石圪臺(tái)煤礦31205工作面主回撤通道水平導(dǎo)向孔施工安全技術(shù)措施

1、石圪臺(tái)煤礦31205工作面主回撤通道水平導(dǎo)向孔施工安全技術(shù)措施目 錄石圪臺(tái)煤礦31205工作面主回撤通道水平導(dǎo)向孔施工安全技術(shù)措施2一、工程概況2二、危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2三、施工組織3四、作業(yè)流程4五、施工安全技術(shù)措施6六、避災(zāi)路線9石圪臺(tái)煤礦31205工作面主回撤通道水平導(dǎo)向孔施工安全技術(shù)措施一、工程概況石圪臺(tái)煤礦31205工作面煤層起伏較大，末采時(shí)為有效指導(dǎo)綜采工作面貫通，需在31205主回撤通道正幫施工水平導(dǎo)向孔。計(jì)劃共布置22個(gè)孔，導(dǎo)向孔成孔下檐距離底板高度2.2m，間距為15m，每孔孔深15m，預(yù)計(jì)鉆孔總進(jìn)尺330m。二、危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 該工作面鉆孔施工過(guò)程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn)

2、：1、 鉆機(jī)操作不當(dāng)，造成人員傷害、設(shè)備損壞。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：重大。2、 鉆探作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)生片幫，鱗皮、活矸掉落造成人員傷害或設(shè)備損壞。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：中等。3、 鉆探人員未攜帶便攜式氧氣、甲烷、一氧化碳檢測(cè)儀，鉆探過(guò)程中作業(yè)地點(diǎn)存在有毒、有害氣體，作業(yè)人員未進(jìn)行個(gè)體防護(hù)或采取其它措施的情況下，造成缺氧窒息或有害氣體中毒。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：重大。作業(yè)過(guò)程中危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防措施：1、未檢查有毒、有害氣體、頂幫，造成人員傷害。防范措施：（1）必須檢查作業(yè)地點(diǎn)有害氣體，出現(xiàn)異常或超限，采取措施。（2）執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，頂板無(wú)離層、無(wú)活矸、無(wú)鱗皮、巷幫無(wú)裂縫，支護(hù)完好。2、裝卸水便和鉆桿時(shí)，鉆機(jī)鉆動(dòng)

3、，絞住手套或衣服造成人員傷害。防范措施：（1）裝卸水便和鉆桿時(shí)前鉆機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）裝卸水便和鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，必須使用管鉗，不得用鉆機(jī)鉆動(dòng)來(lái)裝卸水便和鉆桿。3、鉆機(jī)退鉆桿時(shí)，作業(yè)人員站在正對(duì)鉆桿末端位置，鉆桿撞傷、擠傷人員。 防范措施：（1）退鉆時(shí)禁止人員站在正對(duì)鉆桿末端位置。 （2）外來(lái)人員應(yīng)等停鉆或退鉆工作結(jié)束后方可通過(guò)。4、碼放鉆桿，且未采取措施將鉆桿固定，鉆桿散落，砸傷人員。防范措施：（1）鉆桿碼放時(shí)應(yīng)輕拿輕放，碼放整齊。（2）鉆桿必須放入鉆桿架中。（3）作業(yè)人員必須穿防砸靴。5、誤送電、誤操作，設(shè)備試運(yùn)行前未發(fā)出警告，導(dǎo)致人員觸電或傷害。防范措施：（1）送電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制

