36O米大型管道施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 施工組織設(shè)計總說明6第一節(jié) 工程概況6一、 工程概況6二、 施工現(xiàn)場條件6三、 工程特點9四、 業(yè)主及有關(guān)部門的要求9第二節(jié) 編制依據(jù)9一、 有關(guān)文件9二、 施工現(xiàn)場條件10第三節(jié) 工程目標(biāo)說明10一、 工程質(zhì)量目標(biāo)10二、 工期目標(biāo)10三、 現(xiàn)場管理目標(biāo)11四、 安全施工目標(biāo)11第二章 施工部署11一、 施工總體規(guī)劃11二、 項目機(jī)構(gòu)圖、人員投入及任務(wù)分工12三、 專業(yè)施工隊間的工作銜接關(guān)系14四、 重點工程與穿插項目的安排15第三章 主要分部分項施工方案和施工方法15第一節(jié) 施工工藝和方法15第一分部 地基處理及基坑工程施工15一、 概況15二、 基坑支護(hù)方式15三、 地基處

2、理方式：17四、 水泥攪拌樁施工17五、 鋼板樁施工25六、 土方開挖29七、 換填墊層35第二分部 管道工程施工35一、 概述35二、 施工工藝35三、 主要材料36四、 管材運輸和存放36五、 鋼管制作37六、 鋼管焊接要求38七、 鋼管防腐38八、 安裝39九、 吊裝及其注意事項40十、 管道施工驗收41十一、 回填42第四章 施工準(zhǔn)備工作及資源需用量計劃43第一節(jié) 組織技術(shù)準(zhǔn)備43一、 成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)班子及機(jī)構(gòu)組成和任務(wù)43二、 圖紙會審、技術(shù)交底和完善施工組織設(shè)計44第二節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備44第三節(jié) 材料、機(jī)具準(zhǔn)備46第四節(jié) 前期配合業(yè)主要做的工作47第五節(jié) 勞動力、資金投入計劃48第五

3、章 主要施工機(jī)械及材料進(jìn)場計劃50一、 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表50二、 進(jìn)場路線52三、 主要材料進(jìn)場計劃52第六章 施工總平面布置及有關(guān)說明52第一節(jié) 施工總平面布置52第二節(jié) 交通組織方案54第三節(jié) 施工用水用電計算及管網(wǎng)布置56第四節(jié) 施工總平面布置圖57第七章 施工進(jìn)度計劃58第一節(jié) 施工總進(jìn)度計劃58一、 招標(biāo)工期58二、 施工工期58三、 施工組織網(wǎng)絡(luò)計劃圖見附圖58第二節(jié) 施工進(jìn)度保證措施59第八章 夜間、節(jié)假日、農(nóng)忙、雨季施工調(diào)配措施及方案61第一分部 夜間、節(jié)假日、農(nóng)忙施工措施及方案61第二分部 雨季施工措施61第九章 保證質(zhì)量的技術(shù)措施64第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保體

4、系64第二節(jié) 質(zhì)量體系要素的控制和落實措施65第三節(jié) 施工用水的質(zhì)量保證措施71第四節(jié) 實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的獎罰辦法71第十章 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及保證措施73第一節(jié) 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)73第二節(jié) 創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)73第三節(jié) 創(chuàng)優(yōu)保證體系73第四節(jié) 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制75第五節(jié) 質(zhì)量優(yōu)措施75第六節(jié) 主要項目質(zhì)量控制措施76第十一章 安全保證措施83第一節(jié) 安全保證體系和安全保證措施83第二節(jié) 易燃易爆破物品的保管和使用措施87第三節(jié) 防塌方的安全措施87第四節(jié) 吊裝施工安全措施88第五節(jié) 防汛、防火、防雷的安全措施88第十二章 安全應(yīng)急措施90一、 設(shè)置應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)90二、 生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急一般措施90三、 高處墜落事故應(yīng)

5、急措施91四、 物體打擊事故應(yīng)急措施92五、 觸電事故的應(yīng)急措施93六、 中毒事故的應(yīng)急措施93七、 火災(zāi)和爆炸事故應(yīng)急措施94第十三章 防洪、防汛應(yīng)急預(yù)案94第一節(jié) 預(yù)防預(yù)警信息94第二節(jié) 預(yù)防預(yù)警行動95第三節(jié) 現(xiàn)場處理及信息報送96第四節(jié) 安全防護(hù)和醫(yī)療救護(hù)97第五節(jié) 應(yīng)急結(jié)束97第六節(jié) 其他應(yīng)急措施97第十四章 安全施工、環(huán)保措施及管線保護(hù)措施97第一節(jié) 安全施工及環(huán)保措施97一、 施工目標(biāo)97二、 交通疏導(dǎo)措施98三、 安全施工基本保證措施98四、 施工現(xiàn)場的管理及施工圍蔽99第二節(jié) 管線保護(hù)措施102第三節(jié) 水土保持和水質(zhì)污染控制措施103一、 水土保持措施103二、 水質(zhì)污染控制

6、措施104三、 對已有建筑物的保護(hù)措施105第十五章 工程質(zhì)量保修承諾及具體措施105一、 工程質(zhì)量保修承諾105二、 保修措施105第十六章 響應(yīng)佛山市有關(guān)部門要求106一、 三水區(qū)水利局要求106二、 佛山市交通局要求106三、 佛山市環(huán)保局要求106第一章 施工組織設(shè)計總說明第一節(jié) 工程概況 一、 工程概況本工程起點在XXX處,終點在XXX外的灘涂地，樁號8+16310+250,輸水管線長約2.087KM，管線采用2×DN3600，管材為鋼管，且管道沿線設(shè)有排氣閥井、泄水閥井、檢修閥井、排泥井等附屬設(shè)施。工作內(nèi)容主要包括：1） 土石方開挖與回填；2） 地基處理、沿線建筑物、支墩

