精益六西格瑪實(shí)施與企業(yè)管理創(chuàng)新PPT課件

1、 精益六西格瑪實(shí)施與精益六西格瑪實(shí)施與企業(yè)管理創(chuàng)新企業(yè)管理創(chuàng)新何楨何楨 天津大學(xué)管理學(xué)院天津大學(xué)管理學(xué)院 副院長、教副院長、教授、博導(dǎo)授、博導(dǎo)中國質(zhì)量協(xié)會(huì)中國質(zhì)量協(xié)會(huì) 常務(wù)理事常務(wù)理事全國六西格瑪推進(jìn)工作委員會(huì)專全國六西格瑪推進(jìn)工作委員會(huì)專家委員會(huì)家委員會(huì) 主任主任 主講內(nèi)容u問題的提出問題的提出 u企業(yè)管理創(chuàng)新過程的特點(diǎn)分析企業(yè)管理創(chuàng)新過程的特點(diǎn)分析 u六西格瑪六西格瑪vs 管理創(chuàng)新管理創(chuàng)新u精益六西格瑪管理精益六西格瑪管理 u精益六西格瑪管理創(chuàng)新案例應(yīng)用精益六西格瑪管理創(chuàng)新案例應(yīng)用 摘要u企業(yè)管理創(chuàng)新的實(shí)質(zhì)是持續(xù)地改進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)流程，不斷提高其競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力的過程。u在對(duì)企業(yè)管理創(chuàng)新特點(diǎn)

2、和精益六西格瑪管理的本質(zhì)屬性進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出精益六西格瑪是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理創(chuàng)新的有效方法。 u中國企業(yè)管理創(chuàng)新-任重而道遠(yuǎn)。 1. 問題的提出問題的提出u什么是技術(shù)創(chuàng)新? 什么是管理創(chuàng)新?u對(duì)于企業(yè)的發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新重要?還是管理創(chuàng)新重要?u技術(shù)可以買, 可以復(fù)制; 而管理呢? nDELL的成功靠的是技術(shù)嗎的成功靠的是技術(shù)嗎?n豐田的成功靠的是什么技術(shù)豐田的成功靠的是什么技術(shù)?n美國西南航空公司的成功靠的是什么技術(shù)美國西南航空公司的成功靠的是什么技術(shù)? u創(chuàng)新是時(shí)代的主旋律u管理創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的主題 u企業(yè)管理創(chuàng)新的實(shí)質(zhì)是持續(xù)地改進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)的管理流程，不斷提高其競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力的過程。

3、 u技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相互補(bǔ)充 “新的管理叢林”（New Management Jungle）u二十世紀(jì)八十年代以來，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展、競(jìng)爭(zhēng)的加劇、信息技術(shù)尤其是INTERNET的發(fā)展，企業(yè)管理領(lǐng)域產(chǎn)生了很多重要的管理創(chuàng)新理論和方法 。u出現(xiàn)了“新的管理叢林” 各種企業(yè)管理理論與方法分析n質(zhì)量管理：全面質(zhì)量管理，零缺陷，ISO9000，卓越績效模式，六西格瑪管理 。n生產(chǎn)管理：MRP、MRPII、ERP、供應(yīng)鏈管理n現(xiàn)場(chǎng)管理：5S、定置管理、目視管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、TPM、 防錯(cuò)設(shè)計(jì)、精益制造 n其他管理理論與方法：Benchmarking、 BPR 、SWOT分析、BSC、知識(shí)

4、管理、學(xué)習(xí)型組織 n 不同的管理理論側(cè)重點(diǎn)不同 。n 各種管理理論互相包容、互為借鑒，表現(xiàn)出明顯的趨同性，具備了整合的基礎(chǔ) 。n 從實(shí)踐角度，企業(yè)為實(shí)現(xiàn)持續(xù)的管理創(chuàng)新，需要的是一個(gè)系統(tǒng)的、整體的解決方案 。n 有必要在剖析現(xiàn)代管理理論和方法和總結(jié)企業(yè)成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上，研究保持企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新的管理模式 各種企業(yè)管理理論與方法分析 科技部：關(guān)于推動(dòng)科技創(chuàng)新方法的意見“為貫徹落實(shí)規(guī)劃綱要精神，切實(shí)從源頭上推進(jìn)創(chuàng)新型國家建設(shè)，科技部針對(duì)開展創(chuàng)新方法工作進(jìn)行了一系列專家咨詢和調(diào)研活動(dòng)，廣泛聽取了自然科學(xué)、人文社會(huì)科學(xué)各領(lǐng)域院士、專家學(xué)者的意見，同時(shí)赴廣東、浙江、陜西、黑龍江等地方，以及華為、中興通訊等

