瀝青油面層技術(shù)交底

1、 施工技術(shù)交底記錄 工程名稱瀝青混凝土施工單位江西海西交通工程有限公司 施工部位二標(biāo)段全線施工內(nèi)容 瀝青混凝土攤鋪交底內(nèi)容：1、 適用范圍 本交底適用于藍(lán)色新區(qū)新建主干道路瀝青混凝土攤鋪施工。2、 施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）調(diào)查現(xiàn)場情況，編制詳細(xì)可行的瀝青混凝土路面施工計劃和施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。 （2）瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構(gòu)，使施工準(zhǔn)備、攤鋪、壓實、質(zhì)檢、后勤和設(shè)備保障等全過程處于受控狀態(tài)。 （3）對計劃使用的機械設(shè)備和混合料配合比，應(yīng)通過鋪筑試驗段進(jìn)行檢驗，對拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進(jìn)行優(yōu)化，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。 2、機具準(zhǔn)備 （1）主要機械：履帶

2、式攤鋪機四臺（最大寬度9.5m）、1214t雙鋼輪振動壓路機1臺、1620t輪胎式壓路機1臺、26t小型振動壓路機1臺、裝載機1臺、振動平板夯1臺、瀝青灑布車1輛、灑水車1輛。 （2）一般機具：平鐵锨、耙子、 浮動機準(zhǔn)梁、墩錘、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈、3m直尺、數(shù)顯測溫計、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等 。三、施工方法及相關(guān)要求 1、施工順序：路面基層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束乳化瀝青透層、封層施工灑布石屑粗粒式瀝青混凝土（AC-25C)施工乳化瀝青粘層油施工中粒式瀝青混凝土（AC-20F)施工乳化瀝青粘層油施工瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA-13 SBS改性）混合料施工成品保護(hù) 2、瀝青混凝土

3、連接層施工工藝 （1）瀝青透層與封層施工1） 施工準(zhǔn)備本工程使用PC-2型乳化瀝青透層油和ES-2型稀漿封層，施工前應(yīng)對乳化瀝 交底內(nèi)容： 青的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，實驗內(nèi)容為：篩上剩余量試驗、電荷試驗、破乳速度試驗、蒸發(fā)殘留物試驗?；鶎訖z驗及路緣石施工合格后，對基層進(jìn)行清掃，不得有浮灰、泥土、雜物。若表面過分干燥時，在基層表面少量灑水，以保證滲透性，并待表面稍干后開始灑布。攤鋪瀝青混凝土前，雨水口應(yīng)用相應(yīng)尺寸的木板蓋住。2） 乳化瀝青油灑布用瀝青灑布車噴灑前，要先對路緣石進(jìn)行塑料薄膜覆蓋防護(hù)，防止污染。灑布車就位后，打開噴嘴按均勻速度向前行使噴灑，作業(yè)時在整個工作寬度和長度范圍內(nèi)灑布均勻，對灑布

4、車灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機補灑，對局部噴灑過量的部位用人工緊跟灑布車后及時檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時及時檢測噴灑量，噴灑量按1.1L/m2 （乳化瀝青）控制，灑布的透層瀝青滲入基層深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。3）灑布石屑 待透層和封層油灑布后瀝青不再流淌和滲透深度達(dá)2mm時，用石屑灑布機鋪灑58mm碎（礫）石屑，鋪灑不均勻處用人工補灑石屑。石屑用量約為35m3/1000m2。 灑布透層和封層油及石屑后封閉交通，有專人管制。 4）注意事項 透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，基層滲透一定深度，不得在表面形成油膜。 如果遇大風(fēng)或即將降雨時，不澆灑透層和封層瀝青。 氣溫低于10時，不

5、澆灑透層和封層瀝青。 灑布時，試驗人員及時抽檢每平方用量，是否符合要求。瀝青灑布車如果出現(xiàn)噴灑不均勻時，應(yīng)更換噴嘴。各行人、行車路口用塑料薄膜覆蓋一層，薄膜上用土蓋20cm保證乳化瀝青膜不被破壞。 （2）瀝青粘層施工1）粘層油噴灑應(yīng)用灑布車自動噴灑，保證粘層瀝青能均勻滿布，局部可用刷子人工涂刷。2）在鋪筑中層及面層之前，對有浮土污染地段進(jìn)行清掃，對有泥餅粘貼污染的地段，使用鋼刷刷洗，并用掃帚清掃，然后以清水沖洗。3）粘層材料采用PC-3乳化瀝青，用量均按照0.4L/m2，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適度調(diào)整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應(yīng)形成均勻、飽和的油面。4）當(dāng)氣溫低于10或路面潮濕時，不得澆灑粘層

