新混凝土面板堆石壩707以上壩肩邊坡開挖及支護工程

1、XXX混凝土面板堆石壩左岸707高程以上壩肩邊坡開挖支護工程 施工組織設(shè)計 XXX水電站左岸溢洪洞、溢洪洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)方案報審表 合同編號： MJB-CI-1承建單位： 編號：（2009）- 12號致華研監(jiān)理公司現(xiàn)報上左岸707m高程以上壩肩開挖及支護工程施工組織設(shè)計，請予以審查和批準(zhǔn)。附件： 左岸707m高程以上壩肩開挖及支護工程施工組織設(shè)計 承建單位 年 月 日監(jiān)理工程師審查意見：審查意見：同意 修改后再報（見附言） 不同意 監(jiān)理工程師 年 月 日說明；由承建單位呈報四份，審批后返回承建單位一份。 第 19 頁 XXX水電站左岸導(dǎo)流洞、溢洪洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程合同編號

2、： MJB-CI-1左岸707m高程以上壩肩開挖及支護工程施工組織設(shè)計批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編寫： 中國水利水電第三工程局XXX項目部2009年2月27日1 工程概況XXX水電站位于白龍江中游，甘肅省文縣境內(nèi)，距下游已建成的碧口水電站公路里程31.5km。甘川公路（212國道）沿白龍江上行經(jīng)碧口至關(guān)頭壩，關(guān)頭壩至XXX壩址約18.0km。電站尾水與碧口水電站水庫回水銜接。XXX水電站的主要任務(wù)是發(fā)電。樞紐建筑物主要由混凝土面板堆石壩、溢流洞、泄洪排沙洞、引水發(fā)電洞及岸邊廠房等組成。工程規(guī)模屬二等大（2）型。主要建筑物擋水壩級別為I級，其它主要建筑物級別為2級，次要建筑物級別為3級。本工程為混

3、凝土面板堆石壩左岸707m高程以上壩肩邊坡開挖支護，XXX左岸邊坡為巖質(zhì)邊坡，左岸表部覆蓋層按1：1.75坡比開挖，巖石按1：0.5坡比開挖， 每隔15m設(shè)2m寬馬道，最大垂直高度約130m，巖石傾向岸外，為順層斜向結(jié)構(gòu)邊坡，不利于邊坡穩(wěn)定。巖體層面、斷層與裂隙的分布和組合易構(gòu)成邊坡不穩(wěn)定巖體，開挖過程中對左岸永久邊坡采取錨噴和錨固處理措施。左岸自然岸坡坡高大于200m，坡向NW316°,坡度約50°，出露巖石為碧口群變質(zhì)凝灰?guī)r夾砂質(zhì)、泥質(zhì)板巖，巖層傾向岸外偏下游，屬順層斜向?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)岸坡。趾板經(jīng)過處，除730m750m高程覆蓋厚約2m5m的坡積碎石土外，其余坡面基巖裸露，巖

4、性為變質(zhì)凝灰?guī)r局部夾砂質(zhì)泥質(zhì)板巖?；鶐r基本無強風(fēng)化巖體，風(fēng)化厚度一般20m30m，卸荷深度一般10m20m。XXX小滑坡位于左岸壩軸線下游側(cè)，地貌上呈魚脊形山梁，兩側(cè)有小沖溝切割，雙溝同源，溝深5m15m；滑坡體后緣高程900m，現(xiàn)已開挖至805m高程，前緣高程710m左右，橫寬10m90m，縱長285 m，最大鉛直厚度33m，平均厚度14m左右。根據(jù)白龍江XXX混凝土面板堆石壩707m高程以上壩基、壩肩開挖支護圖(圖號：MJS2-H2-2-0114)、白龍江XXX混凝土面板堆石壩左岸趾板上游及壩頂高程以上開挖邊坡錨固圖(圖號：MJS2-H2-2-1518)要求，白龍江XXX水電站混凝土面板堆

5、石壩707 m高程以上壩肩需進行土石方明挖及邊坡支護施工。XXX水電站混凝土面板堆石壩左岸707m高程以上壩肩邊坡開挖及支護工程，主要施工項目包括左岸壩肩及XXX小滑坡體開挖、左岸趾板開挖、堆石區(qū)清坡處理、開挖邊坡錨固和排水處理、左岸趾板建基面巖體波速檢測與評價。主要工程量見表1表1 左岸707m高程以上壩肩邊坡開挖及支護工程量表序號工程項目單位數(shù)量備 注1開挖1.1覆蓋層清理m3400001.2土方開挖m317000小滑坡體出渣1.2石方明挖m31243372支護2.1邊坡噴護混凝土m3973C20噴混凝土，厚度102.2掛網(wǎng)鋼筋T50.616.5，10*102.3邊坡排水孔m89350，L

