橋梁施工組織設(shè)計(1)

1、蒙城縣危橋改造民生工程Y059一橋施工組織設(shè)計編制單位：安徽天工路橋科技有限公司編 制 人：單柏平審 核：趙濤編制時間：2013年8月表1施工組織設(shè)計文字說明1.設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法2.主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法3.各分項(xiàng)工程的施工順序4.確保工程質(zhì)量和工期的措施5.重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及措施6.冬季和雨季的施工安排7.質(zhì)量、安全保證體系8. 其他應(yīng)說明的事項(xiàng)1設(shè)備、人員、材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場的方法1.工程概況及任務(wù)依據(jù)濮陽市華龍區(qū)岳村鄉(xiāng)韓莊潴籠河橋建設(shè)工程，由濮陽市華龍區(qū)交通局作為項(xiàng)目法人負(fù)責(zé)實(shí)施。資金來源為上級補(bǔ)助及自籌。該項(xiàng)目為3-

2、10米鉆孔灌注空心板橋，與道路右交角125度。下部采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，柱式墩臺，柱徑1.0米，樁徑1.2米，橋面橫坡坡度1.5%，新建橋面凈6.5米+20.5米防撞護(hù)欄，12厘米水泥混凝土橋面鋪裝。2.人員動員本合同段設(shè)備、人員動員（從接到中標(biāo)通知書之日起算），所有施工機(jī)械、設(shè)備、人員，2天內(nèi)完成設(shè)備、人員的動員組織和進(jìn)場準(zhǔn)備工作。我們將本工程列為我方重點(diǎn)工程，根據(jù)本標(biāo)段工程的規(guī)模、特點(diǎn)及工期要求，將派遣一批具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員和裝備精良的施工隊(duì)伍投入到該項(xiàng)工程。按“項(xiàng)目法管理施工”，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對進(jìn)場人員、機(jī)械設(shè)備、材料統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配，優(yōu)質(zhì)、安全地按期完

3、成本合同工程。詳見擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表 擬配備本合同工程主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表表1 擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或生產(chǎn)率（m3）或噸位(t)或主要技術(shù)參數(shù)廠牌及出廠間數(shù)量（臺）新舊程度（%）預(yù)計進(jìn)場時間其中小計擁有新購租賃砼拌和設(shè)備500L2002280開工前震動棒352002482開工前吊車12T以上510KW2005190開工前挖掘機(jī)5001m32005275開工前運(yùn)輸車306152002485開工前汽車式起重機(jī)-7-25204020012185開工前混凝土輸送泵701860 m3/h2002288開工前裝載機(jī)50120KW22t

4、2003186開工前灑水車6000L2006288開工前鉆樁孔設(shè)備孔徑1500mm220KW2007195開工前預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉紳設(shè)備/2007290開工前電焊機(jī)30KVA1000KW2007495開工前對焊機(jī)100KVA1000KW2006290開工前擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1天平感量0.01g稱量200g/1000g臺1開工前2磅秤10kg、50kg、150kg臺1開工前3臺稱10kg、50kg、150kg臺1開工前4萬能試驗(yàn)機(jī)600KN套2開工前5壓力試驗(yàn)機(jī)2000KN套3開工前6水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀臺1開工前7抗

5、折試驗(yàn)機(jī)臺1開工前8砼試模（150*150*150、150*150*550）組5開工前9砂、石料篩各一套套1開工前10砼坍落度筒套1開工前11反力框架，脫模器，液壓千斤頂臺1開工前項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，全面主持本項(xiàng)目的工作；項(xiàng)目副經(jīng)理1名，分管相應(yīng)的職能部 門；總工1名，作為本項(xiàng)目的技術(shù)總負(fù)責(zé)人。下設(shè)9個職能部門履行具體的職責(zé)和義務(wù)。工程部：工程組織管理、現(xiàn)場監(jiān)督與協(xié)調(diào)、施工技術(shù)等方面的工作；負(fù)責(zé)與地方有關(guān)當(dāng)局的聯(lián)系及協(xié)調(diào)工作、配合征地拆遷工作；負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，監(jiān)督環(huán)保措施的執(zhí)行；計劃合同部：主要負(fù)責(zé)工程計劃編制、合同的執(zhí)行、及工程計量支付；質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)

6、量監(jiān)督管理、測量等工作。監(jiān)理工程師工作；機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)物資材料采購、供應(yīng)、保管及機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)等工作；安全保安部：負(fù)責(zé)工地安全檢查、安全監(jiān)督、勞動保護(hù)及工地保安工作；調(diào)度室：負(fù)責(zé)機(jī)械、人員調(diào)配工作；試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)工程土工和砼試驗(yàn)，原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作；綜合辦公室：主要負(fù)責(zé)后勤服務(wù)工作及日常文件收發(fā)管理，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行；合同財務(wù)部：負(fù)責(zé)財務(wù)管理工作。3.設(shè)備動員本單位自身具備雄厚機(jī)械裝備且設(shè)備精良。若我單位中標(biāo)承包本合同工程，為保證工程進(jìn)度與質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)制定的“優(yōu)良工程”的目標(biāo)，我公司在本標(biāo)段投入主要的施工力量和技術(shù)力量，以工程項(xiàng)目法實(shí)施嚴(yán)格施工，規(guī)范管理。并確保施工過程中機(jī)械設(shè)備在

