人要做好交接班工作，確保檢修項目連續(xù)性。2.7 現(xiàn)場工程技術(shù)人員及檢修項目負(fù)責(zé)人，要做好各種技術(shù)數(shù)據(jù)的測繪記錄工作，檢修完畢，整理出檢修總結(jié)報告，存入各隊及機電科設(shè)備技術(shù)檔案。2.8 井下電氣焊作業(yè)時必須停止相關(guān)突出危險區(qū)域的一切工作。2.9 停產(chǎn)檢修前，采煤隊要組織人員對工作面進行巡查，處理工作面漏幫、漏頂現(xiàn)象，對支柱、支架進行充液。無檢修項目工作面應(yīng)安排專人維護、管理。掘進面留最小空頂距（不空頂）。附：機電運輸設(shè)備停產(chǎn)檢修安全技術(shù)組織措施。礦井

7、停產(chǎn)檢修計劃項目一覽表。XX集團XX煤礦二00九年十月十日2、機電運輸設(shè)備停產(chǎn)檢修安全技術(shù)組織措施一、組織措施：1、成立機電運輸系統(tǒng)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組組 長: 孫進良成 員: 劉永生 劉 揚 張繼偉 李永欽 徐建立李松燦 錢同栓 楚新年 王延林2、檢修領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工：劉揚、宮經(jīng)科、邢玉芬負(fù)責(zé)主井提升系統(tǒng)、副井提升系統(tǒng)、矸石山提升系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修及檢修項目所用自制件的加工工作。李永欽、李志強、衛(wèi)營、伍俊虎負(fù)責(zé)井下主煤流系統(tǒng)的檢修。張繼偉、曹予湘、郭曉慶、常輝負(fù)責(zé)井上、下供電系統(tǒng)的檢修。徐建立、劉學(xué)偉負(fù)責(zé)井上、下軌道運輸系統(tǒng)的檢修。劉永生負(fù)責(zé)平衡、協(xié)調(diào)好各檢修項目，同時要組織人員監(jiān)控本次本系統(tǒng)

8、有關(guān)質(zhì)量達標(biāo)項目。3、編制檢修計劃（見附表）。二、檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全規(guī)程、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢修、驗收。三、安全技術(shù)措施：1、所有檢修單位提前認(rèn)真組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，組織施工力量，研究施工方案，做到施工編組合理、有序。各分項檢修項目負(fù)責(zé)人在施工前一小時有針對性組織貫徹學(xué)習(xí)措施，現(xiàn)場施工人員要簽字，責(zé)任落實到人，施工期間嚴(yán)格按措施執(zhí)行。2、機電科及各業(yè)務(wù)部門技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督措施執(zhí)行情況及檢修質(zhì)量。所有檢修指揮人員不得違章指揮，作業(yè)人員不得違章操作，并嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使檢修工作規(guī)范化。3、調(diào)整作業(yè)時間

9、，將電氣焊作業(yè)安排在白班同一時間進行。各電氣焊作業(yè)地點，電氣焊作業(yè)人員要帶瓦斯便攜儀，安質(zhì)科、機電科、救護隊、通風(fēng)科必須派安檢員及副科長以上人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。焊接作業(yè)時必須嚴(yán)格遵循焊接工藝，焊接時不得出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿、陷槽等缺陷。焊接作業(yè)時，必須在進風(fēng)側(cè)懸掛便攜儀。井下電氣焊作業(yè)時，必須停止相關(guān)所有突出危險區(qū)域的一切工作。電氣焊作業(yè)地點做好灑水降塵工作，灑水范圍前后20m。電氣焊作業(yè)后，必須安排專人值守、看護1小時，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須頭戴安全帽，系經(jīng)試驗合格的安全帶，穿防滑鞋；起吊作業(yè)時，起吊設(shè)備要完好，索具合格，固定點可靠，起吊物件下不準(zhǔn)站人，身體任何

10、部位不得伸入吊起工件下方，起吊所用的設(shè)備要加強維修，專人看管。起吊作業(yè)期間，選派經(jīng)驗豐富的人員協(xié)調(diào)指揮、觀察。起吊用的鋼絲繩必須經(jīng)過計算、校驗合格，方可使用。用于起吊的鋼絲繩鼻必須由機修隊統(tǒng)一用插繩機加工。5、 井口、井底作業(yè)時，嚴(yán)禁井架、井口、井底平行作業(yè)，確保施工安全。6、所用各種型號工業(yè)齒輪油、機械油、液壓油、變壓器油，供應(yīng)部門負(fù)責(zé)事先到集團公司油脂檢測站或其它資質(zhì)單位化驗油樣，經(jīng)檢測合格方可使用，檢修時要嚴(yán)格按換油周期進行更換，并將更換記錄報機電科存檔。7、檢修中，各種減速器清洗換油時，應(yīng)保證減速器油箱內(nèi)清潔，減速器密封合蓋后應(yīng)不漏油。減速器內(nèi)加油應(yīng)適量，不得出現(xiàn)缺油或加油過量現(xiàn)象，以

11、免影響設(shè)備正常運行。8、作業(yè)前后各項目負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室匯報。9、副井下放氧氣、乙炔時，嚴(yán)禁同罐入井，且絞車下放速度不能大于2m/s。10、各檢修項目應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)做好開工準(zhǔn)備、檢修收尾、質(zhì)量驗收及設(shè)備試運工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修工序聯(lián)鎖制，把好每一道設(shè)備檢修工藝（序）質(zhì)量關(guān)，第一道工序完工后，經(jīng)現(xiàn)場（技術(shù)）負(fù)責(zé)人驗收合格，方可進行第二道工序。機電科、調(diào)度室負(fù)責(zé)總體平衡各檢修項目，檢修結(jié)束后組織聯(lián)合驗收、試運，合格后方可運行。11、凡涉及停送電的檢修項目，在檢修前必須辦理停電申請手續(xù)，并貫徹到有關(guān)科、隊。嚴(yán)禁無檢修計劃的單位借用停電時間檢修，停送電工作由機電運輸科派一名副科長或供電主管技術(shù)員