6、=2.0m，上仰5°，間排距4.0*4.0m161750，L=10.0m，上仰5°，間排距4.0*4.0m2.4錨筋樁根991328，L=15m，間排距3.0*3.0m2.5隨機1000KN級預(yù)應(yīng)力錨索根104L=25m根115L=30m 3其它3.1聲波檢測項12 編制依據(jù)（1） 白龍江XXX水電站混凝土面板堆石壩707 m高程以上壩肩邊坡開挖及支護工程招標(biāo)文件；（2） 白龍江XXX水電站混凝土面板堆石壩707 m高程以上壩肩邊坡開挖及支護施工圖紙；（3） 水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93；（4） 水利水電工程錨噴支護規(guī)范DL/T5181-2003；（5） 水利水電

7、工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范SL47-1994；（6） 水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范DL/T5135-2001（7） 中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法（8） 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG23014-1999（9） 重大危險源辨識GB18218-1997（10） 本工程有關(guān)資料與現(xiàn)場實際情況；3 施工布置3.1施工道路布置3.1.1對外交通XXX水電站位于白龍江中游，甘肅省文縣境內(nèi)，壩址距下游碧口水電站公路里程31.5km。甘肅公路（212國道）沿白龍江上行經(jīng)碧口至關(guān)頭壩，跨白龍江后沿白龍江向西可達甘肅省文縣。3.1.2場內(nèi)交通本工程的主要施工項目為：壩肩及XXX小滑坡體開挖、左岸趾板開挖、堆石區(qū)清坡處理

8、、開挖邊坡錨固和排水處理。 依據(jù)施工項目需求及左岸施工現(xiàn)狀，場內(nèi)施工道路布置主要依托已成型的上壩高線公路和低線公路，修筑施工便道，確保人員、設(shè)備、材料順利到達各施工工作面。施工道路的布置與總體開挖施工方案是相輔相成的，施工道路的布置決定了施工方法與程序。本工程主要以左岸高低線路為依托，分支通向各個開挖工作面。（1） 1施工便道：從左岸上壩高線約805m高程分支，通過左岸趾板開挖點805m高程后向下一直延伸到745m高程，主要承擔(dān)左岸趾板745m高程以上開挖，此條施工便道全部在開挖體形內(nèi)布置，隨開挖面下降逐步挖除。（2） 2施工便道：從左岸低線公路高程約715m高程分支，通向左岸趾板745m高程

9、，主要承擔(dān)左岸趾板745m高程以下的開挖施工?？傊?，從道路布置情況已經(jīng)明確了整個左岸開挖的程序和方案，各條路的形成與使用時間均需滿足各部位的開挖進度要求。施工特性表見表2，施工便道布置圖見附圖1。表2 施工便道特性表名稱長度寬度起點高程終點高程用途1#施工便道80m4.5m805m805m車行2#施工便道300m4.5m715m745m車行3.2 施工用風(fēng)布置本工程用風(fēng)主要為鉆孔、清孔等施工用風(fēng)，根據(jù)左岸施工特點，采用移動式空壓機供風(fēng)形式，在上壩高線施工場場805m高程附近布置2臺17 m3 /min移動式空壓機，隨著開挖高程的下降，合理布置供風(fēng)設(shè)備，滿足本工程施工需要。3.3 施工用水布置左

10、岸壩肩在開挖施工期間,在附上壩高線約835m高程平臺放置一約12 m3水箱，從溢洪洞進口供水管路直接引水，以滿足左岸壩肩邊坡開挖、支護及施工現(xiàn)場其它用水要求。3.4 施工用電布置本部工程用電主要為噴混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、錨桿注漿機等設(shè)備及照明用電，施工用電直接從上壩高線處變壓器接線，通過高線公路引至施工部位供施工使用，供電距離在200m以內(nèi)。4 施工特點、難點分析4.1工程特點、難點（1） 左岸壩肩邊坡開挖厚度小，開挖量主要集中在趾板區(qū)域，堆石區(qū)僅做清坡處理；XXX小滑坡體所剩工程量大，約17萬m3，垂直高差大，開挖出渣道路布置比較困難。（2） 施工干擾大，在左岸壩肩施工期間、溢洪洞進口、

