線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 一、 工程概況 . 4 二、 設(shè)計(jì)要求、依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn) . 41.1. 廢水水質(zhì)、水量及設(shè)計(jì)要求 . 41.2. 工藝設(shè)計(jì)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) . 51.3. 設(shè)計(jì)原則 . 61.4. 設(shè)計(jì)范圍 . 61.5. 設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn) . 6 三、 工藝設(shè)計(jì) . 71.1. 工藝確定原則 . 71.2. 處理工藝技術(shù)的確定 . 71.2.1.油墨廢液處理工藝設(shè)計(jì) . 71.2.2.絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計(jì) . 81.2.3.含氰廢水處理工藝設(shè)計(jì) . 111.2.4.有機(jī)廢水處理工藝設(shè)計(jì) . 121.2.5.有機(jī)廢水回用工藝設(shè)計(jì) .

2、 141.2.6.含鎳廢水處理工藝設(shè)計(jì) . 151.2.7.綜合廢水處理工藝設(shè)計(jì) . 161.2.8.綜合廢水回用工藝設(shè)計(jì) . 181.2.9.RO濃水處理工藝設(shè)計(jì). 241.2.10.污泥處理工藝設(shè)計(jì) . 261.2.11.廢液池的設(shè)臵 . 271.2.12.事故池的設(shè)臵 . 271.3. 主要構(gòu)筑物和設(shè)備 . 271.3.1.廢酸液處理系統(tǒng) . 271.3.2.油墨廢液處理系統(tǒng) . 271.3.3.絡(luò)合廢水處理系統(tǒng) . 281.3.4.含氰廢水處理系統(tǒng) . 301.3.5.有機(jī)廢水處理系統(tǒng) . 311.3.6.有機(jī)廢水回用系統(tǒng) . 351.3.7.含鎳廢水處理系統(tǒng) . 381.3.8.綜合

3、廢水處理系統(tǒng) . 391.3.9.綜合廢水回用系統(tǒng) . 413000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案1.3.10.RO濃水處理系統(tǒng) . 451.3.11.污泥處理系統(tǒng) . 481.3.12.廢液處理系統(tǒng) . 481.3.13.藥劑調(diào)配系統(tǒng) . 50 四、 工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) . 511.1. 土建部分費(fèi)用 . 511.2. 設(shè)備部分費(fèi)用 . 521.3. 工程總造價(jià) . 551.4. 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) . 55五、 補(bǔ)充說明 . 581.1. 編制說明 . 581.2. 通用工程設(shè)計(jì)說明 . 581.2.1.土建設(shè)計(jì) . 581.2.2.給排水、配電 . 591.2.3.管路設(shè)計(jì) . 601.2.

4、4.消防設(shè)計(jì)和建筑防火設(shè)計(jì) . 601.2.5.環(huán)境保護(hù)與安全 . 601.2.6.節(jié)約能源 . 621.3. 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 . 631.4. 調(diào)試及服務(wù)工作. 63六、 工程附圖 . 681.1. 水池平面布臵圖. 681.2. 一層工藝平面布臵圖 . 691.3. 二層工藝平面布臵圖 . 701.4. 廢水站與廠房間管道布臵圖 . 711.5. 廢水處理工藝流程框圖 . 72七、 附件 . 733000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案一、 工程概況X X X 有限公司線路板生產(chǎn)企業(yè)，主要從事精密印刷線路板的生產(chǎn)，年產(chǎn)內(nèi)存芯板1800萬平方英尺，多層板壓合1800萬平方英尺。主要設(shè)備包

5、括：滾剪機(jī)2臺(tái)、鉆機(jī)50臺(tái)、棕化線3條、黑化線2條、PP分條機(jī)2臺(tái)、壓合5組、沉銅線1條、板面電鍍線1條、圖形電鍍線1條等等。項(xiàng)目年工作時(shí)間330天，約需員工1000人。在生產(chǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水和生活污水，按國家環(huán)保政策的要求，需同時(shí)進(jìn)行廢水處理系統(tǒng)的投建工作，現(xiàn)委托我司對其廢水站進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。二、 設(shè)計(jì)要求、依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)1.1. 廢水水質(zhì)、水量及設(shè)計(jì)要求根據(jù)廠方提供的線路板生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)線耗水等資料及參考同類企業(yè)3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案廢水處理站水量衡算圖依據(jù)廠方提供的資料（含環(huán)保批文）和要求，本方案設(shè)計(jì)廢水處理及回用系統(tǒng)的處理能力具體如下：1.2. 工藝設(shè)計(jì)

6、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)X X X 有限公司環(huán)境影響報(bào)告書；X X X 有限公司二期項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書審批意見的函（惠市環(huán)建2007J111號）；廠方提供的線路板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線耗水等資料；廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值（DB44/26-2001）；電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）；環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊；給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ69-84）；3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ10-89）；低壓配電裝臵及線路設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ54-83）；工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50034-92）；通用用電設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50055-93）。1.3. 設(shè)計(jì)原則選擇先

