模具學(xué)習(xí)資料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計說明

1、 .第一章 注射成型工藝1-1 注射機（P68）：(見下一頁)1-1-1 結(jié)構(gòu)：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。1-1-2 分類：常見的三種分類方法如下:1、臥式，立式，直角式。2、通用型，專用型。3、螺桿式，柱塞式。1-1-3 注射機的技術(shù)參數(shù)：1、額定注射量；2、額定注射壓力；3、額定鎖模力；4、模具安裝尺寸；5、開模行程等 。注射機的規(guī)格目前世界上尚無同一的標(biāo)準(zhǔn)，我國常采用額定注射量來表示注射機的規(guī)格，如XS-ZY-125注射機即表示額定注射量為125cm3，其它字母的意義是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺桿式注射機。該機具有兩側(cè)雙頂桿機械推出裝置的螺桿式臥式注射機

2、，鎖模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動、定模固定板尺寸428×458。 四、注射機的選用：1、最大注射量的校核：塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。2、最大鎖模力的校核： 脹型力小于額定鎖模力的80%脹型力=制品投影面積A×模具內(nèi)壓P（模具內(nèi)壓P通常取2040MPa。流動性好的塑料取20左右,流動性中等的塑料取30左右,流動性差的塑料取40左右.）1-2注射成型工藝過程一、成型前的準(zhǔn)備：二、注射過程：加料-塑化注射保壓冷卻脫模。F 1-3 塑件的后處理：1-3-1 退火處理:目的是消除或減小內(nèi)應(yīng)力

3、,提高制品表面韌性.（1）烘箱或液體介質(zhì)（如熱水熱油等）；（2）退火溫度：塑件使用溫度+（1020）或塑件變形溫度（1020）1-3-2 調(diào)濕處理:主要針對尼龍制品，用于消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到吸濕平衡，以穩(wěn)定尺寸。（2）熱水溫度：100120 。F 1-4 注射成型工藝條件Ø 一、溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。1、不同塑料的料溫都不盡相同。 2、料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導(dǎo)致塑件出飛邊，嚴(yán)重時將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。 3、噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度，以避免“流涎”現(xiàn)象。Ø 二、壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。1、塑件的尺寸越大，形狀越復(fù)雜，壁厚

4、越薄，要求注射壓力越大。2、流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較小；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應(yīng)用較高的注射壓力。3、模具或熔膠溫度較低時，宜用較大的注射壓力。4、對于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。Ø 三、成型周期： 完成一次注射成型工藝過程所需的時間，包括合模時間，注射時間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，頂出時間及其它時間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時間和冷卻時間占的比例最大，有時可達(dá)80%。 ü 本章關(guān)鍵詞:1、塑料注射模具（又叫塑膠模）；2、注射機（又叫機）；(“啤” 行話讀：bie)3、額定注射量；4、額定鎖模力；5、開模行程；6、脹型力

5、；7、退火處理；調(diào)濕處理；8、注射成型工藝條件：溫度、壓力、成型周期。 一磅0.9072g1.8144kg 1盎司28.3g 1絲0.01MM 1"25.4MM 1/64"0.4MM（1/64"是英制單位中最小的單位，行話稱其為：“幅” 英制中說的：1分、2分、3分、4分、均指1/8"、2/8"、3/8"、4/8" 在一次成型周期中“冷卻”時間約占80% 模具名稱對照定模動模國標(biāo)前模后模香港母模公模臺灣 注射機又叫啤機 保壓時間與膠件的品種和厚度有關(guān)，可按每MM增加約半小時的原則估算。 保壓補縮：分別指：1保壓，即注射壓力對

6、模腔骨的熔膠繼續(xù)進(jìn)行壓實的過程；2、補縮：保壓過程中對膠件因冷卻出現(xiàn)的局部空隙進(jìn)行“補料動作”。第二章 注射模概述2-1 什么是塑料注射模? 塑料注射模一種可以重復(fù)地大批量地生產(chǎn)塑料零件或產(chǎn)品的一種生產(chǎn)工具。這種模具是靠成型零件在裝配后形成的一個或多個型腔，來成型制品所需的形狀。 2-2 注射模的分類Ø 1兩板模：又叫大水口模,單分型面模，應(yīng)用最普遍。Ø 2、三板模：又叫雙分型面模，細(xì)水口模，包括細(xì)水口模和簡化細(xì)水口模）。成品表面針點進(jìn)膠或進(jìn)膠點偏心。呵鑲件模鑲件呵中鑲件墊板澆道分開面膠件分開面針板邊前、后模通框三板模邊釘(導(dǎo)柱)水口邊Ø 3、無流道模：無水口料，

7、可提高制品質(zhì)量及縮短注塑周期等。2-3 注射模的基本組成一、結(jié)構(gòu)件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等；二、成型零件：包括內(nèi)模,鑲件和行位等； 三、澆注系統(tǒng)：包括主流道，分流道，澆口及冷料穴；四、導(dǎo)向定位系統(tǒng)：包括導(dǎo)柱導(dǎo)套和錐面定位結(jié)構(gòu)；五、頂出系統(tǒng)：包括頂針頂出，司筒頂出，推板頂出，氣動頂出，螺紋頂出及復(fù)合頂出等；六、溫度控制系統(tǒng)：包括加熱和冷卻。七、排氣系統(tǒng)：包括分模面排氣，鑲件排氣，頂針排氣和排氣針排氣等；八、側(cè)向抽芯機構(gòu)：包括斜導(dǎo)柱+滑塊抽芯，斜滑塊抽芯及斜頂?shù)取?2-4 模具與注射機：2-4-1 開模行程：見圖。1、大水口模開模行程=H1+H2+（510）2、細(xì)水口模開模行程=H1+