4、度，堅(jiān)持“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”的原則，嚴(yán)禁約時(shí)送電。（2）設(shè)備試運(yùn)行前，必須先發(fā)出警告，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)任何人員后，方可試運(yùn)行。6、搬運(yùn)電氣設(shè)備，漏電傷人。防范措施：搬運(yùn)電氣設(shè)備前要有專人進(jìn)行停電上鎖 。7、起吊或牽引鉆機(jī)、開關(guān)、饋電時(shí)，起吊或牽引工具連接不可靠，設(shè)備掉落，損壞設(shè)備或造成人員傷害。防范措施：（1）起吊和牽引設(shè)備前必須由班長(zhǎng)檢查工具的完好和連接可靠。（2）班長(zhǎng)應(yīng)安排作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備可能掉落范圍。8、工作面停風(fēng)后，不立即停止作業(yè)撤到安全地點(diǎn)，瓦斯超限，危及安全。防范措施：停風(fēng)后立即停止作業(yè)撤到安全地方，逐級(jí)匯報(bào)，設(shè)置警示柵欄。9、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)等管理人員違章指揮，作業(yè)人員違章作業(yè)，

5、造成人員傷害。防范措施：管理人員嚴(yán)禁違章指揮，工人有權(quán)拒絕違章指揮。班組長(zhǎng)分配任務(wù)時(shí)，必須關(guān)鍵崗、關(guān)鍵人，嚴(yán)禁操作人員無(wú)證上崗。10、出現(xiàn)異常情況時(shí)撤人、匯報(bào)、采取措施不及時(shí)，造成人員傷亡。防范措施：（1）出現(xiàn)異常情況嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。（2）事故發(fā)生后，立即將事故匯報(bào)調(diào)度室，情況緊急時(shí)可按避災(zāi)路線撤離。11、新老員工搭配不合理，以師帶徒規(guī)定執(zhí)行不到位，造成人員傷害。防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行以師帶徒制度，班組長(zhǎng)分配任務(wù)必須堅(jiān)持“關(guān)鍵崗，關(guān)鍵人”，新、老合理搭配。12、每班入井后開工前，不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，員工對(duì)新風(fēng)險(xiǎn)不了解，造成人員傷害。防范措施：（1）班前會(huì)上，必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)全員講解安全注意事項(xiàng)，帶

6、領(lǐng)員工做風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。（2）所有作業(yè)人員必須掌握管理標(biāo)準(zhǔn)與措施。三、施工組織1、 鉆機(jī)選用：該工程選用1臺(tái)ZLJ-2900型鉆機(jī)進(jìn)行施工。2、 勞動(dòng)組織：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：跟班隊(duì)長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳雙偉機(jī)長(zhǎng)：謝云軍、張衛(wèi)衛(wèi)、郝輪輪、曹建平、曹玉平、王彥平、鐘偉、鄧正鋒檢修電工：王斌華、喬亮、孫志明職責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：核實(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)，制定作業(yè)方案。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全隱患進(jìn)行排查，監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)情況。遇到緊急突發(fā)情況，制定切實(shí)可行的應(yīng)急措施，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全。技術(shù)負(fù)責(zé)人：根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方案，依據(jù)作業(yè)流程編制保證工作任務(wù)完成的安全技術(shù)措施，提前辨識(shí)作業(yè)過(guò)程中可能出現(xiàn)的不安全因素，并制定有針對(duì)性

7、的預(yù)防措施。負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的貫徹學(xué)習(xí)，提供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)。機(jī)長(zhǎng)：按照設(shè)計(jì)要求施工，指派專人密切對(duì)現(xiàn)場(chǎng)氣體、頂板環(huán)境等進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。檢修電工：負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所需電源的接線和停送電操作工作，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的供電安全。3、 施工工期：2017年2月22日2017年2月28日四、作業(yè)流程(一)工序：按布孔順序，從機(jī)尾向機(jī)頭方向施工。（二）工藝：1、 選用型號(hào)為75mm合金鋼鉆頭進(jìn)行施工；2、 鉆孔一次成型。3、 鉆進(jìn)方式為鉆桿回轉(zhuǎn)式濕式鉆進(jìn)；4、 鉆桿使用為逐桿加進(jìn)使用；5、 鉆孔按設(shè)計(jì)孔位及角度施工。（三）技術(shù)要求：1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備1) 清理工作場(chǎng)所，搬開鉆機(jī)上多余物