7、、鎮(zhèn)墩等土建工程；3） 管道的安裝與調(diào)試；4） 設(shè)備安裝及調(diào)試、觀測設(shè)施埋設(shè)等；5） 甲供材料外的管材、設(shè)備的采購與安裝；6） 場內(nèi)道路、運輸輔道修建、邊坡治理、綠化等相關(guān)輔助工程。 二、 施工現(xiàn)場條件1、工程位置情況本工程位于佛山市內(nèi)，周圍有縣道X523，三水二橋，沿江路，濱江路，廣三高速、西二環(huán)和佛山一環(huán)。經(jīng)奧朗公司、官窯華豐工藝廠、官抱路、亨美村。 2、施工場地情況沿線經(jīng)過農(nóng)田，河涌及村莊等。場地較為開闊，施工較為方便。3、工程地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計資料，本工程主要有以下地質(zhì)情況：A、工程地質(zhì) 場區(qū)主要出露第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、全新統(tǒng)海沖積層（Q4mc）、上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q

8、3al）、殘積層（Qel），基巖為白堊系（K）碎屑巖?，F(xiàn)根據(jù)巖土層的成因類型、巖性及狀態(tài)由上而下可劃分為：1） 第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）按組成成分可分為：1雜填土：此層缺失；2素填土；3耕土：此層缺失。2） 全新統(tǒng)海沖積層（Q4mc）按其巖性及狀態(tài)自上而下可分為：1軟塑粉質(zhì)粘土；2可塑粉質(zhì)粘土；3流塑淤泥；4松散淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細(xì)砂；5松散粉砂、細(xì)砂：分布于局部地段；6松散粗砂。3） 上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）按巖性及狀態(tài)自上而下可分為：1軟塑粘土、粉質(zhì)粘土；2可塑粉質(zhì)粘土；3松散稍密粉土：此層缺失。4流塑淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；5松散粉砂、細(xì)砂。6稍密中砂、粗砂；7稍密粉砂、

9、細(xì)砂；8中密粉砂、細(xì)砂；9中密中砂、粗砂；10卵石質(zhì)粗砂：此層缺失。4） 第四系殘積層（Qel）為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖等的風(fēng)化殘積土，按狀態(tài)自上而下劃分為：1可塑粉質(zhì)粘土；2硬塑粉質(zhì)粘土。5） 白堊系（K）碎屑巖場區(qū)發(fā)育白堊系（K）碎屑巖，巖性主要為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、粗砂巖。碎屑狀結(jié)構(gòu)，呈中厚厚層狀。按其風(fēng)化程度由上而下可劃分為：1全風(fēng)化帶；2強(qiáng)風(fēng)化帶；3中風(fēng)化帶；4微風(fēng)化帶：此層缺失。B、水文地質(zhì) （1）場地地下水類型主要有上層滯水和孔隙水。 1）上層滯水：賦存與人工填土層中。人工填土層結(jié)構(gòu)較疏松，分布廣，具有一定厚度，含上層滯水，但含水量不大，其動態(tài)受季節(jié)

10、性控制。上層滯水主要接受大氣降水和生活用水的滲入補(bǔ)給。 2）孔隙水：賦存于第四系全新統(tǒng)沖積砂層（4、5、6）以及上更新統(tǒng)沖積的砂層（5、6、7、8、9）中。以上砂層在分布于部分場地，厚度大，透水性好，在砂層出露的地段，含豐富的地下水。以上砂層也是場區(qū)主要的含水層。本勘察段的地下水主要為承壓水?？紫端饕邮苌嫌蔚叵滤熈骷爸苓吅佑康膫?cè)向補(bǔ)給，由于孔隙水和河涌水具有密切的水力聯(lián)系，故補(bǔ)給來源充足。 根據(jù)鉆孔終孔24小時后觀測，場地地下水混合穩(wěn)定水位埋深一般為0.106.30m。 （2）水、土腐蝕性評價 根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001），如果輸水管線在地下水位以上，考慮土對輸水管

11、線的腐蝕性，如果輸水管線在地下水位以下，則考慮地下水對輸水管線的腐蝕性。 對場區(qū)地下水、河水的腐蝕性評價如下：1） 場區(qū)地下水、河水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價場區(qū)地下水在弱透水層中對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價為：一般無腐蝕性，僅在里程k17+950k18+175段具有中等強(qiáng)腐蝕性（該段的地下水主要為賦存于人工填土層中的上層滯水，應(yīng)屬人為污染所致）。場區(qū)河水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價為：一般無腐蝕性，在k22+030處河涌具有弱腐蝕性。2） 場區(qū)地下水、河水對混凝土中鋼筋的腐蝕性評價場區(qū)地下水對混凝土中鋼筋一般無腐蝕性，僅在干濕交替環(huán)境下，在局部具有弱腐蝕性。場區(qū)河水對混凝土中鋼筋無腐蝕性。3） 場區(qū)地

12、下水、河水對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價場區(qū)地下水對鋼結(jié)構(gòu)一般具有弱腐蝕性，局部具有強(qiáng)腐蝕性。場區(qū)河水對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。4） 土的腐蝕性本次勘察在鉆孔zk97中取土樣（3淤泥）1組作土的腐蝕性分析。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001）判定，3層對混凝土結(jié)構(gòu)物腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。（3）地震效應(yīng) 廣三斷裂在場區(qū)北面約5公里處通過，距離場區(qū)較遠(yuǎn)。 根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB 50011-2001，場區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震分組為第一組。4、水文、氣象情況本工程位置氣候條件為典型的亞熱帶氣候，氣候濕熱，夏季較長，氣溫：年平均溫度21.