11、上壩高線、上游圍堰等工作面均同期施工，空間內(nèi)上下交叉、前后交叉干擾大，影響施工進度。（3） 施工工期短，工程量大。4.2對策措施4.2.1針對道路布置困難的對策措施（1） 具體分析、區(qū)別對待，道路布置以方便施工和滿足工期要求為前提，根據(jù)工程分布情況，以左岸上壩高線和低線路為依托，在左岸開挖范圍內(nèi)統(tǒng)籌布局，以滿足各個部位開挖出渣施工。（2） 施工設(shè)備的選用要有利于減小施工便道工程量和降低道路布置難度，如選擇爬坡能力強。轉(zhuǎn)彎半徑小、運行寬度小的設(shè)備等。（3） 在開挖前期，以上壩高線為依托，從805 m高程修筑一條通向趾板開挖點的施工便道，用于趾板邊坡、小滑坡體的開挖支護、堆石區(qū)清坡，施工便道一直延

12、伸到趾板745 m高程；在趾板開挖至745 m高程之后，以低線路為依托，從低線路修一條通往趾板745m高程的施工便道，用于趾板745m高程以下的邊坡開挖。4.2.2針對施工干擾較多的對策措施本工程的主要施工干擾是溢洪洞進口、上游圍堰、上壩高線之間的干擾，土石方開挖與下部交通之間的干擾，經(jīng)分析，主要從以下幾個方面解決施工干擾問題：（1） 從施工方案上最大限度減小干擾，主要體現(xiàn)在開挖方法上，根據(jù)本工程的具體情況，采取分部位，分高程來確定不同的開挖方法，總之，以減小施工干擾、減小二次倒運為原則。（2） 及時調(diào)整各工作面施工生產(chǎn)，在其它工作面安排運輸通行的時段，本工程盡量安排鉆孔、支護等工序，鉆孔爆破

13、后，把甩渣安排在其它工作面不通行的時段，盡量上下錯開，避免干擾。4.2.3針對工期短、工程量大的對策措施本工程總工期僅有兩個多月，土石方開挖量約34萬m3，清坡區(qū)土石方清理量約4萬m3，另加趾板、壩肩、小滑坡體邊坡支護，為了確保本工程順利完工，主要采取以下措施解決這個問題。（1） 組織專業(yè)的開挖施工隊伍和支護隊伍，加大人員、設(shè)備、機械投入。（2） 合理安排施工，及時根據(jù)實際情況對施工方案、計劃進行調(diào)整。（3） 左岸趾板每兩條馬道之間，先進行兩排鎖口錨筋樁施工，待開挖完成后，再進行錨索、掛網(wǎng)、噴砼、錨筋樁施工。5施工進度計劃本工程主要施工項目為左岸壩肩805m高程以上邊坡開挖支護、左岸壩肩趾板開

14、挖支護（錨筋樁、預(yù)應(yīng)力錨索）、XXX小滑坡體開挖支護、左岸壩肩堆石區(qū)清坡處理。為了滿足施工總進度計劃各節(jié)點工期目標(biāo)要求，根據(jù)本工程有關(guān)資料與現(xiàn)場實際情況，結(jié)合施工方案、施工工藝、設(shè)備性能及人員設(shè)備配置情況，本工程的進度計劃安排如下。（1） 計劃2009年3月1日2009年3月31日進行左岸岸壩肩805m高程以上邊坡開挖支護施工。（2） 計劃2009年4月10日2009年6月10日進行XXX小滑坡體開挖施工。（3） 計劃2009年5月5日2009年6月15日進行堆石區(qū)邊坡清理。（4） 計劃2009年3月31日2009年6月10日進行左岸壩肩805m高程以下趾板開挖施工。（5） 計劃2009年4月

15、5日2009年7月5日進行左岸壩肩805m高程以下趾板支護施工（含全部錨索和錨筋樁）。6施工方案為了滿足施工總進度計劃并響應(yīng)業(yè)主各節(jié)點工期目標(biāo)要求，根據(jù)本工程有關(guān)資料與現(xiàn)場實際情況，結(jié)合各施工工序的施工特點，開挖總體自上而下分層下降，支護每兩層馬道之間先進行兩排鎖口錨筋樁施工，待開挖完成后，再進行錨索、掛網(wǎng)、噴砼、剩余錨筋樁施工。7施工方法XXX混凝土面板堆石壩左岸707m高程以上主要施工項目為壩肩趾板邊坡開挖支護、堆石石區(qū)清坡處理、XXX小滑坡體開挖支護。主要施工程序如下：測量放樣 覆蓋層清理（土石方明挖） 素噴混凝土（此項工藝在巖石條件不良處使用） 錨桿施工 掛網(wǎng)施工 二次噴射混凝土 排水