12、在礦調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度。停電影響范圍必須標(biāo)注清楚，涉及檢修停電的機電設(shè)備必須掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。12、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。檢修高壓電氣設(shè)備時，提前辦理操作票，停送電必須憑票操作，專人聯(lián)系，專人監(jiān)護。操作時要嚴(yán)格執(zhí)行停電、測量瓦斯、驗電、放電、保護接地等工作程序。井下檢修現(xiàn)場要按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀連續(xù)測量瓦斯?jié)舛?，低?.5%時方可進行作業(yè)。13、電氣檢修期間需單回路供電時，該線路供電的大功率設(shè)備禁止啟動，由供電檢修指揮人員事先安排落實。單回路供電涉及通風(fēng)抽放設(shè)備或系統(tǒng)的，各頭面風(fēng)機處必須設(shè)置專人以備緊急恢復(fù)通風(fēng)；停電范圍涉及有排水設(shè)施的，必須事先試驗水倉或沉淀池容量，測算允許停電最短時間，停

13、電之前要將水位排至最低點，檢修時間控制在最短時間內(nèi)；下山掘進面中間泵房容量不足時，應(yīng)事先考慮第二或第三電源，同時將迎頭其它機電設(shè)備撤出，以防不測。XX煤礦礦井停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施會審表單位及名稱會審意見簽 字機電科生產(chǎn)技術(shù)科掘進科調(diào)度室通風(fēng)科防突科救護隊安質(zhì)科機電礦長安全礦長總工程師礦長3、主井更換北碼箕斗安全技術(shù)措施一、檢修時間：2013年10月15日12：0024：00二、檢修地點：主井口、主井車房三、檢修任務(wù)：更換北碼箕斗 四、檢修單位：機電一隊五、檢修負(fù)責(zé)人：八點班：李松燦，四點班：盧軍嶺，六、措施編制人：龐金華七、檢修前準(zhǔn)備工作 1、檢修前先準(zhǔn)備一根80米長的15.5mm鋼絲繩和6根

14、11#礦用工字鋼。在井口出繩方向安裝JH-14回柱絞車，完善信號系統(tǒng)，并通過驗收。2、檢查檢修好16T汽車吊，提前觀察平整井口地面，汽車吊停放位置能夠同時滿足舊箕斗引出和新箕斗起吊就位要求。3、檢修所需材料、工具、設(shè)備等全部提前運到檢修現(xiàn)場。4、檢修前，先清理井口、井架、橫梁上的浮煤及雜物。5、檢修中所使用的繩扣、滑輪、起重環(huán)等安全器件、工具及采取的安全措施，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查并落實后方可開工。6、整個檢修工作，由負(fù)責(zé)人全面指揮，并對安全和質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。7、檢修現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在檢修前向全體檢修人員貫徹措施，現(xiàn)場檢修人員要在學(xué)習(xí)記錄上簽字。八、安全技術(shù)措施1、所有井筒、井口及井架作業(yè)人員必須戴安全

15、帽，系安全帶，穿防滑鞋。2、井架、井筒作業(yè)人員的工具，必須用繩綁扎牢固，以防失手脫落。3、箕斗出、進井架，必須保證不能碰撞損壞。4、罐道拆卸安裝起吊，必須綁扎牢固，觀察好其重心位置，有旋轉(zhuǎn)趨勢時，采取留繩牽引等辦法，確保不能碰井架及箕斗。動用電氣焊必須遵循電氣焊作業(yè)程序。5、作業(yè)人員應(yīng)與提升機司機、絞車司機、吊車司機協(xié)調(diào)好開、停信號，嚴(yán)防誤操作。6、進出箕斗時，要有專人打信號，主提升機與14T回柱絞車及吊車信號要分清。7、檢修時井口、井底與車房要聯(lián)系好，嚴(yán)禁井上、下平行作業(yè)。 8、絞車司機操作要細心，信號聽清后即操作。開車速度為0.5米/秒，不能過快。9、所有參加工作人員應(yīng)遵守作業(yè)措施，聽從現(xiàn)

16、場指揮人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。10、檢修前后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要向調(diào)度室匯報。九、更換箕斗檢修工藝1、檢修開始利用吊車將井架進出箕斗側(cè)橫梁及支撐梁拆除，打上標(biāo)記卸到井口安全地點。2、開車將北碼箕斗提升到井口位置，事先在北碼上方井架橫梁上固定導(dǎo)向輪，將回柱絞車鋼絲繩繞過繩輪，將欲拆除物料綁好留繩，用回柱絞車鋼絲繩與北碼第二根邊罐道用5噸U型環(huán)連接，將鋼絲繩緩慢張緊，然后將罐道螺栓拆除，慢速起吊，當(dāng)?shù)竭_位置時，用留繩引出，把拆除后的罐道卸到安全地方。3、用兩根15.5mm鋼絲繩頭穿入北碼箕斗底部兩端，與回柱絞車鋼絲繩連接，連接裝置采用5噸U型環(huán)，利用主絞車慢慢下放或上移箕斗，配合14噸回柱

17、絞車將箕斗底部拉出井口，停穩(wěn)后將14T絞車牽引繩摘掉，降箕斗底部的鋼絲繩頭與16T吊車連接，利用主絞車、吊車相互配合把箕斗移出井筒，用30mm的棕繩栓住北碼鋼絲繩繩頭，下放北碼鋼絲繩至落地狀態(tài)，從楔形連接裝置處截繩。將舊箕斗放置到不影響工作的地方。4、將新箕斗吊到位，將主繩繩頭與就位的新箕斗的楔形連接裝置進行連接，連接后，慢慢開動絞車，將連接裝置楔塊拉緊，再用15.5mm鋼絲繩頭穿入北碼箕斗底部兩端，與回柱絞車鋼絲繩連接，利用主絞車慢慢上提箕斗，配合回柱絞車及吊車將新箕斗送入井筒，然后把北碼邊罐道裝上。測量新箕斗到位后各部分間隙，不合格間隙及時調(diào)整合格。5、利用吊車將打上標(biāo)記的橫梁及支撐梁起吊