5、國內(nèi)創(chuàng)新型企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研?？萍冀纭⒌胤揭约捌髽I(yè)對(duì)開展創(chuàng)新工作方法反映強(qiáng)烈，無論是德高望重的資深院士、高層專家，還是一線的科技人員都認(rèn)為開展創(chuàng)新方法工作十分必要也很及時(shí)；國內(nèi)多家企業(yè)應(yīng)用TRIZ（發(fā)明問題解決方法）和6（六西格瑪）等企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新方法。已經(jīng)創(chuàng)造出多項(xiàng)創(chuàng)新成果和技術(shù)發(fā)明，取得了重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！?2. 精益六西格瑪精益六西格瑪 六西格瑪六西格瑪 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 精益與六西格瑪?shù)娜诤暇媾c六西格瑪?shù)娜诤?1987：Motorola首席執(zhí)行長官宣布首席執(zhí)行長官宣布Motorola開始運(yùn)用六西格瑪直到開始運(yùn)用六西格瑪直到1992年（五年計(jì)劃）。年（五年計(jì)劃）。1989：最初

6、的六西格瑪協(xié)會(huì)成立：最初的六西格瑪協(xié)會(huì)成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak1989/1990：IBM，DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪嘗試運(yùn)用六西格瑪失敗失敗1993：聯(lián)合信號(hào)的：聯(lián)合信號(hào)的Larry Bossidy將六西格瑪方法引進(jìn)來，向黑帶提將六西格瑪方法引進(jìn)來，向黑帶提供支持性的基礎(chǔ)架構(gòu)供支持性的基礎(chǔ)架構(gòu)1995：GE的的Jack Welch采用六西格瑪采用六西格瑪1996/97：Allied和和GE成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Genco

7、rp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deene1997/98：運(yùn)用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長：運(yùn)用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長 BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx1999：開始呈指數(shù)增長。：開始呈指數(shù)增長。ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程 J&J, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnstone Controls, Sam

8、sung六西格瑪起源 六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計(jì)（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)稱DFSS），并對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)，簡(jiǎn)稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 公差上限 6 公差下限 3百萬分之百萬分之3.43.4 西格瑪水平 缺陷率6 0.0000033985 0.000234 0.0

9、0623 0.0672 0.311 0.69 1986 摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標(biāo)1992 六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化1995 六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)戰(zhàn)略 2000 后企業(yè)整體業(yè)務(wù)改進(jìn)戰(zhàn)略 企業(yè)生存與發(fā)展企業(yè)生存與發(fā)展客戶滿意客戶滿意連續(xù)改進(jìn)連續(xù)改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量量成成本本服服務(wù)務(wù)時(shí)時(shí)間間六西格瑪六西格瑪統(tǒng)計(jì)學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)/工業(yè)工程工業(yè)工程/信息技術(shù)信息技術(shù)/管理科學(xué)管理科學(xué) 六西格瑪不僅僅是一種目標(biāo)六西格瑪不僅僅是一種目標(biāo).西格瑪水平的確定取決于你如何定義缺陷考慮航空公司的例子 六西格瑪六西格瑪思想的構(gòu)成思想的構(gòu)成 v企業(yè)在業(yè)務(wù)流程和質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面存在問題v優(yōu)先解決關(guān)鍵的問題v從企業(yè)戰(zhàn)略和顧客角度確定

10、關(guān)鍵問題v高層管理層明確企業(yè)的戰(zhàn)略v高層管理層需要一個(gè)系統(tǒng)問題解決方案v科學(xué)的問題解決方法和組織保證是系統(tǒng)解決方案的關(guān)鍵v科學(xué)的問題解決方法是DMAIC和DFSS結(jié)果：六西格瑪取得突破性改進(jìn)結(jié)果：六西格瑪取得突破性改進(jìn) 上一世紀(jì)六十年代和七十年代，日本人開發(fā)了一種新的制造模式，他們認(rèn)為庫存是萬惡之源，一切非增值行為都是浪費(fèi)。Toyota汽車公司1980年開始采用這種技術(shù)，時(shí)至今日這一方法已風(fēng)靡全球。精益生產(chǎn)是由美國麻省理工學(xué)院(MIT)倡導(dǎo)的國際汽車研究小組(IMVP-International Motor Vehicle Program)用了5年的時(shí)間全面總結(jié)日本Toyota公司等90余家汽

