模板設計專項方案

1、目錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 支模方案選擇13.1 柱模板23.2 梁模板43.3 板模板63.4 樓梯模板84 施工方法及工藝要求94.1 模板安裝施工94.2 模板拆除要求：115 質量檢查與驗收125.1 材料質量標準125.2 模板安裝質量要求136 施工安全保證措施146.1 安全管理體系146.2 施工安全技術交底166.3 安全事故應急預案177 安全環(huán)境文明施工措施198 計算書198.1 柱模板198.2 梁底模板278.3 梁側模板338.4 板模板41 1 、工程概況本工程為灌南金御名城14#樓；工程建設地點：建設地點為江蘇省連云港灌南縣；屬于框架結構；地上9層；建

2、筑高度：28.902m；縱向長度約為44.6m，橫向長度約為16.5m，標準層層高：2.9m ；總建筑面積：4432.8平方米；總工期：277天。本工程為鋼筋混凝土框架結構樓房。結構砼等級為C25-C30 。鋼筋采用級鋼、級鋼、級鋼，優(yōu)先采用國產鋼材，由公司加工廠制作加工，運到現(xiàn)場綁扎。柱截面有350mm×350mm、350mm×450mm、400mm×450mm、400mm×500mm、400mm×550mm、350mm×400mm、400mm×400mm、350mm×500mm八類。梁截面有200mm×

3、;300mm 、200mm×350mm、 200mm×400mm ，200mm×550mm、200mm×600mm、200mm×450mm 六類，梁跨度最大的為6.4m。樓板有90mm厚、100 mm厚、120mm厚、三類。梁板的支撐高度為2.9m。2 、編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001） 中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）建筑拆除工程安全技術規(guī)

4、范（JGJ1472004）建筑施工安全檢查標準（JGJ5999） 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。3 、支模方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾 點：（1） 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。（2） 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3） 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。（4） 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；（5） 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明

5、標化工地的有關標準。（6） 結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：柱模板，梁底模板(扣件鋼管架)，梁底模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)。3.1、柱模板按框架柱按400×450mm考慮。1、柱模安裝工藝順序模板成型豎檔現(xiàn)場衛(wèi)生清掃彈線定位立模臨時固定校核垂直度、軸線、尺寸柱箍對拉螺栓梁、板模板安裝結束校正垂直度加固固定。2、柱模配模（1） 模板：用1830mm×915mm×18mm膠合板。（2） 豎向枋木：用100×100mm松木枋，柱截面B方向設置2根，H方向設置2根各與

6、柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模板的側壓力及傳遞該側壓力至柱模板環(huán)箍的作用。（3） 模板環(huán)箍：用4根100mm×1000mm木方，用M12對拉螺栓于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設置，環(huán)箍豎向間距500mm 。（4） 柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用48×3.5mm鋼管四向斜撐頂牢柱模。斜撐與下層樓板夾角成60度，必須牢固可靠。3、涂刷隔離劑1）模板制作完畢后，其表面的雜物碎渣要清除干凈。2）隔離劑用滾筒或毛刷涂刷均勻，不漏刷。3）涂刷隔離劑要避開雨天進行。4）不得采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。4、

7、模板安裝施工放樣技術復核完畢，允許偏差符合要求，柱鋼筋隱蔽報驗合格后，開始模板就位工作。按放樣線外邊留出柱模板厚位置，釘好壓腳板后安裝柱模，柱模安裝如下圖： 柱模板支撐計算簡圖 5、柱模固定當模板就位后，對拉螺栓拉接，調節(jié)鎖緊器，使拼裝模板組合成整體。兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，要保證其軸線位置以及垂直度的正確。模板支設后再與樓層的模板支撐連接固定使之形成一個整體，不致在澆砼時產生偏位或傾斜現(xiàn)象。6、柱模板支設工藝要求拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時應同時考慮清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生

8、后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，應先在基礎面（或樓面）上彈主軸線及邊線，同一柱列的應先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核,并保證每根柱有兩邊隨時都有掛垂線，便于檢查。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要，每根柱的斜向支撐必須獨立。柱模板應上設排水口，排水口應設在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭

9、處的模板，盡量采用預拼整體安裝。3.2、梁模板按最大的框架梁200*600考慮。1、梁支模工藝順序衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側模夾木托木豎撐斜撐(安裝對拉螺栓)標高、軸線校核加固調整板模。2、梁模板及支撐架構造做法：（1） 梁底模板及支撐架1） 梁底板：用1830mm×915mm×18mm膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。2） 小楞：用100×100mm松木枋，垂直于梁長方向鋪設于大楞上，間距300mm。3） 大楞：用100×100mm松木枋，沿梁長向設置，支承于支撐架立桿的上托面。4） 支撐立桿：用48&#

