防腐施工方案

1、華電淄博熱電有限公司3號機(jī)組煙氣超低排放脫硫系統(tǒng)協(xié)同除塵改造工程防腐施工方案（修改版）批準(zhǔn):審核：編制：中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰?016年07月25日防腐工程施工方案1、編制依據(jù)在碳鋼表明上進(jìn)行鱗片內(nèi)襯施工的要求，施工應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)/文件：玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T264094工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388涂裝前表面處理規(guī)范SYJ400786華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司脫硫煙道專用鱗片膠泥華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司乙烯基樹脂應(yīng)用技術(shù)手冊2、技術(shù)措施2。1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 腳手架搭設(shè)噴砂除銹碳鋼基體焊縫

2、處理灰塵清理吸風(fēng)、排風(fēng) 防腐施工作業(yè) 現(xiàn)場清理 產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)性能保證值：鱗片內(nèi)襯的使用壽命 15年鱗片內(nèi)襯的年破損率 0.08%拉伸強(qiáng)度 2.8MPa水蒸氣身體系數(shù)(g·cm/24hrs·m2·mmHg） 2.0×10-4電火花試驗(yàn)（100%檢測） 4000V/mm粘結(jié)強(qiáng)度 13MPa斷裂伸長率 0.152。1.1施工用鱗片膠泥等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)材料合格證，當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽驗(yàn)，合格后方可用于施工。2.1.2查驗(yàn)材料包裝的產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進(jìn)行標(biāo)識存放。2。1。3防腐蝕材料應(yīng)在材料使用

3、的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中。2.1.4鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。2.1.5鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確，固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。2。2腳手架搭設(shè)根據(jù)煙道內(nèi)壁大小搭設(shè)腳手架，離側(cè)面60cm架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。2.3噴砂除銹為了保證吸收塔及煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面噴射處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表

4、面形成合適的“粗糙度”.表面處理等級為Sa2。5級。2。3。1噴砂除銹時，同時應(yīng)遵循下列規(guī)定:2.3。1。1噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份.2。3。1.2對吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進(jìn)行防護(hù),采用塑料布膠帶進(jìn)行封密，以防噴砂時對已防腐的部位造成破壞。2.3.1.3噴射壓力應(yīng)保持在0.40。6MP2。4碳鋼基體焊縫處理2.4。1所有內(nèi)襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標(biāo)準(zhǔn)要求。2。4.2所有襯里鋼表面的焊縫表面平滑過度，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接(有無漏焊).2.4。3檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm×0

5、.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補(bǔ)焊處理。2。4。4所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。2.5內(nèi)壁清灰處理由大向小部位采用空氣噴吹，徹底清除內(nèi)壁灰塵。2。6防腐施工2.6.1底涂：2。6。1.1取預(yù)配好的底料適量,按比例加入規(guī)定的副料,攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應(yīng)超過30分鐘,每次混料量在8公斤.2。6。1.2用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。2.6。1.3待第一道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查第一道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于第一道底涂，兩道底涂涂刷方應(yīng)相互垂直

6、.2.6。2中涂:（涂裝玻璃鱗片膠泥）2。6.2。1第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓1鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時后實(shí)施。2用抹刀(或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后)為0。5+1mm3滾壓作業(yè)應(yīng)與膠泥施工同步實(shí)施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑(本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復(fù)輥壓，直至膠泥表面光滑均勻?yàn)橹埂?在膠泥施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。5鱗片膠泥,固化劑和烯釋劑等材料應(yīng)密封貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵,防爆曬，嚴(yán)禁煙火

7、,專人保管。6外觀檢查：目視檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡,凹凸不平硬化不良等缺陷.防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細(xì)縫進(jìn)行目測，確認(rèn)防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補(bǔ)足厚度，凸凹部表面?zhèn)?，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。2。6.2.2第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓1. 第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術(shù)要求與第一道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別,以便發(fā)現(xiàn)漏涂。2. 施工作業(yè)，方向應(yīng)與第一道膠泥涂抹方向垂直。3. 鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1。5+0.2mm若襯層設(shè)計(jì)度為1.52。5mm2.

8、6。3面涂:2。6.3.1將預(yù)料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。2。6.3.2將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂)到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面.2。6。3.3待第一道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查第一道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于第一道且應(yīng)保證整個膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應(yīng)相互垂直。3、施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到貴公司的安全生產(chǎn)、使用周期和天大的信譽(yù)，所以質(zhì)量是我們工程中管理年落實(shí)到實(shí)處，盡力提高工程質(zhì)量，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,確保工程安全優(yōu)質(zhì)按期交付使用。天大管理目標(biāo)是：工程合格率