8、件。2) 檢查泵站油箱油位，（鉆機(jī)正常工作后油位指示計(jì)應(yīng)顯在其量程的2/3以上），不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油液。3) 檢查鉆機(jī)油路系統(tǒng)連接是否正確，接頭是否擰緊，若有問(wèn)題及時(shí)處理。4) 檢查機(jī)組裝置放置是否平穩(wěn)，防護(hù)裝置是否齊全，各緊固部件是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5) 檢查各操作手把，搬動(dòng)是否靈活，定位是否準(zhǔn)確。6) 檢查冷卻水是否暢通。7) 在需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。8) 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。2、 啟動(dòng)鉆機(jī)1) 啟動(dòng)鉆機(jī)前，首先檢查設(shè)備附近10米范圍內(nèi)巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí)，方可啟動(dòng)電機(jī)。2) 接通電源，試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求

9、一致。3) 啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無(wú)異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指，檢查各部件有無(wú)滲漏油。3、 試運(yùn)行1) 反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。2) 試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。3) 檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向，如回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等。4) 試驗(yàn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各部位應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。4、 開鉆1) 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根轉(zhuǎn)桿，穿過(guò)卡盤，頂在夾持器端面上（因此時(shí)加持器閉合，不能插入）。若從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆機(jī)插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動(dòng)電機(jī)。2) 搬動(dòng)給進(jìn)起拔手把至起拔位，待動(dòng)力頭后退到端頭時(shí)，

10、壓力起來(lái)后，關(guān)閉截止閥，打開夾持器，將鉆桿穿過(guò)夾持器。在夾持器前方人工擰上鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。5、 鉆進(jìn)1) 接上水便，向孔內(nèi)送入沖洗水，待孔內(nèi)見到返水后方可鉆進(jìn)。2) 待孔口見到返水后操作程序如下將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置。將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器完全打開，隨之扳動(dòng)夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使其置于中位，讓夾持器處于打開狀態(tài)。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)?。ù怪笨仔桕P(guān)死）。扳動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（切勿反轉(zhuǎn)）。將給進(jìn)起拔手把打回到中位。將起下鉆手把置于中間位置。3) 根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器速度進(jìn)行加壓將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到極限位置（此時(shí)給進(jìn)壓

11、力最?。槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔，掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力（順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪），使其達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。6、 倒鉆1) 減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），夾持器夾住鉆具。2) 退回回轉(zhuǎn)器。3) 借助于給進(jìn)，打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位（即夾持器油路關(guān)閉），然后重新開始鉆進(jìn)（操作同前）。7、 加桿1) 減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)。2) 停供沖洗水，卸下水便。3) 接上下一根鉆桿，再接上水便，退回回

12、轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器功能手把扳到中位，即可開始鉆進(jìn)。8、 停鉆1) 減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。2) 將鉆具提離孔底一定距離。3) 關(guān)掉供水閥門，停止供應(yīng)沖洗水。9、 卸鉆1) 停鉆、停止供應(yīng)沖洗水，卸下水便。2) 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。3) 扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出在夾持器250-300毫米時(shí)停止，馬達(dá)正轉(zhuǎn)擰開鉆頭即可。4) 前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。5) 拉出一根鉆桿，如此循環(huán)，直到卸完全部鉆桿。五、施工安全技術(shù)措施凡鉆探施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守本措施及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)

13、定，并且認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆探工作的基本原理和鉆機(jī)的操作方法；未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得安全操作證的人員嚴(yán)禁上崗操作。為了確保人員及設(shè)備的安全，特制定本安全技術(shù)措施，要求作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行：(一) 使用起吊規(guī)定1、起吊前，必須進(jìn)行試吊，試吊高度為100mm，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)起吊用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁使用。必須在距施工現(xiàn)場(chǎng)25m處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。2、起吊時(shí)，起吊物傾倒涉及的范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。手動(dòng)葫蘆上掛有起吊物時(shí)，不得松開小鏈。嚴(yán)禁施工人員任何身體部位在起吊物件下