10、215;3.5mm鋼管，于梁兩側距梁邊500mm各設1根頂桿，沿梁長方向間距1200mm；縱橫設48×3.5mm鋼管水平拉桿，步距=1.5m，48×3.5mm鋼管掃地桿。梁兩端及梁跨中設剪刀撐,梁兩側設交叉斜撐，均用48×3.5mm ，鋼扣件連接牢固。（2） 梁側模板構造：1） 側模板：用1830mm×915mm×18mm膠合板。2） 豎向木枋楞：用100×100mm松木枋，水平間距300mm。用釘與橫向大愣釘牢固，3） 橫向大楞：用100×100mm松木枋，梁每側設置3根100×100mm松木枋，沿梁長方向間距2

11、00mm用M12對拉螺桿，每端雙螺母進行拉結緊貼，固定豎向小楞，使梁模板滿足梁的截面尺寸。 3、梁模配模本工程梁模采用碗扣式計算書是扣件式鋼管腳手架支撐體系鋼管架支撐體系。梁模：采用膠合板。剖面示意圖見下圖：下圖存在梁板支撐未形成整體，不符合要求，正確做法是梁板支撐系統(tǒng)應通過水平桿件縱橫向拉結形成整體 4、梁模工藝要求板模安裝時，應調整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度4m時，按規(guī)范或設計要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼

12、縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內，表面平整度控制在5mm以內。澆筑砼時，設置一組砼試塊與已澆筑的砼同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。 梁模板支撐架立面簡圖 梁測模板組裝示意圖3.3、板模板(扣件鋼管架) 按標準層板厚90mm考慮。 1、板模板及支撐構造作法：（1） 樓板模：全新的膠合板1830mm×915mm×18mm。（2） 托梁用：100×100mm松木枋支于支撐立桿上托。（3） 支撐架立桿：立桿用48×3.5mm鋼管，排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m；用48×3.5鋼管作縱橫的

13、水平拉桿，離地面200mm，設掃地桿，與結構柱模用鋼扣件拉結牢固，防止平面失穩(wěn)，靠邊跨均設剪刀撐（48×3.5鋼管），剪刀撐做法按規(guī)范規(guī)定。2、板模安裝工藝順序排模計算配?，F(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調整縱向擱柵橫向擱柵鋪設板模復核標高、調整加固。3、板模配模板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經過計算配模。橫向格柵：采用100mm×100mm的方木，間距300mm?？v向格柵：采用100mm×100mm方木,間距1200mm或1500mm，具體見計算書。支撐：碗口支撐架，間距1200mm或1500mm，具體見計算書

14、。4、板模工藝要求支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設和調平支撐架，再在擱柵上按配模方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固定，再分別安裝側模與底模，拼接后設斜撐固定，當跨度4m時，模板應起拱，起拱按13，本工程采用碗扣架支撐，所以起拱按1控制。梁模安裝后，將下層軸線控制點引測到本層模板上，彈出控制線，然后拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整。梁板模支撐應分開。梁板支撐布置圖見下圖 樓板支撐架立面簡圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元3.4、樓梯模板1、樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經過計算配模。踏步板模：采用30厚松木板，高度較踏

15、步高低5mm。橫向格柵：采用50mm×100mm以上的方木，間距300mm450mm。一般情況下，取346mm（按配模計算調整）?？v向格柵：采用100mm×100mm方木,間距1200mm。支撐：采用鋼管腳手架。2、樓梯模板工藝要求樓梯施工縫留設于剪力最小的每跑樓梯約1/3處，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法，踏步側模統(tǒng)一向前推進25mm,以便粉刷時平臺位置踏步線左右成一條線。具體做法如下圖所示：樓梯施工縫模板做法示意圖4 、施工方法及工藝要求4.1、模板安裝施工1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除

16、雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1） 兩塊模板之間拼縫 1（2） 相鄰模板之間高低差 1（3） 模板平整度 2（4） 模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸

17、線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（1） 梁模板安裝順序及技術要點：1） 模板安裝順序：搭設和調平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側模板 調整模板。2） 技術要點:按設計要求起拱(跨度大于4m 時,起拱2

18、),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模.（2） 樓板模板安裝順序及技術要點:1） 安裝順序：扣件腳手架 主龍骨次龍骨 柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序。2） 技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（3） 柱模板安裝順序及技術要求：1） 模板安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。2） 技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后

19、加柱箍、支撐體系將柱固定。4.2、模板拆除要求（1） 拆除模板前必須辦理審批手續(xù)。（2） 拆除順序是先側模后底模，先柱模后梁板模。（3） 拆模時混凝土強度必須達到75%，懸挑部分必須達到100%（其強度以同條件混凝土試塊強度為準），梁柱側模拆除時須保證其混凝土不缺棱、掉角，拆模時不能強行撬拆，以免破壞其表面及棱角。（4） 對上一層樓層施工，下一層模板不能拆，再下一層須在梁下設置單獨支撐回頂，間距不大于2M。（5） 拆除跨度較大的梁下支撐時，應從跨中開始分別向兩端拆除。（6） 拆下來的模板應及時運走、整理、分類堆放。（7） 梁板模板拆除工藝流程： 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板