13、7，年最高溫度38.7，年最低溫度 0。降雨：年平均降雨總量：1700mm 月最大降雨量在6月份，平均287.4mm，年平均雨天（雨量大于0.1mm計）為151天。濕度：年平均相對濕度 77%，最低為69%。 三、 工程特點本工程工程量大，相對復(fù)雜，有攪拌樁，鋼板樁、基坑開挖深度大，管徑大，管線長，工期相對較緊等特點。根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場勘察，本工程穿越居住區(qū)、農(nóng)田、果蔬園、已存道路、河灘區(qū)等，因此要采取有效措施，使對周圍居民的影響降至最低。為此我司將積極與業(yè)主單位以及有關(guān)部門單位的配合，做好施工前期的協(xié)調(diào)工作。同時我司將做好充分的準(zhǔn)備工作，根據(jù)場地的實際進(jìn)度及時調(diào)整施工部署和施工安排，若出現(xiàn)因

14、土地問題而使計劃工期滯后時，則即時加大工、機(jī)、料的投入，搶回工期，確保整個工程在計劃的時間內(nèi)順利完成。 四、 業(yè)主及有關(guān)部門的要求1、本工程招標(biāo)工期作為我司的工期目標(biāo)，即開挖管道在2010年4月1日竣工。2、符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程合格標(biāo)準(zhǔn)，保證廣東省優(yōu)良樣板工程獎。把工程質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展的生命線，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，按高標(biāo)準(zhǔn)組織實施。3、嚴(yán)格遵守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法和市有關(guān)建筑工程文明施工的有關(guān)規(guī)定；遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法和工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪音；控制粉塵污染，保護(hù)施工人員及周圍村莊、學(xué)校、企事業(yè)

15、單位群眾的健康；做好現(xiàn)場施工污水、泥漿處理，保護(hù)水資源。第二節(jié) 編制依據(jù) 一、 有關(guān)文件1、XXX輸水管線-干線（XXX段）招標(biāo)文件；2、XXX輸水管線-干線（XXX段）招標(biāo)圖；3、XXX輸水管線-干線（XXX段）標(biāo)前會會議精神；4、XXX輸水管線-干線（XXX段）招標(biāo)答疑。5、XXX一輸水管線-干線（XXX段）中標(biāo)合同。6、XXX一輸水管線-（XXX段）標(biāo)后會會議精神。 二、 施工現(xiàn)場條件1、交通條件本標(biāo)段地處佛山市內(nèi)，周圍路網(wǎng)較為完善。2、水資源佛山地區(qū)雨量充沛，水資源豐富。路線大部分所經(jīng)過的地區(qū)靠路邊，有居民點，城市供水網(wǎng)管較為發(fā)達(dá)。工程用水、生活用水可接附近XXX。3、電力供應(yīng)周圍電網(wǎng)

16、比較發(fā)達(dá)，本標(biāo)段場內(nèi)具有變壓器，跟有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)商后，即可接駁引入。4、通訊電話可就近引入工地，移動電話可在場內(nèi)正常使用。5、材料供應(yīng)本工程所需鋼筋、水泥、預(yù)拌砼及甲供材料以外的材料由材料部門及時采購供應(yīng)。第三節(jié) 工程目標(biāo)說明 一、 工程質(zhì)量目標(biāo)1、我司針對本工程制定質(zhì)量目標(biāo)是：符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程合格標(biāo)準(zhǔn)，保證廣東省優(yōu)良樣板工程獎。本工程已列為我司的重點工程，我們將充分發(fā)揮一級市政企業(yè)的優(yōu)勢，嚴(yán)格按照IS09001-2000版質(zhì)量管理體系組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實現(xiàn)。2、質(zhì)量目

17、標(biāo)的執(zhí)行人由公司指派本工程項目經(jīng)理為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行人。 二、 工期目標(biāo)本工程招標(biāo)工期作為我司的工期目標(biāo)，即在2010年4月1日竣工。實際開工日期與竣工日期，由甲方?jīng)Q定。我們將合理安排施工順序，周密安排周計劃和月計劃，與業(yè)主和監(jiān)理密切配合，確保工程按期完成。 三、 現(xiàn)場管理目標(biāo)施工現(xiàn)場按佛山市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，爭創(chuàng)佛山市文明安全樣板工地。 四、 安全施工目標(biāo)安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；年負(fù)傷頻率12以下。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。第二章 施工部署 一、 施工總體規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件、施工條件、工期以及我司的

18、實際情況，現(xiàn)將本工程的施工總體規(guī)劃如下：1、施工通道本標(biāo)段周邊通道較為發(fā)達(dá)，可以從縣道，佛山一環(huán)等路進(jìn)入本標(biāo)段。2、施工區(qū)的劃分根據(jù)本工程的戰(zhàn)線長的特點，將其平均分為 三 個施工區(qū)：第一工區(qū)：里程樁號為：8+1638+863，共0.7公里范圍內(nèi)相應(yīng)的給水工程及其他相關(guān)工程；第二工區(qū)：里程樁號為：8+8639+563，共0.7公里范圍內(nèi)相應(yīng)的給水工程及其他相關(guān)工程；第三工區(qū)：里程樁號為：9+56310+250，共0.687公里范圍內(nèi)相應(yīng)的給水工程及其他相關(guān)工程。 二、 項目機(jī)構(gòu)圖、人員投入及任務(wù)分工1、項目管理架構(gòu)圖： 項目經(jīng)理 總工程師 項目副經(jīng)理施工技術(shù)室計劃經(jīng)營室安全質(zhì)量室工程機(jī)械室物資材

19、料室勞資人事室辦公室財務(wù)會計室 一工區(qū) 二工區(qū) 三工區(qū)2、主要管理人員表擬投入本工程的主要人員匯總表序號姓名職稱專業(yè)擬擔(dān)任本工程的職務(wù)123456789101112131415161718192021專業(yè)隊的準(zhǔn)備劃分與工作安排 根據(jù)本工程的施工特點、規(guī)模、環(huán)境以及工期的條件，結(jié)合我司的實際情況，現(xiàn)將本工程分若干個專業(yè)隊進(jìn)行各自獨立協(xié)調(diào)的施工。如攪拌樁總施工專業(yè)隊；土方總施工專業(yè)隊；運輸專業(yè)隊；吊裝專業(yè)隊；焊接專業(yè)隊；排水總施工專業(yè)隊；砌體總施工專業(yè)隊；協(xié)調(diào)后勤補(bǔ)給總專業(yè)隊；雜工綜合隊。 三、 專業(yè)施工隊間的工作銜接關(guān)系1、補(bǔ)給專業(yè)隊與各專業(yè)隊間的銜接在各專業(yè)隊投入正常施工后，補(bǔ)給專業(yè)隊將保持對