18、到位安裝好。6、箕斗更換完畢后，再次檢查北碼的楔形連接裝置，確定無誤后，清理施工現(xiàn)場。7、開始試運行。試運行，先空載試運，觀察連接裝置處鋼絲繩抽動情況，抽動穩(wěn)定后，進行半載試運，再次觀察連接裝置處鋼絲繩抽動情況，穩(wěn)定后可以進行滿載試運，滿載試運觀察主繩無抽動時方可正式投入運行。十、電氣焊作業(yè)程序1、檢修前，要把檢修所需的工具、材料、配件等運到作業(yè)現(xiàn)場，并由專人對作業(yè)地點及其周圍20m范圍內(nèi)進行清理，嚴(yán)禁存在易燃易爆性物品。 2、檢修現(xiàn)場必須配備2只合格滅火器及足夠的水源。 3、氧氣瓶、乙炔瓶間距5m以上，氣瓶距明火10米以上，并有專人監(jiān)視氣壓表，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作，正常后方可進行工作。 4、

19、氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂。 5、使用電焊機時，電焊機應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，焊接時接地線要接在焊件的同一部件上，并必須靠近焊接處，其電源的選擇和接拆線工藝要由專職電工來完成，電源線兩端接線要規(guī)范，中途接頭要使用接線盒，電焊機電源一次側(cè)必須有能停送電的隔離開關(guān)。 6、檢修時，作業(yè)人員必須選擇既安全又便于作業(yè)的地方操作。在井筒內(nèi)或附近作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶，安全帶應(yīng)系在與焊接部件之間無相對運動可能的固定地點。7、焊接作業(yè)時必須嚴(yán)格遵循焊接工藝，焊接時不得出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿陷槽等缺陷。8、作業(yè)前后，工作地點必須用水噴灑，并指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督， 嚴(yán)防濺落

20、的火花灼傷作業(yè)人員，必要時應(yīng)在焊接的下方用不燃性材料承接火星。 作業(yè)結(jié)束，必須在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。XX煤礦主井更換北碼箕斗的安全技術(shù)措施會審表單位及名稱會審意見簽 字機電一隊 機電科安質(zhì)科調(diào)度室機電礦長安全礦長總工程師礦長4、主井更換北碼天輪軸承的安全技術(shù)措施一、檢修時間：2013年10月16日08：0016：00二、檢修地點：主井天輪平臺三、檢修任務(wù)：更換北碼天輪軸承四、檢修單位：機電一隊 五、檢修負(fù)責(zé)人：王愛軍 六、措施編制人：龐金華七、檢修前準(zhǔn)備工作 1、檢修所使用設(shè)備，材料、工具，應(yīng)預(yù)先統(tǒng)一檢查一遍，確定無誤后方可投入使用。2、檢修前由項目負(fù)責(zé)人向參加檢修的人員貫徹

21、本措施，并填寫措施貫徹記錄。3、檢修中所使用的安全器件、工具及采取的安全措施，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查并落實后方可開工。4、整個檢修工作，由負(fù)責(zé)人全面指揮，并對安全和質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。5、全體檢修人員應(yīng)對檢修方案，工作內(nèi)容做到心中有數(shù)，關(guān)鍵工作應(yīng)派技術(shù)熟練機電維修工進行操作。八、天輪軸承更換程序1、先用四根11#工字鋼棚住北碼箕斗，利用絞車將主提升鋼絲繩松弛落地。2、兩個5T手拉葫蘆掛在起吊梁上（東、西各一），打開天輪軸承兩端蓋及上蓋，用手拉葫蘆將天輪吊起，吊起后將天輪用15.5mm鋼絲繩鎖在起吊梁上，此時手拉葫蘆不應(yīng)拆除，方便就位時使用。然后，用氣割割掉軸承內(nèi)外圈。3、從修理房處引一趟380V電源線

22、，測量軸承內(nèi)圈尺寸，然后使用加熱器對新軸承內(nèi)圈進行加熱，加熱至100后用探棒檢測軸承內(nèi)圈尺寸，符合要求后，將新軸承裝上。4、用手拉葫蘆將天輪落到位，加入潤滑脂，安裝兩端蓋及上蓋。九、安全技術(shù)措施 1、檢修人員要戴安全帽，穿防滑靴，系安全帶，否則不準(zhǔn)參與檢修，所有工具要用繩系牢，以防墜入井筒。2、手拉葫蘆使用前要檢查一遍，確保無誤，使用時要固定牢靠。3、天輪吊掛要連接可靠，并有專人負(fù)責(zé)檢查。4、檢修前要有專人對檢修現(xiàn)場及其周圍進行清理，嚴(yán)禁有易燃易爆物品存在。5、檢修現(xiàn)場及井架附近不得有閑雜人員，井架、井口、井底嚴(yán)禁平行檢修。6、檢修現(xiàn)場必須有足夠的滅火沙及兩只以上合格的滅火器。7、氣割期間，要

23、派專人監(jiān)視氣壓表，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作，正常后方可進行。8、檢修期間，所有參加工作人員要聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。9、檢修前后應(yīng)向調(diào)度室匯報。十、開車試運行、恢復(fù)生產(chǎn)XX礦主井更換北碼天輪軸承的安全技術(shù)措施會審表單位及名稱會審意見簽 字機電一隊 機電科安質(zhì)科調(diào)度室機電礦長安全礦長總工程師礦長5、主井絞車檢修安全技術(shù)措施一、檢修時間：2013年10月16日16：0017日08：00二、檢修項目：齒輪聯(lián)軸器檢修、調(diào)繩離合器齒塊調(diào)整。三、檢修地點：主井車房四、檢修單位：機電一隊五、檢修負(fù)責(zé)人：王愛軍、錢發(fā)展六、措施編制人：龐金華七、檢修前準(zhǔn)備工作 1、檢修所使用設(shè)備，材料、工具，應(yīng)預(yù)先統(tǒng)一檢查一遍，確