16、孔施工 下一循環(huán)作業(yè)。7.1土石方開挖本工程土石方工程量約33.43萬m3，開挖總體自上而下分層下降，邊坡支護及時跟進，上層支護必須保證下層開挖穩(wěn)定與安全。石方開挖采用梯段爆破，鉆孔設(shè)備選用開山鉆機；壩肩與趾板采用預(yù)裂爆破。挖裝設(shè)備以液壓反鏟為主，運輸設(shè)備選用15t自卸汽車。7.1.1土方開挖白龍江XXX混凝土面板堆石壩左岸壩肩707 m以上土方開挖量為21萬m3。主要土方開挖為XXX小滑坡體開挖及堆石區(qū)清坡。7.1.1.1施工準(zhǔn)備測量人員根據(jù)監(jiān)理工程師提供的控制坐標(biāo)點及高程基準(zhǔn)點建立自己的施工控制網(wǎng)，測量原始地形線，確定開挖邊線。開挖前先完成邊坡上部截水溝，邊坡開挖過程中，沿開挖線兩側(cè)形成臨

17、時排水溝，避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)的積水和對開挖成型的邊坡的侵蝕。7.1.1.2施工方法土方開挖保持整個大面均衡下降，對于分層裝車出渣的部位，利用液壓反鏟直接裝車出渣；對于翻渣開挖的部位由外向內(nèi)分層甩渣，當(dāng)開挖面水平寬度太大時，反鏟不能一次覆蓋時推土機配合甩渣，這時開挖面需向外傾斜，以提高翻渣效率，并在積渣平臺裝車運出。XXX小滑坡體清挖，石方進行爆破開挖，土方直接開挖，但此部位分部高差大，根據(jù)道路布置情況，各開挖段的開挖方法不同： 805m780m施工便道直接裝車開挖，780m730m高程開挖直接翻渣至710m積渣平臺，730m高程以下開挖，利用低線路到730m高程的施工便道直接裝車出渣。7.1.

18、2石方明挖白龍江XXX混凝土面板堆石壩左岸壩肩707 m以上石方開挖量為124337 m3。主要石方開挖為趾板邊坡開挖。7.1.2.1施工準(zhǔn)備（1） 勘察山坡巖石的穩(wěn)定性，對趾板及以上邊坡危石、碎石進行處理，對危險部位進行支護。（2） 結(jié)合永久性排水設(shè)施，做好臨時性排水工作，以防止雨水漫流沖刷邊坡。（3） 準(zhǔn)確測放開挖輪廓線，并進行標(biāo)記。7.1.2.2施工方法趾板開挖采用自上而下分層梯段爆破開挖，支護及時跟進的方式進行施工。梯段高度一般控制在7.5m。為保證邊坡開挖后巖石的完整性和開挖面的平整度，邊坡開挖采用預(yù)裂爆破。水平建基面或接近水平的建基面（馬道與趾板）預(yù)留保護層，馬道保護層厚度1.5m

19、，趾板保護層厚度2m。趾板開挖為梯段爆破開挖，開山鉆造孔，邊坡預(yù)裂選用100B鉆孔，趾板與馬道預(yù)留保護層用手風(fēng)鉆小炮孔開挖。715m805m高程采取分層向下翻渣后在710m集渣平臺裝車出渣，710m平臺在低線路內(nèi)、外側(cè)分別加寬形成，開挖過程中及時出渣，避免土石方進入河道。715m以下部分利用低線路至715m高程的施工便道分層直接裝車開挖。具體開挖分層見附圖2、開挖方法示意見附圖3、附圖4。7.1.2.3控制爆破參數(shù)（1） 梯段爆破：孔網(wǎng)參數(shù)以滿足石渣料挖裝的塊度要求為前提，采用大孔距、小排距的爆破方法，以提高爆破效率；梯段爆破主要以排間微差為主，最大單響藥量通過爆破試驗確定。梯段爆破設(shè)計參數(shù)見