20、各施工通道的維護(hù)，材料設(shè)備的輸送，以及為施工用水、電等提供保障，各專業(yè)隊之間的協(xié)調(diào)溝通，直至工程完工為止。2、各專業(yè)隊間的銜接由于本標(biāo)段各專業(yè)隊之間進(jìn)行交叉作業(yè)，因此，其銜接工作主要包括：a、認(rèn)真閱讀、審核設(shè)計圖紙，相互間嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制其高程，對有誤的標(biāo)高及時提出，并進(jìn)行報告，及時更正，防止返工現(xiàn)象。b、相互間進(jìn)行技術(shù)交流，對主要工程數(shù)據(jù)進(jìn)行交換，對主要技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行商討與交底，防止出現(xiàn)相互錯漏與依賴現(xiàn)象。c、經(jīng)常保持相通，對工期進(jìn)度，施工方法等進(jìn)行相商，使工程不致因為相牽而拖累工期。d、對現(xiàn)場的施工標(biāo)高、位置和基坑排水的施工位置、標(biāo)高等進(jìn)行及時復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)施工錯誤并進(jìn)行糾正，對施工誤差及

21、時進(jìn)行調(diào)整，盡早考慮工程銜接問題，使工程在銜接時同時能夠順利。 四、 重點工程與穿插項目的安排在本工程的項目中，重點工程項目主要是：供水管工程，穿插在其中的主要工程有：樁工程，路基換填等工程。在工程的開始，軟基處理和樁基礎(chǔ)工程要盡快落實搶工，不要因為工程剛開始就慢拖，為以后的工程打好強(qiáng)實的質(zhì)量及工期基礎(chǔ)。第三章 主要分部分項施工方案和施工方法第一節(jié) 施工工藝和方法第一分部 地基處理及基坑工程施工 一、 概況 本標(biāo)段的水管重量大，大部分需進(jìn)行地基處理，地基處理的方法有：天換填墊層法和攪拌樁處理地基。 二、 基坑支護(hù)方式 根據(jù)設(shè)計，本工程基坑深度和總要性等級根據(jù)基坑深度和重要性為三級，為確?；油?/p>

22、方開挖、管坑開挖及周邊建筑物和市政設(shè)施的安全，要求對基本坑進(jìn)行臨時性支護(hù)。三級基坑側(cè)壁重要性系數(shù)0.9。1、工程地質(zhì)概況XXX工程場區(qū)地貌主體屬于珠江三角洲沖積平原，在場區(qū)西部多分布剝蝕殘丘。場區(qū)地勢開闊低平，較為平坦，在剝蝕殘丘地段面地起伏較大，場區(qū)多為農(nóng)田、果園、魚塘，部分地段分布有工業(yè)及民用建筑，交通十分便利。管道埋深約為69米，部分管道所在地層為沖積砂層，沖擊砂層為場地內(nèi)容主要含水層，含水量大，且大部分具有承壓水，在基坑設(shè)計中必須考慮止水。2、基坑支護(hù)方式根據(jù)設(shè)計圖紙，基坑支護(hù)采用攪拌樁和12米長的森鋼板樁加一(二、三)道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)方式。3、基坑外的水位控制基坑外的水位須控制在

23、地面1m以下，當(dāng)監(jiān)測時發(fā)現(xiàn)水位離地面1m以內(nèi)，施工單位要采取降水措施，把水位控制在1m以下。4、基坑監(jiān)察要求A、監(jiān)測內(nèi)容（1）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測1）監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。2）采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移。3）基坑開挖期間每開挖一層觀測兩次或每天觀測兩次，時間為上午開工前，下午收工后。4）雨天或有異常形象情況時加密觀測。B、土體側(cè)向變形監(jiān)測（1）沿基坑周邊每20m布設(shè)一個測斜孔。（2）測斜孔采用PVC管，管內(nèi)正交的的兩組導(dǎo)向槽，埋入深度以進(jìn)入弱風(fēng)化巖為宜。（3）測斜孔埋置市應(yīng)確保其中一組導(dǎo)向槽垂直干基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密

24、實填砂并用水泥密封。（4）基坑開挖過程中，每開挖支護(hù)一層觀測一次。C、地下水位監(jiān)測（1）觀測孔成孔口徑90，深15m，全長置入口徑48向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管，PVC管與鉆孔間深1米以下填礫，深1m至孔口填膨潤土并用水泥砂漿面抹面，PVC管口配保護(hù)蓋。（2）基坑開挖施工過程中，每開挖支護(hù)一層觀測一次。D、基坑水平位移控制值本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm(0.004h)。各項監(jiān)察工作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及有相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變化較大時，應(yīng)加密觀測，各項監(jiān)測項目在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)少于兩次，基

25、坑監(jiān)測完成時間為回填到標(biāo)高±0.00，從基坑開挖到底面后到基坑回填標(biāo)高±0.00這段時間的觀測間隔時間為715天。當(dāng)有危險事故征兆時，則需要進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，每次監(jiān)測工作結(jié)束后，監(jiān)測單位應(yīng)及時提交監(jiān)測報告及處理意見。5、質(zhì)量檢測（1）、鋼板樁監(jiān)測鋼板度的垂直度要求不超過1%，鋼板樁軸線偏差±10cm.（2）、放坡坡面監(jiān)測 放坡坡面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔法監(jiān)測，鉆孔數(shù)為每100m墻面積一組，每組不能少于三個點。 （3）、攪拌樁質(zhì)量檢測檢測的內(nèi)容：1)固結(jié)體的整體性及均勻性；2）固結(jié)體的垂直度；4）固結(jié)體的溶蝕和耐久性能 檢測的方法：1）開挖檢測；2）鉆孔取芯；3）標(biāo)準(zhǔn)

