激光切割機(jī)疑難問題解決手冊

1、車間疑難問題解決手冊目錄第一章板機(jī)問題11.1 切割存在棱角11.2 切割波紋問題11.3 切割精度差11.4 異響問題11.5 對角線差21.6 X軸Y軸Z軸運(yùn)動卡滯21.7 切割效果有問題31.8 零部件干涉問題41.9 不會安裝問題51.10 干擾問題51.11 水冷機(jī)報警51.12 Z軸限位報警51.13 驅(qū)動器報警61.14 跳閘問題61.15 切割軟件出錯61.16 接線錯誤6第二章管機(jī)問題62.1 手動卡盤精度切割不良62.2 電動卡盤精度切割不良72.3 切割起始點(diǎn)不重合72.4 切割波紋問題72.5 尋邊誤差大82.6 干擾問題82.7 水冷機(jī)報警82.8 Z軸限位報警82.

2、9 驅(qū)動器報警82.10 跳閘問題82.11 切割軟件出錯2.12 接線錯誤8第三章其他錯誤！未定義書簽3.1 車間技術(shù)服務(wù)人員聯(lián)系方式錯誤！未定義書簽3.2 各產(chǎn)品經(jīng)理聯(lián)系方式錯誤！未定義書簽第一章板機(jī)問題1.1 切割存在棱角解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1 .補(bǔ)償反向間隙（平臺配置里更改）；2 .檢驗(yàn)齒輪、齒條的嚙合；3 .檢查電機(jī)安裝，確定隔套安裝正確，聯(lián)軸器緊固可靠；4 .檢查滑塊螺釘是否緊固牢靠。1.2 切割波紋問題解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、手壓板材切割，查看切割效果；2、檢查機(jī)床墊鐵及臺面框架是否存在不穩(wěn)定，晃動，不允許墊鐵下墊不穩(wěn)定不牢靠的型材；3、調(diào)整切割參

3、數(shù)；a在軟件上設(shè)置，降低跟隨靈敏度；b在軟件上設(shè)置增加振動抑制；C調(diào)整伺服參數(shù)；4、補(bǔ)償反向間隙（平臺配置里更改）；5、檢查氣缸是否鎖緊交換平臺；6、激光頭及相關(guān)零部件是否固定牢靠；7、檢查電機(jī)安裝，確定隔套安裝正確，聯(lián)軸器緊固可靠；8、檢查滑塊螺釘是否緊固牢靠；9、檢查X和Y軸嚙合，要求0.06-0.08mm；10、更換X和Y減速機(jī)和電機(jī)。1.3 切割精度差解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、激光頭及相關(guān)零部件是否固定牢靠；2、調(diào)整工藝參數(shù)和伺服參數(shù)；3、補(bǔ)償反向間隙（平臺配置里更改）；5、檢查X和Y軸嚙合情況，要求0.06-0.08mm；6、檢查XY軸垂直度0.03mm7、檢查電機(jī)安裝

4、，確定隔套安裝正確，聯(lián)軸器緊固可靠；8、檢查滑塊螺釘是否緊固牢靠；9、打激光干涉儀。1.4異響問題解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、檢查異響位置，如鉞金件和防塵布造成的異響修整鉞金件和防塵布；2、Z軸異響：a激光頭固定板平面度，若有問題更換；b檢查絲杠兩頭中心高和絲母座同軸，不同軸可加銅皮調(diào)整；c檢測聯(lián)軸器，聯(lián)軸器是否緊固；d檢查電機(jī)，調(diào)整參數(shù)、檢查抱閘線路直至更換電機(jī)和伺服。3、X軸異響：a檢查齒輪齒條口合間隙：0.06-0.08mm;b用齒條量棒檢查齒條與同側(cè)導(dǎo)軌之間的平行度w0.03mm/1000mmc檢查機(jī)頭與滑塊安裝處平面度，誤差要求0.03mm,如超過0.2mm,更換機(jī)頭；d

5、檢查導(dǎo)軌平行度，導(dǎo)軌直線度w0.02mm/1000mm導(dǎo)軌安裝后與承靠面貼實(shí)，使用0.02mm塞尺檢測、塞尺不入；e檢查電機(jī)，調(diào)整參數(shù)直至更換電機(jī)和伺服；f更換滑塊。4、Y軸異響；a檢查齒輪齒條嚙合間隙：0.06-0.08mm;b用齒條量棒檢查齒條與同側(cè)導(dǎo)軌之間的平行度w0.03mm/1000mmc檢查橫梁與滑塊安裝處平面度，誤差要求0.03mm,如超過0.2mm,更換橫梁；d檢查導(dǎo)軌平行度，導(dǎo)軌直線度w0.02mm/1000mm導(dǎo)軌安裝后與承靠面貼實(shí)，使用0.02mm塞尺檢測、塞尺不入；e檢查電機(jī)，調(diào)整參數(shù)直至更換電機(jī)和伺；f更換滑塊。5、外設(shè)附件異響，如水冷機(jī)風(fēng)機(jī)，直接更換。1.5 對角線

