電氣接配線規(guī)范及標準

1、培訓(xùn)課件培訓(xùn)整理：李瑞軍目錄一、總結(jié)性敘述電氣布管配線六步走二、電氣配線原則 1、元件的安裝 2、二次回路的布線 3、一次回路的布線三、控制線配線原則四、導(dǎo)線連接要求及標準五、實例講解導(dǎo)線的連接（李鐵軍示范） 1、導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接 2、線頭與接線樁的連接六、視頻播放一、電氣布管配線六步走第一步：電氣識圖第一步：電氣識圖 “線路從什么地方來，到什么地方去” 識圖順序：看標題欄和圖紙目錄看總說明看系統(tǒng)圖看平面布置圖看安裝接線頭圖看安裝大樣圖看設(shè)備材料表第二步：布管第二步：布管 作為穿線管有兩類，一是鋼管，二是PVC管。在布管中要求橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處有一定的轉(zhuǎn)彎半徑。如果線路很長，中間要設(shè)計過度接線盒

2、。在布管中每隔1.52.5米要有一個固定裝置。 管中穿線余留空間不得少于60% 電氣布管工藝流程：彈線定位加工管彎穩(wěn)住盒箱暗管敷設(shè)第三步：穿線第三步：穿線 工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線綁扎管內(nèi)穿線第四步：對線第四步：對線 對線的方法有很多，常用的有“兩人對線法，高效的是單人對線法”第五步：導(dǎo)線連接第五步：導(dǎo)線連接 （1）導(dǎo)線接頭要緊密，牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。 （2）導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。 （3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度，連接要牢固、緊密、包扎要良好。第六步：測絕緣第六步：測絕緣低壓電器配線原則 手工布線時，應(yīng)符合平直，整齊，

3、緊貼敷設(shè)面，走線合理及接點不得松動便于檢修等要求。1、走線通道應(yīng)盡可能少，同一通道中的沉底導(dǎo)線，按主.控電路分類集中，單層平行密排或成束，應(yīng)緊貼敷設(shè)面。2、同一平面的導(dǎo)線應(yīng)高低一致或前后一致，不能交叉。當(dāng)必須交叉時，可水平架空跨越，但必須走線合理。3、布線應(yīng)橫平豎直，變換走向應(yīng)垂直90度。二、電氣配線原則二、電氣配線原則4、上下觸電若不在同一垂直線下，不應(yīng)采用斜線連接。5、導(dǎo)線與接線端子連接時，應(yīng)不壓絕緣層。不反圈及露銅不大于1mm。并做到同一元件.同一回來的不同接點的導(dǎo)線間距離保持一致。6、一個接線端子上的連接導(dǎo)線不得超過兩根。7、布線時，嚴禁損傷線芯和導(dǎo)線絕緣。8、導(dǎo)線截面不同時，應(yīng)將截面

4、大的放在下層，截面小的放在下層。9、如果線路簡單可不套編碼套管。1、組裝前首先看明圖紙及技術(shù)要求 2、檢查產(chǎn)品型號、元器件型號、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符3、檢查元器件有無損壞 4、必須按圖安裝 (如果有圖） 5、元器件組裝順序應(yīng)從板前視，由左至右，由上至下6、同一型號產(chǎn)品應(yīng)保證組裝一致性 7、面板、門板上的元件中心線的高度應(yīng)符合規(guī)定 元器件的安裝元件名稱 安裝高度（m）指示儀表、指示燈 0.6-2.0電能計量儀表 0.6-1.8控制開關(guān)、按鈕 0.6-2.0緊急操作件 0.8-1.6組裝產(chǎn)品應(yīng)符合以下條件：1、操作方便。元器件在操作時，不應(yīng)受到空間的防礙，不應(yīng)有觸及帶電體的可能。2、維修容易

5、。能夠較方便地更換元器件及維修連線。3、各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合4.4 條的規(guī)定。4、保證一、二次線的安裝距離。8、組裝所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護層，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整后再涂敷導(dǎo)電膏。9、對于螺栓的緊固應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸坏闷茐木o固件的防護層，并注意相應(yīng)的扭距。 10、主回路上面的元器件，一般電抗器，變壓器需要接地，斷路器不需要接地，下圖中為電抗器接地。 11、對于發(fā)熱元件 (例如管形電阻、散熱片等) 的安裝應(yīng)考慮其散熱情況，安裝距離應(yīng)符合元件規(guī)定。額定功率為75W 及以上的管形電阻器應(yīng)橫裝，不得垂直地面豎向安裝。下圖為錯誤接法12、所有電器

