鋼筋工程施工方案(匯合苑)2

1、一、工程概況1、總體概況：匯合苑北苑小區(qū)住宅樓工程，位于工農(nóng)路南，民心河東。本次招標共包括1#、4#住宅樓和6#地下車庫三個單位工程。其中1#住宅樓為地上16層，地下2層，總建筑面積為16436.1m2；4#住宅樓為地上18層，地下2層，總建筑面積為19608.9m2；6#地下車庫工程為地下1層，建筑面積4144.30m2。2、鋼筋概況：本工程鋼筋類型包括本工程鋼筋類型包括HPB300、HRB400兩種。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與標準值的比值不應大于1.3。本工程鋼筋工程量大，鋼筋連接方法的選用將直接影響到工程的質(zhì)量和進度。住宅樓縱向受力

2、鋼筋，鋼筋直徑22mm采用搭接的連接方式，直徑22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接方式。筏板均為直螺紋機械連接。地下車庫縱向受力鋼筋，鋼筋直徑小于16mm采用搭接連接，大于等于16mm采用直螺紋機械連接。二、編制依據(jù)1、匯合苑北苑小區(qū)住宅樓工程建筑、結(jié)構(gòu)等各專業(yè)施工圖紙。2、GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系及公司質(zhì)量管理體系文件；3、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系及GB/T 28001-2011職業(yè)健康安全管理體系標準及公司環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；4、有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程、施工工藝標準；標準圖集、國家及地方法規(guī)、條例等。三、施工準備1、作業(yè)條件1.1鋼筋工程

3、施工前，墻、柱結(jié)構(gòu)的上一道板混凝土工序已經(jīng)完成，且插筋根部的殘留灰漿已經(jīng)清理干凈。施工縫已按要求處理完畢，且進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程檢查驗收記錄。1.2豎向鋼筋綁扎前平面放線應進行驗收，合格后方可施工，梁鋼筋綁扎前，梁的底面模板已經(jīng)完成。頂板鋼筋綁扎前，頂板的底面模板已經(jīng)完成。頂板模板已施工完畢，并經(jīng)過預檢驗收。2、技術(shù)準備2.1工長及技術(shù)人員認真審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并與設計、監(jiān)理協(xié)商辦理洽商，盡可能把問題解決在施工之前。2.2施工時工長對施工人員進行詳細技術(shù)、安全交底（包括鋼筋加工、鋼筋施工），質(zhì)檢員按照規(guī)范要求嚴格檢查驗收，并依據(jù)質(zhì)量驗平標準進行評定，重點控制鋼筋位移及連接接頭

4、質(zhì)量、錨固搭接長度、保護層厚度等，嚴把質(zhì)量關(guān)。2.3材料員在材料進廠時，收集原材材質(zhì)證明等廠家提供的資料，交項目資料員整理歸檔。2.4試驗工做好原材復試、鋼筋連接試驗等工作，并收集全試驗報告交項目資料員整理歸檔。3、機械準備序號機 具 名 稱型 號數(shù)量（臺）現(xiàn)場1塔式起重機QT602022電 焊 機BX1-33043鋼筋切斷機45調(diào)直切斷機16鋼筋彎曲機GW40J87鋼筋套絲機48電渣壓力焊卡具MH-36104、材料及生產(chǎn)準備4.1原材料采購按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單，提出需用計劃。所有鋼材全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，并按批量檢查、要有質(zhì)保書，鋼材進場前先進行外觀檢查（如銹蝕、裂紋

5、等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格后方可使用該鋼材，鋼筋機械連接必須先按規(guī)范、規(guī)定做試驗，合格后方可進行成批鋼筋的機械連接。4.2鋼筋檢驗鋼筋進場前，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。4.3鋼筋的堆放鋼筋的堆放場地要充分考慮好，設在地基堅固、對基坑護坡沒有危險影響、加工運送方便、不易受污染的位置。所有鋼筋均要在專用場地堆放，場地要砌筑300-400mm高的磚臺，上鋪置平直鋼材，將鋼筋放置其上，這樣不至使鋼筋由于堆積荷重而引起變形，另外鋼筋場地排水要做好，不能窩水銹蝕鋼筋。鋼筋按規(guī)格和型號要分類碼放整齊，