24、定無誤后方可投入使用。2、檢修前由項目負(fù)責(zé)人向參加檢修的人員貫徹本措施，并填寫措施貫徹記錄。3、檢修中所使用的安全器件、工具及采取的安全措施，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查并落實后方可開工。4、整個檢修工作，由負(fù)責(zé)人全面指揮，并對安全和質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。5、全體檢修人員應(yīng)對檢修方案，工作內(nèi)容做到心中有數(shù)，關(guān)鍵工作應(yīng)派技術(shù)熟練機電維修工進行操作。八、安全組織措施1、檢修時井口、井底與車房要聯(lián)系好，嚴(yán)禁井上、下及車房平行作業(yè)。 2、工作現(xiàn)場，起吊設(shè)備要牢固，起吊時要平穩(wěn)，應(yīng)有專人監(jiān)視起吊設(shè)備情況。3、起吊設(shè)備時禁止用金屬工具撬，并且輕放，不準(zhǔn)有損傷。4、檢修中所拆配件要標(biāo)記歸類擺放整齊。5、所有檢修人員要聽從指

25、揮，禁止違章作業(yè)。6、齒輪聯(lián)軸器項目進行前，主軸裝置必須鎖死，絞車制動系統(tǒng)必須可靠閘死，絞車系統(tǒng)其它檢修應(yīng)停止。7、調(diào)繩離合器齒塊調(diào)整作業(yè)前，項目負(fù)責(zé)人組織參加檢修人員重新學(xué)習(xí)主副井提升機調(diào)繩安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。8、工作前后應(yīng)向調(diào)度室匯報。九、齒輪聯(lián)軸器檢修程序1、將齒輪聯(lián)軸器護罩去掉。2、將兩邊擋板螺絲去掉，將擋板移到一邊。3、用手電鉆對折斷螺栓打孔。4、用斷絲取軸器將螺栓取出。5、用絲錐擴孔，安裝螺栓。6、清理作業(yè)現(xiàn)場。十、調(diào)繩離合器齒塊調(diào)整程序1、測量齒塊間隙。2、打開離合器。3、拆除齒塊連接銷。4、將齒塊取出清洗。5、根據(jù)測量尺寸調(diào)整齒塊間隙。6、安裝齒塊，安裝連接銷。7、

26、合離合器。8、清理作業(yè)現(xiàn)場。十一、開車試運行、恢復(fù)生產(chǎn)XX煤礦主井檢修安全技術(shù)措施會審表單位及名稱會審意見簽 字機電一隊 機電科安質(zhì)科調(diào)度室機電礦長安全礦長總工程師6、主井更換卸載曲軌襯板的安全技術(shù)措施一、檢修時間：2013年10月16日 00：0008：00二、檢修地點：主井口三、檢修任務(wù)：主井卸載曲軌襯板更換四、檢修單位：機電一隊五、檢修負(fù)責(zé)人：盧軍嶺六、措施編制人：龐金華七、檢修前準(zhǔn)備工作 1、檢修所使用設(shè)備，材料、工具，應(yīng)預(yù)先統(tǒng)一檢查一遍，確定無誤后方可投入使用。2、檢修前由項目負(fù)責(zé)人向參加檢修的人員貫徹本措施，并填寫措施貫徹記錄。3、檢修中所使用的安全器件、工具及采取的安全措施，必須

27、經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查并落實后方可開工。4、整個檢修工作，由負(fù)責(zé)人全面指揮，并對安全和質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。5、全體檢修人員應(yīng)對檢修方案，工作內(nèi)容做到心中有數(shù)，關(guān)鍵工作應(yīng)派技術(shù)熟練機電維修工進行操作。八、安全技術(shù)措施1、檢修時井口、井底與車房要聯(lián)系好，嚴(yán)禁井上、下及車房平行作業(yè)。 2、作業(yè)前，在作業(yè)地點上方橫梁上固定一只1T手拉葫蘆，在襯板拆除和新襯板就位時以便固定。3、起吊襯板應(yīng)用鋼絲繩穿入螺栓孔中起吊，割除或安裝固定螺栓時，下方要有承接物品，防止墜入井筒。4、檢修中所拆配件要有專門物皿盛裝。5、所有檢修人員要聽從指揮，禁止違章作業(yè)。6、檢修人員必須佩戴安全帶、安全帽、防滑靴，使用工具傳動時應(yīng)手交手，工具

28、尾部系防墜繩。7、工作前后應(yīng)向調(diào)度室匯報。九、電氣焊作業(yè)程序1、檢修前由專人對作業(yè)地點及其周圍20m范圍內(nèi)進行清理，嚴(yán)禁存在易燃易爆性物品。2、檢修現(xiàn)場必須配備2只合格滅火器和0.2m3以上的砂及足夠的水源。3、氣焊作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶間距5m以上，氣瓶距明火10米以上，并有專人監(jiān)視氣壓表，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作，正常后方可進行工作。 4、氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等要連接牢固并嚴(yán)禁沾染油脂。5、電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。6、動用電焊機時，電焊機應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，焊接時接地線要接在焊件的同一部件上，并必須靠近焊接處，其電源的選擇和接拆線工藝要由專職電工來完成，選擇符合電焊

29、機要求的電壓等級，電源線接頭必須接在隔爆腔內(nèi)。電源線兩端接線要規(guī)范。7、檢修期間有專人監(jiān)護焊機，焊機一、二次接線端子有可靠防護。8、焊接作業(yè)時必須嚴(yán)格遵循焊接工藝，焊接時不得出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿陷槽等缺陷，焊縫要求平、直；無漏焊、空焊現(xiàn)象。9、檢修現(xiàn)場必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。10、檢修時，作業(yè)人員必須選擇既安全又便于作業(yè)的地方操作。11、作業(yè)前后，工作地點必須由專人負(fù)責(zé)用水噴灑，并指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，嚴(yán)防濺落的火花灼傷作業(yè)人員。作業(yè)結(jié)束，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。十、檢修程序1、檢修人員站在箕斗檢修平臺。2、將箕斗提到卸載位置。3