6、元件及附件，均應(yīng)固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。13、接線面每個元件的附近有標牌，標注應(yīng)與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標志牌外，標志牌不得固定在元件本體上。 a) 端子的標識 標號應(yīng)完整、清晰、牢固。標號粘貼位置應(yīng)明確、醒目 b) 雙重的標識 14、安裝于面板、門板上的元件、其標號應(yīng)粘貼于面板及門板背面元件下方，如下方無位置時可貼于左方，但粘貼位置盡可能一致，c) 門上的器件 15、保護接地連續(xù)性 保護接地連續(xù)性利用有效接線來保證 柜內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈并注意將墊圈齒面接觸零部件表面（紅圈處），或者破壞絕緣層。 門上的接地處（

7、紅圈處）要加“抓墊”，防止因為油漆的問題而接觸不好，而且連接線盡量短。 1、基本要求：按圖施工、連線正確。二次線的連接（包括螺栓連接、插接、焊接等）均應(yīng)牢固可靠，線束應(yīng)橫平 豎直，配置堅牢，層次分明，整齊美觀。同一合同的相同元件走線方式應(yīng)一致。 二次回路的布線錯誤接法正確接法2、二次線截面積要求： 單股導(dǎo)線 不小于1.5mm2 多股導(dǎo)線 不小于1.0mm2 弱電回路 不小于0.5mm2 電流回路 不小于2.5mm2 保護接地線 不小于2.5mm23、所有連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭 4、每個電器元件的接點最多允許接2 根線。 5、每個端子的接線點一般不宜接二根導(dǎo)線，特殊情況時如果必須接兩根導(dǎo)線，則連

8、接必須可靠。 6、二次線應(yīng)遠離飛弧元件，并不得防礙電器的操作 。7、電流表與分流器的連線之間不得經(jīng)過端子，其線長不得超過3 米。 8、電流表與電流互感器之間的連線必須經(jīng)過試驗端子。 +二次線不得從母線相間穿過 1、一次配線應(yīng)盡量選用矩形銅母線，當(dāng)用矩形母線難以加工時或電流小于等于100A 可選用絕緣導(dǎo)線。 接地銅母排的截面面積電柜進線母排單相截面面積1/2 2、接地母排與接地端子： 一次回路的布線電纜與柜體金屬有摩擦?xí)r，需加橡膠墊圈以保護電纜。1 按元件明細表配齊電氣元件，并進行檢驗。2、安裝控制箱（控制板的尺寸應(yīng)根據(jù)電器的安排情況決定）。3 布線(1) 選用導(dǎo)線：要求如下 導(dǎo)線的類型： 三、

9、控制線路配線原則硬線只能固定安裝于不動部件之間，且導(dǎo)線的截面積不小于0.5平方毫米。在有可能振動的場合必須采用軟線。 電源開關(guān)的負荷側(cè)可采用裸導(dǎo)線，但直徑必須是大于3毫米的圓導(dǎo)線，并應(yīng)有預(yù)防直接接觸的保護措施。 導(dǎo)線的絕緣： 導(dǎo)線必須絕緣良好，并具有抗化學(xué)腐蝕能力。在特殊條件下工作的導(dǎo)線，必須同時滿足使用條件的要求。 導(dǎo)線的截面積： 在必須能承受正常條件下流過的追打穩(wěn)定電流的同時，還應(yīng)考慮到線路允許我的電壓降.導(dǎo)線的機械強度與熔斷器相配合。擴展： 電力線路壓降計算：公式：U=I*R其中I為線路電流 I=P/1.732*U*CosP為功率 KW U為電壓 KVCos為功率因數(shù) 0.8-0.85其

10、中R為線路中的電阻 R=*L/S導(dǎo)體電阻率銅芯用0.01740L為導(dǎo)線長度 S為電纜的橫截面積電壓降U=I*R5%U就達到要求例如：在8oom外有30KW負荷，70mm2電纜看是否合適解：I=P/1.732*U*Cos=30/1.732*0.38*0.8 =56.98A R=P*L/S=0.0174*800/70 =0.20 U=I*R =56.98*0.20 =11.33V得：5%U=0.05*380 =19VU=5% 符合要求（2）敷設(shè)方法： 所有導(dǎo)線從一個端子到一個端子的走線必須是連續(xù)的，中間不得有接頭。有接頭的地方應(yīng)裝設(shè)接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于安裝和檢修，而且必須加蓋，盒內(nèi)導(dǎo)線必須足

