某現(xiàn)澆予應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)梁扳施工方案范本

1、一、概況:該工程主體為六層為現(xiàn)澆予應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，其中框架梁主要為有粘結(jié)予應(yīng)力砼梁，局部配無粘結(jié)予應(yīng)力筋，次梁為無粘結(jié)予應(yīng)力砼梁，其中B1區(qū)南段為架空吊車梁。每層平面尺寸為208m×148m。柱網(wǎng)尺寸為12m×12m，10m×12m，框架梁主要截面尺寸為650mm×800mm，次梁主要截面尺寸為300mm×650mm。板厚120mm。梁扳砼強(qiáng)度等級為C35。整層結(jié)構(gòu)通過伸縮縫分為六個區(qū)，依設(shè)計要求在每區(qū)內(nèi)再設(shè)一條后澆帶，封閉時間為2個月，摻UEA-H膨脹劑補(bǔ)償收縮。二、施工流水段的劃分結(jié)構(gòu)平面按照伸縮縫自然劃分成A、C、B1、B2四個作業(yè)區(qū)，各區(qū)

2、流水段依據(jù)中國建筑技術(shù)開XX公司深XX公司提供予應(yīng)力施工方案的予應(yīng)力張拉順序調(diào)整如下:A、 C區(qū)依據(jù)主梁張拉端及伸縮縫分成三個施工流水段:I段:1/A軸-后澆帶處(E、F軸主梁張拉槽外)；III段:Q軸-后澆帶處(1/J、J軸主梁張拉槽外)；II段:J、1/J軸-E、F軸跨越伸縮縫處；B1、B2同樣依據(jù)主梁張拉端及伸縮縫分三個施工流水段:I段:8軸-10、11軸主梁張拉槽外；II段:10、11主梁張拉槽外-后澆帶處；III段:后澆帶處-15軸；由四個作業(yè)隊分別進(jìn)行流水施工，詳見流水段劃分圖一。三、模板工程1) 梁板模采用18厚木膠合板。根據(jù)流水段施工的要求進(jìn)行模板配置，進(jìn)行流水施工，梁板模暫配

3、一層半。具體配置如下:AC區(qū)I、III段配置一層梁側(cè)模及板模，梁底模配二層；II段配置三層梁底及扳模，一層梁側(cè)模。B1、B2區(qū)I、II段配置一層梁側(cè)模及板模，梁底模配二層；II段配置三層梁底及扳模，一層梁側(cè)模?？偟哪０迮渲脭M配一層半，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度進(jìn)行微調(diào)，但各區(qū)施工過程應(yīng)注意按流水段劃分順序施工，加快模板周轉(zhuǎn)速度。2) 梁板模支撐系統(tǒng)詳見承重架施工方案。在縱橫梁予應(yīng)力筋完全張拉完畢后即可拆除其余支撐及板模，但保留梁下晚拆支撐。考慮施工荷載大于設(shè)計荷載，上層砼澆注前在晚拆支撐間加密一根支撐，橫杠相互拉結(jié)，并在主梁處加12m通高剪刀撐，加強(qiáng)整體性。未張拉次梁底支撐全部保留；懸挑梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%

4、支撐再行拆除。注意承重架施工方案中規(guī)定拆除時間中強(qiáng)度的判定以試塊強(qiáng)度及回彈儀測定為準(zhǔn)。3) 主、次梁支模立面詳見承重架方案附圖。4) 梁板模分兩次支設(shè)，先支梁底模，綁扎梁筋，再支梁側(cè)模 、板模。側(cè)模待予應(yīng)力筋放置后再封。5) 模板施工注意事項:a.梁模板應(yīng)起拱，首層起拱高度為2L/1000，考慮樓面做法較薄二層以上起拱高度為L/1000。b.模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。c.模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，模板支設(shè)前需刷脫模劑。d.模板拆除:側(cè)模(柱、墻、梁)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。e.梁底模板拆除時間要注意與予應(yīng)力孔道灌漿的時間錯開。一般控制在灌漿開始之