26、貫入試驗；4）以上檢驗點為施工樁數(shù)的1%，各項檢驗不應(yīng)少于3點。 如質(zhì)檢部門有具體要求，則應(yīng)按其要求進(jìn)行檢測。 止水帷幕的止水效果檢測。 應(yīng)在基坑開挖前進(jìn)行抽水試驗檢測，抽水試驗點數(shù)不應(yīng)少于3點。 三、 地基處理方式：攪拌樁復(fù)合地基 四、 水泥攪拌樁施工（一）、施工準(zhǔn)備 1、依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)資料進(jìn)行室內(nèi)水泥土配合比試驗，結(jié)合設(shè)計要求，選擇最佳水灰比、水泥摻入比、外加劑品種及滲量，確定攪拌工藝。攪拌樁選用42.5R普通硅酸鹽水泥作為固化劑、水泥滲量根據(jù)加固強(qiáng)度，樁身強(qiáng)度1.2Mpa；42.5R水泥用量不少于80kg/延米。為了改善水泥土性質(zhì)和樁體強(qiáng)度，可選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉

27、等外加劑，還可摻人不同比例的粉煤灰。其配合比為水泥：砂1.1：1.2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，宜加入減水劑（木質(zhì)素磺酸鈣），摻入量為水泥用量的0.20.25，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%，以及加入石膏，其摻量為水泥用量的2%，水灰比0.450.55，水泥漿稠度為114cm，能起到速凝早強(qiáng)作用。準(zhǔn)備大于兩臺200L容積的拌制機(jī)，以便輪流供料。2、依據(jù)設(shè)計圖紙，做好技術(shù)交底，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工進(jìn)度，布置水泥漿制備的灰漿池，有條件時將水泥漿制備系統(tǒng)安在流動掛車上，便于流動供應(yīng)，采用泵送澆筑時，泵送距離小于50m為宜。3、測量放線，準(zhǔn)確定出每一個樁位。（二）、主要施工工藝定位

28、噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)噴漿攪提升結(jié)束1、施工流程配制水泥漿工藝操作圖（1）就位：深層水泥攪拌樁開行達(dá)到指定樁位、對中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)注意調(diào)整機(jī)架的垂直度（2）預(yù)拌下沉深層攪拌樁運轉(zhuǎn)正常后，啟動攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿著導(dǎo)向架切土預(yù)拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，工作電流不應(yīng)大于10A。如遇到硬粘土等下沉速度太慢，可以輸漿系統(tǒng)適當(dāng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。（3）制備水泥漿當(dāng)攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到一定深度后，開始拌制水泥漿，待壓漿時傾入集料斗中。（4）提升噴漿攪拌攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入第幾種，此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升攪拌機(jī)，直至設(shè)計樁

29、頂標(biāo)高。注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿著樁長均勻分布，并使提升至樁頂集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌提升速度一般應(yīng)控制在0.5mm/min。（5）鉆機(jī)復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0.50.8m/min。（6）重復(fù)提升攪拌邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)高，并漿鉆頭提出地面，以便移機(jī)施工新的樁體。此至，完成一根樁的施工。（7）移位開行攪拌樁至新的樁位，重復(fù)上面六個步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。2、施工技術(shù)要點（1）正確使用機(jī)械，深層水泥攪拌樁，當(dāng)攪拌機(jī)的入切削和提升攪拌負(fù)荷 、電動機(jī)工作電流超過額定時，應(yīng)降低提升或下降速度或適當(dāng)補(bǔ)給清水。萬一發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷鉆

30、機(jī)電源將攪拌機(jī)強(qiáng)制提出地面重新啟動，不得在土中啟動。電網(wǎng)電壓低于350V時，應(yīng)暫停施工以保護(hù)電機(jī)。經(jīng)常檢查進(jìn)水、出水溫度，溫差不能過大。測量放線使用鋼筋頭，按照圖紙要求合理間距布置，要求樁位誤差控制在小于1cm。（2）樁機(jī)對樁位時，應(yīng)調(diào)整液壓操作手柄，使鉆頭尖端正對樁中中心點，要求偏差不大于1cm。（3）施工幾條樁后，及時觀察和總結(jié)前期經(jīng)驗，對施工方法進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足設(shè)計參數(shù)要求。（4）樁機(jī)就位對中后，通過懸掛于樁塔上的0.5-1kg錐錘對樁塔垂直度進(jìn)行校正，錐錘懸線長度大于2.5米，校正垂直度時，應(yīng)從垂直和平行于樁機(jī)主軸的兩個方向觀察錐錘懸線與主塔架垂直偏差情況，若有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，要求

31、垂直差不大于1%。根據(jù)設(shè)計圖紙，攪拌樁采用四噴四攪工藝，要求摻入比不少于15，水泥漿的水灰比為0.450.55，水泥摻入比為1820%，攪拌提升速度不超過0.8m/min，施工時應(yīng)用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.450.60Mpa，輸漿速度應(yīng)保持常量。（5）預(yù)攪下沉：啟動攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉。（6）制備固化劑漿液：攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（7）噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至地面

32、。（8）重復(fù)攪拌：攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂2m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計要求深度后，再將攪拌機(jī)提升出地面。（9）移位：重復(fù)上述五個步驟進(jìn)行下一根樁的施工。（10）每打完一條樁，在移機(jī)至下一樁位前檢查一次鉆頭，發(fā)現(xiàn)鉆頭損壞時，應(yīng)立即更換，在損壞鉆頭的樁位，按規(guī)范工藝重新施工。隨時檢查鉆頭磨損程度，磨損超出規(guī)范允許范圍時，立即更換補(bǔ)焊。（11）確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證攪拌樁施工時不間斷，避免出現(xiàn)施工縫。（12）攪拌樁施工遇地下障礙時，障礙位于淺部（2.0m以上）采用人工清除障

33、礙回填后再打樁，深部遇障礙時應(yīng)調(diào)整樁位。（13）注漿泵采用電機(jī)調(diào)速式變量泵，對地層持漿力差異大時可及時將泵壓進(jìn)行調(diào)整，防止地表大量返漿。（14）水泥漿拌制應(yīng)充分、均勻，注意控制水泥、水用量，使水泥漿水灰比控制在0.40.55之間。（15）拌制好的水泥漿卸入貯漿池后，應(yīng)經(jīng)常攪動，防止水泥漿沉淀離析，并使輸入注漿管中的水泥漿保持衡定水灰比。（16）因特殊原因水泥漿拌制后，擱置時間超過水泥初凝時間時，將水泥漿排除報廢，不得再用于施工攪拌樁。（17）噴漿攪拌過程中注漿管路出現(xiàn)堵塞時，及時將注漿管路疏通，繼續(xù)施工時應(yīng)中斷前后攪拌樁段相互重迭50cm以上。避免出現(xiàn)斷樁。（18）攪拌樁返漿應(yīng)及時人工修平。（