8、H2+A+C+ （510）注:H1制品需要推出的最小距離；H2制品及水口的高度；A細(xì)水口水口高度+30mm；C6至8mm。2-4-2 模具的安裝尺寸：1、碼模螺孔：加工在模具的底板和面板上（圖示），作用：將模具固定在注射機上。2 碼模槽：見下圖（左）。3、定位圈：模具在注射機上定位用。4、澆口套（又叫唧嘴、灌嘴） ：5、模具寬度<注塑機拉桿間距ü 本章關(guān)鍵詞：1、大水口模；細(xì)水口模；簡化細(xì)水口模；熱流道模2、結(jié)構(gòu)件；成型零件；澆注系統(tǒng)；導(dǎo)向定位系統(tǒng)；頂出系統(tǒng)；溫度控制系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)；側(cè)向抽芯機構(gòu)。3、碼模螺孔，碼模槽，定位圈，唧嘴、灌嘴。 模具自身最重要的地方是：質(zhì)量和壽命 注

9、射三要素是什么？答案書中有，自已查 開模行程小于100MM時，要取100MM第三章 注射模成型零件的設(shè)計3-1 概念(á 背會) 構(gòu)成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港資廠又叫內(nèi)模鑲件(包括前模鑲件和后模鑲件),在臺資廠又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。3-2 成型零件設(shè)計的一般步驟：(á 背會)3-2-1 確定分模線(Parting Line):在有的廠又叫“帕拉線”分模線就是將制品分為前模和后模二部分的分界線.分模線向模仁四周延拓就得到分模面.模具中,能夠取出制品或水口的可分離的接觸面,叫分模面(或分型面).3-2-2 確定分模面的一般原則：(共

10、七點，這些是重點，要記住)Ø 1、有利于脫模：（1）開模后膠件要留在有頂出機構(gòu)的一側(cè)，通常為動模上；（2）有利于側(cè)面分型：使抽芯距離最短。Ø 2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。Ø 3、有利于保證塑件精度。Ø 4、便于嵌件安裝。（普通話讀“qian”,行話“kan”）Ø 5、保證外觀質(zhì)量。Ø 6、分模面不得有尖角。Ø 7、斜面分?；蚯娣帜r，分模面要定位。對應(yīng)鎖緊斜面1前模 2型芯3后模 圖3 A取10°15° 費（Fit）模即合模 脫模斜度不包括在公差范圍內(nèi) Center Lin

11、e= 中心線 Parting Line= 分模線 非圓孔能靠破不擦破；能大角度擦破不小角度擦破。 圓孔（或圓形的膠位）要插穿，插穿方向可由情況而定。 當(dāng)孔的直徑大于其深度5倍以上時，要碰穿。 非圓孔通常采用碰穿，且很多民用產(chǎn)品情況下不鑲拼。 螺絲柱成型方法：通常采用“司筒成型或鑲針成型”。 成型零件排位設(shè)計四步走：、將產(chǎn)品圖縮放到1：1大??；、放縮水，即乘以（1+S）鏡像產(chǎn)品圖更換型腔圖層 進(jìn)料平衡指的是：相同膠件入位置相同，（入水位置不一致會導(dǎo)致膠件收縮率不一致，從而影響產(chǎn)品的精度。）3-2-3 根據(jù)膠件確定是否要側(cè)向抽芯：詳見側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計。3-2-4 排位確定內(nèi)模鑲件大小Ø

12、1、位置設(shè)計：1）保證模具的壓力平衡。2）保證模具的溫度平衡。3）保證模具的進(jìn)料平衡。4）澆注系統(tǒng)的分流道最短。 5）內(nèi)模鑲件長寬協(xié)調(diào),寬度尺寸最小。Ø 2、大小設(shè)計：1）：確定內(nèi)模鑲件（模仁）的長與寬：（1）各型腔之間鋼位B取1220mm，特殊情況下，可以取20-30mm。特殊情況：進(jìn)膠，走運水時，B值要取多一點l 膠件較大較深；l 鑲件鑲通；l 入水為潛伏式入水等。（2）型腔至內(nèi)模鑲件的邊的鋼位A與型腔的深度有關(guān)，下表是經(jīng)驗數(shù)值：型腔深度（mm）型腔至鑲件邊鋼厚（mm）2015-20 20-3020-2530-4025-30>4030-502）確定內(nèi)模鑲件厚度：（1）前模鑲

13、件厚度=型腔深度+（1520）mm；（2）后模鑲件厚度=膠位深度+（1530）mm；注：厚度的確定必須保證模具有足夠的強度和剛度。3-2-5 確定成型零件的鑲拼方式和固定方式。見圖。 “內(nèi)模鑲件長寬協(xié)調(diào),寬度尺寸最小”為什么？有一點你要記?。耗＞叩膶挾却蟮囊旁诖笃C上啤，相反模具的寬度小的要放在小啤機上啤。 排位有廣義和狹義之分，今天所學(xué)的就是狹義排位。 對角排位可以做到溫度和壓力平衡。布局如下圖所示： 模具基準(zhǔn)和產(chǎn)品基準(zhǔn)要為整數(shù)（并要保證鋼位寬度要足夠） 長寬協(xié)調(diào)是指：模具的長度是寬度的兩倍以內(nèi)。 所謂鑲通：是指B板開通框。 公模仁厚度確定方法，如開通框再加5MM長*寬B板厚50*5020

14、2550*50100*1002530100*100150*1503035150*150200*2003540200*20040503-3 前模鑲件（母模仁）：成型膠件的外表面。 Â 3-3-1 設(shè)計要點：前模鑲件盡量不鑲拼，以保證塑件的外觀質(zhì)量。但以下情況宜鑲拼：1、前模鑲件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用整體式難以加工；2、分模面為平面，前模型芯高出分模面較多(見右圖)；3、一模多腔，各腔分模面不同；4、一模多腔，各腔分模面雖相同，但長寬尺寸大于200X200mm；5、產(chǎn)品批量大，對易損零件采用鑲拼，方便維修；6、產(chǎn)品銷往多個國家，其字嘜要鑲拼，以便更換。3-3-2 組合式鑲件，盡量沿切線或較隱蔽的

