機(jī)泵試車方案

1、 山東昌邑石化山東昌邑石化 80 萬噸萬噸/年汽油加氫裝置年汽油加氫裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一、適用范圍本施工技術(shù)方案僅適用于山東昌邑石化汽油加氫裝置國 V 升級改造項(xiàng)目機(jī)泵、風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。二、編制依據(jù) a）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-2009；b）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010；c）石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 SH/T3538-2005；d）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008；e）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-200

2、7；f）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 35432007；g）設(shè)備安裝使用說明書。三、 工程概況3.1 設(shè)備分布概況山東昌邑石化汽油加氫裝置國 V 升級改造項(xiàng)目共有機(jī)泵、風(fēng)機(jī) 19 臺；空冷風(fēng)機(jī) 11 臺，分布于 1#管廊 8 臺，構(gòu)-107 平臺 3 臺，風(fēng)機(jī)為空冷器廠 家配套；3.2 詳細(xì)數(shù)據(jù)列表如下：序號設(shè)備位號設(shè) 備 名 稱泵型號（或特性參數(shù)）技 術(shù) 參 數(shù)單位數(shù)量1P-1104AB輕汽油泵MZA50-315YB3-200L1-2臺22P-1601AB二段加氫進(jìn)料泵150TAYD805YB3-315L-2W臺23P-1701AB產(chǎn)品穩(wěn)定塔頂回流泵MZA40-315Y

3、B3-160M2-2臺24P1102AB預(yù)分餾塔頂回流泵MZA80-400YB3-280M-2臺25A-1601A-H空冷風(fēng)機(jī)G-TF36B6-VS30YB2200L-4V6臺86A-1701空冷風(fēng)機(jī)G-TF24B4-VS11YB2160M-4V6臺1 山東昌邑石化山東昌邑石化 80 萬噸萬噸/年汽油加氫裝置年汽油加氫裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案7A-1702AB空冷風(fēng)機(jī)G-TF36B6-VS30YB2200L-6V6臺28K-1601二段循環(huán)氫壓縮機(jī)BCL456+BCL456YZYKS560-2臺13.3 試運(yùn)介質(zhì)選用水做試運(yùn)介質(zhì)時(shí)，由安裝單位負(fù)責(zé)試

4、運(yùn)，試運(yùn)所需的動力、油料等由建設(shè)單位供應(yīng)；工作介質(zhì)比重小于水的離心泵用水進(jìn)行試運(yùn)時(shí)，控制電機(jī)電流不得超過額定值。四、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備4.1 試運(yùn)行前的要求4.1.1 應(yīng)在輔助水箱內(nèi)添加適量的水。4.1.2 設(shè)備本體及場地應(yīng)清理干凈。4.1.3 設(shè)備安裝合格，潤滑油及冷卻水系統(tǒng)暢通，具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。4.1.4 軸承油潤滑脂應(yīng)加適量。4.1.5 與設(shè)備連接的物料管線應(yīng)施工完畢。4.1.6 施工自檢記錄均應(yīng)整理完畢，交甲方簽字。4.1.7 測試工具應(yīng)齊備。4.1.8 泵進(jìn)出管道上的閥門應(yīng)全打開。4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查4.2.1 已按要求加注適量的潤滑油脂。4.2.2 每個(gè)緊固件緊固完畢，無松動現(xiàn)象。4

5、.2.3 泵進(jìn)出口處應(yīng)拆開，檢查內(nèi)部有無異物。4.2.4 盤車三周以上，檢查有無卡住及磨擦現(xiàn)象，應(yīng)靈活。4.2.5 檢查填料松緊是否合適，啟動前不宜太緊，宜松動些。4.2.6 徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完善。五、試車的一般技術(shù)要求5.1 分部試運(yùn)工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.2 機(jī)械的分部試運(yùn)行必須在設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。 山東昌邑石化山東昌邑石化 80 萬噸萬噸/年汽油加氫裝置年汽油加氫裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案5.3 試運(yùn)前應(yīng)具備下列條件：5.3.1 設(shè)備周圍已清除干凈、腳手架已拆除。5.3.2 有關(guān)地點(diǎn)照明充

