地上混凝土技術(shù)交底-030

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 一、材料要求100×100mm方木，20鋼筋， C15、C20預(yù)制商品混凝土、木膠板。二、主要機(jī)具鐵鍬（尖頭和平頭）、平板振搗器、振搗棒、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺、標(biāo)尺桿、鐵抹子、小白線、卷尺等。三、作業(yè)條件：1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。3、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、

2、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。6、澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。7、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間，標(biāo)號,所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。9、施工工具準(zhǔn)備齊全，用

3、電設(shè)備進(jìn)入施工面。四、操作工藝工藝流程：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護(hù)1、鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收合格，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、作業(yè)準(zhǔn)備：現(xiàn)場布置完畢，施工隊上報混凝土量，由技術(shù)室校合。3、混凝土攪拌、運輸：本工程澆筑均采用預(yù)拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供應(yīng)等都必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求。4、混凝土澆筑與振搗4.1墻體混凝土澆筑4.1.1墻體體混凝土分層澆筑分層振搗，墻底第一次先澆筑5-10cm同強(qiáng)度水泥砂漿，并振導(dǎo)到位，使底部模板縫密實，后續(xù)澆注每次次澆搗厚度不超過

4、400mm，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。4.1.2澆灌墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不超過2小時。在澆筑洞口部位時兩側(cè)同時下料，以防止門洞口模板位移。4.1.3墻體混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。因墻高度大于3m，混凝土澆筑時利用溜槽向下送料。4.1.4墻體支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。4.1.5外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必須埋置橡膠止水帶。水平施工縫的位置：外墻和底板相交20cm處；外墻和樓板相交處在板的上、下部位；

5、外墻和地下室頂板相交處。外墻豎向施工縫盡量留設(shè)在后澆帶部位。4.2框架柱混凝土澆筑4.2.1柱混凝土澆筑采用吊斗澆筑，使用溜槽下料。4.2.2混凝土采用分層澆筑、振搗，每次澆筑高度用標(biāo)桿尺嚴(yán)格控制。4.2.3澆筑前底部應(yīng)先填充5-10cm厚與混凝土成分相同的無石子砂漿。4.2.4振搗：布點均勻，柱子中心及四個陽角部位應(yīng)分別振搗。4.2.5上面振搗時下面要有人隨時輕輕敲打模板以保證混凝土密實。4.2.6澆筑完畢后，將甩出的鋼筋整理到位。4.2.7根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，試塊必須放在作業(yè)面上；常溫時，豎向混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板；冬季施工時，豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.

6、2pa后，可先松動模板，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，混凝土表面溫度冷卻到5后可拆除保溫材料和模板。拆模時必須保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫；拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術(shù)室研究處理后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。4.2.8冬期模板拆除后當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時，柱模板拆除后應(yīng)在混凝土立面掛阻燃草簾被繼續(xù)進(jìn)行保溫；夏季模板拆除后在柱子四周刷養(yǎng)護(hù)靈后裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定期澆水保持其濕潤。4.3梁、板混凝土澆筑4.3.1梁板采用地泵同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑

7、連續(xù)向前進(jìn)行。4.3.2混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚4-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并隨時用鐵插尺檢查混凝土的局部厚度。4.3.3梁柱節(jié)點處混凝土澆筑時，柱子混凝體澆筑到梁底即可，節(jié)點處用同梁的混凝土進(jìn)行澆筑，與梁同時澆筑。4.3.4振搗：振搗手應(yīng)指揮布料手布料，嚴(yán)格控制布料時機(jī)與布料順序。4.3.5板面找平：澆筑板混凝土?xí)r拉“米”字線控制標(biāo)高，振搗完畢后用4米長靠尺找平，初凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。樓板與墻柱交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之內(nèi)。4.3.6養(yǎng)護(hù)：夏季混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa可以上人后，立即開始澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.