14、方。起吊過(guò)程中必須平穩(wěn)操作。使用手動(dòng)葫蘆時(shí)，嚴(yán)禁超載使用。起吊過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)為專職監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人必須隨時(shí)觀察起吊點(diǎn)、手動(dòng)葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠，當(dāng)存在異常時(shí)，必須立即停止起吊，待處理正常后方可繼續(xù)起吊。(二) 鉆機(jī)運(yùn)輸1、 必須遵守石圪臺(tái)礦輔助運(yùn)輸管理辦法的規(guī)定。2、 入井時(shí)，負(fù)責(zé)人應(yīng)首先把行走路線查看清楚，確保無(wú)誤后方可運(yùn)輸鉆機(jī)。3、 鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，指揮從鉆機(jī)起始點(diǎn)到目的地的全程安全運(yùn)輸。(三) 鉆機(jī)安裝拆卸1、 起吊1) 運(yùn)輸鉆機(jī)的車輛到工作面后，選擇巷道支護(hù)的錨索作為吊掛手拉葫蘆的吊點(diǎn)裝置；在外露的錨索上套入馬蹄環(huán)和鎖具；若沒(méi)有錨索則安排

15、錨索隊(duì)打錨索。2) 安裝鉆機(jī)的位置要平整且頂板和煤幫完好，底板不平整或底板傾斜鉆機(jī)機(jī)架底板必須墊層牢固保證鉆機(jī)機(jī)身水平。2、 進(jìn)車車輛倒入使鉆機(jī)在鎖具的正下方，車輛熄火后，打開車廂的馬槽，將2T手拉葫蘆吊鉤掛住馬蹄環(huán)，用2臺(tái)2T手拉葫蘆捆綁鉆機(jī)，小鏈掛入鎖具上手拉葫蘆掛鉤內(nèi)，拉小鏈預(yù)先試吊鉆機(jī)，檢查無(wú)誤后開始起吊鉆機(jī)，使鉆機(jī)高于車廂底板100mm，起吊工序完成。3、 固定1) 起吊完成后，指揮司機(jī)向前緩慢行駛5m，作業(yè)人員開始固定鉆機(jī)和機(jī)架。2) 鉆機(jī)固定完成后，要在所在巷道前后50米分別設(shè)置“前方施工，禁止通行”警示牌。4、 安裝鉆機(jī)安裝開孔鉆頭，安裝人員必須佩戴安全帶方可進(jìn)行作業(yè)。(四)

16、鉆場(chǎng)更換將鉆機(jī)機(jī)身和機(jī)架拆分后，遵循“鉆機(jī)安裝：起吊進(jìn)車”步驟，鉆機(jī)安全穩(wěn)放在車斗內(nèi)后，必須捆綁好鉆機(jī)機(jī)身和車斗后方可運(yùn)輸。(五) 鉆機(jī)取電1、 鉆探設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)由專人進(jìn)行停、送電。待確定無(wú)誤后方可由跟班隊(duì)長(zhǎng)組織電工進(jìn)行接電。停送電具體執(zhí)行石圪臺(tái)煤礦供用電管理辦法第三章第二十條：“用電單位在非管轄區(qū)域內(nèi)用電的相關(guān)規(guī)定”。2、 停電時(shí)，在開關(guān)上須掛上“有人工作禁止送電”的牌子，并上鎖。3、 接電前應(yīng)先檢查電源的電壓是否與電機(jī)規(guī)定電壓相符,電纜有無(wú)漏電現(xiàn)象等。電纜要用電纜鉤吊掛整齊，接線要規(guī)范。4、 電源接好后，先用手盤車試轉(zhuǎn)，判明無(wú)卡阻后再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5、 電