7、進(jìn)、成熟的處理工藝，保證處理效果，并節(jié)省投資及能源； 設(shè)備選型兼顧通用性和先進(jìn)性，運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便、價(jià)格適宜； 平面布臵力求美觀并盡量節(jié)省占地。1.4. 設(shè)計(jì)范圍本方案設(shè)計(jì)的范圍為：廢水流入廢水站內(nèi)調(diào)節(jié)池起，經(jīng)過廢水站內(nèi)各廢水處理單元處理后，至處理水達(dá)標(biāo)排出廢水站的廢水排放口止的全過程設(shè)計(jì)（回用水的止點(diǎn)為回用水池），包括各廢水處理工藝的設(shè)計(jì)、廢水站平面布臵、工藝流程圖、非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造、造價(jià)估算、廢水站內(nèi)水/電/氣的安裝和廢水處理的運(yùn)行成本核算。1.5. 設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)環(huán)保批文（惠市環(huán)建2007J111號）項(xiàng)目總量控制指標(biāo)如下：生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放量26.4萬噸/年（800噸/天）、生產(chǎn)廢

8、水CODcr23.76噸/年；生活污水6.6萬噸/年（200噸/天）、生活污水CODcr5.94噸/年；總銅排放量0.198噸/年。根據(jù)廠方提供的線路板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線耗水等資料核算：新廠投產(chǎn)后，生產(chǎn)車間廢水的總排放量（含生活污水）達(dá)到：3000 m3/d，要求經(jīng)廢水處理系統(tǒng)和回用水處理系統(tǒng)深度處理后，回用2000 m3/d，達(dá)標(biāo)排放1000 m3/d；廢液不作處理，賣給廢液回收商或委外處理，在設(shè)計(jì)中預(yù)留廢液貯存池，提供提升泵。本方案根據(jù)該廠所處的地理位臵和環(huán)保部門的要求，污水經(jīng)處理后，排放水質(zhì)應(yīng)符合2008年8 月1日頒布實(shí)施的電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

9、 （GB21900-2008）及廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時(shí)段的一級標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)如下：表2-1排放標(biāo)準(zhǔn)一覽表 (單位：mg/L):表2-2 經(jīng)回用水處理系統(tǒng)處理后出水水質(zhì)達(dá)設(shè)計(jì)的回用水的指標(biāo)，具體如下： 三、 工藝設(shè)計(jì)1.1. 工藝確定原則穩(wěn)定性：處理流程成熟、可靠，處理后出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；先進(jìn)性：處理工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、設(shè)施整合性強(qiáng)；可操作性：處理站建成后，自控程度高，運(yùn)行管理方便， 操作簡單；經(jīng)濟(jì)性：盡量選擇投資少，運(yùn)行費(fèi)用低的工藝；省地性：盡量減少占地面積；整體性：工藝整體協(xié)調(diào)優(yōu)化，適應(yīng)周圍環(huán)境條件；1.2. 處理工藝技術(shù)的確定1.2.1. 油墨廢

10、液處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈堿性，PH值一般在1113之間；COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。處理思路3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在堿性條件下所生成的有機(jī)酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶于酸性溶液中。應(yīng)用這一基本性質(zhì)，在處理顯影、脫膜廢液時(shí)可采取以廢治廢的方法，利用生產(chǎn)車間排出的廢酸液對油墨廢液中進(jìn)行酸化處理，不足時(shí)可投加硫酸溶液。工藝流程示意圖油墨廢液工藝流程簡介本方案選擇先用廢酸液或硫酸溶液將油墨廢液的pH值調(diào)至酸性，使廢水中的含羥基樹脂析出

11、，形成浮渣，再將浮渣撇出裝袋外運(yùn)。酸化處理可以去除油墨廢液中大量的COD，油墨廢液中COD的去除率可達(dá)到70%以上，COD含量降至20003000 mg/L，上清液流入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.2. 絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性絡(luò)合廢水主要指來自酸性/堿性蝕刻線和PTH生產(chǎn)線所排放的漂洗水，這類廢水酸堿值一般在49之間，廢水中不但含有絡(luò)合劑（主要的絡(luò)合劑有氨50 mg/L、甲醛、EDTA等），還含有大量的金屬離子（例如：Cu2+100 mg/L），絡(luò)合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達(dá)標(biāo)排放。處理思路3000t/d線路板廢水處理及回用系

12、統(tǒng)設(shè)計(jì)方案一般銅離子在堿性的條件下就會(huì)沉淀，然而在線路板的生產(chǎn)過程中，有些工藝必須在堿性的情況下進(jìn)行鍍銅，于是就增添某些化學(xué)藥劑如EDTA使其和銅離子結(jié)合，而且結(jié)合能力比Cu（OH0)2強(qiáng)，同時(shí)不產(chǎn)生沉淀。因此在這種情況下銅離子能和OH-共存，所以如果這類廢水要除掉銅，就要先進(jìn)行破絡(luò)再除銅。因處理工藝的需要，在處理過程中混入回用水系統(tǒng)預(yù)處理的反沖洗水和壓濾機(jī)的濾液等廢水一并處理。目前常用的一些破絡(luò)方法有： 直接破絡(luò)法主要是通過強(qiáng)氧化來破壞絡(luò)合劑的結(jié)構(gòu)，使之形成非絡(luò)合物，絡(luò)合廢水經(jīng)破絡(luò)處理后，可采用一般的中和沉淀來處理，但處理成本高。 臵換破絡(luò)法利用重金屬絡(luò)合物在酸性條件下不穩(wěn)定，成離解狀態(tài)，通