7、數(shù)量和質(zhì)量上的優(yōu)勢。我公司將調(diào)集先進(jìn)的土方施工機(jī)械、施工機(jī)械、路面施工設(shè)備以及大型吊裝設(shè)備按施工順序和需要先后進(jìn)場。大型機(jī)械設(shè)備如挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)、拌和站等，用大型拖車和載重汽車?yán)靡延械墓愤\(yùn)至現(xiàn)場；周轉(zhuǎn)料具用大型載重汽車運(yùn)抵現(xiàn)場。施工設(shè)備分兩批進(jìn)場：第一批，包括全部路基土石方施工機(jī)械、部分施工機(jī)械、材料運(yùn)輸車輛等。進(jìn)場時間：合同段正式開工之前。根據(jù)本工程的項(xiàng)目內(nèi)容，工程量及進(jìn)度要求，結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，計劃投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備及數(shù)量詳見：所需一切設(shè)備均由公司統(tǒng)一安排調(diào)入，所有進(jìn)場機(jī)械須保證有良好的使用完好率。4.工程材料采購運(yùn)輸除業(yè)主指定廠家統(tǒng)一供貨材料外，各種材料自

8、行組織采購，按招標(biāo)文件要求解決。油料、石料、砂料、土料等就地采運(yùn)，附近購買或開挖后用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。為保證材料供應(yīng)質(zhì)量和穩(wěn)定價格，待中標(biāo)后，立即組織人員赴各料場和廠家，落實(shí)料源，簽訂材料采購供應(yīng)協(xié)議。其它零星材料：其它零星材料在施工現(xiàn)場附近城鎮(zhèn)采購相應(yīng)的合格材料，汽車運(yùn)輸。5.臨時設(shè)施準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 組織現(xiàn)場踏勘，熟悉地形、地貌、氣候、環(huán)境、交通、電力供應(yīng)情況；障礙物拆遷情況；文物、環(huán)境保護(hù)等情況。線路導(dǎo)線控制樁，水準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收。復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)、橫斷面。測量道路中心線,并與圖紙核對。用水用電及通訊準(zhǔn)備：為保證施工的獨(dú)立性，生活用水及施工用水均采用自采的方法，生活用水采用深井取水的方法，各

9、駐地設(shè)置10m3集水箱一個，保證各駐地人員用水。施工用水采用深井取水，各施工點(diǎn)設(shè)置6-10m3的儲水池,設(shè)提升泵房，作為施工及消防用水，現(xiàn)場用水用灑水車運(yùn)輸。生產(chǎn)用電考慮與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)連接，不足時采用250kW發(fā)電機(jī)發(fā)電配備,雨季及電力充足季節(jié),利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)電力。各施工點(diǎn)配備電話或?qū)χv機(jī)，保證聯(lián)絡(luò)暢通。試驗(yàn)室建設(shè)：中心試驗(yàn)室建成后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。對所有待購材料進(jìn)行試驗(yàn),并做好混凝土、砂漿配合比的調(diào)配工作及各種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工作。選擇各標(biāo)段具有代表性的土樣作土工試驗(yàn)，提供土壤最大干容重、最佳含水量、液限、塑限等八項(xiàng)指標(biāo)。2主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法橋梁施工1、基礎(chǔ)圬工施工（1）模板安裝基礎(chǔ)圬工按

10、設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行。模板初步擬定采用組合鋼模。在組拼場分塊組拼后，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，由汽車起重機(jī)起吊安裝。模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。（2）混凝土澆筑混凝土澆筑分層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗。若混凝土下落高度超過2米，使用串筒或滑槽，以保證混凝土入模后的質(zhì)量。在混凝土施工中，澆筑一層混凝土，振搗密實(shí)后再澆筑一層混凝土，振實(shí)，這樣重復(fù)進(jìn)行。每個階段混凝土施工施工成后，在混凝土頂插接縫鋼筋。（3）基坑回填基坑回填在基礎(chǔ)脫模后及早進(jìn)行?；靥钔镣临|(zhì)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。施工時分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回填。2、臺身、臺帽施工（1）施工

11、安排為美化橋墩外形，提高混凝土的灌注質(zhì)量，減少施工接縫，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對墩身、墩帽采用一次立模一次灌注。即臺身、臺帽模板一次安裝到位，混凝土灌注到達(dá)墩身頂面后，快速整體吊裝帽梁鋼筋骨架，緊接著完成臺帽混凝土灌注。（2）模板、腳手架墩身帽施工均采用精加工的鋼模板，嚴(yán)格控制模板的加工精度和拼裝精度。模板設(shè)計時適當(dāng)增大剛度，整個模板不設(shè)對拉拉桿。施工時用鋼管腳手架或萬能桿件支架作施工腳手架。（3）鋼筋綁扎橋臺臺帽鋼筋在車間下料成型，現(xiàn)場就地綁扎。臺帽鋼筋在墩旁整體綁扎，整體吊裝。施工時嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）混凝土灌注臺身及臺帽混凝土基施工方法與橋臺基礎(chǔ)混凝土相同?；炷敛捎玫?/p>