17、氣設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，搬開動(dòng)力設(shè)備旁邊的物體,待非操作人員遠(yuǎn)離動(dòng)力設(shè)備后,方可送電。(六) 鉆孔作業(yè)1、 鉆孔現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要良好，防止瓦斯積聚，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)必須停止鉆進(jìn)，切斷距鉆機(jī)及其附近20米范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備電源，關(guān)閉供水閘閥， 撤離至安全地點(diǎn)并向調(diào)度室匯報(bào)。若氧氣濃度低于18%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員須組織人員撤至通風(fēng)良好地點(diǎn)，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。2、 作業(yè)前機(jī)電相關(guān)部門要提前完善排水管路，保證工作面鉆探積水及時(shí)抽排。3、 鉆機(jī)及鉆孔位置應(yīng)盡量選擇在頂幫板支護(hù)完整、通風(fēng)良好、無(wú)積水處作業(yè)，作業(yè)前經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開孔。鉆孔位置、方位、仰角須符合設(shè)計(jì)要求。4、

18、鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鉆機(jī)手把、卡瓦、壓力表、油位等是否正常， 如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。5、 開孔前對(duì)距頂板200mm范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯專項(xiàng)檢測(cè)，開孔時(shí)應(yīng)盡量確保鉆機(jī)、鉆桿與巷道支護(hù)作業(yè)時(shí)不產(chǎn)生摩擦火花，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的方位與角度進(jìn)行開孔，開孔后反復(fù)校正，不能出現(xiàn)誤差。6、 鉆進(jìn)過(guò)程中，不得突然加壓，防止頂彎頂斷鉆桿，除操作人員外，其他作業(yè)人員應(yīng)離開鉆機(jī)5米以外。7、 鉆進(jìn)過(guò)程中要對(duì)頂板鉆孔進(jìn)行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)按規(guī)定處理。8、 接鉆桿時(shí)，液壓油缸應(yīng)升到最高位置，每次接鉆桿時(shí)，鉆桿絲扣必須清理干凈并上絲扣油。9、 在施工過(guò)程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整

19、角度，但必須經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人核實(shí)并同意后方可執(zhí)行，保證各孔質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)定詳細(xì)填寫班報(bào)表，。10、 現(xiàn)場(chǎng)施工中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)同地質(zhì)科和其他相關(guān)部門聯(lián)系。11、 鉆孔施工，由機(jī)電一隊(duì)負(fù)責(zé)為施工鉆機(jī)提供電源，并配備相應(yīng)的排水設(shè)備。12、 施工完畢后，及時(shí)通知生產(chǎn)辦施工情況，驗(yàn)收合格后，方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。六、避災(zāi)路線1、水災(zāi)避災(zāi)路線工作地點(diǎn)31205輔運(yùn)順槽31煤輔運(yùn)大巷31煤輔運(yùn)立交31煤暗斜井2號(hào)副平硐地面2、火災(zāi)避災(zāi)路線工作地點(diǎn)31205輔運(yùn)順槽31煤輔運(yùn)大巷31煤輔運(yùn)立交31煤暗斜井2號(hào)副平硐地面七、附石圪臺(tái)煤礦31205主回撤通道水平導(dǎo)向孔施工設(shè)計(jì)圖ZLJ-2900型煤礦

20、坑道勘探鉆機(jī)操作規(guī)程在使用本鉆機(jī)前，必須熟悉各個(gè)操縱手柄的用途及其應(yīng)處的相應(yīng)位置，以免損壞鉆機(jī)。操作鉆機(jī)手柄時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、鉆機(jī)啟動(dòng)之前，應(yīng)檢查各手柄位置是否正確。例如，鉆機(jī)啟動(dòng)前，離合器手柄應(yīng)當(dāng)處在“分離”的位置上，變速箱的變速手柄應(yīng)處在“空檔”位置上等。2、變速箱及分動(dòng)箱的變速手柄，只許在操縱離合器“分離”后，待各齒輪鉆速減慢或停止時(shí)，方可搬動(dòng)變速。3、卷?yè)P(yáng)機(jī)的提升手把和制動(dòng)手把不許同時(shí)使用。4、多路換向閥上，除溢流閥手柄外的各手柄不得同時(shí)操縱。5、用卷?yè)P(yáng)機(jī)升降鉆具時(shí)，分動(dòng)箱的分動(dòng)手柄應(yīng)放在“空檔”位置上。本鉆機(jī)的傳動(dòng)部分，分為機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)兩大部分。就操縱分別簡(jiǎn)述如下