13、過添加Fe2+將Cu2+臵換出來，然后再調(diào)高pH值，將Cu2+沉淀出來。 化學(xué)沉淀法利用添加能與重金屬形成比其絡(luò)合物更穩(wěn)定的沉淀物的化學(xué)藥品，如Na2S、CaS等，從而達(dá)到去除重金屬的目的。 該法優(yōu)點(diǎn)：成本低。缺點(diǎn)：加藥量不易控制，易產(chǎn)生二次污染。 重金屬捕集劑沉淀法采用高分子重金屬捕集劑，其能與重金屬離子強(qiáng)力螯合，且不受重金屬離子濃度高低的影響，均能與之形成沉淀，達(dá)到去除重金屬的目的。 離子交換法采用離子交換法來處理絡(luò)合物重金屬，有著許多優(yōu)點(diǎn)：占地少、不需對廢水進(jìn)行分類處理，費(fèi)用相對較低。但此方法有許多缺點(diǎn)：投資大、對樹脂要求高、不便于控制管理等。針對本項(xiàng)目中絡(luò)合廢水水質(zhì)不穩(wěn)定、重金屬含量高

14、的特點(diǎn)及以上破絡(luò)工藝各自的優(yōu)缺點(diǎn)，確定以臵換破絡(luò)法和重金屬捕集劑(JSP)沉淀法相結(jié)合作3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 為絡(luò)合廢水的主體處理工藝，既提高重金屬的去除率，又控制了處理費(fèi)用在合理的水平。工藝流程示意圖工藝流程簡介本方案選擇先將絡(luò)合廢水、回用水系統(tǒng)預(yù)處理的反沖洗水和壓濾機(jī)的濾液等廢水收集至絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，均衡濃度，然后泵入破絡(luò)反應(yīng)塔，調(diào)節(jié)pH值至酸性后，再投加Fe2+將絡(luò)合物中的Cu2+臵換出來。經(jīng)破絡(luò)后的廢水流入混凝反應(yīng)池1中，調(diào)節(jié)PH值至堿性后，投加入重金屬捕集劑JSP和絮凝劑PAM，將廢水經(jīng)破絡(luò)后所形成的游離態(tài)的銅離子絮凝沉淀，在斜管沉淀池中分離出來，以排泥的形

15、式除去。沉淀池的出水重金屬Cu2+0.3 mg/L 、COD含量在200 mg/L左右，還含有一定量的氨氮（2030 mg/L），出水排入pH回調(diào)池調(diào)整pH至中性后進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行脫氮和除COD的處理；沉淀池污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 池再處理。1.2.3. 含氰廢水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性含氰廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電金或沉金工序后的漂洗水，該類廢水中含有毒性較高的CN- (20mg/L)，環(huán)保要求對該類廢水要獨(dú)立收集，針對處理。處理思路

16、氫氰根離子用一般的絮凝沉淀法不能將其直接去除，必須通過氧化作用，打破其化學(xué)鍵的結(jié)構(gòu)，最終使其降解，形成CO2和N2得已去除。工藝流程示意圖含氰廢水工藝流程簡介本方案選擇先將含氰廢水收集至含氰廢水調(diào)節(jié)池，然后將含氰廢水泵入一級破氰槽，調(diào)整pH至10-11，利用ORP儀自動(dòng)投加氧化劑(ORP=300350mv)，使廢水中的氫氰根與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)（CN-+ClO-+H2OCNCl+OH- , CNCl+OH-CNO-+ Cl-+H2O）；出水流入二級破氰槽，回調(diào)pH至7-8后再利用ORP儀自動(dòng)補(bǔ)加適量的氧化劑(ORP=600650mv)，使廢水中氫氰根完全被氧化分解（CNO-+ClO-CO2+N2+

17、 Cl-+CO32-），以CO2和N2的形式去除，出水(CN-3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 0.3 mg/L)排入有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.4. 有機(jī)廢水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性有機(jī)廢水主要指顯影、去膜后洗水以及清洗網(wǎng)、制網(wǎng)、除油等工序的清洗水，該類廢水含有微量的銅（Cu2+5mg/L）、水質(zhì)呈堿性（pH=810）、SS含量超標(biāo)及COD含量在500mg/L以內(nèi)。處理思路有機(jī)廢水含有少量的重金屬離子，COD高、SS高，可生化性差，不具備直接生化的條件，先采用混凝沉淀的方法去除廢水中重金屬離子、絕大部分SS和部分COD 提高有機(jī)廢水的可生化性，然后再進(jìn)入生化系統(tǒng)。生化系統(tǒng)我

18、們選擇A/O的處理方式，A/O工藝是厭氧-好氧生物工藝的簡稱，該工藝開創(chuàng)于80年代初，該工藝把厭氧反應(yīng)器（水解酸化池）放臵在系統(tǒng)的前端，其目的是通過水解酸化菌將大分子的有機(jī)物分解成小分子的有機(jī)物進(jìn)一步提高廢水的可生化性。其好氧工藝采用的是接觸氧化法，它的中心處理構(gòu)筑物是接觸氧化池，其特點(diǎn)是在填料下直接曝氣，生物膜受到上升氣流的沖擊、攪動(dòng)，加速脫落、更新，使其經(jīng)常保持較好的活性，可避免堵塞。本工藝還將經(jīng)三級化糞池處理后的生活污水批量輸送入接觸氧化池,配合污泥回流工藝，可進(jìn)一步提升接觸氧化池的處理效能，廢水中的有機(jī)物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最終降解為H20、C02和N2,CODCr和