12、水灰比，并優(yōu)化配合比。灌筑時采用分層灌筑，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm。振搗時采用插入式振搗棒振搗，施工時加強(qiáng)把關(guān)，嚴(yán)防漏振、欠振，做到內(nèi)實(shí)外光?；炷劣苫炷凉S生產(chǎn)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，大噸位汽車起重機(jī)配合施工?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模養(yǎng)生，進(jìn)行支承墊石施工。3、其他事項(xiàng)臺帽施工時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求布置各種預(yù)埋件和預(yù)留孔，嚴(yán)格控制各部位尺寸和標(biāo)高，尤其是支承墊石錨栓孔的位置和墊石標(biāo)高。臺帽澆注完畢后，及時在其頂部按設(shè)計要求作出排水坡。3.1.3、臺后填土1臺背、錐坡上各種填料，選用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。2每層填筑料鋪設(shè)的寬度，以橋臺的錐坡范圍開始填筑，逐

13、步放坡至臺后路基寬度。3填筑時，采用分層填筑的方法，每層填筑最大層厚不超過20cm，最小松鋪厚度不小于10cm，每一水平層采用同一填筑料填筑；每填筑一層，按照橫斷面半寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成2%4%橫坡以利排水。4臺后及錐坡填料選用內(nèi)摩擦角（35）較大的礫類土、砂類土分層對稱填筑壓實(shí)。碾壓時采用輕型機(jī)械壓實(shí)或人工夯實(shí)的方法，如小型手扶振動夯或手扶振動壓路機(jī)，嚴(yán)格控制填土的松鋪厚度并保證滿足壓實(shí)度要求，從填方基底至路床頂面的壓實(shí)度均要求為95%。5臺背填土順路線方向長度：頂部距橋臺翼墻尾端不小于橋臺高度加2m；底部距橋臺基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。錐坡填土與臺背填土同時進(jìn)行，并按設(shè)計要求的寬

14、度一次填足。6臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適與安全，應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查方法及要求與擋墻后填土檢查要求相同。7橋臺背后與頂部、錐坡等構(gòu)造物的填土分層壓實(shí)，分層檢查，檢查頻率為每50m2檢查一點(diǎn)，不足50m2時至少檢查1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格，每一層的松鋪厚度不宜大于15cm。3.1.3、空心板梁預(yù)制1、概述本工程的上部結(jié)構(gòu)采用13米鋼筋混凝土空心板梁。鋼筋混凝土空心板梁，擬用充氣膠囊作內(nèi)模預(yù)制，外模采用組合鋼模。鋼筋混凝土臺座。2、空心板梁的施工工藝流程施工準(zhǔn)備調(diào)整底模扎底板、腹板鋼筋安裝側(cè)模扎頂板鋼筋監(jiān)理檢查簽證澆注底板砼充氣膠囊充氣澆腹板、頂板砼養(yǎng)護(hù)、拆

15、模起吊存梁、待架。3、臺座修建（1）制梁場地平整壓實(shí)，制作制梁臺座，作好梁場排水設(shè)施，拼裝龍門吊機(jī)以及其他機(jī)具設(shè)備、設(shè)施，如水電線路、拌和機(jī)、鋼筋車間等。（2）預(yù)制梁臺座為條形混凝土基礎(chǔ)。制梁臺座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距適宜，以保證底模找度不大于2mm。（3）預(yù)制空心板臺座時，須設(shè)置1.0cm預(yù)拱度，按拋物線設(shè)置。4、充氣膠囊（1）充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑，每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。（2）從開始澆注砼到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。充氣壓力宜在0.30.4MPa之間。（3）膠囊的放氣時間應(yīng)經(jīng)

16、試驗(yàn)確定，以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。充氣膠囊的放氣抽出時間應(yīng)視氣溫而定，一般1520時，68小時，2030時46小時。5、模板安裝與拆除（1）空心板外模采用鋼模用34mm鋼板做面板和加勁肋條，焊接成每4m一段的空心板單側(cè)外形，再做1米的調(diào)節(jié)段，安裝時再拼成8m長或5米長的單元體，更于吊裝調(diào)整。（2）外模在鋼筋綁扎之后安裝，用木梆在槽壁側(cè)墻間打緊靠死底模，并拉緊上部法蘭螺栓，木梆按上下兩層布置，木梆和法蘭螺栓縱向間距0.71.0m。（3）空心板的外模拆除，一般在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5PMa以上，并保證砼棱角整齊的情況下予以拆除。6、鋼筋的預(yù)制和綁扎（1）鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行成型。骨

17、架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計要求，并骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實(shí)施。（2）鋼筋的綁扎時，按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，彎起鋼筋的彎起點(diǎn)的位置必須與設(shè)計相同。箍筋彎鉤的疊合處，在梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，亦可用點(diǎn)焊焊牢。箍筋與骨架鋼筋點(diǎn)焊成型，其焊縫長度為5d。（3）施工邊梁時應(yīng)按欄桿構(gòu)造圖的要求布置預(yù)埋鋼筋及構(gòu)件。在坡度上的梁體布置人行道預(yù)留鋼筋。7、混凝土灌注（1）根據(jù)空心板的混凝土設(shè)計標(biāo)號，其使用的砂石料