9、為百分之百,設(shè)備及人員事故為零質(zhì)保措施：正確引導(dǎo)員工理解質(zhì)量、進(jìn)度、安全、效益的關(guān)系,做好員工崗位的技術(shù)輔導(dǎo)工作，樹立“天大信譽(yù)、質(zhì)量第一"的觀念，培育打造優(yōu)質(zhì)工程的信心。認(rèn)真落實(shí)施工責(zé)任制，設(shè)立班組輪流施工，明確施工責(zé)任,對不合格工程及時返工。在清理、焊接、涂裝等每道工序。技術(shù)員要對材料的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，材料進(jìn)場備有檢驗(yàn)報告和合格證。4、施工安全保證措施安全是我公司管理最重要的組成部分，施工安全率是體現(xiàn)我們管理能力的關(guān)鍵，只有確保安全施工,才能取得良好的效益，所以我們必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針.3.1樹立我公司安全施工的品牌，對該工程設(shè)立安全管

10、理小組，配備一名安全臨督人員,接受各級安監(jiān)部門的監(jiān)督.認(rèn)真做好“三級安全教育",現(xiàn)場員工必須經(jīng)過安全考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，對員工開展以“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害"的安全素質(zhì)教育。3。2對施工周圍設(shè)立安全警示標(biāo)志，禁止施工無關(guān)人員進(jìn)場；禁止雷、雨、霧、大風(fēng)天氣登高作業(yè);施工時避免高低空雙重交叉作業(yè),所有物料上下均實(shí)行垂直運(yùn)輸。3.3施工現(xiàn)場,禁止吸煙，杜絕火源，以防發(fā)生火災(zāi)。3。4施工人員定期進(jìn)行檢查，時刻了解員工體質(zhì)及思想，杜絕聽覺不靈，視力不佳的人員參與施工。3.5努力創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，使員工為工程多做貢獻(xiàn),確保崗前不飲酒、帶病不上崗、定時工作、按時休

11、息，嚴(yán)格執(zhí)行貴廠的安全規(guī)章制度。3.6上崗人員必須持證上崗,執(zhí)行高處懸掛作業(yè)操作規(guī)定，安全穿戴好防護(hù)用品，人員進(jìn)廠必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶。3。7在工程中做到定期查思想、查制度、查設(shè)備、查隱患,將事故消滅在萌芽狀態(tài)，要防患于未然,落實(shí)工程應(yīng)急預(yù)案.3。8懸掛設(shè)備、磨光機(jī)、著力點(diǎn)、制動器、滑輪、葫蘆、繩索及電源進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時排除，同時安全員也是現(xiàn)場安全管理責(zé)任人，負(fù)責(zé)巡視安全監(jiān)督工作，對違章行為進(jìn)行糾正制止，并給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。3.9防腐工程使用的原材料由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存分類清點(diǎn)、分類存放。放置滅火器，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌

12、。3。10防腐材料要選擇遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場的專用倉庫儲存。倉庫設(shè)置專人保管,嚴(yán)格按照公司材料管理制度，所有材料（除檢驗(yàn)、化驗(yàn)用外）不準(zhǔn)隨便帶出。3.11防腐材料存放區(qū)配置2臺滅火器，滅火器應(yīng)放置在進(jìn)門口的兩側(cè).并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，在其附近5m的范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火。3.12涂層材料物品需在專用庫房存放，按涂層規(guī)格、型號分類堆放,堆放高度不能超過4桶，包括低涂、固化劑、清洗劑等在專用庫房存放，按品種分類堆放,堆放必須整齊,堆放高度少于1。5m.3。13由于防腐施工材料均為易燃易爆的化學(xué)物品，為防止因電力故障導(dǎo)致意外事故，因此所有的施工區(qū)域內(nèi)必須使用防爆燈具；此外，在刷膠區(qū)域內(nèi),如有刷膠工作時，嚴(yán)禁使用電

13、動工具，如果需在未進(jìn)行刷膠或者刷膠中間停頓期間使用電動工具，則必須在我方的安全人員的監(jiān)督下施工。3。14在進(jìn)行動火、防腐施工作業(yè)時,現(xiàn)場必須設(shè)置盛滿水的消防應(yīng)急水桶和2臺手提式滅火器，集中擺放在進(jìn)口處的兩側(cè)，以備隨時撲滅初期火情；同時，在動火地點(diǎn)設(shè)置接火盤和鋪設(shè)防火毯,避免火花飛濺。3.15電氣設(shè)備有接地和漏電保護(hù)裝置，手持電動工具選用加強(qiáng)型絕緣軟電纜線，吸收塔、濕式除塵器和防腐煙道內(nèi)電纜線嚴(yán)禁有接頭，電源插孔設(shè)置在內(nèi)襯區(qū)域以外.要嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，設(shè)置明顯標(biāo)志。3.16移動配線使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，經(jīng)常檢查絕緣,保證接線絕緣良好。3。17電器開關(guān)設(shè)置在各類容器外面，嚴(yán)防受潮和與易燃?xì)怏w、腐蝕介質(zhì)接觸。電器設(shè)備設(shè)置明顯標(biāo)志。3.18電器操作時防止操作產(chǎn)生靜電引起易燃?xì)怏w的爆炸。電氣照明應(yīng)采用低壓電源，電壓為12V，燈具應(yīng)為防爆型.3。19現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格遵守施工方案中所規(guī)定的施工工藝、操作規(guī)范；牢記有關(guān)防腐施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)