6、差解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、檢查X軸和Y軸方向尺寸哪個方向有問題，500邊長和對角線誤差均不超過0.1mm2、補(bǔ)償反向間隙（平臺配置里更改）；3、調(diào)整對角線補(bǔ)償參數(shù)；3、檢查X和Y軸嚙合情況，要求0.06-0.08mm；4、檢查XY軸垂直度0.03mm若精度滿足根據(jù)實(shí)際對角線偏差情況反向調(diào)整垂直度；1.6 X軸Y軸Z軸運(yùn)動卡滯解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、調(diào)整電機(jī)驅(qū)動參數(shù)；2、檢查電機(jī)安裝，確定隔套安裝正確，聯(lián)軸器緊固可靠；3、電機(jī)自身問題更換電機(jī)4、檢查電機(jī)，調(diào)整參數(shù)、檢查抱閘線路直至更換電機(jī)和伺服。1.7切割效果有問題解決步驟：結(jié)構(gòu)鋼：用Q切割可能原因功率合適切割速

7、度合適解決辦法底部的牽引線有很大偏移，底部切口更寬底面毛刺類似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去連在一起的金屬毛刺可作為一整塊被除去切割速度太高切割功率太低氣壓太低焦點(diǎn)太高減小切割速度增加切割功率加大氣壓降低焦點(diǎn)切割速度太高減小切割速度氣壓太低加大氣壓焦點(diǎn)太高降低焦點(diǎn)焦點(diǎn)太高降低焦點(diǎn)切割速度太高氣壓太低氣體不純焦點(diǎn)太高減小切割速度加大氣壓使用更純的氣體降低焦點(diǎn)只在一邊上有毛刺材料從上面排出激光同軸不正確調(diào)激光同軸噴嘴口有缺陷換噴嘴功率太低增加功率切割速度太高減小切割速度切割表向/、精密猬HIH氣壓太高噴嘴損壞了噴嘴直徑太大材料不好減小氣壓更換噴嘴安裝合適的噴嘴使用表間平滑均勻的材料不銹鋼：用降高壓切割缺

8、陷可能原因解決辦法產(chǎn)生1點(diǎn)消3狀的細(xì)小規(guī)貝iM毛刺J.Jj焦點(diǎn)太低切割速度太高抬局焦點(diǎn)減小切割速度兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)"板材的表面變色豳卿1的細(xì)絲狀毛刺，大虬,切割速度太低焦點(diǎn)太高氣壓太低材料太熱增加切割速度降低焦點(diǎn)加大氣壓冷卻材料只在切割邊緣的一邊了刺豳81尢生長的不規(guī)則的毛TlhiiHl激光同軸/、止確焦點(diǎn)太高氣壓太低速度太低激光同軸降低焦點(diǎn)加大氣壓提高速度切割邊緣發(fā)黃氮?dú)饫锖醒鯕怆s質(zhì)使用質(zhì)量好的氮?dú)夤馐陂_始處發(fā)散加速度太高焦點(diǎn)太低熔化的材料未能排出減小加速度抬局焦點(diǎn)穿圓兒切口粗糙噴嘴損壞了鏡片臟了更換噴嘴清洗鏡片，如果需要就更換材料從上面排出功率太低切割速度過大氣壓太高增加功

9、率減小切割速度減小氣壓1.8零部件干涉問題解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：首先，做判斷，找品控檢驗(yàn)，查看圖紙，與圖紙不符，退回倉庫，更換合格件；與圖紙相符，找技術(shù)支持人員核實(shí)圖紙并與出具具體解決方案，列舉解決方案如下；1、如E系列交換平臺中的齒輪盒有干涉，如不影響外觀，切割干涉部分；2、如E系列齒輪盒處和防塵布干涉，需在底部安裝孔處墊墊塊，使齒輪盒向外移動避；3、如PT系列Y軸拖鏈座為老版本，需重新配孔固定；4、如PT系列Y軸拖鏈座中的拖鏈座盒在運(yùn)動中和床身干涉，修改橫梁上拖鏈座的安裝孔方向，使拖鏈傾斜；5、如PT大包圍推拉門活動異常和其他面板不平齊，需墊墊塊。1.9不會安裝問題解決步驟：

10、1、仔細(xì)查看三維裝配或部裝圖；2、查看裝配工藝；3、如無技術(shù)文件，聯(lián)系技術(shù)支持人員1.10干擾問題解決步驟：1、顯示屏黑屏：首先檢查地線是否接好，是否使用屏蔽線，增加磁環(huán)測試，更換工控機(jī)測試；2、顯示屏花屏，有雪花：在I系列機(jī)器出現(xiàn)較多，檢查磁環(huán)有沒有套在VG磁上，伺服驅(qū)動器的主電路和VGA線分開，不可走同一線槽；3、管機(jī)標(biāo)定效果差：管床身和板床身中間應(yīng)有連接板，且設(shè)備接地良好。1.11水冷機(jī)報警解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、檢查水冷機(jī)顯示屏是否有報警信息：常見有液位低，流量和溫度報警，液位低加水，流量報警檢查管路是否有堵塞或泄露,檢查水冷機(jī)頻率，溫度報警，檢查環(huán)境溫度，過濾網(wǎng)堵塞，