15、地方鑲拼。3-4 后模鑲件（公模仁）：成型膠件的內(nèi)部形狀。 Â 3-4-1 設(shè)計要點：后模鑲件一般都要采用組合式，以方便排氣、加工、維修及節(jié)省材料。 3-4-2  幾種特殊的鑲接方式：（1）孔的成型。 骨位在無特殊要求下，不可做成圓弧狀。骨位在開模時要打火花，增加加工難度，不利于模具制造。當(dāng)然這是產(chǎn)品設(shè)計上的問題，模具工程師可以對此提出個人見解。 排位設(shè)計內(nèi)模鑲件時，必須要考慮到的因素是：上螺絲，走運水，膠位。保證設(shè)計內(nèi)模鑲件的大小可以裝配這些結(jié)構(gòu)。 原生模指的是：直接在A、B板上做型腔或型芯。并且在定模胚時一定要注明A、B板的材料。（2）鑲止口：凹止口鑲中間，凸止口鑲里面

16、。（3）鑲骨位：從骨位中間鑲。（見附欄）（4）鑲冬菇，見下圖。易于修正外形尺寸鑲件不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺階面的位置據(jù)需要確定。鑲件3-5 成型零件的尺寸計算：見圖。3-5-1  國標(biāo)計算法：1、型腔內(nèi)形尺寸：DM=D（1+S）3/4*+2、型腔深度尺寸：HM=H（1+S）2/3*+3、型芯外形尺寸：dm=d（1+S）+3/4*4、型芯高度尺寸：hm=h（1+S）+2/3*5、中心距尺寸：CM=C（1+S）±3-5-2 臺灣及港資廠：1、型腔基本尺寸：DM=D（1+S）2、型腔公差：取膠件公差的一半。式中：DM模具成型尺寸;S收縮率; D膠件尺寸。3-6 排氣系統(tǒng)

17、設(shè)計3-6-1 概念：1、進(jìn)膠時將氣體及時排出；2、開模時將氣體引進(jìn)。3-6-2 模具中氣體來源：1、空氣；2、水汽；3、分解氣。 3-6-3 困氣的后果：1、塑件局部碳化燒焦；2、在壁厚處產(chǎn)生氣泡；3、產(chǎn)生熔接痕。  3-6-4 排氣方式：1、分型面（包括開排氣槽）；2、鑲件配合面；3、頂針（或司筒）與后模鑲件的配合面；4、側(cè)抽芯排氣；5、在困氣處加排氣針。Â 排氣系統(tǒng)設(shè)計要點：1、排氣槽盡量開設(shè)在分型面上，并開設(shè)在型腔一側(cè)；2、排氣槽盡量開設(shè)在料流末端，熔膠最后匯合處或塑件厚壁處；3、對大型模具排氣槽方向盡量避開操作工人，若無法避開，可采用弧形或拐彎排氣槽；4

18、、排氣槽槽寬一般為515MM。深度：PE、PA、PP0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM 0.04mm；PVC、PC、HPVC 0.06mm。Ø 本章關(guān)鍵詞:1、內(nèi)模鑲件:前模鑲件（又叫母模仁,凹模）;后模鑲件（又叫公模仁,凸模）;型芯（又叫入子,包括鑲針）。2、分模線PL ，分模面（又叫分型面）。3、排位4、整體式和鑲拼式5、字嘜6、碰穿和插穿；鑲止口；鑲冬菇；鑲冬菇7、成型尺寸；收縮率；放縮水。8、排氣；引氣；困氣；排氣槽；排氣針。 電話機的模具設(shè)計：中間加水口口過渡。公模仁一+水口口+公模仁二 = 公模仁 骨位中間鑲。 骨位的高度小于5MM時不鑲拼；大于10MM

19、時一定要鑲拼；在510MM時看情況。 骨位鑲中間有利于排氣，且好加工 哪些模具要有排氣系統(tǒng)？大型膠件、深骨位、深膠位、深柱位。 如果生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有煉焦現(xiàn)象一定是困氣造成的。 排氣槽的畫法如一圖所示： 模具設(shè)計中排氣槽如果一時很難確定時：可采用先試模，再檢查膠件哪些地方因困氣造成成型不良，由此確定排氣槽位置設(shè)計。 何謂“兩板半?！?？沒有水口推板的細(xì)水口和簡化細(xì)口模叫做兩板半模。第四章 注射模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計4-1 設(shè)計內(nèi)容：1、模胚設(shè)計；2、A、B板厚度及開框；3、頂針板導(dǎo)柱、垃圾釘及頂棍孔；4、復(fù)位彈簧及撐柱；5、碼模孔及碼模槽;6、特別情況：方鐵高度；水口板導(dǎo)柱直徑；7、定距分型機構(gòu)。4-2

20、模胚設(shè)計:4-2-1 模胚分類：1. 大水口模胚（SIDE GATE SYSTEM）,其規(guī)格書寫方法如下： 模寬、模長的單位是：CM2. 細(xì)水口模胚（PIN POINT SYSTEM）,其規(guī)格書寫方法如下：3.簡化細(xì)水口模胚（THREE PLATE TYPE SYSTEM）:沒有四根邊釘（G.P.）的細(xì)水口模胚叫簡化細(xì)水口模胚,其規(guī)格書寫方法如下：(注意：模胚的長寬單位在此為“CM”，其它均為MM，口述時要注意講明白)Â 4-2-3 大水口模（S）和細(xì)水口模（P）區(qū)別：一、下列結(jié)構(gòu)或零件P有而S無：1、水口推板；2、水口邊；3、定距分型機構(gòu)（包括扣基）。二、S又稱二板模，單分型面,水