34、19）準(zhǔn)確、及時作好施工記錄，防止漏打。（20）樁機(jī)塔架上用油漆作好深度標(biāo)記，便于操作者和監(jiān)督者觀察。（21）按上述施工工藝將相鄰兩樁縱向搭接施工，相鄰兩樁搭距按設(shè)計要求確定，為20cm。（22）攪拌樁樁底穿過淤泥層或砂層進(jìn)入下一土層不少于1m，在粘性土中攪拌樁攪不動為控制長度。3、質(zhì)量控制措施（1）施工開始前向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）嚴(yán)格按設(shè)計要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。（3）嚴(yán)格控制樁位偏差，對似施工的樁位用竹簽定位，且要經(jīng)常檢查其位置和樁號，防止漏樁和樁位偏差超設(shè)計要求。（4）為保證垂直度，每次樁機(jī)需將鉆桿調(diào)整至垂直地面時才能開始施工。（5）嚴(yán)格控制樁位測量誤差，測放樁誤差不得

35、大于2cm，樁機(jī)就位誤差不得大于3cm，總樁位誤差不得大于5cm。（6）水泥進(jìn)場時應(yīng)有合格證和化驗單。施工時水泥應(yīng)無結(jié)塊，無雜質(zhì)，同時做好防潮防雨工作。（7）每條樁水泥用量應(yīng)作記錄，保證達(dá)到設(shè)計要求，對水泥用量負(fù)偏差5%以上的樁，必須返工補(bǔ)攪。（8）施工時如出現(xiàn)堵管等故障，排除故障后，繼續(xù)施工時，應(yīng)在堵管處上下重復(fù)攪拌1.0米左右。（9）應(yīng)定期更換鉆頭，要求鉆頭不得小于49cm。（10）每日對施工記錄進(jìn)行登記、檢查、統(tǒng)計上圖表，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，確保工作質(zhì)量。（11）每日的施工班記錄報表，送監(jiān)理簽字驗收。（12）抽取一定量有3-5天齡期的樁頭開挖，檢視樁徑、樁位、攪拌樁均勻性等外觀質(zhì)量。（13

36、）發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)各方，并提出改進(jìn)意見和采取補(bǔ)救措施。（三）、施工中因故停漿處理方法應(yīng)將攪拌頭恢復(fù)0.5m到已攪拌部分，待恢復(fù)供漿時，再攪拌提升，攪拌樁與樁搭接時間間隔不應(yīng)大于24小時，如果間歇太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或補(bǔ)用旋噴樁搭接。（四）、攪拌遇到孤石解決方法在錨桿鉆孔注漿過程中，如遇到孤石，應(yīng)進(jìn)行如下處理：鉆孔應(yīng)盡量避免孤石，若鉆孔在淺部地層遇到孤石，則應(yīng)重新調(diào)整孔位及鉆孔角度重新開孔，若深部遇到孤石，應(yīng)更換為金剛石鉆頭強(qiáng)行穿過孤石后成孔；有孤石地層的注漿，應(yīng)采用分期間歇注漿施工工藝，以保證孔內(nèi)注漿密室，達(dá)到錨桿的承載能力。（五）、攪拌過程中遇到流沙解決方法1、填堵封口

37、:當(dāng)開挖土體出現(xiàn)流砂時,應(yīng)停止挖土。流砂從孔洞或裂隙中涌出時,先用棉絮堵塞孔洞或裂隙。然后再在棉絮中注入水泥漿水玻璃漿液,水玻璃的濃度為4143波美度。2、打孔注漿封堵流砂:如上述方法不能堵住流砂,應(yīng)用土回填堵住流砂口,然后在流砂口附近采用風(fēng)鉆從土體向外打斜孔,孔徑宜為4. 0cm,孔深根據(jù)孔的斜度及流砂部位確定。在孔中注入水泥水玻璃漿液,漿液通過雙液注漿泵壓入墻后的土體內(nèi)。（六）、開挖過程中管涌解決方法地質(zhì)不同,管涌程度不同,處理方案也各有差異,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況因地制宜確定處理方案,一般情況應(yīng)以疏為主,綜合治理,以疏、排、截、堵、壓或幾方面相結(jié)合為原則。1、降水減壓通過基坑外降水,減小水壓力差

38、,減少水力供應(yīng),可以消除管涌危害。在管涌發(fā)生部位對應(yīng)基坑外側(cè)設(shè)置井點降水,經(jīng)抽排該段地下水位降低,切斷管涌水力供應(yīng),管涌將逐漸減弱。因為井點降水需要一定的施工時間,在降水產(chǎn)生效果前,應(yīng)采取反壓、疏排等緩解措施,避免管涌情況惡化。降水井根據(jù)地質(zhì)情況、基坑深度可選擇管井降水、真空降水等。2、濾水圍井在管涌口處用編織袋或麻袋裝土搶筑圍井,井內(nèi)同步鋪填反濾料,從而制止涌水帶砂,以防險情進(jìn)一步擴(kuò)大,當(dāng)管涌口很小時,也可用無底水桶或汽油桶做圍井。這種方法適用于單個管涌或管涌數(shù)目雖多但比較集中的情況。圍井面積應(yīng)根據(jù)地面情況、險情程度、料物儲備等來確定。圍井高度應(yīng)以能夠控制涌水帶砂為原則,但也不能過高,一般不