30、、將舊卸載曲軌襯板拆除。4、調(diào)整變形曲軌。5、將新卸載曲軌襯板用螺栓固定。6、焊接加固。7、清理作業(yè)現(xiàn)場。十一、開車試運行、恢復(fù)生產(chǎn)。XX煤礦主井更換卸載軌襯板的安全技術(shù)措施會審表單位及名稱會審意見簽 字機電一隊 機電科安質(zhì)科調(diào)度室機電礦長安全礦長總工程師礦長7、副井罐籠防墜器靜負(fù)荷試驗安全組織技術(shù)措施一、試驗時間：2013年10月15日16：0024：00 二、試驗地點：副井口三、試驗單位：機電一隊四、項目負(fù)責(zé)人：高玉臣 五、措施編制人：龐金華 六、安全技術(shù)措施（一）試驗前的準(zhǔn)備工作1、試驗時，現(xiàn)場必須有一名副隊長專職負(fù)責(zé)，做到統(tǒng)一指揮。2、試驗前應(yīng)將所用的各種工具，材料提前準(zhǔn)備好并運到現(xiàn)場

31、。3、所有參加試驗人員要服從分配，聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、應(yīng)提前對防墜器及緩沖器各活動部分進行浸油除銹，以利于活動和拆卸。5、提前檢查防墜器、緩沖器和井架連接是否符合要求，檢查罐籠和鋼絲繩的連接裝置，絞車制動系統(tǒng)是否可靠。6、提前將罐籠雨搭抽出。7、試驗時，井口、井底人員撤至安全區(qū)域，井架上操作工人必須戴安全帽，穿防滑鞋、系安全帶。（二）防墜器試驗1、試驗準(zhǔn)備：檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況，在緩沖器兩端事先進行明顯標(biāo)記。緩沖鋼絲繩進入緩沖器前不得有死彎。檢查各導(dǎo)向套和楔盒是否保持同心。檢查抓捕器的所有零件是否完整齊全，在各轉(zhuǎn)動與滑動的地方是否有異物影響工作。當(dāng)罐籠停在下部水平時，檢查平

32、衡繩松緊程度，使罐籠導(dǎo)向套與制動繩同心，檢查制動繩上下端的固定情況和拉緊程度。2、試驗程序檢查性試驗將2根2m長礦工鋼放在罐籠內(nèi)，把罐籠停在井口橫梁處，將工字鋼從罐籠內(nèi)東西方向穿過橫放在罐籠兩壁上，然后提升罐籠400-500mm，停罐，下落罐籠，工字鋼棚在井口橫梁上后，罐籠下落橫擔(dān)在工字鋼上，然后放松提升鋼絲繩。在拉簧力的作用下，抓捕器的楔子緊靠在制動器上，此時測量楔子的露出長度與拉簧長度，彈簧的行程不得超過其最大行程的三分之二，然后拉緊提升鋼絲繩提起罐籠，再測量彈簧長度及楔子露出長度，檢查同一楔盒中兩楔子露出長度是否符合+5mm的要求，彈簧長度是否符合設(shè)計中工作拉力的要求。靜負(fù)荷試驗在井口鋪

33、設(shè)八根11#礦用工字鋼，工字鋼要固定牢固并在其上鋪設(shè)枕木及足夠厚度的竹笆。將重載罐籠停在井口封閉物上，放松提升鋼絲繩抽出兩個叉桿和連板之間的銷子，這時，抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動繩上，將罐籠上提400-1000mm，已被接通的抓捕器在制動繩上滑動，停罐后，在制動繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，并記錄好相對位置數(shù)據(jù)，再放松提升繩，這時抓捕器沿制動繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動繩下滑的距離不得超過40mm，緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象。每臺罐籠要用兩輛載矸礦車的重罐進行兩次靜負(fù)荷試驗，每次抓捕不應(yīng)在同一地點。（三）試驗后的恢復(fù)工作及試驗報告1、全部試驗工作結(jié)束后，必須對罐籠及防墜器緩沖器的各個部分進行一次全

34、面檢查，檢查內(nèi)容與試驗前相同。2、在緩沖繩上作好標(biāo)記，以便在以后使用中，檢查是否有抽出現(xiàn)象，調(diào)整好位置的緩沖器螺桿應(yīng)打好鉛封，最后將緩沖器外罩蓋好。3、重新拉緊制動繩。4、試驗結(jié)束后，編寫試驗分析報告并存檔。5、試驗結(jié)束后，作好清理現(xiàn)場工作和試運行。6、試驗前后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報工作情況。XX煤礦副井罐籠防墜器靜負(fù)荷試驗安全技術(shù)措施會審表單位及名稱會審意見簽 字機電一隊 機電科安質(zhì)科調(diào)度室機電礦長安全礦長總工程師8、副井底更換推車機跑道動用電氣焊安全技術(shù)措施一、施工時間：2013年10月15日12：00-16：00 2013年10月16日00：00-17日08：00二、施工地點：副井底北

35、碼三、施工任務(wù)：更換推車機跑道四、施工單位： 運輸隊五、施工負(fù)責(zé)人：蘇根定、黃東亮、張國同六、措施編制人：劉員生七、施工前準(zhǔn)備：1、施工前將所需的電器設(shè)備、工具、材料運到施工地點。2、施工前應(yīng)備有0.4m3以上的滅火沙、足夠的水源和兩只合格的滅火器。3、施工前由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將作業(yè)地點的雜物、積煤清理干凈。4、施工前由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員介紹施工步驟并貫徹學(xué)習(xí)措施，現(xiàn)場作業(yè)人員要在學(xué)習(xí)記錄上簽字。八、施工步驟：1、將作業(yè)現(xiàn)場的雜物及易燃、易爆物品清理干凈，并在5米范圍內(nèi)用水噴灑。2、檢測作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5時，方可進行作業(yè)。3、割掉推車機跑道兩邊固定鋼筋。4、取