21、口和膠件從同一個地方取出；P又稱三板模，雙分型面，水口和膠件從不同地方取出。三、進(jìn)膠（入水）方式不同：1、P可從型腔內(nèi)任一點入水；2、S大多從型腔側(cè)面入水。四、成本不同：P較貴，且在生產(chǎn)過程中出故障率高。4-2-4 模胚的選用一、能用大水口模胚時不用細(xì)水口模胚。二、以下場合宜用細(xì)水口模胚：1、單型腔，成型膠件在分模面上的投影面積較大，要求多點入水。2、一模多腔，其中：（1）某些膠件較大必須多點入水；或（2）某些膠件必須中心入水；或（3） 各腔大小懸殊，用大水口模時唧嘴要大尺寸偏離中心。3、齒輪模，多型腔的輪胎吹氣模等。4、制品膠位薄，型腔復(fù)雜模。5、高度太高的桶形，盒形或殼形膠件。三、細(xì)水口和

22、簡化細(xì)水口模1、簡化細(xì)水口模胚無推板。2、兩側(cè)有較大行位（滑塊），用細(xì)水口模胚時模胚很長，可用簡化細(xì)水口模胚。3、精度要求高，壽命要求高的模具，宜用細(xì)水口模胚。4、簡化細(xì)水口模胚GCI和GAI常用于有前模行位的大水口澆注系統(tǒng)模具。Â 4-2-5 A、B板開框：一、概念 :在A、B板上開一個方形或其它形狀的框用于裝配內(nèi)模鑲件（此框有多種形狀，有開通框和不開通框之分所以模具設(shè)計時要注意）二開框尺寸確定：1長度和寬度基本尺寸等于內(nèi)模鑲件的長度和寬度基本尺寸，公差配合H7/m6；2深度尺寸:1)平面分型面：分別比內(nèi)模鑲件的高度尺寸小0.5mm；2）斜面或曲面分型面：總深度=鑲件總高度-1mm

23、，兩邊開框深度視具體情況而定。3圓角：框深1至50mm時，R=13mm；框深50至100mm時，R=16.5mm 100至150mm時，R=26mm ；大于150 mm， R=32mm。© 4-2-6 模胚尺寸的經(jīng)驗確定法：1、模胚的寬度：模胚頂針板寬度B應(yīng)和內(nèi)模鑲件寬度A相當(dāng)，兩者之差應(yīng)在5 10mm之內(nèi)。(在標(biāo)準(zhǔn)模胚中頂針板寬度與模胚寬度是對應(yīng)關(guān)系)2、模胚的長度：框邊至回針孔外圓邊應(yīng)C10mm15mm的距離。(40以上的模胚最好取15mm)3、前模A板厚度：有面板時，一般等于框深A(yù)加20mm 30mm左右；無面板時，一般等于框深A(yù)加30mm 40mm左右。4、后模B板厚度：一般

24、等于框深加060mm左右。（若后模開通框，才用托板。托板厚度已標(biāo)準(zhǔn)化。）Â 4-3 模胚中其它結(jié)構(gòu)件的設(shè)計4-3-1 復(fù)位彈簧的設(shè)計：1、自由長度的兩種計算方法:( 計算長度LJ ： LJ=壓縮量/壓縮比=制品推出距離/（35%40%）（壓縮比越小，彈簧壽命越長）( 最小長度Lmin：必須讓彈簧藏入后模1520mm+預(yù)壓量（在模具設(shè)計上：預(yù)壓量通常取1520mm）+H(見下圖)+深入頂針板深度(如果有)© 彈簧長度計算例題：彈簧自由長度應(yīng)根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定。模具回位彈簧自由長度(L)的計算方式：(如圖5.5.15所示)L = (B+預(yù)壓量)/壓縮比H1膠件需頂出高度

25、，即壓縮量。B彈簧預(yù)壓后的長度，B=L - 預(yù)壓量。預(yù)壓量通常取1015mm圖5.5.15注：復(fù)位彈簧必須埋入動模板或托板內(nèi)1520mm，如果計算長度小于此長度，應(yīng)以此長度為準(zhǔn)；如果計算長度大于此長度，應(yīng)以計算長度為準(zhǔn)。 （詳細(xì)信息見彈簧設(shè)計手冊）( 取LJ 和LMIN的最大者。2、數(shù)量和直徑:模胚寬度LL200200L300300L400400L500500L彈簧數(shù)量24444彈黃直徑1”1”11/4”11/2”11/2”2”2”F 4-3-2 定距分型機構(gòu)：1、外置式定距分型機構(gòu)：見圖1。2、內(nèi)置式定距分型機構(gòu)：見圖2。圖1圖23、定距分型機構(gòu)還包括A、B板之間的扣雞或尼龍塞：4-3-3

26、撐柱的設(shè)計：1、位置：盡量放中間，或?qū)ΨQ布置；2、數(shù)量：盡量多些；（最多不超過6根）3、大?。褐睆皆?5至60mm之間；4、長度：（見右圖） a) 當(dāng)模寬小于300時:H1=H+0.05;b) 當(dāng)模寬在400以下時:H1=H+0.1;c) 當(dāng)模寬在400和700之間時:H1=H+0.15;4-3-4 垃圾釘設(shè)計：作用是減小頂針板和底板的接觸面積，防止因垃圾掉如而影響頂針復(fù)位。數(shù)量：通常4根（當(dāng)模具較大較長時，可增加為6根，8根），位置就在回針下面。4-3-5 方鐵高度何時要加高？膠件頂出距離太大。4-3-6 水口邊何時要加粗？A板太厚或模具又太長。否則要加長：一般加510MMü 本章