20、下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1005、質量檢查與驗收5.1、材料質量標準（1） 鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。（2） 膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。（3） 木方必須符合質量標準要求。（4） 支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T15793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質

21、量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。（5） 支架鋼管的尺寸應按下表采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48×3.5鋼管。（6） 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定： 新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：1） 應有產品質量合格證；2） 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；3） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4） 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ150-2001）的規(guī)定；5） 鋼

22、管必須涂有防銹漆。6） 鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ150-2001）規(guī)定。7） 鋼管上嚴禁打孔。（7） 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破壞。（8） 腳手板采用竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。新腳手板應有產品質量合格證。竹笆腳手板、竹串片腳手板的材料應采用毛竹或楠竹制作。5.2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1） 主控項目1） 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層

23、荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。（2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)

24、量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定：模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎±鋼尺檢查柱、墻、梁4，鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值6、施工安全保證措施6.1、安

25、全管理體系1、安全管理組織措施（1） 建立安全管理組織機構，由項目經理任組長，安全負責人、技術負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。（2） 建立和健全安全生產責任制1） 項目經理安全生產責任A 是項目安全管理機構組長，為施工項目安全生產第一責任人，對項目施工的安全生產負有全面領導責任和經濟責任；B 認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；C 制定和執(zhí)行本項目安全生產管理制度；D 建立項目安全生產管理組織機構并配備干部；E 嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；F 組織全體職工的安全教育和培訓，學習安全生產法律、法規(guī)、

26、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產安全和職工的安全健康負責；G 當發(fā)生安全事故時，項目經理必須按國務院安全行政主管部門安全事故處理的有關規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。2） 技術負責人安全生產責任A 對項目的勞動保護和安全技術工作負總的技術責任.B 在編制施工組織設計時，制定和組織落實專項的施工安全技術措施.C 向施工人員進行安全技術交底和進行安全教育。3） 安全員安全生產責任A 落實安全設施的設置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產的要求.B 對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關部門排除安全隱患.C 組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用

27、品質量和正確使用.D 指導和督促班組搞好安全生產。4） 作業(yè)隊長安全生產責任A 向作業(yè)人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施。B 對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設施進行檢查驗收。C 對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產生安全隱患。D 發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調查處理。5） 班組長安全生產責任A 安排施工生產任務時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底。B 嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，拒絕違章指揮。C 作業(yè)前應對本次作業(yè)使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查安全標牌的設置是否符合規(guī)定，標識方法和內容是否正確完整，以消除安

28、全隱患。D 組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產會，每周應進行安全講評。6） 操作人員安全生產責任A 認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓、持證上崗。B 自覺遵守安全生產規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底和有關安全生產的規(guī)定。C 服從安全監(jiān)督人員的指導，積極參加安全活動。2、安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班組三級安全教育。（1） 新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質安科講授安全生產常識和技術要求，治安由保衛(wèi)科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（2） 新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體

29、由項目經理負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（3） 班組這一組教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。（4） 安全生產知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質安科授課，經考試合格后，方可上崗。6.2、施工安全技術交底（1） 安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經技術主管簽字以后，方可實施。（2） 各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術交底就進行施工，要追究工長責任。（3） 開工前項目技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員及質安員進行詳

30、細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。（4） 安全技術交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。6.3、安全事故應急預案1、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協(xié)調工作。組長：*成員：*2、通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120 火警：119 匪警：110工地現(xiàn)場值班電話：* 有關負責人電話：*項目負責人： *安 全 員： *技術負責人： *施 工 員： *3、火災事故應急措施（1） 立即報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息時，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知集團公司應急搶救領導小組，以便領導了解

31、和指揮撲救火災事故。（2） 組織撲救火災。當基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除了及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災按照“先控制、后滅火，救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設施器材進行滅火。（3） 協(xié)調消防員滅火。在自救的基礎上，當專業(yè)消防隊員到達火災現(xiàn)場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。（4） 傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰

32、。4、模板支架坍塌事故應急措施（1） 事故發(fā)生后立即報告應急搶險指揮部。（2） 挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。（3） 清除傷員口、鼻內的凝血塊、嘔吐物等，將昏迷的傷員舌頭拉出，以防窒息。（4） 進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（5） 盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點，嚴重程度，并派人到路口接應。（6） 組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉移到安全的地方。（7） 在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全前提下，組織恢復生產、施工秩序。5、觸電事故應急措施（1） 現(xiàn)場人員應當機立斷脫離電源，盡可能的切斷電源，亦可用現(xiàn)場