19、NH3-N得以去除。工藝流程示意圖有機(jī)廢水3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案工藝流程簡介本方案選擇先將有機(jī)廢水收集至有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池，然后將有機(jī)廢水泵入混凝反應(yīng)池2，先經(jīng)過混凝反應(yīng)去除大部分的懸浮物及部份CODcr，CODcr的去除率在50%左右（200250mg/L），利用有機(jī)沉淀池2進(jìn)行沉淀分離，廢水中大部分的污染物以排泥的形式除去。經(jīng)沉淀池流出的上清液流入pH回調(diào)池，與絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)的出水（CODcr=200250mg/L）混合調(diào)整酸堿值至中性后進(jìn)入生化系統(tǒng)的水解酸化池，廢水中的有機(jī)物在水解酸化池內(nèi)通過水解酸化菌的作用，將廢水中大分子的有機(jī)物分解成小分子的有機(jī)物提高廢水的可生

20、化性。本工藝還將經(jīng)三級化糞池處理后的生活污水定量輸送入接觸氧化池, 配合污泥回流工藝，可進(jìn)一步提升接觸氧化池的處理效能，廢水中的有機(jī)物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最終降解為H20、C02和N2,使廢水中的CODCr和NH3-N得以去除。生化系統(tǒng)的出水流入有機(jī)廢水二沉池，進(jìn)行固液分離，去除廢水中懸浮物，出水收集到PH調(diào)節(jié)池1調(diào)整PH值。經(jīng)生化系統(tǒng)處理的廢水CODcr的去除率達(dá)到70%以上（CODcr70mg/L）、氨氮的3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 去除率達(dá)到80%以上（NH3-N5mg/L），可用作回用水系統(tǒng)的進(jìn)水源。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾

21、機(jī)脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池再處理。1.2.5. 有機(jī)廢水回用工藝設(shè)計(jì)廢水特性經(jīng)生化系統(tǒng)處理后的廢水CODcr含量一般在70mg/L左右、氨氮的含量更低，一般小于5mg/L，該類廢水可用作回用水系統(tǒng)的進(jìn)水源。處理思路經(jīng)生化系統(tǒng)處理的廢水水質(zhì)較好，可用作回用水系統(tǒng)的進(jìn)水源。生化系統(tǒng)出水收集到回用原水池1（約1500m3/d），經(jīng)提升泵送入盤式過濾器，利用盤式過濾器截留廢水中的懸浮物、膠體等固體物質(zhì)，確保進(jìn)入U(xiǎn)F超濾系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時(shí)是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸

22、附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于0.1m 的分子和微粒，但經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后的出水（約1350m3/d）含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須進(jìn)行脫鹽處理。利用反滲透裝臵脫鹽作用，去除水中的鹽分，達(dá)到提純的目的，保證出水（約840m3/d，回用率約62%）水質(zhì)的電導(dǎo)率100s/cm，滿足車間用水要求，回用于生產(chǎn)車間。反滲透系統(tǒng)排出的濃水收集至RO濃水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。工藝流程示意圖處理后有機(jī)廢水3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案工藝流程簡介本方案選擇先將生化系統(tǒng)處理的廢水收集到回用原水池1（約150

23、0m3/d），經(jīng)提升泵送入盤式過濾器，利用盤式過濾器截留廢水中的懸浮物、膠體等固體物質(zhì)，確保進(jìn)入U(xiǎn)F超濾系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時(shí)是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于0.1m 的分子和微粒，經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后的出水（約1350m3/d）SDI3、TOC2mg/L、濁度1NTU、游離氯0.1mg/L，但含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須進(jìn)行脫鹽處理。利用反滲透裝臵脫鹽作用，去除水中的鹽分，達(dá)到提純的目的，保證出水（約

24、840m3/d，回用率約62%）水質(zhì)的電導(dǎo)率100s/cm，符合車間用水的要求。反滲透系統(tǒng)排出的濃水（CODcr200mg/L）收集至RO濃水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.6. 含鎳廢水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性含鎳廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電鎳或沉鎳工序后的漂洗水，廢水中含有重金屬Ni2+,環(huán)保要求需對其進(jìn)行單獨(dú)處理。3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案處理思路含鎳廢水水質(zhì)較好，COD含量較低，對此類水處理工藝相對簡單，可通過混凝沉淀的方法將廢水中的金屬鎳離子去除，經(jīng)斜管沉淀分離后的上清液收集到回用原水池2，進(jìn)行后續(xù)處理。工藝流程示意圖含鎳廢水工藝流程簡介本方案選擇先將含鎳廢

25、水收集至含鎳廢水調(diào)節(jié)池，然后泵入混凝反應(yīng)4，調(diào)整pH至10-11后，再投加混凝藥劑JSP和PAM使廢水中的Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池2，進(jìn)行后續(xù)的處理。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.7. 綜合廢水處理工藝設(shè)計(jì)3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案廢水特性綜合廢水包括：一般銅廢水、電鍍后的清洗水和磨板機(jī)的出水（磨板機(jī)已配有在線銅粉回收設(shè)備，洗水重復(fù)使用多次后再排出）等，該類廢水水質(zhì)較好，偏酸性，Cu2+50mg/L，COD含量較低，一般在5070m