11、車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在一篇文章中提出的，同時(shí)Krafcik（1988）提出了“精益制造”這一術(shù)語，并且在1996年，Womack 和Jones引入了“精益思想”的概念。精益生產(chǎn)的生命力在于持續(xù)改進(jìn)，并追求生產(chǎn)水平在各個(gè)領(lǐng)域的完美。 精益生產(chǎn)的定義精益生產(chǎn)的定義通過持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除通過持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/ /非增值型非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。作業(yè)的系統(tǒng)方法。 v企業(yè)業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程存在大量的浪費(fèi)v暴露問題v調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性v發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,消除浪費(fèi)v團(tuán)隊(duì)合作,持續(xù)改進(jìn) 六西格瑪與精益生產(chǎn)六西格瑪與精益生產(chǎn)(LP)(LP) 六西格瑪和

12、精益生產(chǎn)都是旨在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。都強(qiáng)調(diào)顧客滿意和系統(tǒng)集成。六西格瑪?shù)某霭l(fā)點(diǎn)是減少變異，精益生產(chǎn)的核心是消除一切不必要的浪費(fèi)。 消除變異的過程本身也消除浪費(fèi)。 目前許多六西格瑪項(xiàng)目也都在自覺或不自覺地采用精益的思想。 精益生產(chǎn)與六西格瑪在方法層面有互補(bǔ)性。 一些企業(yè)成功地實(shí)施了精益六西格瑪。 精益六西格瑪?shù)闹R(shí)體系分析精益六西格瑪?shù)闹R(shí)體系分析nIIE vs ASQn現(xiàn)代工業(yè)工程是精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)。n工業(yè)工程-技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的結(jié)合 Six Sigma Certificate program is one of the 4 IIE certificate programs. Six Si

13、gma course delivers college credit Attendees of IIEs Six Sigma Black Belt Certificate can now earn college credit for their efforts. The course was evaluated and recommended for graduate semester credits by the American Council on Education (ACE) earlier this year. News from www.IIE IIE Six

14、Sigma BB Course HighlightsBusiness process management Computer applications Design of experiments (DOE) Design for Six Sigma (DFSS) DMAIC Enterprise-wide deployment Lean enterprise Project management Regression and correlation modeling Statistical methods and sampling Statistical process control Tea

15、m processes ASQ Six Sigma BB Certification BOK includes Engineering Statistics, SPC, DOE, Process Mapping and Analysis, Lean Thinking, Value Stream Mapping, TPM, TOC, etc. 測(cè)量測(cè)量Measure 分析分析 Analyze改進(jìn)改進(jìn)Improve控制控制Control問題/目標(biāo)陳述帕累托圖SIPOC圖流程圖KANO分析水平比較提案制度關(guān)系矩陣因果分析 散點(diǎn)圖 趨勢(shì)圖直方圖 箱線圖檢查表 帕累托圖測(cè)量系統(tǒng)分析過程能力分析價(jià)值流圖T

16、PM（對(duì)設(shè)備管理類）魚骨圖 因果矩陣方差分析多變異分析假設(shè)檢驗(yàn)失效模式與效應(yīng)分析 回歸相關(guān)性分析散點(diǎn)圖作業(yè)增值性分析價(jià)值工程實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）頭腦風(fēng)暴法親和圖隨機(jī)文字多輪投票取消、合并、重排、簡(jiǎn)化力場(chǎng)分析KANBANSMED控制圖控制計(jì)劃過程能力分析防錯(cuò)設(shè)計(jì)5S界定界定Define精益六西格瑪管理改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)路線精益六西格瑪管理改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)路線 3. 企業(yè)管理創(chuàng)新特點(diǎn)分析企業(yè)管理創(chuàng)新特點(diǎn)分析 u企業(yè)創(chuàng)新由制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三個(gè)相互支撐的方面組成。 u企業(yè)管理創(chuàng)新是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，具有系統(tǒng)化的流程，只有持之以恒，加強(qiáng)組織和管理，才能提高管理創(chuàng)新的有效性 。 企業(yè)管理創(chuàng)新特點(diǎn)分析（企業(yè)

17、管理創(chuàng)新特點(diǎn)分析（cont.）Mol認(rèn)為，激進(jìn)的、系統(tǒng)的和基于創(chuàng)新平臺(tái)的管理創(chuàng)新才具有獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)最大潛力 (Mol, M. J., Birkinshaw, J. Against the flow: reaping the rewards of management innovation J. European Business Forum, 2006(27): 24-29 ) Hamel認(rèn)為大膽管理創(chuàng)新的系統(tǒng)過程應(yīng)該包括：致力于解決重大的管理問題、尋找可以揭示新方法的新的管理原則、解析管理信仰和實(shí)踐，以及充分利用類推法(Hamel, G. The why, what, and how of