6、油。5）澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運輸車以外的其它車輛、行人通過。6）粘層灑布后應(yīng)等待其破乳、水份蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。7）粘層乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)采用瀝青灑布車或人工噴灑，并在噴灑前將下承層清掃干凈。瀝青灑布車每次灑布一個車道，從靠近中央車道開始，依次灑布，灑布中保證車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)彎或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對漏油部位，以人工補油。最后進(jìn)行交通管制。3、瀝青面層施工工藝當(dāng)基層驗收及路緣石施工合格，方可施工粗粒式瀝青混凝土下面層、中粒式瀝青混凝土中面層以及SBS改性瀝青瑪蹄脂上面層。 （1）施工準(zhǔn)備1）基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和

7、塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。 2）粗粒式瀝青混凝土下面層施工前保證透層已經(jīng)按要求噴灑，并已經(jīng)灑布石屑，路緣石安裝穩(wěn)固。中面層及上面層施工前保證粘層油已經(jīng)按要求噴灑。 3）拌和設(shè)備、運料設(shè)備、攤鋪機及壓實設(shè)備已上場并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無誤。 （2）瀝青混凝土拌和瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH70石油瀝青加熱溫度為155165，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高1030，每鍋拌和時間為3050s（其中干拌時間不得少于5s）。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為145165。瀝青混合料拌好后，在未運送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯

8、料倉內(nèi)，貯存超過6小時或溫度低于135的瀝青混合料不出廠。 （3）運輸運輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于140，但亦不能超過155，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。在攤鋪施工過程中，運輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機1030cm地方停機掛空檔，不得撞擊攤鋪機，有專人指揮，待攤鋪機接觸到運料車車尾時，開始起斗卸料，運料車由攤鋪機推行前進(jìn)。開始攤鋪時在現(xiàn)場等候的車輛不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。（4）攤鋪根據(jù)路面寬度，機動車道采用四臺攤鋪機呈階梯作業(yè)；非機動車道采用一臺攤鋪機一次成型

9、。下面層采用全半幅一次標(biāo)高控制法攤鋪，開始前，攤鋪機熨平板預(yù)熱就緒后，待運料車等足一定數(shù)量（一般10t自卸車1015輛）現(xiàn)場有專人指揮運料車喂料，開動輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開始攤鋪，攤鋪速度應(yīng)與拌和站的出料速度和運料車的運料速度相配合。中面層及上面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機全半幅一次攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作。瀝青砼的攤鋪溫度保持在135150之間，瀝青砼混合料的松鋪系數(shù)擬設(shè)為1.151.35，具體松鋪厚度根據(jù)試驗段確定。每兩臺攤鋪機相隔間距不要過大，應(yīng)保持在30m以內(nèi)，攤鋪帶應(yīng)重疊510cm，保證攤鋪混合

10、料縱縫全部熱接。上下兩層攤鋪施工縱縫要錯開15cm以上。攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為26m/min。在攤鋪過程中，料斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開，攤鋪時螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨便改變。攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補，并停機檢查，排除故障。（5)碾壓碾壓區(qū)段不宜過長，一般每個碾壓區(qū)段控制在6080m為宜。攤鋪后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪振動壓路機碾

11、壓，前進(jìn)時不掛振，后退時掛振，碾壓速度1.52km/h，最大速度不得超過4km/h，初壓時混合料內(nèi)部溫度宜在130145。復(fù)壓：緊接初壓進(jìn)行，用雙鋼輪振動壓路機往返振動碾壓，碾壓速度為4-5km/h，碾壓兩遍，再用輪胎壓路機碾壓兩遍，最大不超過8km/h,根據(jù)碾壓情況適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。復(fù)壓應(yīng)在混合料溫度90以上完成全部碾壓工作，碾壓遍數(shù)4遍。終壓：用兩鋼輪壓路機靜壓12遍，碾壓速度56km/h，終壓主要是消除輪胎壓路機的碾壓輪跡，追加混合料的密實度，同時盡量修整路面的不平度，必要時局部碾壓可加振。終壓溫度應(yīng)不低于70。對壓路機無法壓實的局部地段及路緣石附近，采用振動平板夯夯實，防止摩擦和擠壓路