18、必須經(jīng)過試驗(yàn)，宜采用中砂，砂中有害雜質(zhì)不得超過規(guī)范要求，碎石宜采用13cm，有級配粒徑的碎石，碎石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試拌和強(qiáng)度試驗(yàn)確定，為了加快施工進(jìn)度應(yīng)摻加適量早強(qiáng)劑。（3）砼的拌和應(yīng)采用強(qiáng)迫式拌和機(jī)。拌和時各種集料計量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、水、減水劑誤差應(yīng)1%，砂、石應(yīng)2%。拌和應(yīng)均勻拌和時不少于2min。（4）出拌和機(jī)的砼通過砼攪拌車運(yùn)輸，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)至灌注槽位直接倒入梁槽內(nèi)。用30mm插入式振搗棒振搗密實(shí)。振搗砼時，須從兩側(cè)同時振搗，以防止充氣膠囊左右移動，并避免振搗棒端頭接觸芯模，以放出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。（5）下灰應(yīng)均勻，尤其是膠囊兩側(cè)應(yīng)對稱，并控制下灰數(shù)量。

19、底板振搗后至膠囊充氣完成再灌注砼時間不得超過砼初凝時間。（6）頂板振搗完成后用木板糙平后再用竹掃把橫向拉出毛面，以利于橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。8、養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行試塊試壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%以上時，可進(jìn)行吊裝存放。9、梁片存放存梁臺座應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，每條存梁臺座頂面必須調(diào)整水平。底層枕木應(yīng)置放在臺座橫向分中線上。放梁按現(xiàn)有臺座間距兩端均勻分配，確保兩端頭伸出臺座長度相等。3.1.4、空心板梁運(yùn)輸及安裝1、運(yùn)梁方式：采用KH-180履帶吊機(jī)在預(yù)制場裝車，采用30t運(yùn)梁掛車將預(yù)制梁運(yùn)至橋頭，用兩臺40t的汽車吊機(jī)吊架設(shè)。2、預(yù)制梁的檢查驗(yàn)收：預(yù)制梁的外形尺寸、混凝土的強(qiáng)度、梁體泄水管、攔桿等

20、預(yù)埋件齊全，支座預(yù)埋板的位置準(zhǔn)確。梁體表面平整，無露筋、漏漿或裂縫，達(dá)到設(shè)計與規(guī)范的要求，合格者逐件簽發(fā)合格證才予以吊裝。3、橋臺、臺帽的檢查驗(yàn)收：支撐構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、支座墊石的砼強(qiáng)度、支座的質(zhì)量要求、支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件（如橡膠支座）的尺寸、標(biāo)高、平面位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，畫上安裝軸線，以利安裝時控制梁體的位置。4、安裝機(jī)械設(shè)備的檢查驗(yàn)收組織工程技術(shù)、質(zhì)量安全、設(shè)備有關(guān)部門的人員到現(xiàn)場對進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具（如吊機(jī)、運(yùn)梁車等）進(jìn)行安全、技術(shù)的檢查驗(yàn)收，確保吊裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行。5、進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底由總工程師組織對吊裝作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到每個作業(yè)人員均明白吊裝程序及安全注

21、意事項(xiàng)。6、其他準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定吊裝順序，沿線運(yùn)輸路線、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，確定吊車、運(yùn)梁車行走和調(diào)頭的位置，滿足車輛作業(yè)要求。與建設(shè)單位聯(lián)系，向交管部門申請占道計劃及時間，確保施工期間的行車安全。7、梁體運(yùn)輸方法：（1）預(yù)制梁從堆放場地到安裝現(xiàn)場：采用30t運(yùn)梁車運(yùn)梁到現(xiàn)場。（2）運(yùn)梁時應(yīng)注意預(yù)制梁移運(yùn)的支撐位對稱一致，必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定；并應(yīng)用鋼絲繩將梁體牢固地綁扎于運(yùn)梁的平板車上，防止其傾倒造成事故。8、預(yù)制梁架設(shè)工藝吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械是否正常可靠，各部件及操作系統(tǒng)有無異常，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。吊機(jī)支腿必須全伸，機(jī)身必須平衡。預(yù)制梁綁扎牢固，專用吊具起吊的吊點(diǎn)應(yīng)在預(yù)制梁重心的垂直

22、線上，并在重心的上方；吊裝使用的材料、機(jī)具，如電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、滑車卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認(rèn)其符合使用要求。吊重梁體時必須統(tǒng)一指揮，由指揮吊機(jī)確定吊機(jī)擺設(shè)的位置，吊機(jī)必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達(dá)指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動等危險狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時，聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即報請指揮員，由指揮吊作出安全指令，確保吊裝安全。在預(yù)制梁安裝、架設(shè)過程中，技術(shù)人員需要首先仔細(xì)檢查支座的擺放位置、標(biāo)高及梁體的竣工資料，以便及時指導(dǎo)操作和安裝?？招陌辶杭茉O(shè)后，技術(shù)人員應(yīng)及時檢查梁體的垂直度，檢查梁體與支座的密貼度。梁體架設(shè)檢查合格后及時采取穩(wěn)固措施。5、鉆孔樁基礎(chǔ)施工5.1、