26、g/L。處理思路直接往綜合廢水中投加化學(xué)藥劑，通過混凝沉淀的方法去除廢水中的懸浮物和重金屬離子，再以排泥的方式去除。沉淀分離后的上清液排入PH調(diào)節(jié)池2調(diào)整至中性后收集到原水池2作為回用水處理系統(tǒng)的進(jìn)水來源。工藝流程示意圖綜合廢水工藝流程簡介本方案選擇先將綜合廢水收集至綜合廢水調(diào)節(jié)池，然后泵入混凝反應(yīng)池5，調(diào)整pH值至89后投加混凝劑JSP和PAC，使廢水中的懸浮物和重金屬離子沉淀出來，以排泥的方式去除。上清液Cu2+0.5mg/L、CODcr50mg/L,經(jīng)管道排入PH調(diào)節(jié)池2調(diào)整至中性后收集到原水池2作為回用水處理系統(tǒng)3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 的進(jìn)水來源。沉淀池的污泥定

27、期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，再進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.8. 綜合廢水回用工藝設(shè)計(jì)廢水特性經(jīng)預(yù)處理后的綜合廢水重金屬含量（Cu2+0.5mg/L）和CODcr含量(CODcr50mg/L)較低，均達(dá)到排放水的標(biāo)準(zhǔn)，可用作回用水處理系統(tǒng)的進(jìn)水來源。處理思路經(jīng)預(yù)處理后的綜合廢水通過盤式過濾器和超濾處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮物、膠體和細(xì)菌等大部分有機(jī)物，再利用活性炭吸附塔中活性炭所具有的某些特殊功效去除廢水中余氯等對RO膜有害的物質(zhì)，確保進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。最后利用反滲透系統(tǒng)的脫鹽功能，去除水中的鹽分，達(dá)到

28、提純的目的，保證出水達(dá)到設(shè)計(jì)回用水的水質(zhì)。工藝流程示意圖3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案處理后綜合廢水工藝流程簡介本方案選擇經(jīng)綜合廢水預(yù)處理后的上清液收集到回用原水池2（約1840m3/d），經(jīng)提升泵送入盤式過濾器和超濾處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮物、膠體和細(xì)菌等大部分有機(jī)物。盤式過濾器主要截留廢水中粒徑較大的懸浮物；超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時(shí)是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于0.1m 的分子和微粒，但經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后的出

29、水（約1680m3/d）含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須進(jìn)行脫鹽處理。為了確保進(jìn)入RO反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量，在RO反滲透系統(tǒng)之前安裝有活性炭吸附塔，利用活性炭所具有的特殊功效去除廢水中余氯等對RO膜有害的物質(zhì)，保證RO反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)在：SDI3、TOC2mg/L、3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 濁度1NTU、游離氯0.1mg/L。最后再利用反滲透裝臵脫鹽作用，去除水中的鹽分，達(dá)到提純的目的，保證出水（約1160m3/d、回用率約70%）水質(zhì)的電導(dǎo)率100s/cm，符合設(shè)計(jì)回用水的水質(zhì)和滿足車間用水的要求。超濾（UF）和RO系統(tǒng)排放濃水（CODcr200mg/L）收

30、集到回用濃水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。主要處理單元設(shè)備說明： 原水池和原水泵斜管沉淀池的出水流入原水池，原水池對原水的供給起到緩沖作用，協(xié)調(diào)原水的供給量與原水泵的輸出量。當(dāng)原水的供應(yīng)量超過原水泵的輸出量時(shí)，原水池水滿，通過原水池的液位控制使原水供給停止。當(dāng)原水供應(yīng)量小于原水泵的輸出量時(shí)，原水池空，原水泵停止運(yùn)行，起到保護(hù)原水泵的作用。原水泵向后續(xù)設(shè)備提供足夠的水量和壓力，以滿足后續(xù)處理設(shè)備的產(chǎn)水要求。 加藥系統(tǒng)阻垢加藥系統(tǒng)：水中含有大量的鹽份，特別是臨海的地方，在海水倒灌時(shí)期，雖然經(jīng)過了預(yù)處理，水中的結(jié)垢鹽份，特別是鋇、鍶含量仍然很高，為了防止RO濃水端，特別是壓力容器最后一根膜元件的濃水側(cè)由于原水

31、濃縮而出現(xiàn)難溶性鹽類Mg（OH）2、CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等結(jié)晶析出，濃水朗格里爾指數(shù)LSI1.8，在膜表面形成垢層，從而損壞膜元件的應(yīng)有性能，甚至存在不可恢復(fù)的損壞，故在系統(tǒng)中設(shè)臵加阻垢劑系統(tǒng)。加藥系統(tǒng)由計(jì)量箱、計(jì)量泵、管道連接及加藥裝臵組成。 盤式過濾器（1）盤式過濾器的基本原理盤式過濾器由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強(qiáng)塑料濾盤構(gòu)成。過濾時(shí)污水從外側(cè)進(jìn)入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時(shí)水自環(huán)狀濾盤內(nèi)部流向外3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 側(cè)，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經(jīng)排污口排出。（