11、夠長，以便于接線和拆線。 敷設(shè)時，對明敷導(dǎo)線必須做到平直.整齊.走線合理等要求。（3）接線方法： 所有導(dǎo)線的連接必須牢固，不得松動。在任何情況下，連接器件必須與連接的導(dǎo)線截面積和材料性質(zhì)相適應(yīng)。 導(dǎo)線與端子接線，一般一個端子只接一根導(dǎo)線。 導(dǎo)線的除必須采用焊接方式外，所有導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)采用冷壓接線頭。 安全距離包括電氣間隙，爬電距離和絕緣穿透距離1、電氣間隙： 兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。2、爬電距離： 兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機殼表面的沿絕緣表面測量的最短距離。 1、接觸電阻要與原值約等；機械強度不小于原有的80%；絕緣性好，耐腐蝕性好；接線緊密，工藝美觀。2、

12、剖削導(dǎo)線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣。 3、用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線上與導(dǎo)線成45度夾角。四、導(dǎo)線連接的要求1、緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業(yè)。 2、用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內(nèi)的常用空開。 3、發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應(yīng)給予適當(dāng)敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進行拆卸。 4、不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成

13、損壞，用活口扳手時要調(diào)整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。 5、同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導(dǎo)線。 導(dǎo)線連接的標準導(dǎo)線連接的標準6、導(dǎo)線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或?qū)щ娦阅懿缓玫膲|片。 7、導(dǎo)線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現(xiàn)象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏，然后再進行緊固。 8、接臨時線時，單根導(dǎo)線軟線的要求接線頭對折一次，然后接到空開下口；單芯硬線要以“？”接到空開下口。 9、30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導(dǎo)線之間不允許跨接導(dǎo)電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。 10、使用絕緣膠帶纏繞電

14、纜或其他要保護絕緣的設(shè)備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。 返回導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接線頭與接線樁的連接實例講解導(dǎo)線的連接1、單股銅芯導(dǎo)線的直線連接2、單股銅芯導(dǎo)線的T字形連接3、雙股線的對接4、多股銅芯導(dǎo)線的直線連接5、多股銅芯導(dǎo)線的T型連接6、不等徑銅導(dǎo)線的對接7、單股線與多股線的T字分支連接8、軟線與單股硬導(dǎo)線的連接9、鋁芯導(dǎo)線用壓接管壓接10、鋁芯導(dǎo)線用溝線夾螺栓壓接導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接先將兩導(dǎo)線芯線線頭成X形相交?；ハ嘟g合23圈后扳直兩線頭。將每個線頭在另一芯線上緊貼并繞6圈，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。單股銅芯導(dǎo)線的直線連接將支路芯線的線頭與干線

15、芯線十字相交，在支路芯線根部留出5mm，然后順時針方向纏繞68圈后，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。小截面的芯線可以不打結(jié)。單股銅芯導(dǎo)線的T字形連接 將兩根雙芯線線頭剖削成圖示中的形式。連接時，將兩根待連接的線頭中顏色一致的芯線按小截面直線連接方式連接。用相同的方法將另一顏色的芯線連接在一起。雙股線的對接（以7股銅芯線為例說明多股銅芯導(dǎo)線的直線連接方法）先將剝?nèi)ソ^緣層的芯線頭散開并拉直，再把靠近絕緣層1/3線段的芯線絞緊，然后把余下的2/3芯線頭按圖示分散成傘狀，并將每根芯線拉直。把兩傘骨狀線端隔根對叉，必須相對插到底。捏平叉入后的兩側(cè)所有芯線，并應(yīng)理直每股芯線和使每股芯線的間隔均勻；

16、同時用鋼絲鉗鉗緊叉口處消除空隙。多股銅芯導(dǎo)線的直線連接先在一端把鄰近兩股芯線在距叉口中線約3根單股芯線直徑寬度處折起，并形成90。接著把這兩股芯線按順時針方向緊纏2圈后，再折回90 并平臥在折起前的軸線位置上。接著把處于緊挨平臥前鄰近的2根芯線折成90 ，并按步驟 方法加工。把余下的3根芯線按步驟 方法纏繞至第2圈時，把前4根芯線在根部分別切斷，并鉗平；接著把3根芯線纏足3圈，然后剪去余端，鉗平切口不留毛刺。另一側(cè)按步驟方法進行加工。（以7股銅芯線為例說明多股銅芯導(dǎo)線的T字形連接方法）將分支芯線散開并拉直，再把緊靠絕緣層1/8線段的芯線絞緊，把剩余7/8的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排