27、關(guān)鍵詞：1、A、B板開框；頂針板導(dǎo)柱（中托邊EGP.）、垃圾釘(STP.)及頂棍孔(K.O.)；復(fù)位彈簧；撐柱(SP.)；方鐵；水口板導(dǎo)柱（水口邊SP.）；2、模胚：大水口模胚；細(xì)水口模胚；簡化細(xì)水口模胚；3、定距分型機構(gòu)。 老師的經(jīng)驗：B板厚度確定方法（見下表）BBx2020252030253530403545405045555060(1)、不能加撐柱時，再在Bx基礎(chǔ)上加10MM；(2)、有側(cè)抽芯時，再在Bx基礎(chǔ)上加20MM；(3)、走行位時，再在Bx基礎(chǔ)上加10MM如果同時遇到以上三種情況，你自已看著辦。 模胚寬度設(shè)計經(jīng)驗確定法：小模具(25以下)一邊加40先加上任意一個值，初步確定模胚大

28、小，如果是小模再設(shè)為加40；其它亦是如此>中模具(2540)一邊加50大模具(40以上)一邊加60有側(cè)抽芯時單邊加90MM 模胚：又叫模架，又稱模座。 方鐵高度一般情況下為標(biāo)準(zhǔn)高度，如需加高則要另行標(biāo)明。如：2525-DCI-A80-B90-C120-300-I開框尺寸：前模：120*100*50后模：120*100*65（其中“C120”就是方鐵所要加高到的高度，25模胚方鐵標(biāo)準(zhǔn)高度為80） 頂出距離太長以及雙推板時方鐵要加高（模具設(shè)計時一定要注意，別死在上面） 前模開通框時要加面板（圓的，鑲件深度太深時需開通框） 水口邊什么時候放在里面？答：當(dāng)有滑塊及膠件特大時，水口邊可放在里面。

29、大水口MIN：1515 細(xì)水口MIN：2025簡化細(xì)水口MIN：1520 A、B板、底板及面板長度一樣 我們常說的模寬確切地說就是A、B板的寬。 細(xì)水口和簡化細(xì)口的水口邊外觀一樣。 齒輪模又叫牙模 細(xì)水口模的優(yōu)點：走膠容易、有利于大型膠件、平板類膠的入水。 30以上的模胚，如果A板不開通框無需加面板。 A板盡量薄一點，如此主流道可以做到最短。 開框尺寸80MM時可不用圓角。 (1) 鈹銅、鋁合金做鑲件時；(2)、模仁較小時；(3)走行位時，在以上三種情況下要考慮開框做圓角。 復(fù)位彈簧可放在回針旁，但不可套在回針上。 模具制圖中：彈簧的自由長度(L)減去預(yù)壓量所得到的長度就是在模具排位圖上應(yīng)畫的

30、長度。 限位塊的作用：限制頂板的行程。 定距分型機構(gòu):兩個或兩個以上的開模面要有的結(jié)構(gòu)。 1、限位釘；2、水口推板與A板之間加彈簧，可保證開模時，水口推板與A板先打開；3、小拉桿與限位釘用一個小螺釘連接并固定在水口推板上；4、拉料針 細(xì)水口模開模順序：A板與水口推板水口推板與面板A板與B板 拉料針的作用：為了固定水口料，保證水口料與膠件分離。 尼龍塞要裝入B板中3MM以上，用以定位，尼龍塞的壽命一般為五萬次左右。 撐柱要比方鐵高10到15個絲。 1、撐柱設(shè)計時要避開K.O孔，頂針、斜頂、司筒、定距分型機構(gòu)、復(fù)位彈簧，一般放在最后設(shè)計。2、如果無法加撐柱時，B板要加厚（加10MM左右） 開閉器是

31、定距分型機構(gòu)的一個分系統(tǒng)，由扣雞和尼龍塞組成。（另外還要注意：要給尼龍塞加排氣。）詳見匯科模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 假三板模、兩板半模、三板模一定要有定距分型機構(gòu) 什么是假三板模？1.沒有水口推板的細(xì)水口模及簡化細(xì)水口模叫假三板模億。2.假三板模要加定距分型機構(gòu)。 模寬450MM時工字模伸出25MM；450MM時工字模伸出50MM第六章 注射模澆注系統(tǒng)6-1 概述6-1-1 概念：從主流道始端到型腔之間的進(jìn)料通道。6-1-2 作用：讓高溫熔膠在高壓下高速進(jìn)入模具型腔。6-1-3 澆注系統(tǒng)分類：1、大水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從同一分模面取出。2、細(xì)水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從不同分模面取出。3、無流道:在工作

32、過程中流道一直處于融熔狀態(tài)。6-1-4 澆注系統(tǒng)組成：主流道，分流道，澆口及冷料穴。6-1-5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：1、保證塑件外觀和內(nèi)部質(zhì)量；2、提高成型速度縮短成型周期。 6-2 主流道：澆口套（唧嘴）內(nèi)的流道。1、大水口唧嘴及主流道設(shè)計，澆口套規(guī)格，拉料桿；2、細(xì)水口唧嘴及主流道設(shè)計3、主流道的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。6-3 分流道：連接主流道與澆口的熔膠通道。6-3-1 設(shè)計分流道必須考慮的因素：1、制品的形狀，壁厚及內(nèi)在外觀質(zhì)量要求；2、塑料的流動性；3、是否要自動化啤塑。6-3-2 分流道設(shè)計的一般要求：1. 分流道的長度應(yīng)盡量短，截面尺寸應(yīng)盡可能小，轉(zhuǎn)角處最好圓弧過渡；2