36、出跑道（12#槽鋼）。5、將新跑道（12#槽鋼）放好，保證跑道平直。6、焊接、加固跑道。7、將舊跑道打回平地。九、安全技術(shù)措施：1、副井口、井底信號工、把鉤工要切實負(fù)責(zé)，井口20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人員行走或停留。2、施工時，井口、井底要與車房聯(lián)系好，嚴(yán)禁井上下平行作業(yè)。3、清理現(xiàn)場的雜物及易燃、易爆物品，并在5米范圍內(nèi)用水噴濕。4、進行電氣焊作業(yè)時，必須停止井下突出危險區(qū)域的一切作業(yè)活動。5、通風(fēng)隊安排專職瓦檢工隨時監(jiān)測施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須立即停止一切作業(yè)。6、救護隊派專人攜帶兩臺合格的滅火器及瓦斯檢測儀到施工現(xiàn)場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。7、現(xiàn)場必須

37、配備有一個水桶，施工前由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將水桶裝滿水。8、作業(yè)時，電焊工應(yīng)戴齊防護用品，持證上崗。操作人員要時刻注意自身安全，應(yīng)立于合理位置。作業(yè)現(xiàn)場必須由專人監(jiān)視，嚴(yán)防濺落的火花灼傷作業(yè)人員。9、電氣焊作業(yè)時，要對作業(yè)點下部的油管、電纜進行防護。10、作業(yè)安全措施：氣割：運送乙炔、氧氣要平穩(wěn)。從副井罐籠運輸時，必須事先通知絞車房和井上、下把鉤工。運輸時嚴(yán)禁氧氣、乙炔同罐運輸，且兩側(cè)罐籠均不允許乘人。絞車運行速度不得大于2m/s。作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶之間保證5m以上距離，氣瓶距明火保證10m以上距離，并有專人監(jiān)視氣壓表和氣繩情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，待恢復(fù)正常后方可進行工作。氣瓶連接處、膠管

38、接頭、減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂?；鸱N的使用、保管和回收，必須由專人負(fù)責(zé)。電焊：范，中途接頭要使用隔爆型接線盒，電焊機電源一次側(cè)必須有防爆停送電隔離開關(guān)。電焊工要認(rèn)真操作，確保焊接加固質(zhì)量，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿陷槽等缺陷。焊縫要求平、直；無漏焊、空焊現(xiàn)象。11、作業(yè)人員應(yīng)遵守規(guī)程作業(yè)，認(rèn)真聽取負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。各施工人員緊密配合，保證施工任務(wù)保質(zhì)、保量、按時完成。12、施工結(jié)束后氧氣、乙炔應(yīng)及時升井，并對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，檢查工作場地周圍確認(rèn)沒有引起危險因素之后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報情況。XX煤礦副井底更換推車機跑道動用電氣焊安全技術(shù)措施會審表單位及名稱會審意

39、見簽 字運輸隊機電一隊救護隊機電科通風(fēng)科調(diào)度室安質(zhì)科機電礦長安全礦長總工程師礦長9、東大巷強力皮帶膠帶硫化接頭的安全組織及技術(shù)措施一、作業(yè)時間：2013年10月15日16：00-17日08：00二、作業(yè)地點：東皮帶大巷三、作業(yè)任務(wù)：硫化2#、6#接頭四、作業(yè)單位：機電二隊五、作業(yè)負(fù)責(zé)人：王偉志、劉炎利、閆建設(shè)六、措施編制人：楊柳青七、施工前準(zhǔn)備工作：1、提前檢查硫化接頭用的手拉葫蘆、方木、木板、扒釘、斷線鉗、刀具、打磨機、芯膠、面膠、漿膠、白鐵皮、擋板、水桶等用具材料。2、將硫化機的隔熱板、加熱板、加壓板、壓緊螺栓、溫度計、壓力表及電器控制設(shè)備在施工前檢查試驗，合格后運送到工作地點。3、在硫化

40、作業(yè)前將硫化地點巷道的雜物清理干凈，接上灑水管將巷道底板、巷道頂部及設(shè)備上的煤塵認(rèn)真清理，并灑水降塵。八、施工步驟：1、確定需硫化強力膠帶的位置并將硫化接頭膠運送到工作位置。2、聯(lián)系東大巷皮帶司機將皮帶機電源停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并派專人把守。3、啟動液壓張緊裝置，松開皮帶，用2臺5T手拉葫蘆將張緊車向機頭方向移6m，使其脫離膠帶，并用2根（12.5mm）鋼絲繩固定在皮帶架上。4、將上膠帶前、后各用2道卡板固定在膠帶機機架上，開始斷膠帶接頭。5、搭接硫化平臺。6、按硫化技術(shù)要求開始硫化接頭。7、當(dāng)接頭硫化好后，拆除硫化機，恢復(fù)膠帶運行。8、硫化結(jié)束后，由機電二隊把舊膠帶運

41、到平地盤好交設(shè)備庫。9、全部結(jié)束后，調(diào)試膠帶輸送機，試運行。九、安全措施：1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在施工前向全體參加施工人員貫徹本措施內(nèi)容，并簽字。2、硫化作業(yè)開始前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)先向調(diào)度室匯報。3、汽油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶或塑料壺內(nèi)，由專人押運至使用地點，剩余的汽油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放或潑灑在井巷、硐室內(nèi)。4、通風(fēng)隊必須派專職瓦檢工在硫化地點測定瓦斯含量，濃度低于0.5%時方可作業(yè)，并配備有2只以上合格的滅火器和0.4m3的砂或足夠的水源，作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)配一只合格的瓦斯便攜儀隨時掌握瓦斯含量。5、硫化期間必須有專人監(jiān)視現(xiàn)場及周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并禁止閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場。6、硫化機的電器接