33、得到的絕緣材料 等器材使觸電人員脫離帶電體。（2） 將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。（3） 若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立（4） 即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。（5） 立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應詳細說明事故地點，嚴重程度，本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。6、高處墜落事故應急措施（1） 迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶并組織人員進行搶救。（2） 保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸道機能障礙，應立即解開傷員衣領。消除傷員口鼻咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。（3） 有

34、效止血、包扎傷口。（4） 視傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后送去醫(yī)院檢查。（5） 立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應詳細說明事故地點，嚴重程度，本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。7、 安全環(huán)境文明施工措施1、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。2、施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。3、項目施工員應對模板班組進行安全技術交底。4、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。

35、5、 拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。6、 廢爛的木方不能做龍骨。7、 內墻模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。8 、在4m以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。9、 正在支設澆搗的模板，其下方的模板支撐不準全部拆除。10、 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。11、據(jù)方木、模板時應避開周邊群眾休息時間，應降低噪音污染。8、計算書8.1、柱模板柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐

36、豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖 柱模板支撐計算簡圖 1、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=400mm， 柱模板的截面高度 H=450mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱箍采用100×100mm木方。 柱模板豎楞截面寬度100mm，高度100mm。 B方向豎楞2根，H方向豎楞2根。2、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m

37、3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3.000kN/m2。3、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨

38、連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.60m。 荷載計算值 q = 1.2×40.000×0.600+1.4×3.000×0.600=31.320kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/m

39、m2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100×(1.2×24.000+1.4×1.800)×0.350× 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.384×1000×1000/32400=11.842N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.

40、2×24.000+1.4×1.800)×0.350=6.577kN 截面抗剪強度計算值 T=3×6577.0/(2×600.000×18.000)=0.914N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×24.000×3504/(100×6000×291600)=1.394mm 面板的最大撓度小于350.0/25

41、0,滿足要求! 4、豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.350m。 荷載計算值 q = 1.2×40.000×0.350+1.4×3.000×0.350=18.270kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 10.962/0.600=18.270kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×18.270×0.60× 最大剪力

42、 Q=0.6×0.600×18.270=6.577kN 最大支座力 N=1.1×0.600×18.270=12.058kN 截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.658×106/166666.7=3.95N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗

43、剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×6577/(2×100×100)=0.987N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.677×15.225×600.04/(100×9500.00×8333333.5)=0.169mm 最大撓度小于600.0/250,滿足要求! 5、B方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.2×

44、;40.00+1.4×3.00)×0.300 × 0.600 = 9.40kN B 柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計算。 B 柱箍計算簡圖 B 柱箍彎矩圖(kN.m) B 柱箍變形圖(mm) B 柱箍剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 4.698kN 經過計算得到最大變形 V= 0.5mm B 柱箍的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00

45、/12 = 833.33cm4； (1)B柱箍抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.845×106/166666.7=5.07N/mm2 B柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)B柱箍抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×4698/(2×100×100)=0.705N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 B柱箍的抗剪強度計算滿足要求! (3)B柱箍撓度計算 最大變形 v =0.5mm B柱箍的最大撓度小于660.0/250,滿足要求!6、B方向對拉螺栓的計算

46、B方向沒有設置對拉螺拴！ 7、H方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.350 × 0.600 = 10.96kN H 柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計算。 H 柱箍計算簡圖 H 柱箍彎矩圖(kN.m) H 柱箍變形圖(mm) H 柱箍剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 5.481kN 經過計算得到最大變形 V= 0.7mm H 柱箍的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.00×10.00×10.00/6

47、 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)H柱箍抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.986×106/166666.7=5.92N/mm2 H柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)H柱箍抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×5481/(2×100×100)=0.822N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 H柱箍的抗剪強度計算滿足要求! (3)H柱箍撓

48、度計算 最大變形 v =0.7mm H柱箍的最大撓度小于710.0/250,滿足要求!8、H方向對拉螺栓的計算 H方向沒有設置對拉螺拴！8.2、梁底模板 45001500600200800 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 模板組裝示意圖1、參數(shù)信息（1） 模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.60；混凝土板厚度(mm):90.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：2.90；梁兩側立桿間距(m):0.80

49、；承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:可調托座；（2） 荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.34；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):9.6；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.5；（3） 材料參數(shù)木材品種：長葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量

50、E(N/mm2)：8000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：24.0；（4） 梁底模板參數(shù)模板支架搭設高度為2.9米， 基本尺寸為：梁截面 B×D=200mm×600mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立桿。 梁頂托采用100×100mm木方。（5） 梁側模板參數(shù)計算斷面寬度200mm，高度600mm，兩側樓板高度90mm。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨布置3道，內龍骨采用100×100mm木方。 外龍骨間距300mm，外龍骨采用100×100mm木方。 對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200mm，