20、表3。梯段及邊坡爆破設(shè)計圖見附圖5表3梯段爆破參數(shù)表 爆破種類鉆孔機械孔徑(mm)孔 距(m)排 距(m)藥卷直徑(mm)裝藥結(jié)構(gòu)起爆方式梯段爆破ROCD71003.03.52.02.55070連續(xù)耦合排間微差（2） 邊坡預(yù)裂爆破：永久邊坡采用預(yù)裂爆破一次成型技術(shù)，在主爆孔與預(yù)裂孔之間布12排緩沖孔，其孔、排距及裝藥量較前排梯段爆破孔減少1/21/3；預(yù)裂爆破單響藥量控制在50kg以內(nèi)，爆破時間差控制在段位允許誤差以內(nèi)，確保不發(fā)生跳段和竄段。邊坡預(yù)裂鉆爆設(shè)計參數(shù)見表4。表4邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)表 參數(shù)類別鉆孔機械孔徑(mm)孔距(m)線裝藥量（g/m）裝藥結(jié)構(gòu)起爆方式藥卷直徑（mm）預(yù)裂爆破YQ1

21、00B1000.81.0250300間隔分段微差32緩沖孔YQ100B1001.510001200間隔孔間微差50（3） 開挖石渣采用液壓反鏟挖裝，15噸自卸汽車運輸至棄渣場。7.1.2.4保護層開挖：保護層開挖集中在建基面基礎(chǔ)，采用水平預(yù)裂爆破一次爆除，開挖鉆孔設(shè)備為YT-28手風(fēng)鉆鉆孔。保護層開挖鉆爆設(shè)計參數(shù)見表5，保護層爆破設(shè)計圖見附圖6。表5保護層開挖鉆爆參數(shù) 參數(shù)類別鉆孔機械孔徑（m m）孔距（m）排距(m)藥卷直徑（mm）裝藥密度光爆孔TY-28420.60/1/4 32120170 g/m主爆孔TY-28421.51.2320.450.5 kg / m37.1.2.5石方開挖工藝

22、流程見下圖所示。石方明挖施工工藝流程圖下一循環(huán)作業(yè)施工準(zhǔn)備測量放線鉆 孔裝 藥網(wǎng)絡(luò)、起爆安全處理挖、裝、運石渣邊坡修整邊坡支護施工7.1.3爆破技術(shù)控制7.1.3.1爆破震動為了降低爆破震動效應(yīng)，本次爆破采用微差起爆技術(shù)，以減少最大一次起爆藥量Qmax。根據(jù)公式：式中：最大一次起爆藥量 kgR保護目標(biāo)至爆點距離 mV允許振動速度 cm/sK與地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù) 取K=100地震波衰減系數(shù) 取=1.7k 修正系數(shù) 取k=1為了保證保留巖體、澆筑混凝土等不受爆破影響，每次爆破時依據(jù)上述公式，計算出最大單響藥量。7.1.3.2飛石的控制為了保證爆破飛石不對施工人員、機械及建筑造成損害，爆破過程中必須

23、嚴格控的制爆破飛石距離。爆破飛石的控制采取如下措施：（1） 控制炮孔質(zhì)量，嚴格進行驗收；（2） 嚴格按設(shè)計進行裝藥，以防超裝。（3） 保證炮孔的填塞質(zhì)量。7.1.3.3空氣沖擊波降低空氣沖擊波的措施如下：（1） 嚴格控制單孔裝藥量；（2） 保證炮孔的堵塞質(zhì)量；（3） 加強裝藥部位的覆蓋。7.1.3.4安全警戒因壩肩趾板爆破施工附近有當(dāng)?shù)鼐用窦捌渌┕ぷ鳂I(yè)人員。因此，實施爆破的時間選擇和警戒工作至關(guān)重要。（1） 爆破時間早上：06：3007：00中午：12：0012：30下午：18：0018：30（2） 警戒范圍距爆破體500米為安全距離，爆破時，安全距離以內(nèi)的區(qū)域為警戒范圍。（3） 警戒點的布

24、置需對爆區(qū)周圍道路實行封鎖，布置警戒哨，禁止行人、車輛通行。（4） 警戒標(biāo)志在警戒崗哨設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)出放炮時間，警戒人員應(yīng)配備戴袖章和小紅旗。（5） 起爆信號第一次預(yù)備信號。所有無關(guān)人員立即撤離危險區(qū)，第二次起爆信號。確認人員和設(shè)備全部撤離危險區(qū)時，方準(zhǔn)發(fā)布起爆信號、實施起爆。第三次解除警戒信號。經(jīng)檢查人員對炮區(qū)檢查，并確認安全后方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。7.2混凝土噴護混凝土骨料由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，采用拌和機進行拌制。配合比通過試驗確定，各種材料按照規(guī)范要求選用。采用混凝土噴射機按干噴工藝，分區(qū)分片依次進行，自上而下，分層施噴。掛網(wǎng)部位按“網(wǎng)-噴”的施工程序進行。噴混凝土施工工藝流程如下圖：