33、60; 分流道較長時，末端應(yīng)設(shè)冷料井和排氣槽；3. 一模多腔的分流道截面積應(yīng)有所不同。6-3-3 分流道的截面形狀（見圖）A. 圓形（流道效率最高)梯形 方形 半圓形 (流道效率最低)6-3-4 分流道的布置1、按特性分為平衡布置和非平衡布置。2、按排位的形狀分為O形，H形，X形和S形。6-3-5 加輔助流道的場合：1、有鍍鉻，二次注射等后續(xù)工序。 2、輔助流道可以改善制品成型質(zhì)量。 3、方便包裝。 4、為使塑件留于后模。 6-36 分流道拉料桿和冷料穴1、大水口拉料桿2、細(xì)水口 3、推板模6-4 澆口的設(shè)計：連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。 6-4-1 澆口的作用： 1、調(diào)節(jié)及控制料流速

34、度，防止倒流；2、熔膠經(jīng)過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于填充； （多一個澆口，就多一個熔接痕，澆口要盡可能少，但要滿足注滿型腔的要求。）6-4-2 澆口設(shè)計要點：1、澆口數(shù)量盡可能少。2、澆口位置：A、不能影響制品外觀。B、距型腔各部位距離盡量相等。C、澆口應(yīng)對著型腔寬暢部位，便于補縮和走膠；D、應(yīng)避免沖針或直接沖擊薄弱鑲件及沖骨位（易粘模）E、應(yīng)減少熔接痕，或使熔接痕產(chǎn)生于制品的不重要表面及非薄弱部位；F、澆口位置應(yīng)有利于模具排氣。G、澆口要便于切除.6-4-3 澆口的分類：Ø 1、側(cè)澆口（又叫大水口,普通澆口）優(yōu)點：加工易，修正易；缺點：（1）去除澆口麻煩且留下明顯痕跡。（

35、2）位置受到一定的限制。Ø 2、潛伏式澆口：(1)優(yōu)點：位置較靈活；澆口可自動脫落；既可以潛前模，又可以潛后模。 (2)缺點：適合彈性好的塑料，質(zhì)脆的塑料不宜選用。 (3)潛伏式澆口重要參數(shù)：（見圖） (4)圓弧形（牛角）潛澆口。見圖。Ø 3、點澆口（又叫細(xì)水口）：常用于三板模和無流道模.熔膠可由型腔任何位置，一點或多點地進(jìn)入型腔。優(yōu)點：（1）位置有較大的自由度； （2）澆口可自行脫落，留痕?。?（3）對桶形、殼形、盒形制品及面 積較大的平板類膠件非常適用； （4）澆口附近殘余應(yīng)力小。缺點：（1）注射壓力損失較大；（2）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。重要參數(shù)。見圖。Ø 4、直接

36、澆口：用于大而深的桶形、盒形及殼形制品。 Ø 5、扇形澆口：適用于平板類、殼形或盒形制品。6-5 無流道模具（見圖）6-5-1 無流道的分類：無流道模具按保持溫度的方式可分為絕熱流道和熱流道。熱流道模具包括熱唧嘴和熱流道板，熱唧嘴又有延伸式與井坑式二種. 定位銷前模面板定位圈隔熱板隔熱墊塊熱唧咀熱流道板后模二級熱唧咀中心隔熱塊A板B板6-5-2 熱流道優(yōu)點：1、無水口料。2、壓力、溫度損耗小。3、熱唧嘴已標(biāo)準(zhǔn)化，互換性好。6-5-3 熱流道缺點：1、模具整體高度有所增加。 2、存在熱膨脹。 3、模具制造成本增加。4、更換顏色或更換塑料品種麻煩。 5、對塑料要求較高，可用熱流

37、道的塑料有: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS . 分流道排氣槽設(shè)計特例：圖一圖二 潛伏式澆口可以潛頂針、潛前模、潛后模、潛小頂針時，要在其旁邊加一個頂針。 1、對于流動性差的塑料采用截面為圓形的；2、截面直徑較大的3、分流道過渡處采用圓弧過渡。 有推板推出水口時要用梯形水口。 平衡布置的優(yōu)點：模具每一腔同時完成冷卻；同時注滿成型；有利于保持膠件的精度要求。（前頁圖一和圖二就是兩種不同的不置，什么布置？自已看吧！） 一出多腔時，型腔數(shù)量最多不超過24個；理由是：1、型腔數(shù)量太多會導(dǎo)致模具的尺寸加大；2、破壞壓力平衡和溫度平衡。 圓形布置為平衡布置。 圓形截面在流道常用規(guī)格：

38、5-6，但不好加工。 輔助流道設(shè)計要點：1) 輔助流道要連接分流道2) 要加頂針3) 輔助流道直徑不要太大，一般為3-4MM4) 膠件要與輔助流道分流道建立三點連接5) 至少要做一邊 香港人喜歡把圓形的東西稱做“針” 看下兩幅圖：第一幅，直接進(jìn)膠熔接痕在澆口對面；第二幅，沒有直接進(jìn)膠熔接痕在靠近澆口處。（熔接痕為兩圖中畫直線處） 沖針及沖骨位示意圖如下： 小澆口修大容易;大澆口修小難. 澆口盡量對著肉厚處沖。 在無流道設(shè)計時要注意：一點入水不需熱流道板；兩點入水需熱流道板。 熱流道特點：a) 對壓力反應(yīng)要敏感；b) 對溫度反應(yīng)不能敏感；以上兩點在設(shè)計時一定要注意，不可將熱敏性塑料用熱流道模具生

39、產(chǎn)。第七章 注射模的溫度控制系統(tǒng)7-1 概念：對模具加熱或冷卻，將模溫控制在合理的范圍內(nèi)。模具冷卻介質(zhì)：水、油、鈹銅、空氣等；模具的加熱方式：熱水，蒸氣，熱油、電熱棒加熱等。7-2溫度控制的重要性 7-2-1 模溫對不同塑料的影響1、對流動性較好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模溫可減小應(yīng)力開裂（模溫通常為60°左右）；2、對流動性較差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應(yīng)力（模溫通常在80°至120°之間）。7-2-2 模溫對塑件成型質(zhì)量的影響（1）過高：脫模后塑件變形率大，還容易造成溢料和粘模；（2）過低：則熔膠流動性差，