23、概述本工程橋梁部分的樁基礎(chǔ)分別采用1.0m、1.2m、1.3m的鉆（挖）孔樁基礎(chǔ)。其特大橋?yàn)?.5m樁基礎(chǔ)。5.2、施工方案本工程樁基施均采用正循環(huán)法施工方法。5.3、正循環(huán)法鉆孔樁施工工藝5.3.1、施工順序施工準(zhǔn)備 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)、取樣 成孔驗(yàn)收 測量孔深、斜度 第一次清孔 安裝鋼筋籠 鉆機(jī)移位下導(dǎo)管 第二次清孔 監(jiān)理工程師檢查合格 灌注水下混凝土 成樁檢測。5.3.2、施工準(zhǔn)備1、按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實(shí)。2、開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時兼顧多墩施工方便。泥漿池里的鉆碴和多余的

24、泥漿，應(yīng)及時運(yùn)至指定地點(diǎn)拋棄，不得亂堆亂棄。3、樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，準(zhǔn)確測量各樁位的中心和地面標(biāo)高，并在平整好的場地上做出樁位標(biāo)記，用長木樁或砼樁定位。4、孔位探測：首先在孔位處挖2m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，及時通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并協(xié)商解決辦法，進(jìn)行妥善處理。5、埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑宜大于設(shè)計樁徑20cm，護(hù)筒埋設(shè)后，將護(hù)筒周圍處的回填土夯實(shí)，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)控制在5以內(nèi)，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護(hù)筒時，確保護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%，確保護(hù)筒無沉落。6、選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小

25、應(yīng)滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時用泥漿車運(yùn)往指定排污處，以免污染環(huán)境。鉆孔過程中保證滿足護(hù)筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。7、泥漿性能指標(biāo)宜滿足下列要求：A比重：1.101.15B粘度：1828SC含砂率：新制泥漿4%D膠體率：95%EPH值810F失水量20 mL/30min8、準(zhǔn)備工作完成后請甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查所有準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后方能進(jìn)入正常施工階段。5.3.3安裝鉆機(jī)1、鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)是否接通，并進(jìn)行檢查。檢查完畢后，鉆機(jī)就位，就位后鉆

26、機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生偏移和沉陷。2、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭及鉆桿中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。5.3.4鉆孔1開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.051.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部份全部進(jìn)入土層后，方可勻速鉆機(jī)。2在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.051.20）鉆進(jìn)，在砂性土及砂率高的

27、地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.201.45）鉆進(jìn)。3鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時，及時通知甲方代表監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計人到現(xiàn)場處理。4相鄰樁的鉆孔，在樁中距2.5D范圍以內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成后24小時，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的砼。5施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在路途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。6及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。7質(zhì)量要求：鉆孔的

28、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定。（1）護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計直徑30cm左右。（2）樁孔位置符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。（3）樁孔垂直傾斜度1/100。5.3.5、終孔及清孔：1、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高后，每孔均進(jìn)行超前鉆，鉆進(jìn)孔底以鉆錐高1/3，確定達(dá)到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場驗(yàn)收。2、成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿（1.2）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相

29、對密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3、質(zhì)量要求：（1）樁孔深度符合設(shè)計要求。（2）清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（3）巖樣符倈設(shè)計要求，入巖深度滿足設(shè)計要求。（4）孔內(nèi)沉淀土厚度：不大于設(shè)計規(guī)定。（5）清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度1.051.2，粘度1622s，含砂率4%。膠體率95%。5.3.6、鋼筋籠的制作與安裝。1、采用、級鋼筋，現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照J(rèn)TT041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。2、按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。3、依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布

30、置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。4、成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計圖紙上的定位鋼筋，以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注砼時鋼筋骨架上升。砼檢測用超聲波管按設(shè)計圖紙安裝，符合規(guī)范要求。5、骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并

31、固定，待砼灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。6、質(zhì)量要求：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋鐓粗套筒的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（4）向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.3.7、水下混凝土灌注：1、導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行過球、水密及承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時

32、的水壓，大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。2、導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注砼前換漿工作。3、復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方灌注砼。4、在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數(shù)量的要求。開始灌注時，在漏斗下口設(shè)置干水泥球，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注砼時確保有足夠的砼儲備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。5、灌注砼期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等

33、設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。灌注首批砼時導(dǎo)管下口至孔底的距離為2535cm，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，儲料槽和漏斗中砼沖出活門全部下落后，將導(dǎo)管下降1020cm，以增加導(dǎo)管埋深。6、砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于4m。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋

34、骨架。7、井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.51m。8、灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于1d）。9、樁基砼質(zhì)量的檢測全部采用小應(yīng)變動測、超聲波檢測，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測。10、保持施工場地的清潔，灌注水下砼孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時清運(yùn)，不得任其四處流淌。5.3.8、鉆孔灌注樁施工技術(shù)保證措施：1、鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔的方