12、緣石。碾壓機械的停滯、加水必須離開新碾壓段，在鋪筑的混合料已冷卻的路面上停機加水，且選擇在路邊緣一側(cè)，避免影響行車道的平整度。在碾壓過程中應(yīng)采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。（6）接縫處理橫縫：每天施工結(jié)束時，攤鋪機熨平板慢慢抬起，駛離現(xiàn)場，用機械和人工將端部混合料鏟齊碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便第二天攤鋪作業(yè)。繼續(xù)施工時，攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和壓實度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上，為加強新舊混合料粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝青。攤鋪

13、機就位后，由測量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪時掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定的攤鋪速度攤鋪。碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后橫向碾壓或是斜向“八字”壓法。橫縫宜長不宜短?？v縫：本工程機動車道采用四臺攤鋪機梯隊施工，縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機鋪筑部分應(yīng)留下1020cm暫不碾壓，作為后面攤鋪機攤鋪調(diào)和和厚度控制的基準(zhǔn)面，雙幅攤鋪后一起碾壓。上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm。 （7）開放交通瀝青混合料各層鋪筑完成后，等混合料溫度冷卻到50以下，即可開放通車。 2、一般項目 （1）熱拌瀝青混合料面層允許偏差項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)縱

14、斷高程（mm）1520m1用水準(zhǔn)儀測量中線偏位（mm）20100m1用經(jīng)緯儀測量平整度（mm）標(biāo)準(zhǔn)差值快速路、主干路1.5100m路寬（ m）91用測平儀檢測9152次干路、支路2.4153最大間隙次干路、支路520m路寬（ m）91用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺，取最大值9152153寬度（mm）不小于設(shè)計值40m1用鋼尺量橫坡0.3%且不反坡20m路寬（ m）92用水準(zhǔn)儀測量9154156井框與路面高差（mm）5每座1十字法，用直尺塞尺量取最大值抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求200m1擺式儀全線連續(xù)橫向力系數(shù)車構(gòu)造深度符合設(shè)計要求200m1砂鋪法、激光構(gòu)造深度儀（2）表面應(yīng)平整、堅實，接縫緊密，無

15、枯焦；不應(yīng)有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其他構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。5、 安全注意事項 1、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏者，不宜從事瀝青作業(yè)，從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分應(yīng)涂抹防護(hù)膏藥。 2、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人值守，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；施工人員應(yīng)按規(guī)定穿反光衣，戴好安全帽、手套、鞋等勞動保護(hù)品，不能打赤腳、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。 3、施工前，檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路，確認(rèn)路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。 4、瀝青混凝土攤鋪作業(yè)，應(yīng)由專人指揮，機械行駛前

16、，指揮人員應(yīng)檢查周圍的環(huán)境，確認(rèn)前后方無人和障礙后，方可指揮施工。如需人工攤鋪時，作業(yè)人員應(yīng)按要求安全操作，攤鋪作業(yè)在酷熱時段應(yīng)采取防暑措施。 5、瀝青混合料碾壓過程中，由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的密切配合關(guān)系，現(xiàn)場人員不得攀登機械，嚴(yán)禁觸摸機械的傳動機構(gòu)，在碾壓區(qū)域內(nèi)不得有人，保持安全作業(yè)。 年 月 日交底人其他接收人簽名 交底內(nèi)容： 年 月 日其他接收人簽名 施工技術(shù)交底記錄 工程名稱施工單位 施工部位施工內(nèi)容 瀝青混凝土攤鋪交底內(nèi)容： 年 月 日交底人其他接收人簽名 施工技術(shù)交底記錄 工程名稱施工單位 施工部位施工內(nèi)容 瀝青混凝土攤鋪交底內(nèi)容： 年 月 日交底人其他接收人