40、表面會產(chǎn)生銀絲、流紋、啤不滿等缺陷；（3）不均勻：塑件收縮不均勻，導(dǎo)致翹曲變形。7-2-3 模具溫度直接影響注塑周期模具冷卻時間約占注塑周期的80%。7-3 提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑 1、適當(dāng)?shù)睦鋮s管道尺寸：直徑513MM（3/16” 1/2”）。 2、采用熱導(dǎo)率高的模具材料。 3、膠件設(shè)計要合理。 4、正確的冷卻回路。 5、加強對膠件厚壁部位的冷卻。 6、快冷和緩冷。 7、嚴(yán)格控制冷卻水出、入口處溫差。Â 7-4 冷卻水路設(shè)計要點Ø 冷卻與頂出孰輕孰重？ Ø 盡量保證模具的熱平衡，使模具各部位溫度均勻；Ø 冷卻水路不宜并聯(lián)。Ø 冷卻水孔位置 ：

41、1）冷卻水到膠位盡可能相等，距離1015mm較為合宜，冷卻水的中心距約為5D左右。 2）水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方；3）水管應(yīng)避免與模具上的其它機構(gòu)（如：頂針、司筒、斜頂、Boss柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機構(gòu)）發(fā)生干涉，中間保持鋼位3mm；4）前模鑲件運水盡量近膠位，后模鑲件冷卻件水盡量走外圈，內(nèi)模柯較大時，運水須上柯。5）鈹銅模，運水在A、B模板上直通即可。 Ø 5、冷卻水路的長度設(shè)計 水道越長越難加工，冷卻效果越差。冷卻水孔的彎頭不宜超過5個。Ø 6、水喉之間的距離不宜小于30MM；Ø 7、密封膠圈的設(shè)計 1）水路經(jīng)過兩個鑲件時，中間

42、要加密封圈；2）盡量避免裝配時對密封圈的磨損和剪切。 Ø 8、冷卻水孔直徑的經(jīng)驗確定法：模寬200mm以下：直徑56mm（或3/16“1/4“）；模寬200400mm：直徑68mm（或1/4“5/16”）；模寬400500mm：直徑810mm（或5/16” 3/8“）和13mm。模寬大于500mm：直徑1013mm（或3/8“ 1/2“）7-5 型芯的冷卻1、型芯直徑 10MM，自然冷卻；2、型芯直徑1015MM，鑲鈹銅冷卻；3、型芯直徑1525MM，噴流冷卻系統(tǒng)；4、型芯直徑2540MM，水膽加隔片冷卻； 5、型芯直徑大于40MM，高度小于40MM時，中間不便上運水時，可用下端面冷

43、卻；6、型芯直徑大于25MM，中間不便上運水時，可采用外側(cè)面冷卻。 冷卻水孔直徑的設(shè)計F 根據(jù)模具大小確定：模寬200mm以下直徑5mm（或3/16“）；模寬200mm以上直徑6mm（或1/4“），8mm（或5/16”）；模寬500mm以上直徑可取10mm（或3/8“）和13mm（或1/2“）。F 2根據(jù)膠件壁厚確定： 平均膠厚1.5mm直徑5 8mm平均膠厚2mm直徑6 10mm平均膠厚4mm直徑1012mm平均膠厚6mm直徑1014mm7-6 模溫控制系統(tǒng)的畫法. 哪些情況下模具需要加熱：1、 模具較大2、 流動性差的塑料在生產(chǎn)初期或試模階段要加熱 鈹銅：模具的鑲件鈹銅的熱傳導(dǎo)性是的4倍，

44、但其強度只有銅的1/2倍，且價格特貴。 電熱棒加熱結(jié)構(gòu)常用于熱固性塑料的加工。 鈹銅常用作公仔模和雕刻模 鋁合金常用作吹塑模和吸塑模 冷卻水出入口溫差控制：1、 普通膠件：5°之內(nèi)2、 精度高的膠件：2°之內(nèi)3、 冷卻水管不宜過長。 冷卻水路宜串聯(lián)不宜并聯(lián)，并聯(lián)會產(chǎn)生死水。 快冷：55°至常溫內(nèi)的水叫凍水，模具快冷時就用此水。用于膠件精度低，批量大。 緩冷：就是用常溫水對模具進(jìn)行冷卻；但膠件精度高。 設(shè)計頂針時要同時考慮冷卻水路走向問題。方法是：先將必須加的頂針（Boss柱、深骨位、深膠位、深柱位必須加頂針）加上，再設(shè)計運水。 1/4¨鉆頭長205MM第

45、八章 注射模脫模機構(gòu)8-1概述1，概念：將膠件安全無損壞地推離模具.2 分類：頂針(重點)，司筒(重點)，推板(重點)，氣動，內(nèi)螺紋脫模（了解）及復(fù)合脫模（了解），二次脫模。8-2 頂針脫模：8-2-1 圓頂針：（見圖一）Ø 1、優(yōu)點：1）制造加工方便；2）阻力小；3）維修方便。Ø 2、缺點：頂出位置有一定的局限性。Ø 3、設(shè)計要點：1）直身圓頂針：直徑3/64”1”；常用頂針直徑在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之間 ，對于小于2.5MM(或7/64”)頂針宜加托位。2）頂針可以頂骨，頂邊，頂Boss柱。3）頂針與后模鑲件的配合長度一般在122