8、7拆模：頂板混凝土同條件試塊的抗壓值50%時，方可拆除模板。4.4樓梯混凝土澆筑4.4.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。4.4.2施工縫位置：樓梯混凝土禁止連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯踏步第三個踏步處，具體位置見下圖。4.4.3養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa可以上人后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)4.5梁、柱節(jié)點澆筑4.5.1施工縫留設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留在留在承臺

9、部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處(見下圖)；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。4.5.2施工縫施工方法及措施混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平平施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)地板面500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬；另在水平縫外側(cè)貼一道遇水膨脹橡膠止水條.地下每隔20m左右設(shè)置控制縫.樓板厚小于300的現(xiàn)澆板模板做法，在

10、板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12的鋼筋、間距300進(jìn)行固定。本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機(jī)切槽、人工剔鑿的方式，在進(jìn)行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機(jī)沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除

11、施工縫部位鑿毛剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。砼澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時細(xì)致嚴(yán)禁，確保接槎密實。5、混凝土的振搗及表面找平壓實5.1混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進(jìn)行登記。超出要求時的混凝土不得使用。5.2混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。5.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合

12、考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。5.4振搗時每個作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面整混凝土澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間、底板過短和過長。50振搗棒有效半徑R按300mm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即450mm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即150mm，并避免碰撞鋼筋、模

13、板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于50mm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。5.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。5.6澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.7混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進(jìn)

14、行保護(hù)。5.8混凝土面壓實找平后的標(biāo)高、平整度的誤差不能超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1冬期養(yǎng)護(hù)6.1.1基礎(chǔ)底板及梁、板部位：混凝土澆筑完成后隨即抹平，然后上表面保溫采用覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋兩層保溫被的保溫作法，對于邊角薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋草簾被并作好塔接，盡量降低混凝土的暴露時間和面積，將熱量損失降低到最低，同時注意不要留下腳印。當(dāng)混凝土冷卻到5且混凝土與外界溫差小于20時方可解除保溫。測量放線必須掀開保溫材料（5以上）時，放完線立即覆蓋。6.1.2墻、柱：小鋼模墻體模板安裝、加固檢驗合格后，在模板外側(cè)掛兩層阻燃草簾被，轉(zhuǎn)角處必須有搭接，為防止草簾被脫落，用細(xì)鐵絲綁扎牢固。6

15、.2澆水養(yǎng)護(hù)6.2.1平均氣溫高于5攝氏度時，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。6.2.2澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行，一般為澆筑完畢后的1012小時，具體時間可根據(jù)大氣溫度調(diào)整。6.2.3澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，養(yǎng)護(hù)時間為7d。6.2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同，采用飲用水。6.2.5當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時不得澆水。6.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水時間，加以補(bǔ)救。五、

16、質(zhì)量要求及施工中應(yīng)注意的問題1、保證項目：1.1商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±20mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。1.2在澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)控制好入模溫度，約為25左右，為保證抗裂計算的可靠性，計算時按30考慮。1.3在底板和墻相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證該處混凝土的密實。1.4對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收

17、漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。1.5施工縫的留設(shè)位置和方法考慮到商品混凝土坍落度較大，澆筑后浮漿較多，因此柱、墻體施工縫均留設(shè)在梁底面上1cm，板和墻接觸處，施工縫留置在板底以上1cm，以便能徹底清除浮漿。在梁窩處施工縫采用鋼絲網(wǎng)，樓板預(yù)留洞采用木板欄堵，并對施工縫的留設(shè)清理增加預(yù)檢程序。1.6在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。2、冬季施工措施2.1墻柱混凝土的保溫措施墻柱模用小鋼模板組拼成大模板，模板安裝完混凝土澆筑之前在模板外側(cè)覆蓋兩層防火草簾被保溫，砼澆完后，上口覆蓋兩層防火草簾被