18、management innovation J. Harvard Business Review, 2006, 84(2): 72-84 ) Birkinshaw和Mol通過對(duì)比技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，提出了管理創(chuàng)新的四階段模型，即對(duì)現(xiàn)狀的不滿、從其他來源尋找靈感、創(chuàng)新，以及爭(zhēng)取內(nèi)部與外部的認(rèn)可(Birkinshaw, J., Mol, M. How management innovation happens J. MIT Sloan Management Review, 2006, 47(4): 81-88 ) 4. 六西格瑪六西格瑪Vs管理創(chuàng)新管理創(chuàng)新-理論分歧理論分歧n 美國沃頓商學(xué)院的管理

19、學(xué)教授Mary J. Benner在與哈佛商學(xué)院的管理學(xué)教授Michael Tushman共同研究過程中，她發(fā)現(xiàn)過程管理能拖垮一個(gè)組織并會(huì)抑制創(chuàng)新 。（Tushman, M. Can process management programs actually discourage innovation?J. Hydrocarbon Processing, 2006, 85(1): 23-25） n 全球競(jìng)爭(zhēng)力研究機(jī)構(gòu)（the institute of global competitiveness）的企業(yè)戰(zhàn)略家Jay Desai認(rèn)為，六西格瑪不是新產(chǎn)品的解決方案或突破性戰(zhàn)略，因而不能促進(jìn)創(chuàng)新。n

20、管理教育與研究公司（Hammer and Company）的創(chuàng)建人Michael Hammer認(rèn)為，六西格瑪將使你與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手勢(shì)均力敵，但不能超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，因?yàn)榱鞲瘳斣谟诮鉀Q問題，而不是創(chuàng)新（Flaherty, M. Lifting the lid: six sigma is no longer enough. Reuters, 05.13.04, 6:29 PM ET. http:/ ）反方：六西格瑪阻礙了企業(yè)創(chuàng)新反方：六西格瑪阻礙了企業(yè)創(chuàng)新 中立：六西格瑪與創(chuàng)新可以而且應(yīng)該并存 n Rae Jeneanne認(rèn)為六西格瑪重點(diǎn)在于“正確地做事”，而創(chuàng)新重點(diǎn)在于“做正確的事情”；然而，六西格瑪與

21、創(chuàng)新可以共存，企業(yè)應(yīng)建立一種并聯(lián)型組織（the ambidextrous organization），同時(shí)加強(qiáng)六西格瑪和創(chuàng)新 。n Mary J. Benner也建議企業(yè)采用并聯(lián)型組織，既可以專門負(fù)責(zé)過程管理以獲得六西格瑪效率，又可以致力于不受六西格瑪約束的以創(chuàng)新為導(dǎo)向的活動(dòng) 。n Girish R Tiwari在“六西格瑪缺乏創(chuàng)新”的討論中談到，我們不可能僅僅通過創(chuàng)新掙到錢，也不可能通過擁有有效的過程掙到錢，我們同時(shí)需要兩者 。n Refer: n Jeneanne, R. Debate: six sigma vs. innovation. Business Week Online, 200

22、7: 8-8. http:/ n Tiwari, G. R. Six sigma lacks innovation. http:/ 六西格瑪Vs管理創(chuàng)新-理論分歧（cont.） n 通用電氣公司的CEO Jell Immelt在2005年接受商業(yè)周刊Brady Diane的采訪中談到，六西格瑪作為一種精確管理工具，奠定了更多創(chuàng)新的基礎(chǔ)。（Diane, B. Bringing innovation to the home of six sigma. Business Week, 2005(3945): 68-68 ）n 質(zhì)量技術(shù)公司的Praveen Gupta認(rèn)為，六西格瑪?shù)幕驹瓌t是突破性改進(jìn)

23、，即創(chuàng)新，否則企業(yè)不可能實(shí)現(xiàn)六西格瑪績效水平。（Gupta, P. Innovation: the key to a successful project J. Six Sigma Forum Magazine, 2005, 4(4): 13-17. ）正方：六西格瑪支持管理創(chuàng)新六西格瑪Vs管理創(chuàng)新-理論分歧(cont.) 理論分歧的原因分析n對(duì)六西格瑪?shù)睦斫獠煌對(duì)六西格瑪?shù)亩ㄎ徊煌?。n盡管六西格瑪已經(jīng)有了20多年的歷史，六西格瑪能否長期生存可能取決于其是否能超越其字面上的含義。 -Jack Welch我們一直認(rèn)為當(dāng)企業(yè)內(nèi)部的變革速度比組織外部的變革速度還慢時(shí)，則企業(yè)的壽命即將結(jié)束，只是具