32、2）盤式過濾系統(tǒng)的性能特點(diǎn)：精確過濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。高效反洗：高速和徹底的反洗，只在20秒左右即可完成。全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水：在過濾器組套內(nèi)，反洗過程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間，自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水。系統(tǒng)壓損小。標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)模塊系統(tǒng)設(shè)計(jì)，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強(qiáng)。 非標(biāo)準(zhǔn)：可靈活利用邊角空間，因地制宜安裝，占地很少。運(yùn)行可靠維護(hù)簡單：幾乎不需日常維護(hù)，部件100%經(jīng)工廠檢測和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需專用工具，備品備件很少。使用壽命長：高科技塑料過濾芯堅(jiān)固、無磨損、無腐蝕，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，過濾和反洗效果不會(huì)隨使用時(shí)間而變差。超濾系統(tǒng)超濾(UltraFiltrati

33、on,簡稱UF)是溶液在一定壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠團(tuán)被截留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時(shí)是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在0.71.7kg/cm2 的壓力下，可用于分離直徑大于0.1m 的分子和微粒。超濾膜的特點(diǎn)：分離過程在常溫和較低壓力的條件下進(jìn)行，能耗低，不需加熱，不需加藥即可達(dá)到分離、濃縮、分離、純化分級的目的。超濾裝配結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小

34、，附屬設(shè)備少，易于擴(kuò)容和增加組件。超濾裝臵操作簡單，啟動(dòng)快，易于維護(hù)，容易控制。超濾膜廣泛應(yīng)用于食品飲料、醫(yī)藥、化工、生物工程等領(lǐng)域，如：工業(yè)廢水的處理、城市污水處理、飲用水的生產(chǎn)、蛋白質(zhì)的過濾和回收、果汁的3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 澄清、食用油精練、醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、激素的提取、酒類釀制。 活性炭過濾器活性炭工藝在水處理領(lǐng)域中占有相當(dāng)重要的地位，是水深度處理中不可缺少的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。去色：可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機(jī)污染物等所形成的色度。 脫氯：可去除因余氯所造成的嗅味。去除有機(jī)物：可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無法去除

35、的水中微量污染物，如農(nóng)藥，殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及BOD與COD等。去除有機(jī)氯：可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預(yù)氧化劑和消毒劑（如氯氣）所產(chǎn)的THMS等“三致”物質(zhì)。有分析表明，自來水中“三致物質(zhì)THMS占去大半，有效的去除對于提高水質(zhì)量十分關(guān)鍵。去除氨氮和亞硝酸鹽：活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。去除剩余氯或氧化劑，保護(hù)超濾、反滲透膜，另外，它還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質(zhì)等。為保證系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、出水水質(zhì)及出水流量、故障排除、反洗等穩(wěn)定因素，過濾器內(nèi)填精制果殼型活性炭，在正常工作情況時(shí)，正常流速8-12m/h。 保安過濾

36、器保安過濾器采用蜂房式管狀聚丙烯纖維濾芯作為過濾介質(zhì)，進(jìn)一步去除水中微小懸浮物、微粒、膠體等，具有無毒、耐腐蝕、過濾精度高等特點(diǎn)。適用于超濾、電滲析、反滲透、離子交換及各種水處理裝臵進(jìn)行的前處理，也適用于飲料、食品行業(yè)等凈化水及工業(yè)污水處理的終端過濾等。經(jīng)過前面的盤式過濾器和活性炭過濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物還沒有被除去。在這里，再進(jìn)行一次微濾，去除5m以上的懸浮物，以保護(hù)超濾膜不被堵塞。保安過濾器進(jìn)出口設(shè)壓力指示表，當(dāng)壓差增大到設(shè)定值時(shí)更換濾芯。3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 反滲透系統(tǒng)反滲透是60年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新的薄膜分離技術(shù)，是依靠反

37、滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過程。滲透是一種物理現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會(huì)發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水分會(huì)透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。然而要完成這一過程需要很長時(shí)間，這個(gè)過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側(cè)，試加一個(gè)壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時(shí)的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。由此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中(如原水)，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)

38、到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。反滲透裝臵是該項(xiàng)目脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透處理的水，能去除絕大部分無機(jī)鹽、有機(jī)物、微生物等。設(shè)計(jì)的合理與否直接關(guān)系到項(xiàng)目的投資費(fèi)用，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，使用壽命，操作可靠簡便性。反滲透膜均采用世界上最先進(jìn)的超低壓抗污染復(fù)合膜，單根脫鹽率達(dá)99.7%。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度為25時(shí)，考慮到原水水質(zhì)變化以及膜的使用壽命等因素，本系統(tǒng)采用8英寸的復(fù)合RO膜，安裝在玻璃鋼壓力容器內(nèi)。在本項(xiàng)目中，考慮到設(shè)備的節(jié)能、運(yùn)行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，我公司采用進(jìn)口的抗污染反滲透膜。 清洗裝臵超濾和反滲透膜在長期運(yùn)行中，膜元件表面會(huì)逐漸積累了相當(dāng)多數(shù)