5、前。四、鋼筋工程1) 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有試驗報告或出廠質(zhì)量證明。2) 根據(jù)鋼筋直徑、品牌、級別、批次不同進(jìn)行隨機(jī)取樣，送到指定實驗室檢驗。3) 鋼筋應(yīng)按批次、品牌、級別、直徑等不同分別堆放，下墊木方，使之離地200毫米左右，以免金屬腐蝕或土壤及其他污染。4) 鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，加工單經(jīng)技術(shù)部門審核后方可進(jìn)行加工。5) 加工后的鋼筋要標(biāo)明分部分項工程名稱、構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在相鄰區(qū)域，按號排列，牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、根數(shù)。鋼筋下應(yīng)墊200mm木方，以保護(hù)鋼筋免受污染。6) 鋼筋綁扎前要進(jìn)行技術(shù)交底，并核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺

6、寸及數(shù)量，以防出現(xiàn)差錯。7) 對于復(fù)雜部位，應(yīng)先放大樣，并研究每根鋼筋的穿插就位順序，以保證施工順利進(jìn)行。8) 鋼筋彎曲應(yīng)按圖紙要求或鋼筋細(xì)目表中所示尺寸進(jìn)行，彎曲過程中不得對原材料造成損傷。9) 25以上梁鋼筋采用氣壓焊焊接，操作人員需持證上崗。10) 不同直徑鋼筋接頭采用等強(qiáng)變徑型直螺紋接頭。11) 吊車梁鋼筋接頭采用機(jī)械接頭。12) 鋼筋綁扎用鐵絲采用20號鉛絲，并符合有關(guān)規(guī)定。13) 樓板和墻筋的綁扎，四周兩行的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分成梅花型扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣或“八”字形，以免網(wǎng)片傾斜變形。14) 柱內(nèi)落水管位置以置于梁

7、軸心為原則，保證梁筋的通過。落水管位置注意予留梁筋和箍筋保護(hù)層。15) 梁柱節(jié)點處應(yīng)先穿設(shè)柱箍筋待予應(yīng)力波紋管及固定端錨具放置到位后,然后再綁扎鋼筋。16) 為防止梁筋相互疊架造成保護(hù)層厚度不夠，主次梁、次梁與次梁及主梁與主梁之間上排縱筋的相互擺布關(guān)系詳細(xì)見附圖二。17) 施工過程要注意對梁交接處箍筋加密區(qū)的檢查，防止加密區(qū)長度及間距不夠。18) 張拉槽梁縱筋截斷處要注意鋼筋補(bǔ)強(qiáng)的到位及箍筋的復(fù)原。五、砼工程本工程拄、梁板為清水混凝土，約29萬平方米，是結(jié)構(gòu)工程施工的重點，其技術(shù)措施詳見清水砼施工方案。混凝土分項工程一般技術(shù)措施如下:1) 澆注混凝土前應(yīng)按各專業(yè)施工隊提供報表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋

8、情況。2) 本工程中采用散裝水泥，現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷恋氖褂貌牧霞芭浜媳葢?yīng)符合設(shè)計要求。3) 現(xiàn)場記錄工作:1、混凝土強(qiáng)度等級及配合比；2、澆注位置；3、混凝土的塌落度。 4) 試塊制作:混凝土應(yīng)按規(guī)定抽取樣本，按規(guī)定制作試塊。5) 施工所用混凝土中外加劑選用CL-2緩凝減水劑、粉煤灰選用II級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以確保砼的可泵性。6) 選用“華潤牌”525R的水泥，配比應(yīng)適當(dāng)降低水泥用量及水灰比，優(yōu)化骨料級配，以防出現(xiàn)早期裂縫。同時加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格控制水泥用量、水灰比、砂率、塌落度等指標(biāo)?；炷了涠?622cm。7) 澆筑梁板時先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底位