35、案方法。2、樁軸線的控制：鉆機(jī)就位施鉆時，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開第一鉆時，小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，用經(jīng)緯儀監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進(jìn)過程中，隨時有經(jīng)緯儀監(jiān)控，保證傾斜度1/100。碰到卵石無法鉆進(jìn)時，采用沖孔的方法配合施工。3、在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)，要求滿足設(shè)計規(guī)定。4、對砼的強(qiáng)度、級配、坍落度及砼的流動性進(jìn)行檢查。水下混凝土的灌注過程嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工。5、必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試驗(yàn)件，做出試壓結(jié)果。將上述資料整理好，提交有關(guān)部門檢

36、查及驗(yàn)收。6、對施工完畢的樁基由業(yè)主及質(zhì)檢部門會同設(shè)計部門按有關(guān)規(guī)定的要求數(shù)量采用有效的方法進(jìn)行鑒定。5.3.9、樁基冬季混凝土施工1、配制混凝土?xí)r，選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5，水灰比不大于0.5。2、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。采用對拌合用水進(jìn)行加熱等措施以滿足混凝土的施工溫度要求。3、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不得低于10，澆注溫度不得低于5。4、混凝土的

37、運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器采取保溫措施。5、樁基混凝土澆注完成后，混凝土受到巖層的保護(hù)，不會受到冷凍，在樁頂表面采取保溫措施。6、樁基混凝土不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。6、承臺施工汾河特大橋主橋承臺由于該承臺尺寸為14.714.74.0m，混凝土總方量864.36m3。為保證砼的施工質(zhì)量，施工時在承臺內(nèi)均勻布置4層40冷卻管，在做好降溫措施前提下，一次澆筑混凝土。引橋或中橋承臺截面尺寸不大，混凝土方量較少，施工時可一次澆筑完畢，無需采用冷卻方式澆筑承臺混凝土。承臺模板采用定型鋼模，為方便施工，用48腳手管制作鋼筋支架，以精確鋼筋定位。承臺砼采用攪拌車運(yùn)輸，輸送泵澆筑砼。6.1、工序劃分：

38、基坑開挖樁頭處理樁基檢測立模板扎鋼筋布置冷卻管（主墩有，其他墩無）塔身鋼筋及預(yù)埋件埋設(shè)分層灌注砼養(yǎng)護(hù)拆模基坑回填6.2、主要施工方法樁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)確測量放出承臺中心線，承臺開挖線，擬定承臺施工方案，并呈報監(jiān)工程師批準(zhǔn)。6.2.1、基坑開挖1、基坑開挖以機(jī)械施工為主，人工輔助成形。基礎(chǔ)底面以上20cm30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。若土質(zhì)較好，基坑開挖深度較大時，采用放坡直接開挖法施工。開挖深度較大，土質(zhì)較差時，采用放坡與支護(hù)相結(jié)合開挖法施工，即放坡開挖至承臺頂面，然后支護(hù)開挖至承臺底面。為了保持施工現(xiàn)場的文明整潔，挖出的土方除部分預(yù)留回填外，其他均應(yīng)及時運(yùn)至指定地點(diǎn)存

39、放。2、開挖時根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)尺寸大0.5m0.8m左右。在軟土或臨近河槽處開挖基坑時，必要時采取板樁支護(hù)措施，保持坑壁穩(wěn)定?；A(chǔ)施工過程中，坑頂機(jī)械設(shè)備站位與坑緣凈距保證1米以上?；A(chǔ)位置被地表水覆蓋時，在基坑外圍設(shè)草袋圍堰，將地表水隔離排出，并在開挖時采取必要的防護(hù)。6.2.3、基坑排水基底有水時，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機(jī)集中排水。抽出的水及時排入溝渠或河流，防止流入農(nóng)田或滲回基坑。6.2.4、樁頭處理鉆孔樁水下混凝土灌注完畢后，即刻進(jìn)行掏漿，當(dāng)掏漿至離樁頭設(shè)計標(biāo)30cm時停止。承臺開挖至

40、設(shè)計標(biāo)高時要進(jìn)行樁頭處理，樁頭樁頭混凝土采用風(fēng)鎬鑿除樁頭頂浮漿及不良砼，顯露出優(yōu)質(zhì)砼面并清洗干凈，進(jìn)行樁基超聲波無破損檢測，檢測合格后，再進(jìn)行承臺清理并對施工區(qū)域進(jìn)行清洗。樁頭鋼筋扶正到設(shè)計要求的位置，并清洗干凈。做承臺開挖竣工驗(yàn)收報告，請示監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6.2.5、綁扎承臺鋼筋。1、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。2、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。3、受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。接頭位置

41、相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎承臺鋼筋時，綁扎或預(yù)留墩柱鋼筋并定位。4、承臺高為4m,在承臺的上、下層間各有多層雙向水平鋼筋,在承臺的中部設(shè)有一層雙向水平鋼筋，并布有40的冷卻散執(zhí)管，因此在綁扎鋼筋時，將布置固定支承架以保證鋼筋和冷卻管的穩(wěn)定性。5、承臺鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號、間距，不能出錯，鋼筋接頭應(yīng)錯開50cm以上。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲交錯扎結(jié)。6、承臺內(nèi)墩身在預(yù)埋鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在一個水平面內(nèi)