24、體的時(shí)間問題。 系統(tǒng)的、持續(xù)的企業(yè)管理創(chuàng)新活動(dòng)應(yīng)具備以下特點(diǎn)系統(tǒng)的、持續(xù)的企業(yè)管理創(chuàng)新活動(dòng)應(yīng)具備以下特點(diǎn) n 高層管理支持和參與企業(yè)管理創(chuàng)新活動(dòng) 。n 管理創(chuàng)新靠團(tuán)隊(duì)合作來完成 。n 管理創(chuàng)新活動(dòng)需要?jiǎng)?chuàng)建良好的創(chuàng)新文化 。n 管理創(chuàng)新活動(dòng)要有專門的推進(jìn)機(jī)構(gòu)和推進(jìn)機(jī)制 。n 企業(yè)應(yīng)從以上特點(diǎn)出發(fā)，尋求管理創(chuàng)新理念和方法的支持，并從企業(yè)自身特點(diǎn)出發(fā)，建立具有企業(yè)特色的管理創(chuàng)新模式。 精益六西格瑪管理創(chuàng)新精益六西格瑪管理作為一種企業(yè)管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程持續(xù)改進(jìn)的模式和方法體系，有兩個(gè)最為顯著的特點(diǎn)：一是從管理模式上，精益六西格瑪將戰(zhàn)略管理和戰(zhàn)略執(zhí)行力有效結(jié)合，通過高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和一套精益六西格瑪?shù)耐七M(jìn)

25、基礎(chǔ)架構(gòu)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略實(shí)施、流程優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)、組織學(xué)習(xí)與知識(shí)管理、供應(yīng)鏈管理等多方面的效果；二是從方法本身來講，將已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技術(shù)路線，本身就屬于集成創(chuàng)新。 研究的意義研究的意義n組織應(yīng)從管理創(chuàng)新的角度理解和推進(jìn)六西格瑪或精益六西格瑪管理。n通過精益六西格瑪引導(dǎo)管理和技術(shù)創(chuàng)新 精益六西格瑪引導(dǎo)管理和技術(shù)創(chuàng)新 5.精益六西格瑪管理創(chuàng)新實(shí)施案例精益六西格瑪管理創(chuàng)新實(shí)施案例 u寶鋼u太鋼u中航一集團(tuán)uTCL 企業(yè)名稱：寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)名稱：寶山鋼鐵股份有限公司 營業(yè)額（不含營業(yè)外收入）：營業(yè)額（不含營業(yè)外收入）：1,577.91億元億元 內(nèi)容請(qǐng)按要求填入數(shù)

26、據(jù)六西格瑪開始實(shí)施時(shí)間（以第一批項(xiàng)目啟動(dòng)為起點(diǎn)），如年月2002年 已完成項(xiàng)目數(shù)（包括綠帶項(xiàng)目）465正在進(jìn)行的項(xiàng)目數(shù) 180（2006年）實(shí)現(xiàn)的節(jié)約（項(xiàng)目結(jié)束后財(cái)務(wù)部門核定）15.78億已培養(yǎng)黑帶數(shù)量和綠帶數(shù)量格式“黑帶綠帶”338 /430（培訓(xùn)），42人 （通過認(rèn)證）倡導(dǎo)人數(shù)量328資深黑帶（MBB）數(shù)量27通過實(shí)施六西格瑪獲得專利數(shù) 企業(yè)名稱：中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司企業(yè)名稱：中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司營業(yè)額（不含營業(yè)外收入）：營業(yè)額（不含營業(yè)外收入）：850億元員工數(shù)：億元員工數(shù)： 230000 人人內(nèi)容請(qǐng)按要求填入數(shù)據(jù)六西格瑪開始實(shí)施時(shí)間（以第一批項(xiàng)目啟動(dòng)為起點(diǎn)），如年月2002年6月已完成項(xiàng)目數(shù)（包括綠帶項(xiàng)目）2500項(xiàng)正在進(jìn)行的項(xiàng)目數(shù)400項(xiàng)實(shí)現(xiàn)的節(jié)約（項(xiàng)目結(jié)束后財(cái)務(wù)部門核定） 59億已培養(yǎng)黑帶數(shù)量和綠帶數(shù)量格式“黑帶綠帶”黑帶；103綠帶；1915倡導(dǎo)人數(shù)量81資深黑帶（MBB）數(shù)量0通過實(shí)施六西格瑪獲得專利數(shù)2 企業(yè)名稱：企業(yè)名稱：TCL集團(tuán)股份有限公司集團(tuán)股份有限公司營業(yè)額（不含營業(yè)外收入）：營業(yè)