39、超過1. 5 m,以免圍井附近產(chǎn)生新的管涌。對管涌群,可以根據(jù)管涌口的間距選擇單個或多個圍井進(jìn)行搶護(hù)。圍井與基底應(yīng)緊密接觸,以防造成漏水,使圍井水位無法抬高。圍井內(nèi)必須用透水料鋪填,切忌用不透水材料。發(fā)生管涌時,在管涌處完全靠堵是很難堵住的,這時管涌已形成通路,短暫的封堵只會醞釀更大規(guī)模的管涌。搶護(hù)管涌險情的原則應(yīng)是制止涌水帶砂,而留有滲水出路。這樣既可使砂層不再被破壞,又可以降低附近滲水壓力,使險情得以控制和穩(wěn)定?？刹捎迷诠苡靠谙蠕佉坏絻蓪油凉げ?然后上筑土袋圍井,井內(nèi)可填充碎石礫石等一般透水材料,對顆粒細(xì)小的粉土、粉細(xì)砂可用土工布有效攔截。3、注漿一般情況下可以根據(jù)管涌點的位置推斷出圍護(hù)結(jié)

40、構(gòu)薄弱點或地質(zhì)薄弱段,從而有針對性地采取局部加強(qiáng)措施,切斷管涌路線。在地下水豐富的地質(zhì)條件下,單液漿體注入后還未凝固就可能被沖散稀釋,很難達(dá)到止水效果,適宜采用水泥水玻璃雙液注漿加固止水,凝結(jié)時間調(diào)整為4080 s,也可采用其他凝結(jié)時間短的化學(xué)漿液。4、濾水壓重當(dāng)管涌嚴(yán)重,涌水涌砂量大,來不及采取其他措施時,可采用濾水性材料直接分層壓在管涌口范圍,一般由下到上壓重顆粒由小到大,厚度根據(jù)管涌程度確定,分層厚度不宜小于30 cm。（七）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、成樁要求1）、垂直度偏差不大于1.0%；2）、樁位偏差不大于50mm，樁徑不小于設(shè)計樁徑。2、保證項目攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比，水泥

41、加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。3、檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。4、基本項目1）、攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。2）、檢驗方法a、攪拌樁施工達(dá)到28天齡期后需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽芯及單軸抗壓強(qiáng)度試驗，要求攪拌樁28天齡期單軸抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa。開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。b、攪拌樁質(zhì)量檢驗，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。c、定期進(jìn)行沉降觀測、側(cè)向位移觀測。d在基坑內(nèi)布置一定數(shù)量的輕型降水井點，觀察降水后基坑地下水的穩(wěn)定性，判斷是否會發(fā)生管涌現(xiàn)象。對以上

42、攪拌樁的檢測方法，應(yīng)按現(xiàn)場監(jiān)理的具體要求分別進(jìn)行，以保證攪拌樁的質(zhì)量。（八）、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病、攪拌機(jī)應(yīng)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向垂直度。、深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。、水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。、要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。a、壓漿時不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。b、嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。c、控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分

43、攪拌。、在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁、對于土層加固攪拌樁，相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時。、對于止水圍幕攪拌樁，應(yīng)確保加固體的連續(xù)性，按設(shè)計要求樁體要搭接一定厚度時，原則上每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時。2、攪拌機(jī)冷循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。3、攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給請水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動電機(jī)。4

44、、灰漿泵及輸漿管路、泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每次完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。、灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。5、必須在攪拌樁施工完成30天后并滿足設(shè)計強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行土方開挖。6、特別注意攪拌樁的樁頂標(biāo)高，施工時應(yīng)根據(jù)不同部位確定樁頂標(biāo)高，從樁頂至地面不須噴漿，控制噴漿長度及標(biāo)高。 五、 鋼板樁施工根據(jù)設(shè)計，不同的

45、地質(zhì)條件采用不的支護(hù)的方式，其中，鋼板樁采用12米鋼板樁。本工程所用鋼板樁均為拉森式鋼板樁，所用鋼材為Q235鋼，鋼板樁樁身要求無銹蝕、無缺陷、鎖口大搭接要能夠密扣以達(dá)到防水要求。鋼板樁運到工地后，需要進(jìn)行整理，清除鎖扣內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對銹蝕、有缺陷的鋼板樁加以清除。對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時的防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積比為黃油：干膨脹土：干鋸沫=5：5：3，且鋼板樁樁身亦應(yīng)均勻涂以減摩材料（如黃油等）。鋼板樁采用IV型拉森板樁每延米板樁截面面積A為236.00cm2 每延米板樁壁慣性矩I為3900.

46、00cm4 每延米板樁抗彎模量W為2200 cm3 ，要求鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方能使用，口邊邊緣須有防水措施。鋼板樁之間用圍檫與每跟鋼板樁之間空隙須打入木檫抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)建。采用直徑鋼管進(jìn)行行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時回頂。圍檁和內(nèi)支撐的具體位置詳管道基坑支護(hù)設(shè)計圖紙。施工準(zhǔn)備：鋼板樁材料已進(jìn)場，打樁所需可能機(jī)械均已到位，打樁部位雜物、障礙物已清除，現(xiàn)場工人均已進(jìn)行技術(shù)交底。（一）鋼板樁檢驗鋼板樁材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，對焊接鋼板樁，尚需進(jìn)行焊接部位的檢驗。對用于基坑臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀檢驗，并對不合格形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗

47、，包括表面缺陷、長度、寬度、高度、厚度、斷頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：（1）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除（2）有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)（3）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算時是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。（二）鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要是對場地地基土進(jìn)行壓實處理。并堆放時要注意：1、堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到

48、以后的施工方便；2、鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；3、鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3到4米，并且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的高度不宜超過2米。（三）鋼板樁的糾正鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過程中會發(fā)生板樁的變形、損傷，在以后工程使用前應(yīng)進(jìn)行矯正與修補(bǔ)。其矯正與修補(bǔ)方法如下：1、表面缺陷修補(bǔ) 通常先清洗缺陷附近表面得銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。2、端部平面矯正 一般用氧乙炔切割部分端樁，使端部平面與軸線垂直，然后再用砂輪對切割面進(jìn)行磨平修整。當(dāng)修正量不大時，也可直接采用砂