25、錨桿、掛網(wǎng)質(zhì)檢養(yǎng)護分層施噴驗收合格巖面處理施工準(zhǔn)備混合料拌制噴混凝土施工工藝流程圖噴混凝土采用普通硅酸鹽水泥。噴混凝土前清除松動巖塊，用高壓風(fēng)將巖面吹干凈。噴嘴與巖面距離保持0.71.0m,噴射方向大致垂直于巖面，每次噴厚35，共35次噴至設(shè)計厚度，每次間隔3060min。坡面清理驗收合格后，進行錨桿及掛網(wǎng)施工，錨桿完成后，掛6.510*10的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿外露部分焊接牢固，錨桿及鋼筋網(wǎng)驗收合格后，即進行噴射混凝土的施工。7.3錨桿（樁/索）施工左岸707 m高程以上開挖邊坡錨桿支護系統(tǒng)包括：鎖口錨桿（28，L=9m）、系統(tǒng)錨桿（28，L=4.5m）、錨筋樁（328，L=15m）、預(yù)應(yīng)力

26、錨索（L=30 m和L=25 m）。各種錨桿、錨筋樁及錨索具體施工方法如下面所述。7.3.1錨桿施工錨桿均為水泥砂漿錨桿，型號有：鎖口錨桿28，L=9m,系統(tǒng)錨桿28，L=4.5m。錨桿施工工藝流程如下：漿液制備密實檢查安插錨桿孔內(nèi)注漿清孔鉆孔施工準(zhǔn)備錨桿加工、運輸錨桿施工工藝流程圖7.3.1.1錨桿造孔鉆孔設(shè)備采用YT-28手風(fēng)鉆布設(shè)系統(tǒng)錨桿孔，YQ100B潛孔鉆布設(shè)鎖口錨桿孔。若出現(xiàn)地質(zhì)缺陷，監(jiān)理要求增設(shè)隨機錨桿的，按長度小于、等于4.5m的錨桿使用手風(fēng)鉆鉆孔，長度大于4.5m的錨桿采用YQ100B造孔。造孔嚴格按設(shè)計圖紙確定的參數(shù)進行施工，在腳手架上造孔及安裝錨桿。為保證注漿質(zhì)量，水平錨

27、桿下傾2°，對于施工圖紙未作規(guī)定的系統(tǒng)錨桿，孔軸方向垂直于開挖面；對于局部加固錨桿，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45°。錨桿孔深度按施工圖紙的規(guī)定要求控制，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔孔徑按“先注漿后安裝錨桿”的程序施工時，采用大于錨桿直徑15mm以上的鉆頭鉆孔，按“先安裝錨桿后注漿”的程序施工時，采用大于錨桿直徑25mm以上的鉆頭鉆孔。 7.3.1.2錨桿注漿錨桿注漿使用錨桿注漿機注漿，注入水泥砂漿或純水泥漿。水泥采用標(biāo)號為32.5的普通硅酸鹽水泥。注漿開始時（或中途停止時間超過30min），用水或水灰比為0.50.6的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路

28、，以免砂漿初凝堵塞管道。拌制砂漿時，嚴格遵守攪拌時間，保證砂漿攪拌均勻。 注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽35，送漿后拔漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。封閉灌注的錨桿，孔口塞堵要牢靠。錨桿安裝后，孔口加楔固定封嚴，砂漿終凝前嚴禁外力碰撞錨桿體。7.3.2錨筋樁施工左岸707 m高程以上開挖邊坡支護需安裝991根錨筋樁。設(shè)計錨筋束及附件按設(shè)計圖紙，用28鋼筋現(xiàn)場焊接制成。注漿管保證暢通并在錨筋束的中間位置，底部距離錨束端頭35cm。錨樁造孔采用YQ100B型潛孔鉆機造孔。用人工或反鏟吊裝入孔內(nèi)。采用注漿機注漿，摻入的外加劑不得含有對錨筋束產(chǎn)生腐蝕作用的成分。注漿