39、量的無機(jī)物顆粒、垢類和微生物等污堵成份，這些污染物造成系統(tǒng)性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）的下降，組件進(jìn)出口壓差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。反滲透裝臵在停運(yùn)和化學(xué)清洗前，需要進(jìn)行低壓水沖洗。3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案在運(yùn)行較長時(shí)間后，若壓差明顯增大，產(chǎn)水量明顯下降，則需要進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗劑選用反滲透膜專用清洗藥劑，絕對無污染、無化學(xué)藥劑殘留。 清洗裝臵包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密過濾器。 控制方式本方案UF超濾和RO反滲透控制為自動(dòng)化，采用PLC編程控制器控制。實(shí)現(xiàn)水處理自動(dòng)化是提高企業(yè)管理水平，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作管理，保證水處理質(zhì)量和安全生

40、產(chǎn)、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的重要措施。水處理的自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要根據(jù)液位、流量、壓力等信號通過PLC來控制泵及閥的運(yùn)行狀態(tài)，并能根據(jù)工藝要求及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化自動(dòng)或提示操作人員控制設(shè)備的運(yùn)行。水池均裝有液位控制器，通過PLC來控制與水池連接的泵的啟停。 反滲透單元是純水處理工藝中的脫鹽系統(tǒng)，在其進(jìn)水管、純水管、濃水管安裝控制閥、壓力計(jì)、流量計(jì)，監(jiān)視和控制該單元的運(yùn)行、清洗，確保反滲透單元在滿足工藝要求的范圍內(nèi)。1.2.9. RO濃水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性RO濃水主要是指有機(jī)廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)中反滲透設(shè)備在制水過程中排出的濃縮廢水，該類廢水重金屬含量會(huì)超標(biāo)（Cu2+1.0mg/L），

41、CODcr含量在200mg/L左右。處理思路考慮到RO濃水的含鹽量較高，不適宜再進(jìn)一步的濃縮淡化，但其重金屬含量和CODcr含量都超標(biāo)，不能直接排放。所以選用混凝法和催化氧化法的工藝去除廢水中的重金屬和CODcr等污染物質(zhì)后，達(dá)標(biāo)排放。3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案工藝流程示意圖RO 濃水工藝流程簡介本方案選擇先將有機(jī)廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)中反滲透設(shè)備在制水過程中排出的RO濃水收集到RO濃水調(diào)節(jié)池，均衡濃度后泵入混凝反應(yīng)池3，通過pH控制器調(diào)整pH值至89，并投加混凝劑JSP，PAC和PAM，使廢水中的重金屬離子和大部分的CODcr等污染物質(zhì)沉淀出來，以排泥的方式去除。

42、上清液（Cu2+0.3mg/L、CODcr100mg/L）收集到過渡水池，再通過催化氧化塔中H2O2和紫外線的作用，進(jìn)一步降解廢水中的有機(jī)質(zhì)，使廢水中3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 的有機(jī)物含量降至較低的水平（CODcr70mg/L）。出水經(jīng)精密過濾機(jī)除雜后排入pH中和池，調(diào)節(jié)酸堿值至中性后達(dá)標(biāo)排放。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，再進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.10. 污泥處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性由各斜管沉淀池排出的濃縮污泥，含水率在90%以上，污泥中含有各種金屬鹽沉淀物。處理思路 利

43、用板框過濾機(jī)的過濾布將濃縮污泥中的固體物截留在濾室中，并逐步形成濾餅，收集到一定量后委外處理；液體則通過板框上的出水孔排出機(jī)外，通過管道排入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，再進(jìn)行后續(xù)處理。工藝流程示意圖濃 縮 污 泥工藝流程簡介本方案選擇板框過濾機(jī)作為濃縮污泥的主要處理設(shè)備，各斜管沉淀池排出的濃縮污泥（110m/d）經(jīng)管道收集到污泥濃縮池，由氣動(dòng)隔膜泵輸送入板框過濾機(jī)。利用板框過濾機(jī)的過濾布將濃縮污泥中的固體物截留在濾室中，并逐步形成濾餅，收集到一定量后委外處理；液體（約110m/d）3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 則通過板框上的出水孔排出機(jī)外，通過管道排入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，再進(jìn)行后續(xù)處理。1.

44、2.11. 廢液池的設(shè)臵設(shè)臵六個(gè)廢液池：分別存放堿性蝕刻廢液、酸性蝕刻廢液、退鍍銅廢液、退錫廢液、微蝕廢液和其它廢雜液，各廢液由廢液回收商進(jìn)行回收處理；地下式鋼砼結(jié)構(gòu) 35 m3/座，共6座。1.2.12. 事故池的設(shè)臵設(shè)臵三個(gè)事故池：考慮到生產(chǎn)廢水的種類較多，本廢水站設(shè)臵事故池，已備必時(shí)之需；地下式鋼砼結(jié)構(gòu) 200 m3，300 m3和900 m3；1.3. 主要構(gòu)筑物和設(shè)備1.3.1. 廢酸液處理系統(tǒng)廢酸液調(diào)節(jié)池處理規(guī)模：Q =1.0m3/h規(guī) 格：LBH=4.0m2.5m4.5m數(shù) 量：1座停留時(shí)間：35h形 式：地下式結(jié) 構(gòu)：鋼砼附屬設(shè)施： 提升泵 2臺(tái)； 流量計(jì) 1個(gè)； 液位浮球 1

