錐螺紋鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、錐螺紋鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)(417-1996)范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm的熱軋、級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。    采用錐螺紋鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及主要機具:    2.1.1  鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。  &

2、#160; 2.1.2  連接套應(yīng)符合以下要求:    2.1.2.1  有明顯的規(guī)格標(biāo)記(如  32或   32)。    2.1.2.2  錐孔用塑料密封蓋封住。    2.1.2.3  同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。        

3、0;                      連接套規(guī)格尺寸表                     表4-25連接套規(guī)格標(biāo)記 外徑不小于 (mm) 長度不

4、小于 (mm)           16、   16  25-0.5 65-0.5           18、   18  28-0.5 75-0.5           20、  

5、0;20    30-0.5 85-0.5           22、   22  32-0.5 95-0.5           25、   25  35-0.5 95-0.5          &

6、#160;28、   28  39-0.5 105-0.5           32、   32  44-0.5 115-0.5           36、   36 48-0.5 125-0.5        

7、0;  40、   40 52-0.5 135-0.5     2.1.2.4  錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應(yīng)在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)(圖4-36)。         圖4-36    2.1.2.5  有產(chǎn)品合格證。    2.1.2.6  連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混

8、淆和銹蝕。    2.1.3  主要機具:    2.1.3.1  鋼筋套絲機:型號為SZ一50A，或其它可套制直徑16mm及以上的、級鋼筋的套絲機。    2.1.3.2  量規(guī):量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。    牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。    卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。&#

9、160;   錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套的加工質(zhì)量的量規(guī)。    2.1.3.3  力矩扳手:力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準(zhǔn)，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準(zhǔn)使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進(jìn)行檢定方可使用。    2.2  作業(yè)條件:    2.2.1  操作工人(包括套絲的工人)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，

10、并經(jīng)考試合格后方可上崗。    2.2.2  接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。    2.2.3  熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。操作工藝     3.1  工藝流程:鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭單體試件試驗 鋼筋連接 質(zhì)量檢查     3.2  鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 &#

11、160;  3.3  鋼筋套絲:    3.3.1  套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。    3.3.2  鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26的規(guī)定值。            

12、                  錐螺紋絲扣完整牙數(shù)                    表4-26鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個) 1618 5 2022 7 2528 8 32 10

13、 36 11 40 12     3.3.3  在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄(見附表1)。    3.3.4  檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。    3.4  接頭單體試件試驗:    3.4.1  試件數(shù)量:每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足

14、300個也作為一批，每批做3根試件。    3.4.2  試件制作:施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量(圖4-37)。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格品。         

15、 圖4-37    3.4.3  接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表4-27的規(guī)定值。                               接頭的擰緊力矩值      &#

16、160;              表4-27鋼筋直徑 (mm) 16 18 20 22 2528 32 3640 擰緊力矩 (N·m) 118 145 177 216 275 314 343     3.4.4  試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求:    3.4.4.1  屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)

17、值。    3.4.4.2  抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準(zhǔn))。    如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。    3.4.4.3  填寫接頭拉伸試驗報告(見附表2)。    3.5  鋼筋連接:  

18、;  3.5.1  連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。    3.5.2  連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。    3.5.3  將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表4-27規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達(dá)到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-38(a)、(b)、(c)所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按圖

19、示操作。          圖4-38(a)同徑與異徑接頭連接；(b)單向可調(diào)接頭連接；(c)雙向可調(diào)接頭連接    3.5.4  連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。    3.6  質(zhì)量檢查:在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。&#

20、160;   專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄(見附表3)。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項目:    4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。    4.1.2  連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

21、    檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證。    4.1.3  接頭的強度必須合格。    每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。    檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告。    4.1.4  接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。    梁、柱構(gòu)件:每個構(gòu)件抽驗1個接頭。 

22、0;  板、墻、基礎(chǔ)底板:一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。    抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。    檢驗方法:檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。    4.1.5  鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。   

23、0;檢驗方法:觀察或尺量檢查。    4.2  基本項目:    錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。    檢驗方法:觀察檢查。成品保護(hù)     注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題     6.1  必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值

24、準(zhǔn)確。    6.2  鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。    6.3  鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。    6.4  對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。