17、齊。用旋鑿把干線的芯線撬開分為兩組，再把支線中4根芯線的一組插入干線芯線中間，而把3根芯線的一組放在干線芯線的前面。把3根線芯的一組在干線右邊按順時針方向緊緊纏繞34圈，并鉗平線端；把4根芯線的一組在干線的左邊按逆時針方向纏繞45圈。鉗平線端。多股銅芯導(dǎo)線的T型連接 把細導(dǎo)線線頭在粗導(dǎo)線線頭上緊密纏繞56圈，彎折粗線頭端部，使它壓在纏繞層上，再把細線頭纏繞34圈，剪去余端，鉗平切口。不等徑銅導(dǎo)線的對接在離多股線的左端絕緣層口35mm處的芯線上，用螺絲刀把多股芯線分成較均勻的兩組（如7股線的芯線3、4分）。把單股芯線插入多股芯線的兩組芯線中間，但單股芯線不可插到底，應(yīng)使絕緣層切口離多股芯線約3m

18、m的距離。接著用鋼絲鉗把多股芯線的插縫鉗平鉗緊。把單股芯線按順時針方向緊纏在多股芯線上，應(yīng)使圈圈緊挨密排，繞足10圈；然后切斷余端，鉗平切口毛刺。單股線與多股線的T字分支連接 先將軟線擰成單股導(dǎo)線，再在單股硬導(dǎo)線上纏繞78圈，最后將單股硬導(dǎo)線向后彎曲，以防止綁脫落。軟線與單股硬導(dǎo)線的連接接線前，先選好合適的壓接管，清除線頭表面和壓接管內(nèi)辟上的氧化層和污物，涂上中性凡士林。（為防止氧化）將兩根線頭相對插入并穿出壓接管，使兩線端各自伸出壓接管2530mm。用壓接鉗壓接。如果壓接鋼芯鋁絞線，則應(yīng)在兩根芯線之間墊上一層鋁質(zhì)墊片。壓接鉗在壓接管上的壓坑數(shù)目，室內(nèi)線頭通常為4個，室外通常為6個。鋁芯導(dǎo)線用

19、壓接管壓接 連接前，先用鋼絲刷除去導(dǎo)線線頭和溝線夾線槽內(nèi)壁上的氧化層和污物，涂上凡士林鋅膏粉（或中性凡士林），然后將導(dǎo)線線卡入線槽，旋緊螺栓，使溝線夾緊緊夾住線頭而完成連接。為防止螺栓松動，壓緊螺栓上應(yīng)套以彈簧墊圈。鋁芯導(dǎo)線用溝線夾螺栓壓接1、單股芯線與針孔接線樁的連接2、單股芯線與平壓式接線樁的連接3、多股芯線與針孔接線樁的連接4、多股芯線與平壓式接線樁的連接5、軟線線頭與針孔接線樁的連接6、軟線線頭與平壓式接線樁的連接7、頭攻頭在針孔接線樁上的連接8、頭攻頭在平壓式接線樁上的連接9、線頭與瓦形接線樁的連接連接時,最好按要求的長度將線頭折成雙股并排插入針孔,使壓接螺釘頂緊在雙股芯線的中間.如

20、果線頭較粗,雙股芯線插不進針孔,也可將單股芯線直接插入,但芯線在插入針孔前,應(yīng)朝著針孔上方稍微彎曲,以免壓緊螺釘稍有松動線頭就脫出。單股芯線與針孔接線樁的連接先將線頭彎成壓接圈（俗稱羊眼圈），再用螺釘壓緊。彎制方法如下：離絕緣層根部約3mm處向外側(cè)折角。按略大于螺釘直徑彎曲圓弧。剪去芯線余端。修正圓圈成圓形。單股芯線與平壓式接線樁的連接 連接時，先用鋼絲鉗將多股芯線進一步絞緊，以保證壓接螺釘頂壓時不致松散。如果針孔過大，則可選一根直徑大小相宜的導(dǎo)線作為綁扎線，在已絞緊的線頭上緊緊地纏繞一層，使線頭大小與針孔匹配后再進行壓接。如果線頭過大，插不進針孔，則可將線頭散開，適量剪去中間幾股，然后將線頭絞緊就可進行壓接。多股芯線與針孔接線樁的連接先彎制壓接圈，把離絕緣層根部約1/2處的芯線重新絞緊，越緊越好。絞緊部分的芯線，在離絕緣層根部/3處向左外折角，然后彎曲圓弧。當(dāng)圓弧彎曲得將成圓圈（剩下1/4）時，應(yīng)將余下的芯線向右外折角，然后使其成圓形，捏平余下線端，使兩端芯線平行。多股芯線與平壓式接線