6、并掛牌標識規(guī)格、型號及檢驗狀態(tài)。鋼筋要做好原材的保護，下雨天氣要注意覆蓋，防銹、防潮、防蝕。5、鋼筋的制作5.1要認真審閱圖紙，依據(jù)規(guī)范對鋼筋的搭接要求全面領(lǐng)會，做出詳細、明確的鋼筋下料單，作為加工制作的依據(jù)。鋼筋下料單在人員上要由有施工經(jīng)驗的專業(yè)施工員負責，最后由現(xiàn)場技術(shù)負責人審批簽字，才可進行生產(chǎn)下料。在下料時要有組合統(tǒng)籌觀念，在遵守規(guī)范保證質(zhì)量的前提下要充分考慮截斷下來的較長鋼筋的合理使用。5.2調(diào)直、清理、除銹：圓盤鋼筋使用前用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷。有泥污、鐵銹、油漬等的鋼筋在使用前必須清除干凈，否則不能使用。5.3鋼筋加工及檢查：

7、鋼筋加工前，認真對照圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。5.4柱筋：柱筋下料時，注意鋼筋的長度要與層高一致，由于現(xiàn)場接頭試驗取樣的原因，現(xiàn)場會出現(xiàn)個別被截斷主筋較短的情況，在主筋下料時需要注意相應的加長下料尺寸，使被截斷的鋼筋長度恢復到與其他鋼筋一致。5.5板筋5.5.1在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支點不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋。5.5.2鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處。5.5.3板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。5.5.4鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。

8、應注意板上的負筋，要防止被踩下塌。5.6墻筋墻體鋼筋要盡量一次到板，以便能實現(xiàn)一次性澆筑墻體混凝土的計劃。5.7梁筋梁筋的主筋下料時要按圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要檢查混凝土梁、柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，制作相應的箍筋套子，箍筋端頭要做135°彎鉤。鋼筋加工完畢后必須嚴格檢查，直鐵不得有彎曲現(xiàn)象，鋼筋的彎曲位置、長度必須準確（鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm），并按不同型號、規(guī)格分開堆放，掛牌注明使用部位，以防混淆。6、保護層的控制本工程混凝土保護層厚度均用塑料墊塊控制（厚度等于保護

9、層），呈梅花型布置來控制保護層的厚度，墊塊的安放數(shù)量以確保保護層厚度準確為準。4、 主要施工方法和措施1、鋼筋的綁扎墻體綁筋前要先彈出墻體的外皮尺寸線，并據(jù)此檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量和長度，如不符合要求立即進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥漿等污垢清除干凈。綁扎鋼筋要用“八”字扣，并且相鄰兩排均是“八”字樣的綁扎方法，這樣鋼筋不容易滑移。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。住宅樓板上層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用直徑12 鋼筋制作，間距1.0m?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于

10、上層；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度10d，彎鉤135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。鋼筋工程施工順序：墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及

11、1/2 側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應塑料墊塊。1.1、底板鋼筋工藝流程：清理墊層、彈鋼筋位置線、綁扎底板下層筋、放置馬凳、綁扎上層橫向筋、綁扎上層縱向筋、焊接支撐筋。1.1.1、綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好鋼筋的分檔標點線和

12、鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。1.1.2、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。1.1.3、鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和兩層鋼筋間距的準確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片鋼筋之間設置鋼筋排架，鋼筋排架采用直徑18的級鋼筋制作，在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架間距為2000mm，排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。1.1.4、底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。1.1.5、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。1.1.6、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責

13、調(diào)整。1.2、墻筋1.2.1、工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物、立豎筋 、綁扎橫豎筋為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。1.2.2、立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。 1.2.3、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接

14、，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。1.2.4、鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。1.2.5、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。1.2.6、鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。1.3、梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模、在底模劃箍筋間距線、主筋穿好箍筋、按已劃好的間距逐個分開、固定彎起筋及主

15、筋、穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋、放主筋架立筋、次梁架立筋、隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住、綁架立筋、再綁主筋、放置保護層墊塊、主次梁同時配合進行。1.3.1、梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。1.3.2、在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。1.3.