6、足并有必要的通風(fēng)設(shè)施。5.3.3 有關(guān)道路應(yīng)平整和暢通。5.3.4 附近沒有易燃、易爆物，并有防火設(shè)施。5.3.5 電器儀表應(yīng)安裝完畢、調(diào)試完畢。5.4 試運(yùn)前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：5.4.1 地腳螺栓及連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。5.4.2 機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。各種啟動開關(guān)、事故按鈕等安全控制裝置工作正?？煽?。5.4.3 軸承冷卻器的冷卻水充足，回水通暢。5.4.4 裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或欄桿。5.4.5 各潤滑部位已按要求加注了潤滑油脂，并潤滑良好。5.4.6 分部試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按批準(zhǔn)試運(yùn)行措施進(jìn)行。5.4.7 能與機(jī)械分?jǐn)嚅_的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，需手動盤車三周以上，無異常后點(diǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)向正

7、確，單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)。5.4.8 機(jī)械設(shè)備啟動時(shí)應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：1聯(lián)軸節(jié)以及銷（皮螺絲）全部安裝完好。2轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)三周以上，無異?，F(xiàn)象。3第一次啟動時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后，立即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無磨擦和其它異狀后方可正式啟動。5.5 分部試運(yùn)行過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部件的溫度、振動 及電流表，不得超過規(guī)定值, 并詳細(xì)記錄。5.6 分部試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.1 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。5.6.2 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于 65，滾動軸承不高于 80。5.6.3 無漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。 山東昌邑石化山東昌邑石化 80 萬噸萬噸/年汽

8、油加氫裝置年汽油加氫裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案5.7 分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證，并填寫試運(yùn)記錄。5.8 所有試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備的電器、儀表，應(yīng)符合該專業(yè)技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)調(diào)試達(dá)到試車條件。六、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行6.1 運(yùn)行順序6.1.1 電機(jī)的試運(yùn)行6.1.1.1 脫開風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器，接通電源，點(diǎn)動電機(jī) 2-3 次。確認(rèn)電機(jī)與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。6.1.1.2 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 120 分鐘，如無異常現(xiàn)象，既為合格。然后電機(jī)與風(fēng)機(jī)重新聯(lián)體。6.1.2 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行6.1.2.1 先打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水暢通。6.1.2.2 離心式風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，將風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣

9、閥全閉，出氣閥稍開，先點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，無異常后啟動電機(jī)運(yùn)行。 （羅茨鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前，將進(jìn)出口閥門全部打開） 。6.1.2.3 逐漸將進(jìn)氣閥打開，同時(shí)將出氣閥開到需要位置，并且密切注意電機(jī)的負(fù)荷變化，如無異常便將進(jìn)氣閥全部打開。6.1.2.4 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行 6 小時(shí)后既為合格。6.1.2.5 試運(yùn)行合格后， 先關(guān)閉電源停車后，再關(guān)閉冷卻水閥門。6.1.2.6 整理運(yùn)行記錄，交甲方簽字，并清理現(xiàn)場。6.2 試運(yùn)行時(shí)的檢查6.2.1 檢查軸承溫度，滾動軸承溫升不得大于 40，最高溫度不大于 75。滑動軸承溫度不大于 35，最高不大于 65。注意風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)工作，風(fēng)機(jī)振幅不得超過 0.5mm。 6.2.

10、2 檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)溫升，滑動軸承不大于 45，滾動軸承不大于 60。 6.2.3 隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無異響。6.2.4 采用助聽棒檢測軸承運(yùn)行聲音。6.2.5 如發(fā)現(xiàn)劇烈震動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象，必需緊急停車，及時(shí)處理。 山東昌邑石化山東昌邑石化 80 萬噸萬噸/年汽油加氫裝置年汽油加氫裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案七、泵的試運(yùn)行7.1 運(yùn)行順序7.1.1 電機(jī)的試運(yùn)行7.1.1.1 將電動機(jī)與泵本體分開，點(diǎn)動電機(jī) 23 次，確認(rèn)電機(jī)與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。7.1.1.2 電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn) 120 分鐘，如無異?，F(xiàn)象電機(jī)即為合格，然后將電動機(jī)