42、線必須由專職電工負(fù)責(zé)，電器操作必須由專職電工專人操作。7、在硫化期間，作業(yè)人員必須嚴(yán)各按照操作規(guī)程和硫化工藝進行作業(yè)，確保硫化質(zhì)量和工作安全。8、作業(yè)期間救護隊、安質(zhì)科要派人現(xiàn)場跟班。9、作業(yè)期間機電科派人現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。 10、作業(yè)期間及前后，要及時向調(diào)度室匯報。十、硫化工藝及技術(shù)要求：1、硫化前的準(zhǔn)備工作：1)應(yīng)提前把工作地點的照明設(shè)施安裝好，施工場地要清理干凈。2）硫化接頭所需的各種工具、材料應(yīng)提前運至作業(yè)現(xiàn)場。3）在放置硫化器及支座時，硫化器不允許放在皮帶架上，應(yīng)放在預(yù)先準(zhǔn)備好的方木支承臺上。4）硫化機安裝程序：安裝下機架以155、175、155mm間隙排列；安裝水壓板、下隔熱板、下硫化

43、板；將準(zhǔn)備好的膠接接頭部位按膠接工藝進行安置，然后安裝擋鐵；安裝上硫化板、上隔熱板、上機架；裝上螺栓逐個用力擰緊。5）放置好待硫化的膠帶。2、接頭作業(yè)程序：1）將兩端帶頭標(biāo)出膠帶中心線。2）找出三個相互距離大于1米的中心點，看是否連成一條直線，如能連成一條直線，就用粉筆標(biāo)出中心線。如連不成，則重新找中心線，直到連成直線。3）剝頭長度為2.3米。4）開剝時，先將邊膠割去，然后從邊部沿鋼絲繩邊緣割斷蓋膠和芯膠，割刀時要靠緊鋼絲繩，上膠下膠各劃一刀，再將鋼絲繩端部用鉗子掐住，用力將鋼絲繩抽出，按照同樣的方法將每根鋼絲繩依次抽出，抽出的鋼絲繩不得彎曲。5）把一頭膠帶的鋼絲繩三根一級分別按2.1、1.4

44、、0.7米的長度裁取，另一頭的鋼絲繩相對應(yīng)三根一級，分別按2.1、0.7、1.4米的長度截取。6）用裁紙刀將鋼絲繩上的大塊余膠清理干凈，鋼絲繩上的剩膠不應(yīng)全部清理完，保留1-1.5mm厚度，將每根鋼絲繩用紗布打磨23遍。7）用砂輪機細致地將斜坡面打磨成粗糙面，增加坡口處的粘接效果，坡口上下斜面寬度至少30mm。3、膠接成型：1）將工作臺、硫化板上雜物清理干凈，并在下加熱板上鋪上預(yù)先準(zhǔn)備好的干凈白布，把兩帶頭鋼絲繩鋪在硫化機下加熱板上，使最長的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部之間的間隙為50mm，不得使兩鋼絲繩頭對接。2）重新校驗兩帶頭中心線，使其調(diào)整成一條直線。3）兩帶頭定位后，用卡子將兩帶頭固

45、定好。4）將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好的干凈的布面上。5）用新毛巾蘸120汽油，清洗已打磨好的每根鋼絲繩。6）覆蓋膠與芯膠下料時，要根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)和搭接長度的實際尺寸進行下料，芯膠比蓋膠短20mm為宜。7）先將截下的蓋膠鋪設(shè)在硫化機的板面上，然后在其上面刷一至二遍膠糊，并用吹風(fēng)機吹干，再把干凈的芯膠貼在覆蓋膠上，注意芯膠與面膠接合面同樣要刷膠糊，用毛巾蘸汽油擦干凈，芯膠面涼干后，再用毛刷蘸芯膠待涼干后，再進行下一步工序。8）從兩帶頭中間各取一根鋼絲繩，向兩端方向?qū)o，拉直擺放，按照順序向兩側(cè)面排放均勻，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。9）要做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致，在邊膠

46、部位用芯膠膠片填補。10）在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂膠漿一至二遍，涼干。11）依照以上要求和做法，漿上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上，再將上面膠膠片貼合在芯膠上。12）在膠帶兩側(cè)，用粉筆放出邊線，用裁紙刀將寬出原帶體的膠料割去，膠接成型完畢。4、硫化：1）在成型完畢的帶頭表面，預(yù)防局部起泡，用錐子扎眼，將氣體排去。2）在上表面，按照下表面的同樣的方法，鋪上白布。3）蓋上上墊板，安放上橫梁螺栓，先從硫化機中間向兩端擰緊螺栓，且要求松緊一致。4）按硫化條件，保溫45分鐘以上，溫度145,壓力2MPa進行硫化。5）在全部操作工序達到要求進行硫化時，手壓泵加壓，至壓力保證在2MPa，然后繼續(xù)升溫145時，開

47、始計時保溫，此時硫化溫度在135145之間。每次停送電間隔在4-6分鐘，升降溫度在5-8之間。6）在硫化過程中，應(yīng)隨時檢查硫化機各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。7）硫化結(jié)束后，待加墊板的溫度降到80后，卸壓、拆除硫化設(shè)備，待硫化處皮帶冷卻到與環(huán)境溫度相同時，方可使皮帶受力，不允許急劇冷卻。附鋼絲繩膠帶接頭硫化示意圖:XX煤礦東大巷皮帶硫化接頭的安全技術(shù)措施會審表單位及名稱會審意見簽 字機電二隊機電科通風(fēng)科救護隊安質(zhì)科調(diào)度室機電礦長安全礦長總工程師10、東五給煤機焊接加固動用電氣焊的安全組織及技術(shù)措施一、作業(yè)時間：2013年10月15日10：00-18：00二、作業(yè)地點：東皮帶大巷東五給煤機處三、

48、作業(yè)任務(wù)：焊接加固定三角架四、作業(yè)單位：機電二隊五、作業(yè)負(fù)責(zé)人：劉彥利六、措施編制人：楊柳青七、施工步驟：1、將皮帶作業(yè)處的浮煤清理干凈，并在20米范圍內(nèi)用水灑濕。2、清除給煤機上的浮煤及鐵銹。3、實施焊接加固。八、施工準(zhǔn)備1、提前將電焊機、氧氣、乙炔等運到現(xiàn)場。2、施工所用的扳手等常用工具由機修工隨身攜帶。3、施工前應(yīng)備有0.4m3以上的砂或足夠的水源和兩只合格的滅火器。4、作業(yè)現(xiàn)場必須配備一個水桶，作業(yè)前由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將水桶盛滿水。九、安全技術(shù)措施1、施工前組織參加施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施并簽字，并嚴(yán)格按照本措施的規(guī)定組織施工，作業(yè)前，要把作業(yè)所需的工具、材料、配件等運到作業(yè)現(xiàn)場,工作地點前后