29、時可注水泥砂漿或水泥漿，拌制漿液時，嚴格遵守攪拌時間，保證漿液攪拌均勻。送漿后必須保證漿壓，直至孔口溢出漿液。7.3.3預(yù)應(yīng)力錨索施工錨索主要施工工序：施工平臺搭設(shè) 鉆孔制錨 制錨 錨固段灌漿 安裝錨具張拉鎖定 張拉段灌漿 封錨。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備清坡、搭設(shè)腳手架、設(shè)備、材料進場二次鉆孔錨索制作鉆機就位安裝鉆 孔注漿固結(jié)錨索尺寸檢查核對編號錨索安裝注漿砂漿強度確定壓水試驗錨固注漿墊墩立模配筋澆筑墊墩墊墩混凝土強度確定張拉設(shè)備、儀表安裝張拉鎖定張拉預(yù)應(yīng)力值確認二次注漿封頭封閉 錨索施工工藝流程圖7.3.3.1錨索孔施工主要采用YQ100B型錨桿鉆機配相應(yīng)孔徑?jīng)_擊器與空壓機配套

30、造孔?？孜话丛O(shè)計圖紙測量放線定位。要求開孔偏差不大于10cm，端頭錨固孔的孔斜誤差不大于孔深的2%，鉆孔方位、傾角等按設(shè)計要求進行。在全風(fēng)化、強風(fēng)化層鉆孔須鋼管跟管鉆進，跟管進入弱風(fēng)化巖層1m，鋼管管材為Q235，鋼管不拔出，施工嚴格按相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。7.3.3.2錨索制作根據(jù)不同的錨孔實際孔深進行下料，用砂輪機切割下料，切口要整齊，無散頭現(xiàn)象。下料長度=實際孔深+外錨頭砼墊座高度+張位千斤頂長度+工作錨具高+測力計板厚+錨墊板厚+工具錨具厚+外余量（0.15m），同時還應(yīng)考慮編束時棗核狀對錨索長度的影響。編索應(yīng)在專門的平臺上進行，編索平臺應(yīng)在工作面就近布置。編索時，鋼絞線和各種管路應(yīng)平順平

31、攤于工作臺上，并在外錨端對其進行編號，以便后續(xù)各道工序的施工。對中支架及隔離支架安裝，中支架及隔離支架安裝在圖紙相應(yīng)位置。錨索內(nèi)錨段對中支架及隔離支架間距1m，兩架之間綁扎無鋅鐵絲一道，張拉段對中隔離架間距1.5m。對中支架及隔離支架與錨索體之間應(yīng)牢固綁扎。錨索進、回漿采用外徑25mm聚乙烯塑料制品，并要求塑料管耐壓值不低于設(shè)計壓力的1.5倍。編好的索體要求外表面光滑，各種管道通暢，管口做好臨時封閉。7.3.3.3運索和穿索運索利用人工進行，運輸時盡量平穩(wěn)，保證錨索不散不亂，同時避免錨索產(chǎn)生過大的撓曲。穿索利用搭設(shè)的穿索平臺進行穿索，穿索前先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水及雜物清除干凈；核對錨索孔號牌與鉆

32、孔孔號、孔深與錨索長度是否一致；檢查錨索中的灌漿管路是否暢通、止?jié){塞是否完好。檢查無誤后，利用起吊設(shè)備或人工將錨索送入孔內(nèi)。7.3.3.4灌漿預(yù)應(yīng)力錨索錨固段采用純水泥漿進行灌漿，灌漿壓力0.3Mpa0.5Mpa，強度等級M50。灌漿漿液中摻入一定量(6%10%)的早強劑。灌漿采用自下而上，用一根灌漿管伸入孔底的方式。當(dāng)灌注量很小、壓力達設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束，同時從錨具夾片中的漏漿分析灌漿的飽滿程度。7.3.3.5外錨頭砼錨墩及錨頭保護砼錨墩立模澆筑前將孔口巖石清洗干凈，然后安裝鋼管、回漿R20排氣管、錨墊板、錨墩受力筋等。安裝時要使導(dǎo)向鋼管與錨孔軸線重合，錨墊板與錨索孔軸線垂

33、直。外錨頭鎖定完后，截去多余部分鋼絞線，用外包環(huán)氧水泥砂漿封護鋼絞線。7.3.3.6錨索張拉當(dāng)外錨頭砼墊座達到設(shè)計強度，且內(nèi)錨頭強度達到85%以上時進行錨索張拉。張拉錨具采用OVM錨固體系。張位千斤頂采用YCW-250型油壓千斤頂。油泵采用ZB4-400型高壓電動油泵。施工量測用的壓力表精度不低于1.5級，壓力表常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75%。錨索張拉宜在內(nèi)錨段灌漿和外墩頭砼達設(shè)計齡期后3天內(nèi)完成。安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂及工具錨，工具錨上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中鋼絞線發(fā)生交叉現(xiàn)象。錨索張拉時，應(yīng)逐級測量錨索伸長量。超張噸位計算公式為：0nPco