42、的鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的60%。7、最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。8、冷卻水管的安裝。為降低砼內(nèi)溫度，縮小內(nèi)外溫差，設(shè)計在承臺內(nèi)均勻布置五層40砼冷卻水管。在綁扎鋼筋的同時，進(jìn)行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測溫裝置。冷卻水管布設(shè)完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿足要求，同時調(diào)試測溫系統(tǒng)。6.2.6、安裝承臺模板。1、承臺外露的部分采用大塊鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。2、清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢

43、查、校正。3、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的縱橫龍骨及支撐體系。采用拉桿及支撐固定模板。4、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進(jìn)行止?jié){處理。6.2.7、承臺砼澆筑1、鋼筋綁扎完并經(jīng)檢查合格，簽證后，即可進(jìn)行承臺砼灌注。因承臺砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報給監(jiān)理工程師審批。擬定在砼配合比中，將摻用適當(dāng)?shù)木從齽?，加入適量的粉煤灰，選用較大的骨料粒徑，適當(dāng)降低砼拌和時的溫度等，采用這一系列的辦法，來降低砼水化熱，增強(qiáng)砼抗裂性能，確保砼質(zhì)量優(yōu)良。2、混凝土供應(yīng)采用攪拌車運(yùn)輸。砼灌筑采用

44、布料車，在承臺頂布置灌注平臺，并設(shè)置減速漏斗，以免砼發(fā)生離折。承臺砼將按水平分層方式進(jìn)行灌注，每層砼厚度0.3m左右,用插入式振搗棒進(jìn)行震搗。對承臺底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實(shí)。砼振搗時,振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1.5倍,且插入下層砼內(nèi)5-10cm為宜。每一振動點(diǎn)的振動時間以20-30s為宜。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。振動棒使用時，應(yīng)快插慢提，以確保震動棒抽出時震動棒位置處砼的密實(shí)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需間歇時，一般情況下，不能超過2h。當(dāng)溫度達(dá)到30時，不能超過1.5h。在灌注過程中，隨時觀測冷卻管、鋼筋

45、、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時，應(yīng)立即處理。3、當(dāng)承臺砼灌至最頂層，還應(yīng)按要求埋設(shè)主塔施工用的測量水準(zhǔn)點(diǎn)和測量網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)埋鐵件及下塔柱施工的鋼筋及勁性骨架等。4、落實(shí)澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機(jī)具。5、大體積砼的養(yǎng)護(hù)：在砼凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護(hù)過程處于監(jiān)控之中。6.2.8、質(zhì)

46、量保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋進(jìn)場后提供材料質(zhì)保書，原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）鋼筋制安符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。（3）鋼筋架立、綁扎和保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計要求。（4）鋼筋防止油、砼污染。2、模板工程質(zhì)量保證措施（1）定型模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。（2）澆砼時專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。4、防止大體積砼溫度裂縫的技術(shù)措施（1）按大體積混凝土配合比設(shè)計要求進(jìn)行配合比設(shè)計。盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種，同時摻入適當(dāng)外加劑和粉煤灰。（2）砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，砼澆筑后進(jìn)行循環(huán)水降溫。（3）適當(dāng)推遲拆模時間，拆

47、模后，加強(qiáng)表面保溫養(yǎng)護(hù)。（4）在承臺內(nèi)埋設(shè)測溫裝置，以進(jìn)行監(jiān)控。（5）砼澆筑完畢后，砼表面滿鋪兩層薄膜，兩層草包，保持砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差。7、墩（臺）身、蓋梁的施工橋梁工程中橋采用圓柱式橋墩（獨(dú)樁墩、雙柱式墩、三柱式墩）、引橋及過渡墩墩身采用花瓶式實(shí)體橋墩，主橋墩身采用花瓶式空心薄壁墩；鋼筋混凝土蓋梁或墩帽，橋臺采用肋式橋臺。施工時，均采用吊機(jī)配合，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。7.1、柱式墩臺的施工7.1.1、施工順序清理承臺混凝土表面測量放線鋼筋綁扎支模搭設(shè)灌注支架澆筑墩柱砼養(yǎng)護(hù)拆模7.1.2、綁扎鋼筋1、調(diào)整樁頭預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出墩柱中心線，墩底中心要標(biāo)出在樁頂面上，并復(fù)測墩底標(biāo)高

48、，架立墩柱施工支架。2、鋼筋接頭方式：直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。3、鐓粗直螺紋鋼筋接頭工藝（1）套筒A、采購的套筒應(yīng)是專業(yè)生產(chǎn)廠家加工生產(chǎn)的，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證，同時有廠家提供5年內(nèi)所作的2種以上規(guī)格產(chǎn)品檢驗(yàn)報告。B、套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。C、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。（2）絲頭A、鋼筋調(diào)直后下料、切頭。下料時，切頭端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。B、鐓頭的基圓直徑應(yīng)不大于絲頭螺紋外徑，鐓頭長度應(yīng)大于套筒長度的一半，過渡段坡度應(yīng)小于等于1:3。C、鐓粗頭不得