18、保溫。電梯井砼澆完后筒內(nèi)上下均鋪設(shè)膠合板，并覆蓋防火草簾被封閉。對于木膠板柱模板支完后，澆筑砼前，在模板外側(cè)掛雙層草簾被保溫。草簾被必須順風(fēng)向搭接10cm，不允許有裸露混凝土面。上下層草簾被需錯縫鋪設(shè)。樓板砼澆筑振搗完畢后，用木抹子搓平，然后立即鋪上塑料布，再覆蓋防火草簾被保溫,室外平均氣溫在0-5度時蓋一層防火卷簾被，在0度以下時蓋雙層防火卷簾被。草簾被用腳手板壓好。覆蓋后設(shè)好隔離帶在砼硬化前禁止上人踩踏，必須上人時需踩在腳手板上。施工縫處最容易散熱，因此該部位需覆蓋嚴(yán)密。2.2混凝土溫度要求根據(jù)工程實際及計算要求。砼出罐溫度為16±2，現(xiàn)場設(shè)專人檢測，若砼的出罐溫度和塌落度不符合

19、要求，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意后方可入模，否則一律退回。墻、頂板混凝土到現(xiàn)場后必須在30分鐘內(nèi)入模，柱混凝土到現(xiàn)場后必須在60分鐘內(nèi)入模。要求攪拌站必須按項目部要求均勻發(fā)混凝土，避免現(xiàn)場大量積壓混凝土，導(dǎo)致混凝土出機(jī)溫度降低。頂板砼入模溫度不低于12。2.3混凝土養(yǎng)護(hù)頂板、墻柱混凝土均要求達(dá)到30%設(shè)計強(qiáng)度（具體時間由現(xiàn)場的同條件試塊的抗壓強(qiáng)度確定）后方可拆除保溫。冬施時任何情況下不允許灑水養(yǎng)護(hù)。2.4混凝土拆模所有砼均要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%后，方可拆除保溫。頂板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后才可拆除模板及支撐。墻柱模板拆除方法如下：2.4.1混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后松動模板斜支撐和穿墻螺桿讓模板

20、脫離混凝土墻面，然后再合上繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。 2.4.2當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，且混凝土表面溫度與大氣溫度相差<200C時才可拆除模板和保溫。成品保護(hù)：樓板砼達(dá)到1.2MPa后方可上人、堆料。3、雨季施工3.1注意收聽天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況，盡量避開大雨天澆筑混凝土，并且大雨前一天不得進(jìn)行混凝土澆筑。對澆筑后的混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，表面要用塑料布覆蓋。在混凝土澆筑期間如有小雨，邊澆筑邊用塑料薄膜覆蓋。3.2雨季施工期間，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)及安全檢查人員應(yīng)經(jīng)常檢查工地臨時設(shè)施操作平臺、機(jī)電設(shè)備、臨時線路架設(shè)情況、基坑邊坡，發(fā)現(xiàn)變形、漏電、漏水現(xiàn)象及時處理排除險情。4、應(yīng)注意問題4.

21、1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,混凝土 較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.2露筋：原因是混凝土 墊塊位移、間距過大、漏放、混凝土 緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。4.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.4孔洞：原因是混凝土較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.6墻、柱爛根：墻體混凝土澆筑前， 5cm厚砂漿

22、或減石子混凝土未鋪或鋪設(shè)厚度不夠。模板根部封堵不嚴(yán)，漏漿。混凝土坍落度過大，離析。根部清理不到位，有雜物。4.7洞口移位變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土沒有均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓沒有做到緊固可靠。4.8墻面氣泡過多：振搗棒不到位，沒有將混凝土中的空氣引導(dǎo)出來?；蚧炷林惺褂玫耐饧觿┖窟^大。4.9混凝土與模板粘連：模板清理不到位，拆模過早，隔離劑涂刷不均勻。4.10梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。4.11現(xiàn)澆樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認(rèn)真抹平。4.12混凝土表面有冷縫：兩層混凝土澆筑的間隔時間過長，導(dǎo)致下層混凝土已經(jīng)初凝，形成冷縫。5、允許偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，現(xiàn)澆混凝土的允許偏差和檢驗方法見下頁表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查柱、墻、梁8垂直度層高3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/2000且10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±15截面尺寸±3鋼尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件5鋼尺檢查預(yù)埋管2預(yù)埋螺栓2預(yù)留洞中心線位置7電梯井井筒長、寬定位中心線+1