49、各20米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈。2、電焊機，變壓器應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，地線必須打在焊接處避免打在管子、機架上，其電源的選擇和接拆線工藝要由專職電工來完成。專職電工應(yīng)詳細檢查電焊機電線有無擠傷、破皮等，嚴(yán)防漏電發(fā)生。3、運送乙炔、氧氣要平穩(wěn)。從副井罐籠下運時要分開，并不得乘人，速度2m/s。在作業(yè)地點，氧氣瓶與乙炔瓶相距在5m以上，氣瓶距明火點間距要保證在10m以上，并有專人監(jiān)護氧氣、乙炔表。4、作業(yè)負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶合格的便攜儀，以便隨時測量瓦斯?jié)舛取?、作業(yè)前，溜煤眼必須放空，并將溜煤眼壁上松動的碴塊處理干凈，避免氣割時有瓦斯聚積或溜煤眼中的煤（碴塊）突然涌出傷及作業(yè)人員。施工時，溜煤眼上

50、口必須設(shè)專人把守，防止雜物墜入溜煤眼。6、作業(yè)現(xiàn)場必須由通風(fēng)隊委派一名專職瓦檢工，對作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)（含溜煤眼內(nèi)）的瓦斯?jié)舛冗M行測量，若其濃度達到或超過0.5%時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時匯報。在施工地點上風(fēng)側(cè)20米處掛一臺0.5%報警的瓦斯便攜儀測量瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須切斷電源，停止作業(yè)，作業(yè)負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜儀隨時檢測瓦斯?jié)舛取?、作業(yè)時，應(yīng)注意先清除工作面上的鐵銹及浮煤，下方注意保護皮帶，用濕沙或鐵皮等非阻燃物品蓋住皮帶，以防熔碴燒壞皮帶，同時操作人員要時刻注意自身安全，應(yīng)立于合理位置?，F(xiàn)場所有人員禁止作業(yè)過程中在給煤機附近隨意走動，應(yīng)有專門人員把守作業(yè)現(xiàn)場。8、現(xiàn)

51、場作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程作業(yè)，認(rèn)真聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。9、電氣焊工要認(rèn)真操作，確保氣割焊接質(zhì)量。在給煤機檢修平臺作業(yè)人員，必須系好安全帶，穿防滑靴。10、火種要有專人保管、升井。11、作業(yè)現(xiàn)場要有一名救護隊員現(xiàn)場監(jiān)護。12、作業(yè)現(xiàn)場必須由機電科、通風(fēng)科、安質(zhì)科及救護隊各派人進行監(jiān)護和指導(dǎo)。13、作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)地點巷道及皮帶進行灑水，并派專人留守1小時觀察作業(yè)現(xiàn)場，無異常方可收工。14、作業(yè)完畢后，將氧氣瓶、乙炔瓶及時升井，不得在井下存放。15、作業(yè)前后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時向調(diào)度室匯報情況。XX礦東五給煤機焊接加固動用電氣焊的安全技術(shù)措施會審表單位及名稱會審意見

52、簽 字機電二隊機電科通風(fēng)科救護隊安質(zhì)科調(diào)度室機電礦長安全礦長總工程師礦長11、從主井卸運定量斗用鋼板的安全技術(shù)措施 一、作業(yè)時間：2013年10月15日10：00-13：00二、作業(yè)地點：主井口、主井底定量皮帶巷三、作業(yè)任務(wù)：定量斗鋼板四、作業(yè)單位：機電二隊五、作業(yè)負(fù)責(zé)人：付保華六、措施編制人：楊柳青七、施工前準(zhǔn)備工作： 1、提前將作業(yè)所用的工具、材料、配件等運至作業(yè)地點，并有專人對現(xiàn)場進行打掃。 2、測量所有鋼板是否有超寬現(xiàn)象，如有超寬不得從主井卸運。鋼板中心位置一端事先焊接起吊鼻或割起吊孔，孔鼻的大小可以順利穿入15.5mm鋼絲繩。 3、與主井車房聯(lián)系，將箕斗提升至井口平臺處（箕斗底距井口

53、地面水平距離往上約1.5-2m）。 4、檢查所有鋼板是否齊全、完整。 5、將所下運的鋼板捆綁牢固。八、施工步驟： 1、主井口作業(yè)負(fù)責(zé)人確定箕斗到位停止運行后，用于捆綁鋼板用的鋼絲繩（直徑不少于15.5mm新繩）從箕斗正底穿過，并用繩卡卡緊（接頭處繩卡不少于四個），同時，另外要綁一根直徑不少于20mm,長度不少于20m的棕繩,用于拖動鋼板。井口、井底作業(yè)人員必須綁好安全帶，并系在牢固設(shè)施上。 2、上述作業(yè)完畢后，井口作業(yè)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真仔細檢查一遍，確認(rèn)無誤后，與車房聯(lián)系，達到檢修位置后向車房發(fā)出提升信號，其他人員在箕斗上提過程中要拉緊棕繩，使零件緩緩越過井口柵欄（此過程作業(yè)時箕斗上升速度不得超過0.5m/s）。 3、當(dāng)鋼板越過柵欄后，井口作業(yè)負(fù)責(zé)人向車房傳遞停車信號，作業(yè)人員緩緩松開棕繩，使鋼板垂直懸掛于箕斗正下方，并將棕繩松開放到井筒內(nèi)，以備井底作業(yè)人員使用。 4、井口作業(yè)負(fù)責(zé)人向車房傳遞下卸信號，使鋼板緩緩下放，此過程中箕斗速度控制在2m/s以下。 5、井底作業(yè)人員在鋼板下卸距定量皮帶巷平臺約10m左右，向車房發(fā)出停車信號，待井底作業(yè)人員將鋼板上的棕繩住后拉，作