11、與泵重新聯(lián)體。7.2 泵的試運(yùn)行7.2.1 離心泵的試運(yùn)行7.2.1.1 打開泵入口閥門，關(guān)閉出口閥門。7.2.1.2 關(guān)閉泵出口壓力表旋塞閥。7.2.1.3 點(diǎn)動電機(jī) 23 次，如無異常，開動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，立即緩慢打開壓力表旋塞閥和出口閥，同時(shí)密切注意電流表，電機(jī)電流不得大于額定電流。7.2.1.4 泵在出口閥全閉的情況下，運(yùn)行時(shí)間不能超過 3 分鐘。7.2.1.5 泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察運(yùn)行情況，若無異常在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，既為合格。7.2.2 計(jì)量泵、齒輪泵的試運(yùn)行7.2.2.1 打開進(jìn)出口閥門。7.2.2.2 點(diǎn)動電機(jī) 23 次，若無異常開動電機(jī)。7.2.2.3 泵運(yùn)行時(shí)，

12、應(yīng)仔細(xì)觀察運(yùn)行情況，若無異常連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)既為合格。7.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后停車7.3.1 關(guān)閉進(jìn)口處的閥門。7.3.2 關(guān)閉真空表旋塞閥，停車。7.3.3 關(guān)閉出口處及所屬系統(tǒng)的閥門。7.3.4 排凈泵內(nèi)液體，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。7.3.5 整理運(yùn)行記錄，并交甲方簽字。 山東昌邑石化山東昌邑石化 80 萬噸萬噸/年汽油加氫裝置年汽油加氫裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案7.4 行時(shí)的檢查7.4.1 檢查泵軸承溫度，不得超過外界環(huán)境溫度 35，其極限溫度不得高于 75。7.4.2 料室內(nèi)正常漏水，以每分鐘 1020 滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊。7.5 檢查聯(lián)軸器

13、，注意電機(jī)軸承溫度?；瑒虞S承 45，滾動軸承 60。7.6 運(yùn)行期間，必須確認(rèn)油泵無異常聲響，若發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)人員處理。八、壓縮機(jī)的試運(yùn)8.1 壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn),應(yīng)先將各級吸氣閥,排氣閥拆下;啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng),在正常情況下,檢查盤車裝置是否在所要求的位置;點(diǎn)動壓縮機(jī),無異常情況依次運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘、30 分鐘、和兩小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)隨機(jī)檢查油壓、油溫和其它各摩擦部件的溫升，運(yùn)動部件應(yīng)無異常聲響，緊固件應(yīng)無松動。8.2 壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)8.2.1 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并將各級吸氣閥、排氣閥裝上，再啟動壓縮機(jī)，并進(jìn)行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃不小于 30

14、分鐘，直至排出的空氣潔凈為止。8.2.2 吹掃合格后，應(yīng)將各級吸氣閥、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原。8.2.3 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的 1/4 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)；為額定壓力的 1/2 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3 小時(shí)。8.2.4 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣時(shí)其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.2.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于 0.10Map,曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于 70。8.2.6 各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.2.7 壓縮機(jī)空氣試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器并且更換

15、潤滑油，填好施工記錄。九、文明施工和安全措施9.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品。9.2 施工人員必須樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 山東昌邑石化山東昌邑石化 80 萬噸萬噸/年汽油加氫裝置年汽油加氫裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案9.3 現(xiàn)場要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。9.4 現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量安全員，實(shí)施專人監(jiān)護(hù)。9.5 現(xiàn)場用電絕緣要良好。9.6 設(shè)備吊裝時(shí)下面嚴(yán)禁站人行走。9.7 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離措施。9.8 具備充足可靠的照明、通訊及消防設(shè)施，消防通道應(yīng)通暢。 9.9 凡參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守