16、3、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。1.3.4、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。1.3.5、梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆注混凝土之用。1.4、板筋工藝流程：清理模板雜物、在模板上劃主筋、分布筋間距線、先放主筋后分布筋、下層筋綁扎、上層筋綁扎、放置馬凳筋及

17、墊塊。1.4.1、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。1.4.2、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。1.4.3、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。1.4.4、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互

18、交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋間距1000mm×1000mm。1.4.5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。1.4.6、板按1m 的間距放置大理石墊塊。1.5、樓梯鋼筋1.5.1、工藝流程：劃位置線、綁主筋、綁分布筋1.5.2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。1.5.3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的

19、方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。1.5.4、綁扣要求：鋼筋綁扎應綁八字扣，綁扣要擰緊，以免骨架變形。1.5.5、綁扎接頭的要求：鋼筋綁扎接頭的位置應相互錯開，在搭接長度范圍內(nèi)綁扣不少于3個。1.5.6、箍筋的綁扎：梁柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處 (135°彎鉤，平直段長度為10d）應沿受力鋼筋方向。1.6、控制鋼筋位移的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。1.7、綁扎質(zhì)量標準1.7.1、鋼筋網(wǎng)片和骨架

20、綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。1.7.2、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的要求，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。1.7.3、箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度要符合設計和施工規(guī)范要求。1.7.4、允許偏差項目鋼筋加工的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折尺寸±20尺量檢查3箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查注：鋼筋的彎鉤和彎折的加工制作應根據(jù)鋼筋級別類型，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼

21、筋網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查2鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)3檔取最大值3鋼筋骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查4鋼筋骨架的長度±10鋼尺檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點排距±5尺量連續(xù)3檔取最大值6綁扎橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查7板±3鋼尺檢查2、 鋼筋的連接2.1操作步驟2.1.1、鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。2.2、鋼筋加工2.2.1、開車前準備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中

22、注入足量的水溶性切削液。2.2.2、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。2.2.3、滾壓機調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準確性。2.2.4、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼

23、筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。2.2.5、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。2.2.6、連接示意圖：2.2.7、鋼筋機械連接施工工藝流程鋼筋機械連接施工工藝流程圖如下：2.3、施工質(zhì)量要求2.3.1、加工要求鋼筋示意圖見下：2.3.2、絲頭加工質(zhì)量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗直螺紋頭的有效長度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求（

24、見后）的絲頭必須切斷重新加工。2）對加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。2.3.3、絲頭外觀質(zhì)量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。2.4、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量2.4.1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1） 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；2） 安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩(N·m)1002002

25、603203602.4.2、套筒質(zhì)量要求 1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3）各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若套筒為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。五、質(zhì)量保證措施1、鋼筋綁扎的質(zhì)量措施1.1、鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現(xiàn)場分類碼放，標識明確，墊好并做好排水。1.2、鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋的外觀質(zhì)量。進場鋼筋必須有材質(zhì)證明書，進場復試合格且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。電渣壓力焊焊工應有

26、焊接合格證書，焊工上崗證資料入檔。1.3、施工現(xiàn)場的有關(guān)人員對加工成形的鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。1.4、鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認合格后方可成批下料。部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。1.5、支完頂板模板后，放出墻體位置線和門洞口位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，應按1：6的坡度進行調(diào)整。1.6、為保證門洞口加強筋位置尺寸符合要求，各層門洞口兩側(cè)伸出筋應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。1.7、綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。1.8、鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。1.9、大模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。鋼筋表面應保持清潔。箍筋加工時，必須滿足135度彎鉤和10d平直長度的要求。1.10、頂板筋綁扎前，先彈底層筋位線、預留孔線，待下