11、溫度傳感器損壞；2、根據(jù)轉(zhuǎn)接板輸入點(diǎn)狀態(tài)，確定是接線問題還是軟件設(shè)置問題；3、查看接線是否錯誤（常開或常閉）；4、查看平臺配置中水冷機(jī)報警設(shè)置。1.12Z軸限位報警解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、根據(jù)轉(zhuǎn)接板輸入點(diǎn)狀態(tài)，確定是接線問題還是軟件設(shè)置問題;2、查看接線是否錯誤；3、查看平臺配置中限位設(shè)置；4、更換限位開關(guān)。1.13驅(qū)動器報警解決步驟：1、A.710,A.910和A.720過載：檢查三相相序是否正確，參數(shù)設(shè)置是否正確，電線有無斷開，機(jī)械傳動是否正常；2、A.F10電源線缺相：檢查參數(shù)Pn00B設(shè)置為單相還是三相，電機(jī)供電是否有斷線；3、A.900位置偏差過大：斷電重啟，初始化驅(qū)

12、動器并重新設(shè)置參數(shù)，檢查機(jī)械傳動是否卡阻和反向間隙是否過大；4、A.840編碼器數(shù)據(jù)警報：編碼器誤動作，重啟電源，檢查編碼器接線是否良好，屏蔽線是否正確接地；5.驅(qū)動器質(zhì)量故障，更換驅(qū)動器。1.14 跳閘問題解決步驟：1、檢查主電路短路或主電路有線纜接地；2、檢查驅(qū)動器動力線路短路或接地。1.15 切割軟件出錯1、卸載后重新安裝切割軟件；2、換低版本或高版本軟件。1.16 接線錯誤1、對照電氣原理圖檢查線路；2、用萬用表檢測線纜通斷，用排除法尋找故障源。第二章管機(jī)問題2.1 手動卡盤精度切割不良解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、檢查前卡盤卡爪中調(diào)整螺釘孔的垂直度，垂直度不合格更換零件；2

13、、檢查前后卡盤的同軸度00.15;3、按螺栓擰緊力矩要求，檢各件連接是否牢固；方法為：把百分表吸在后卡盤上，前卡盤不轉(zhuǎn)后卡盤轉(zhuǎn)，檢查其同軸度，若同軸度不合格，上下、左右調(diào)整前卡盤，直到同軸度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2.2 電動卡盤精度切割不良解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、檢查所切精度管是否標(biāo)準(zhǔn)，管的精度依據(jù)GB-17395-1988-E3等級，全長彎曲等級0.1%,不標(biāo)準(zhǔn)換管；2、檢查夾持管材是否夾正；3、檢查前卡盤絲杠是否有軸向竄動，若絲杠有軸向竄動，通過在絲杠支撐軸承處墊墊片的方式消除軸向竄動；4、檢查前卡盤卡爪是否存在沿機(jī)床Y軸方向竄動的現(xiàn)象，若存在竄動現(xiàn)象，需更換鎖緊套；5、檢查前卡盤卡爪

14、平行度和垂直度，方法：用鋁合金矩形管，后卡盤夾緊，前卡盤卡爪與矩形管之間留一定間隙，四個方向間隙均勻&±0.05,用矩形管去靠前卡盤卡爪，觀察卡爪與矩形管之間的縫隙來判斷卡爪的平行度和垂直度，若卡爪不平行和不垂直，調(diào)整前卡爪；6、檢查后卡盤卡爪是否固定牢固，若有松動的現(xiàn)象，找到松動的螺釘擰緊；7、檢查前后卡爪的圓跳動和重復(fù)定位精度跳動0.15,若圓跳動和重復(fù)定位精度超差，調(diào)前后卡爪，在打表時記錄跳動最大位置，把最大位置處卡爪向里調(diào)整，調(diào)卡爪時盡量只調(diào)整一側(cè)卡爪；8、檢查完上述因素后，都沒問題的話，再檢查前后卡盤同軸度問題，前后卡盤的同軸<0.08,方法為：把百分表吸在后

15、卡盤上，測前卡盤內(nèi)圓面和端面，觀察百分表的跳動值判斷前后卡盤的同軸度和端面的跳動，若同軸度和端面跳動值超差，左右、上下、前后調(diào)整前卡盤，直到其同軸度和端面跳動達(dá)標(biāo)；9、更換卡盤。2.3 切割起始點(diǎn)不重合解決步驟（前一步無效，執(zhí)行下一步）：1、檢查前卡盤電流值是否過大；2、前后卡盤不同軸，檢查其同軸度00.15;3、檢查前卡盤端面的跳動值跳動0.1;方法為：把百分表吸在后卡盤上，測前卡盤內(nèi)圓面和端面，觀察百分表的跳動值判斷前后卡盤的同軸度和端面的跳動，若同軸度和端面跳動值超差，左右、上下、前后調(diào)整前卡盤,直到其同軸度和端面跳動達(dá)標(biāo)；4、檢查后卡盤主軸是否軸竄。2.4 切割波紋問題參考第一章管機(jī)問題1.22.5 尋邊誤差大