49、輪進(jìn)行修理。3、樁體撓曲矯正 腹向彎曲矯正時兩端固定在支承點上，用設(shè)置在龍門架式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向扭曲矯正通常在專門的矯正平臺上進(jìn)行。4、樁體扭曲矯正 這種矯正較復(fù)雜?？梢暸で闆r采用上述3種的方法矯正。5、樁體局部變形矯正 對局部變形處用氧乙炔熱烘與千斤頂頂壓、大錘敲擊相結(jié)合的方法進(jìn)行矯正。6、鎖口變形矯正 用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機(jī)牽拉調(diào)整處理，或采用氧乙炔熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)直處理。（四）測量放線（1）組織測量隊按設(shè)計院提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。（2）進(jìn)行施工放樣測量

50、，定出管道中線，施工邊線等控制線，定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。轉(zhuǎn)角點以及引測點均要求做好保護(hù)，每次測量均要閉合，并做好相應(yīng)的測量記錄，以備復(fù)測和有據(jù)可查，嚴(yán)格控制閉合誤差。誤差不可避免，將其降到最低。（五）主要施工工藝1、鋼板樁的打入a、視土質(zhì)情況采用不同的打樁機(jī)械。軟弱土質(zhì)可采用挖掘機(jī)壓入鋼板樁；堅實土質(zhì)采用振錘將鋼板樁振入土層中。b、采用震動錘施工時，應(yīng)根據(jù)鋼板樁的截面尺寸、入土深度、土層力學(xué)性質(zhì)計算振錘功率的選擇。振錘可采用起重機(jī)或打樁架吊起工作。c、在打入鋼板樁前，根據(jù)測量放出的鋼板樁軸線，首先根據(jù)需要制作安裝導(dǎo)向架。鋼板樁的允許偏差：軸線位置為50mm，垂直度為1.0%。d、

51、鋼板樁施工前清除地面、地下障礙物。對本工程先應(yīng)將路面砼鑿除并清除掉，地下管線結(jié)合相關(guān)部門提供資料結(jié)合地質(zhì)勘查報告，探測清楚，否則不能施打鋼板樁。e、第一條鋼板樁是定位樁，施打質(zhì)量一定要精心控制。樁機(jī)的垂直度直接影響樁的入土垂直度，在現(xiàn)場我們在樁的垂直方向，懸掛二根垂直參照引線，懸掛引線距離樁機(jī)10米開外，時刻觀察樁機(jī)與引線的參照關(guān)系，及時調(diào)整修正樁機(jī)的垂直度，進(jìn)而間接控制樁的垂直度。f、打入時應(yīng)控制鋼板樁的打入垂直度，當(dāng)鋼板樁的傾斜超過1%時，應(yīng)采取辦法補(bǔ)救。施工時保證垂直、且保證開挖后入土不小于2.5m。2、鋼板樁對頂橫撐根據(jù)設(shè)計圖紙，對頂橫撐采用500*12550的鋼管支撐，2I50b圍檁

52、，其具體情況詳見基坑方式。鋼管樁支撐的安裝：根據(jù)圖紙要求，測量出鋼管樁支撐的安裝點，安好支撐，然后擰緊支撐的螺栓，以敲打靜聽來判斷螺栓的緊固程度，實時進(jìn)行微調(diào)。鋼管支撐的拆除：在塊石填充滿且密實度達(dá)到95%時拆除石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達(dá)到90%以上后拆除管道上方的鋼支撐。3、鋼板樁拔除（1）、支撐用的圍檁及支撐，在回填土接近時才能拆除，當(dāng)填土與地面齊平或離地面在1m以內(nèi)，填土達(dá)到規(guī)定密實度時，可進(jìn)行拔樁。（2）、拔鋼板樁應(yīng)采用間隔拔除或拔兩塊留兩塊，不能把一段內(nèi)的板樁全部拔去，拔起后的孔洞，應(yīng)立即用砂灌縫，并用鐵扦搗實。具體詳見：鋼管樁支撐專項施工方案。 六、 土

53、方開挖 (一)、 概 況 本標(biāo)段的土方工程主要為道供水管基坑工程的土方挖運，其開挖量大，深度深，有部分超過10米。 (二)、 土方挖運施工工藝及技術(shù)措施1、施工前準(zhǔn)備（1）先調(diào)查地上障礙物與地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行拆遷施工，制定開挖過程加固保護(hù)措施，方可以進(jìn)行場地平整及基坑開挖。（2）施工前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門，提供地下管線位置和標(biāo)高。施工時，先用人力沿鋼板樁位探坑。通過實地復(fù)測，確認(rèn)與設(shè)計圖無矛盾后才可開挖，如有發(fā)現(xiàn)有出入應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工。（3）在開挖前，對管線的情況、溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中

54、管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查地下管線走向，溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保地下管線安全及溝槽中心偏移符合規(guī)范。2、基坑土方開挖 （1）開挖前，根據(jù)地下管線的埋設(shè)分布情況確定是機(jī)械挖土方案還是人力挖土方案。在確保地下管線安全的前提下，均可以機(jī)械挖土為主，人力挖土配合。并根據(jù)進(jìn)度計劃，靈活調(diào)整投入使用的挖掘機(jī)和人工的數(shù)量，前提條件是保證充足的機(jī)械與勞動力資源。A）鋼板樁支護(hù)、部分部位的水泥攪拌樁完成后，即可進(jìn)行管道基坑土石方開挖，每段分別用一臺挖掘機(jī)開挖，一次開挖成型，用挖掘機(jī)直接進(jìn)行裝車外運。管道基坑土方開挖沿管道軸線開挖，挖到圍檁以下50cm左右，即可進(jìn)行圍檁與檁條的施工。根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍檁托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固。B）基坑機(jī)械開挖至離基礎(chǔ)底20cm處，完善基坑內(nèi)排水設(shè)施，抽干基坑內(nèi)的積水，方可進(jìn)行人工檢平、挖方（挖至設(shè)計標(biāo)高），以做到不擾松、浸泡土基，保證基礎(chǔ)承載力，維護(hù)土基的穩(wěn)定性。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖以10米為一段，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。C）土方邊開挖邊清運，現(xiàn)場原則上不堆放土方?；娱_挖分段進(jìn)行，開挖棄土隨挖隨運走；可以回填的土方則在下一開挖段，堆土?xí)r應(yīng)注