45、組；1.3.2. 油墨廢液處理系統(tǒng)油墨廢液調(diào)節(jié)池處理規(guī)模：Q =2.0m3/h 3個(gè)3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案規(guī) 格：LBH=4.0m2.5m4.5m數(shù) 量：1座停留時(shí)間：17.5h形 式：地下式結(jié) 構(gòu)：鋼砼附屬設(shè)施： 提升泵 2臺(tái)； 流量計(jì) 1個(gè)； 液位浮球 1組；酸化槽處理規(guī)模：Q = 2.0m3/h規(guī) 格：LBH =1.8m1.0m1.5m數(shù) 量：5個(gè)反應(yīng)時(shí)間：3.0 h結(jié) 構(gòu)：碳鋼防腐或PP材質(zhì)附屬設(shè)施： 除浮渣工具 1套（運(yùn)營時(shí)自配）備注：油墨廢液采用間歇反應(yīng)的處理方法，每天每個(gè)槽處理約6次，每次處理約2.0m（含廢酸液合共60 m）。 331.3.3. 絡(luò)合廢水

46、處理系統(tǒng)絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池處理規(guī)模：Q = 35.0m3/h （廢酸水/油墨廢液處理出水3.0m3/h +盤式過濾器/超濾/活性炭塔的等反沖洗水和壓濾機(jī)濾液22.0m3/h + 絡(luò)合廢水10.0m3/h） 規(guī) 格：LBH =5.07.04.5數(shù) 量：1座停留時(shí)間：3.5 h形 式：地下式結(jié) 構(gòu)：鋼砼附屬設(shè)施：3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 提升泵 3臺(tái)； 轉(zhuǎn)子流量計(jì) 1個(gè)； 液位浮球 1組；破絡(luò)反應(yīng)罐處理規(guī)模：Q = 35.0m3/h （廢酸水/油墨廢液處理出水3.0m3/h +盤式過濾器/超濾/活性炭塔的等反沖洗水和壓濾機(jī)濾液22.0m3/h + 絡(luò)合廢水10.0m3/h） 規(guī)

47、格： =1.9，H = 5.0數(shù) 量：4個(gè)(2個(gè)/組)停留時(shí)間：40min/個(gè)形 式：地上式結(jié) 構(gòu)：碳鋼防腐附屬設(shè)施： 反應(yīng)攪拌系統(tǒng) 4套； 加藥泵 4套； PH計(jì) 2臺(tái)；混凝反應(yīng)池1處理規(guī)模：Q = 35.0m3/h （廢酸水/油墨廢液處理出水3.0m3/h +盤式過濾器/超濾/活性炭塔的等反沖洗水和壓濾機(jī)濾液22.0m3/h + 絡(luò)合廢水10.0m3/h） 規(guī) 格：LBH =4.33.02.5數(shù) 量：4格總反應(yīng)時(shí)間：40min形 式：地上式結(jié) 構(gòu)：鋼砼附屬設(shè)施： 反應(yīng)攪拌系統(tǒng) 4套； PH計(jì) 1臺(tái)； 加藥泵 4套；絡(luò)合廢水沉淀池1處理規(guī)模：Q = 35.0m3/h （廢酸水/油墨廢液處理出

48、水3.0m3/h +盤式過濾器/3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案超濾/活性炭塔的等反沖洗水和壓濾機(jī)濾液22.0m3/h + 絡(luò)合廢水10.0m3/h） 規(guī) 格：LBH =4.312.05.0數(shù) 量：1座表面負(fù)荷：0.80 m3/m2.h泥 斗：3個(gè)泥斗高度：2.2米形 式：地上式結(jié) 構(gòu)：鋼砼附屬設(shè)施： 斜管 44m2； 斜管支架 44m2；1.3.4. 含氰廢水處理系統(tǒng)含氰廢水調(diào)節(jié)池處理規(guī)模：Q = 2.0m3/h規(guī) 格：LBH =4.02.54.5數(shù) 量：1座停留時(shí)間：17.5h形 式：地下式結(jié) 構(gòu)：鋼砼附屬設(shè)施： 提升泵 2臺(tái)； 轉(zhuǎn)子流量計(jì) 1個(gè)； 液位浮球 1組；一級破氰槽處理規(guī)模：Q =2.0m3/h規(guī) 格：LBH =1.51.51.2數(shù) 量：1座總反應(yīng)時(shí)間：60min形 式：地上式3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案結(jié) 構(gòu)：PVC材質(zhì)附屬設(shè)施： 反應(yīng)攪拌系統(tǒng) 1套； 加藥泵 2套； PH計(jì) 1套； ORP計(jì) 1套；二級破氰槽處理規(guī)模：Q =2.0m3/h規(guī) 格：LBH =1.51.51.2數(shù) 量：1座總反應(yīng)時(shí)間：60min形 式：地上式結(jié) 構(gòu)：PVC材質(zhì)附屬設(shè)施： 反應(yīng)攪拌系統(tǒng) 1套； 加藥泵 2套； PH計(jì) 1套； ORP計(jì) 1套；1.3.5. 有機(jī)廢水處理系統(tǒng)有機(jī)廢水調(diào)節(jié)