34、n。式中：n-1.051.10超載安裝系數(shù)，Pcon-設(shè)計張拉力。錨索整體張拉前，先單根鋼絞線進行預(yù)緊張拉，使錨索鋼絞線受力均勻。錨索預(yù)緊采用循環(huán)方式單根鋼絞線預(yù)緊，單根預(yù)緊張拉力30KN至少采用兩個循環(huán)預(yù)緊，若某根鋼絞線兩個循環(huán)間預(yù)緊位移差超過3mm，該根鋼絞線進入下一個循環(huán)預(yù)緊，直到兩個循環(huán)間預(yù)緊位移差小于3mm。預(yù)緊張拉合格后，由大千斤頂分級整體張拉。每一級張拉穩(wěn)壓10min，最后一級張拉穩(wěn)壓20min。張拉時應(yīng)記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)壓過程中的伸長量，且與理論伸長值進行比較。實測伸長值不得大于理論伸長值10%，小于5%，否則應(yīng)查明原因并作相應(yīng)的處理。鎖定時，鋼絞線回縮量不大于5mm或荷

35、載損失不大于5%。錨索張拉過程中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值、夾片外露段長度等。7.4掛網(wǎng)鋼筋在指定部位進行噴射混凝土鋼筋網(wǎng)布設(shè)。鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸滿足設(shè)計要求，鋼筋采用直徑為6.5mm、抗拉強度設(shè)計值不低于210MPa的光面鋼筋(I級鋼筋)，鋼筋網(wǎng)間距為10。 鋼筋使用前做除銹、除污處理。為保證鋼筋網(wǎng)與基巖之間保持5cm的距離，擬采用先素噴砼35，或采用5cm×5cm×5cm的混凝土預(yù)制墊塊，墊塊按2m×2m布設(shè)，平整度較差的部位，適當(dāng)加密墊塊。鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長度不小于20cm，并用鋼絲系緊。7.5排水孔施

36、工根據(jù)白龍江XXX混凝土面板堆石壩707m高程以上壩基、壩肩開挖支護圖要求，左岸707m高程以上壩基、壩肩開挖開挖邊坡有排水孔孔徑為50，深度L=10.0m的排水孔863m，深度L=2.0m的排水孔2480m，共計3325m，間排距4.0m×4.0m，上仰5。每次鉆孔前先搭設(shè)施工平臺，然后進行測量放點，最后采用YT-28手風(fēng)鉆造孔。每鉆設(shè)一個施工區(qū)的排水孔后，立即審請監(jiān)理驗收。若有不合格的采用補鉆、重鉆的形式進行處理。8施工資源配置8.1施工人員配置根據(jù)溢洪洞土石方明挖高峰期施工強度，勞動力資源配置見表7。表7勞動力資源配置表 序號工 種數(shù)量(人)備注1鉆 工202炮 工103反鏟司

37、機64汽車司機205推土機司機36水電工67空壓機工68機修工69普 工7510安全員611管理人員1512技術(shù)人員15含測量人員合 計1888.2施工機械配置根據(jù)左岸707m高程以上壩基、壩肩明挖施工強度、工作區(qū)劃分、機械設(shè)備生產(chǎn)能力等特點，本工程主要機械設(shè)備資源配置見表8。表8 主要機械設(shè)備資源配置表 序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-28臺17完好2鉆機開山鉆臺2完好3潛孔鉆YQ100B臺8完好4推土機SD22臺1完好5反 鏟PC360臺1完好大宇300臺2完好神鋼250/350臺2完好6自卸汽車陜西徳龍輛10完好7紅巖金剛輛4完好8空壓機開山（17m³）臺2完好9混凝土攪拌機臺2完好10混凝土噴射機臺2完好11配漿攪拌機臺2完好12灌漿泵臺1完好9質(zhì)量、安全、環(huán)保措施及職業(yè)健康保障措施9.1質(zhì)量控制措施（1） 嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工；并要求對參與爆破施工人員進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（2） 爆破施工中各項施工工藝應(yīng)該嚴格按施工規(guī)范要求進行，建立嚴格的三檢制，對重要部位的拆除爆破的鉆孔、裝藥、聯(lián)網(wǎng)等各項工序施工，分別進行檢查驗收，合格后進行下道工序施工。（3） 控制爆破規(guī)模，使保留巖體盡量減少振動破壞。（4） 每次爆破前，必須先上報爆破方案，待批復(fù)后進行實施，施工過程應(yīng)對質(zhì)量控制點進行檢查記錄。（5） 對爆破材料嚴格把關(guān)。