49、有與鋼筋軸線相垂直的裂紋。D、不合格的墩粗頭，應(yīng)切支重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。E、鐓粗采用冷鐓工藝。F、加工絲頭時應(yīng)采用水溶性刀切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0，應(yīng)采取防凍措施。G、鋼筋的絲頭螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合普通螺紋 公差與配合（直徑1355mm）（GB197-81）的要求。（3）接頭A、接頭拼接時應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。B、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲頭外露，加長型絲頭的外露，加長型絲頭的外露扣數(shù)不受限制。但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4、綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂

50、或承臺預(yù)埋墩柱伸出鋼筋點(diǎn)焊或綁扎，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接，接頭上下相互錯開。墩柱豎筋上端靠支架臨時固定，測量控制豎筋的垂直度。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。箍筋綁扎時，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。7.1.3、支模1、墩柱模板的支立。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，墩臺模板按模數(shù)進(jìn)行配板設(shè)計，指派專門的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械施工。施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。2、模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂

51、一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計墩高。墩柱模板支立后要保證墩柱的設(shè)計尺寸與允許軸心偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時模板傾斜。3、模板支立完成后，在模板上測放出墩頂砼面標(biāo)高。7.1.4、澆筑墩柱砼1、墩柱鋼筋的綁扎、模板的支撐經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即進(jìn)行砼的澆筑。砼的配合比實(shí)驗(yàn)報告單和實(shí)驗(yàn)結(jié)果呈請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，砼至現(xiàn)場后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試塊作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。2、在支架工作臺面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前，先灑適量水濕潤樁頂或承臺砼面。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免砼砂石分離，分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積

52、高度不超過1m。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈）輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。3、插入式振動棒振搗密實(shí)全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振動棒與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層砼510cm。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆灌砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。4、待墩柱砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可），砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范的要求時，即

53、可拆除墩柱模板，用作下一個墩柱的施工。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。6、墩柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。7.2.3、橋墩施工的幾點(diǎn)說明：1、引橋墩身、過渡墩墩身砼的澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成。2、中橋圓形獨(dú)柱墩墩身施工時，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋支座墊石鋼筋，待墩身砼澆筑完成后，再次復(fù)測錨栓孔或支座預(yù)埋板的位置和墩頂砼面及支承墊石的標(biāo)高，必須達(dá)到設(shè)計要求，對墩頂砼面及支承墊石進(jìn)行收漿處理。3、主橋墩身為花瓶式薄壁空心墩，墩身施工時注意分段的次數(shù)，在內(nèi)側(cè)及時預(yù)埋支撐頂蓋砼施工的預(yù)埋件。在主橋橋墩側(cè)布置一臺塔式吊負(fù)責(zé)完墩、塔及以后掛索施工

54、等。4、施工中，對設(shè)置在墩身上的施工用構(gòu)件進(jìn)行防銹，以防鋼構(gòu)件對墩身的污染。5、分段施工的橋墩，為避免上節(jié)墩身砼施工對下節(jié)墩身造成污染，及時采取措施將下節(jié)墩身用塑料薄膜包裹。7.3、蓋梁及橋臺的施工7.3.1、施工順序定位放線 對于圓墩柱安裝夾箍，用型鋼作底模支撐平臺（支架拼裝、預(yù)壓）。對于花瓶式墩身直接用支架 底模加工安裝 鋼筋加工綁扎、預(yù)埋件安裝 外模加工安裝 檢查驗(yàn)收簽證 混凝土灌注 養(yǎng)護(hù)拆模 竣工驗(yàn)收。7.3.2主要施工方法1墩柱放樣，測出墩柱橫橋向和縱橋向的中線，和蓋梁底的標(biāo)高。2采用夾箍法施工時，用鋼板做成圓形夾箍，按設(shè)計標(biāo)高用高強(qiáng)螺絲將夾箍固定在墩柱上，橫橋向用型鋼作支撐縱梁，縱

55、橋向用型鋼作橫梁，此支撐系統(tǒng)使用前要進(jìn)行預(yù)壓，以確保蓋梁施工的安全。同時采取有效措施以確保夾箍不破壞墩柱砼表面。3立模，為保證蓋梁的外觀質(zhì)量，均采用大塊定型鋼模板，對模板的平整度嚴(yán)格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，剛度要符合設(shè)計要求。安裝底模，并在底模下安裝可調(diào)式上托。測量并確定底模標(biāo)高。底模中線及里程，并放出各支座點(diǎn)的十字線。支側(cè)模，側(cè)模必須支承牢固，以保證其模的穩(wěn)定性。測量標(biāo)出蓋梁砼頂面標(biāo)高、支承墊石標(biāo)高及位置。4蓋梁鋼筋的成型，鋼筋進(jìn)場后，經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成型。使用的盤條要進(jìn)調(diào)直機(jī)調(diào)直或采用冷拉后成型。蓋梁主筋下料遇到困難時盡量采用對接，并且是專人專焊，對焊接接頭抽樣進(jìn)行冷拉和冷彎檢驗(yàn)，讓專業(yè)有合格證人員上崗。蓋梁鋼筋的綁扎，蓋梁中的主筋和箍筋綁扎在垂直方向上，對于必要的點(diǎn)焊要注意不能傷了主筋。對于彎起鋼筋的起彎點(diǎn)絕對符合設(shè)計位置要求。當(dāng)墩柱伸入蓋梁預(yù)埋鋼