21、。1、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的操縱：（1）離合器的操縱。本離合器為一典型的干式雙片彈簧壓緊常閉式摩擦離合器。它的分離或接合是通過(guò)操縱離合器手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)的。手柄裝在定位板內(nèi)，搬動(dòng)手柄向上為離合器“分離”，轉(zhuǎn)至變速箱運(yùn)動(dòng)被截?cái)?；搬?dòng)手柄向下為離合器“接合”，將運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)至變速箱。當(dāng)鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停放不用時(shí)，應(yīng)將離合器操縱手柄放于“接合”的位置。（2）變速箱的操縱。本變速箱為一典型的四速（四檔正轉(zhuǎn)一檔反轉(zhuǎn)）變速機(jī)構(gòu)。它采用了一集中操縱變速手柄，其各檔速對(duì)應(yīng)的手柄位置，操作者可根據(jù)工作需要，操縱變速手柄于相應(yīng)的位置，選擇所需的轉(zhuǎn)速擋。（3）分動(dòng)箱的操縱。分動(dòng)箱實(shí)為一個(gè)兩速變速箱。通過(guò)其分動(dòng)手柄的操縱，可實(shí)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)和回轉(zhuǎn)器

22、的同時(shí)運(yùn)動(dòng)或者回轉(zhuǎn)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)僅卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。適當(dāng)操縱分動(dòng)箱操縱手柄，可使回轉(zhuǎn)器得到八檔正轉(zhuǎn)和兩檔反轉(zhuǎn)速度，使卷?yè)P(yáng)機(jī)得到四檔正轉(zhuǎn)和一檔反轉(zhuǎn)速度。（4）絞車的操縱。絞車為一典型的行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它主要用于提升、下降鉆具或起、下套管。提升鉆具時(shí)，松開制動(dòng)抱閘，閘緊提升抱閘即可。下降鉆具時(shí)，在松開提升抱閘的同時(shí)，適當(dāng)?shù)厮砷_制動(dòng)抱閘或完全松開制動(dòng)抱閘。制動(dòng)鉆具時(shí)，松開提升抱閘，操作制動(dòng)抱閘手把，逐漸剎住卷筒即可。絞車主軸為常轉(zhuǎn)軸。若在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，操作者可操縱卷?yè)P(yáng)機(jī)及時(shí)提鉆，以免釀成重大事故。2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的操作：（1）流量分配閥的操縱。該閥為一個(gè)兩位三通轉(zhuǎn)閥。當(dāng)操縱其手柄，是紅色刻度線對(duì)正“I”位置時(shí)，小泵單獨(dú)供油。一般在實(shí)現(xiàn)卡盤松、卡鉆桿、鉆機(jī)前后移動(dòng)以及正常鉆進(jìn)時(shí)使用;當(dāng)操縱其手柄，是紅色刻度線正對(duì)“”位置時(shí)，大、小泵聯(lián)合供油。一般在實(shí)現(xiàn)立軸快速倒桿、掃孔或當(dāng)配用液壓擰管機(jī)、繩索取芯液壓絞車時(shí)使用。（2）多路換向閥的操縱。它的溢流（調(diào)壓）閥有兩種調(diào)壓方式：當(dāng)操作快速增壓手柄時(shí)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速增壓。一般在需短時(shí)間的快速增壓時(shí)使用；當(dāng)系統(tǒng)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)需維持或調(diào)至某一定的工作