16、國家頒布的安全衛(wèi)生操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 9.10 試運(yùn)行前，試車人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，并在試運(yùn)行中貫徹執(zhí)行。 9.11 試運(yùn)行應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，試運(yùn)行人員必須服從命令，聽從指揮。 9.12 試運(yùn)行人員要與電氣、儀表人員配合，步調(diào)一致，電氣、儀表各項(xiàng)操作應(yīng)征得電氣、儀表人員的同意后方可進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁亂動閥門和電器開關(guān)。在運(yùn)行的時(shí)候，不得擦拭或修理，如有修理必須先停車，切斷電源。9.13 在機(jī)械未停穩(wěn)前，不得用手、用腳或物件強(qiáng)行制動。9.14 試運(yùn)行現(xiàn)場要做出明顯標(biāo)志，非試運(yùn)人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和設(shè)施。9.15 要堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，發(fā)

17、現(xiàn)問題及時(shí)處理，不準(zhǔn)擅自離開試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場。9.16 試運(yùn)行人員要避免接觸傳動部位，以免傷人。9.17 試運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即斷開電源，并及時(shí)向有關(guān)人員反映。9.18 做到文明施工，加強(qiáng)試運(yùn)行現(xiàn)場的保護(hù)工作。9.19 未盡事宜祥見煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87。 附錄一、常見故障及原因1、風(fēng)機(jī)振動劇烈（1）風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸沒有合格對中。（2）機(jī)殼以及進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦。（3）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。（4）葉輪軸銷松動或葉輪變形。（5）葉輪松動。 山東昌邑石化山東昌邑石化 80 萬噸萬噸/年汽油加氫裝置年汽油加氫裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案（6）各

18、連接處螺絲松動。（7）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝不合理產(chǎn)生共振。（8）葉片磨損、葉輪變形或軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。2、軸承溫升過高（1）軸承箱振動劇烈。（2）潤滑脂變質(zhì)、含有雜質(zhì)、添加量不當(dāng)。（3）軸承箱、蓋連接螺絲過緊或過松。（4）軸與滾動軸承安裝不正、前后兩軸承不同心。（5）軸承損壞或軸彎曲。3、電動機(jī)電流過大或溫升過高（1）開車時(shí)進(jìn)、出氣閥未關(guān)。（2）電動機(jī)輸入電壓低和電源為單相。（3）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。（4）受軸承箱振動劇烈的影響。 4、 故障及排除方法故障原因及排除方法可能發(fā)生的原因故障現(xiàn)象消除方法泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 重新灌泵，驅(qū)除空氣吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠 降低標(biāo)高減少吸入管陰力，

19、增大進(jìn)口壓力吸入管中壓力小于或近于汽化壓力 提高壓力管路漏氣 檢查并擰緊轉(zhuǎn)速高或過低 按說明書規(guī)定轉(zhuǎn)向不對 調(diào)整轉(zhuǎn)向總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符 設(shè)法隱藏低排出系統(tǒng)的陰力介質(zhì)重度與粘度不符原設(shè)計(jì) 應(yīng)進(jìn)行換算在流量極小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 加大流量或安裝旁通循環(huán)管 表示：泵不出液體。 表示：流量揚(yáng)程不夠。 表示：消耗功率過大。 表示：泵發(fā)生振動及噪音。 表示：密封處泄漏過多。 表示：泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動。 表示：軸承發(fā)熱及軸承磨損。注；當(dāng)故障有多種原因時(shí)，應(yīng)逐項(xiàng)消除及根據(jù)其現(xiàn)象作出判斷， 山東昌邑石化山東昌邑石化 80 萬噸萬噸/年汽油加氫裝置年汽油加氫裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)施工技術(shù)方案泵軸與原動機(jī)軸線不一致，軸彎曲 校正之轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生碰擦 校正軸線軸承損壞更換之轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 作檢查并消除之軸承盒內(nèi)因油過多或太贓 按油位計(jì)規(guī)定添油、更換油軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換之并校正軸線泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞 檢查并清理機(jī)械密封損壞更換之密封環(huán)磨損過多 更換之密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng) 檢查并消除之密封液壓力不當(dāng) 應(yīng)按密封腔前的壓力，另大