9、置時，即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷推進(jìn)。8) 梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制:水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。9) 施工縫及后澆帶的處理方法:施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時清除表面浮漿及松散顆粒，根部雜物垃圾清掃干凈，不得存有積水。后澆帶砼摻UEA作為補(bǔ)償收縮砼。10) 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢;11) 在澆筑梁柱節(jié)點處或主次梁交叉處時，由于該處鋼筋較密集且上部負(fù)鋼筋較多，因此要加強(qiáng)振

10、搗，以防石子被鋼筋卡住，必要時該處可以用豆石混凝土澆筑，同時，振動棒可改用小徑型并輔以人工振搗；12) 混凝土的養(yǎng)護(hù):板采用蓄水養(yǎng)護(hù)；板下、梁側(cè)、墻體用砼表面養(yǎng)護(hù)劑。13) 砼澆筑前準(zhǔn)各:a) 現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。b) 砼地泵安置現(xiàn)場中庭部位泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層飯，防止堵管時，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以清除。c) 預(yù)備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。d) 施工縫部位綁扎兩層鋼絲網(wǎng)以保證砼不過界。e) 樓板板面抄測標(biāo)高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆標(biāo)明高度位置，短鋼筋之間的縱橫間距不大于3m，澆筑硅時，拉線控制砼高度，刮板

11、找平。f) 穿梁水管的固定用8根12固定筋焊在梁箍筋上，用紅油漆將定位線標(biāo)在模板上，并認(rèn)真復(fù)核確保穿梁穿梁鍍鋅鋼管軸線及標(biāo)高準(zhǔn)確。g) 砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個砼班組應(yīng)配備專職電工、木工和鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。h) 澆筑硅前，模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣采用收集后用高壓水沖洗模板，同時保持模板板面濕潤無積水。各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。i) 根據(jù)砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止己綁完鋼筋和預(yù)埋鐵件在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。14)砼澆筑過程中注意事項:a) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要

12、排列均勻，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距30-4Ocm，不得振搗使予埋位移。b) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過2h，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應(yīng)無法保證或現(xiàn)場停電，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，盡快解決。c) 砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補(bǔ)振。d) 柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)離開粱端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼片檢查梁端及柱頭砼是否密實，不密

13、實處人工叉搗到密實。e) 梁板砼澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向而進(jìn)行。f) 梁板砼澆筑時鹼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應(yīng)超過30Omm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鋼筋棍或鐵扒將泵管口處堆積硅及時扒開、攤平。g) 振搗砼過程中對張拉端墊板后的混凝土必須振搗密實以防張拉時發(fā)生意外，同時不得長時間用振搗棒碰觸預(yù)應(yīng)力筋，以防損壞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的塑料套管或破壞波紋管造成漏漿。六、預(yù)應(yīng)力梁施工的配合XX公司在施工配合過程中應(yīng)注意如下:1) 預(yù)應(yīng)力筋需在混凝土強(qiáng)度需達(dá)到80%之后方可進(jìn)行張拉。2) 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的曲線定位時,當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時,應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。3) 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在鋪設(shè)過程中，應(yīng)注意防止被其它鋼筋刺穿或劃破套管，當(dāng)有局部破損時應(yīng)對破損區(qū)進(jìn)行包裹。4) 澆筑砼之前進(jìn)行電氣焊作業(yè)時必須覆蓋或遮擋預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，確保無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及波紋管不受損傷。5)七、安全注意事項1) 砼澆筑前，專職電工負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場照明線路、振搗棒、電源箱等電器設(shè)備是否完好，漏電保護(hù)裝置是否安全有效，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的地方，及時處理，不能存在僥幸心理。每臺振搗棒應(yīng)有獨(dú)立的開關(guān)和熔斷保險，不準(zhǔn)多機(jī)共用。2) 砼操作工人要佩帶安全帽，穿長衣長褲，戴長簡橡膠手套，穿高簡膠鞋進(jìn)行施工，防止因直接接觸砼而造成皮膚損害。