46、0mm之間。8-2-2 扁頂針：（見圖二）常用于頂邊或深骨部位。Ø 1、優(yōu)點：頂出力大。Ø 2、缺點：加工困難，易磨損，以及成本高。8-3 司筒頂出：（見右圖）常用于細(xì)長螺絲柱，圓筒形零件的頂出。Ø 1、優(yōu)點：頂出力較大且均勻，不會留下明顯痕跡。Ø 2、缺點：制造和裝配麻煩，易磨損，出披鋒，成本高。Ø 3、設(shè)計要點：1）柱高小于15mm或螺絲柱壁厚小于0.8mm的，盡量不用司筒，而在其附近對稱加兩枝頂針；司筒壁在1mm以下或司筒壁徑比0.1的要做有托司筒。2）裝配方法：壓板和無頭螺絲。8-4 內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)：強行脫模和機動脫模。Ø 1

47、、強行脫模的條件：2、內(nèi)螺紋機動脫模機構(gòu)：見圖。通過齒輪傳動，動力來源如下：1）馬達(dá)；2）液壓；3）氣壓；4）齒條。注：塑件外表面或端面要加止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。8-5 氣動脫模機構(gòu)：見輪胎模。Ø 1、適用場合：1）大型薄殼、深腔類制品，動模多采用氣動脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進(jìn)氣裝置。Ø 2、二種空氣閥門結(jié)構(gòu)。8-6 推板脫模機構(gòu)：Ø 1、適用場合：1）薄壁、深腔膠件；2）表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）；Ø 2、優(yōu)點：推力大而平穩(wěn)；Ø 3、缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。Ø 4、設(shè)計時要點：1）導(dǎo)柱高出推板的高度A

48、應(yīng)大于推板推出距離；2）推板與型芯配合：錐面配合5-10°；口部要起級0.10.3mm；3）推板材料：同鑲件材料或推板上加鑲套；4）推板用螺釘固定在復(fù)位桿上。 5）大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。8-7 脫模機構(gòu)的設(shè)計要點：1、頂針應(yīng)布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方；2、在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落頂針；3、當(dāng)塑件上不允許有頂針印時，可采用頂溢料槽的方法（軟膠除外）；4、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有12mm距離。(見下圖一)。5、在合理的范圍內(nèi)，頂針直徑盡量大些，數(shù)量盡量多些；對稱膠件頂針盡量對稱布置。6、最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。對于錐度較大的膠件，頂出行程可小些

49、。(圖一) (圖二) (圖三)7、頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。（見圖四）8、產(chǎn)品在頂出時需要側(cè)向抽芯的：1）對于滑塊，須先完成側(cè)向分型，再頂出產(chǎn)品。2）對于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進(jìn)行。8-8 脫模力的估算：計算公式見P179。以下情況包緊力較大，要求脫模力也較大：1. 收縮率越大塑件；2. 脫模斜度越小的膠件；3深腔塑件；4有深骨位的膠件；5透明膠件模。8-9 頂針板先復(fù)位機構(gòu)Â 8-9-1 何時要加頂針板先復(fù)位機構(gòu)？1、側(cè)向抽芯底部有頂針或司筒。圖一頂針順利復(fù)位 機構(gòu)圖二 頂針不能順利復(fù)位機構(gòu) 頂針上端面要高于內(nèi)模鑲件3絲5絲，因為低下

50、來易多膠，可能會影響裝配。 頂針配合位長度：一般取頂針直徑的3倍左右，當(dāng)然，最短不小于12MM，最長不大于20MM 頂針孔在加工鑲件頂面前加工，運水在試模后再加工 斜面上上頂針要加管位 頂邊最小4MM 頂針硬度HRC55 扁頂針與鑲件的配合長度是其寬度的10倍以上 圓筒形外徑小于12.7MM的可以使用司筒頂出，否則用推板頂出 如果Boos柱高度15以上，用司筒頂出。15，且旁邊可以加頂時用頂針，否則還用司筒。 一、司筒規(guī)格書寫方法如下：1/8"*3/16"*250MM1/8":司筒針直徑3/16"：司筒針直徑250MM：司筒長度（注：司筒針的長度比司筒的

51、長度長50MM以上時司筒針長度要注明） 二、司筒規(guī)格書寫方法如下：司筒：3/16"*250MM司筒針：1/8"*350MM 流動性好的塑料避免用司筒，司筒易磨損，所以易走披峰，更換頻繁。 氣動脫模機構(gòu)的優(yōu)點：氣體進(jìn)入型腔，就可以充滿型腔，所以推出時平穩(wěn)安全。 氣動脫模機構(gòu)有時要放負(fù)收縮率。 使用推板頂出時要考慮是否加頂針用來排氣 如果用推板頂出時導(dǎo)柱要裝在后模 推板的材料與內(nèi)模鑲件樣 推板的厚有標(biāo)準(zhǔn) 對于有規(guī)則形狀的膠件使用推板容易，且好加工 對于不規(guī)則形狀的膠件，采用推塊頂出，即局部脫模（圖四） 深骨位、深膠位、深柱位，深槽位，角、邊、中間等地方的頂出力最大 溢料槽又稱垃圾槽 在多與少之間，取大優(yōu)先，只要合理即可。2、前模斜滑塊底部有頂針或司筒。3、后模有推塊。4、斜頂?shù)奈恢糜信龃┛住?、圓頂針頂邊時一部分“頂空”。(其中1和2必須加先復(fù)位機構(gòu)，3、4和5加了可提高模具的穩(wěn)定性和壽命。)Â 8-9-2 頂針板先復(fù)位機構(gòu)1、復(fù)位彈簧：不能單獨使用。2、擺桿先復(fù)位機構(gòu)：見下圖。3、注塑機頂棍的拉回功能；4、復(fù)位桿（回針）下加彈簧或彈力膠。8-10 頂出常見問題分析：1、頂白變形：